铝型材标准培训
铝型材培训需求计划
铝型材培训需求计划一、培训需求分析铝型材企业的培训需求主要集中在以下几个方面：1.技术培训铝型材生产过程中使用的设备和工艺都是需要经过专门培训的，以保证生产效率和产品质量。
因此，技术培训是铝型材企业的一个重要的培训需求。
例如，铝型材的挤压、轧制、拉伸等工艺都需要专门的培训来掌握。
2.安全培训铝型材生产过程中会使用到一些危险化学品和危险设备，因此员工需要接受安全培训，学习安全操作规程和应对突发事件的应急处理方法。
3.质量管理培训铝型材产品的质量对企业的市场竞争力至关重要，因此需要加强员工的质量管理意识，提高产品的质量。
4.销售和客户服务培训铝型材企业的销售和客户服务人员需要接受专业的销售技巧和客户服务技能的培训，以提高企业的销售额和客户满意度。
5.管理培训铝型材企业的管理层需要不断提高管理水平和领导力，需要接受相关管理培训，以适应企业快速发展的需要。
二、培训需求计划基于以上培训需求分析，铝型材企业可以制定以下培训需求计划：1.建立全面的培训体系铝型材企业需要建立一个全面的培训体系，包括定期组织专业的培训课程，制定培训计划，搭建培训平台，建立培训档案等，以加强员工的培训和管理。
2.技术培训针对铝型材生产中的各个环节，制定相应的技术培训计划，组织员工接受专业的技术培训，提高员工的技术水平。
3.安全培训建立健全的安全生产管理制度，定期组织安全培训，提高员工的安全意识和安全操作技能，降低事故的发生率。
4.质量管理培训建立健全的质量管理体系，制定质量管理培训计划，组织员工接受相关的质量管理培训，提高产品的质量。
5.销售和客户服务培训组织销售和客户服务人员接受专业的销售和客户服务培训，提高员工的销售技巧和客户服务意识，增强企业的市场竞争力。
6.管理培训针对不同层级的管理人员，制定相应的管理培训计划，提高管理人员的管理水平和领导力，增强企业的核心竞争力。
三、培训需求实施1.培训计划制定铝型材企业需要根据具体的培训需求，制定详细的培训计划，包括培训时间、培训内容、培训方式等。
铝型材技术部门培训计划
铝型材技术部门培训计划一、培训需求分析铝型材技术部门作为公司的重要部门，需要不断提升员工的专业技能与知识水平，以应对市场竞争的挑战。
因此，制定一套科学的培训计划至关重要。
据部门经理反馈，当前部门员工在铝型材制造、加工、质检等技术方面存在一定的短板，需要加强培训，提升整体技术水平。
二、培训内容安排1. 铝型材制造技术培训•了解铝材料的性质和特点•掌握铝型材的制造工艺和工艺流程•学习铝型材表面处理技术2. 铝型材加工技术培训•学习铝型材的切削加工、焊接加工等技术•熟悉常用的机械加工设备及工艺3. 质量管理与质检培训•学习质量管理的基本概念与方法•掌握铝型材的质量检测标准和方法三、培训形式安排1. 线下培训•邀请行业专家进行专业讲座•组织实地参观铝型材制造企业，学习实践经验2. 线上培训•制作培训课件，进行远程培训•定期举办在线答疑交流会四、培训时间安排整个培训计划预计持续3个月，每周安排2次培训，每次培训时间为2小时，以确保员工充分消化和掌握培训内容。
五、培训效果评估1. 知识考核培训结束后，将组织知识考核，评估员工对于培训内容的掌握情况。
2. 实际操作评估通过实际操作实训，评估员工在铝型材制造、加工和质检方面的应用能力。
3. 培训反馈调查定期收集员工对于培训计划的反馈意见，及时调整和优化培训内容。
六、总结与展望铝型材技术部门培训计划的制定和实施将有助于提升员工的专业技能和整体素质，为部门的发展和公司的竞争力提供有力支持。
未来，将继续根据实际需求，调整和改进培训计划，确保员工能够不断提升、不断进步。
《铝型材标准培训》课件
铝型材标准的应用与意义
1. 建筑领域 2. 交通运输 3. 电子行业
使用标准化铝型材进行建筑结构、门窗、幕墙等 的设计和制造。
利用标准化型材制造车身、列车车厢和船舶构件， 提高运输工具的强度和安全性。
应用标准型材于电脑、手机、电子设备等产品的 结构框架和外壳设计。
展望
未来，我们将不断探索和完善铝型材标准体系，为 行业发展注入新的活力。
2 化学成分标准
通过约束铝合金的成分，保证铝型材的材质与性能。
3 技术要求标准
通过规定工艺要求和检测方法，确保铝型材的制造与使用质量。
标准化测量与测试方法
1
物理性能测试
2
进，以验证型材的质量。
3
测量规范
制定铝型材测量规范，确保尺寸和几何 特性的精确测量。
表面检测
《铝型材标准培训》PPT 课件
欢迎来到《铝型材标准培训》PPT课件。在这里，我们将探讨铝型材的标准化 重要性以及其应用与意义。让我们开始吧！
标准化的重要性
提高生产效率
通过标准化工艺与规范，实现高效的生产流程和资源管理。
确保产品质量
标准化可以有效控制质量，提供一致性的产品，满足客户需求。
促进国际贸易
标准化的挑战与发展
技术创新
新材料、新工艺和新生产设备 的引入，推动铝型材标准化的 创新发展。
环境保护
铝型材标准化需考虑环境友好 性，推动实现可持续发展和资 源循环利用。
国际合作
加强国际合作，积极参与国际 标准化工作，提升中国铝型材 标准的国际影响力。
总结与展望
回顾
铝型材标准化在各领域的应用已取得显著成果，推 动了产业升级和创新发展。
铝型材工艺知识培训
二、公司产品种类及其生产工艺
? 公司拥有6大表面处理技术，分别为阳极氧化、粉末喷涂、氟
碳喷涂、木纹喷涂、电泳涂装、彩色电氟。
?
我厂顺应市场，引进国外先进隔热工艺，运用PA66尼龙将室
内外两层铝合金既隔开又紧密连接成一个整体，构成一种新型的
穿条式隔热铝型材。
?
2.1 喷涂工艺
粉末喷涂
粉末喷涂
喷
静
涂
参数
种类 阳极氧化 电泳涂装 彩色电氟
漆膜厚度(um)
5-25
15-25
20-35
外观 及耐
具有良好的耐酸、耐裂、耐磨性能；涂膜 相同点 厚度均匀，附着力强，涂装质量好，工件
各个部位如内层、凹陷、焊缝等处都能获 得均匀、平滑的漆膜
候性
异同点
操作容易，成本 低廉；其它氧化
涂装的基础
涂层艳丽丰 满、均匀、 平整、光滑
? 立式线：生产氟碳及木纹喷涂料及普通粉末 喷涂料，可悬挂喷涂的基材最大长度为6.8m
? 粉末喷涂
前处理
喷粉
流平、固化
下料、包装
高压静电
粉末回收
压缩空气
空气净化
供粉
喷涂前处理
型材挂料
1#酸除油
2#酸除油
2#水洗
1#水洗
酸脱脂
3#水洗
无铬钝化
干燥
喷涂前处理
卧式喷涂前处理
立式喷涂前处理
粉末喷涂及木纹涂装
Φ150
2750T 1.4-2.8
Φ110 Φ140 Φ160
Φ130 Φ155 Φ170
Φ140 Φ175 Φ220
Φ150 Φ175 Φ220
?型材定尺长度：1.5-6.7米，全自动锯切最大锯切长度6.7米， 手动锯切可达7米。 ?时效炉炉膛长7.5米。 ?喷涂卧式线前处理槽长7米，立式线6.8m。氧化料最长6.3m。 ?拉伸机钳口最大开口距离：
铝合金门窗工程技术培训指导书
门窗工程技术员培训作业指导书第一阶段：认识型材、配件、玻璃及其他辅材时间：二个星期地点：工厂车间实习任务：熟练掌握常用系列门窗型材，对门窗的构造有个清楚的认识；对门窗的玻璃、配件、辅材能表述清楚。
一：常用系列门窗型材组成1)公司采用的系列平开窗：外框、扇料、中挺（横挺、竖挺）、加强中挺、转角、压线、常用方管、扣座/条、铝角码、铝角。
2)公司采用的系列平开门：门外框、门扇料、中挺、门中横、拼樘料、门压线、铝角码、铝角，3)公司采用的系列推拉门窗：边框、光企、勾企、上滑、下滑、上方、下方、收口、带亮上滑、带亮下滑、扣板、固定分格、压线、铝角码、铝角、扇塑料连接角。
4)百叶窗：百叶框、百叶槽、百叶片。
5)副框型材：钢副框、铝副框二：配件识别1)配件品牌认识，国内生产配件的厂家很多，较常用的有合和、坚朗、立兴杨氏等厂家；国外厂家有：诺托（ROTO）、格屋（G-U）、丝吉利亚（SIEGNIE）。
2)公司采用的系列平开窗：两点锁（执手、铝（不锈钢）传动杆、锁座）、不锈钢铰链（12/14/16寸）、风撑（10/12寸）、联动执手、七字执手等。
3)公司采用的系列平开门：多点锁（执手、铝（不锈钢）传动杆（锁芯）、锁座）、合页、插销锁。
4)公司采用的系列推拉门窗：多点锁（执手、铝（不锈钢）传动杆、锁座）、单双滑轮、条形锁、勾锁。
三：玻璃及辅材1)常用玻璃：单片普通（钢化）玻璃、普通（钢化）中空玻璃、普通（钢化）Low-E玻璃、夹胶玻璃。
2)常用辅材：玻璃结构胶、防水胶、加强铁件、射钉射弹、密封胶条、密封毛条、锣丝、防水涂膜/发刨剂、胶纸。
第二阶段：型材节点图认识时间：二个星期地点：技术服务部内容及要求：1)熟悉常用系列门窗型材图、节点图及土建建施图，对CAD的简单命令能操作熟练，能独立应用EXCEL表格计算型材线密度。
2)以公司采用的标准为标准图集，对各系列的门窗节点的型材组成能识别。
3)充分掌握门窗配件、辅材的常规计算。
龙图铝型材工艺知识培训
产品颜色种 比较强的仿木 流平性好，抗
效果和比较立 紫外线辐射能
类众多 体的触摸好感
力强
使用寿命（年） ≈5年
≈10年
≥10年
各类氧化涂装性能对比
参数
种类 阳极氧化 电泳涂装 彩色电氟
漆膜厚度(um)
5-25
15-25
20-35
外观及 耐候性
相同点 异同点
具有良好的耐酸、耐裂、耐磨性能；涂膜厚 度均匀，附着力强，涂装质量好，工件各个 部位如内层、凹陷、焊缝等处都能获得均匀、 平滑的漆膜
产品示例：
坯料
粉末喷涂料
穿条料（喷涂+喷涂）
穿条料（喷涂+木纹） 木纹热转印料
木纹喷涂料
喷涂产品性能比较
参数
种类 粉末喷涂 木纹喷涂
氟碳喷涂
漆膜厚度(um)
50-80
58-95
40-60
外观及 耐候性
相同点 异同点
产品表面平整光滑色泽均匀具极强的耐酸性、 耐裂性、耐撞性、耐磨损，能长期经受酸雨 的侵蚀不出现涂层粉化、褪色、脱落
二、铝型材—拓展知识①
1系：属于含铝量最多的一个系列。纯度可以达到99.00%以上。用于常规工业。 2系：硬度较高，其中以铜元素含量最高，大概在3-5%左右，用于航空领域。 3系：由锰元素为主要成分。含量在1.0-1.5之间，用于对防锈要求高的行业及产
品。 5系： 属于较常用的合金铝板系列，主要元素为镁，主要特点为密度低，抗拉强
提纲
、铝型材基本知识
一、铝型材基本知识
铝合金拥有8大系列，按照除Al外的主要合金元素分为 1×××、2×××···6×××···8×××。
其中6系合金因为具有中等强度、良好的塑性和优良的 耐蚀性而广泛应用于建筑行业。
本科生培训铝合金型材加工及强化
2.3 铝合金的强化
时效强化 ： 铝合金固溶强化效果有限，要想获得高强度，必须配以时效强化处理。合金元素在铝中要有较大的极限溶解度，其溶解度随温度的降低而急剧减小，时效过程中形成均匀、弥散分布的共格或半共格过渡相，这种相在基体中能造成较强烈的应变场，提高对位错运动的阻力，从而提高合金的强度。 可热处理强化铝合金：A1-Cu-Mg、Al-Mg-Si和Al-Zn-Mg系。
铝合金的固溶时效强化
2.3 铝合金的强化
以Al-Mg-Si合金为例： 过饱和固溶体随着时效时间的延长，将发生下列析出过程： α过 → G·P区 → β″ → β′ → β 其中 G·P区、β″、β′为亚稳定相 （ β″也可称为GP2区） 随着时效时间的延长，组织变化过程为： α过 → β＋ G·P区 → α＋ β″ → α＋ β′ → α＋ β
2.1 铝合金
可热处理强化的形变铝合金： 相图中F和D之间的形变铝合金，固溶体的溶解度随着温度而显著变化，可进行热处理强化。 铸造铝合金： 相图中D点以右的部分，有共晶铝合金、亚共晶铝合金和过共晶铝合金之分。
2.1 铝合金
变形铝合金结晶过程
2.2 铝合金的加工状态
我们常见的热处理强化型铝合金后面的状态代号一般是字母T加添加一位或多位阿拉伯数字表示T的细分状态 在T后面添加0—10的阿拉伯数字，表示细分状态（称作TX状态）。T后面的数字表示对产品的热处理程序。 T0 固溶热处理后，经自然时效再通过冷加工的状态。 适用于经冷加工提高强度的产品。 T1 由高温成型过程冷却，然后自然时效至基本稳定的状态。 适用于由高温成型过程冷却后，不再进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品。 T2 由高温成型过程冷却，经冷加工后自然时效至基本稳定的状态。适用于由高温成型过程冷却后，进行冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品。 T3 固溶热处理后进行冷加工，再经自然时效至基本稳定的状态。适用于在固溶热处理后，进行冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品。
铝型材厂设备培训计划
铝型材厂设备培训计划一、培训目的铝型材厂设备培训旨在提高员工的技能和专业知识，使他们能够熟练操作各种设备，保障生产效率和产品质量。
二、培训对象铝型材厂全体生产和设备操作员工三、培训内容1. 设备基础知识- 设备名称、型号、品牌等基本信息- 设备的结构和工作原理- 设备的操作方法和注意事项- 设备的故障及处理方法2. 操作技能培训- 设备的开机和关机操作流程- 设备的调试和调整方法- 设备的故障排除和维护保养3. 安全培训- 设备操作的安全注意事项- 紧急情况下的应急处置方法- 安全意识培养和日常安全管理4. 生产知识培训- 铝型材的生产工艺流程- 工艺参数的设置和调整- 产品质量控制和检验标准五、培训方式1. 理论教学- 通过课堂讲解、图文资料、多媒体教学等方式进行理论知识培训2. 模拟操作- 设备操作演示和模拟操作练习，让学员熟悉设备的操作流程和技巧3. 实地操作- 在生产现场指导学员实际操作设备，并进行实时指导和纠正4. 知识考核- 对学员进行期中和期末知识考核，确保培训效果六、培训计划1. 培训时间- 周一至周五，每天8小时- 总计40小时，为期一周2. 培训内容- 第一天：设备基础知识培训- 第二至四天：操作技能培训- 第五天：安全培训、生产知识培训和知识考核3. 培训地点- 公司培训教室和生产现场4. 培训人员- 公司技术人员和外部培训讲师共同参与培训七、培训评估1. 培训评估标准- 培训结束后，对学员进行综合评估，包括理论知识掌握情况、操作技能熟练程度、安全意识和生产知识掌握情况等2. 培训效果评估- 将培训效果纳入员工绩效考核体系，培训合格者进行奖励和晋升；培训不合格者进行再培训并再次考核八、培训资源1. 培训讲师- 公司技术人员和设备供应商技术工程师2. 培训材料- 设备使用说明书、操作手册、图文资料等3. 培训设备- 公司现有设备和模拟操作设备四、培训预算1. 培训费用- 培训讲师费用- 培训材料和设备费用- 培训场地费用2. 培训投入- 培训资金预算10万元3. 培训效果- 通过培训提高员工的操作技能和生产水平，提升公司生产效率和产品质量以上是铝型材厂设备培训计划的相关内容，希望能够对公司的发展起到一定的积极作用。
铝型材培训资料(doc8页)全面版
铝型材培训资料一、产品概括1、当前我们企业总合用的铝型材边框有7 总，此中 9*4.05 和 9*3.5 两款是适用于中、大屏上， 5*1.5 的是合用于中、小屏，其余都是用在条屏上的2、铝型材边框只好用于室内、半户外显示屏，不可以用于户外显示，他防不了水3、我们企业铝型材表面是用静电粉末喷涂或阳极氧化来办理的二、产品介绍1、方型大铝材：合用于大、中型室内或半户外显示屏上，一般 1 块单元板高（32点）以上的显示屏使用品名型号规格（厚*高）条（m）配套弯头（个/套）颜色大型外框64黑、银白截面图：图片：2、圆型大铝材：合用于大、中型室内或半户外显示屏上，一般 1 块单元板高（32点）以上的显示屏都能够使用品名型号规格（厚*高）条（m）配套弯头（个/套）颜色大型外框64黑截面图：图片：3、（）条屏铝材：合用于P7.62 室内或半户外各国文字条屏，及半块单元板高（ 16 点）的显示屏上，电源只好选择外置品名型号规格（厚*高）条（m）配套边盖（个/套）颜色条屏外框62黑截面图：4、（ P6）条屏铝材：合用于 P6 室内或半户外各国文字条屏，及半块单元板高（ 16 点）的显示屏上（一般是做 F4.8 出租车车载屏外框），电源只好选择外置品名条屏外框型号规格（厚 *高）条（ m）6配套边盖（个2/套）颜色黑截面图：图片：5、（）条屏铝材：合用于 P4.75 室内或半户外各国文字条屏，及半块单元板高（ 16 点）的显示屏上（一般做 F3.75 的条屏或 F3.75 的车载屏外框的），电源只好选择外置品名条屏外框型号规格（厚 *高）条（ m）6配套边盖（个2/套）颜色黑截面图：图片：6、（P4.）条屏铝材：合用于P4 室内或半户外各国文字条屏，半块单元板高（ 16 点）的显示屏上，电源只好选择外置品名条屏外框型号HL-3.5*9规格（厚 *高）3.5cm*9cm条（ m）6配套边盖（个2/套）颜色黑截面图：图片：7、圆型小铝材：合用于中、小型室内或半户外显示屏上，可代替其余规格条屏外框，也可代替大型外框。
铝型材标准培训
晶硅产品研发部 2012-8-2
简单介绍专有名词 附录
介绍型材厚度查表方法 技术要求的解读与疑问探讨
阳极氧化膜 什么是铝的阳极氧化（anodic oxidation） ： 所谓铝的阳极氧化是一种电解氧化过程，在该过程中，铝和铝合金的表面通 常转化为一层氧化膜，这层氧化膜具有保护性、装饰性以及一些其他的功能特性。 从这个定义出发的铝的阳极氧化，只包括生成阳极氧化膜这一部分工艺过程阳极 氧化如果没有特别指明，通常是指硫酸阳极氧化。
允许偏差
定义：10+0.15/-0.10 允许的上偏差是+0.15 允许的下偏差是-0.10 公差范围是0.25
平面间隙 定义：把直尺放于型材平面上，平面与直尺间的最大间隙
弯曲度 长条轧件(型、棒、管材)在长度方向上的弯曲程度。每米长度上弯曲的弦高为每
米弯曲度；总长度弯曲的总弦高同总长度的比为总弯曲度。各类轧件的弯曲度规在 产品标准中。
比如将型材置于平台上，并使其一端紧贴平台。型材借自重达到稳定时，测量型 材翘起端的两侧端点与平台的间隙值T1和T2，T1与T2的差值即为型材的扭拧度
查表方法
轮廓模型
外
接
圆
平面间隙
疑问探讨！ 问题探讨
Thanks！
造成金属材弯曲的原因是热加工或热处理时冷却速度不均，收缩不一致；冷却前 轧件未放平直；运送过程中弄弯等。
防止或纠正的方法主要是改进冷床结构和吊运工具，改善包装方式。出现弯曲后 最有效的纠正办法是通过矫直机矫直
扭拧度
扭拧度不是计算,而是测量得出的，测量办法是把材料放于平台静置,测量在一定 长度上材料与平台的间隙而得到的。
铝型材培训文件
阳极氧化生产线
阳极氧化流程图
阳极氧化
阳极氧化——就是把铝件作为阳极施加低压直流电进行的 电解氧化，使铝件表面生成一层致密的、有空隙的人工氧 化膜。（泡于稀硫酸溶液中）
电解着色就是将已经生成阳极氧化膜的铝型材置于金属 溶液（流酸亚锡）中，施加低压交流电，金属离子被还原， 以胶态粒子状态沉积在氧化膜孔隙的底部，通过金属胶粒 对光的散射作用而显色的着色方法。
时效是指大部分型材在淬火之后，需要在时效炉内进行热 处理，时效的作用主要是对合金元素（镁和 ）进行重新 配置,使其能均匀地分布在型材的所部位,以提高型材的强 度。 温度和时间是两个人工时效需要严格控制的指标。 在人工时效炉内，每个部位的温度都必须一样。
表面处理
表面处理：挤压好的铝合金型材，其表面 耐蚀性不强，须通过阳极氧化、喷漆、喷 粉等进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、 耐磨性及外表的美观度。
c.铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下， 通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸 棒。
挤压工艺流程图
挤压机
挤压机生产线
工艺说明
淬火（冷却）的目的在于"冷冻"合金元素，即镁和 ,把不稳 定的镁和（硅）原子稳定下来，不让其沉淀。以保持型材 的强度。 三种主要的淬火方式包括: 风冷、水雾冷却、水 槽冷却。至于用哪种淬火方式取决於挤压速度、型材厚度 及所需的物理性能，特别是对强度的要求。
喷涂流程图
喷涂线：立式喷涂线
喷涂立式：立式喷涂线
喷涂线：卧式喷涂线
喷涂线：卧式喷涂线
模具工艺流程图
模具：平流模
模具：分流模
铝型材采购商务
铝型材合作厂家
长期合作厂家：成都德普、广东澳美、佛 山兴亚；
成都德普：采购量大、质量稳定、供货相 对及时；
铝型材厂工艺操作规程培训
铝型材厂工艺操作规程培训铝型材厂是生产铝型材的企业，工艺操作规程是指在铝型材生产过程中必须遵守的一系列操作规定。
下面是铝型材厂工艺操作规程培训的内容：一、安全操作规程1.工人必须有良好的安全意识，佩戴好个人防护装备，如手套、安全帽、防护眼镜等。
2.禁止在无人监控的情况下使用机械设备，必须由专人操作。
3.禁止在生产线上吸烟、喧哗、拥挤和进行其他不关乎工作的行为。
4.严禁触摸、擦拭机械设备，必须经过专人检修。
5.定期进行安全培训，了解应急处理的方法，发生意外事故时能迅速应对。
二、设备操作规程1.操作前，必须检查设备是否正常运行，如有异常情况，需及时上报维修。
2.操作人员必须熟练掌握各种设备的使用方法和注意事项，并按照规定的操作流程进行操作。
3.操作人员要正确使用工具，禁止随意更改设备参数，以免引起事故。
4.严禁将生产设备用于其他非生产用途，以免损坏设备。
三、材料/半成品操作规程1.严格按照材料和半成品的规格和要求进行储存和使用，并做好明显标识。
2.禁止使用有损坏的材料和半成品，确保生产质量符合要求。
3.注意材料和半成品的防护，防止受潮、受热、受污染等情况。
四、质量控制规程1.按照工艺流程和质量标准进行生产，严禁使用不合格的材料和半成品。
2.操作人员必须熟悉产品的质量要求，保证生产合格的产品。
3.严格执行质量检查流程，确保每一道工序的质量达标。
五、设备维护规程1.设备维护必须由专人负责，定期进行设备检修，保持设备的正常运行。
2.发现设备故障需要及时上报，并根据实际情况采取适当的维修措施。
3.严格按照设备维护计划进行定期维护，保证设备的长时间稳定运行。
六、废料管理规程1.严格按照废料的分类和处理规定进行废料的收集和处置。
2.废料不得随意丢弃，要按照环保要求进行合理处理。
七、文明生产规程1.工人在工作中要保持良好的工作态度和动作标准，做到文明生产。
2.严禁在工作现场喧哗、斗殴、骂人等不文明行为。
如发现，立即上报。
铝材品质培训计划
铝材品质培训计划一、培训目的本培训计划旨在提高员工对铝材品质的认知和掌握，增强员工对铝材品质管理的责任感和使命感，提高产品品质，确保企业产品在市场的竞争力。
二、培训对象全体生产及品质控制相关人员。
三、培训时间培训时间为两天。
四、培训内容1. 铝材品质概述1.1 铝材品质的定义1.2 铝材品质的重要性1.3 铝材品质对产品及企业发展的影响2. 铝材生产工艺和原料2.1 铝材生产工艺流程2.2 铝材生产过程中可能出现的问题及原因分析2.3 铝材原料的选择和质量控制3. 铝材品质检测技术3.1 铝材的外观检测3.2 铝材的物理性能检测3.3 铝材的化学成分分析技术4. 铝材品质管理4.1 铝材品质管理体系建设4.2 品质控制点的设定4.3 品质改进与持续改进技术五、培训方式1. 理论授课通过PPT讲解，介绍铝材品质的相关知识，并结合实例进行讲解，使员工对铝材品质有一个全面的认识。
2. 现场操作演示组织员工前往现场，实地观摩铝材生产工艺，学习现场操作技能，熟悉生产流程和质量检测过程。
3. 知识测试与评估在培训结束后进行知识测试，评估员工培训效果，对于没有通过测试的员工，需进行有针对性的培训和指导。
六、培训师资1. 铝材品质专家从外部聘请铝材品质方面的专家，具备丰富经验和专业知识，能够有效地进行理论和实践教学。
2. 企业内部技术人员选派企业内部技术人员担任助教，协助外部专家进行培训工作，提供具体的技术操作指导和支持。
七、培训后续跟进1.现场督导和检查培训后，组织相关负责人进行督导，检查员工对铝材品质知识的掌握情况，及时发现问题并进行纠正。
2.品质管理评估设立一套完善的品质管理评估指标体系，定期对铝材品质进行评估，了解员工培训后对品质管理的认知和执行情况。
3.培训效果评估对培训效果进行定期评估，主要根据铝材品质的改善情况，评估培训对员工绩效提升的影响。
八、培训收益1. 增强员工对品质管理的重视和责任感，提高铝材品质检测技术和操作技能。
铝型材技术部门培训计划
铝型材技术部门培训计划一、培训背景与目的随着社会经济的不断发展，在建筑、航空航天、交通运输等众多领域对铝型材的需求不断增加，铝型材的应用范围也越来越广泛。
为了提高公司铝型材技术部门员工的专业水平和技术能力，适应市场的要求，提高公司产品的竞争力，特制定本培训计划。
本培训计划的目的是通过系统、全面的培训，使铝型材技术部门的员工掌握铝型材的生产工艺、质量控制、设备操作等方面的专业知识和技能，提高公司铝型材产品的质量和效率，增强员工的团队合作意识，推动公司铝型材技术部门的发展。
二、培训对象本培训计划面向公司铝型材技术部门内的各级技术人员、生产人员、质量检验人员及相关管理人员。
三、培训内容（一）铝型材生产工艺及设备操作1. 铝型材的生产流程及工艺要点2. 铝型材不同型号的生产工艺及设备要求3. 铝型材生产中的常见问题及解决方法4. 铝型材生产设备的操作和维护（二）铝型材质量控制和检验要点1. 铝型材的质量标准和要求2. 铝型材产品检验方法与流程3. 铝型材产品质量问题的处理与解决4. 铝型材产品的质量管理（三）铝型材新工艺新技术的学习与应用1. 铝型材新工艺新技术的学习2. 铝型材新技术的应用及实践3. 铝型材相关材料、设备的学习与了解4. 铝型材技术的发展趋势与前沿知识（四）企业管理知识与团队协作1. 团队协作意识的培养2. 团队协作技巧的学习3. 企业管理知识的学习4. 团队协作案例分享及总结四、培训方法本次培训采取理论与实践相结合的方式进行。
理论培训内容由公司内部技术人员及外部专家进行授课，培训内容结合专业知识、实际经验和案例分析，使学员能够深入理解并掌握所学知识。
同时，安排员工到生产一线进行实地参观与实际操作，以提高员工的操作技能和实际动手能力。
另外，培训结束后可以安排员工进行团队合作项目，以锻炼员工的团队协作能力。
五、培训措施1. 确定培训计划内容及进度表2. 制定培训教材和资料3. 选派专业人员负责培训的组织、协调和监督4. 培训期间对学员进行考核，评选出优秀学员5. 培训结束后进行总结，评价培训效果，并对培训计划进行修订和完善六、培训考核培训期间对学员进行考核，分为理论考核和实操考核。
铝型材培训资料
铝型材培训资料铝型材是一种常见的建筑材料，广泛应用于各种建筑和工业领域。
为了提供有关铝型材的详细培训资料，本文将分为以下几个部分进行讨论：1. 铝型材的定义和特点2. 铝型材的种类和应用领域3. 铝型材的制造工艺4. 铝型材的质量控制方法5. 铝型材的安装和维护指南1. 铝型材的定义和特点铝型材是由铝及其合金制成的长条状材料，具有以下几个主要特点：- 重量轻：相比于其他常见金属材料，铝型材的比重较低，因此更易于搬运和安装。
- 耐腐蚀：铝型材具有极好的耐腐蚀性能，能够在恶劣环境中长时间使用而不生锈。
- 导热性好：铝的导热性能非常出色，可有效地传递和分散热量。
- 可塑性强：铝型材可以通过挤压、压铸、锻造等多种方式进行加工，获得各种复杂的截面形状。
- 可再生利用：铝型材可以100%回收并再利用，符合可持续发展的理念。
2. 铝型材的种类和应用领域铝型材根据截面形状和用途可以分为多种类型，包括T型、U型、H型、圆管型等，每种类型都有其独特的应用领域。
- T型铝型材：广泛应用于建筑门窗、装饰材料等领域，具有良好的结构强度和刚性。
- U型铝型材：主要用于制作管道和拉杆等零部件，具有良好的承载能力和导热性能。
- H型铝型材：常用于制造工业设备和支架等，能够满足较大荷载的要求。
- 圆管型铝型材：适用于制作车身和航空器等应用领域，具备轻质、高强度和优异的耐腐蚀性能。
3. 铝型材的制造工艺铝型材的制造通常采用挤压工艺。
制造工艺主要包括以下几个步骤：- 原料准备：选择高纯度的铝合金材料，并进行加热和预处理，以确保材料的均匀性和塑性。
- 锁模和挤压：将预热的铝坯放入挤压机中，通过挤压头锁模，将铝坯挤压成所需的型材截面形状。
- 冷却和固化：通过冷却和固化工艺，使得挤压后的铝型材成为可用的成品。
- 表面处理：根据不同的应用需求，铝型材可以进行阳极氧化、喷涂和电泳涂装等表面处理工艺。
4. 铝型材的质量控制方法为了确保铝型材的质量和性能，需要进行严格的质量控制。
铝型材培训资料
提高铝型材产品的质量是关键，需要加强质量控制和技术改 造，建立完善的生产管理体系，确保产品质量符合市场需求 。
加强产业链协同发展及拓展应用领域
加强产业链协同发展
铝型材产业需要与上下游企业建立紧密的合作关系，实现产业链的协同发展 ，提高整体竞争力。
拓展应用领域
铝型材的应用领域需要不断拓展和创新，特别是在新能源汽车、轨道交通、 航空航天等领域，需要加强研究和应用，推动铝型材产业的升级和发展。
环保材料应用
研发和采用环保材料，减少生产过程中的污染排放，实现绿色生产。
环保包装和运输
优化包装和运输方式，减少铝型材生产和运输过程中的环境污染。
高强度铝合金的发展趋势
高强度铝合金材料研发
通过研发新的高强度铝合金材料，提高铝型材的力学性能和耐腐蚀性能。
高强度铝合金的应用
扩大高强度铝合金在建筑、交通等领域的应用范围，提高铝型材的应用价值 。
铝型材的质量控制流程
采购控制
选择合格的供应商，保证原材料质量
入库检验
对进货检验、过程检验和最终检验进行 记录和标识
生产过程控制
制定生产计划，监控生产过程，确保产 品质量稳定
质量信息反馈
收集质量信息，进行原因分析，采取措 施纠正和预防
04
铝型材的应用案例
建筑领域的应用案例
1 2
铝合金门窗
采用铝合金型材，具有重量轻、强度高、美观 、节能环保等优点，在建筑领域被广泛应用。
轨道交通
02
铝合金型材在轨道交通领域的应用也非常广泛，如地铁、轻轨
等车辆的制造中。
船舶制造
03
铝合金型材具有重量轻、耐腐蚀、易加工等优点，在船舶制造
领域被广泛应用。
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Cr
0.03 0.05 0.04—0.35
Zn
0.10 0.15 0.25
Ti
0.10 0.10 0.15
Al
余量 余量 余量
4
6063
0.20—0.60
35
0.10
0.45—0.9
0.10
0.10
0.10
余量
三、国标中检测重点
3.尺寸偏差
三、国标中检测重点
3.尺寸偏差 3.1壁厚允许偏差 首先标准执行级别（普通级、高精级、超高精级），其次确认截面外 接圆直径，对应的壁厚类型（A/B/C） 3.2 非壁厚（H）尺寸允许偏差 首先标准执行级别（普通级、高精级、超高精级），其次确认截面外 接圆直径，对应的非壁厚（H）尺寸允许偏差（其中涉及实体、空心）
在型材装饰面上某个面积不大于1cm2的考察面内做若干次（不少于3次）膜厚测 量所得的测量值的平均值
5.2平均膜厚
在型材装饰面上测出的若干个（不少于5处）局部膜厚的平均值
5.3阳极氧化膜厚要求
膜厚级别
AA10
平均膜厚/um，不小于
10
局部膜厚/um，不小于
8
AA15
AA20 AA25
15
20 25
12
三、国标中检测重点
1.术语及定义 1.1 基材 基材是指表面未经处理的铝合金建筑型材 1.2装饰面 装饰面是指型材经加工、制作并安装在建筑物上后，处于开启和关闭 状态时，仍可看得见的表面 1.3外接圆 能够将型材截面完全包围的最小的圆。如图1
三、国标中检测重点
2. 常见合金牌号的化学成分
序 号 牌号
3
4 5 6 7
GB/T 3190-2008
EN 12020-2:2001 EN 755-2：1997 EN 755-9：2001 JIS H 4100：2006
变形铝及铝合金化学成分
6060和6063的精密压制型材 第2部分 尺寸和外 形公差 铝及铝合金挤压棒材、管材和型材第2部分： 力学性能 铝及铝合金挤压棒材、管材和型材第9部分： 型材的尺寸和形状公差 铝和铝合金挤压型材
三、国标中检测重点
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铝型材标准培训
2014-6-18
目录
铝型材基本知识
铝型材标准类型
国标中重点检测项目
一、铝型材基础知识
客户图纸上一般技术要求有：产品的执行标准、合金牌号及状态、 表面处理要求、膜厚要求、图纸标注的尺寸公差等。
3 2
1
一、铝型材基础知识
1.截面图纸中 ：材质6063-T6 6063表示合金牌号；T6表示热处理状态 备注： a.常用合金牌号：6060、6063、6005、6061 第1位表示合金的系列号，即铝镁硅合金，后面两位表示该 系列合金的序号 b.常用的热处理状态：T4、T5、T6 T4：固溶热处理后自然时效至基本稳定的状态。适用于固 溶热处理后，不再进行冷加工 （可进行矫直，矫平，但不影响力 学性能极限）的产品。 T5：由高温成型过程冷却，然后进行人工时效的状态。 T6：固溶热处理后进行人工时效的状态
3 ：技术要求 3.截面图纸中 技术要求中明确规定尺寸公差要求则按技术要求执行，未明确要求， 则按执行标准中规定的公差执行
二、铝型材标准类型
目前涉及到的铝型材标准：
序号
1 2
标准号
GB 5237.1-2008 GB 5237.1-2008
名称
铝合金建筑型材 第1部分 ：基材 铝合金建筑型材 第2部分 ：阳极氧化、着色 型材
三、国标中检测重点
3.尺寸偏差 3.3角度允许偏差
级别 允许偏差（°）
普通级
高精级 超高精级
±1.5
±1.0 ±0.5
3.4 平面间隙允许偏差
型材公称宽度(w) 普通级 ≤25 0.20 0.80%*W 0.80%*W 0.20 平面间隙不大于（mm) 高精级 0.15 0.60%*W 0.80%*W 0.15 超高精级 0.10 0.40%*W 0.33%*W 0.10
＞25--100
＞100--350 任意25mm宽度上
三、国标中检测重点
3.尺寸偏差 3.5 弯曲允许偏差
3.4 扭拧度允许偏差
三、国标中检测重点
4.力学性能
合金牌号 供应状态 壁厚/mm 拉伸性能
抗拉强度（Rm） 规定非比例延 /(N/mm2) 伸强度（Rp0.2) /(N/mm2) 不小于 断后伸长率/% A A50mm
Si
1 2 3 6005 6060 6061 0.60—0.90 0.30—0.60 0.40—0.80
化学成分（质量分数）%
Fe
0.35 0.10— 0.30 0.70
Cu
0.10 0.10 0.15— 0.40 0.10
Mn
0.10 0.10 0.15
Mg
0.10—0.60 0.35—0.60 0.8—1.2
6005 6060
T5 T5
≤6.3 ≤5 ＞5--25
260 160 140 180 160 205
240 120 100 110 110 180
---------8 16 8 8
8 6 6 16 8 8
6061 6063
T4 T5 T6
所有 所有 所有
三、国标中检测重点
5.阳极氧化膜性能 5.1局部膜厚
1
一、铝型材基础知识
2.截面图纸中 2 ：执行标准GB 5237-2008 GB：强制性国家标准；2008：标准发布年份 备注： a.国家标准代号： GB：强制性国家标准，如：GB 5237-2008； GB/T：推荐性国家标准，如：GB/T 3190-2008 b.行业标准代号： YS：有色金属行业标准 QB：轻工业行业标准
16 20
5.4封孔质量
阳极氧化膜经硝酸预浸的磷铬酸试验，其质量损失值应不大于30mg/dm2
三、国标中检测重点
6.硬度
以下硬度作为参考，便于检测，最终判定依据参考力学性能 序号 1 2 3 4 5 6 材质 6063-T5 6063-T6 6005-T5 6061-T4 6060-T5 6060-T6 韦氏硬度（HW) ≥8 ≥12 ≥15 ≥10 ≥8 ≥12 巴氏硬度（HBa） ≥62 ≥71 ≥79 ≥66 ≥62 ≥71