烙铁温度点检表模板
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烙铁点检记录模板
文件编号:版本/修改号:A/0
第1页/共1页烙铁点检记录
烙铁编号:
点检设备:日期烙铁设定温度
/℃实际温度/℃设备状态
操作人备注
□合格□不合格
□合格□不合格
□合格□不合格
□合格□不合格
□合格□不合格
□合格□不合格
□合格□不合格
□合格□不合格
□合格□不合格
□合格□不合格
□合格□不合格
□合格□不合格
□合格□不合格
□合格□不合格
□合格□不合格
□合格□不合格
□合格□不合格
□合格□不合格
□合格□不合格
□合格□不合格
□合格□不合格
□合格□不合格
□合格□不合格备注:1.实际温度=点检温度-误差值温度,误差值为_______℃,校准证书编号:_____________________,温度测
试仪的误差值见评价结果;
2.实际温度与烙铁设定温度误差应为±10℃,若超出误差则需要校准烙铁的温度。
FM-PD-005A0 烙铁温度点检表
恒温烙铁温度点检作业步骤: 1、开启电源,并将恒温烙铁温度旋钮调整至SOP规定之规格中心值范围内; 2、将数字温度计开关打至“ON”,并加锡于测试传感线之测量点; 3、将烙铁头与传感线头接触保持10~15S; 4、目测温度计上显示值,数字不再跳动、闪烁,即可确定所测温度; 5、若所测温度未超过规格范围,则将点检值记录于点检表内; 6、若所测温度超过规定范围,调整温度旋钮再测,直到满足此点检误差范围为止; 7、关闭数字温度计开关于“OFF”位置,(点检完成后不可再调温度设定值)。 注意事项: 1、重测后确定为烙铁不良时,在备注栏注明,立即送修。 3、当烙铁未使用时,可将点检时间推至使用时。
烙铁温度/烙铁接地点检表
烙铁编号:
內容 项目 烙铁头对 地电压﹤ 烙铁温度 实测值 (℃) 换线时烙 铁温度实 测值(℃)
记录者: 日期 AM PM 加班 AM PM 加班 1 2 3 AM PM 加班 AM 1 2 3 4 5 6 7 8 9
年
月
份:
线 別:
工位:
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
点检人
IPQC签名
PM 加班
恒温烙铁对地电压点检作业步骤: 1、开启万用表档位开关打至AC交流档; 2、将万用表黑表笔端接触在设备地线上,红表笔接触在恒温烙铁头沾锡金属部分; 3、查看数字显示屏幕,数字不再跳动、闪烁,即确定所测值,合格的记“√”,不 合格的记“×”(大于规定值重测,重测仍超出规定值须送修); 4、测试完毕后关闭万用表电源。 5、未使用时请在表格内划“∕”。 6、休息日用“△”表示。 2、每4小时点检一次,恒温烙铁移换工位,此记录表随之移换并作备注。 4、点检须在上班后半小时内完成。
烙铁温度检测记录表、
3
规定值 测试值 测量人 日期 班次
产品型号
380℃
380℃
380℃
380℃
380℃
380℃
380℃
380℃
380℃
380℃
380℃
380℃
380℃
380℃
380℃
380℃
17 D N D
18 N D
19 N D
20 N D
21 N D
22 N D
23 N D
24 N D
25 N D
26 N D
27 N D
异 常 处 理
异常描述
原因分析
改善对策
责任人 结果确认 确认人
表单编号:BJH-QR-Q
30 N D
31 N D N
1
规定值 测试值
产品型号
380℃
380℃
380℃
380℃
380℃
380℃
380℃
380℃
380℃
380℃
380℃
380℃
380℃
380℃
380℃
380℃
2
规定值 测试值
产品型号
380℃
380℃
380℃
380℃
380℃
380℃
380℃
380℃
380℃
深圳市博劲恒科技有限公司 烙铁温度检测记录表
使用部门: 日期 班次
产品型号
SMT 1 D N
电源 电池 加工 2 3 4 5 D N D N D N D N
烙铁编号: 6 7 D N D N
8 D N D
9 N D
10 N D
11 N D
12 N D
焊锡作业点检表
电烙铁作业温度点检表
2018 年 月
▲目的:控制电烙铁焊接温度,最大减少焊接作业的质量隐患。 ▲实施:每日首业前,班组长确认本班组电烙铁的工作实际温度值并记录下表中。 ▲每月末上交至生产文员处。 日期 烙铁序号 NO.1 NO.2 NO.3 NO.4 NO.5 NO.6 NO.7 NO.8 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 xxxx公司
作成:
审核:
核准:
班组长:
烙铁焊接作业时间/温度标准
焊接位置名称
开关、LED灯、按键、导线、电路板补焊、马达
焊接时间
3″----5″秒
焊接温度 370℃----400℃
IC(芯片)
3″----5″秒
ห้องสมุดไป่ตู้
300℃±10℃
注意事项 1.焊接前检查电路板是否有脱皮、氧化等不良 现象。 2.焊接时,烙铁蘸适量松香。(不冒烟即可) 3.焊点要圆滑,不能有拖尾现象。 4.当温度超出标准,须及时处理(温度仪或烙 铁是否故障)
2018 年 月
▲目的:控制电烙铁焊接温度,最大减少焊接作业的质量隐患。 ▲实施:每日首业前,班组长确认本班组电烙铁的工作实际温度值并记录下表中。 ▲每月末上交至生产文员处。 日期 烙铁序号 NO.1 NO.2 NO.3 NO.4 NO.5 NO.6 NO.7 NO.8 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 xxxx公司
作成:
审核:
核准:
班组长:
烙铁焊接作业时间/温度标准
焊接位置名称
开关、LED灯、按键、导线、电路板补焊、马达
焊接时间
3″----5″秒
焊接温度 370℃----400℃
IC(芯片)
3″----5″秒
ห้องสมุดไป่ตู้
300℃±10℃
注意事项 1.焊接前检查电路板是否有脱皮、氧化等不良 现象。 2.焊接时,烙铁蘸适量松香。(不冒烟即可) 3.焊点要圆滑,不能有拖尾现象。 4.当温度超出标准,须及时处理(温度仪或烙 铁是否故障)
电烙铁每日点检表
电烙铁每日点检表
文件编号:R-Байду номын сангаасF.E-213-F3/内部资料
点检日期(年/月):
序
日期
号 烙铁编号 检测项目
01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1
接地检测 实测温度
序号
1 2 3
温度范围 适用器件
有铅 无铅
320~350 300~℃330 300~℃330
℃
360~390 330~℃360 340~℃370
℃
插装元件 贴片元件 维修工位
填
确
表
认
人
人
:
:
2
接地检测 实测温度
3
接地检测 实测温度
4
接地检测
实测温度
5
接地检测
实测温度
6
接地检测
实测温度
7
接地检测 实测温度
8
接地检测 实测温度
9
接地检测 实测温度
10
接地检测 实测温度
11
接地检测 实测温度
12
接地检测 实测温度
13
接地检测 实测温度
1、每天对电烙铁参数检测一次,接地检测须填写烙铁头a与电烙铁电源地线端(或烙铁外壳)b间的电压Uab实测值,用万用表DC 20V(或AC 20V)档进行检测,要求Uab≤0.3V。 2、温度测量前需要将烙铁头预热5分钟,测量时在烙铁头上适当的上锡,以保证烙铁头与烙铁测温仪的热感器能充分接触。 3、生产部各车间根据不同元件采用不同的温度焊接,在读取烙铁之温度数值时,需待烙铁测温仪上的数值基本稳定后读取记录。 4、对于引脚直径>1mm或面积>5mm2或体积>3mm3金属块的焊接温度可以上调20℃,其他特殊元件温度参照具体工艺指导书。
文件编号:R-Байду номын сангаасF.E-213-F3/内部资料
点检日期(年/月):
序
日期
号 烙铁编号 检测项目
01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
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接地检测 实测温度
序号
1 2 3
温度范围 适用器件
有铅 无铅
320~350 300~℃330 300~℃330
℃
360~390 330~℃360 340~℃370
℃
插装元件 贴片元件 维修工位
填
确
表
认
人
人
:
:
2
接地检测 实测温度
3
接地检测 实测温度
4
接地检测
实测温度
5
接地检测
实测温度
6
接地检测
实测温度
7
接地检测 实测温度
8
接地检测 实测温度
9
接地检测 实测温度
10
接地检测 实测温度
11
接地检测 实测温度
12
接地检测 实测温度
13
接地检测 实测温度
1、每天对电烙铁参数检测一次,接地检测须填写烙铁头a与电烙铁电源地线端(或烙铁外壳)b间的电压Uab实测值,用万用表DC 20V(或AC 20V)档进行检测,要求Uab≤0.3V。 2、温度测量前需要将烙铁头预热5分钟,测量时在烙铁头上适当的上锡,以保证烙铁头与烙铁测温仪的热感器能充分接触。 3、生产部各车间根据不同元件采用不同的温度焊接,在读取烙铁之温度数值时,需待烙铁测温仪上的数值基本稳定后读取记录。 4、对于引脚直径>1mm或面积>5mm2或体积>3mm3金属块的焊接温度可以上调20℃,其他特殊元件温度参照具体工艺指导书。
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