漆包线黑斑和龟裂
漆包线表面的影响因素及解决办法
漆包线表面的影响因素及解决办法工艺对漆包线表面的影响序号情况漆包线表面缺陷解决方法1 放线过松由于跳动和擦伤引起粒子调整线上张力2 漆槽内液面过高多漆粒子调正漆槽内液面高度3 卧式车毛氈前后不水平阴阳面单边调正至水平4 毛毡夹得太松多漆粒子调正毛毡压力5 毛毡发硬分散性粒子更换毛毡6 毛毡模孔内有垃圾有垃圾一面起粒子移动模孔位置7 漆层过厚或不均勻多漆粒子夹紧毛氈减慢涂漆滚筒速度使用粘度较小的漆料8 头道漆膜太厚小到大的多漆粒子收紧头道毛毡降低输漆速度9 某道漆膜太厚同上减少该道的漆液层厚度10 蒸发区进口处温度偏低漆膜单边或单边起粒子调正炉温11 蒸发区前段温度偏高漆膜竹节形同上12 蒸发区后段温度偏高细毛到粗毛粒子同上13 导轮凹口内滴有漆液或垃圾起方向性粒子清洗导轮14 线爬导轮壁因张力不均匀而引起分散性粒子由于擦伤而起方向性粒子校正前后导轮的开档和中心清洗导轮,拋光15 导轮发烫漆膜被擦出白痕或起方向性粒子装冷却装置16 漆层在炉口被擦伤起方向性,等距离粒子校正炉口平板距离17 漆层在烟罩口处被擦伤起方向性,等距离麻粒校正距离18 漆层在炉口被老胶擦伤起老胶粒子清除老胶19 漆层在其他可调节的部件上擦伤起方向性,等距离粒子排除起因工装设备对漆包线表面的影响序号情况漆包线表面缺陷解决方法1 卧式车上，后导轮、涂漆滚筒顶线、毛毡夹中心不水平阴阳面，单边校正成水平线2 漆槽两端不水平漆液高的一面起多漆粒子校正至漆缸两端水平3 涂漆滚筒表面有凹槽凹槽处上漆较更多，引起粒子滚筒拋光或换4 毛毡弹性不足单边或单边起粒子调换适用规格的毛毡5 毛毡厚薄不均薄处上漆量较多，起粒子使用前检查毛毡的均匀性6 毛毡细度不够绒毛带出，起杂质粒子模孔大小不一，起粒子换用适用规格毛毡烧去毛毡上多余的毛7 导轮变形多漆粒子更换导轮8 导轮凹口内起槽起方向性粒子拋光或更换导轮9 导轮凹口內凸筋未抛去由于线弯曲起粒子拋去导轮凹口内凸筋10 炉膛变形因擦伤引起等距离粒子更换炉膽11 导轮不转漆膜表面擦伤起方向性粒子清洗导轮，加强润滑气候环境衡生对漆包线表面的影响序号情况漆包线表面缺陷解决方法1 大风影响漆包车间小到大的密集性粒子改善车间条件2 车间扬尘较多的杂质粒子3 冬天影响漆液粘度多漆粒子 1.漆槽加热 2.车间保暖3.改用低粘度的漆料4 夏天影响漆液粘度多漆粒子 1 .加强冷却措施 2.改小漆槽 3.考虑漆液回流5 环境衡生不好杂质粒子加强工艺衛生管理2．发花1) 铜线圆整度不好铜线圆整度不好，在曲率半径小的地方，涂漆量小颜色偏淡；在曲率半径大的地方涂漆量大，烘焙后颜色偏深。
漆包线检验标准 QA
东莞立亚达电子有限公司Dong Guan Readore Electronics Co,Ltd ISO 9000 三阶文件文件编号QA -J- 01 A 版本 A页码第1页共17页标题IQC检验标准细则—02漆包线生效日期检查处2.标志正确、清楚抽样样本数目视检查/ √其它供应商出货检验报表每批1份目视检查/ √材质证明三个月附1次目视检查/ √环境物质测试报告1年1次目视检查/ √保证函每批1份目视检查/ √东莞立亚达电子有限公司文件编号QA -J- 01 AISO 9000 三 阶 文 件页码第2页 共17页标 题IQC 检验标准细则—02漆包线生效日期东莞立亚达电子有限公司文件编号QA -J- 01 A2.检验标准说明：2.1IQC 对漆包线进行检验时,其抽样标准定订如下:2.1.1 漆包线是供货商以连续生产之方式及一次性配料生产同一批之材料;2.1.2依此物料之特性,故订出抽验标准及判定依据如下(所谓的抽样轴数,是指抽取试验样品之载体,而非指试验品数);抽样表:2.2漆包线耐压试验： 2.2.1漆包线均要做耐压试验;三层绝缘线依照第一种进行耐压试验。
2.2.2圆形漆包线试验条件及规格(漏电流: 0.5mA 时间1S):（转下页） 注:a. 直径在0.100mm 及以下的用圆棒法试验;直径在0.100mm 以上,2.500mm及以下的用扭绞法试验;直径在2.500mm 以上的用铝箔法试验; b. 介于相邻直径间的中间规格导线,取较大直径相应的破坏电压值;c. 圆棒法: 取试样12cm,单层、紧密、均匀地卷绕30圈于直径为1.0mm 的钢棒上,电压施于漆膜与钢棒之间; d. 扭绞法: 取试样12cm(线头镀锡),弯折并缠绕扭合成一股(线径与扭合次数如下表),电压施于漆膜与导体之间:e.受检批重量(Kg) 抽样轴数 次要缺点允收/拒收0~45 1 0/1>45~175 2 0/1>175~350 3 0/1>350~550 4 0/1 >550~1450 5 1/2 >1450~3000 6 1/2>3000~4000 8 1/2>4000~7000 10 2/3 >7000~10000 12 2/3 以上线径(mm) 0.120 0.180 0.290 0.410 0.710 1.200 2.500 扭合次数302420161296圆形漆包线试验条件及规格(漏电流: 0.5mA 时间1S)东莞立亚达电子有限公司 文件编号 QA -J- 01 A 版本 A 导体直径 mm 破坏电压(VAC)0种1种 2种 0.018110 0.020 250 120 0.022 275 130 0.025 300 150 0.028 325 170 0.032 375 190 0.036 425 225 0.040 475 250 0.045 550 275 0.050 600 300 0.056 650 325 0.063 700 375 0.0717004250.080 1200 850 425 0.090 1300 900 500 0.100 1400 950 500 0.112 3900 2700 1300 0.125 4100 2800 1500 0.140 4200 3000 1600 0.160 4400 3200 1700 0.180 **** **** 1700 0.200510035001800Dong Guan Readore Electronics Co,LtdISO 9000 三 阶 文 件页码 第4页 共17页标 题IQC 检验标准细则—02漆包线生效日期2.2.3方形漆包线试验方法(金属箔电极法)及规格:a. 取6mm 宽的薄金属箔置于13mm 宽的粘胶带中央,并将此种胶带剪成74mm 长的小段作为电极;b. 取4个此种电极,金属箔朝向,导线绝缘层紧密平贴于间距51mm 的方形导线棱角处,胶带至少包覆漆包线一圈半;c. 测试电路之漏电流为0.5mA,电压分别顺次施于各电极与导体间;d. 测试电压从O 开始以500(±20%)VAC/1SEC 的速率均匀增加至漆包线被击穿,最小击穿电压如下:e. 若在正常的实验室条件下,高压试验失败,重新取线,使线不受任何外力及弯曲,在60±3℃烘干20±1分钟,冷却至室温,再按照前面的程序,做高压测试。
漆包线表面的影响因素及解决办法
工艺对漆包线表面的影响序号情况漆包线表面缺陷解决方法1 放线过松由于跳动和擦伤引起粒子调整线上张力2漆槽内液面过高多漆粒子调正漆槽内液面高度3卧式车毛氈前后不水平阴阳面单边调正至水平4毛毡夹得太松多漆粒子调正毛毡压力5毛毡发硬分散性粒子更换毛毡6毛毡模孔内有垃圾有垃圾一面起粒子移动模孔位置7漆层过厚或不均勻多漆粒子夹紧毛氈减慢涂漆滚筒速度使用粘度较小的漆料8头道漆膜太厚小到大的多漆粒子收紧头道毛毡降低输漆速度9某道漆膜太厚同上减少该道的漆液层厚度10蒸发区进口处温度偏低漆膜单边或单边起粒子调正炉温11蒸发区前段温度偏高漆膜竹节形同上12蒸发区后段温度偏高细毛到粗毛粒子同上13导轮凹口内滴有漆液或垃圾起方向性粒子清洗导轮14线爬导轮壁因张力不均匀而引起分散性粒子由于擦伤而起方向性粒子校正前后导轮的开档和中心清洗导轮, 拋光15导轮发烫漆膜被擦出白痕或起方向性粒子装冷却装置16漆层在炉口被擦伤起方向性, 等距离粒子校正炉口平板距离17漆层在烟罩口处被擦伤起方向性, 等距离麻粒校正距离18漆层在炉口被老胶擦伤起老胶粒子清除老胶19 漆层在其他可调节的部件上擦伤起方向性, 等距离粒子排除起因工装设备对漆包线表面的影响序号情况漆包线表面缺陷解决方法1卧式车上，后导轮、涂漆滚筒顶线、毛毡夹中心不水平阴阳面，单边校正成水平线2漆槽两端不水平漆液高的一面起多漆粒子校正至漆缸两端水平3涂漆滚筒表面有凹槽凹槽处上漆较更多，引起粒子滚筒拋光或换4毛毡弹性不足单边或单边起粒子调换适用规格的毛毡5毛毡厚薄不均薄处上漆量较多，起粒子使用前检查毛毡的均匀性6毛毡细度不够绒毛带出，起杂质粒子模孔大小不一，起粒子换用适用规格毛毡烧去毛毡上多余的毛7导轮变形多漆粒子 更换导轮8导轮凹口内起槽起方向性粒子拋光或更换导轮9 导轮凹口內凸筋未抛去 由于线弯曲起粒子 拋去导轮凹口内凸筋10炉膛变形因擦伤引起等距离粒子更换炉膽11导轮不转漆膜表面擦伤起方向性粒子 清洗导轮，加强润滑气候环境衡生对漆包线表面的影响漆包线表面缺陷 解决方法1 大风影响漆包车间小到大的密集性粒子 改善车间条件2 车间扬尘 较多的杂质粒子 多漆粒子 1 . 加强冷却措施 2. 改小漆槽 3. 考虑漆液回流 杂质粒子 加强工艺衛生管理2．发花1) 铜线圆整度不好 铜线圆整度不好，在曲率半径小的地方，涂漆量小颜色偏淡；在曲率半径大的地方涂漆量大，烘焙 后颜色偏深。
漆包线黑点原因分析
漆包线黑点原因分析
工作日记
5月21日记录漆包线黑点原因分析：
1.用户：台城新科特自家的，
2.QA-1/155 0.25 黑点是均匀的小黑点，与亮点不相关。
是10#机产生的，10#机吹干效果不好，如果车速高，对于10#机来说，0.25mm就算大规格了，势必带水很多。
10#机吹干器，对于0.21mm 80m/min、来说吹干效果还可以，对于0.25mm、并且80m/min以上吹干效果明显不足，这一点大家都知道，又是老革命犯老错误。
另一方面10#机退火炉水槽是人工加水，刚加水的时候，水温度低，带水严重。
下面这一段话“水槽中的水温也有要求。
水温高有利于发生水蒸汽对退火中的铜线进行保护，离开水箱的导线不易带水，但对导线的冷却不利。
水温低虽然起到冷却作用，但导线上带有大量的水，对涂漆不利。
通常，粗线水温低一些，细线水温高一些。
当铜线在离开水面时有使水汽化飞溅的声音时，说明水温太高。
一般粗线控制在50~60℃，中线控制在60~70℃，细线控制在70~80℃。
”大家可能没听过。
即时听说过，在生产时人人都心不在焉，又怎能记得呢？这又老革命犯新错误。
3.QA-1/155 0.50 我看象拉丝接头造成的。
拉丝接头时，大油手抓线，接完又用大油手把线缠到线盘上，最少两米，净是油手印，手印处被氧化，就是黑印。
这种情况普遍，只不过QZ的漆膜颜色，能盖住，QA 的漆膜颜色浅，不能盖住。
4.这种黑点是导体的黑点，不是漆膜的黑点。
5.另一种是固化程度原因，可能是固化度低。
漆包线检验标准
漆包線檢驗標準規範
一.目的:
針對多家漆包線供應商品質不一,建立規範化的漆包線入料檢驗標準
二.铜线检验主要項目
1. 外观:
1-1、检测工具：10倍放大镜
1-2、检测方法：对于直径等于或大于1.83mm的漆包线，其外观质量用正常目力检验，对于直径小于1.83mm的漆包线采用放大倍数不超过10倍的放大镜检查。
1-3、漆包线表面品质要求
漆包线线表面光滑、色彩均匀、应无起珠、漆瘤、黑斑、黑线、氧化、开裂、碰伤划痕、裸线线花等不良缺陷、常温下不粘着、排线均匀。
以目视,手触,指甲法等检查,
A有无伤痕或污损;
B表面之光滑度,光泽,颜色是否均匀;
C以指甲刮擦,漆膜是否易脱落.
2. 尺寸檢測: (內徑和外徑與及膜厚)
2-1、检验工具：0.001mm普通外径千分尺、0.001mm千分尺、火機
2-2、检验方法：漆包线外径在相距1000mm的位置上，每个圆周均匀颁点三处进行测量，取两个位置六个测量值的平均值作为测量结果，然后在测量漆包线外径处用火烧去导体上附着的漆膜，用和上面相同的方法测量导体直径，漆包线外径与导体直径之差即为漆包线的漆膜厚度。
2-3、品质要求：
A漆包线导体线径必须在公差允许范围内，不允许有偏大或偏小现象；
B漆包线完成外径必须控制在标准范围内，不允许有偏大或偏小现象；
C漆膜厚度不允许有偏小现象，且具有耐压性。
3. 針孔试验: (三层绝缘线針孔为0个,TC/TR漆包線要求为0个)
检验工具：针孔试验仪、水盆、剪刀、提钩、温湿两用温度计、玻璃杯
3-1、检验原料：食盐、酝酿、清水
3-2、检验方式：成品检验、性能检验每种规格各抽检2轴。
漆包线检验标准2
一.漆包线的产品标准和试验方法标准；1 漆包圆线的产品标准；GB6109-90系列标准：2 漆包扁线的产品标准：GB/T7095-i995系列3.漆包圆线和扁线的试验方法标准：GB/T4074-1999二.漆包线的检验和试验漆包线检验的内容包括；外观和尺寸的检验测量，性能的测试。
其中性能包括：机械性能，化学性能，热性能和电性能。
现在我们主要对外观，尺寸进行讲解。
1.漆包线表面(外观)应光洁，色泽均匀，无粒子，无氧化，发毛，阴阳面，黑斑点，脱漆等影响性能的缺陷，排线应整齐，平整紧密，地绕在线盘上，不压线，收放自如影响表面的因素很多，它与原材料，漆料，设备，工艺，环境等因素有关。
2.尺寸2.1 漆包圆线尺寸包括：外形尺寸（外经）D导体直径d导体偏差△d导体的圆度f漆膜的厚度t2.1.1 外径是指；导体涂上一层绝缘漆膜后所测得的直径。
2.1.2 导体直径；是指去除绝缘层后金属线2.1.3 导体偏差；是指导体直径的实测值与标称值之间的差。
2.1.4 不国度(f)值是指导体每个截面上测量的最大读数和最小读数的最大差值。
2.2 测量方法；2.2.1测量工具；微米干分尺，精确度0.001mm漆包圆线，d<0．100mm 测力0.1-1.0Nd≥0．100mm 测力I-8N漆包扁线测力4-8N2.2.2 外径2.2.2.1 (圆线)当导体标称直径d≤0.200mm时，在相距各1m的3个位置，各测量一次外径，记录3个测量值，取其平均值作为外径。
2.2.2.2 当导体标称直径d>0.200mm时，相距1m的两个位置上，每个位置沿线周均分测量3次外径，记录6个测量值，取其平均值作为外径。
2.2.2.3 (扁线)相距各100mm3个位置上各测量宽边和窄边尺寸1次，取其3个测量值的平均值作为宽边和窄边的外形尺寸。
2.2.3 导体尺寸2.2.3.1 (圆线)当导体标称直径d≤0.200mm时，在相距各1m的3个位置用不损伤导体的任何方法除去绝缘各测量1次导体直径：取其平均值作为导体直径。
漆包线表面的影响因素及解决办法
漆包线表面的影响因素及解决办法工艺对漆包线表面的影响序号情况漆包线表面缺陷解决方法1 放线过松由于跳动和擦伤引起粒子调整线上张力2 漆槽内液面过高多漆粒子调正漆槽内液面高度3 卧式车毛氈前后不水平阴阳面单边调正至水平4 毛毡夹得太松多漆粒子调正毛毡压力5 毛毡发硬分散性粒子更换毛毡6 毛毡模孔内有垃圾有垃圾一面起粒子移动模孔位置7 漆层过厚或不均勻多漆粒子夹紧毛氈减慢涂漆滚筒速度使用粘度较小的漆料8 头道漆膜太厚小到大的多漆粒子收紧头道毛毡降低输漆速度9 某道漆膜太厚同上减少该道的漆液层厚度10 蒸发区进口处温度偏低漆膜单边或单边起粒子调正炉温11 蒸发区前段温度偏高漆膜竹节形同上12 蒸发区后段温度偏高细毛到粗毛粒子同上13 导轮凹口内滴有漆液或垃圾起方向性粒子清洗导轮14 线爬导轮壁因张力不均匀而引起分散性粒子由于擦伤而起方向性粒子校正前后导轮的开档和中心清洗导轮,拋光15 导轮发烫漆膜被擦出白痕或起方向性粒子装冷却装置16 漆层在炉口被擦伤起方向性,等距离粒子校正炉口平板距离17 漆层在烟罩口处被擦伤起方向性,等距离麻粒校正距离18 漆层在炉口被老胶擦伤起老胶粒子清除老胶19 漆层在其他可调节的部件上擦伤起方向性,等距离粒子排除起因工装设备对漆包线表面的影响序号情况漆包线表面缺陷解决方法1 卧式车上，后导轮、涂漆滚筒顶线、毛毡夹中心不水平阴阳面，单边校正成水平线2 漆槽两端不水平漆液高的一面起多漆粒子校正至漆缸两端水平3 涂漆滚筒表面有凹槽凹槽处上漆较更多，引起粒子滚筒拋光或换4 毛毡弹性不足单边或单边起粒子调换适用规格的毛毡5 毛毡厚薄不均薄处上漆量较多，起粒子使用前检查毛毡的均匀性6 毛毡细度不够绒毛带出，起杂质粒子模孔大小不一，起粒子换用适用规格毛毡烧去毛毡上多余的毛7 导轮变形多漆粒子更换导轮8 导轮凹口内起槽起方向性粒子拋光或更换导轮9 导轮凹口內凸筋未抛去由于线弯曲起粒子拋去导轮凹口内凸筋10 炉膛变形因擦伤引起等距离粒子更换炉膽11 导轮不转漆膜表面擦伤起方向性粒子清洗导轮，加强润滑气候环境衡生对漆包线表面的影响序号情况漆包线表面缺陷解决方法1 大风影响漆包车间小到大的密集性粒子改善车间条件2 车间扬尘较多的杂质粒子3 冬天影响漆液粘度多漆粒子 1.漆槽加热 2.车间保暖3.改用低粘度的漆料4 夏天影响漆液粘度多漆粒子 1 .加强冷却措施 2.改小漆槽 3.考虑漆液回流5 环境衡生不好杂质粒子加强工艺衛生管理2．发花1) 铜线圆整度不好铜线圆整度不好，在曲率半径小的地方，涂漆量小颜色偏淡；在曲率半径大的地方涂漆量大，烘焙后颜色偏深。
漆包线黑斑原因之一探讨及对策
漆包线黑斑原因之一探讨及对策摘要漆包线的黑斑多产生于高温高速的生产状态下，单纯的氧化不会导致漆膜在储存过程中变黑。
退火冷却不足是造成黑斑的主要原因。
控制冷却水温度是避免产生黑斑问题的重要途径。
关键词黑斑退火后冷却水水温1、引言我司生产漆包线有三十几年的历史了，经过多年的发展，目前已形成全系列特种漆包线的生产能力，在产品质量的控制能力已达到国内领先水平，所生产的漆包线广泛应用于各行各业。
大部分的质量问题的原因都已经得到归纳，并且采取了可靠的控制措施。
“黑斑”问题特指漆包线在储存一段时间以后，绝缘层从内侧开始逐步产生黑色斑点，随着存放时间延长，黑点会扩大，最后会绵延成片，并使漆膜失去附着性。
由于该问题在成品检验的时候无法发现，有的是在客户使用过程发现，有的可能都已经形成终端产品，造成终端产品使用寿命下降，由于绕组烧毁后整体变色，将无法确定是否由漆包线黑斑导致。
目前漆包线产品大量进入汽车、风电等高可靠性要求行业，对于难以检出的严重不良，需要特别的关注。
在过去的几十年间，黑斑问题大部分都在聚氨酯产品中产生，在行业中也进行了各种各样的分析，但根据这些分析的可能原因所采取的措施往往并不会有持续的效果，所以有必要进一步研究分析及形成机理。
2、黑斑问题发生的规律及分析的现状早期发现黑斑问题多在聚氨酯产品上，聚氨酯产品与聚酯类产品有两个显著的区别，在产品的特征上聚氨酯漆膜是透明的，可以轻易地观察到导体的颜色，这也是一直被认为黑斑容易在聚氨酯产品上被发现的原因之一；另一个区别是生产条件的不同，聚氨酯产品的固化温度比较低，在无锡梅达的QHW4/1机型上，聚酯类产品的固化温度可以达到540℃，而聚氨酯类只要设置到400℃以下，即使在这么低的温度条件下，聚氨酯产品的生产速度仍然可以比聚酯类产品提高20%以上。
从统计的情况看，发生黑斑的产品多在高速条件下生产。
比较不同机型发现，低速的QHW4-1机型长期生产都没有发生过黑斑问题，使用的退火后冷却水是自来水（福州地区自来水水质较好），另一个MAG的HN2A机型，属于中速漆包机，退火后无冷却水，依靠退火保护蒸汽冷凝的水进行冷却。
漆包线破皮补救方法
漆包线破皮补救方法漆包线是一种电线绝缘材料，广泛应用于电机、变压器、电感等电气设备中。
由于绝缘材料质量的不同，使用寿命也不一样，而且在使用中，电磁场、震动等因素容易使漆包线出现断线、破皮等问题。
一旦漆包线出现破皮，就需要采取有效的补救方法，否则会影响电气设备的正常运行。
本文将介绍漆包线破皮补救方法。
一、检查漆包线破皮部位发现漆包线破皮问题时，首要任务是检查破皮的具体部位。
一般来说，破皮点处的漆包线变硬，可能出现炭化的现象，并且表面有明显的褐色或黑色区域。
有些破皮点是在漆包线表面上，方便进行修补；而有些则是在漆包线内部，必须进行额外的操作才能维修。
二、修补漆包线破皮1、漆包线表面上的破皮点修补如果是漆包线表面上的破皮点，可以用细修复胶带或窄宽布带进行修补。
首先用细车刀或钳子将破皮处的漆包线切割除去，一定要注意不要将周围的漆包线割破；然后用细修复胶带或布带将破皮部位仔细缠绕，覆盖至少两圈以上；最后将修复胶带沿着原来漆包线的方向重叠粘住即可。
2、漆包线内部的破皮点修补漆包线内部的破皮点比较难处理，需要先将导线剥离，在处理好破皮的部位后再复原。
步骤如下：（1）先用剥线钳将导线绞开，露出漆包线；（2）用车刀将导线沿着漆包线表面切开，露出破皮点；（3）用细钳子将破皮的漆包线缠绕至少两圈以上，避免漏涂，涂上绝缘胶液，静待自然干燥，干燥后再进行复原；（4）将复原后的导线重新绞紧。
三、尽量避免漆包线再次破皮漆包线的破皮是电气设备运行中比较常见的问题，其根本原因在于绝缘材料、使用条件、维护等方面存在不足。
因此，在修补漆包线破皮的同时，应该注意以下几点，尽量避免漆包线再次破皮：1、选用高质量的漆包线材料，提高使用寿命；2、采取正确的维护方式，如防尘、防潮等，避免外力破坏；3、注意使用条件中的温度、湿度等因素，避免导致漆包线老化或变质；4、在电气设备的设计和制造过程中，必须充分考虑漆包线使用的环境和问题的可能性，用合适的绝缘材料，合理布线，避免电池堆积和挤压等现象；5、避免过度拉伸，保持合理的弯曲半径，避免漆包线的拉伸和切割。
漆包线特性方面的质量缺陷及排除方法
漆包线特性方面的质量缺陷及排除方法漆包线的线圈绕组广泛地用于电机、电器、变压器及各种仪表中。
在制造和使用各种电工产品过程中，对漆包线提出了许多特殊的要求，例如耐刮、耐热、耐化学性能等漆包线的各种特性是互相牵制的，如果某种特性较差就会影响整个电工产品正常工作，但某种特性数据过高也会影响其他的特性，例如，耐刮数据过高可能使热老化性能较差所以对漆包线来讲，不论是漆的制造，还是漆包线的生产工艺都要适应各种特性的要使漆包线的各种特性得到平衡，统一，这样才能保证漆包线在电工产品中可靠地工作。
为了生产较高质量的漆包线，我们经过长期的生产实践，对解决一些质量问题有些体会，但还有些问题还未能得到解决，有待今后进一步探讨。
一、机械性能漆包线的机械性能分为导体的和漆膜的机械性能。
漆包线在绕制线圈的过程中，在嵌线工艺过程中，以及用漆包线线圈作为元件的电气产品，在运行过程中，都有机械应力作用于漆包线上，因此可能产生漆包线伸长，漆膜损伤等现象。
所以漆包线有伸长率，回弹角，柔软度，抗拉强度，漆膜弹性，漆膜的附着力和耐刮等性能的要求1.导体的机械性能项目：有柔软度、伸长率、回弹角、抗拉强度。
伸长率反映着材料的塑性变形，用其来考核漆包线的延展性。
回弹性和柔软度则反映着材料的弹性变形。
用其来考核漆包线的柔软度。
抗拉强度与导体的回复再结晶程度及回复后组织的晶粒大小有关，抗拉强度，柔软度和伸长率的好坏反映了铜村质量和漆包退火的程度，它们对于绕线质量的很大的关系。
我们认为影响漆包线抗拉强度、伸长率和柔软度的因素大致有以下三个方面（1）线材质量。
对铜材来说，铋、硫、铁、铝和氧等到元素的引入都将导使铜材脆化。
这些杂质元素（氧以及氧化亚铜与铜的共晶体的形式存在）分布在晶粒之间的晶界上，阻碍了漆包线伸长时内部晶格的滑动趋势，使晶格不易变形而破坏，以致在伸长率不大的情况下被拉断。
此外，在压延的过程中，铜杆有时带进的“夹杂”、“卷边”、；“刮伤”“裂缝”等缺陷，也会造成伸长率过低。
浅谈涂装线油漆缺陷问题的解决方法
浅谈涂装线油漆缺陷问题的解决方法随着现代制造业的不断发展，涂装线在生产加工过程中扮演着越来越重要的角色。
在涂装线的运行中，油漆缺陷问题一直是制造商们头疼的难题。
油漆缺陷不仅会影响产品的外观质量，还可能导致产品的不合格。
如何有效解决涂装线油漆缺陷问题成为了制造业面临的重要挑战之一。
本文就浅谈涂装线油漆缺陷问题的解决方法，为各制造商提供参考。
一、了解常见的油漆缺陷问题在解决涂装线油漆缺陷问题之前，首先需要了解常见的油漆缺陷问题。
常见的油漆缺陷问题包括但不限于漆膜开裂、气泡、坑洞、流挂、斑点、色差、粘度不稳定等。
这些问题可能是由于原材料质量不良、工艺参数设置不当、操作人员技术不到位等多种因素造成的。
解决油漆缺陷问题需要从多方面入手，综合考虑各种因素。
二、优化涂装线工艺参数要解决涂装线油漆缺陷问题，首先需要优化涂装线的工艺参数。
包括喷枪的喷嘴大小、喷漆压力、喷漆速度、喷漆距离等参数的设置。
这些参数的调整对于油漆的均匀性、流动性和附着力都有重要影响。
通过不断优化工艺参数，可以有效降低油漆缺陷问题的发生率。
三、加强原材料质量管理油漆的质量直接关系到涂装产品的质量，因此加强原材料的质量管理至关重要。
可以通过建立原材料进货验收标准、加强供应商管理、加强原材料的质量跟踪等方式来提高原材料的质量稳定性。
只有通过保证原材料的质量，才能有效减少油漆缺陷问题的发生。
四、加强操作人员培训操作人员的技术水平直接影响到涂装线油漆缺陷问题的解决。
加强操作人员的培训是非常重要的。
可以通过定期培训、举办技能竞赛、制定操作规范等方式来提高操作人员的技术水平，使其能够熟练掌握涂装线操作技巧，减少油漆缺陷问题的发生。
五、建立质量监控体系建立涂装线的质量监控体系是解决油漆缺陷问题的关键。
可以通过增加在线检测设备、建立质量验收标准、建立异常处理机制等方式来加强质量监控。
只有通过建立完善的质量监控体系，才能够及时发现并解决油漆缺陷问题。
六、加强设备维护设备的维护状况直接关系到涂装线油漆缺陷问题的解决。
漆包线剥离不合格
漆包线剥离不合格漆包线是一种广泛应用于电子电器行业的绝缘线材，主要用于绕制电磁线圈和变压器等电子元件。
在生产过程中，经常会遇到的情况，这可能会导致电子元件的性能下降甚至引发安全事故。
因此，及时发现并解决漆包线剥离不合格问题至关重要。
漆包线剥离不合格主要是指漆包线表面绝缘层与铜芯之间的粘附力不足，容易出现剥离或裂纹等现象。
造成漆包线剥离不合格的原因多种多样，主要包括以下几个方面：首先，生产工艺不当。
在漆包线的生产过程中，如果温度、湿度、速度等参数控制不当，就容易导致绝缘层与铜芯之间的粘附力不足，从而引发剥离不合格问题。
其次，原材料质量不合格。
漆包线的绝缘层主要由绝缘漆和胶粘剂组成，如果原材料质量不合格，就容易导致绝缘层与铜芯之间的粘附力不足，从而引发剥离不合格问题。
再次，设备故障。
在漆包线的生产设备中，如果有关键设备出现故障或运行不稳定，就容易导致漆包线剥离不合格。
最后，操作失误。
在漆包线的生产过程中，如果操作人员对操作规程不熟悉或存在疏忽大意的情况，就容易导致漆包线剥离不合格。
针对漆包线剥离不合格问题，可以采取以下几种改进措施：首先，加强对生产工艺的控制。
通过优化生产工艺参数，确保温度、湿度、速度等参数的稳定性和合理性，消除剥离不合格问题的发生。
其次，加强对原材料的质量管理。
严格把关绝缘漆和胶粘剂等原材料的质量，确保原材料符合相关标准，提高绝缘层与铜芯之间的粘附力。
再次，加强设备维护保养。
定期对漆包线生产设备进行检查和维护，确保关键设备的正常运行，减少故障带来的剥离不合格问题。
最后，加强操作规程培训。
加强对操作人员的培训和管理，使其熟悉操作规程，提高操作技能，减少因操作失误引发的剥离不合格问题。
总之，漆包线剥离不合格是一个需要引起重视的问题，只有通过加强工艺控制、质量管理、设备维护和操作规程培训等方面的改进措施，才能有效预防和解决这一问题，确保漆包线产品的质量和安全性。
希望生产企业能够认真对待这一问题，不断提升生产水平，为电子电器行业的发展贡献力量。
漆包线的质量
退后前后清洗或冷却，用蒸馏水或去离子水
8 表面严重氧化 氧化出起粒子
查找原因（指涂漆前发现氧化）
9 铜质硬
分散性粒子
退火调整
10 退火不足
分散性粒子
加强退火
11 退火过头
漆膜上引起多起粒子
降低退火程度
6.2.2 设备对铜线表面的的影响
序号
设备情况
漆包线表面缺陷
1
立式机上，涂漆模、涂漆盒缝、 上下导轮三者不成一直线
6.1 结构尺寸、表面质量缺陷
• 6.1.1 结构尺寸的质量缺陷 导体尺寸超偏差值，最小漆膜厚度达不到要求，最大外径超过标准或技术协议的要求。
• 6.1.1.1 导体尺寸超偏差值 产生原因：
1、半成品导线有隐形缺陷或规格不均匀。 解决方法：选择尺寸和偏差都合格的导体（拉丝定径调整）。
•
2、涂漆过程中放线张力、各部分毛毡夹松紧度调整不当或放线和导轮转动不灵活，把导线拉细，
6 漆包线质量
•
在企业的生产过程中质量是企业生存和发展的先决条件。如果没有良好的产品质量就更本谈不上
企业的生存，跟谈不上企业的发展和职工的利益。所以质量问题是企业经营中的根本问题。
• 生产过程中的质量问题很多，但归纳起来共有两类： • 外观质量、结构尺寸不合格。 • 性能不符合标准或用户的技术协议要求。
2 车间扬尘
起较多的杂质粒子
3 寒天影响漆液粘度
起多起粒子
4 暑天影响漆的粘度 5 环境为上不好
起多起粒子 起杂质粒子
解决办法
改善车间条间 1、漆箱加热 2、车间保温 3、用低粘度漆 1、采用冷却措施 2、考虑漆液回流
加强工艺卫生管理
6.3 操上取决于漆、导线等原材料的质量和机器设备的
漆包线拉丝日常品质问题及处理方法
由不圆度（扁度）引起的较明显的阴阳面
1、成品模或接近成品模处垫模扁度过大；
2、模具未放正。
1、更换模具；
2、检查模具放置情况。
氧化
铜料表面因受到大气、水或脏物等的侵蚀而产生氧化铜、氧化亚铜，从而呈现暗红、灰黑等颜色的现象
1、出口模未放好致使拉丝油渗漏沾染了铜线；
2、拉丝油温度过高、水量不足，冷却不够；开退火线时蒸汽不够，蒸汽泄漏或退火冷却水不够
2、排线不平。
1、调整设备张力；
2、勤调排线。
松线
指排线不紧密，用手指按上面会出现明显凹坑
1、设备张力过松。
2、“漏水”现象沾污了塔轮或助力轮，铜线的滑动率要减少，如没有相应的增加收线速度，则将造成松线；
1、适当调节收线张力，如张力系统有故障及时排除
2、注意塔轮和助力轮的清洁或调整收线速度
夹边
收线轴两端铜线因被轴边夹住放线不出
3、调整配模。
4、调整收线张力。
断线
指生产过程中断头问题
1、铜料质量太差；
2、收线张力不当
3、配模减缩率过高或模具定径区太长、孔径超标；
4、塔轮起槽或绕线圈数太多，造成压线；
5、接头不牢固
1、换合格铜材或适当降低收线速度；
2、整收线张力；
3、调整配模和更换模具；
4、注意操作方法,更换塔轮；
5、保证接头质量
2、加强拉丝油的保管，必要时更换新拉丝油；
3、更换被磨损的模具。
排线不平
指排线高低不平
1、排线行程未调好正确距离；
2、排线行程两边长或一边长一边短。
3、排线系统有故障，排线杆行走速度不一致。
1、生产过程中勤调排线。
2、排除排线故障。
漆包线黑斑和龟裂
漆包线“黑斑”和“龟裂”问题探讨通常，漆包线的制造者和使用者都会遇到已经是成品的漆包线突然“变质”。
透过漆膜能看到导体上出现黑色斑点，褐色或棕色的渍斑等缺陷，并在缺陷处产生漆膜开裂，脱落等质量事故，最终造成产品报废。
有时候还很难找到产生这些缺陷的真正原因。
因为在涂漆时并未发现有这种现象，而且这种缺陷出现是没有规律的。
这类质量事故有时候是个别的，而有时候却是成批量的，甚至数量可以多达几吨乃至于几十吨，这个问题可以说是全球性的严重问题。
几经仔细寻找，认真分析，最终归结在制造过程中对导体质量保证的疏忽，只有极少数原因出自绝缘漆和溶剂。
长期以来，我国铜导体加工的总体生产条件和技术水平落后于电磁线成品的制造。
此外，电磁线制造者往往多绝缘漆材料和电磁线涂覆成型工艺装备十分关注，而对经电解铜到裸铜线的制造工艺和铜线成品质量并不像前者那样重视。
这个问题相当突出，也是中国与发达国家之间存在差距的一个主要方面。
这种“前轻后重”的观念至今还没有很好的得到纠正。
经上世纪八十年代末，中国的耐高温电磁线有了很大发展。
耐高温漆对导体的要求更加严格。
要求裸铜线不仅仅不应有毛刺，斑疤，裂隙等机械缺陷，同时要求裸铜线导体表面清洁，光滑。
那末被称为“Blackspots”（污斑）是甚末成分哪？主要是油污，磁化物斑点，氰化铜，氯化亚铜，氧化亚铜，氯氧化铜，硫酸铜和钙，钠等金属阳离子的附着物。
这类附着在裸铜线导体表面的“污迹”呈现出黑色，褐红色，绿色，灰色，。
等颜色。
它们能透过透明的漆膜被辨认出来。
产生上述“不详物质”的主要原因来自以下几个方面：1．经铜杆开始经过多道工序拉拔成铜线，所使用的润滑液在循环过程中不断消耗，不断补充，如果润滑液得不到定期清理，润滑液中的酸价就会越来越高，超过一定浓度的酸根（负离子）就会和铜生成一层厚度极薄的物质。
2．退火中的所用水不清洁，含有卤素化合物，如：氯化钠，氯化钙，。
或者是硫酸盐。
很多电磁线厂都不重视水的重要性。
漆包线表面不良原因分析及改善
漆包线表面不良原因分析及改善摘要：在进行漆包线的生产过程中，不可避免会产生一些质量问题，导致不良品的出现。
在出现质量问题后需要深入分析，快速解决产生问题的原因，控制废品率在最低限度。
本文主要分析研究漆包线表面不良原因，并且提出相应的改善意见，以供参考。
关键词：漆包线；粒子；黑斑；颜色不均1漆包线概述漆包线是一种典型的电工材料，在电机、仪表、变压器以及家电产品当中应用非常广泛，在生产工序方面主要包含了冷却、退火、放线、收线等多项工艺，生产过程较为复杂。
一般情况下需要24小时不间断进行生产，然而漆包线的产品质量受操作人员、生产工艺、原材料等各种因素的影响，次品率较高。
通过调查分析发现，在漆包线废品和次品当中表面质量不合格的产品占到了65%以上，因此在漆包线生产过程中，需要重视提高漆包线表面质量，通过国标相关规定要求。
漆包线在正常检查过程中需要保证无杂质、无气泡、无斑纹，保持连续、光滑。
漆包线外观不合格主要体现在表面颜色不均匀、粒子和黑斑三个部分，本文主要对这些问题进行分析，并且阐述相应的解决策略。
2漆包线表面不良原因分析及改善2.1 粒子2.1.1 粒子问题分析粒子也被叫做是麻皮或者疙瘩，主要是漆包线表面堆积了一定的杂质和气泡，造成漆膜表面出现凹凸不平的现象。
通过统计分析发现粒子出现会导致漆包线的电气性能、机械强度、弹性等性能下降，影响漆包线的使用寿命。
在生产漆包线的过程中，如何对粒子进行控制和处理是非常重要的。
当前生产工艺只能减少粒子生成的数量，防止出现成片或颗粒较大的粒子。
2.1.2 解决方法在对粒子进行处理的过程中主要分为空心粒子、成串粒子、实心粒子和杂质粒子等。
在处理实心粒子时需要对绝缘漆的工艺粘度进行有效控制，并且对企业当中的杂质进行过滤，强化漆包机的管理与维护。
处理空心粒子方面主要对表面的凹坑进行调整，适当控制烘炉蒸发区的温度，在控制单面粒子方面需要对各道次进行清洁，积极调整设备，并且有效控制烟道出口的位置，调整炉口盖板。
漆包线表面质量缺陷及排除方法
漆包线表面质量缺陷及排除方法漆包线表面质量问题1．粒子粒子是指漆膜表面有杂质、气泡、漆层的堆积等而引起的漆包线表面凹凸状态。
此情况的存在，会导致漆包线的弹性、机械强度及电气性能的下降，造成漆包线使用寿命缩短，影响电工产品正常工作。
01) 涂漆厚度过大在涂漆过程中，导线上涂上一定量漆液，在固化成膜后，在正常的漆膜厚度下，漆包线的表面是均匀、光滑的。
但如果铜丝上的漆液涂得过多，则在局部地区漆液层的表面张力和漆液重力无法取得平衡，引起漆液层的堆积，因而在烘焙后造成漆膜的实心粒子。
2) 漆液的粘度过大或漆液温度不确当为了在铜在线涂得一层均匀光滑的漆液，对漆液的流平性有较高的要求。
当涂于铜在线的漆液经过毛毡揩擦后，漆液并不是很均匀地附在铜在线的，最后还需要依靠液体本身的流平性使漆层拉圆。
如果漆的粘度过大或温度过低，会使漆液的流平性下降，引起漆层较大的堆积，从而使漆包线表面产生粗毛；反之，若漆的粘度过小或温度过高，则使漆包线表面产生细毛。
3) 毛毡硬化毛毡具有理想的弹性，在毛细孔的作用下，使漆液在毛毡内具有自动吸漆和输漆的作用，这样起了控制漆膜厚度的自动调节作用。
但如果毛毡使用时间过长，再加上受到烘炉温度的影响使毛毡干燥硬化，这时毛毡就失去理想的弹性，从而丧失了毛毡对漆液的控制能力，造成漆包线表面的缺陷。
4) 漆膜表面擦伤一般来说，漆包线在涂漆过程中，漆膜被擦伤有两个方面。
第一是导线烘焙不够，在漆膜尚未坚硬而经过导轮时被导轮擦伤；第二是由于导轮中有凝结的硬杂质和导轮本身冷却不够等使导线经过时引起漆膜擦伤。
漆膜一旦被擦伤，其表面就造成严重缺陷，即使再次涂漆时也难以补救，形成粒子。
5) 铜线表面缺陷铜线表面质量的好坏，对漆包线的表面质量影响很大。
表面差，涂得的漆膜表面就不理想。
若铜线表面有毛刺，涂漆后毛刺处造成明显的粒子。
铜线表面有凹形缺陷，涂漆后在凹形处会包入微量的气体，再经高温烘焙后，由于气体膨胀，而产生压力，使漆膜向外凸出，形成气泡粒子。
漆包线外观缺陷的产生原因及改善分析
王湄 (福建省产品质量检验研究院，福 建 福 州 350002)
摘 要 :漆包线外观缺陷在漆包线废次品中占很大比例。缺陷的类型多，产生的原因也很复杂。文章介绍 了漆包线生产中可能产生外观缺陷的原因及改善措施，供生产企业借鉴。
关键词:漆包线;外观缺陷;粒子;黑斑;漆膜颜色不均 中图分类号:TM2 4 5 + . 1 文献标识码:A
改 进 措 施 :1)按 漆 包 线 的 线 径 规 格 以 及 漆 液 的 特 性 控 制 炉 温 ，同 时 结 合 槽 内 的 滚 筒 速 度 进 行 调 节 。2) 炉膛在长期高温工作下易发生变形，要定期排查其变 形 情 况 对 线 规 的 影 响 ，变 形 严 重 时 应 及 时 更 换 炉 膛 。
速 、连 拉 带 包 和 多 头 拉 丝 发 展 ,x# 铜 线 还 也 有 了 更 高
的 性 能 要 求 。漆包线生产一般使用废紫杂铜提炼的 低 氧 铜 杆 ，在 铜 杆 线 拉 伸 和 镀 层 的 过 程 中 ，大 量 铜 粉 脱 落 到 漆 槽 中 ，使 漆 料 中 杂 质 过 多 。 由于低氧铜杆坯 本身存在的内部缺陷以及拉制过程可能导致铜丝表 面 裂 纹 、弯 曲 、毛 刺 和 凹 形 面 的 累 积 出 现 ，这就使涂漆 工序结束后不可避免地出现粒子。
改 进 措 施 :在 原 材 料 验 收 时 ，应 对 铜 杆 进 行 铜 粉
量检测和双向扭绞测试。以最常用的TR-8 mm铜杆 为 例 ，铜 粉 量 必 须 小 于 5 m g才 能 达 到 生 产 要 求 ;双 向
扭 绞 测 试 应 至 少 进 行 10转 后 查 看 表 面 裂 纹 情 况 ，若 有明显裂纹则应进行退货处理。
漆 包 线 是 一 种 电 工 材 料 ，被 广 泛 应 用 在 电 机 、水 泵 、变 压 器 、仪 表 、电 器 以 及 家 电 产 品 中 ，其 生 产 工 序 包 括 放 线 、退 火 、多 次 涂 漆 、烘 焙 、冷 却 、收 线 等 ，过程 十 分 繁 琐 ，工 厂 一 般 采 取 2 4 小 时 不 间 断 的 生 产 模 式 。但 是 漆 包 线 的 成 品 质 量 受 原 材 料 、生 产 工 艺 、仪 器 设 备 、操 作 人 员 以 及 生 产 环 境 等 多 种 因 素 的 影 响 ， 次 品 率 比 较 高 。据 调 查 ，在 漆 包 线 废 品 和 次 品 中 ，表 面质量不合格的占了 6 5 % 以上,因此提高漆包线表面 质量是生产企业不容忽视的问题。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
漆包线“黑斑”和“龟裂”问题探讨
通常，漆包线的制造者和使用者都会遇到已经是成品的漆包线突然“变质”。
透过漆膜能看到导体上出现黑色斑点，褐色或棕色的渍斑等缺陷，并在缺陷处产生漆膜开裂，脱落等质量事故，最终造成产品报废。
有时候还很难找到产生这些缺陷的真正原因。
因为在涂漆时并未发现有这种现象，而且这种缺陷出现是没有规律的。
这类质量事故有时候是个别的，而有时候却是成批量的，甚至数量可以多达几吨乃至于几十吨，这个问题可以说是全球性的严重问题。
几经仔细寻找，认真分析，最终归结在制造过程中对导体质量保证的疏忽，只有极少数原因出自绝缘漆和溶剂。
长期以来，我国铜导体加工的总体生产条件和技术水平落后于电磁线成品的制造。
此外，电磁线制造者往往多绝缘漆材料和电磁线涂覆成型工艺装备十分关注，而对经电解铜到裸铜线的制造工艺和铜线成品质量并不像前者那样重视。
这个问题相当突出，也是中国与发达国家之间存在差距的一个主要方面。
这种“前轻后重”的观念至今还没有很好的得到纠正。
经上世纪八十年代末，中国的耐高温电磁线有了很大发展。
耐高温漆对导体的要求更加严格。
要求裸铜线不仅仅不应有毛刺，斑疤，裂隙等机械缺陷，同时要求裸铜线导体表面清洁，光滑。
那末被称为“Blackspots”（污斑）是甚末成分哪？主要是油污，磁化物斑点，氰化铜，氯化亚铜，氧化亚铜，氯氧化铜，硫酸铜和钙，钠等金属阳离子的附着物。
这类附着在裸铜线导体表面的“污迹”呈现出黑色，褐红色，绿色，灰色，。
等颜色。
它们能透过透明的漆膜被辨认出来。
产生上述“不详物质”的主要原因来自以下几个方面：
1．经铜杆开始经过多道工序拉拔成铜线，所使用的润滑液在循环过程中不断消耗，不断补充，如果润滑液得不到定期清理，润滑液中的酸价就会越来越高，超过一定浓度的酸根（负离子）就会和铜生成一层厚度极薄的物质。
2．退火中的所用水不清洁，含有卤素化合物，如：氯化钠，氯化钙，。
或者是硫酸盐。
很多电磁线厂都不重视水的重要性。
生产过程中使用蒸馏水或去离子水的厂家不到一半，许多厂家都用自来水，甚至是深井水。
即使使用了蒸馏水或去离子水也需要随时检测纯度变化，并定期更新，否则杂质在纯净水中的浓度也会越来越高，丧失了净化作用。
3．退火管也要定期清理，要及时检查损害情况。
轻微漏气或用浇灌酒精燃烧驱氧时都在裸铜线导体的表面生成轻微的不容易察觉的氧化层。
4．半成品存放的条件得不到保证，环境潮湿，温度高，周围有有害气体传播-----。
这也是很多制造厂家取消半成品周转环节实施连拉，连退，连涂工艺的道理。
尚有许多时候，污斑已经逐渐生成，而还不宜察觉。
但此时污斑对漆膜的破坏作用已经开始，这种现象会随时间推移而加重，直至绝缘层被破坏，如果我们做对比试验，或者储存一定时间后做前后的比较试验，我们会测出：
1．漆膜的柔韧性，附着力明显下降。
2．热冲性能变差（卷绕倍经变大）。
3．击穿电压降低或者出现较大的分散现象。
4．介质损耗的拐点值变低。
5．用聚酯亚胺做底漆时，这一缺陷所产生的不良后果要比聚酯类漆做底漆时更为严重。
我们可以这样认为：防止“Blackspots”的产生最好的方法是对制造过程和环境影响实施严格的质量控制。
所谓“龟裂”实际上是漆包线漆膜出现细微“裂隙”的现象。
这是个漆包线生产商与用户之间一直存在的争议问题。
也是只能根据视觉效果判别而难予以量值确定的质量现象。
“龟裂”通常发生在漆包线的绕线过程或者是予拉伸及侵渍处理后，在强光照射下，裂隙部分会呈现银灰色。
用户经常会认为绝缘漆层已被破坏，、。
但在很多情况下，虽然用目力能看到有裂隙的存在，但其内在性能并未受到影响。
为了更好地说明这一问题，更多地获取资料，也为了能解决这个质量问题，Dupout-Herberts工业涂料公司做了很多试验，发现用THEIC改性的聚酯亚胺漆可以解决这一问题。
用THEIC改性的聚酯亚胺（PEI）漆，在介损（浓度）值提高30%后，用电子显微镜观察，未发现有龟裂痕的现象。
再进一步试验，将试样在同一湿度下与苯乙烯按30分钟（侵渍30分钟）然后用电子显微镜观察，作图象分析，并没有裂痕，但在绝缘层以下2微米处有裂痕出项，但将线样在220摄氏度的洪炉中处理10分钟裂痕便消失。
这一结果同样被击穿电压试验所证实。
漆包线样品线经扭绞对击穿电压100摄氏度下经乙烯处理
改性PEIA型1.00MM 11575 11575
改性PEIA型1.00MM 12179 12010
改性PEIB型1.00MM 10212 10757
聚胺酯C型0.35MM 5976 6934
聚胺酯D型0.35MM 5899 6305
我们在机理上分析，漆膜经过卷绕。
拉伸等外力作用下的形变，或者是相溶有机物的溶胀侵蚀，此时漆膜对应力的承受反馈，尤其是成膜过程中树脂交联度不够充分的情况下会加重这一后果。
但如果经过处理，这一后果就会获得改善，且将不会地电磁线的绝缘层声性能上的负面影响。
当然，在使用过程中要注意防止诸如丙酮这一类对漆膜有融蚀作用的有害溶剂。