各种泵结构
机泵机构类型
1、活塞泵柱塞泵又称电动往复泵，从结构特点上分为单缸和多缸，其特点是升力高。
主要用于在室温下输送无固体颗粒的油乳液.. 用于油田，煤层注水，采油；液压机的液压泵，液压清砂，化肥厂输送氨液等.. 如果溢出的部件不是钢，则可以运输腐蚀流体。
另外，高温焦油，煤泥，高浓度砂浆，高粘液等可根据不同的结构特点进行输送..主要用于轧制和小流量，特别是当总流量小于100m / h，工作压力大于9.8MPa时，表明它具有更高的效率和优良的运行特性。
它具有良好的吸入性能，可以泵送各种不同的物质和不同的粘度液体。
因此，它广泛应用于石化工业，机械制造业，造纸业，食品加工业，医药制造业等方面。
2、往复泵往复泵包括活塞泵、计量泵和隔膜泵，统称往复泵。
这是一种应用广泛的容积泵。
往复泵是根据活塞的往复运动，以工作压力能的形式直接向液体提供动力的输送设备。
根据驱动方式，往复泵分为两类：电动泵和直接驱动泵（蒸汽、蒸汽或液体驱动）。
往复泵优势：当活塞从左向右移动时，在泵缸中产生负压，储罐内的液体通过抽吸电动往复泵阀进入泵缸。
当活塞从右向左移动时，气缸中的液体被排放阀挤压和排出。
活塞来回运动，吸入和排出液体，称为工作循环；该泵被称为单作用泵。
如果活塞来回移动，它吸入并排出液体两次，称为双作用泵。
活塞从一侧向另一侧移动，并将其称为冲程。
（1）排出压力高，总流量与工作压力无关，吸入性能好，效率高，蒸汽往复泵可达80％~95％;（2）在正常条件下，所有物质的运输不受其物理或化学性质的限制。
（3）泵的特性不随输送物料工作压力和粘度的变化而变化。
其他泵不具备往复泵的上述优点，但它们的结构特征非常简单，易于使用，并且尺寸小，重量轻，流速均匀，并且能够连续泵生产加工。
优点。
3、水环式真空泵水环真空泵（俗称水环泵）是一种粗真空泵，其极限真空可达2000-4000pa，串联引气器可达270-670pa，也可用于压缩机中，称为水环压缩机，属于BOTTO。
各类泵
图1-1 离心泵结构示意图1-叶轮；2-泵轴；3-泵壳；4-吸入口；5-排出口图1-2 离心泵装置示意图1-叶轮；2-叶片；3、9-蜗壳；4-吸入管；5-排出管；6-漏斗；7-底阀；8-排出阀门第一章泵泵是将机械能主要转变为液体的压力能的水力机械。
在海洋石油生产中，泵主要用于原油输送、注水、采油、供水、排污、计量等各工艺过程中。
泵的种类和结构很多，本章主要介绍海洋石油生产中常用的几种泵。
第一节离心泵离心泵是一种将机械能主要转变为液体压力能的叶片式水力机械。
一、离心泵的工作原理如图1—1所示，离心泵主要由叶轮、泵轴、泵壳等组成。
叶轮上带有若干个叶片，通常为6～12片，大多不超过9片。
叶轮与泵轴固装在一起，动力机通过联轴器带动泵轴旋转，从而带动叶轮一起旋转。
其工作原理是：液体首先被灌满泵壳和叶轮内，动力机通过泵轴带动叶轮旋转时，叶片就带动叶片间流道中的液体作圆周运动，液体在离心力的作用下，以较大的速度和较高的压力，沿着叶片间的流道，从叶轮中心向外缘运动，并通过蜗壳和扩散管流向排出管。
由于液体不断被排出，在泵壳内叶轮中心和吸入管内形成真空，吸入池中的液体在大气压或液罐内压力的作用下，源源不断地流进吸入管和叶轮中心，然后又在离心力的作用下被甩出，从而使泵形成连续的吸入和排出过程，不断地排出高能量的液体。
蜗壳则收集从叶轮中高速流出并具有一定压力的液体，并引向扩散管和排出管；扩散管的过流断面是逐渐增大的，起着降低液体流速和进一步增加液体压力的作用。
要使离心泵正常工作，必须将离心泵与吸入管汇和排出管汇等共同组成如图1—2所示的泵装置。
吸入管的下部安装有滤网和底阀，对液体起过滤作用，并防止管中液体倒流进吸入池。
排出口处安装有阀门，用于调节流量。
蜗壳的顶部一般有灌注口，用于在启动泵之前向泵内灌液以排除泵腔内的气体，或由专用的真空泵抽吸泵腔内的气体。
启动泵之前要关闭排出阀门，启动后再逐渐打开。
二、离心泵的类型1（一）离心泵的种类离心泵的种类很多，有各种分类方法。
(完整版)各种泵结构
各种泵结构API，是美国石油协会（American Petroleum Institute）的简称。
出版API610标准的目的是为了提供一份采购规范，以便于离心泵的制造和采购。
API610（第七版）是针对石油炼厂用离心泵提出的，其标准名为《一般炼厂用离心泵》（Centrifugal Pumps for General Refinery Services）。
但实际上，使用API610标准的不仅是石油炼厂，石油、化工、天然气等领域均时常采用API610标准。
为适用这一需要，1995年颁布的API610（第八版）改名为《石油、重化学和天然气工业用离心泵》（Centrifugal Pumps for Petroleum, Heavy Chemical, and Gas Industry Services），并在内容上较上一版有较大的变动。
API610对节能问题备受关注。
API610要求制造厂和使用厂在设备的制造、选用和运行等所用环节中积极寻求创新的节能方法。
如果这种节能方法能提高效率并降低使用期的总费用而不致牺牲安全或可靠性，则应鼓励采用。
另外选择设备时的评定标准应以设备在使用寿命期内的总费用为准，而不是以设备的采购费用为准。
目前在石油和化工领域，API610是使用最为频繁的离心泵用国际标准。
国际标准化组织也采纳了API610标准，付之于标准号ISO/CD13709。
API610对石油工业、重化学工业和天然气工业用离心泵（包括用作为水力回收水轮机而作逆运转的泵）提出了最低限度的要求。
符合API610标准的离心泵常称为API泵。
API泵连续运转周期至少为3年，可靠性很高。
API泵的适用范围很广，其涉及的泵型有三大类泵，即悬臂式（Overhung）、两端支撑式（Between Bearings）和立式悬吊式（Vertical Suspended）。
如表1。
其中OH1、OH4、OH5只有当买方指定和制造厂业已证明对此种泵富有经验时才可以提供。
水泵的类型与构造(详细图解)
二、扬程
泵的扬程是能量的概念，它指单位重量的液体 流过水泵后能量的增量。
单位: m
hy
Hy
H
H = E2 − E1
22
H =E −E
11
x
y
Hg
Hx
吸损 h
hy
Hy
H
Hg
H = E2 − E1
22
E = z + p + v2
11
ρg 2g
Hx
吸损 h
E2
− E1
= (z2
− z1 ) +
p2 − p1
2 、叶轮 (Impeller) 组成: 前盖板、后盖板、轮毂和叶片 形式: 封闭式 半封闭式 开敞式叶轮
3、口环 (Ring)
(减漏环、密封环 )
3
21
1
1
1
2
2
2
4
3
3
3
19 20
4、轴封装置（Shaft Seal） (1) 填料密封函 (2) 机械密封
1 2 3 4 5 6 78 9
水封环
**混流泵的外型、叶轮形状、性能介与离心泵、轴 流泵之间。
(4)螺旋泵(斜式)
(5)水轮泵(立式)
2、容积泵——密闭工作室容积的周期性 变化传递能量
(1)柱塞泵
(2)齿轮泵
3、其他形式泵 (1)水锤泵
(2)射流泵
名称 按工作原理分 按转轮形式分 离心泵
水
叶片泵
泵
容积泵 其他形式泵
混流泵 轴流泵 水轮泵 螺旋泵
铭牌:
六、吸上真空高度和汽蚀余量
1、吸上真空高度(HS) 指水泵在标准状态（即水温为20℃，水面压
几十种泵的结构及原理动图，不能更全了！
⼏⼗种泵的结构及原理动图，不能更全了！⼀、齿轮泵两齿轮的齿相互分开，形成低压，液体吸⼊，并友壳壁送到另⼀侧。
另⼀侧两齿轮互相合拢，形成⾼压将液体排出。
性能特点：优点：结构简单紧凑、体积⼩、质量轻、⼯艺性好、价格便宜、⾃吸⼒强、对油液污染不敏感、转速范围⼤、能耐冲击性负载，维护⽅便、⼯作可靠。
缺点：径向⼒不平衡、流动脉动⼤、噪声⼤、效率低，零件的互换性差，磨损后不易修复，不能做变量泵⽤。
⼆、多级离⼼泵相当于多个离⼼泵串联，⼀级⼀级增压，可获得较⾼压头。
性能特点：多级离⼼泵与单级泵相⽐，其区别在于多级泵有两个以上的叶轮，能分段地多级次地吸⽔和压⽔，从⽽将⽔扬到很⾼的位置，扬程可根据需要⽽增减⽔泵叶轮的级数。
多级泵主要⽤于矿⼭排⽔、城市及⼯⼚供⽔，农业灌溉⽤的很少，仅适⽤于⾼扬程、⼩流量的⾼⼭区提⽔来解决⼈畜饮⽔的困难。
多级⾼⼼泵有⽴式和卧式两种型式多级离⼼泵的泵轴上装有串联的两个亦上的叶轮，它相对于⼀般的单级离⼼泵，可亦实现更⾼的扬程；相对于活塞泵、隔膜泵等往复式泵，可亦泵送较⼤的流量。
多级离⼼泵效率较⾼，能够满⾜⾼扬程、⾼流量⼯况的需要，在⽯化、化⼯、电⼒、建筑、消防等⾏业得到了⼴泛的应⽤。
由于其本⾝的特殊性，与单级离⼼泵相⽐，多级离⼼泵在设计、使⽤和维护维修等⽅⾯，有着不同、更⾼的技术要求。
往往是⼈们在⼀些细节上的疏忽或者考虑不周，使得多级离⼼泵投⽤后频繁发⽣异常磨损、振动、抱轴等故障，亦致停机。
三、离⼼泵液体注满泵壳，叶轮⾼速旋转，液体在离⼼⼒作⽤下产⽣⾼速度，⾼速液体经过逐渐扩⼤的泵壳通道，动压头转变为静压头。
性能特点：1、⾼效节能：采⽤CFD计算流体动⼒学，分析计算出泵内压⼒分布和速度分布关系、优化泵的流道设计，确保泵有⾼效的⽔⼒形线，提⾼了泵的效率。
2、安装、维修⽅便：⽴式管道式结构，泵的进出⼝能象阀门⼀样安装在管路的任何位置及任何⽅向，安装维修极为⽅便。
3、运⾏平稳，安全可靠：电机轴和⽔泵轴为同轴直联、同⼼度⾼，运⾏平稳，安全可靠。
水泵各部分结构及原理介绍
水泵各部分结构及原理介绍水泵是一种将液体（水）从低处输送到高处的设备，广泛应用于工农业生产、城市供水、矿山排水等领域。
下面将从结构和原理两个方面介绍水泵的各部分。
1.水泵的结构1.1泵体：水泵的外壳，通常由灰铸铁、铸钢或不锈钢制成，起到支撑和保护内部部件的作用。
1.2叶轮：叶轮位于泵体内部，是水泵的主要部件。
根据叶轮的构造形式不同，可以分为离心泵和容积泵两种。
1.2.1离心泵叶轮：离心泵的叶轮由转盘、叶片等部件组成，其作用是将液体加速，并沿离心方向排出。
叶轮通常由铸铁、不锈钢、铜合金等材料制成。
1.2.2容积泵叶轮：容积泵的叶轮通常由一个或多个齿形构件组成，通过叶轮的旋转运动，使液体在吸入侧产生负压，然后推送到排出侧。
叶轮通常由铸铁、铜合金、不锈钢等材料制成。
1.3导流环（导轮）：导流环位于叶轮后面，起到导流作用，使液体流向出口方向。
1.4轴承：轴承支撑转轴，减少摩擦，保证叶轮正常运转。
常用的轴承材料有铜合金或耐磨涂层。
1.5密封装置：密封装置用于防止泵体与进出口之间的泄漏。
常见的密封装置有填料密封和机械密封两种。
2.水泵的工作原理水泵的工作原理基于能量守恒定律，通过叶轮的旋转运动转化涡旋动能为液体的动能，从而实现液体的输送。
2.1离心泵的工作原理：离心泵通过转子（叶轮）的旋转，产生离心力，使液体产生加速，从而形成液体的动能。
当液体从进口进入离心泵后，经过叶轮的加速作用后，液体的能量增加，压力增大，然后沿着叶轮的离心方向被排出到出口。
离心泵的工作原理类似于离心离心甩干机，即液体在叶轮作用下产生离心力，排出到离心方向。
2.2容积泵的工作原理：容积泵通过叶轮的旋转运动改变排量，实现液体的吸入和排出。
容积泵的叶轮由一个或多个齿形构件组成，液体从进口处进入泵体后，由于叶轮旋转，使液体在齿间的容积不断变化，从而在吸入侧产生负压，将液体吸入，然后随着叶轮的旋转，将液体推送到排出侧。
容积泵的工作原理类似于人体的心脏泵，即通过不断变化的容积来吸入和排出血液。
常见泵结构和工作原理动态图
泵结构和工作原理动态图1、活塞泵基本原理借活塞在汽缸内的往复作用使缸内容积反复变化，以吸入和排出流体。
2、往复泵工作原理利用偏心轴的转动通过连杆装置带动活塞的运动，将轴的圆周转动转化为活塞的往复运动。
活塞不断往复运动，泵的吸水与压水过程就连续不断地交替进行。
特殊结构3、水环式真空泵工作原理水环式真空泵叶片的叶轮偏心地装在圆柱形泵壳内。
泵内注入一定量的水。
叶轮旋转时，将水甩至泵壳形成一个水环，环的内表面与叶轮轮毂相切。
由于泵壳与叶轮不同心，右半轮毂与水环间的进气空间4逐渐扩大，从而形成真空，使气体经进气管进入泵内进气空间。
随后气体进入左半部，由于毂环之间容积被逐渐压缩而增高了压强，于是气体经排气空间及排气管被排至泵外。
4、罗茨真空泵工作原理罗茨泵的工作原理与罗茨鼓风机相似。
由于转子的不断旋转，被抽气体从进气口吸入到转子与泵壳之间的空间v0内，再经排气口排出。
由于吸气后v0空间是全封闭状态，所以，在泵腔内气体没有压缩和膨胀。
但当转子顶部转过排气口边缘，v0空间与排气侧相通时，由于排气侧气体压强较高，则有一部分气体返冲到空间v0中去，使气体压强突然增高。
当转子继续转动时，气体排出泵外。
一般来说，罗茨泵具有以下特点：●在较宽的压强范围内有较大的抽速；●起动快，能立即工作；●对被抽气体中含有的灰尘和水蒸气不敏感；●转子不必润滑，泵腔内无油；●振动小，转子动平衡条件较好，没有排气阀；●驱动功率小，机械摩擦损失小；●结构紧凑，占地面积小；●运转维护费用低。
因此，罗茨泵在冶金、石油化工、造纸、食品、电子工业部门得到广泛的应用。
5、旋片式真空泵工作原理旋片式真空泵（简称旋片泵）是一种油封式机械真空泵。
其工作压强范围为101325~1.33×10-2（Pa）属于低真空泵。
它可以单独使用，也可以作为其它高真空泵或超高真空泵的前级泵。
它已广泛地应用于冶金、机械、军工、电子、化工、轻工、石油及医药等生产和科研部门。
各类泵的结构与运行原理大全
各类泵的结构与运行原理大全1.压力泵的结构与运行原理：压力泵是一种将液体抽送到高压区域的泵。
其主要结构包括：泵体、驱动装置、密封装置和排气装置。
压力泵的运行原理是通过外部驱动力将液体送入泵体，通过泵体的内部结构使液体增压并将其排出。
当外部驱动力施加在泵体上时，泵体内的容积会发生变化，从而产生负压或正压吸入液体，并通过泵体的特定结构将液体原样排出。
同时，密封装置起到封闭泵体的作用，以防止液体外泄。
2.离心泵的结构与运行原理：离心泵是一种通过离心力将液体抽送出来的泵。
离心泵包括：泵体、叶轮、主轴、轴承和密封装置。
离心泵的工作原理是通过电机驱动主轴旋转，使叶轮也跟随主轴旋转。
当液体进入泵体后，在离心力的作用下，液体会被推向叶轮的外缘，并通过叶片间隙被抽送出来。
同时，密封装置起到封闭泵体的作用，以防止液体外泄。
3.往复泵的结构与运行原理：往复泵是一种通过活塞运动将液体抽送出来的泵。
其主要结构包括：泵体、活塞、活塞杆和阀门。
往复泵的运行原理是通过活塞的上下往复运动来抽送液体。
当活塞向上移动时，泵体内的压力降低，液体通过阀门进入泵体；当活塞向下移动时，泵体内的压力增大，液体通过阀门被抽送出来。
通过反复循环上下运动，液体被持续抽送出来。
4.旋涡泵的结构与运行原理：旋涡泵是一种通过涡流运动将液体抽送出来的泵。
旋涡泵包括：泵体、旋转壳体和涡轮。
旋涡泵的工作原理是通过涡轮的高速旋转产生涡流，并将液体抽送出来。
当液体进入泵体后，经过旋转壳体的导向作用，使液体产生涡流。
涡流在涡轮的作用下，逐渐远离轴线并增大速度，从而产生负压，将液体抽送出来。
5.潜水泵的结构与运行原理：潜水泵是一种用于潜水抽水的泵。
其主要结构包括：电机、泵体、叶轮和密封装置。
潜水泵的运行原理是通过电机驱动叶轮旋转，使液体被抽送出来。
潜水泵将电机放置在水中，通过密封装置将电机与泵体连接在一起。
当电机启动时，叶轮也开始旋转，液体通过叶轮和泵体之间的间隙被抽送出来，完成潜水抽水过程。
泵的基本结构
泵的基本结构
泵是一种机械设备，它的基本结构主要包括以下几个部分：
1. 泵壳：泵壳是泵的主体部分，其内部具有一定的容积，可以容纳流经泵的介质。
2. 叶轮：叶轮是泵的转动部件，其外形为圆盘或叶片形，通过电机或其他动力源的驱动，可以在泵壳内旋转。
3. 泵轴：泵轴是叶轮的支撑轴，也是泵转动的中心轴线，通常由钢材或合金材料制成。
4. 导叶环：导叶环是一种安装在叶轮周围的固定部件，可控制来流介质的流向和流速，使其能够顺利进入叶轮内部旋转并增加流量和压力。
5. 机封：机封是泵轴和泵体之间的密封部件，保证了介质不会泄漏出来。
6. 进出口法兰：进出口法兰是泵连接管路的部分，用于与管道连接，通常具有法兰或螺纹等连接方式。
以上是泵的基本结构，不同类型的泵在这些部分的设计和组成可能会有所不同。
水泵各部分结构及原理介绍
泵 侧
蛇形弹簧联轴器，不单独列了， 其实结构和这种柱销联轴器差不 多，无非是弹性柱销换成了蛇形 弹簧，应用的场合也差不多，如 真空泵。
这种连对轮 螺栓都省了， 只要拆掉两 侧挡板，将 外套推向一 边，就能拿 掉弹性柱销。
弹性联轴器——梅花联轴器
我们一般称为插入式对轮，对轮有三爪、四爪 、五爪等。这种对轮多用在一些小泵上，如EH 油泵、定冷泵、凝补泵、除循泵等。 这种对轮安装拆卸更简单，弹性块直接放进去 ，两头一对就好。 存在的问题是，一旦电机和泵同时就位，电机 没法空载试转，所以一般先拿掉一侧对轮，待 电机空载试转结束后，再挪开电机，安装对轮 及弹性块。找中心的时候只能带着弹性块了。
端盖
筒体
芯包
平衡盘
主要是给水 泵，多级泵 轴向力较大 ，必然有专 门的轴向力 平衡机构， 且装在出口 端，所以泵 进出口比较 好区分。
分筒段体式芯有包一式 级，一主级要的有叶筒 轮体、和导芯叶包和两 壳部体分组组成成，， 由检拉修紧时螺只栓需 压抽紧出。芯包返 厂，筒体不 动。
多级立式离心泵——结构特征
刚性联轴器
刚性联轴器在水泵上主要用于某些立式泵，泵转子吊在电机轴上，需 要这种刚性连接，这时对轮不仅传递扭矩，还受到轴向拉力。
这种结构也叫“哈夫”，是不需要找中心的。
通过螺栓锁 紧泵轴
通过联轴器和泵轴、电 机轴上的凸肩，使泵轴
悬挂在电机轴上。
安装的时候，先安 装有键槽的那半，键槽 对正，先对电机侧凸肩 ，泵别然侧动后 凸 ，通 栓翘 肩 安过 直起 。 装对 接泵 一 另轮 相轴 只 一螺 连， 手 半对 扶 哈入 着 夫 ，然后穿入螺栓。哈夫 两侧间隙尽量一致。哈 夫两半合在一起，并不 是一个正圆，所以哈夫 两侧是有间隙的，不可 能严丝合缝。还要注意 螺栓穿入方向，注意看 左边中间那幅图的螺栓 。
各种泵的结构原理
各种泵的结构原理泵是一种能够提供流体流动能力的装置，广泛应用于工业和日常生活中。
它可以将液体或气体从低压区域输送到高压区域。
现代社会中存在着多种不同类型的泵，下面将介绍其中一些常见的泵的结构原理。
一、离心泵：离心泵是最常见的一种泵，常用于输送液体。
它的结构由以下几部分组成：进口管道、蜗壳、叶轮、泵轴和出口管道。
液体通过进口管道流入蜗壳内，然后被叶轮加速旋转，离心力使液体被甩到蜗壳的外面。
液体在离开叶轮后，通过出口管道流出。
这样循环运作，使得液体被从低压区域输送到高压区域。
二、容积泵：容积泵也称为排量泵，根据不同的工作原理，又可以细分为柱塞泵、齿轮泵和螺杆泵。
1.柱塞泵：柱塞泵的结构包括柱塞、柱塞筒、进口和出口阀。
当柱塞上升时，柱塞泵的容积增加；当柱塞下降时，容积减小。
液体通过进口阀进入柱塞筒，然后当柱塞运动时，液体被挤压出去。
2.齿轮泵：齿轮泵由两个嵌合的齿轮和泵体组成。
当齿轮转动时，液体被吸入齿隙，然后被齿轮运动时推出。
3.螺杆泵：螺杆泵由一个螺旋状的螺杆和泵体组成。
当螺杆旋转时，液体被吸入螺旋槽中，然后被螺杆转动时推送出去。
三、转子泵：转子泵主要用于输送粘稠液体，如石油和化工产品。
它的结构由一个外转子和一个内转子组成。
外转子由多个“L”形叶片组成，内转子由多个“U”形叶片组成。
转子通过机械传动连接，内、外转子之间形成密封腔。
当转子旋转时，液体被吸入密封腔中，然后被外转子旋转时挤出。
四、隔膜泵：隔膜泵是一种通过橡胶隔膜实现液体输送的泵。
它的结构由进出口管道、泵腔和隔膜组成。
泵腔被隔膜分为两部分，液体通过进口管道进入一侧泵腔，然后隔膜的挤压作用下，液体被推送到另一侧泵腔并通过出口管道流出。
由于隔膜的存在，泵腔中的液体不会直接与泵的其他部分接触，因此隔膜泵适用于输送低粘度、腐蚀性或有固体颗粒的液体。
五、涡流泵：涡流泵主要用于输送无固体颗粒、低黏度液体。
它的结构由蜗壳、离心器和轴组成。
液体通过蜗壳进入离心器，然后在离心力的作用下形成涡流。
各种泵的结构原理
各种泵的结构原理泵是一种能够将液体或气体输送到高于原始位置的设备。
泵的结构和原理因不同的应用领域而有所不同，下面将介绍一些常见的泵的结构原理。
1.动力泵（离心泵）：动力泵是一种常见的液体输送设备，主要由进口、出口、叶轮、壳体和轴等组成。
其原理是通过电动机或其他动力源驱动轴转动，使叶轮在泵壳内旋转形成离心力，产生吸入和排出液体的作用。
进口处的液体被叶轮吸入后，随着叶轮的旋转被甩出去，从而实现液体的输送。
2.正排量泵（齿轮泵）：正排量泵是一种能够精确输送液体的泵，主要由齿轮、泵壳和轴等构成。
其原理是通过两个相互啮合的齿轮，将液体从进口吸入到齿轮间隙中，然后随着齿轮的旋转将液体推向出口。
齿轮泵的优点是输送稠密液体的能力强，但是不适用于高粘度和高温液体。
3.切割泵（剪切泵）：切割泵是一种能够将固体颗粒悬浮在液体中输送的泵，常用于污水处理等领域。
切割泵的结构中通常包括水力驱动装置、剪切装置、切割装置和泵壳等部分。
其原理是通过剪切装置将固体颗粒切割成较小的颗粒，然后通过水力驱动装置将悬浮的固体颗粒输送到出口处。
4.隔膜泵：隔膜泵是一种能够输送高粘度液体和易挥发液体的泵，主要由泵壳、隔膜、活塞和吸排阀等组成。
其原理是通过泵体中的隔膜将液体从进口吸入到泵内，然后通过活塞的推动将液体挤压出来。
隔膜泵由于泵体与液体之间有隔离的隔膜，因此具有良好的密封性和耐腐蚀性。
5.旋涡泵（涡流泵）：旋涡泵是一种能够输送含有固体颗粒的液体的泵，适用于工业和民用领域。
旋涡泵的结构包括泵壳、叶轮和异型腔室等部件。
其原理是通过叶轮的旋转，在泵壳内产生旋涡，将液体和固体颗粒一起推向出口。
旋涡泵由于旋涡的作用，具有较强的自吸能力和耐磨损性。
总结起来，不同类型的泵在结构和原理上有所不同，主要根据输送液体的性质、容积、粘度和粒径等因素选择适合的泵类型。
通过了解各种泵的结构和原理，可以更好地选择和使用泵设备，提高生产和工程的效率。
各种泵的结构与原理
各种泵的结构与原理泵是一种将液体、气体或其他流体从低压区域转移到高压区域的机械设备。
根据不同的工作原理和结构特征，泵可以分为很多种类。
以下是常见的几种泵的结构与原理：一、离心泵：离心泵是一种常用的液体输送泵，具有结构简单、流量大、扬程高的特点。
其工作原理是通过离心力将液体向外推送。
离心泵的主要构件包括叶轮、泵壳、轴、轴承等。
当泵转子旋转时，叶轮受到离心力作用，将液体带入叶轮，并随之转动向出口推送。
离心泵适用于水泵、污水泵等各类工况。
二、轴流泵：轴流泵又称涡流泵，是一种将液体以轴向流动方式输送的泵。
其工作原理是液体进入泵体后，被叶轮旋转产生的泵心离心力带动液体沿轴向流动，从而达到输送的目的。
轴流泵结构简单、效率高、流量大，常用于灌溉、排水等领域。
三、旋片式泵：旋片式泵是一种容积式泵，工作原理是利用旋转的叶轮将液体被吸入并推送出去。
泵的主要构件包括转子、定子、泵壳等。
转子上装有数个偏心旋片，当转子旋转时，液体被吸入转子凹槽内，并随之旋转到排液区域。
由于旋片的几何尺寸，液体在吸入和排液过程中能形成连续的密封，从而实现泵的正常工作。
四、齿轮泵：齿轮泵是一种容积式泵，主要由齿轮和泵壳组成。
工作原理是通过齿轮的旋转，将液体从吸入口吸入泵腔，再通过齿轮间的间隙将液体推送出去。
比较常见的齿轮泵有外齿轮泵和内齿轮泵，其结构相似但工作原理略有不同。
齿轮泵适用于输送粘度较高的介质。
五、螺杆泵：螺杆泵是一种容积式泵，由主螺杆和副螺杆组成。
工作原理是通过螺杆的旋转，在泵腔内形成容积变化，从而实现液体吸入和推送。
螺杆泵由于其特殊的泵腔结构，适用于输送高粘度、高温、浆状、颗粒等介质。
六、柱塞泵：柱塞泵是一种容积式泵，通过柱塞在泵腔内作往复运动来实现液体吸入和推送。
柱塞泵有单向柱塞泵和双向柱塞泵之分。
柱塞泵具有排量可调、压力稳定等特点，常用于高压输送的场合。
以上介绍的是常见的几种泵的结构与原理。
不同种类的泵适用于不同的工况，选择适合的泵对于工程的正常运行至关重要。
各种泵的结构原理
各种泵的结构原理泵是一种用于输送流体的机械设备，广泛应用于工业、农业、建筑、能源等领域。
不同类型的泵有着不同的结构和工作原理，下面将介绍几种常见的泵的结构和工作原理。
1.喷射泵喷射泵是一种利用液体动能原理进行压力增强的装置。
它主要由液体喷射装置、吸力管、注射口组成。
液体经过喷射装置喷射出来，形成高速流，通过低压区域的吸力管吸入液体，然后将液体和气体混合，进一步增加流体的压力。
2.离心泵离心泵是一种通过离心力将流体压送出去的泵。
它主要由进口管道、叶轮、出口管道等部分组成。
当泵电机启动时，叶轮开始旋转，由于离心力的作用，液体在进口管道中被吸入，并被离心力推向出口管道，流体的压力得到增加。
3.柱塞泵柱塞泵是一种通过柱塞运动将液体压送出去的泵。
它主要由进口阀、出口阀、柱塞、活塞等部分组成。
每当柱塞往前推进时，进口阀门关闭，出口阀门打开，液体被压送至出口管道；当柱塞往后拉回时，进口阀门打开，出口阀门关闭，液体再次被吸入。
4.龙骨泵龙骨泵是一种通过龙骨的移动将液体压送出去的泵。
它主要由龙骨、活塞和泵体组成。
泵体中有一条龙骨，上面安装有多个活塞，当龙骨上下移动时，活塞随之运动，液体将被压送出去。
5.螺杆泵螺杆泵是一种通过螺杆的旋转将液体压送出去的泵。
它主要由螺杆和泵体构成。
当螺杆旋转时，液体会被螺杆的螺旋形状挤压，从而达到压送的目的。
以上是几种常见的泵的结构和工作原理，每种泵的结构有所不同，但都通过不同的方式来实现将液体压送出去的目的。
不同类型的泵适用于不同的场合，根据需要选择合适的泵可以提高工作效率和节约能源。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
各种泵结构
API，是美国石油协会（American Petroleum Institute）的简称。
出版API610标准的目的是为了提供一份采购规范，以便于离心泵的制造和采购。
API610（第七版）是针对石油炼厂用离心泵提出的，其标准名为《一般炼厂用离心泵》（Centrifugal Pumps for General Refinery Services）。
但实际上，使用API610标准的不仅是石油炼厂，石油、化工、天然气等领域均时常采用API610标准。
为适用这一需要，1995年颁布的API610（第八版）改名为《石油、重化学和天然气工业用离心泵》（Centrifugal Pumps for Petroleum, Heavy Chemical, and Gas Industry Services），并在内容上较上一版有较大的变动。
API610对节能问题备受关注。
API610要求制造厂和使用厂在设备的制造、选用和运行等所用环节中积极寻求创新的节能方法。
如果这种节能方法能提高效率并降低使用期的总费用而不致牺牲安全或可靠性，则应鼓励采用。
另外选择设备时的评定标准应以设备在使用寿命期内的总费用为准，而不是以设备的采购费用为准。
目前在石油和化工领域，API610是使用最为频繁的离心泵用国际标准。
国际标准化组织也采纳了API610标准，付之于标准号ISO/CD13709。
API610对石油工业、重化学工业和天然气工业用离心泵（包括用作为水力回收水轮机而作逆运转的泵）提出了最低限度的要求。
符合API610标准的离心泵常称为API泵。
API泵连续运转周期至少为3年，可靠性很高。
API泵的适用范围很广，其涉及的泵型有三大类泵，即悬臂式（Overhung）、两端支撑式（Between Bearings）和立式悬
吊式（Vertical Suspended）。
如表1。
其中OH1、OH4、OH5只有当买方指定和制造厂业已证明对此种泵富有经验时才可以提供。
对于不易燃、无危险的介质， API610规定：当泵的进口压力<0.5MPa(表压)，出口压力<1.9MPa(表压)，泵送温度<150℃，转速<3600r/min，额定扬程<120m，叶轮直径(悬臂泵)<330mm时，允许不要求符合API610的整个标准。
但在使用寿命、材料、轴刚度、机械密封、轴承、辅助管路等方面应符合API610的有关要求，要求买方在询价单中应具体说明哪些要求可以放宽。
请同时参阅中、轻载荷化工流程泵选用说明。