各装置流程图集
8种炼化工艺流程动图及装置图文大详解
8种炼化工艺流程动图及装置图文大详解从原油到燃料油及各种化工原料要经过多种复杂的工艺流程，不同的工艺流程生产出的产品也一样。
今天带大家了解一下石油炼制的工艺流程和装置。
一、炼油工艺流程分类1、燃料型炼油工艺流程图燃料型炼油厂以燃料油为主，主要产品为汽油、柴油、煤油等燃料油。
2、燃料—润滑油型炼油工艺流程图燃料—润滑油型炼油厂除生产燃料油外，还生产润滑油，一般润滑油与石蜡联合生产。
3、燃料—化工型炼油工艺流程燃料—化工型炼油厂以生产燃料油及化工原料为主，除燃料油外，乙烯裂解原料、芳烃、丙烯等化工原料占总产品量的比例较大。
二、炼油装置及工艺详解1、炼油工艺及装置分类（1）一次加工常压蒸馏或常减压蒸馏，把原油蒸馏分为几个不同的沸点范围(即馏分)；（2）二次加工催化、加氢裂化、延迟焦化、催化重整、烃基化、加氢精制等。
将一次加工得到的馏分再加工成商品油。
（3）三次加工裂解工艺制取乙烯、芳烃等化工原料。
2、炼油工艺及装置详解2.1原油预处理预处理原因：原油中的盐和水的存在，给炼油装置的稳定操作、设备防腐带来了危害，因此在原油蒸馏前必须进行脱水脱盐。
因此原油进入炼油厂后，必须先进行脱盐脱水，使含水量达到0.1%～0.2%。
含盐量<5mg/l，对于有渣油加氢或重油催化裂化过程的炼油厂，要求原油含盐量<3mg/l。
电脱盐原理：原油中的盐大部分溶于水中，脱水的同时，盐也被脱除。
常用的脱盐脱水过程是向原油中注入部分含氯低的新鲜水，以溶解原油中的结晶盐类，并稀释原有盐水，形成新的乳状液，然后在一定温度、压力和破乳剂及高压电场作用下，使微小的水滴，聚集成较大水滴，因密度差别，借助重力水滴从油中沉降、分离，达到脱盐脱水的目的。
2.2常减压装置蒸馏装置是炼油厂重要的加工装置之一，几乎所有的炼油厂的原油都要通过常减压蒸馏装置进行一次加工，常减压蒸馏装置主要通过蒸馏过程加工原油，加热后的原油在蒸馏塔内实现各组分的分离。
催化裂化装置工艺流程及设备简图
催化裂化装置工艺流程及设备简图“催化裂化”装置简单工艺流程“催化裂化”装置由原料预热、反应、再生、产品分馏等三部分组成～其工艺流程见下图～主要设备有:反应器、再生器、分馏塔等。
1、反应器,又称沉降器,的总进料由新鲜原料和回炼油两部分组成～新鲜原料先经换热器换热～再与回炼油一起分为两路进入加热炉加热～然后进入反应器底部原料集合管～分六个喷嘴喷入反映器提升管～并用蒸汽雾化～在提升管中与560，600?的再生催化剂相遇～立即汽化～约有25，30%的原料在此进行反应。
汽油和蒸汽携带着催化剂进入反应器。
通过反应器～分布板到达密相段～反应器直径变大～流速降低～最后带着3，4?/?的催化剂进入旋风分离器,使其99%以上的催化剂分离,经料腿返回床层,油汽经集气室出沉降器,进入分馏塔。
2、油气进入分馏塔是处于过热状态,同时仍带有一些催化剂粉末,为了回收热量,并洗去油汽中的催化剂,分馏塔入口上部设有挡板,用泵将塔底油浆抽出经换热及冷却到0200，300C,通过三通阀,自上层挡板打回分馏塔。
挡板以上为分馏段,将反应物根据生产要求分出气体、汽油、轻柴油、重柴油及渣油。
气体及汽油再进行稳定吸收,重柴油可作为产品,也可回炼,渣油从分馏塔底直接抽出。
3、反应生焦后的待生催化剂沿密相段四壁向下流入汽提段。
此处用过热蒸汽提出催化剂,颗粒间及表面吸附着的可汽提烃类,沿再生管道通过单动滑阀到再生器提升管,最后随增压风进入再生器。
在再生器下部的辅助燃烧室吹入烧焦用的空气,以保证床层处于流化状态。
再生过程中,生成的烟通过汽密相段进入稀相段。
再生催化剂不断从再生器进入溢流管,沿再生管经另一单动滑阀到沉降器提升管与原料油汽汇合。
4、由分馏塔顶油气分离出来的富气,经气压机增压,冷却后用凝缩油泵打入吸收脱吸塔,用汽油进行吸收,塔顶的贫气进入二级吸收塔用轻柴油再次吸收,二级吸收塔顶干气到管网,塔底吸收油压回分馏塔。
5、吸收脱吸塔底的油用稳定进料泵压入稳定塔,塔顶液态烃一部分作吸收剂,另一部分作稳定汽油产品。
汽轮机安装工程工序流程图
基础检查验收—→垫铁布置—→低压缸台板安装—→低压外缸组合就位-→低压缸找正-→中、后轴承箱就位—→ 3#、4＃支持轴承检修—→低压转子就位-→高中、低压转子对轮找中心、汽缸定位—→低压内缸就位-→低压隔板 套安装—→低压隔板找中心-→通流间隙测量调整-→低压缸试扣盖—→低压缸扣盖—→垫铁点焊、基础二次灌浆— →机组轴系最终找正及连接—→轴承座扣盖
汽轮机高中压缸安装工艺流程:
基础检查与验收—→垫铁布置及前轴承箱就位—→高中压缸就位—→1＃、2#支持轴承检修—→高中压转子就位— →高中、低压转子对轮找中心、汽缸定位—→高中压缸负荷分配—→高中压缸隔板找中心-→通流间隙测量调整— →高中压缸试扣盖—→高中压缸扣盖—→垫铁点焊、基础二次灌浆—→机组轴系最终找正及连接—→轴承座扣盖
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
发电机安装工艺流程：
基础检查验收—→垫铁布置及台板就位—→发电机定子出线罩就位—→定子就位—→出线盒及引出线部套安装-→ 氢冷器外罩及氢冷器安装-→定子单独气密性试验—→发电机转子检查-→发电机转子穿装—→发电机轴承安装— →空气间隙及磁中心调整、发电机找正-→端盖和油密封装置安装-→发电机定位及二次灌浆—→汽发对轮连接—→ 整套气密性试验
化工设备装配图与工艺流程图的绘制PPT
审核与修改
对完成的装配图进行仔细审核，及时修改错误和 不规范之处，确保图纸的质量。
02
化工工艺流程图绘制基础
工艺流程图的定义与作用
定义
工艺流程图是用图形符号和文字表示 化工生产过程中原料、半成品、设备 和操作流程的示意图。
作用
用于描述化工生产过程，帮助操作人 员了解生产流程，为工艺设计和优化 提供依据，便于生产管理和故障排查。
详细描述
某石油加工厂的设备装配图与工艺流程图绘制项目规模庞大，涉及大量的石油加工设备 和管道。由于精度要求高，绘制人员需要具备高超的绘图技巧和经验，以确保图纸的准 确性和完整性。此外，由于涉及易燃易爆等安全因素，绘制人员还需要充分考虑安全因
素，确保图纸的安全性和可靠性。
案例三
总结词
专业性强、细节要求高、法规符合性重要
确保图纸中各部分的比例一致 ，使图纸更加准确。
标注清晰
在图纸中添加清晰、准确的文 字标注，方便阅读和理解。
03
化工设备装配图与工艺流程图的关联
设备与流程的对应关系
设备装配图与工艺流程图在化工设计中相互关联，设备装配 图展示了设备的结构、尺寸和安装要求，而工艺流程图则描 述了原料、工艺条件和产物的流动过程。
工艺流程图的绘制流程
收集资料
了解化工生产过程，收集相关资料，包括设 备、管道、阀门、仪表等。
确定绘图比例和图幅
根据实际情况选择合适的绘图比例和图幅大小 。
绘制流程方框图
根据工艺流程顺序，绘制各个设备的方框图，标 注设备名称和编号。
绘制管道及附件
根据设备间的连接关系，绘制管道及附件，如阀门 、仪表等。
工艺流程图在设备装配图中的作用
工艺流程图为设备装配图的绘制提供 了指导，它确定了设备的数量、类型 和位置，有助于合理安排设备的布局 和连接顺序。
设备安装流程框图
扇形段传动 装置安装
8#扇形段 对其中余扇形 段结对晶中器定 零心号段对 结中晶器零 号段对中
3、连铸主机安装工艺流程 图
中心线基准点埋 基础设检查验收 基础研磨
支座（一）（二）安 扇形段装支座（二）安 扇形段支装座(一)(三)安 支座装(三)(四)(五) 香蕉安支装座吊装
8#扇形段安装
振动装置基础 振框动架装安置装安装
脱引锭头装置 液安压装配管
引锭杆对中装 置安装
7
三、行车安装工艺流程（200t）
桥
架
部
分 主
设 小
备 车
运 部
输 分
副
小
车
部
分
大车轮
组装、主吊梁装 吊副装梁 吊端装梁 吊小装车 组小对车
轮组行对 走 机构起安装升 机构安油装路
安小装车 拼车装轮 组行对 走 机构起安装升 机构安油装路 安装
桥
油
架
路
上行冷却 段上结行构段冷 上却行器段冷 却风机 风机配管
风机冷却 塔水顶转向
辊
设备 验收 下行冷却 段下结行构段冷 下却行器段冷 却风机
19
12、静电涂油机安装工艺流程
基础检
查
机架安
装 下辊检
查安装 上辊检
查安装 空转毡
辊 调试
设备验 收
喷油 嘴检查
20
13、卷取机安装工艺流程
基础验收 基准
点垫埋板设流测动量灌
基础验 收
底座安 框装架安 对装中辊 安前装后压 焊辊机安 冲装边剪 安装 废料装 置安装
设备验 收
介质配 管
10
3、夹送辊矫直机工艺流程
主传动
底座安装 主减速
设备安装流程框图
一、一般设备安装工艺流程图根底验收及测量控制网设置根底研磨垫板安装设备就位一次灌浆垫板焊接设备找平、找正二次灌浆设备验收单体试车联动试车竣工1、中间罐车安装工艺流程图轨道检查组装车架及行走机构组装升降机构组装防护蓬组装车上平台称量装置安装机上配管施工拖链及走行开关安装1、中间罐车安装工艺流程图轨道检查组装车架及行走机构组装升降机构组装防护蓬组装车上平台称量装置安装机上配管施工拖链及走行开关安装1、中间罐车安装工艺流程图轨道检查组装车架及行走机构组装升降机构组装防护蓬组装车上平台称量装置安装机上配管施工拖链及走行开关安装1、中间罐车安装工艺流程图轨道检查组装车架及行走机构组装升降机构组装防护蓬组装车上平台称量装置安装机上配管施工拖链及走行开关安装1、中间罐车安装工艺流程图轨道检查组装车架及行走机构组装升降机构组装防护蓬组装车上平台称量装置安装机上配管施工拖链及走行开关安装1、中间罐车安装工艺流程图轨道检查组装车架及行走机构组装升降机构组装防护蓬组装车上平台称量装置安装机上配管施工拖链及走行开关安装1、中间罐车安装工艺流程图轨道检查组装车架及行走机构组装升降机构组装防护蓬组装车上平台称量装置安装机上配管施工拖链及走行开关安装1、中间罐车安装工艺流程图轨道检查组装车架及行走机构组装升降机构组装防护蓬组装车上平台称量装置安装机上配管施工拖链及走行开关安装1、中间罐车安装工艺流程图轨道检查组装车架及行走机构组装升降机构组装防护蓬组装车上平台称量装置安装机上配管施工拖链及走行开关安装1、中间罐车安装工艺流程图轨道检查组装车架及行走机构组装升降机构组装防护蓬组装车上平台称量装置安装机上配管施工拖链及走行开关安装1、中间罐车安装工艺流程图轨道检查组装车架及行走机构组装升降机构组装防护蓬组装车上平台称量装置安装机上配管施工拖链及走行开关安装1、中间罐车安装工艺流程图轨道检查组装车架及行走机构组装升降机构组装防护蓬组装车上平台称量装置安装机上配管施工拖链及走行开关安装1、中间罐车安装工艺流程图轨道检查组装车架及行走机构组装升降机构组装防护蓬组装车上平台称量装置安装机上配管施工拖链及走行开关安装1、中间罐车安装工艺流程图轨道检查组装车架及行走机构组装升降机构组装防护蓬组装车上平台称量装置安装机上配管施工拖链及走行开关安装1、中间罐车安装工艺流程图轨道检查组装车架及行走机构组装升降机构组装防护蓬组装车上平台称量装置安装机上配管施工拖链及走行开关安装1、中间罐车安装工艺流程图轨道检查组装车架及行走机构组装升降机构组装防护蓬组装车上平台称量装置安装机上配管施工拖链及走行开关安装1、中间罐车安装工艺流程图轨道检查组装车架及行走机构组装升降机构组装防护蓬组装车上平台称量装置安装机上配管施工拖链及走行开关安装1、中间罐车安装工艺流程图轨道检查组装车架及行走机构组装升降机构组装防护蓬组装车上平台称量装置安装机上配管施工拖链及走行开关安装1、中间罐车安装工艺流程图轨道检查组装车架及行走机构组装升降机构组装防护蓬组装车上平台称量装置安装机上配管施工拖链及走行开关安装1、中间罐车安装工艺流程图轨道检查组装车架及行走机构组装升降机构组装防护蓬组装车上平台称量装置安装机上配管施工拖链及走行开关安装1、中间罐车安装工艺流程图轨道检查组装车架及行走机构组装升降机构组装防护蓬组装车上平台称量装置安装机上配管施工拖链及走行开关安装1、中间罐车安装工艺流程图轨道检查组装车架及行走机构组装升降机构组装防护蓬组装车上平台称量装置安装机上配管施工拖链及走行开关安装1、中间罐车安装工艺流程图轨道检查组装车架及行走机构组装升降机构组装防护蓬组装车上平台称量装置安装机上配管施工拖链及走行开关安装1、中间罐车安装工艺流程图轨道检查组装车架及行走机构组装升降机构组装防护蓬组装车上平台称量装置安装机上配管施工拖链及走行开关安装1、中间罐车安装工艺流程图轨道检查组装车架及行走机构组装升降机构组装防护蓬组装车上平台称量装置安装机上配管施工拖链及走行开关安装1、中间罐车安装工艺流程图轨道检查组装车架及行走机构组装升降机构组装防护蓬组装车上平台称量装置安装机上配管施工拖链及走行开关安装1、中间罐车安装工艺流程图轨道检查组装车架及行走机构组装升降机构组装防护蓬组装车上平台称量装置安装机上配管施工拖链及走行开关安装1、中间罐车安装工艺流程图轨道检查组装车架及行走机构组装升降机构组装防护蓬组装车上平台称量装置安装机上配管施工拖链及走行开关安装1、中间罐车安装工艺流程图轨道检查组装车架及行走机构组装升降机构组装防护蓬组装车上平台称量装置安装机上配管施工拖链及走行开关安装1、中间罐车安装工艺流程图轨道检查组装车架及行走机构组装升降机构组装防护蓬组装车上平台称量装置安装机上配管施工拖链及走行开关安装1、中间罐车安装工艺流程图轨道检查组装车架及行走机构组装升降机构组装防护蓬组装车上平台称量装置安装机上配管施工拖链及走行开关安装1、中间罐车安装工艺流程图轨道检查组装车架及行走机构组装升降机构组装防护蓬组装车上平台称量装置安装机上配管施工拖链及走行开关安装1、中间罐车安装工艺流程图轨道检查组装车架及行走机构组装升降机构组装防护蓬组装车上平台称量装置安装机上配管施工拖链及走行开关安装1、中间罐车安装工艺流程图轨道检查组装车架及行走机构组装升降机构组装防护蓬组装车上平台称量装置安装机上配管施工拖链及走行开关安装1、中间罐车安装工艺流程图轨道检查组装车架及行走机构组装升降机构组装防护蓬组装车上平台称量装置安装机上配管施工拖链及走行开关安装1、中间罐车安装工艺流程图轨道检查组装车架及行走机构组装升降机构组装防护蓬组装车上平台称量装置安装机上配管施工拖链及走行开关安装1、中间罐车安装工艺流程图轨道检查组装车架及行走机构组装升降机构组装防护蓬组装车上平台称量装置安装机上配管施工拖链及走行开关安装1、中间罐车安装工艺流程图轨道检查组装车架及行走机构组装升降机构组装防护蓬组装车上平台称量装置安装机上配管施工拖链及走行开关安装1、中间罐车安装工艺流程图轨道检查组装车架及行走机构组装升降机构组装防护蓬组装车上平台称量装置安装机上配管施工拖链及走行开关安装1、中间罐车安装工艺流程图轨道检查组装车架及行走机构组装升降机构组装防护蓬组装车上平台称量装置安装机上配管施工拖链及走行开关安装1、中间罐车安装工艺流程图轨道检查组装车架及行走机构组装升降机构组装防护蓬组装车上平台称量装置安装机上配管施工拖链及走行开关安装1、中间罐车安装工艺流程图轨道检查组装车架及行走机构组装升降机构组装防护蓬组装车上平台称量装置安装机上配管施工拖链及走行开关安装1、中间罐车安装工艺流程图轨道检查组装车架及行走机构组装升降机构组装防护蓬组装车上平台称量装置安装机上配管施工拖链及走行开关安装。
设备安装流程框图
精品文档般设备安装工艺流程图精品文档二、连铸线主要设备安装工艺流程图1、中间罐车安装工艺流程图精品文档2、钢水罐回转台安装工艺流程精品文档3、连铸主机安装工艺流程图对中台上............ 作业4、扇形段安装工艺流程图5、零号段安装工艺流程图6、引锭杆设备安装工艺流程三、行车安装工艺流程（200t）四、镀锌线主体设备安装工艺流程1、开卷机安装工艺流程精品文档2、月牙剪焊机安装工艺流程3、夹送辊矫直机工艺流程4、带夹送辊双切剪工艺流程精品文档5、入口活套及出口活套安装工艺流程精品文档6、卧式连续退火炉安装工艺流程工艺钢结构及平台安装辐射加热段炉壳均热段喷射冷却炉壳段炉壳T—机械设备连接通道供热设备喷射冷却设备电热辐射管点火试运行均衡段炉壳热张楹电热辐射管出口段炉壳精品文档7、锌锅安装工艺流程精品文档8气刀系统安装工艺流程精品文档9、光整机安装工艺流程精品文档10、平整矫直机安装工艺流程精品文档11、冷却塔安装工艺流程精品文档12、静电涂油机安装工艺流程精品文档13、卷取机安装工艺流程五、管道工程施工工艺流程六、液压系统施工工艺流程1、液压系统施工总工艺流程精品文档2、液压酸洗施工工艺流程（槽式酸洗）精品文档3、液压酸洗施工工艺流程（在线循环酸洗）4、液压冲洗施工工艺流程注：虚线框内为一次冲洗，采用的是线外的冲洗油泵；实线框内为二次冲洗，采用的是液压系统内的油泵进行冲洗。
七、炼钢转炉施工工艺流程I I 为下装法 「 - :'«为上装法 •亠 J i I 为到装法轴承座座浆垫板用倾炉机构将炉壳转180°使炉口响当当上直基础验收1 r轴承座座基浆垫板八、炼钢电弧炉安装工艺流程九、轧钢机安装工艺流程十、散装锅炉安装工艺流程负荷试车十三、焦炉安装工艺流程1、焦炉本体设备安装工艺流程中心标板、基础点试压机、焦侧钢平台集气管平台保护板粘接石棉绳横拉条纵拉条装煤车轨道荒煤气管平台、氨水管道炉顶部铁件上升管内衬砌筑上升管烘炉设备2、装煤车安装工艺流程3、推焦机安装工艺流程4、拦焦机安装工艺流程精品文档5、装煤车安装工艺流程精品文档十四、烧结机安装工艺流程十五、大型圆锥破碎机的安装工艺流程十六、高炉安装工艺流程1炉壳拼装工艺流程精品文档2、炉壳安装工艺流程3、高炉本体钢结构安装工艺流程6、中心串罐式炉顶装料设备工艺流程。
工艺流程图(方案流程图和施工流程图)、设备布置图和管路布置图
化工工艺图（工艺安装和指导生产的重要技术文件）工艺流程图（方案流程图和施工流程图）、设备布置图和管路布置图一、方案流程图1方案流程图（流程示意图或流程简图）初步设计阶段示意性的展开图，并加有必要的标注与说明①设备的画法：用细实线画出设备的大致轮廓或示意图，一般不按比例，但应保持它们的相对大小。
②各设备之间的高低位置及设备上重要接管口的位置，应大致符合情况。
③在方案流程图中，同样的设备可只画一套；备用设备可以省略不画。
2工艺流程图的画法①用粗实线画出主要物料的工艺流程线，用箭头标明物料流向，并在流程线的起始和终了位置注明物料的名称、来源或去向。
②如遇流程线之间、或流程线与设备之间发生交错或重叠，而实际并不相连时，应将其中一条断开或曲折绕过，以使各设备间流程线的表达清晰明了、排列整齐。
③在方案流程图中，一般只画出主要工艺流程线，其它辅助流程线不必一一画出。
3位号与名称注写在流程图的上方或下方和靠近设备图形的显著位置列出设备的位号及名称。
或可将设备依次编号，并在图纸空白处按编号顺序集中列出设备名称。
但对于流程简单、设备较少的方案流程图也可以不编号，而将名称直接注写在设备的图形上。
（为了给工艺方案的讨论和施工流程图的设计提供更为详细具体的资料，还常将工艺工艺流程图中关于流量、温度、压力、液面以及成分分析等测量控制点画在方案流程图上，这种图与施工流程图比较接近。
方案流程图的图幅一般不做规定。
图框和标题栏亦可省略。
）二、施工流程图1、（工艺管道及仪表流程图或带控制点管道安装流程图）。
这种流程图应画出所有的生产设备和全部管道。
它是设备布置图和管道布置图的设计依据，并为施工安装、生产操作提供参考。
施工流程图的表达一般应包括以下几项内容：①带设备位号、名称和接管口的各种设备示意图。
②带管道号、规格和阀门等管件以及仪表控制点（测温、测压、测流量、分析点等）的各种管道流程线。
③对阀门等管件和仪表控制点图例符号的说明。
建筑机电安装标准流程图集
建筑机电安装标准流程图集下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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化工设备装配图及工艺流程图绘制127页PPT
16、业余生活要有意义，不要越轨。——华盛顿 17、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。——罗素·贝克 18、最大的挑战和突破在于用人，而用人最大的突破在于信任人。——马云 19、自己活着，就是为了使别人过得更美好。——雷锋 20、要掌握书，莫被书掌握；要为生而读，莫为读而生。——布尔沃
END
化工设备装配图及工。——黑格 尔 7、纪律是集体的面貌，集体的声音， 集体的 动作， 集体的 表情， 集体的 信念。 ——马 卡连柯
8、我们现在必须完全保持党的纪律， 否则一 切都会 陷入污 泥中。 ——马 克思 9、学校没有纪律便如磨坊没有水。— —夸美 纽斯
SIS工艺流程显示图模板ok
（只有静态显示）
4简化的管道仪表流程图（P&ID）
见附件。
灰绿色
2
设备轮廓
深灰色
3
设备名称
黑色
4
仪表连线
白色
5
仪表位号
白色
6
工程单位
白色
7
正常工艺值
白色
8
异常工艺值
红或黄色
9
联锁、报警
红色
10
画面标题
蓝色背景白字
11
阀门
红色（关闭）
12
阀门
绿色（打开）
13
14
15
1.2工艺管线的颜色及文字符号
序号
介质符号
流体名称
颜色
颜色代码
备注
1
P
工艺物料
黄色
2
A
空气
浅灰色
3.3电动机颜色如下：
M.运行–绿色
电机.停止–确认前红色闪光
3.4调节阀 阀门轮廓线与工艺管线颜色相同
填充颜色:
.非关–绿色
FC.关 -红色
3.5开关阀 阀门轮廓线及填充颜色：
.开–绿色
.关 - 红色
FC
3.6电磁阀S方框 轮廓线及填充颜色：
（两位三通）P.线圈通电–绿色
.线圈失电 - 红色
VENT阀体只有静态显示，颜色为灰色
2.1.5棒图显示
动态棒图显示通常用于指示设备或容器的液位，棒图显示颜色与工艺管线的颜色相同。
棒图的宽度采用设备的宽度或部分宽度，棒图的起点为设备底部，高度大约为设备的最
高液位，并且随液位测量值的升高和减少而升降。棒图旁应有刻度标识，刻度为0%、50%、100%。
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常减压电脱盐装置原则流程
脱后原油去换热
CDU装置原则流程
VDU装置原则流程
轻烃回收装置原则流程
压缩干气
补充新氢
热低分
反应进料泵
原料升压泵R-101R-102热高分
加氢裂化反应部分流程图
加氢裂化分馏部分流程图（一）
加氢裂化分馏部分流程图（二）
粗汽油
凝缩油泵
吸收塔底泵补充吸收泵
间凝液泵
催化吸收稳定部分流程图
干气脱硫贫液泵液化气脱硫贫液泵
常减压液化气进料泵加氢裂化液化气进料泵
过剩空气至焚烧炉
液化气脱硫醇碱液再生部分流程图
汽油进料泵活化剂泵精汽油泵防胶剂注入泵防胶剂配制泵
汽油脱硫脱硫醇装置流程图
碳二、碳三馏分
脱乙烷塔回流泵
丙烷馏分泵丙烯塔回流泵丙烯产品泵脱戊烷塔回流及产品泵戊烷馏分泵
气体分馏装置流程图
缓冲罐
加氢精
加氢反应油
连续重整预加氢反应部分流程图
预加氢反
应液相
连续重整预加氢分馏部分流程图
重整反应器
三连续重整反应部分流程图
汽油至脱戊烷塔分馏
生构
化
加
氢
至管
网装
置
来
连续重整再接触部分流程图
连续重整后分馏部分流程图
统
连续重整再生部分流程图
1.0MPa
连续重整热工部分流程图
塔来缓冲罐
异构化装置流程图
苯抽提装置流程图
原料油缓冲罐
原料油泵
新氢
酸性水柴油加氢反应部分流程图
柴油泵
分馏塔底
重沸炉泵石脑油塔顶气
柴油加氢分馏部分流程图
低分油
航煤加氢反应部分流程图
航煤加氢分馏部分流程图
酸性气分液
制硫燃烧制硫余热锅冷凝冷却转化成型
硫封液硫尾气分液
硫磺回收制硫部分流程图
尾气焚烧炉
硫磺回收尾气部分流
脱硫富液闪蒸
脱硫溶剂储
脱硫溶剂再生
再生塔顶回流溶剂再生装置流程图
汽提塔顶分液罐
酸性水汽提装置流程
丙烯洗涤塔
PP装置闪蒸、汽蒸部分流程图
PP
PP装置造粒部分流程图
储运系统装置、罐区油品系统管线冲洗原则流程图。