第1章 服装纸样放码基础知识
服装纸样放码
➢ 一、服装纸样放码的定义
服装纸样放码（Grading），又称推板、 推档、扩号、放号，是指在服装工业批量 生产过程中，按照生产制造单规定的其中 一个号型尺寸进行样板试制和纸样修正， 得到最终的一套服装标准生产纸样后，再 按照生产制造单所需的全号型尺寸将该号 型标准生产纸样进行放大和缩小，从而制 订出一系列形状相同而尺寸各异的全号型 生产纸样，此过程称服装纸样放码。
➢ 袖长： 0.5/2+0.5+0.75=1.5cm
➢ 裙长:0.75+0.75+0.75=2.45 ~~2.5cm
➢ 裤长： 0.75+0.75+0.75+0.75+0.5/ 2=3.25 ~~3cm
放码基本方法
➢ 在理论上，放码大致可分为平面放 码和立体放码两种方法。
➢ 在实际放码操作上，可以采用切割 线放码和点放码两种方式。
省道上定位点的检查
袋位上定位点的检查
如何放码？
几何图形的缩放
思考
小组讨论完成
放码原理
➢ 将坐标原点设置于A 点。根据边长差数，在 x轴扩展1cm确定B1 点，在Y轴扩展1cm至 D1。
放缩量：有方向的矢量
放缩点
放缩点
基准点：A点
基准线：AB、 AD线段
➢ 在正方形ABCD的中心位置设置坐标原点，沿坐标轴的 四个方向都要增长，每边的增加量为1/2边长差（档 差），即（6-5）/2=0.5cm。
➢ 一、手工放码
➢ 手工放码是指放码技术人员在手工操作下 完成的纸样放大和缩小，通常技术人员将 标准生产纸样摆在一张牛皮纸上进行尺寸 的放大或缩小的移动，并剪出放大号型或 缩小号型的纸样。
➢ 常用的工具有：放码尺（格仔尺）、软卷 尺、复制轮(点线器，擂盘)、剪刀、锥子、 对位器 (剪口钳，打扼机)、铅笔、橡皮擦、 订书机、粘胶纸（胶带）、唛架纸（白纸 、马克纸、打板纸）和牛皮纸（黄纸）等 。
服装设计入门学习教程之服装纸样放码原理
服装纸样放码原理一、放码档差值的确定放码档差值是指服装号型每档尺寸之间的差值，是纸样放大或缩小过程中最重要的尺寸依据。
放码档差值是依据相邻两个号型之间规格尺寸的比差来确定的，即在相邻的两个号型规格同一部位尺寸之间，用后一个号的尺寸值减去前一个号的尺寸值就得出该部位尺寸的放码档差值。
放码档差值有按等比例规律变化的，也有不按等比例规律变化的。
不按等比例规律变化的衣长、袖长、袖口、裤脚口及零部件纸样，则需将全号型再归类分档处理，以求各类放码档差值。
当号型规格表中部位尺寸不全时，如无前领深、后领宽、袖窿深、袖山高等尺寸，则可运用纸样制图的公式规律与方法，以及人体比例分配关系求取这些部位的放码档差值。
二、放码范围的选择纸样放码范围的选择有以下三种：(1)仅对纸样进行高度或长度的放大与缩小;(2)仅对纸样进行围度或宽度的放大与缩小;(3)仅对纸样进行高度或围度的放大与缩小;高度或长度的放大与缩小高度或长度的放大与缩小是指在人体围度尺寸不变的基础上，以人体的高度比例为依据，仅在服装纸样的长度方向上进行档差值的放大或缩小，即是将纸样加长或缩短。
的体型分配计算，可将档差值2.0cm分为8份，得出每份0.25cm，再将0.25cm分别置于人体的头、颈、胸、腰、臀、膝及小腿等部位，依据此分配数据，便可得出两个号型之间服装长度部位尺寸加长或缩短的档差值。
袖窿深档差值为：0.25cm。
腰节长(背长、腰直)档差值为：0.25cmx2=0.5cm。
若衣长取到臀围处，则衣长的档差值为0.25cmx3=0.75cm。
若袖长取到手腕处，则袖长的档差值为0.25cmx3=0.75cm。
若裙长取到膝围处，则裙长的档差值为0.25cmx3=0.75cm。
若裤长取到踝围处，则衣长的档差值为0.25cmx5=1.25cm。
身高档差值2.0cm，配合人体8头身比例分配数据，完成放大或缩小一个号的上衣原型纸样高度或长度的放码。
在我国实施的服装号型标准5.4系列和5.2系列中，身高尺寸档差值为5.0cm，如图2-3所示，按人体7头身比例的体型分配计算，可将档差值5.0分成7份，得出每份0.714cm，再将此数据分配于人体长度各部位，得出两个号型之间服装长度各部位尺寸加长或缩短的档差值。
服装制板与放码
广东省高等教育自学考试服装设计与工程专业（本科、独立本科段）《服装制板与放码》自学考试大纲(课程代码：3917）目录一、课程性质与设置目的 (1)二、考试内容与考核目标 (2)第一章服装纸样放码基础知识(2学时) (2)第一节服装纸样放码概述 (2)第二节生产基础纸样的检查 (2)第三节放码方法 (2)第四节放码工具与设备 (2)第五节服装号型系列 (2)第二章放码原理(4学时) (4)第一节放码档差值的确定 (4)第二节放码范围的选择 (4)第三节放码基准点的选位 (4)第三章人工放码技术操作（6学时） (5)第一节轨道式放码技术 (5)第二节射线式（推剪法）放码技术 (5)第三节层叠式放码技术 (5)第四章女装原型纸样放码（6学时） (6)第一节衣身原型纸样放码 (6)第二节袖子原型纸样放码 (7)第三节裙子原型纸样放码 (7)第四节裤子原型纸样放码 (7)第五章女式服装款式放码（8学时） (8)第一节女式上衣款式放码 (8)第二节连衣裙款式放码 (8)第三节裙子与裤子款式放码 (9)第六章男式服装放码（8学时） (10)第一节男式上装放码 (10)第二节男式下装放码 (10)第七章计算机纸样放码（6学时） (11)第一节计算机放码方式 (11)第二节放码系统构成 (12)第三节从数字化仪板输入衣片 (12)第四节典型服装CAD放码系统操作实例 (12)三、关于大纲的说明与考核实施要求 (13)附录题型举例 (17)广东省高等教育自学考试《服装制板与放码》自学考试大纲（课程代码：3917）一、课程性质与设置目的（一）课程的性质和特点。
本课程是全国高等教育自学考试服装设计与工程本科的一门专业选考课程，是服装设计与工程专业的一门理论与实践性的专业课，是为培养与检验自学应考者服装制板与放码能力而设置的应用性课程，共5个学分。
本课程是针对人的体型特点和服装款式特点,比较全面地阐述了服装纸样的放码基本知识和基本推放方法，结合各种服装款式的工业纸样放码，使纸样的加放量更科学合理,并且确保服装款式造型效果的一致性，更好地起到修饰体型的作用。
服装纸样放码
所以说放码也就是出纸样 服装纸样放码的定义是什么？有什么作用？ 二、服装标准生产纸样的概念 第三节 放码基本方法 根据边长差数，在x轴扩展1cm确定B1点，在Y轴扩展1cm至D1。 要确定一个基准点和一条垂直基准线与一条水平基准线。 在实际放码操作上，可以采用切割线放码和点放码两种方式。 服装纸样放码的定义是什么？有什么作用？ 标准生产纸样的检查要点 我国的服装号型规格：执行中华人民共和国国家标准服装号型系列，依据人体的胸腰差将体型分为Y、A、B、C四类，再根据身高每档 增减5cm，胸围每档增减4cm或2cm，分别列出5·4系列、5·2系列等号型表。 坚持更难，但你最后一定会有所收获。 胸围：80-82-84-86-88-90-92 因为每边是总边长的1/2，所以增加量为总边长增加量的1/2，即1*1/2。 胸围：76-80-84-88-92-96-100 根据边长差数，在x轴扩展1cm确定B1点，在Y轴扩展1cm至D1。
思考题
➢ 1. 服装纸样放码的定义是什么？有什么作 用？
➢ 2. 如何检查标准生产纸样？ ➢ 3. 立体放码有什么优点？在实际放码操作
中可以采用哪两种方法？ ➢ 4. 手工放码和电脑放码各有什么优缺点？
电脑放码需要哪些工具设备？ ➢ 5. 服装纸样放码的依据是什么？ ➢ 6. 我国服装号型系列是如何确定的？
档差
如何确定档差值 ？
档差是什么？
思考以下数据的意义：
1、女子上装：160/84A 男子上装：170/88Y
2、5.4系列与5.2系列
女子A型 ： 5.4系列--身高：150-155-160-165-170-175-180 胸围：76-80-84-88-92-96-100
服装纸样基础知识
服装制版是通过一定的方法，将面料分割展开成符合人体需要的各种衣片图形的技术。
一般而言，领、袖打版在服装整体制版打样中，技术含量最高，难度系数最大。
从某种角度来说，领、袖打版的问题解决了，服装整个打版也就基本成功了。
第一步，确定服装的风格造型、松量、以及顾客群体的需求，这是最重要的一步，在此基础上面进行下面的操作。
第二步，根据第一步确定和顾客体型想符合的基型，首先根据服装款式确定服装的基型，比如是做群纸样就做出群基型，是上装纸样就做出上装基型。
第二步，确定底图，首先分析新款式有什么样的要求，根据服装款式的要求在基型上进行变化（变化的方法：a、几何作图法；b、剪切法），最后达到新款式的要求。
第三步，复制纸样，在底图上复制出纸样，并且在纸样上加上九个方面。
第四步，复核纸样，做出纸样后，一定要检查纸样的准确性和全面性。
服装纸样分为平面裁剪和立体裁剪。
平面裁剪是根据人体特点运用一定的计算方法和变化原理画出纸样的方法，是运用最广泛的一种。
其中以公式法和原型法为典型。
1公式法根据服装款式要求，以人体尺寸和特点，运用一定的计算公式和方法画出纸样的方法。
优点：准确率高，适合大量生产。
稳定性好。
缺点：公式多，画的慢，难记。
2原型法以公式法制作出来的基本样，根据服装款式，人体特点及变化原理，把基本样变成相应的款式。
优点：方法简单，快，成本低，运用广泛。
缺点：要求熟练，基本样精确。
立体裁剪一般适用高级服装，把面料披在人体或模型上，借助各样工具在三维空间观察，直接感触面料裁剪出指定的服装实样。
服装纸样设计需要准备的工具：打版纸：用于裁剪布料的大纸样制图的，一般买45克的半透明的。
牛皮纸：将制作好的大纸样画在牛皮纸上裁剪下来可以保存很长时间，也方便重复使用。
笔记本：A4纸大小的笔记本，方便用比例尺画小样，做笔记。
放码尺：服装打版专用的尺子。
可以用于纸样绘制，放缝，放码。
三角比例尺：用来做笔记，画小样，通常用1：5比例。
也可以画直角。
服装纸样放码基础知识培训教程
在实际的工业推板中，应尽可能将坐标轴设置在与 服装样板的主要控制线相重合的位置，以减少计算 所带来的麻烦，并使推板制图更加简单明确。
我想放多几个码怎么办？
基准线和基准点
要确定一个基准点和一条垂直基准线与一条水平基准线 。垂直基准线作为高度放缩的基准，水平基准线作为围 度放缩的基准。
第一章 服装纸样放码基础知识
1、放码概述 2、标准板检查标准 3、放码原理（重点、难点） 4、档差值的确定（重点）
服装纸样放码概述
一、服装纸样放码的定义
服装纸样放码（Grading），又称推板、 推档、扩号、放号，是指在服装工业批量 生产过程中，按照生产制造单规定的其中 一个号型尺寸进行样板试制和纸样修正， 得到最终的一套服装标准生产纸样后，再 按照生产制造单所需的全号型尺寸将该号 型标准生产纸样进行放大和缩小，从而制 订出一系列形状相同而尺寸各异的全号型 生产纸样，此过程称服装纸样放码。
放码档差值：相邻两个号型对应尺寸之间 的差值，即用后一个号的尺寸值减去前一 个号的尺寸值得出该部位的放码档差。
思考
下表腰围、臀围、裤长的档差分别是多少？
*5 =
主要部位档差
算一算
袖笼深：0.5cm 腰节长/背长：0.5+0.5=1cm
衣长： 0.5+0.5+0.75=1.75~~2cm
袖长： 0.5/2+0.5+0.75=1.5cm
裙长:0.75+0.75+0.75=2.45 ~~2.5cm
裤长： 0.75+0.75+0.75+0.75+0.5/ 2=3.25 ~~3cm
1服装号型与推板基础知识
服装号型与推板（服装放码）一、什么是规格系列推板？以标准板（母板）为基准，兼顾各个号型，进行科学计算，放缩，制出系列号型样板的方法，叫做规格系列推板，简称推板。
在服装打版时，我们都会选择其中一个规格（一般都是中间号）进行服装制版，这就需要在此规格基础上进行缩放推出多种规格来满足不同体型的穿着，这个缩放纸样制成多种规格样板的过程就叫服装推板，也叫服装放码。
二、规格系列推板的依据1、标准母板标准母板一般取中间号型，它决定了全套号型系列样板的质量。
因为其他的号型样板依此为为基础，计算出各种规格的档距、档差，准确地进行放缩和推移。
2、规格系列它是推移的依据，包括号型规格和成品规格两种。
（1）号型规格：号指高度，即人体的身高。
型指围度，即人体的胸围、腰围、臀围、肩宽等。
标准和依据。
如：衣长、袖长、领大、肩宽、胸围、胸宽、背宽等。
3、档差在一款产品中，各号型由小到大的系列区别是由各个不同部位的一系列差距的总和决定的，并具体表现在每一个差数上。
这个差数就是档差。
三、工业纸板号型系列规格档差的计算和推板要求1、合理分配档差——把各部位的档差合理地进行分配，根据需要放缩，使放缩后的规格系列样板与标准母板的造型、款式相同或相似。
2、在垂直或水平的方向上取点放缩——在放缩样板时，根据各部位的规格档差和分配情况，只能在垂直或水平的方向上取点放缩，而不能在斜线上取点放缩。
3、分部位的档差之和等于总档差——某一部位的档差分配在几个部位，侧缝几处放缩的档差之和等于该部位的总档差。
4、相关联的两部位（如肩高档差与袖窿深档差，领口深档差与袖窿深档差）在放缩推移时如果方向相反，则档差大的部位按档差数值按照档差数值放缩，档差小的部位的放缩值则为两个部位档差之差，放缩方向和档差大的部位方向一致。
5、某些辅助线或辅助点（如腰节高、袖肘线、中档线等）也要根据服装的比例推移、放缩，但这些辅助部位的放缩值不能加在部位总档差之内。
根据标准母板计算好档差、档距，在进行了档差分配后，即可进行放缩推板。
服装结构基础---服装结构设计基础知识
袖山弧线。
四、下肢与裤裙的关系
• 由于臀部的外凸，决定了西裤的后裆宽大与前裆宽。 臀部的球面状使西裤的后裆缝长于前裆缝。
• 臀腰差的存在，腹部的圆浑，臀部外凸等特点，是 腰口收前裥和后省的原因。
§4 结构设计人体静态参数及应用
第一节 服装结构制图的工具
• 1. 测量长、围度工具：软尺、米尺、短直尺 • 2. 绘制曲线工具：曲线尺（6 形尺、其他尺） • 长弧形尺（大刀尺、小刀尺） • 3. 测量角度工具：角度器 • 4. 测量弧长工具：蛇形尺（内含铅条，可自由弯曲） • 5. 复写工具：钻子、复描器 • 6. 绘画用笔：铅笔（HB、2B）
指）得净数加放松量。对于凸肚体型，在做裙、裤时须测量。
围度测量
（二）宽度测量及名称
1、前胸宽：由左前腋点至右前腋点得净数加放松量。 2、后背宽：由左后腋点至右后腋点得净数加放松量。 * 一般后背宽大于前胸宽1cm左右，原因：①、人体结
构；②、人体运动。 3、胸高点（BP点） 长：由肩颈点量至胸高点，胸
2、人体躯干部位舒适量： ① 人体躯干部位的生理舒适量：成人因呼吸而需要的舒
适量围3cm左右，再考虑皮肤弹性的因素，在最小舒 适量应为4cm左右，约占净胸围的4.7%。 ② 人体躯干部位的形态舒适量：当双手抱合胸部时，胸 围和腰围都减少，但背宽增加约4cm；挺胸时，胸围、 背宽呈减小倾向，但胸宽增大2cm，这些变化量中包 括呼吸引起的变化量。
平面与立体
缩褶
波形褶
三、服装结构设计的方法
（一）平面结构设计方法 平面构成，也称平面裁剪。平面构成指将服装立体形态通过人的思
维分析，将服装与人体的立体三维关系转化成服装与纸样的二维关系， 通过由实测或经验、视觉判断而产生的定寸、公式绘制出平面的纸样。
服装放码_精品文档
服装放码一、引言在服装行业中，放码是一项重要的工艺过程，它决定了成品衣物的尺寸准确性和质量。
放码是将设计图纸上的尺寸比例转化为实际布料上的尺寸，从而裁剪出符合标准尺码的布料片段的过程。
放码的准确性直接关系到衣物的合身度、美观度和舒适度，因此在服装生产中必不可少。
本文将探讨服装放码的过程和注意事项。
二、放码的流程1. 设计和纸样制作在进行放码之前，需要先进行服装的设计和纸样制作。
设计师根据市场需求和风格要求设计出服装款式，然后将设计图纸转化为实际尺寸的纸样。
纸样是服装生产的基础，它包含了各个部件的尺寸和形状。
2. 布料准备放码需要用到适当的布料。
在布料准备阶段，需要检查布料的质量和规格是否符合要求。
检查布料的弹性、色差、倾斜度等因素，确保布料符合制作标准。
同时，还需要根据纸样的尺寸和布料的宽度，计算出所需布料的长度。
3. 放码过程放码过程是按照纸样上的尺寸比例，在布料上进行标记和裁剪的过程。
具体步骤如下：（1）摆放布料：将布料摊放在平整的工作台上，边缘对齐。
（2）定位和固定纸样：将纸样铺在布料上，并使用缝纫针或针头固定住纸样。
（3）标记尺寸：使用裁剪工具，按照纸样上的尺寸比例，在布料上标记出需要裁剪的形状。
常用的标记方法有剪口、圆珠笔、裁片颜色区分等。
（4）裁剪布料：根据标记好的尺寸，在布料上进行裁剪。
使用裁剪工具，沿着标记线进行裁剪，确保裁剪的线条平直和准确。
（5）整理和堆叠：将裁剪好的布料片段进行整理和堆叠，方便后续的缝纫工序。
三、注意事项1. 纸样的精确性放码的准确性取决于纸样的精确性。
因此，在纸样制作阶段，必须严格按照设计图纸的要求制作，并进行多次仔细核对，以避免尺寸偏差。
2. 布料的选择放码需要用到适合的布料，因此在布料准备时需要仔细选择。
不同款式和类型的服装需要不同的布料，如棉布、丝绸、麻布等。
同时，还需要考虑布料的弹性、透气性、色差等因素。
3. 放码的精确度放码过程中要尽可能保持精确度。
《服装裁剪放码排料篇》读书笔记思维导图
一、西装上衣款式
二、西装上衣面料规 格
三、西装上衣排料
四、其他上衣排料举 例
一、大衣款式 二、大衣面料规格
三、大衣排料
四、其他大衣类服装 排料举例
第八章 两件及以上服装套排
第一节 同款套 排
第二节 多款套 排
二、两件两用衫套 排
一、三件衬衫套排
三、两件西裤套排
二、马甲和西裤套 排
一、衬衫和筒裙套 排
三、西装上衣放码 说明和放量标注
二、旗袍规格
一、旗袍款式
三、旗袍放码说明 和放量标注
二、公主线上衣规 格
一、公主线上衣款 式
三、公主线上衣放 码说明和放量标注
二、连衣裙规格
一、连衣裙款式
三、连衣裙放码说 明和放量标注
第六章 服装排料基本知识
1
第一节 服装排 料概念和术语
2
第二节 用料计 算方法
第一节 服装号 型标准
第二节 成衣规 格设计
一、服装号型 标准的概念
二、服装号型 设置的依据
一、放码参考 特征部位
二、成衣规格
第三章 原型纸样放缩
第一节 服装原型纸 样
第二节 原型档差分 配
第三节 基本放量标 注
第四节 基准点的移 动和放量换算
一、原型纸样 的概念
二、各原型纸 样介绍
一、上衣原型纸样放 码原理
二、连身袖唐装规 格
一、连身袖唐装款 式
三、连身袖唐装放 码说明与放量标注
二、蝙蝠袖夹克规 格
一、蝙蝠袖夹克款 式
三、蝙蝠袖夹克放 码说明和放量标注
二、直筒裙规格
一、直筒裙款式
三、直筒裙放码说 明和放量标注
二、西裤规格
一、西裤款式
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放码尺（格仔尺） 放码尺（格仔尺）
第四节 放码工具与设备
二、电脑放码
电脑放码，又称计算机辅助放码，是指使 用电脑在服装CAD放码系统下完成纸样的 用电脑在服装CAD放码系统下完成纸样的 放大和缩小的操作过程，同时还可以进行 后续排料程序，实现计算机操作集成化、 自动化。 电脑放码系统有软件和硬件构成，硬件配 置有电脑、键盘、鼠标或光笔、数字化仪、 平板式或滚筒式输图仪和唛架纸等。
思考题
1. 服装纸样放码的定义是什么？有什么作 用？ 2. 如何检查标准生产纸样？ 3. 立体放码有什么优点？在实际放码操作 中可以采用哪两种方法？ 4. 手工放码和电脑放码各有什么优缺点？ 电脑放码需要哪些工具设备？ 5. 服装纸样放码的依据是什么？ 6. 我国服装号型系列是如何确定的？
第三节 放码基本方法
三、切割线放码
切割线放码是指在纸样上作横向或竖向 切割线，再张开或重叠一定尺寸而完成 纸样的放码。
第三节 放码基本方法
四、点放码
点放码是指在纸样上各个转折点（即放 码点）的坐标线上分配一定尺寸值，再 采用坐标平移放大或缩小而完成纸样的 放码。
第四节 放码工具与设备
一、手工放码
第一节 服装纸样放码概述
二、服装标准生产纸样的概念
服装标准生产纸样，又称母样，是可供裁 剪用的纸样，它是服装纸样放码的标准样 板，多选择服装生产制造单的中间号型制 作。
第一节 服装纸样放码概述
三、服装纸样放码的意义
在同一款式的服装需要生产多个号型时， 得到全号型纸样最简单而容易操作的方法 就是取一个准确的中间号生产纸样进行放 大或缩小，从而制作出同款多号的配套纸 样，用标准生产纸样进行放大和缩小而得 到全号型纸样的放码过程，是现代服装工 业生产过程中必不可少的重要环节。放码 能有效的提高工作效率，并且能减少操作 过程中的尺寸误差，普遍应用于服装工业 生产中。
第一章 服装纸样放码基础知识
第一节 服装纸样放码概述
一、服装纸样放码的定义
服装纸样放码（Grading），又称推板、推 服装纸样放码（Grading），又称推板、推 档、扩号、放号，是指在服装工业批量生 产过程中，依据服装款式要求，按照生产 制造单规定的其中一个号型尺寸进行样板 试制和纸样修正，得到最终的一套服装标 准生产纸样后，再按照生产制造单所需的 全号型尺寸将该号型标准生产纸样进行放 大和缩小，从而制订出一系列形状相同而 尺寸各异的全号型生产纸样，此过程称服 装纸样放码。
纸 样 各 相 连 部 位 的 检 查
纸 样 上 缝 份 的 检 查
纸样上定位点的检查
纸样上定位点的检查
省道上ห้องสมุดไป่ตู้位点的检查
袋位上定位点的检查
第三节 放码基本方法
在理论上， 在理论上，放码大致可分为平面放 码和立体放码两种方法。 码和立体放码两种方法。 在实际放码操作上， 在实际放码操作上，可以采用切割 线放码和点放码两种方式。 线放码和点放码两种方式。
手工放码是指放码技术人员在手工操作下 完成的纸样放大和缩小，通常技术人员将 标准生产纸样摆在一张牛皮纸上进行尺寸 的放大或缩小的移动，并剪出放大号型或 缩小号型的纸样。 常用的工具有：放码尺（格仔尺）、软卷 尺、复制轮(点线器，擂盘) 尺、复制轮(点线器，擂盘)、剪刀、锥子、 对位器 (剪口钳，打扼机)、铅笔、橡皮擦、 剪口钳，打扼机) 订书机、粘胶纸（胶带）、唛架纸（白纸、 马克纸、打板纸）和牛皮纸（黄纸）等。
第三节 放码基本方法
一、平面放码
平面放码是保持原有中间号标准生产纸 样形状不变的情况下，对纸样的围度和 长度尺寸进行均衡放大或缩小的一种方 法。
第三节 放码基本方法
二、立体放码
立体放码是指在放码时，除了考虑服 装号型尺寸规格外，还需考虑人体体 型结构的复杂性和生长比例，并且在 纸样上做适当部位尺寸调整变化的一 种放码方法。
第二节 标准生产纸样的检查
标准生产纸样的检查要点
1. 检查纸样与服装款式实样板是否相符合 ； 2. 检查整套纸样是否完整 ； 3. 检查全套纸样上的尺寸数据是否准确 ； 4. 检查各纸样的相连部位是否吻合 ； 5. 检查纸样上的缝份是否准确 ； 6. 检查纸样上的基本结构线条是否准确； 7.检查纸样上的定位点是否准确，有无错漏 ； 7.检查纸样上的定位点是否准确，有无错漏 8. 检查纸样上的细节部位是否准确 ； 9. 检查纸样上的资料说明是否明确 。
电 脑 放 码 系 统
第五节 服装号型系列
服装纸样放码的依据是服装号型规格系列 ，服装 生产企业纸样放码的依据是生产制造单上的成品 号型规格尺寸表。 我国的服装号型规格：执行中华人民共和国国家 标准服装号型系列，依据人体的胸腰差将体型分 为Y、A、B、C四类，再根据身高每档增减5cm， 四类，再根据身高每档增减5cm， 胸围每档增减4cm或2cm，分别列出5 系列、5 胸围每档增减4cm或2cm，分别列出5·4系列、5·2 系列等号型表。 出口销售的服装，可参考所销售国家和地区的号 型规格表，如英国、日本等服装号型规格表。