九、重大危险源辨识与安全评估
重大危险源的辨识与风险评价
重大危险源的辨识与风险评价（一）危险化学品重大危险源的概念危险化学品重大危险源是指长期或临时生产、加工、使用或储存危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界的单元。
单元是指一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个生产经营单位的且边缘距离小于500m的几个（套）生产装置、设施或场所。
临界量是指对于某种或某类危险化学品规定的数量，若单元中的危险化学品数量等于或超过该数量，则该单元定为重大危险源。
（二）重大危险源的辨别指标《危险化学品重大危险源辨识》规定危险化学品重大危险源的辨识依据是危险化学品的危险特性及其数量，当单元内存在危险物质的数量等于或超过该标准中规定的临界量，该单元即被定为重大危险源。
单元内存在的危险化学品的数量根据处理危险化学品种类的多少区分为以下两种情况；（1）单元内存在的危险化学品为单一品种，则该危险化学品的数量即为单元内危险化学品的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源。
（2）单元内存在的危险物质为多品种时，按下式计算，若满足下式，则定为重大危险源：q1/Q1+q2/Q2+…qn/Qn≥1公式中q1,q2,…,qn---每种危险化学品实际存在两，单位为吨（t））；Q1,Q2,…,Qn---与各危险化学品相对应的临界量，单位为吨（t）。
（三）重大危险源与风险评价方法1.评价单元的划分重大危险源设施（源）评价以危险单元作为评价对象。
一般把装置的一个独立部分称为单元，并以此来划分单元，每个单元都有一定的功能特点，例如原料供应区、反应区、产品蒸馏区、吸收或洗涤区、成品或半成品贮存区、运输装卸区、催化剂处理区、副产品处理区、废液处理区、配套桥区等。
在一个共同的厂房内的装置可以划分为一个单元，在一个共同堤坝内的全部贮罐也可划分为一个单元，散设地上的管道不作为独立的单元处理，但配管桥区例外。
2.评价模型的层次结构根据安全工程学的一般原理，危险性定义为事故频率和事故后果严重程度的乘积，即危险性评价一方面取决于事故的易发性，另一方面取决于事故一旦发生后后果的严重性。
重大危险源的辨识
（4）确定危险因素导致事故的类型和结果。 （5）确定危险等级，依据危险因素可能造成事故 后果的严重程度确定其危险等级。危险等级1 后果的严重程度确定其危险等级。危险等级1-4级 分别为：安全的、临界的、危险的、破坏性的。 4、确定事故的防范措施 事故的防范措施可以从两个方面确定：一是消除 危险因素，亦即消除危险因素产生和存在的所有 原因；二是消除危险因素发展为事故的条件。 类似方法还有危险预知训练，它实际是危险因素 的现场分析训练，其步骤如下： （1）以作业组为单位组成危险预知训练小组，由 作业组长担任小组长。 （2）由小组长根据作业现场的实际情况绘制作业 简图，其中尽可能多的显示危险作业情况。
二、重大危险源的辨识
煤矿重大危险源与化工工业领域的重大危险源从概念上有着 较大的不同。煤矿企业的生产过程中，生产场所存在的诸如 瓦斯、煤尘、矿山压力、自燃性煤层、矿井水等危险源，从 引发事故的角度分析，它们具有如下特点 （1）煤矿重大危险源属性有物质类型的，也有能量类型的。 如可以引发爆炸事故的瓦斯、煤尘、造成透水事故的矿井水 属于物质类型；可以引发煤与瓦斯突出事故、大面积来压顶 板事故的冲击地压属于能量类型。 （2）煤矿重大危险源的指标量值随着生产的进展是动态变 化的。如采掘工作面的瓦斯浓度规程规定不大于1.0%，但如 化的。如采掘工作面的瓦斯浓度规程规定不大于1.0%，但如 果某一时刻通风系统出现问题，瓦斯浓度可能很快超限，达 到爆炸浓度。 （3）煤矿重大危险源辨识标准难以静态、单独定量描述， 适于定性、定量结合描述。
重大危险源的辨识、评价
危险因素的分析、重大危险源辨识 与风险评价是建立应急救援体系和编制 应急的关键。
一、重大危险源辨识及评价
重大危险源概念：《安全生产法》 重大危险源概念：《安全生产法》第九十六条规定， 重大危险源是指长期地或者临时地生产、搬运、使 用或者储存危险品，且危险物品的数量等于或者超 过临界量的单元（包括场所和设施）。 单元是指一个（套）生产装置、设施或场所，或同 属一个工厂的且边缘距离小于500米的几个（套） 属一个工厂的且边缘距离小于500米的几个（套） 生产装置、设施或场所。 临界量是指对于某种或某类危险物质规定的数量， 若单元中的物质数量等于或超过该数量，则该单元 定为重大危险源。
危险源辫识、评价及重大危险源管理制度模版
危险源辫识、评价及重大危险源管理制度模版一、总则为了保障员工生命安全和财产安全，提高企业安全生产管理水平，制定本制度。
二、危险源识别与评价1.组织（1）成立安全管理委员会，负责危险源识别与评价的组织、计划和协调工作。
（2）构建危险源档案库，详细记录各类危险源信息，包括危险源名称、位置、特性、存在时间、风险级别等。
（3）定期开展危险源识别与评价工作，确保危险源识别与评价的及时性和全面性。
2.识别（1）通过安全管理委员会组织开展危险源识别工作。
（2）确定危险源识别的范围和内容，包括生产设备、工艺、化学品、场所、环境等。
（3）采用专业方法和技术进行危险源识别，如现场勘查、图纸分析、数据统计等。
（4）识别出的危险源应按照重要性进行排序，以确定重大危险源。
3.评价（1）根据危险源的特性，制定评价标准和方法。
（2）采用科学的评价方法和工具，进行危险源评价，如风险矩阵法、FMEA法等。
（3）评价得出的结果应包括危险源的风险等级、风险因素、可能引发的事故类型等信息。
三、重大危险源管理1.定义（1）根据危险源的风险等级和可能引发的事故类型，确定重大危险源。
重大危险源为风险等级较高且可能引发严重后果的危险源。
（2）重大危险源分为持续性重大危险源和非持续性重大危险源。
持续性重大危险源指存在时间较长或连续存在的危险源，非持续性重大危险源指存在时间较短或间歇性存在的危险源。
2.管理要求（1）重大危险源应编制专门的管理计划和控制措施，并上报安全管理委员会审批。
（2）持续性重大危险源应制定危险源管理方案，明确责任人、控制措施、监控措施等。
（3）非持续性重大危险源应编制风险较小的操作指引，并对操作人员进行培训，确保操作操作的安全性。
（4）重大危险源管理计划应定期进行复查和修订，确保其有效性和可行性。
3.风险防范措施（1）针对持续性重大危险源，应采取技术改造、工艺调整、设备更新等措施，降低危险源的风险等级。
（2）针对非持续性重大危险源，应制定详细的操作指引，并对操作人员进行培训，提高其操作的技能和安全意识。
重大危险源识别、评价、控制管理制度(5篇)
重大危险源识别、评价、控制管理制度第一章总则第一条为了全面贯彻《安全生产法》，落实“安全第一、预防为主”的方针，坚持以人为本的____，加强企业安全生产工作的控制能力和事故预防能力，实现公司安全生产工作从被动防范向源头管理转变，特制定本制度。
第二条重大危险源是指长期或临时生产、搬运、使用或储存危险物品，且危险物品的数量等于或超过临界量的单元(包括场所和设施)。
第三条根据工作需要建立安全监督管理工作机构，建立健全重大危险源安全管理规章制度，落实重大危险源安全管理与监控责任制度，明确所属各部门和有关人员对重大危险源日常安全管理与监控职责，制定重大危险源安全管理与监控实施方案。
第四条存在重大危险源的部门，其主要负责人全面负责本单位重大危险源的安全管理与监控工作。
第二章重大危险源监控评估第五条各部门应对重要的设备、设施以及生产过程中的工艺参数、危险物质进行定期检测，建立健全重大危险源评估监控的日常管理体系。
第六条应建立重大危险源档案，重大危险源档案应包括：(一)重大危险源安全评估报告;(二)重大危险源安全管理制度;(三)重大危险源安全管理与监控实施方案;(四)重大危险源监控检查表;(五)重大危险源应急救援预案和演练方案;第七条应该每两年至少对本单位的重大危险源进行一次安全评估，并出具评估报告。
第八条安全评估工作应由注册安全评价人员或注册安全工程师主持进行，或者委托具备安全评价资格的评价机构进行。
第九条安全评估报告应包括(一)安全评估的主要依据;(二)重大危险源的基本情况;(三)危险、有害因素辨识;(四)可能发生的事故种类及严重程度;(五)重大危险源等级;(六)防范事故的对策措施;(七)应急救援预案的评价;(八)评估结论与建议等。
第十条重大危险源的生产过程以及材料、工艺、设备、防护措施和环境等因素发生重大变化，或者国家有关法规、标准发生变化时，所属企业应当对重大危险源重新进行安全评估，并将有关情况报当地安全监管部门和集团公司安全生产管理部门备案。
重大危险源危险源辨识风险评价
重大危险源危险源辨识风险评价什么是危险源辨识？危险源辨识是指在工业生产等生产活动中，通过对潜在危险源进行识别和分析，找出存在的危险源，然后采取相应的控制措施，以保障生产和人员安全的活动。
危险源辨识的目的是识别和评估各种类型的危险和风险，并建立相应的预防和控制措施来保障人员安全和生产。
重大危险源是什么？在危险源辨识中，重大危险源是指存在严重事故的可能性和后果的危险源。
根据《安全生产法》，重大危险源是指由于生产经营活动可能引发生产安全事故，一旦发生，其影响面广、威力大、后果严重，可能造成重大伤亡、财产损失和环境破坏等的危险源。
对于可能引发生产安全事故的危险源，需要进行较为详细的辨识和评估，并采取相应的控制措施进行管理和控制，以保障生产和人员安全。
危险源辨识的方法和步骤危险源辨识是一个系统的过程，需要有科学的方法和步骤，具体方法如下：1. 组织和准备在进行危险源辨识之前，需要先组织相关人员进行准备和规划。
首先要明确辨识的目的和范围，明确所需的资源和财力，并制定相应的计划和时间表。
2. 危险源识别危险源识别是指通过对生产过程进行观察、分析、访谈和评估等手段，找出可能存在的危险源。
在进行危险源识别时，需要考虑所有可能的诱因、过程和规范，包括生产设备、劳动安全、有毒有害物质、工艺过程等。
3. 危险源评估危险源评估是指对危险源进行评估，确定其危险程度，以便采取相应的控制措施。
一般来说，危险源评估是按照风险等级的高低进行分类，以便进行后续的管理和控制。
4. 风险评估风险评估是指根据危险源的特点和评估结果，对潜在风险进行评估，评估风险可能的后果和概率，以便采取相应的控制措施。
5. 采取控制措施根据危险源评估和风险评估结果，需要采取相应的控制措施，以保障人员安全和生产。
控制措施包括控制风险源本身、减少风险源的影响、执行应急预案等。
总结危险源辨识与风险评价是现代企业中不可缺少的一部分内容。
危险源辨识通过对潜在危险源的识别和分析，找出存在的危险源，然后采取相应的控制措施，以保障生产和人员安全的活动。
重大危险源辨识与评估
安全标准化管理体系记录重大危险源辨识与评估安全环保部制重大危险源辨识与评估依据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）和《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56号）进行辨识。
一、根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）标准辨识1、定义重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、搬运，使用或贮存危险物质、且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。
这类单元中的物质具有导致火灾、爆炸或中毒的危险，发生重大火灾、爆炸或毒物泄漏事故，给现场人员或公众带来严重危害，对财产造成重大损失，对环境造成严重污染。
2、重大危险源辨识方法1）单元内存在的危险物质为单一品种，则该物质的数量即为单元内危险物质的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源；2）单元内存在的危险物质为多品种时，则按下式计算，若满足则定为重大危险源；q1/Q1+q2/Q2+………qn/Qn≥1式中：q1，q2，……qn--每种危险物质实际存在量，t；Q1，Q2，……Qn--各危险物质的临界量，t。
3）辨识结果由于该单位不存在使用、储存危险化学品，所以不构成重大危险源。
二、根据《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56号）规定辨识根据《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56号）规定，主要针对锅炉、压力管道等进行辨识。
根据《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56号）规定，属于下列情况属于重大危险源申报范围：（1）工业管道①输送GB5044中，毒性程度为极度、高度危害气体、液化气体介质，且公称直径≥100 mm的管道；②输送GB5044中极度、高度危害液体介质、GB50160及GBJ16中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体，或甲类可燃液体介质，且公称直径≥100 mm，设计压力≥4 MPa的管道；③输送其他可燃、有毒流体介质，且公称直径≥100 mm，设计压力≥4 MPa，设计温度≥400℃的管道。
重大危险源辨识、评估、以及控制
重大危险源的例子（一）
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重大危险源的例子（二）
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重大危险源基本概念（续）
重大危险源控制系统的组成：
1. 重大危险源的辨识； 2. 重大危险源的评价； 3. 重大危险源的管理； 4. 重大危险源的安全报告； 5. 针对重大危险源的事故应急救援预案； 6. 针对重大危险源的选址和土地使用规划； 7. 对重大危险源的监察。
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重大危险源基本概念（续）
我国关于重大危险源管理的法律法规要求 《危险化学品安全管理条例》规定：
储存单位应当将储存剧毒化学品以及构成 重大危险源的其他危险化学品的数量、地点 以及管理人员的情况，报当地公安部门和负 责危险化学品安全监督管理综合工作的部门 备案；
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重大危险源基本概念（续）
二、重大危险源风险评估（续）
重大危险源定量风险评价（续） 区域性重点风险评价的原理（续） 1.个人风险的计算（续）
对于区域内的任一危险源，其对区域内某一空间处产生的 个人风险可由叠加公式计算：
R(x, y) s fsvs (x, y)
公式中，用R(x,y)为该危险源在位置（x,y）处产生的个人 风险，fs为第s个事故情景发生的概率，vs(x,y)为由第s个 事故情景在位置（x,y）处引起个体死亡的概率，求总和。
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二、重大危险源风险评估（续）
重大危险源定量风险评价（续） 区域性重点风险评价的原理（续）
1.个人风险的计算
通常事故的可能性为危险源某一事故情景 发生的概率，时间的跨度为一年，单位为 次事件/年；事故的后果则仅仅考虑对人员 的影响，只保留死亡的情况，不考虑受伤、 财产损失和环境的破坏。
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危险源辨识、评价及重大危险源管理制度（5篇）
危险源辨识、评价及重大危险源管理制度为了加强安全生产管理,推进危险源识别、评价及监督管理制度的实施,提高对事故的防范能力和对重大危险源的控制力,有效防范重特大事故的发生,消除事故苗头，特制定本制度。
一、公司总工程师负责危险源识别与风险评价的领导工作，并对确定的重大危险源审核批准。
二、分公司安全科及项目部负责排查、识别所辖范围内的危险源并实施和管理。
三、公司安全处负责组织危险源的识别、汇总、分析、评价和确定，各相关部门协助实施。
四、危险源识别范围：a)本公司在生产和服务活动中存在或可能发生的危险源。
b)所使用的产品或服务中存在或可能发生的危险源。
c)识别危险源应充分考虑常规、非常规两种活动状态和过去、现在、将来三个时态。
五、危险源识别方法危险源的识别采用现场排查法，由安全检查人员同其他相关人员在现场进行识别、观察。
六、风险评价采用LEC评估办法，它综合考虑各个环节发生事故的可能性，人员暴露在这些环境的频率以及一旦发生事故所产生后果的严重性等三方面因素，采取评分的办法和对比的手段，根据总的危险分值简易评价作业环境的潜在危险性。
七、分公司安全科、项目部安全员根据本程序的规定组织有关人员对所辖场所的危险源进行评分评级，确定重大危险源并实施控制。
八、重大危险源管理：1、分公司、项目部分别建立重大危险源安全管理体系和识别监控小组，明确相关人员的职责。
2、分公司、项目部分别制定重大危险源识别监控管理制度。
3、项目部由项目经理负责组织本项目有关人员对该施工工程进行危险源辨识、评价，列出一般危险源和重大危险源，确定监控时间和监控巡查时间。
国家建设部指出的七项分部分项工程必须全部列为重大危险源进行监控，同时符合论证条件的工程必须提前申请专家论证审查。
4、公司、分公司和项目部分别建立重大危险源识别监控台帐。
项目部每月进行重大危险源辨识评价，每月分别向安全科、安全处上报一份台帐。
5、项目部对识别出的重大危险源要单独编制安全专项施工方案和应急救援措施及监控责任制度，报监理审核，总工程师审批。
重大危险源的辨识和安全评价制度
CHAPTER 05
挑战与对策：提高辨识准确性和安 全评价水平
当前面临的主要挑战
01
辨识技术不足
目前重大危险源辨识技术相对落 后，无法准确识别所有潜在危险 源，导致安全风险增加。
02
数据收集困难
03
评价方法不完善
危险源相关数据收集不全、不准 确，影响辨识结果的准确性和可 靠性。
现有安全评价方法存在局限性， 无法全面评估危险源的安全风险 。
随着人工智能技术的发展，未来危险源辨识将更加智能化 ，实现自动识别和实时监控。
01
大数据分析应用
利用大数据技术对危险源相关数据进行 深入分析，揭示潜在规律，为安全评价 提供更准确的依据。
02
03
多学科融合
安全评价将越来越多地借鉴其他学科 的理论和方法，形成多学科融合的综 合评价体系。
CHAPTER 06
背景
近年来，随着工业化的快速发展，重大危险源的数量和种类不断增加，一旦发生事故，往往会造成严重的人员伤 亡和财产损失。因此，加强重大危险源的辨识和安全评价工作显得尤为重要。
重大危险源定义及分类
定义
重大危险源是指长期地或临时地 生产、搬运、使用或储存危险物 品，且危险物品的数量等于或超 过临界量的单元（包括场所和设 施）。
科学的安全评价
采用先进的安全评价方法和工具，对辨识出的危险源 进行定性和定量评估，确定其风险等级。
有效的风险控制措施
针对评价出的高风险危险源，制定针对性的风险控制 措施，如技术改造、管理提升、应急预案等。
经验教训总结及启示
重视危险源辨识和安全评价工作
企业应充分认识到危险源辨识和安全评价工作的重要性，加强组织领 导，确保工作有效开展。
危险化学品重大危险源辨识与风险评估的区别与联系
危险化学品重大危险源辨识与风险评估的区别与联系危险化学品的生产和使用过程中存在着潜在的安全风险，因此进行重大危险源辨识和风险评估显得尤为重要。
本文将从两个方面，分别是区别和联系，来探讨危险化学品重大危险源辨识与风险评估之间的关系。
一、区别1. 概念区别危险化学品重大危险源辨识是指对企业生产过程中的重大危险源进行确认和识别的过程。
重大危险源指的是在生产过程中可能导致事故发生、造成人员伤亡或财产损失的因素。
根据国家的相关法规和标准，企业需要对危险源进行辨识，并采取相应的控制措施来防止事故的发生。
而风险评估是对所确认的危险源进行定量或定性的评估过程。
通过对危险源的可能性和严重性进行分析，以及对人员、设备和环境的影响进行估计，来确定具体的风险级别。
风险评估的目的是为了确定风险大小，为风险控制提供科学依据。
2. 内容区别危险源辨识侧重于对企业生产过程中可能存在的危险源进行全面而系统的确认和识别。
这涉及到采集数据、分析数据、确定危险源的范围和特征等过程。
辨识的结果将作为风险评估的基础。
风险评估则侧重于对已经确认的危险源进行量化或定性的评估。
这需要通过统计数据、专家经验分析等方法，对危险源的可能性和严重性进行评估，并得出具体的风险级别。
风险评估的结果将为企业采取有效的风险控制措施提供科学依据。
二、联系1. 辨识与评估的关系危险源辨识是风险评估的前提和基础。
只有通过辨识，企业才能全面了解生产过程中可能存在的危险源，进而对危险源进行评估和管控。
可以说，辨识和评估是一个相互依存、相互促进的过程。
2. 数据共享与应用辨识和评估的过程中，都需要大量的数据支持。
这些数据可以是企业内部的数据，也可以是行业标准、法规要求等外部数据。
辨识和评估的数据应该是相互关联、相互支持的，共同构成完整的危险源辨识与风险评估体系。
辨识和评估的结果也可以相互应用。
即辨识的结果可以为评估提供参考，评估的结果可以为辨识提供反馈。
通过不断地循环，企业可以不断改进和完善危险源辨识与风险评估工作，提高安全管理水平。
工贸行业安全标准化中的重大危险源辨识
工贸行业安全标准化中的重大危险源辨识《冶金等工贸企业安全生产标准化基本规范》中第九项、重大危险源监控，辨识与评估，企业应依据有关标准对本单位的危险设施或场所进行重大危险源辨识与安全评估。
《纺织企业安全生产标准化评定标准》中第九项、重大危险源监控，9.1辨识与评估，按规定对本单位的生产设施或场所进行重大危险源辨识、评估，确定重大危险源。
《白酒生产企业安全生产标准化评定标准》中第九项，按规定对本单位的生产设施或场所进行重大危险源辨识、评估，确定重大危险源。
〈仓储物流企业安全生产标准化评定标准〉中第九项、重大危险源监控，9.1辨识与评估，按规定对本单位的生产设施或场所进行重大危险源辨识、评估，确定重大危险源。
＜服装生产企业安全生产标准化评定标准＞中第九项、重大危险源监控，9.1辨识与评估,按规定对本单位的生产设施或场所进行重大危险源辨识、评估，确定重大危险源。
《机械制造企业安全质量标准化考核评级办法》中危险源管理考评检查表，对重大危险源（符合GB18218规定）已上报有关单位。
《建筑卫生陶瓷企业安全生产标准化评定标准》中第九项、重大危险源监控，9.1辨识与评估，对本单位的生产设施或场所进行危险源辨识、分类和风险评估、分级，确定重大危险源。
《酒店业企业安全生产标准化评定标准》中第九项、重大危险源监控，9.1辨识与评估，按规定对本单位的生产设施或场所进行重大危险源辨识、评估，确定重大危险源。
葡萄酒、露酒、果酒等酒类生产企业安全生产标准化评定标准》中第九项、重大危险源监控，9.1辨识与评估，按规定对本单位的生产设施或场所进行重大危险源辨识、评估，确定重大危险源。
《平板玻璃企业安全生产标准化评定标准》中第九项、重大危险源监控，9.1辨识与评估，对本单位的生产设施或场所进行危险源辨识、分类和风险评估、分级，确定重大危险源。
商场企业安全生产标准化评定标准》中第九项、重大危险源监控，9.1辨识与评估，按规定对本单位的生产设施或场所进行重大危险源辨识、评估，确定重大危险源。
重大危险源辨识及评估分级
重大危险源辨识及评估分级指导意见一、目的为规范重大危险源辨识、估分级工作，通过现场辨识、评估，确定其危险等级，为实施相应的安全监督措施提供依据，现根据《安全生产法》和有关法律、法规、标准，制定本指导意见。
二、定义1、重大危险源是之长期或临时的生产、搬运、使用或者储存危险物品，却且危险物品的数量等于或超过临界的单元（包括场所和设施）2、单元指一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个工厂的且边缘距离小于500m的几个（套）生产装置、设施或场所。
3、工生产场所指危险物质的生产、加工及使用等的场所，包括生产、加工及使用等过程申的保存罐存放区及半成品、成品的周转库房。
4、存区专门存危险物质的罐或仓库组成的相对独立的区域。
三、适用范围本指导意见适用于根据《重大危险源辨识》（GB18218-2000）进行辨识确定的重大危险源的评估分级，评估重大危险源时均按单元进行。
1、贮存区2、生产场所（包括工艺装置或设施）。
因此，以下所称的重大危险源均指重大危险源单元，所有的评估均针对单元进行。
四、重大危险源危险等级的划分规定按照可能大声的最严重事故后果，重大危险源的危险等级可以分为以下四级：1、一级重大危险源：可能造成特别重大事故的（死亡人数大于或等于30人或者重伤50人以上，或直接经济损失1000万以上的）。
2、二级重大危险源：可能造成特大事故的（死亡人数大于或等于10-29人或者重伤30-49人，直接经济损失500~1000万元以上的）。
3、三级重大危险源：可能造成重大事故的（死亡人数3~9人或重伤10~29人，或者直接经济损失100~500万元的）。
4、四级重大危险源：可能造成一般事故（死亡1~2人或重伤3~9人，或直接经济损失100万元以下的）其中事故可能造成的直接经济损失GB67210-86《企业职工伤亡事故经济损失统计标准》进行计算，事故可能造成的死亡或重伤人数按死亡半径范围内正常人员数百分之五十计算。
五、重大危险源辨识、评估分级依照国家有关法律、法规、规范，采集重大危险源的周边环境、建（构）筑物、公共设施等地理馆息及生产经营单位与重大危险源有关的生产和贮存设施、设备、装置、场所的现场信息并进行重大危险源辨识、评估，以重大危险源单元为单位对重大危险源可能导致的事故后果进行模拟，以死亡人数或直接经济损失为主要指标，按照重大危险源危险等级的分级规定，确定重大危险源的危险等级。
危险源辨识、评价及重大危险源管理制度（3篇）
危险源辨识、评价及重大危险源管理制度一、引言危险源辨识、评价及重大危险源管理制度是企业安全管理的重要组成部分。
通过辨识和评价危险源，可以帮助企业识别潜在的风险和危害，采取相应的控制措施，减少事故发生的可能性，保障员工和社会大众的生命财产安全。
本文将就危险源辨识、评价及重大危险源管理制度进行论述。
二、危险源辨识危险源辨识是企业安全管理的第一步。
通过对企业生产过程、设备设施、作业环境等因素的全面调查和分析，确定可能存在的危险源。
危险源可以包括物理因素、化学因素、生物因素、人为因素等。
通过危险源辨识，可以识别潜在的风险和危害，为后续的评价和管理提供依据。
三、危险源评价危险源评价是对已识别的危险源进行定量或定性的分析和评价。
评价的目的是确定危险源对安全生产的影响程度，并为后续的控制措施提供科学依据。
评价的方法可以包括定量风险评估、定性风险评估、专家评估等。
通过危险源评价，可以帮助企业判断风险的大小，确定优先处理的危险源，并制定相应的管理措施。
四、重大危险源管理制度重大危险源是指由于其性质、规模和可能引发的事故后果而对人身安全和财产造成重大威胁的危险源。
重大危险源管理制度是对重大危险源进行专门管理的制度。
其主要内容包括风险评估、管理层责任、监督检查、紧急预案等。
通过制定重大危险源管理制度，可以加强对重大危险源的管控，减少事故的发生。
五、结语危险源辨识、评价及重大危险源管理制度是企业安全管理的重要组成部分。
通过对危险源进行辨识和评价，可以识别风险和危害，为后续的管理和控制提供科学依据。
制定重大危险源管理制度，可以加强对重大危险源的管控，提高安全管理水平。
在实施过程中，企业应制定相应的措施和计划，确保制度的落地和执行，以确保员工和社会大众的生命财产安全。
危险源辨识、评价及重大危险源管理制度（二）一、引言危险源辨识、评价及重大危险源管理是现代企业安全管理的重要环节。
通过对危险源进行科学的辨识和评价，以及采取适当的控制措施，可以有效预防事故的发生，保障员工和公众的生命财产安全。
重大危险源辨识与评估
重大危险源辨识与评估前言在现代工业化社会中，各种规模的企业都面临着许多潜在危险。
为了防范和避免事故的发生，必须对企业的危险源进行辨识和评估，以便加以防范和控制。
本文将介绍重大危险源辨识和评估的概念、方法和流程。
重大危险源辨识概念重大危险源是指可能对人身安全、公共环境等造成严重威胁，导致重大事故或者大规模灾害的物质、能量、设备、装置或者工艺。
重大危险源不仅包括化工、石油、煤矿等行业的生产装置和生产过程，也包括建筑工业、交通运输、医疗卫生等领域。
辨识方法重大危险源辨识是指对可能产生危险的因素进行识别、描述和记录的过程。
辨识方法可以采用“人-物-环境”结合的方式，通过工艺流程图、安全检查表、风险分析矩阵等工具来确定潜在的重大危险源。
在辨识方法中，需要对设备、物资、工艺、人员、场地等情况进行条件评估，并将危险源按照危害程度、概率和可能性等因素进行分类，确定哪些危险源是“严重的、可能发生的、常见的”等类型。
通过辨识，可以找出隐患，及时进行针对性的措施和改进，以保障工人的人身安全，减少潜在的事故风险。
重大危险源评估概念重大危险源评估是指对重大危险源进行定量或定性评估，分析其可能对人身安全、设备财产和环境等造成的威胁程度和概率，并确定相应的风险等级。
重大危险源评估是防范和控制重大危险源的重要手段。
评估方法重大危险源评估的方法有很多种，包括定量评估、定性评估、风险评估、危险区分析等。
在评估方法中，需要综合考虑危险源的危险度、概率和可能性等因素。
评估过程需要涉及到环境、安全和健康这三个方面。
环境评估主要考虑影响自然环境的程度，安全评估主要考虑对工人人身安全的威胁程度，健康评估则主要考虑对工人身体健康的危害程度。
通过评估，可以对潜在风险、事故发生概率、危害程度等进行定量分析，以便制定相应的预防措施和应急措施，以有效避免事故的发生，最大限度地保障人人身财产安全。
重大危险源辨识与评估的流程1.开展概况调查，确定危险源种类、数量和位置。
重大危险源辨识与安全评估
02
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预警响应机制
建立完善的预警响应机制，明确各级 响应流程和责任人，确保在接到预警 信息后能够迅速采取应对措施。
监控与预警效果评价
监控数据统计分析
定期对监控数据进行统计分析，评估监控系统的运行情况和数据准确性，为改进监控措 施提供依据。
预警效果评估
对预警信息的发布及时性、准确性和有效性进行评估，分析预警响应的执行情况和效果 ，不断完善预警机制。
演练实施
强调应急演练的重要性，包括检验预案的可行性、提高应急处置能力 、加强部门间协调配合等，同时给出演练计划、组织与实施的建议。
应急处置措施与资源保障
应急处置措施
列出针对不同类型重大危险源的应急 处置措施，如火灾、爆炸、泄漏等， 包括现场指挥、人员疏散、危险源控 制、医疗救护等方面。
资源保障
分析应急处置所需的资源，包括人力 、物力、财力等，提出资源储备、调 配和使用的建议，确保应急处置的顺 利进行。
作等。
安全措施
根据风险评估结果，制定相应的安全 措施和管理方案，如技术控制、管理
控制、应急措施等。
评估内容
对辨识出的危险源进行风险评估，包 括危害程度、可能造成的后果、影响 范围等。
实施与监管
企业应对制定的安全措施和管理方案 进行实施，并加强监管和检查，确保 各项措施得到有效执行。
CHAPTER 02
重大危险源辨识与安全 评估
汇报人：
2024-01-04
CONTENTS 目录
• 引言 • 重大危险源辨识 • 安全评估方法与模型 • 重大危险源风险等级划分 • 重大危险源监控与预警 • 重大危险源应急管理与处置 • 结论与展望
CHAPTER 01
引言
重大危险源辨识与安全评估
重大危险源辨识与安全评估1、企业基本概况玮翔精密电子工业（昆山）有限公司是由台湾玮翔精机有限公司与日本加藤集团技朮合作，2001年9月在江苏省昆山市石浦镇设厂。
公司位于石浦镇机场路丰收东路15号。
本公司分有两个生产部门车床部和组装部对外进行商业合作。
车床部采用台湾及日本进口超精度、高效能的走刀机、CNC自动车床对外加工，主要生产各种高精度精密机加工产品，如各类套筒、连接座、连接头、中心针、金具、轴心、铆钉、天线固定座及HINGE 主轴等，可根据客户之设计进行各种切削加工；组装部主要采用日本加藤集团技朮进行组装笔记本计算机、桌上型液晶显示嚣、、复印机等各类转轴（HINGE）。
本公司目前有200多名员工，今后将延续以往兢兢业业的精神、创造革新、继续将最完美的产品呈现给客户。
公司面积：共20000平方米(约30亩)，主厂房面积6300平方米共2栋各2层，办公楼408平方米。
机台设备：车床部目前引进单轴五刀自动车床80台、CNC自动车床37台、专用加工机40台；组装部目前有3条15M及3条30M生产流水线、15台铆接机。
检测仪器：目前使用高精度游标卡尺、分厘卡、投影仪、表面粗度仪、2.5D量测系统、工程显微镜、三次元等检测仪器、EDX-GPX射线荧光光普仪等本公司对产品的质量进行严格控制，明确质量方针和质量目标，于2002年7月通过ISO9001质量体系认证。
2005年4月通过ISO14001环境管理体系认证。
营业执照编号：100056S；注册资本：300万美元，年产值约4000万元。
副总经理：陈培峰分管安全负责人：赵峰安全管理员。
1.1生产产品：1.2使用原料：1.3生产的主要设备1.4生产工艺一、化学反应方程式C6H5CH2COC6H5+NaOHC6H5CHNaCOC6H5+H2OC6H5CHNaCOC6H5+C2H5BrC6H5CH(C2H5)COC6H5+NaBr二、生产工艺简述三、工艺流程示意图2、风险因素分析2.1主要风险因素辨识：生产过程中主要风险因素有：（4）没有使用到国家、省、市明令禁止剧毒品、民爆品、放射性物品等。
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玮翔精密电子工业（）企业安全生产标准化台帐之九重大危险源监控文件编号：WH-AB09 版本：A 制定人：王祥田批准人：生效日期：修订履历表危险源（风险评估）管理制度1、目的依据有关标准对本单位的危险设施或场所进行重大危险源辨识与安全评估。
采用科学合理的评价方法进行危险源辨识、分类和危险源（风险评估）、分级，确定危险源及重大危险源（包括企业确定的重大危险源）。
提出最优控制方案，有效预防各类事故的发生，减少财产损失和避免人身伤害、死亡、职业病、财产损失和工作环境破坏。
2、适用围依据《企业安全生产标准化基本规》(AQ/T9006-2010)及冶金等工贸企业安全生产标准化基本规评分细则结合本公司的实际情况，确定本公司的危险源（风险评估）围如下：（1）规划、设计和建设、投产、运行等阶段；（2）常规和非常规活动；（3）事故及潜在的紧急情况；（4）所有进入作业场所的人员活动；（5）原材料、产品的运输和使用过程；（6）作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品；（7）丢弃、废弃、拆除与处置；（8）企业周围环境；（9）气候、地震及其他自然灾害等。
3、职责3.1主要负责人直接负责危险源（风险评估）领导工作，组织制定危险源（风险评估）和指导书，明确危险源（风险评估）的目的、围。
制定企业危险源（风险评估）计划并承担审核批准的责任。
主持年终公司风险评审工作。
每年不少于1次。
负责厂级风险控制“纠正、预防措施”的实施、检查和验收。
3.2安全员是危险源（风险评估）的归口管理人员，负责公司重大风险分析记录的审查与控制，定期进行风险信息更新。
开展全员风险培训，培训率≥95%，每年不少于1次。
3.3公司各级管理人员应负责参与危险源（风险评估）工作，提供相关资料，鼓励从业人员积极参与危险源（风险评估）和风险控制。
直接负责本部门或相关项目的危险源（风险评估）工作并承担部门相应的责任。
负责本部门或相关项目风险控制“纠正、预防措施”的实施、检查和验收。
负责本部门或相关项目危险源（风险评估）计划、风险控制措施和绩效的评审/适时。
负责制定部门或相关项目持续改进的计划。
3.4车间负责人参加车间级危险源（风险评估），负责车间级风险控制“纠正、预防措施”的实施、检查和验收。
4、危险源（风险评估）机构组长：培峰副组长：峰成员：王祥田、俊嘉、单胜勇、吴成军5、危险源（风险评估）方法根据公司生产的实际情况和评价人员的水平，采用“工作危害分析（JHA) ”；“安全检查表（SCL）”；“预先危险分析法(PHA)”等进行危险源（风险评估）。
6、危险源（风险评估）准则6.1危险源（风险评估）应遵循以下准则：（1）产业政策的符合性准则；（2）安全生产法规的符合性准则；（3）设计规、技术标准的有效性准则；（4）安全管理和技术标准的可靠性准则；（5）实现安全生产方针、目标的可能性准则；（6）风险等级判定准则。
6.2本单位危险源（风险评估）准则：采用风险度R=可能性L×后果严重性S的评价法，具体评价准则规定为：评估危害及影响后果的严重性（S）事件发生的可能性（L）风险控制措施及实施期限7、危险源（风险评估）、分析的围及职责（1）新改扩建项目规划、设计前应由有资质的安全评价机构做安全预（设立）评价；（2）新改扩建项目的建设阶段应由安全员进行风险分析，做好风险控制记录；（3）公司投产、运行过程中的常规和非常规以及丢弃、废弃、拆除与处置活动应由安全员进行分析并做好风险控制记录；（4）所有进入作业场所的人员活动、作业场所的设施、设备风险、危险因素，包括：违反安全操作规程和安全生产规章制度的风险，由所在部门进行分析，并做好控制记录；（5）原材料、产品的运输和使用过程以及作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品的风险由办公室进行分析，并做好控制记录；（6）气候、地震及其他自然灾害等应由评价资质机构进行危险源（风险评估）；（7）事故及潜在的紧急情况。
企业周边环境由安全员进行分析，并做好控制记录。
8、危险源（风险评估）周期8.1常规活动每年一次，非常规活动开始之前，开展危险源（风险评估）。
8.2在下列情形发生时及时进行危险源（风险评估）：（1）新的或变更的法律法规或其他要求（2）操作条件变化或工艺改变（3）技术改造项目（4）有对事件、事故或其他信息的新认识（5）组织机构发生大的调整。
9、危险源（风险评估）活动实施步骤9.1主要负责人主持危险源（风险评估）活动，成立评价小组。
9.2各相关部门收集整理评价所需材料，提交评价组织9.3危险源辨识：实施现场检查，识别危险有害因素9.4通过定性和定量评价，确定评价目标的风险等级9.4.1作业风险：巨大风险作业由所在部门负责人初审签字，经安全员复检签字后报公司主要负责人终审批准；重大风险作业由所在部门负责人初审签字，报安全员终审批准；9.4.2岗位（装置、部位等）风险：巨大风险和重大风险所在岗位（装置、部位等）由所在部门作为重大部位和关键装置按照《关键装置、重点部位安全管理制度》进行管理；中等风险、可接受风险和轻微或可忽略风险所在的岗位（装置、部位等）应由所在部门采取隔离、防护、制度操作规程等措施降低风险。
10、风险控制的容10.1选择风险控制措施时应考虑：10.1.1控制措施的可行性、可靠性、先进性、安全性和经济合理性及厂的经营运行情况。
重点放在火灾爆炸、中毒、泄漏、腐蚀、撞击和环境影响等因素的控制上。
按照优先控制顺序，由公司安全生产领导小组按规定程序组织实施使其风险等级达到可接受程度。
10.1.2可靠的技术保证和服务10.2控制措施应包括：10.2.1工程技术措施，实现本质安全10.2.2管理措施，规安全管理10.2.3教育措施，提高从业人员的操作技能和安全意识10.2.4人体防护措施，减少职业危害11、风险信息更新11.1不间断的组织危险源（风险评估）工作，识别与生产经营活动有关的危险、有害因素。
11.2企业对于常规活动，每年组织一次评审或检查，检查危险、有害因素识别的充分性，即危险、有害因素是否得到了全面识别；看控制措施是否充分、有效，是否需要补充完善控制措施，根据国外技术的发展，是否需要选择、更新控制措施；看风险控制效果是否达到要求，是否控制在可接受围。
11.3企业对于非常规性（如拆除、新改扩建项目、检维修项目、开停车、较中道的隐患治理项目和工艺变更、设备变更项目等）的危险性较大的活动，在活动开始之前进行危险、有害因素识别和危险源（风险评估），在此基础上编写实施方案，并经有关领导严格审批。
11.4公司发生下列情况时进行危险源（风险评估）：①新的或变更的法律法规或其他要求②操作条件变化或工艺改变③技术改造项目④有对事件、事故或其他信息的新认识⑤组织机构发生大的调整。
12、隐患治理12.1评价出的隐患应及时治理，按照《隐患排查治理制度》执行。
13、风险管理的宣传、培训13.1危险源（风险评估）的结果由安全员组织从业人员培训学习，培训容包括：危险因素识别、危险源（风险评估）方法、风险控制措施和应急救援预案等；增强从业人员的风险意识，使其认识到所在岗位的风险，并掌握控制风险的技能。
14、相关表格作业活动清单设备设施清单工作危害分析（JHA）记录表作业活动清单设备、设施清单危险源（风险评估）宣传、培训记录风险控制结果检查记录重大风险及控制措施清单重大安全隐患登记表重大危险源辨识与安全评估1、企业基本概况玮翔精密电子工业（）是由玮翔精机与日本加藤集团技朮合作，2001年9月在省市石浦镇设厂。
公司位于石浦镇机场路丰收东路15号。
本公司分有两个生产部门车床部和组装部对外进行商业合作。
车床部采用及日本进口超精度、高效能的走刀机、CNC自动车床对外加工，主要生产各种高精度精密机加工产品，如各类套筒、连接座、连接头、中心针、金具、轴心、铆钉、天线固定座及HINGE主轴等，可根据客户之设计进行各种切削加工；组装部主要采用日本加藤集团技朮进行组装笔记本计算机、桌上型液晶显示嚣、手机、复印机等各类转轴（HINGE）。
本公司目前有200多名员工，今后将延续以往兢兢业业的精神、创造革新、继续将最完美的产品呈现给客户。
公司面积：共20000平方米(约30亩)，主厂房面积6300平方米共2栋各2层，办公楼408平方米。
机台设备：车床部目前引进单轴五刀自动车床80台、CNC自动车床37台、专用加工机40台；组装部目前有3条15M及3条30M生产流水线、15台铆接机。
检测仪器：目前使用高精度游标卡尺、分厘卡、投影仪、表面粗度仪、2.5D量测系统、工程显微镜、三次元等检测仪器、EDX-GP X射线荧光光普仪等本公司对产品的质量进行严格控制，明确质量方针和质量目标，于2002年7月通过ISO9001质量体系认证。
2005年4月通过ISO14001环境管理体系认证。
营业执照编号：S；注册资本：300万美元，年产值约4000万元。
副总经理：培峰分管安全负责人：峰安全管理员。
1.1生产产品：1.2使用原料：1.3生产的主要设备1.4生产工艺一、化学反应方程式C6H5CH2COC6H5+NaOH C6H5CHNaCOC6H5+H2OC6H5CHNaCOC6H5+C2H5Br C6H5CH(C2H5)COC6H5+NaBr二、生产工艺简述三、工艺流程示意图2、风险因素分析2.1主要风险因素辨识：生产过程中主要风险因素有：（4）没有使用到国家、省、市明令禁止剧毒品、民爆品、放射性物品等。
2.2生产工艺过程风险分析2.3主要工艺生产装置风险因素分析2.4原料产品的储存、产品包装及运输风险因素分析2.5公用辅助工程危险、有害分析该项目公用工程包括供排水、供配电、供热、供冷等。
（1）供排水（2）电气系统电气系统主要危险有害因素是人员的触电和电气火灾，导致事故发生的原因可能由于操作人员的失误、设备的漏电、防护距离的不足等；爆炸危险场所若未采用防爆电气系统会导致火灾爆炸危害；电缆线路遭遇腐蚀老化会发生短路引起火灾事故；停电会导致用电设备无法运行，引起一系列事故。
（1）电缆火灾的危险性①电缆在本项目的配电系统中使用十分广泛，数量也较多，且工作环境中存在着易燃、腐蚀等危险、有害因素，容易将电缆引燃和腐蚀短路。
②电缆的绝缘材料、填充物和覆盖层大多是可燃物质，如浸渍棉纱、橡胶、塑料、黄麻、沥青等，很容易引燃。
③生产中除高温、水汽对系统电缆产生危害外还有含有一定腐蚀性的工业污水、油等能引起电缆损坏，发生短路、爆炸等事故，使生产中断。
④鼠害、小动物及多种杂物对电缆产生危害，若防措施不当，会引起电缆发生短路事故，引起电缆着火，导致火灾发生。
（2）电气系统、变压器短路、爆炸①变压器绕组绝缘损坏，产生短路引起着火爆炸。
②变压器绕组绝缘击穿。
③变压器套管闪络，磁路、铁芯故障发热引起变压器故障。