多层实木地板技术标准

合集下载

木地板规范工艺

木地板规范工艺

木地板规范工艺《实木地板面层施工工艺标准》1、实木地板面层采用条材和块材地板、及拼花木地板,以空铺和实铺方式,在基层上铺设。

2、实木地板可以使用双层和单层面层铺设。

3、铺设木地板面层时,木格栅与墙之间应留出30l的缝隙。

4、毛地板铺设时,木材髓心应当向上,板之间缝隙不应当大于3l,与墙之间留8~12l的空隙。

5、加装木格栅;其间距为300l,用膨胀螺栓和角码紧固在基层上,木格栅下与基层之间的缝隙应用干硬砂浆填密实。

6、铺设毛地板;将毛地板下好料,绑在木栅上,钉法使用直绑、和横搭钉,钉帽不得突出板面。

毛地板可采用条板和整张的细木工板或中密度板等类产品,采用整板时,应在板上开槽,槽的厚度为板厚的1/3,方向与格栅垂直,间距200l左右。

7、铺实木地板;从墙的一边开始铺钉企口实木地板,靠墙的一块板应离开墙面10l左右,采用斜钉法,接头按设计留置。

从房间内退往外铺设,然后刨平磨光。

8、实木复合地板面层铺设时,相连板材接点边线应当间隔,不大于300l的间距。

《操作方式工艺及规范建议》-、操作工艺;1、实木地板按构造方法不同,有实铺、和空铺两种,实铺木地板,是木龙骨铺在钢筋砼或垫层上,也是由木龙骨、毛地板面层等组成,一般设在首层房间。

采用空铺法当龙骨跨度较大时,应加设地垄墙,地垄墙上要用防水砂浆、及放置垫木。

二、通常使用实铺法施工操作方法如下;1、先在基层上弹出木龙骨的安装位置线,间距不大于400l,或按设计建议及标高,将龙骨放平、共鸣管,并打听不好标高,使用膨胀螺栓、角码紧固木龙骨,或使用预埋在楼板内的钢筋用铁丝绑牢。

木龙骨与墙间留出出大于30l的间隙。

以利通风防潮,木龙骨的表面应当横向,若表面不平可以用板垫平,但德元珍深度不必少于10l。

德元珍及垫板圣罗萨区纵火涂料和防雷处置,例如使用垫板榫接必须与龙骨钉牢。

2、木龙骨的断面挑选应当根据设计建议。

实铺法木龙骨常加工成梯形(谓之称燕尾龙骨),也可以采用30l*40l木龙骨,木龙骨接头可采用平接。

多层实木复合木地板技术参数要求

多层实木复合木地板技术参数要求

多层实木复合地板技术参数要求2、外观质量要求 项目板面质量背面优等品合格品死节 不允许1、面板厚度<2mm 允许最大单个直径3mm2、面板厚度>2mm 允许最大单个直径5mm3、任意两个死节的间距为300mm 以上直径在20mm 以内允许,但必须修补良好孔(虫)洞 不允许直径<3mm 修补好允许 直径<10mm ,修补好允许夹皮 不允许1、浅色夹皮允许20mm长*2长2、深色夹皮允许直径10mm 长*2mm 宽允许树脂囊(道) 不允许长度5mm 宽度小于1mm允许腐朽 不允许真菌变色 不允许板面色调一致允许没有明显色泽变化允许项目 技术要求 备注 静曲强度MPa ≥30 弹性模量MPa ≥4000 含水率% 5.0-14.0 绝干含水率 密度g/cm ³≥0.6绝干后质量恒定计算浸渍剥离75*75的试件共计6块,每一边的任一胶层开胶长度不超过该胶层长度的1/3,试件必须有5块合格即判定合格开胶层1/3以下的长度可忽略不计漆膜附着力 割痕交叉处允许有轻微的漆膜剥落,但只能在沿割痕处用百格刀测试或用0.5mm 的钢刀片漆膜硬度 ≥2H中华绘画铅笔,PPH-1型表面耐磨 100r ≤0.15g ,且漆膜未磨透表面耐污染 无污染痕迹采用丙酮溶剂擦拭板面的色精甲醛释放量E1≤1.5mg/L,E0≤0.5mg/L干燥器法3规格尺寸项A、厚度:公称厚度±0.2mmB、长度:公称长度±0.5mmC、宽度:公称宽度±0.1mmD、直角度:≤0.15mmE、直线度:≤0.2mm/MF、宽度瓦变:≤宽度的0.15%;长度翘曲:≤长度的0.6%G、拼装离缝:≤0.15mmH、高低差:≤0.1mm以上未提及的技术质量标准要求均可参考GB/T18102-2007湖州千年舟地板品控研发中心2015-10-8。

三层实木地板耐磨转数标准

三层实木地板耐磨转数标准

三层实木地板耐磨转数标准一、耐磨转数定义耐磨转数是指三层实木地板在一定载荷下,以一定速度旋转一定转数后,表面磨损的程度。

它反映了地板在使用过程中的耐磨损性能。

二、耐磨转数标准规定根据国家标准《实木地板》的规定,三层实木地板的耐磨等级分为AC1至AC5五个等级,其中AC1适用于低耐磨度的三层实木地板,AC2适用于中等耐磨度的三层实木地板,AC3适用于高耐磨度的三层实木地板,AC4适用于超高耐磨度的三层实木地板,AC5适用于商业场所使用的三层实木地板。

三、耐磨转数与地板耐用度耐磨转数越高,意味着地板在使用过程中能够承受更多的磨损,耐久性更好。

一般来说,AC1级别的三层实木地板适合家用,AC2级别适用于一般商用场所,AC3级别及以上适用于高人流量的商业场所。

四、三层实木地板耐磨转数标准解析三层实木地板的耐磨转数取决于多个因素,包括表层木材的硬度、耐磨性,粘合层的强度,底层木材的硬度等。

一般来说,表层木材的硬度越高,耐磨性越好,粘合层的强度越高,底层木材的硬度越高,三层实木地板的耐磨转数就越高。

五、如何保证三层实木地板的耐磨转数1. 选择具有高耐磨性能的木材品种,如橡木、松木等。

2. 采用高精度的加工设备和技术,确保地板各层之间的贴合紧密、平整。

3. 对地板表面进行硬化处理,以提高其耐磨性能。

4. 使用高质量的粘合剂和涂层材料,以保证地板的稳定性和耐磨性。

5. 定期保养和维护地板,保持其清洁干燥,避免长时间暴露在阳光下或极度潮湿的环境中。

六、耐磨转数测试方法三层实木地板的耐磨转数是通过在专用的耐磨试验机上按照标准条件旋转一定转数后,观察地板表面的磨损程度来确定的。

根据国家标准规定,测试应该在恒温恒湿的环境中进行,以模拟实际使用条件。

测试过程中,需要记录下每旋转一定转数后地板表面的磨损情况,如出现明显的磨损或划痕,则测试结束。

最后根据实际测试结果判断该三层实木地板的耐磨等级。

七、不同耐磨转数对应的地板等级1. AC1级:低耐磨度,适用于家庭使用。

实木多层板的厚度标准

实木多层板的厚度标准

实木多层板的厚度标准
实木多层板的厚度标准根据不同的地区和国家可能会有所不同,但是一般来说,实木多层板的常见厚度有以下几种:
1. 3毫米(mm)厚度的实木多层板:这种厚度的实木多层板
通常用作薄木贴面材料,可以用于家具、门窗和内饰等方面。

2. 5毫米(mm)厚度的实木多层板:这种厚度的实木多层板
通常用于家具制造和装修领域,经常用于人造板的后背饰面。

3. 9毫米(mm)厚度的实木多层板:这种厚度的实木多层板
通常用于家具制造和装修领域,可以用于制作桌面、地板和墙壁饰面等。

4. 12毫米(mm)厚度的实木多层板:这种厚度的实木多层板
通常用于家具制造和装修领域,可以用于制作柜体、衣柜和书架等。

5. 18毫米(mm)厚度的实木多层板:这种厚度的实木多层板
通常用于家具制造和装修领域,可以用于制作厨房柜和大型家具等。

需要注意的是,实木多层板的厚度还受到木材的种类和用途的影响,所以具体的厚度标准可能会有所不同。

实木地板面层施工工艺标准

实木地板面层施工工艺标准

实木地板面层施工工艺标准一、基本规定(1)实木地板面层采用条材和块材实木地板或采用拼花实木地板,以空铺或实铺方式在基层上铺设。

(2)实木地板可采用双层面层和单层面层铺设,其厚度应符合设计要求。

实木地板面层的条材和块材应采用具有商品检验合格证的产品,其产品类别、型号、适用树种、检验规则以及技术条件等均应符合现行国家标准《实木地板块》GB/T15036.1~6规定。

(3)铺设实木地板面层时,其木格栅的截面尺寸、间距和稳固方法等均应符合设计要求。

木格栅固定时,不得损坏基层和预埋管线。

木格栅应垫实钉牢,与墙之间应留出30mm的缝隙,表面应平直。

木格栅应作防火、防虫、防腐处理,应选用烘干料。

(4)毛地板铺设时,木材髓心应向上,其板间缝隙不应大于3mm,与墙之间应留8~12mm的空隙,表面应刨平。

毛地板如选用人造木板应有性能检测报告,而且应对甲醛含量复验。

(5)实木地板面层铺设时,面板与墙之间应留8~12mm。

(6)采用实木制作的踢脚线,背面应抽槽并做防腐处理。

(7)实木地板面层的允许偏差应符合国家标准《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209中表7.1.7的规定。

二、施工准备(一)技术准备(1)实木地板面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格;(2)样板间或样板块已经得到认可。

(二)材料要求(1)实木地板:实木地板面层所采用的材质和铺设时的木材含水率必须符合设计要求,木格栅、垫木和毛地板等必须做防腐、防蛀、防火处理。

(2)硬木踢脚板:宽度、厚度、含水率均应符合设计要求,背面应满涂防腐剂,花纹颜色应力求与面层地板相同。

(三)主要机具设备(1)根据施工条件,应合理选用适当的机具设备和辅助用具,以能达到设计要求为基本原则,兼顾进度、经济要求。

(2)常用机具设备有:刨地板机、砂带机、手刨、角度锯、螺机、水平仪、水平尺、方尺、钢尺、小线、錾子、刷子、钢丝刷等。

(四)作业条件(1)材料检验已经完毕并符合要求。

木地板技术指标

木地板技术指标

木地板技术指标木地板技术指标是衡量木地板质量的重要标准,不仅影响着地板的外观美观,还直接关系到地板的耐久性和使用寿命。

下面将介绍一些常见的木地板技术指标,帮助消费者选择合适的木地板。

首先,木地板的木材种类是选择木地板的第一要素。

常见的木地板材料有实木、多层实木和复合地板。

实木地板的木材来自天然树木,具有自然纹理和气息,耐久性较好,但价格较高。

多层实木地板由多层材料构成,底层材料为防潮胶合板,表面一至两层为实木,价格中等。

复合地板由木质纤维板和薄木层组成,具有较好的防潮性能,价格相对实惠。

消费者可以根据自己的需求和预算选择适合的木地板材料。

其次,木地板的厚度也是一个重要的考虑因素。

一般来说,木地板的标准厚度为15mm至18mm。

较厚的地板具有更好的抗冲击性和稳定性,更耐磨损,使用寿命更长。

然而,对于家庭使用来说,15mm的地板已经足够满足日常需求,同时价格更为亲民。

此外,木地板的表面处理工艺也很重要。

常见的处理工艺有刮痕、抛光、油漆、蜡等。

刮痕处理可以增加地板的质感和防滑性能,但会使地板表面易于积尘。

抛光处理使地板表面光滑亮丽,但较容易刮伤。

油漆处理可以保护地板免受污渍和水分侵蚀,但也可能产生异味和甲醛等有害物质。

蜡处理可以增加地板的耐磨性和防水性,但需要定期保养。

最后,安装方式也是选择木地板时需要注意的。

目前市场上常见的安装方式有弹性连接、锁扣连接和胶水粘贴。

弹性连接和锁扣连接适合DIY安装,不需要使用胶水,安装简单方便。

胶水粘贴则需要专业人员施工,连接更牢固,但安装时间长。

总之,选择木地板时要综合考虑木材种类、厚度、表面处理工艺和安装方式等因素。

根据自己的需求和预算,选择质量好、耐久性高、施工方便的木地板,才能营造出一个舒适、美观的家居环境。

实木复合地板国家标准

实木复合地板国家标准

实木复合地板国家标准实木复合地板是一种高品质、环保、耐磨的地板材料,由实木表层和多层胶合板底层组成。

它具有天然木质纹理、耐磨、耐压、抗变形等特点,因此备受消费者青睐。

作为一种常见的地板材料,实木复合地板在国内市场上销量持续增长,因此有必要对其进行国家标准的制定和规范。

首先,实木复合地板的国家标准应包括材料的选用和生产工艺的规范。

材料的选用是实木复合地板质量的基础,对于表层实木材料的种类、含水率、干燥处理等应有明确的规定;对于胶合板底层的原材料、厚度、胶水的使用等也应有相应的标准。

生产工艺的规范则包括了地板的加工工艺、拼花工艺、表面涂装工艺等,这些都直接影响到地板的质量和使用寿命。

其次,国家标准还应对实木复合地板的产品性能进行规定。

包括地板的耐磨性能、耐压性能、防潮性能、防火性能等,这些都是消费者购买地板时十分关注的指标。

通过国家标准的规定,可以保证实木复合地板在使用过程中能够满足相关的性能要求,确保消费者的使用体验。

此外,实木复合地板的安装和使用规范也是国家标准应该包括的内容。

地板的安装规范直接关系到地板的使用效果和使用寿命,因此应该对地板的安装方法、环境要求等进行规范;而地板的使用规范则包括了日常保养、清洁、防护等方面的指导,帮助消费者正确使用和保养地板,延长地板的使用寿命。

最后,国家标准还应包括对实木复合地板的质量检验和评定方法。

这些方法包括了对地板外观质量、尺寸偏差、平整度、色泽、结构等方面的检测方法和评定标准,确保生产出的地板符合国家标准的要求。

综上所述,实木复合地板国家标准的制定对于规范地板行业、保障消费者权益、提高地板产品质量具有重要意义。

通过国家标准的制定,可以促进地板行业的健康发展,推动地板产品的质量提升,为消费者提供更加优质的地板产品。

希望相关部门能够尽快出台实木复合地板国家标准,为地板行业的发展和消费者的利益保驾护航。

木地板工程技术要求(1.0版)

木地板工程技术要求(1.0版)

木地板工程技术要求(1.0版) 第 1 页 共 8 页上海星浩股权投资管理有限公司 Shanghai star capital co.,Ltd.木地板工程技术要求(1.0版)一、 适用范围:1.1 本标准适用于室内木地板,品种多层实木复合地板。

二、 编制依据:2.1《实木复合地板》(GB/T 18103—2000)2.2《工程建设标准强制性条文》2002年版2.3《建筑工程施工质量验收统一标准》 (GB50300-2001)2.4《建筑装饰装修工程施工及验收规范》 (GB50210-2001)2.5《住宅装饰装修工程施工规范》 (GB50327-2001)2.6《木结构工程施工质量验收规范》 (GB50206-2002)2.7《民用建筑工程室内环境污染控制规范》(GB50325一2001)2.8《室内装饰装修材料 人造板及其制品中甲醛释放限量》(GB18580-2001)2.9 《地板铺设面层验收规范》(WB/T1016—2002)2.10 《木地板保修期内面层检验规范》(WB/T1017—2002)三、 材料要求:3.1 多层实木复合地板要求:■ 尺寸:总厚度为12mm (0.6mm 木皮)和15mm (2mm 木皮),长度和宽度以各厂家清单填写规格为准。

■ 采用UV 辊涂耐磨漆。

底漆和面漆使用同一品牌的油漆。

3.2 表层木皮外观质量标准:木地板工程技术要求(1.0版) 第 2 页 共 8 页上海星浩股权投资管理有限公司 Shanghai star capital co.,Ltd.3.3 基材■ 基材采用九层或者十二层胶合板,选用东南亚柳桉硬杂木,气干密度0.68g/cm3以上。

中心层两侧对称层的单板为同一厚度,采用同一树种按同一生产方法(即都是旋切或都是刨切的),而且木纹配置方向也应相同,上下两层木纹应相互垂直。

■胶合板密度:≥850kg/m 3 ■甲醛释放量:E1级,且≤1.5mg/L ■ 内层胶合强度:≥1MPa ,多层胶合板不低于GB9846-88和GB/T13009-91中二等品的技术要求。

实木复合地板国家标准

实木复合地板国家标准

实木复合地板国家标准实木复合地板国家标准中华人民共和国国家标准GB/T-2000规定了实木复合地板的定义、分类、技术要求、检验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存的要求。

该标准适用于以实木拼板或单板为面层、实木条为芯层、单板为底层制成的企口地板和以单板为面层、胶合板为基材制成的企口地板,以面层树种来确定地板树种名称。

该标准采用下列定义:腐朽是由于木腐菌的侵入,使细胞壁物质发生分解,导致木材松软、强度和密度下降,木材组织和颜色也常常发生变化;虫孔是蛀虫或其幼虫在木材中蛀成的孔和虫道;变色是指木材正常颜色发生改变的现象,可分为化学变色和真菌性变色两种;污染是受其他物质影响,造成的部分表面颜色与本色不同;拼接离缝是相邻实木条之间的拼接缝隙;色差是板面各部位颜色不一致;波纹是切削或砂磨时在加工表面上留下的形状和大小相近且有规的波状痕迹;漏漆是局部没有漆膜;鼓起是漆膜鼓起的大小不一的气泡;针孔是漆膜干燥过程中收缩产生的小孔;皱皮是因漆膜收缩而造成的表面发皱现象;粒子是指漆膜中出现的小颗粒。

本标准还引用了其他标准,使用本标准的各方应探讨使用这些标准的最新版本的可能性。

同时,明确了检验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存的要求。

本文介绍了实木复合地板的质量要求和理化性能指标。

首先是关于地板的几何尺寸要求。

要求面层净宽偏差、直角度和边缘不直度都符合标准要求,而翘曲度要求公称厚度和平均厚度之差不超过0.5mm,厚度最大值和最小值之差不超过0.5mm,公称长度小于等于1500mm时,与每个测量值之差不超过1.0mm,公称长度大于1500mm时,与每个测量值之差不超过 2.0mm,公称宽度和平均宽度之差不超过0.1mm,宽度最大值和最小值之差不超过0.2mm,同时要求qmax不超过0.2mm,smax不超过0.3mm/m,宽度方向凸翘曲度和凹翘曲度都有严格的要求。

其次是关于地板的理化性能指标。

浸渍剥离、静曲强度、弹性模量、含水率、漆膜附着力和表面耐磨性都有详细的规定和检验方法,要求试件的性能指标符合标准规定值,否则判为不合格。

《实木地板国家标准》GBT15036

《实木地板国家标准》GBT15036

《实木地板国家标准》GBT15036GB/T15036.1国家标准《实木地板》分为两个部分——国家标准第一部分:技术要求——国家标准第二部分:检验部分本部分为GB/T15036的第一部分。

本部分代替GB/T15036.1—2001《实木地板技术条件》本部分与GB/T15036.1—2001相比主要变化如下:——本部分国家标准修改了定义中内容;——本部分国家标准修改了分类中内容;——本部分国家标准修改补充了主要适用树种名称;——本部分国家标准增加了实木仿古实木地板性能要求;——本部分国家标准增加了实木地板尺寸要求;——本部分国家标准放宽了实木地板长度偏差要求;——本部分国家标准放宽了活节、死节、裂纹限制要求;——本部分国家标准加严了漆膜皱皮限制要求;——本部分国家标准修改了翘曲度限制要求;——本部分国家标准对实木地板含水率要求进行了调整。

本部分国家标准由国家林业局提出。

本部分国家标准由中国木材标准化技术委员会归口。

本部分国家标准由中国木材标准化技术委员会原木锯材技术委员会、广东盈然木业有限公司、浙江省林产品质量检测站负责起草。

本部分国家标准由中国木材标准化技术委员会负责解释。

本部分国家标准所代替标准的历次版本发布情况为:——GB/T15036.1—1994、GB/T15036—2001。

实木地板第1部分:技术要求1 范围GB/T15036国家标准的本部分国家标准规定了室内用实木地板的术语和定义、分类、适用木材、技术要求及标志、包装、运输、储存的要求。

本部分国家标准适用于气干密度不低于0.32g/cm?的针叶树木材和气干密度不低于0.50g/cm?的阔叶树木材制成的实木地板。

2 国家标准规范性引用文件下列文件中的条款通过GB/T15036本部分国家标准的引用而成为本部分的条款,凡注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分国家标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本,凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本部分国家标准。

多层实木板技术标准

多层实木板技术标准

4.2.3 木纹方向平行的两层单板允许合为一层做中心层, 测试胶合强度时, 该两层单板看作一层。
4.2.4 同一层表板应为同一树种, 表板应紧面朝外。
4.2.5 无孔胶纸带不得用于胶合板内部, 如用其拼接优等品和一等品面板或修补一等品面板的裂缝, 除不
修饰外, 事后应除去胶纸带且不留有明显胶纸痕。
4.2.6 在正常的干燥条件下, 阔叶树材胶合板表板厚度不得大于 3.5mm, 内层单板厚度不得大于 5mm;针叶
表 4 针叶树材胶合板外观分等的允许缺陷
面板
检测项目
胶合板等级
背板
优等品
一等品
合格品

允许
活结、半活 每 平 方 米 板 面 上 节、死结 个数
2、 活结
单个最大直径/mm
半活节、死 单个最大直径/mm

3.木材结构异常

5 20 不允许
8
10
不限
30(自 10 以 下不计)
不限
30(自 10 5
以下不计)
累计面积不超过
板面积/(%)
最大缝隙/mm
21. 内 含 铝 制 书


0.5 0.5 不允许
25
不限
不允许穿透
400
不限
30
不限
不限
3 1
不限 —
22.板边缺损 23.其它缺陷
自公称幅面内不 得超过/mm

不允许
10
不允许
按最类似缺陷考虑, 不影响使用。
注 1: 髓斑和斑条按变色计。 注 2: 优等品和一等品板的异色边心材按变色计。 注 2:优等品和一等品板的异色边心材按变色计。 4.2.10 限制缺陷的数量, 累积尺寸或范围应按整张板面积的平均每平方米上的数量进行计算, 板宽度(或 长度)上缺陷应按最严重一端的平均每米内的数量进行计算, 其结果应取最接近相邻整数中大数。 4.2.11 从表板上可以看到的内层单板的各种缺陷不得超过每个等级表板的允许限度。紧贴面板的芯板孔洞 直径不得超过 20mm, 因芯板孔洞使一等品胶合板面板产生凹陷时, 凹陷面积不得超过 50mm² 。孔洞在板 边形成的缺陷, 其深度不得超过孔洞尺寸的 1/2, 超过者按芯板离缝计。 4.2.12 普通胶合板的节子或孔洞直径系指最大直径和最小直径的平均值。节子或孔洞直径, 按节子或孔洞 轮廓线的切线间的垂直距离测定。

多层实木地板质量标准

多层实木地板质量标准

多层实木地板质量标准
1. 材质要求:
a. 多层实木地板的表面层采用耐磨、耐压、耐划伤的天然木材,如橡木、胡桃木、枫木等;
b. 中间层采用高密度木板或胶合板,确保地板整体稳定性;
c. 底层选用榉木、松木等具备较好耐潮性能的木材。

2. 尺寸要求:
a. 厚度:一般为12mm至15mm;
b. 宽度:常见宽度为90mm至150mm,可根据需要调整;
c. 长度:一般为600mm至1200mm,长度可根据需要调整。

3. 平整度要求:
a. 地板表面应平整,不得有凹凸、鼓包等现象;
b. 地板接缝处应平齐,无明显高低差;
c. 地板与地面之间应无空隙,紧密贴合。

4. 耐磨性能:
a. 多层实木地板应具备较好的耐磨性能,能够抵抗家庭日常使用的磨损;
b. 经过正常使用一段时间后,地板表面不应出现明显磨损、划痕等现象。

5. 耐湿性能:
a. 地板应具备较好的耐湿性能,能够适应家庭日常使用环境;
b. 地板材料应具备一定的防潮功能,能够有效减少地板受潮后的膨胀、变形等问题。

6. 安装要求:
a. 安装时应按照相关规定进行,确保地板安装牢固、平整;
b. 地板与地面之间应使用合适的胶水或其他固定材料进行粘合,确保地板牢固固定。

7. 环保要求:
a. 多层实木地板应符合环保标准,不得含有甲醛等有害物质;
b. 生产过程中应采用环保的生产工艺和材料。

8. 装饰效果要求:
a. 地板表面应呈现出自然木材的纹理和色彩,不得有明显的人工痕迹;
b. 地板表面的涂层应均匀、光滑,具有较好的光泽。

以上是多层实木地板的质量标准要求,相关生产和安装过程中,应严格按照这些标准进行。

实木地板技术参数要求

实木地板技术参数要求

实木地板技术参数要求实木地板是一种以天然木材为原料制成的地板产品,具有高质感、环保健康、舒适度好等特点,越来越受到消费者的青睐。

为了保证实木地板的品质和使用寿命,有一些技术参数需要特别注意和要求。

1.木材种类:实木地板的木材种类有很多,如橡木、柚木、榉木等。

不同的木材具有不同的特点和用途,选择合适的木材种类对于地板的质量至关重要。

2.湿度控制:实木地板对湿度的要求较高,一般要求室内湿度在40%~60%之间,温度不低于15℃。

湿度过高或过低都会对实木地板的稳定性和使用寿命产生不利影响。

3. 板材厚度:实木地板的板材厚度通常在15mm至18mm之间,一些豪华和定制地板的厚度可能达到20mm以上。

根据不同的使用场所和需求,选择合适的厚度,既能保证地板的稳定性,又能满足装修设计的要求。

4.表面处理:实木地板的表面处理分为漆面和油面两种。

漆面处理能增加地板的防水性和耐磨性,但容易发生鼓泡和刮花的问题。

油面处理能保持实木地板的原始质感,但需要定期保养和维护。

5.防火等级:实木地板作为室内的地面材料,对防火性能的要求较高。

根据国家的相关标准,实木地板通常被要求达到C级防火标准,即具有较高的防火性能。

6.抗弯强度:实木地板需要具有一定的抗弯强度,以保证在使用过程中不易变形和断裂。

一般要求实木地板的抗弯强度不低于60N。

7.吸湿性:实木地板具备一定的吸湿和释放水分的能力,能够调节室内湿度。

要求实木地板的吸湿性适中,既不能吸湿过度导致变形,也不能缺乏吸湿能力导致干燥开裂。

8.耐磨性:实木地板需要具备一定的耐磨性,以保证长期使用不易刮花和磨损。

一般要求实木地板的耐磨性能在AC3级以上。

9.环保标准:实木地板作为一种天然材料,其环保性能非常重要。

要求实木地板符合国家和地区的相关环保标准,如E0级、F4星级等。

10.安装要求:实木地板的安装需要选择合适的安装方法和工艺,确保地板铺设平整、紧密,并且与关键构件如门槛、踢脚板等的连接处处理得当。

多层实木复合地板技术标准

多层实木复合地板技术标准

多层实木复合地板技术标准一、引言。

多层实木复合地板是一种新型环保地板材料,具有天然木材的纹理和质感,同时又具备了强度高、稳定性好、防潮性强等优点。

因此,多层实木复合地板在市场上备受青睐,但是由于市场上地板产品种类繁多,质量参差不齐,因此有必要制定多层实木复合地板技术标准,以规范地板生产和使用。

二、地板结构。

多层实木复合地板通常由表层木皮、芯层和底层三部分组成。

表层木皮是地板的表面,直接与人接触,因此对于表层木皮的质量要求较高,一般采用硬度高、耐磨性好的木材,如橡木、胡桃木等。

芯层是地板的主体结构,一般采用高密度纤维板或木质纤维板,以保证地板的稳定性和强度。

底层则是地板的支撑结构,一般采用胶合板或针叶木等材料。

三、技术标准。

1. 表层木皮厚度。

表层木皮的厚度是地板质量的重要指标之一,一般要求在2-6mm之间。

过薄的表层木皮容易磨损,影响地板的使用寿命;过厚的表层木皮则会增加成本,而且容易出现开裂等问题。

2. 芯层材料。

芯层材料应选用高密度纤维板或木质纤维板,密度一般在0.75g/cm³以上。

芯层材料的质量直接影响地板的稳定性和强度,因此要求严格。

3. 底层结构。

底层结构应采用胶合板或针叶木,其厚度一般在6-12mm之间。

底层结构的质量直接关系到地板的承重能力和稳定性,因此也是地板技术标准中的重要内容之一。

4. 环保指标。

地板是直接与人接触的建筑材料,因此对于地板的环保指标要求较高。

地板生产过程中所使用的胶水、涂料等材料应符合国家相关环保标准,不得含有有害物质,以保障人们的健康。

5. 尺寸偏差。

地板的尺寸偏差应符合国家标准,一般要求长度和宽度偏差不超过1mm,厚度偏差不超过0.5mm。

尺寸偏差过大会影响地板的铺装效果,因此也是地板技术标准中的重要内容之一。

四、结论。

多层实木复合地板技术标准的制定对于规范地板市场、提高地板质量、保障消费者权益具有重要意义。

地板生产企业应严格按照技术标准生产,消费者在购买地板时也要注重产品质量,选择符合技术标准的优质地板。

地板国家标准

地板国家标准

WB/T1017一—2002木地板保修期内面层检验规范1 范围本标准规定了按正常维护条件使用的民用室内木地板的有关术语和定义、基本规定、面层检验规范及保修要求。

本标准适用于对正常维护条件使用的民用室内木地板保修期内的面层检验,亦适用于在保修期内地板状态改变而引起的争议和仲裁。

本标准不适用于对保温、地热、防静电、防辐射、体育场所等特殊要求的木地板铺设验收。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。

GB/T 15036.1—2001 实木地板技术条件GB/T 15036.2—-2001 实木地板检验和试验方法GB/T 18102——2000 浸渍纸层压木质地板GB/T 18103—2000 实木复合地板LY/T 1573—2000 竹地板WB/T 1016—2002 木地板铺设面层验收规范3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。

3.1瓦片变形 widthdeformed地板表面宽度方向不平,向下弯曲。

3.2起拱 lenthdeformed地板局部区域向上拱起与基层脱离悬空。

3.3卷边 edgerolled地板接缝边缘向上翘起,原地板主面不在同一平面。

3.4板面破损 coverdemiged地板面局部区域发生剥离、刻痕。

3.5板面泛白 cover thickness diffevence地板表面层局部保护层薄厚差异,而出现折光、反光不一,乃至基层透露的现象。

3.6板面变色 surfacediscolour地板表面出现明显颜色变化。

3.7分层 delamination两个相邻层片的分离。

'4 基本规定4.1 保修期:在正常维护条件下使用或装饰工程竣工后未使用,保修期至少为一年。

实木复合地板面层施工工艺标准

实木复合地板面层施工工艺标准

实木复合地板面层施工工艺标准3.1 基本规定1)实木复合地板面层采用条材和块材实木复合地板或采用拼花实木复合地板,以空铺或实铺方式在基层上铺设.2)实木复合地板可采用双层面层和单层面层铺设,其厚度应符合设计要求.实木复合地板面层的条材和块材应采用具有商品检验合格证的产品,其产品类别、型号、适用树种、检验规则以及技术条件等均应符合现行国家标准《实木复合地板块》GB/T15036。

1~6规定.3)铺设实木复合地板面层时,其木格栅的截面尺寸、间距和稳固方法等均应符合设计要求。

木格栅固定时,不得损坏基层和预埋管线。

木格栅应垫实钉牢,与墙之间应留出30mm的缝隙,表面应平直.木格栅应采用烘干料,且作防腐、防虫、防火处理。

4)毛地板铺设时,木材髓心应向上,其板间缝隙不应大于3mm,与墙之间应留8~12mm的空隙,表面应刨平。

毛地板如选用人造木板应有性能检测报告,且应对甲醛含量复验。

5)实木复合地板面层铺设时,可采用整贴和点贴法施工,粘贴材料应采用具有耐老化、防水和防菌、无毒等性能的材料,或按设计要求选用。

6)实木复合地板面层下衬垫的材质和厚度应符合设计要求。

7)实木复合地板面层铺设时,相邻板材接头位置应错开不小于300mm的距离;与墙之间应留不小于10mm的空隙。

8)大面积铺设实木复合地板面层时,应分段铺设,分段缝的处理应符合设计要求。

9)实木复合地板面层的允许偏差应符合国家标准《建筑地面工程施工质量验收规范》GB 50209—2002中表7。

1。

7的规定。

10)应遵守9。

1。

3和9。

1.7的有关的规定.3.2 施工准备3。

2。

1 技术准备(1)性能检测报告、人造木板甲醛含量复验;(2)实木复合地板面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格;(3)样板间或样板块已经得到认可。

3。

2.2 材料要求(1)实木复合地板:实木复合地板面层所采用的条材和块材,其技术等级和质量要求应符合设计要求,含水率不应大于12%。

多层实木地板技术标准

多层实木地板技术标准

多层实木复合地板技术标准1适用范围本技术要求适用于*工程招标及现场施工指导。

2依据2.1除另有注明外,本工程须符合设计、图纸和相关国家、地方及行业标准,主要包括但不限于:➢《实木复合地板》(GB/T 18103—2000)➢《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》(GB/T 17657—1999)➢《工程建设标准强制性条文》2002年版➢《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)➢《建筑装饰装修工程施工及验收规范》(GB50210-2001)➢《住宅装饰装修工程施工规范》(GB50327-2001)➢《木结构工程施工质量验收规范》(GB50206-2002)➢《民用建筑工程室内环境污染控制规范》(GB50325-2002)➢《地板铺设面层验收规范》(WB/T1016—2002)➢《木地板保修期内面层检验规范》(WB/T1017—2002)➢《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2002)➢《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》(GB18580)➢建筑内部装修设计防火规范(GB 50222-95)➢建筑内部装修防火施工及验收规范(GB 50354-2005)➢工程所在地安装工程施工技术操作规程2.2若供方对以下要求有任何疑义,应立即向采购方提出,由采购方做最终决定,否则视为接受。

3材料及配件要求3.1尺寸:总厚度为12mm(0.6mm木皮)和15mm(0.6mm木皮),长度和宽度以招标确定的样板为准。

3.2木材概述全部木材须是一级进口好材,完全干燥,彻底风干,方楞模锯,无树汁.环裂.缺边.松节.死节或超过25mm 直径以上木节及其他弊病木材。

3.3基材基材采用九层胶合板,选用东南亚柳桉硬杂木,气干密度0.68g/cm3以上。

3.4粘结剂所有粘结剂必须符合E0级环保要求。

用进口胶(瑞典的“卡斯科”环保胶、芬兰“太尔”环保胶)粘合面层,需出具应用本项目相关采购证明。

多层实木复合木地板技术参数要求

多层实木复合木地板技术参数要求

多层实木复合地板技术参数要求2、外观质量要求 项目板面质量背面优等品合格品死节 不允许1、面板厚度<2mm 允许最大单个直径3mm2、面板厚度>2mm 允许最大单个直径5mm3、任意两个死节的间距为300mm 以上直径在20mm 以内允许,但必须修补良好孔(虫)洞 不允许直径<3mm 修补好允许 直径<10mm ,修补好允许夹皮 不允许1、浅色夹皮允许20mm长*2长2、深色夹皮允许直径10mm 长*2mm 宽允许树脂囊(道) 不允许长度5mm 宽度小于1mm允许腐朽 不允许真菌变色 不允许板面色调一致允许没有明显色泽变化允许项目 技术要求 备注 静曲强度MPa ≥30 弹性模量MPa ≥4000 含水率% 5.0-14.0 绝干含水率 密度g/cm ³≥0.6绝干后质量恒定计算浸渍剥离75*75的试件共计6块,每一边的任一胶层开胶长度不超过该胶层长度的1/3,试件必须有5块合格即判定合格开胶层1/3以下的长度可忽略不计漆膜附着力 割痕交叉处允许有轻微的漆膜剥落,但只能在沿割痕处用百格刀测试或用0.5mm 的钢刀片漆膜硬度 ≥2H中华绘画铅笔,PPH-1型表面耐磨 100r ≤0.15g ,且漆膜未磨透表面耐污染 无污染痕迹采用丙酮溶剂擦拭板面的色精甲醛释放量E1≤1.5mg/L,E0≤0.5mg/L干燥器法3规格尺寸项A、厚度:公称厚度±0.2mmB、长度:公称长度±0.5mmC、宽度:公称宽度±0.1mmD、直角度:≤0.15mmE、直线度:≤0.2mm/MF、宽度瓦变:≤宽度的0.15%;长度翘曲:≤长度的0.6%G、拼装离缝:≤0.15mmH、高低差:≤0.1mm以上未提及的技术质量标准要求均可参考GB/T18102-2007湖州千年舟地板品控研发中心2015-10-8。

实木复合地板国家标准

实木复合地板国家标准

多层实木复合地板多实木复合地板质量标准大自然家居(中国)有限公司2011年前言为了帮助大家更好的了解、学习和掌握我司产品的国家标准,我们特制作本培训教程。

企业生产的产品要实现其使用价值,并获得良好的经济效益,就必须以满足客户要求的产品质量为出发点,制订适合企业、市场的标准。

标准是产品技术质量的象征,是产品进入市场的通行证,也是生产商和流通商共同遵守的市场游戏规则,同时,也是提高产品竟争力的有效工具。

下面我们将从产品的定义、制订标准的原则、标准的结构及主要关注对象、产品标识标准、产标准的结构及主要关注对象产品标识标准产品外观标准、产品加工尺寸标准、产品理化性能性能标准七个方面进行讲解。

一、多层实木复合地板的定义多层实木复合地板以单板为面层、胶合板为基材制成的企口地以单板为面层胶合板为基材制成的企口地板。

以面层树种来确定地板树种名称。

二、制订标准的原则大自然地板质量标准主要以市场要求为导向,结质要要求合国家相关法律法规、国家行业标准和企业自身情况制订,其中:制订其中外观标准:主要是根据市场要求制订,同时不低于国家标准要求。

标识加工尺寸理化性能标准主要是依据国标识、加工尺寸、理化性能标准:主要是依据国家相关法律法规、国标行标制订,同时结合市场要求。

三、标准的结构及主要关注对象序号标准的结构主要关注对象1标识标准工商局、技术质量监督局等政府监督结构2理化性能标准3外观标准经销商、消费者4尺寸标准四、多层实木复合地板标识标准四多层实木复合地板标识标准标识包装标签上应有生产厂家名称、地址、出厂日期、产品名称、树种、数量及防潮、防晒等标记。

期产品名称树种数量及防潮防晒等标记产品出厂时应按照产品类别、规格、等级分别包装。

企业应根据自己产品的特点提供详细的中包装企业应根据自己产品的特点提供详细的中文安装和使用说明书。

包装要做到产品避免受磕碰、划伤和污损。

包装要求亦可由供需双方商定。

碰划伤和污损包装要求亦可由供需双方商定五、多层实木地板外观标准死节示意图表面要求:表面要求最大单个长径≤2mm背面要求:最大单个长径≤50mm最大单个长径≤50孔洞(含虫孔)示意图表面要求:表面要求不允许背面要求:最大单个长径≤15mm最大单个长径≤15树脂囊和树脂道示意图表面要求:表面要求不允许背面要求:不限腐朽示意图表面要求:表面要求不允许背面要求:允许有初腐,但不允许有初腐但不剥落,也不能捻成粉末变色示意图表面要求:表面要求不超过板面积5%、板面色泽要协调背面要求:不限裂缝示意图表面要求:表面要求不允许背面要求:不限叠层示意图表面要求:表面要求不允许背面要求:不限鼓泡、分层示意图表面要求:表面要求不允许背面要求:不允许凹陷、压痕、鼓包示意图表面要求:表面要求不明显背面要求:不限补条、补片示意图表面要求:表面要求不允许背面要求:不限毛刺、沟痕示意图要求:要求不允许背面要求:不限透胶、板面污染示意图表面要求:表面要求不允许背面要求:不限刀痕、划痕示意图表面要求:表面要求不允许背面要求:不限边、角缺损示意图表面要求:表面要求不允许背面要求:长边缺损不超过板长的30%,且宽不超过5mm,端边缺损不超过板宽端边缺损超板宽的20%,且宽不超过5mm其他缺陷名称要求表面背面浅色夹皮最大单个长度20mm,最大单个宽度2mm不限深色夹皮不允许不限砂透不允许不限波纹不允许不适用其他缺陷名称要求表面背面漆膜鼓泡每块板不超过3个(Φ≤0.5mm)不适用每块板不超过3个针孔(Φ≤0.5mm)不适用皱皮不允许不适用粒子不允许不适用漆允许适漏漆不允许不适用六、多层实木复合地板加工尺寸标准厚度偏差检测方法示意图检测方法:在地板四角及地板长边中点且距地板边部20mm处用千分尺测量,精确至0.01mm。

实木地板检测标准

实木地板检测标准

实木地板是木材直接加工而成的地板。

主要有榫接实木地板(又称企口地板),可分油漆板和素板两类。

近年来,随着装饰装修流行趋势的变化,仿古实木地板成为其中新的品种。

质量检验指标:1.含水率。

根据国家标准规定,实木地板的含水率量指标为7.0%至各使用地区的木材平衡含水率,且同批地板间、同块地板内含水率极差不超过4.0%。

地板含水率过高或过低均不利于产品后期使用,过高则易出现收缩变形、开裂等质量缺陷;过低则易产生翘曲变形,造成地板吸湿而膨胀变形,干燥中还易引起内裂等。

最终导致漆面缺陷的产生,影响美观和使用。

2.漆面质量。

实木地板的漆面质量主要包括:漆膜表面耐磨、漆膜附着力和漆膜硬度3项指标。

反映了实木地板产品涂层抗耐磨、抗割划、抗冲击的性能。

不同等级的实木地板对上述指标的要求不同。

表面耐磨性差则易使使用过程漆膜磨损,影响产品寿命;漆膜附着力差则漆膜易脱落,影响外观和产品使用;漆膜硬度低则容易磨损并承受不了一定的冲击。

3.加工精度。

该指标是评定实木地板机械加工质量好坏的主要依据。

反映了实木地板块之间的配合精度。

消费者可用10块地板通过随机的拼装来评定其精度,主要看拼装缝隙、离缝和高低差。

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局发布目录GB/T15036.1—2001实木地板技术条件GB/T15036.2—2001实木地板检验和试验方法前言GB/T15036.1~15036.6—1994《实木地板块》自1994年10月1日实施以来,已历时六年。

它对我国实木地板的生产、经销、使用和对外贸易都起到了重要作用,有必要进行修订。

本标准对前版的重要修改和补充有:将前版六个标准合并为两个标准;删去竖木地板块的内容;扩大了适用树种、增加了漆饰实木地板的内容;对原标准中的参数指标进行简化,只保留长、宽、厚等几个主检指标;在材质缺陷上对节子的要求放宽,同时加严对裂缝、腐朽的限制;取消对木材硬度、冲击韧性和耐磨性方面的内容。

本标准附录A是标准的附录。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

多层实木复合地板技术标准1适用范围本技术要求适用于*工程招标及现场施工指导。

2依据2.1除另有注明外,本工程须符合设计、图纸和相关国家、地方及行业标准,主要包括但不限于:➢《实木复合地板》(GB/T 18103—2000)➢《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》(GB/T 17657—1999)➢《工程建设标准强制性条文》2002年版➢《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)➢《建筑装饰装修工程施工及验收规范》(GB50210-2001)➢《住宅装饰装修工程施工规范》(GB50327-2001)➢《木结构工程施工质量验收规范》(GB50206-2002)➢《民用建筑工程室内环境污染控制规范》(GB50325-2002)➢《地板铺设面层验收规范》(WB/T1016—2002)➢《木地板保修期内面层检验规范》(WB/T1017—2002)➢《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2002)➢《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》(GB18580)➢建筑内部装修设计防火规范(GB 50222-95)➢建筑内部装修防火施工及验收规范(GB 50354-2005)➢工程所在地安装工程施工技术操作规程2.2若供方对以下要求有任何疑义,应立即向采购方提出,由采购方做最终决定,否则视为接受。

3材料及配件要求3.1尺寸:总厚度为12mm(0.6mm木皮)和15mm(0.6mm木皮),长度和宽度以招标确定的样板为准。

3.2木材概述全部木材须是一级进口好材,完全干燥,彻底风干,方楞模锯,无树汁.环裂.缺边.松节.死节或超过25mm 直径以上木节及其他弊病木材。

3.3基材基材采用九层胶合板,选用东南亚柳桉硬杂木,气干密度0.68g/cm3以上。

3.4粘结剂所有粘结剂必须符合E0级环保要求。

用进口胶(瑞典的“卡斯科”环保胶、芬兰“太尔”环保胶)粘合面层,需出具应用本项目相关采购证明。

3.5油漆采用UV辊涂耐磨漆。

底漆和面漆使用同一品牌的油漆。

油漆品牌选用为德国“坚弗”牌或其他进口品牌。

需出具应用本项目相关采购证明。

3.6含水率东北、华北地区、地热地板的含水率在8%-10%,普通地板的含水率应在9%-12%,偏差≤±2.0。

3.7辅材要求➢踢脚板:踢脚线基材为中密度纤维板(MDF),外侧包覆与地板相同颜色的PVC 饰面膜;踢角线可以拆卸。

踢脚板样式如下图:➢扣条:1、高分子材质-摩尔斯扣条,应该满足在地板有效寿命期内不发生褪色、脱落、起翘现象。

2、同实木复合地板色的实木扣条,满足在地板有效寿命期内不发生褪色、脱落、起翘现象。

➢收口条:高分子材质或铝合金材质。

➢地垫:专用地垫,防潮好,弹性高。

➢所有辅材安装前须得到甲方确认。

3.8表层木皮外观质量标准3.9包装、标志、运输和贮存3.9.1包装产品入库时应按树种、规格、批号、等级、数量用聚乙烯吹塑薄膜密封后装入硬纸板箱内或装入包装袋内,同时装入产品质量检验合格证,外用聚乙烯或聚丙烯塑料打扎带捆扎。

3.9.2标志产品包装箱或包装袋外表应印有或贴有清晰且不易脱落的标志,用中文注明生产厂名、厂址、执行标准号、产品名称、规格、木材名称、等级、数量和批次号等标志。

3.9.3运输和贮存产品在运输和贮存过程中应平整堆放,防止污损、潮湿、雨淋,防晒、防水、防火、防虫蛀。

4材料进场验收4.1承包商项目经理及现场技术人员应至少在内装开始时就指派专业人员就木地板铺设方案进行确认并向甲方、总包单位做施工工艺协商及施工准备;正式施工前7天进场查看施工条件(如基面处理),并进行施工准备;材料应至少在正式安装前二天进场并统一堆放于预定位置。

4.2木地板成品进场时包装保护应完好无损,并至少按1%比例且不少于4块对分批进场成品进行拆除外包装进行抽检。

检查内容包含成品包装要求、制作工艺、表面质量、数量、规格等是否符合设计、招标要求,发现不合格应立即退场整改。

抽检后应恢复成品外包装。

4.3材料进场抽样检验要求4.4外观、尺寸检测a)表面平整,油漆涂刷光泽、漆膜丰满均匀,有无针粒状,有无压痕,刨痕。

b)表明材质无明显缺陷。

木地板表面无腐朽、死节、节孔、虫孔、裂缝、夹皮等缺陷。

c)周边榫、槽完整。

d)产品的规格尺寸公差长、宽、厚与产品介绍相同;e)抽查多块地板,在平整的玻璃台面或地面进行拼装,观其结合松紧程度,并摸其表面是否平整。

4.5除上述验收内容外,进场材料必须与木地板供方提供的投标样板进行对比,保证两者相符才允许进场。

4.6内在质量检测现场随机抽检报告达到以下要求:胶合强度:≥1MPa,且达标试件数≥80%。

5安装要求5.1整体要求➢木地板铺设的方向应顺着光照的方向。

➢木地板铺设方式宜采用工字形或自由式铺设。

➢室内严禁在基层使用有严重污染物质,如沥青、苯酚等。

➢基层必须干燥,可用塑料薄膜法测定地面湿度:将1m2铺在水泥地面上24h,周围用胶带粘牢。

当薄膜内侧积水滴或地面变黑证明湿度过高,不能施工。

➢地板铺装前必须将地板开箱置放于施工部位不少于24小时,以适应用户居室室内外的温度、湿度差异。

➢地板安装进场前1个月,地板安装单位须进场与土建单位进行工作面交接验收,并办理工作面交接手续。

➢防潮纸必须与踢脚板上口平齐。

➢若在楼房底层铺设,宜作环保型聚氨脂或JS涂料防水层处理,并且在墙边还要返上200~300mm,高于踢脚板(按甲方要求)。

➢大面铺装前必须进行预铺,万科确认后方可大面铺贴。

➢所用辅材必须符合环保要求,所有做法均需安装防潮珍珠棉。

5.2铺设方法1--悬浮法➢悬浮式铺设木地板面层幅面每边长度最大不能超过8m,相邻地板应留伸缩缝,做过桥连结处理。

➢找平层上铺一层防潮珍珠棉垫层3mm,注意珍珠棉铺设方向与地板相垂直。

➢先在墙角处安放好第一块板的位置,凹槽对墙,用木楔块留出10~14mm(面积较大时缝隙尺寸取较大值)伸缩缝。

➢靠墙的一行安装到最后一块板时,取一整板,与前一块榫头相对平行放置,靠墙端留10mm划线后锯下,安装到行尾,若剩余板料长于40cm,可用于下一行首,小于40cm则应舍弃。

➢从第二行开始榫槽内应均匀涂上地板专用胶水,当地板装上后,用湿布或塑料刮刀及时将溢出的胶水除去,并用锤子与木楦将地板轻轻敲紧。

(最好不用胶水)➢装完前两行后,及时用绳子或尺子校准,在整个过程中拉线检查所铺地板的平直度,安装时随铺随检查,在试铺时应观察板面高度差与缝隙,随时进行调整,检查合格后才能施胶安装,头两行地板块装好后,过2h,等胶硬化、固定后再装剩下的。

➢装到最后一行时,地板要通过测量其宽度进行切割并保证5厘米的宽度,先放好木楦块,用专用紧固件将地板挤入,安装完待2小时后撤出木楦。

➢安装中如遇楼梯、柱子、管道或其他突出地面的硬立面时,需在地板上开出孔洞,要预留10mm空隙,并锯切成45度角。

必须把地板块间的短接头互相错开至少200mm。

5.3铺设方法2—龙骨法➢先铺设地龙骨,再铺设地板。

龙骨:龙骨大小为40*28mm,龙骨间距227mm,垂直于地板铺设方向排列,走道部分应当局部增加加密,M10美固钉间距40固定。

龙骨端头离墙8-10mm,龙骨应经涂刷防腐剂处理(并符合环保指标)。

5.4踢脚线安装安装时地板伸缩缝间隙在8~10mm内,安装踢脚线,须把伸缩缝盖住。

6成品质量验收要求6.1成品保护6.2验收要求➢ 目测检查木地板表面应洁净、平整光滑、无创痕、毛刺、图案清晰美观,油膜面层颜色一致。

➢ 铺装方向正确,层面接缝严密,拼缝平直方正,接头位置错开。

➢ 踢脚板铺设接缝严密,表面光滑,高度及出墙厚度一致。

➢ 各种木质板面层与基层铺钉必须牢固无松动(或粘牢固),粘贴使用的胶必须符合设计、规范要求。

➢ 空鼓面积不大于单块板面的1/10,且每间不超过抽查总数的3%。

➢ 用2米靠尺检查,地面平整度误差小于3毫米,缝隙宽度小于0.3毫米,踢脚板上口平直度误差小于3毫米,拼缝平直度误差小于2毫米。

6.3 木地板铺设面层尺寸允许安装偏差 检测项目 允许偏差(mm ) 测量方法地板表面平整度≤2.0mm2米靠尺测量部品 木地板责任单位 地板安装单位负责保护材料的铺设实施时间 施工完毕、验收合格后,及时进行保护。

拆除时间 细部整改完成后。

标准做法将地板表面打扫干净、先满铺地板防潮保护膜,然后用塑料薄膜或瓦楞纸板做进一步保护,周边和衔接部位用胶带纸封闭。

保洁要求地板表面保洁时不宜用湿拖把,禁止使用铲刀、美工刀等铲刮;应先用地板专用拖把把灰尘清除,然后用湿布擦除即可。

忌用稀释剂、松香水、二甲苯、酒精、脱漆剂等液体接触地板,防止产生化学反应,损伤油漆表面。

6.4保修期维护标准保修期:保修期自业主集中交付之日起一个月后开始计算,分批交付的,分批计算,保修期为二年。

在地板保修期内,凡属采购方正常使用情况下,出现下述质量问题的,由木地板供方履行保修义务。

6.5保修期允许偏差木地板保修期内面层尺寸允许偏差表及检测方法6.6瓦片变形尺寸允许落差≤1.2mm/块,检测超标地板由供方局部更换。

6.7起拱应按6.5检验,超标者,应待地面基层干燥后,用原来地板铺设,局部修复后应保证在6.3规定的尺寸允许偏差范围内。

6.8蓝变(黑变)按面积计算:每块≤10%,超标地板应由供方更换。

6.9虫蛀发现虫蛀应更换地板,若个别地板尚未连片虫蛀,由供方负责免费更换地板。

6.10开裂(含端裂、板面裂)开裂宽≤0.3mm,开裂长≤地板长的4%,超标地板由供方更换。

6.11漆面质量鼓泡、麻点、龟裂、皱皮等,按板面面积≤5%,超标地板由供方局部更换。

6.12卷边接缝边上翘≤0.25 mm,超标地板由供方局部更换。

6.13分层实木复合地板不允许分层,出现分层由供方更换。

相关文档
最新文档