钻孔及攻丝定额核算标准
定额计算规则
定额计算规则及说明A。
A 土石方工程(一)挖土方平均厚度应按自然地面测量标高至设计地坪标高间的平均厚度确定。
基础土方、石方开挖应按基础垫层底表面标高至交付施工场地标高确定；无交付施工场地标高时，应按自然地面标高确定.(二）“土石方回填”项目中的“夯填”适用于沟槽回填、室内回填.（三）土石方场外运输应按本章有关项目计算。
（四）桩间挖土方工程量不扣除桩所占体积,按每根桩增加普工0.6工日计算.（五）土石方均未包括在地下水位以下施工的排水费用.二、土方工程（一）建筑物场地厚度≤±30cm的挖、填、运、找平，应按A.A。
1中平整场地项目计算。
厚度＞±30cm的竖向布置挖土或山坡切土，应按A。
A.1中挖土方项目计算，按竖向布置（超过30cm的挖、填土方，用方格网控制挖填至设计标高就叫按竖向布置挖填土方)进行挖填土方时，不得再计算平整场地的工程量。
(二）挖基础土方包括带形基础、独立基础及设备基础、人工挖孔桩等的挖方，满堂基础按挖土方项目计算。
（三）挖土方、沟、槽定额均按干湿土综合编制.（四)沟槽、基坑深度超过6m时，按深6m定额乘以系数1.2计算;超过8m以外者，按深6m 定额乘以系数1.6计算.（五）机械挖运淤泥时，按机械挖运土方定额乘以系数1。
5。
(六)有关项目的说明1．“平整场地”项目适用于建筑场地厚度≤±30cm的挖、填、运、找平.应注意：（1）可能出现厚度≤±30cm的全部是挖方或全部是填方，需外运土方或借土回填时，在工程量清单项目中应描述弃土运距(或弃土地点）或取土运距（或取土地点），这部分的运输不包括在“平整场地”项目内.（2）不论机械或人工平整场地，均按本项目计算。
2．“挖基础土方”项目适用于基础土方沟槽、坑开挖。
应注意：深基础的支护结构，如钢板桩、H钢桩、预制钢筋混凝土板桩、钻孔灌注混凝土排桩挡墙、预制钢筋混凝土排桩挡墙、人工挖孔灌注混凝土排桩挡墙、旋喷桩地下连续墙和基坑内的水平钢支撑、水平钢筋混凝土支撑、锚杆拉固、基坑外锚、排桩的圈梁、H钢桩之间的木挡土板以及施工降水等，应按有关措施项目计算。
加工费标准
加工费标准是:车床20元/小时,铣床30元/小时,磨床40/小时,滚齿机40/小时机加工费用是这样的:普床0.5/min 钻床0.25/min 数控1.00/min 卧式加工中心1.40/min立式加工中心1.20/min加工费标准是:车床24元/小时,铣床28元/小时,磨床45/小时，高邑专机一般机械维修加工收费标准生产部提供一以工时记价方法。
Z25钻床，CA6140车床刨床插床锯床以每小时15元记费。
立铣，卧铣，线切割，大车床，龙门铣以每小时20元记费。
钳工一般维修以每小时15元记费。
记时单位从接手加工开场至加工完成验收合格完毕二以根据零件，数量，精度要求收费方法。
1钻孔加工一般材料，深径比不大于2.5倍的直径25MM0.1MM或对中心距要求小于0.1MM的按基价*5收费对攻丝收费标准按丝锥直径*0.2收费〔以铸铁为标准，钢件另*1.2〕在批量加工时以标准基价*0.2-0.8收取〔根据批量大小与加工难易程度〕2车床加工类一般精度光轴加工长径比不大与10的按加工件毛坯尺寸*0.2收费〔最底5元〕长径比大于10的按一般光轴基价*长径比数*0.15精度要求在0.05MM以的或要求带锥度的以一般光轴基价*2收取一般阶梯轴〔风机轴，泵轴，减速器轴，砂轮轴，电机轴，主轴等〕以一般精度光轴加工基价*2收取阶梯轴如有带锥度，外罗纹，的按一般精度光轴加工基价*3收取一般用途丝杠按一般精度光轴加工基价*4收取一般兰盘类零件收费标准按材料直径*0.07收取，直径大于430MM的按材料直径*0.12收取。
一般圆螺母零件按直径*0.25收费〔包括材料〕一般梯形，三角螺母零件按直径*0.3〔不包材料〕一般轴套类零件〔直径小于100径长比小于2〕按材料外径*0.2收取，径长比超过2的按径长比*基价*0.6一般修补轴承台类零件磨损量小于2MM的直径小于40MM宽度小于25MM的每个5元，需要上中心架，或长度大于1.7米的基价*2收取。
人工挖孔桩定额单价 人工挖孔桩定额计算规则
人工挖孔桩定额单价人工挖孔桩定额计算规则人工挖孔桩定额单价正文：1. 项目名称：人工挖孔桩定额单价1.1 定义和规范人工挖孔桩是一种常见的基础施工方法，在建筑工程中起到承重和固定土体的作用。
本文档旨在规定人工挖孔桩的定额单价，以便在项目实施过程中进行成本估算和结算。
1.2 单位及计价规则1.2.1 单位：人工挖孔桩的计量单位为立方米（m³）。
1.2.2 计价规则：人工挖孔桩的定额单价计算按照以下规则进行：- 人工挖孔桩的定额单价包括劳动费、材料费、设备费、管理费等。
- 定额单价应根据施工图纸和技术要求确定，按照工程量计算。
1.3 定额单价计算方法1.3.1 劳动费：根据施工方案和工程量确定人工挖孔桩的劳动工时，按照劳动力工资标准计算。
1.3.2 材料费：根据施工方案和工程量确定所需材料的种类和用量，按照市场价格计算。
1.3.3 设备费：根据施工方案和工程量确定所需设备的种类和使用时间，按照设备租赁费用计算。
1.3.4 管理费：按照工程造价的一定比例计算。
1.4 结算方式人工挖孔桩的结算按照实际完成的施工量进行，按照定额单价进行计算。
1.5 变更和索赔1.5.1 变更：如需对人工挖孔桩的定额单价进行变更，应经项目方和施工方协商一致，办理变更手续。
1.5.2 索赔：如在施工过程中发生不可抗力或其他合同约定条款外的原因导致施工方无法按照定额单价完成工程，可向项目方提出索赔。
附件：无。
法律名词及注释：无。
人工挖孔桩定额计算规则正文：1. 项目名称：人工挖孔桩定额计算规则1.1 定义和规范人工挖孔桩是一种常见的基础施工方法，在建筑工程中起到承重和固定土体的作用。
本文档旨在规定人工挖孔桩的定额计算规则，以便在项目实施过程中进行成本估算和结算。
1.2 定额计算规则1.2.1 计算公式：人工挖孔桩的定额计算按照以下公式进行：定额单价 = (劳动费 + 材料费 + 设备费 + 管理费) / 工程量1.2.2 劳动费计算：根据施工方案和工程量确定人工挖孔桩的劳动工时，按照劳动力工资标准计算。
时间定额的计算
一.基本时间j t 计算工序10——粗铣下端面粗铣下端面查《机械制造技术基础课程设计》表5.41得：mz j f l l l t 21++=式中当主偏角ο90=r k 时，)3~1()(5.0221+--=e a d d l mm,2l =1~3mm 确定1l =12mm,2l =1mm,l=36mm,则1236121==10.2s 288j mz l l l t f ++++= 工序20 粗、精铣上端面1.粗铣上端面查表 5.41得：mz j f l l l t 21++=式中当主偏角ο90=r k 时，)3~1()(5.0221+--=e a d d l mm,2l =1~3mm 确定1l =12mm,2l =1mm,l=86mm,则 1286121==21.2s 280j mz l l l t f ++++= 2.精铣上端面查表 5.41得：mzj f l l l t 21++=式中当主偏角ο90=r k 时，)3~1()(5.0221+--=e a d d l mm,2l =1~3mm 确定1l =12mm,2l =1mm,l=86mm,则1286121==26s 230j mz l l l t f ++++=工序30 精铣下端面以上端面为基准精铣下端面查表 5.41得：mzj f l l l t 21++=式中当主偏角ο90=r k 时，)3~1()(5.0221+--=e a d d l ,2l =1~3mm 确定1l =12mm, 2l =1mm, l=36mm ,则1236121==19.6s 150j mz l l l t f ++++= 工序40—钻、扩、绞0.05220+Φ孔，以Φ36外圆和上端面为基准 1. 钻孔工步。
由表 5.39，工步116cot (1~2)cot 4521022r D l mm mm κ︒=+=⨯+=，21l m m =，40l mm = ，则该工序的基本时间为：1210140t 0.425min 25.5120j l l l s fn ++++==== 2.扩孔至Φ19mm 工步。
钻、修井成本核算和管理办法
单井成本核算和管理办法第一章总则第一条为规范侧钻、修井成本单井核算与管理行为,降低工程施工成本,提高经济效益,结合钻修工艺的特点,制定本办法。
第二条成本核算和管理任务:(一)及时准确归集施工过程中发生的各项费用,计算成本;(二)反映成本的预算执行情况,监督成本开支范围;(三)根据成本的构成,检查各项定额的完成情况,挖掘成本降低潜力;(四)修井周期的考核。
第二章钻修成本核算对象按施工合同确定的施工项目为核算对象的要求,新疆华油项目部应以施工项目为成本核算对象,具体分为:大修井、检泵井、钻井。
钻、检、修井成本一般应包括井下施工过程中所发生的材料费用、燃料及其动力费、人工费、运费、折旧费、电力维修费、协调费、房屋租赁费、安全生产费、管理费用、其他费用等。
第三章成本项目及内容成本核算对象具体明细(一)固定费用:指直接成本中包含(材料费用、燃料及其动力费、人工费、运费、折旧费、电力维修费、协调费、租赁费、安全生产费等;1、材料费用:生产工具、机关人员办公用品费、设备保养费(冬季在保养总额基础上浮10%)、井控材料费、旋转密封更换配件费、配套材料分摊费、周转材料(钻杆、方钻杆、摩擦焊钻杆待)分摊费、泥浆泵修保材料费2、燃料费:车载耗油、泥浆泵耗油(包括柴油、汽油及其他燃料)。
3、动力:指井下作业过程中耗用的各种动力,包括水、电及其他动力。
4、人工费:指直接从事井下作业人员的工资性支出、工资附加费及人员相关(误餐、伙补)费用。
包括:1、生产人员工资:指井下作业队全部人员的工资。
2、工资附加费:因井队、或个人表现好做为奖励的费用。
13、劳动保险费:指井下作业人员基本养老保险、失业保险、医疗保险等。
4、住房公积金:指企业为井下作业人员承担的住房公积金。
5、外雇人工费:指保证井下作业而发生的外雇人工费。
6、其他人工费5、运费:内部用车费用包含(司机工资、车辆加油、车辆折旧费、车辆保险费、车辆内部修理配件费、车辆外修费、车辆保养费、差旅费、路桥费),外部雇车运费。
加工定额、工时计价方法
加工计价方法经常有刚创业的机械加工的朋友为工时计算发愁，也有些朋友为如何计算外发件的成本而苦恼。
老金根据网上的一些资料和实践经验，总结了一些常用的对外机械加工工时价格计算方法供大家参考。
其实各种工种的工时价格并没有固定的,具体情况要具体分析。
可以根据工件的难易,设备的大小,性能的不同而有不同的计算方法,当然关键是看加工的量是有多少,批量越大价格相对越低。
不过一般来说机械加工工时都有一个基本价,根据不同情况在基本价之间浮动。
目前有两种计价方法：工时计价法、根据零件，数量，精度要求收费办法。
一、以工时计价办法记时单位从接手加工开始至加工完成验收合格结束1.车基本价:20-40具体的有根据实际情况而定,像小件,很简单的工时就小于20元;有时甚至只有10元例如一些大的皮带轮,加工余量大,老板只赚铁沫子的钱就够了;有时如果工件大的话,一般市面上没法加工的就可以高点,两三倍,别人也没办法.2.磨基本价:25-453.铣基本价:25-454.钻基本价:15-355.刨基本价:15-356.快走丝线切割基本价:3-4/1200平方毫米7.电火花基本价:10-40,单件一般按50/件(小于1个小时)8.数控机床基本价:比普通的贵2-4倍9.雕刻:一般都是单件的,50-500/件10、钳工基本价：15-35二以根据零件，数量，精度要求收费办法。
1钻孔加工一般材料，深径比不大于2.5倍的直径25MM以下按钻头直径*0.05直径25-60的按钻头直径*0.12（最小孔不低于0.5元）深径比大于2.5的一般材料收费基价*深径比*0.4收取对孔径精度要求小于0.1MM或对中心距要求小于0.1MM的按基价*5收费对攻丝收费标准按丝锥直径*0.2收费（以铸铁为标准，钢件另*1.2）在批量加工时以标准基价*0.2-0.8收取（根据批量大小与加工难易程度）2车床加工类一般精度光轴加工长径比不大与10的按加工件毛坯尺寸*0.2收费（最底5元）长径比大于10的按一般光轴基价*长径比数*0.15精度要求在0.05MM以内的或要求带锥度的以一般光轴基价*2收取一般阶梯轴（风机轴，泵轴，减速器轴，砂轮轴，电机轴，主轴等）以一般精度光轴加工基价*2收取阶梯轴如有带锥度，内外罗纹，的按一般精度光轴加工基价*3收取一般用途丝杠按一般精度光轴加工基价*4收取一般兰盘类零件收费标准按材料直径*0.07收取，直径大于430MM的按材料直径*0.12收取。
机械加工价格计算
机械加工价格计算机械零件加工价格计算标准零件加工价格通常包括：●材料费材料的采购成本，材料运费、采购的差旅费等；●加工费用各工序工时费、设备折旧费、水电费、刀具、工装、量具、辅料费用等；●管理费用固定成本摊销、管理人员工资摊销、场地费用、回扣、差旅等；●税费国税、地税等●利润价格计算一、简易估算：以产品材料费用为基础进行简单估算。
(以加工难易度划分)●简单的材料费50% 加工费用30% 管理费用5% 税收17% 自己的利润8%●高附加值的材料费10% 加工费用40% 管理费用5% 税收17% 自己的利润28%●高科技的材料费10% 加工费用 20% 管理费用 10% 税收17% 自己的利润43%●抢银行的材料费5% 加工费用 5% 管理费用5% 税收17% 自己的利润 200%二、一般计算：加工费用进行简单计算得出一个初步加工费用，再结合材料费、管理费、税及利润得到加工报价。
1.使用固定的加工设备工时价为依据，计算加工费用；下附常用机床工时表(非最新，仅作参考)：2.根据零件的数量、尺寸、精度要求等计算加工费用；①钻孔加工◆一般材料，深径比不大于2.5倍的直径25MM以下按钻头直径*0.05◆直径25-60的按钻头直径*0.12（最小孔不低于0.5元）◆深径比大于2.5的一般材料收费基价*深径比*0.4收取◆对孔径精度要求小于0.1MM或对中心距要求小于0.1MM的按基价*5收费◆对攻丝收费标准按丝锥直径*0.2收费（以铸铁为标准，钢件另*1.2）◆在批量加工时以标准基价*0.2-0.8收取（根据批量大小与加工难易程度）②车床加工类◆一般精度光轴加工长径比不大与10的按加工件毛坯尺寸*0.2收费（最底5元）◆长径比大于10的按一般光轴基价*长径比数*0.15◆精度要求在0.05MM以内的或要求带锥度的以一般光轴基价*2收取◆一般阶梯轴（风机轴，泵轴，减速器轴，砂轮轴，电机轴，主轴等）以一般精度光轴加工基价*2收取◆阶梯轴如有带锥度，内外罗纹，的按一般精度光轴加工基价*3收取◆一般用途丝杠按一般精度光轴加工基价*4收取◆一般兰盘类零件收费标准按材料直径*0.07收取，直径大于430MM的按材料直径*0.12收取。
机加工零件成本核算方法
机加工零件成本核算方法一以工时记价办法。
Z25钻床，CA6140车床刨床插床锯床以每小时15元记费。
立铣，卧铣，线切割，大车床，龙门铣以每小时20元记费。
钳工一般维修以每小时15元记费。
记时单位从接手加工开始至加工完成验收合格结束二以根据零件，数量，精度要求收费办法。
1钻孔加工一般材料，深径比不大于2.5倍的直径25MM以下按钻头直径*0.05直径25-60的按钻头直径*0.12（最小孔不低于0.5元）深径比大于2.5的一般材料收费基价*深径比*0.4收取对孔径精度要求小于0.1MM或对中心距要求小于0.1MM的按基价*5收费对攻丝收费标准按丝锥直径*0.2收费（以铸铁为标准，钢件另*1.2）在批量加工时以标准基价*0.2-0.8收取（根据批量大小与加工难易程度）2车床加工类一般精度光轴加工长径比不大与10的按加工件毛坯尺寸*0.2收费（最底5元）长径比大于10的按一般光轴基价*长径比数*0.15精度要求在0.05MM以内的或要求带锥度的以一般光轴基价*2收取一般阶梯轴（风机轴，泵轴，减速器轴，砂轮轴，电机轴，主轴等）以一般精度光轴加工基价*2收取阶梯轴如有带锥度，内外罗纹，的按一般精度光轴加工基价*3收取一般用途丝杠按一般精度光轴加工基价*4收取一般兰盘类零件收费标准按材料直径*0.07收取，直径大于430MM的按材料直径*0.12收取。
一般圆螺母零件按直径*0.25收费（包括材料）一般梯形，三角螺母零件按直径*0.3（不包材料）一般轴套类零件（直径小于100径长比小于2）按材料外径*0.2收取，径长比超过2的按径长比*基价*0.6一般修补轴承台类零件磨损量小于2MM的直径小于40MM宽度小于25MM的每个5元，需要上中心架，或长度大于1.7米的基价*2收取。
直径大于40MM的按直径*0.2收取。
3铣床加工类一般键槽加工（长宽比小于10的）按键槽宽度*0.5收取（最低5元）。
长宽比超过10的按长宽比*基价*0.1收取。
钻孔攻牙计件规章制度
钻孔攻牙计件规章制度是为了提高钻孔攻牙工序的生产效率，保证产品质量，降低生产成本，提高企业经济效益而制定的。
本制度适用于我公司钻孔攻牙工序的生产管理。
一、计件工资制度的实施1. 钻孔攻牙工序的工人工资将实行计件工资制度，工资收入与完成的工作量挂钩。
2. 根据工序难度、工作量等因素，制定合理的计件单价，计件单价由公司管理层根据市场行情和公司实际情况定期调整。
3. 工人完成的工作量以实际钻孔数量和攻牙数量为准，钻孔和攻牙的质量必须达到公司规定的标准。
二、工作量的统计和计算1. 每天下班前，工人应将当天的钻孔和攻牙数量统计清楚，填写在《钻孔攻牙计件统计表》上。
2. 统计表由工人签名确认，车间负责人审核。
3. 统计表经审核无误后，由财务部门根据计件单价计算工资，每月发放。
三、质量控制1. 钻孔攻牙工序的质量是产品合格的重要保证，工人必须严格按照操作规程和质量标准进行操作。
2. 每完成一批产品，车间负责人应组织人员进行质量检查，对不合格的产品进行统计，并及时反馈给工人。
3. 工人对不合格的产品应进行整改，直至达到质量标准。
四、奖励与惩罚1. 对每月完成任务量超过规定数量的工人，给予一定的奖励。
2. 对每月完成任务量不足规定数量的工人，给予一定的惩罚。
3. 对违反操作规程、造成产品质量问题、损坏设备工具的工人，视情节轻重给予相应的处罚。
五、设备工具管理1. 工人应爱护设备工具，正确使用，定期进行保养。
2. 设备工具的维修和更换由公司负责，工人不得擅自拆卸、改装设备工具。
六、本制度的解释权归我公司所有，如有未尽事宜，公司有权随时补充完善。
七、本制度自发布之日起实施，原有规章制度与本制度不符的，以本制度为准。
通过以上规章制度，我公司钻孔攻牙工序的生产效率得到了显著提高，产品质量得到了保证，生产成本得到了降低，为企业经济效益的提升做出了积极贡献。
同时，计件工资制度的实施，也激发了工人的积极性和创造力，为公司的持续发展奠定了基础。
钻孔取芯费用单价分析成本核算
钻孔取芯费用核算
一、取芯费用报价：
单孔为：（10m*382元/m+10m*477元/m+10m*573元/m+10m*680元/m+6.9m*809元/m）*1.5=40053元
（分别为覆盖层、硅质岩、破碎带、强风化、弱风化）
技术工作费：40053元*20%=8011元
七项费用：40053元*15%=6008元
合计：54072元
折算单价：下浮20%，922元/m
二、项目部核算：
1、项目部施工队取芯自检单价为：
2、根据水利工程勘察设计收费标准
覆盖层：71元/m，硅质岩：147元/m，破碎带：176元/m，强风化：368元/m，弱风化：639元/m
单孔为：（10m*71元/m+10m*147元/m+10m*176元/m+10m*368元/m+6.9m*639元/m）*1.5=18044元
技术工作费：18044元*20%=3609元
七项费用：18044元*15%=2707元
合计：24360元
折算单价：下浮20%，415.5元/m
3、经现场问询，设计院给承包钻机单价为180元/m（据钻机长说这个价格偏低，预计设计院要给他们调价到200多元，钻机长给工人工资为土层50元/m，石头70元/m）。
检测总长度约3070.4m（由于钻孔资料不全，51#取芯数量未定，暂取每墩平均桩长计算得来）
180元/m*3070.4m=552672元
管理费及其他：552672元*15%=82901元
合计：635573元/3070.4m=207元/m
（技术工作费、七项费用的定位不能确定）
三、经项目领导与设计院协商，单价定为600元/m。
工程施工墙上鉆孔定额
工程施工墙上鉆孔定额一、背景介绍在建筑施工过程中，墙壁上需要进行钻孔是非常常见的一项工作。
钻孔主要是为了安装管线、线槽或者其他设施，以便将电缆、管道等设施穿过墙壁。
墙上鉆孔的定额是指在规定的时间内完成一定数量的鉆孔工作需要消耗的人力、材料和时间的标准。
合理制定墙上鉆孔的定额可以有效提高工作效率，保证施工质量，降低施工成本。
二、墙上鉆孔定额的计算方法墙上鉆孔的定额按照工程量清单中确定的鉆孔数量来计算。
一般来说，墙上鉆孔的定额计算包括以下几个方面：1. 人工定额：人工定额是指完成一定数量的鉆孔工作所需的人工费用。
人工定额的计算一般按照每个鉆孔的工时来确定，包括工人的工资、加班费等人员成本。
2. 材料定额：材料定额是指完成一定数量的鉆孔工作所需的材料费用。
主要包括钻孔机、钻头、水泥、螺栓等设备和耗材的费用。
3. 设备定额：设备定额是指用于鉆孔工作所需的设备费用。
主要包括钻孔机等大型设备的使用费。
4. 综合定额：综合定额是指完成一定数量的鉆孔工作所需的综合费用。
包括人工费、材料费、设备费等各项费用的总和。
三、影响墙上鉆孔定额的因素墙上鉆孔定额的计算受到多种因素的影响，包括以下几个方面：1. 墙体材质：不同材质的墙体，如砖墙、混凝土墙、石膏板墙等，对鉆孔的难度和工作量有所不同，从而影响定额的计算。
2. 孔径大小：不同直径和深度的鉆孔工作所需的工作量和耗材不同，影响了定额的计算。
3. 工程环境：施工现场的环境条件、通风情况、人员数量等因素都会对定额的计算产生影响。
4. 施工工艺：不同的施工工艺和方法对鉆孔的效率和质量有重要影响。
四、墙上鉆孔定额的优化措施为了提高工程施工中墙上鉆孔的效率和质量，可以采取以下优化措施：1. 合理分配人力资源：根据工程量的特点和工作难度合理安排工人的数量和工作时间，保证施工进度。
2. 选择合适的设备和材料：选用适合工程要求的钻孔机、钻头和耗材，以确保施工质量和效率。
3. 做好施工计划和技术指导：提前制定详细的施工计划和工艺方案，通过技术指导和培训确保施工质量。
钻孔灌注桩定额计算规则
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关于一般机械加工件的收费标准汇总
关于一般机械加工件的收费标准一、以工时记价办法：Z25钻床，CA6140车床刨床插床锯床以每小时15元记费。
立、卧铣，线切割，大车床，龙门铣以每小时20元记费。
钳工一般维修以每小时15元记费。
记时单位从接手加工开始至加工完成验收合格结束。
二、以根据零件，数量，精度要求收费办法：1、钻孔加工一般材料深径比不大于2.5倍的直径25MM以下按钻头直径*0.05直径25-60的按钻头直径*0.12（最小孔不低于0.5元）深径比大于2.5的一般材料收费基价*深径比*0.4收取对孔径精度要求小于0.1MM或对中心距要求小于0.1MM的按基价*5收费对攻丝收费标准按丝锥直径*0.2收费（以铸铁为标准，钢件另*1.2）在批量加工时以标准基价*0.2-0.8收取（根据批量大小与加工难易程度）2、车床加工类一般精度光轴加工长径比不大与10的按加工件毛坯尺寸*0.2收费（最底5元）长径比大于10的按一般光轴基价*长径比数*0.15精度要求在0.05MM以内的或要求带锥度的以一般光轴基价*2收取一般阶梯轴（风机轴，泵轴，减速器轴，砂轮轴，电机轴，主轴等）以一般精度光轴加工基价*2收取阶梯轴如有带锥度，内外罗纹，的按一般精度光轴加工基价*3收取一般用途丝杠按一般精度光轴加工基价*4收取一般法兰盘类零件收费标准按材料直径*0.07收取，直径大于430MM的按材料直径*0.12收取。
一般圆螺母零件按直径*0.25收费（包括材料）一般梯形，三角螺母零件按直径*0.3（不包材料）一般轴套类零件（直径小于100径长比小于2）按材料外径*0.2收取，径长比超过2的按径长比*基价*0.6一般修补轴承台类零件磨损量小于2MM的直径小于40MM宽度小于25MM的每个5元，需要上中心架，或长度大于1.7米的基价*2收取。
直径大于40MM的按直径*0.2收取。
3、铣床加工类一般键槽加工（长宽比小于10的）按键槽宽度*0.5收取（最低5元）。
长宽比超过10的按长宽比*基价*0.1收取。
机械加工时间定额的计算公式和方法
机械加工时间定额的计算公式和方法刨削，插削，磨削，铣削，平面磨削，钻削和铰削，钻盲孔，齿轮加工2、刨削、插削tj——机动时间(min)L——切刀或工作台行程长度(mm)1——被加工工件长度(mm)11——切入长度(mm)12——切出长度(mm)13——附加长度(mm)14——行程开始超出长度(mm)15——行程结束时超出长度(mm)B——刨或插工件宽度(mm)h——被加工槽的深度或台阶高度(mm)U——机床平均切削速度(m/min)f——每双行程进给量(mm)i——走刀次数n——每分钟双行程次数n=(1000×VC)/L×(1+K)注：龙门刨：K=0.4-0.75插床：K=0.65-0.93牛头刨：K=0.7-0.9单件生产时上面各机床K=1①插或刨平面tj=(B+12+13)×i/(f×n)=2×(B×11+12+13)×i/(f×Um×1000)(min) ②刨或插槽tj=(h+1)×i/(f×n)=(h+1)×i×L/(f×Um×1000)(min)注：龙门刨：14+15=350mm牛头刨：14+15=60mm(各取平均值)③刨、插台阶tj=(B+3)×i/(f×n)(横向走刀刨或插)(min)tj=(h+1)×i/(f×n)(垂直走刀刨或纵向走刀插)(min)3、钻削或铰削tj——机动时间(min)1——加工长度(mm)11——切入长度(mm)11——切出长度(mm)f——每转进给量(mm/r)n——刀具或工件每分钟转数(r/min) Φ——顶角(度)D——刀具直径(mm)L——刀具总行程=1+11+12(mm)钻削时：11=1+D/[2×tg(Φ/2)]或11≈0.3P(mm)①一般情况tj=L/f×n(min)②钻盲孔、铰盲孔tj=(1+11)/(f×n)(min)③钻通孔、铰通孔tj=(1+11+12)/(f×n)(min)4、齿轮加工所用符号tj——机动时间(min)B——齿轮宽度(mm)m——齿轮模数(mm)Z——齿轮齿数B——螺旋角(度)h——全齿高(mm)f——每转进给量(mm/r)vf——进给速度(mm/r)g——铣刀线数n——铣刀每分钟转数(r/min)i——走刀次数11——切入长度(mm)12——切出长度(mm)D0——铣刀直径(mm)d——工件节圆直径(mm)f1——工件每转径向进给量(mm)f2——每双行程圆周进给量(mm)t——每齿加工时间(min)nz——加工每齿双行程次数n分——每分钟双行程次数①用齿轮铣刀铣削圆柱齿轮1)铣直齿轮tj=(B+11+12)×Z×i/vf(min)注：(11+12)=d0/(3～4)(mm)2)铣螺旋齿轮tj=(B/cosβ+11+12)×Z×i/vf(min)注:(11+12)=d0/(3～4)(mm)②用齿轮滚刀滚削圆柱齿轮(1)滚切直齿轮tj=(B+11+12)×Z/(g×f×n)(min)注：(11+12)=d0/(3～4)(2)滚切螺旋齿轮tj=(B/cosβ+11+12)×Z/(g×f×n)(min)注：(11+12)=d0/(3～4)③用模数铣刀铣蜗轮tj=(h+11)×Z/f(min)④用蜗轮滚刀径向滚切蜗轮tj=3×m×Z/(g×n×f)(min)⑤用指状铣刀成形铣齿轮tj=(B+0.5d0+12)/(f×n)=(B+0.5d0+12)/vf(min)注：12=2—5(mm)⑥插圆柱齿轮tj=h/(f1×n)+π×d×i/(f2×n)(min)⑦刨齿机刨圆锥齿轮tj=t×Z×i注：式中，t=nZ/n分(min)n分=1000×Vc/2×LL——刀具行程长度(mm)⑧磨齿tj=Z[L/n0(i/f1+212/f2+213/f)+iτ1+2i2τ2+2i3τ3] 将上式查表简化并取平均值为下式tj=Z[L/n0×3.18+0.33](min)式中，L=1+2[h(D-h)+10]1/2——砂轮行程长度(mm)n0——每分钟范成次数D——砂轮直径(mm)h——全齿高i1、i2、i3——粗、半精、精行程次数f1、f2、f3——粗、半精、精每次范成纵向进给量5、铣削所用符号tj——机动时间(min)L=1+11+12工作台行程长度(mm)1——加工长度(mm)11——切入长度(mm)12——切出长度(mm)Vf——工作台每分钟进给量(mm/min)n——铣刀每分钟转数(r/min)B——铣削宽度(mm)i——走刀次数d0——铣刀直径(mm)D——铣削圆周表面直径(mm)αp——切削深度(mm)β——螺旋角或斜角(度)①圆柱铣刀、圆盘铣刀铣平面、面铣刀铣平面 tj=(1+11+12)×i/Vf(min)注：(11+12)=d0/(3～4)(mm)②铣圆周表面tj=D×π×i/vf(min)③铣两端为闭口的键槽tj=(1-d0)×i/vf(min)④铣一端为闭口键槽tj=(1+11)×i/vf(min)⑤铣两端为开口的槽tj=(1+11+12)×i/vf(min)注：11=d0/2+(0.5-1)(mm)12=1-2(mm)⑥铣半圆键槽tj=(1+11)/vf(min)注：1=h——键槽深度(mm)11=0.5-1(mm)⑦按轮廓铣tj=(1+11+12)×i/vf(min)注：1——铣削轮廓长度(mm)11=αp+(0.5-2)12=0-3(mm)⑧铣齿条1)铣直齿条tj=(B+11+12)×i/vf(min)2)铣斜齿条tj=(B/cosβ+11+12)×i/vf(min)注：以上两式中11+12=d0/(3～4)(mm)⑨铣螺纹1)铣短螺纹tj=L/V周(min)注：式中，L=7πd/6(mm)V周——圆周进给速度(mm/min)d——螺纹外径(mm)2)铣长螺纹tj=d×π×L×g×i/(V周×P)(min)注：式中，L——螺纹长度(mm)g——螺纹头数(mm)p——螺纹升程(度)3)外螺纹旋风铣削tj=L×i/(nW×p)(min)4)内螺纹旋风铣削tj=L×i/(nW×p)(min)注：上两式式中L——被加工螺纹长度(mm)i——走刀次数nW=fZ×n/(d×π)——工件转数P——螺纹升程(mm)fZ——每齿(刀头)的圆周进给量(mm/z)n——铣刀转数(r/min)d——螺纹外(mm)6、用板牙或丝锥加工螺纹tj=[(1+11+12)/p×n+(1+11+12)／p×n1]×i=2×(1+2p)×i/(p×n)(mm) 式中，tj——机动时间(mm)1——加工长度(mm)11——切入长度(mm)12——切出长度(mm)p——螺距(mm)n——刀具或工件转数(r/min)n1——刀具或工件返回转数(r/min)7、拉削t1——H/(1000×VC)(min)式中，H——机床调整的冲程长度(mm)8、磨削所用符号tj——机动时间(min)h——每面加工余量(mm)B——磨轮宽度(mm)f纵——纵向进给量(mm/r)ft——磨削深度进给量(mm)n——工件每分钟转数(r/min)A——切入次数K——光整消除火花修正系数=1.3τ——光整时间(min)L——工件磨削长度(mm)11——工件磨削表面长度(mm)b——工件磨面宽度(mm)VW——工作台往复速度(m/min)fB——磨削宽度进给量(mm)Z——同时加工工件数①外、内圆磨削1)纵向进给磨削tj=2×L×h×K/(n×f纵×ft)(min)2)切入法磨削tj=[h×A/ft+τ]×K=(0.25×A/0.005+0.15)×1.3(min)②平面磨削1)周磨tj=2×L×b×h×K/(1000×VW×FB×ft×Z)(min)注：L=11+20(mm)fB=平均15(mm)ft=0.003-0.085(mm)VW=5-20(m/min)2)端磨tj=h×i/(f双×n双)(min)注：f双——双行程轴向进给量(mm)n双——每分钟双行程数(双程/min)3)无心磨tj=L×i/(0.95×Vf)(min)式中，Vf——轴向进给速度(mm/min)L=1+B(单件)L=n工×1+B(多件连续进给)(mm)1——工件长度(mm)nZ——连续磨削工件数。
机械加工件材料成本核算方法
机械加工件材料成本核算方法简介: 材料成本就是一定得主要区别就在每家公司不同得人工成本、运输成本、消耗成本以及税收这部分,那么这些部分机加工工厂大都通过什么样得方式计算得呢？以下小编整理了部分资料,供参考,(因计算材料成本就是一定得主要区别就在每家公司不同得人工成本、运输成本、消耗成本以及税收这部分,那么这些部分机加工工厂大都通过什么样得方式计算得呢？以下小编整理了部分资料,供参考,(因计算方法因各地物价有出入)详细计算方法:1)、首先您可以对关键或复杂零件要求对方提供初步得工艺安排,详细到每个工序,每个工序得耗时。
2)、根据每个工序需要得设备每小时费用可以算出加工成本。
具体设备成本您也可以问供应商要,比如说:普通立加每小时在￥60~80之间(含税); 铣床、普车等普通设备一般为￥30。
3)、在按照比例加上包装运输、管理费用、工装刀具、利润就就是价格了。
当然,价格一定程度上会与该零件得年采购量与难易程度有很大关系。
单件与批量会差很多价格,这也就是很容易理解得。
粗略估算法:1)对于大件,体积较大,重量较重。
难度一般得: 加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1:1,这个比与采购量成反比;难度较大得: 加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1、2~1、5:1,这个比与采购量成反比;2)对于中小件难度一般得: 加工费用大概与整个零件原材料成本之比为2~3:1,这个比与采购量成反比; 难度较大得: 加工费用大概与整个零件原材料成本之比为5~10:1,这个比与采购量成反比;由于机械加工存在很大得工艺灵活性,也就就是一个零件可以有很多种工艺安排,那么成本当然就是不一样得,但就是供应商有时会报价时给您说一种复杂工艺提高价格,而实际生产时会采用其她简单工艺,所以采购员自身对图纸得阅读与对零件加工方面得知识得多少就决定您对成本得把握,所以机械零件采购需要比较全面得机械加工知识。
机加工费用构成,一般按照工时给得！如果您要加工一个工件,首先就是对方得材料费用;然后就是为了购买工件得一些差旅费用(一般没有);最主要得就是您要加工得工件所需要得加工工时,一般车工10-20元/小时,钳工要少一点大概10-15/小时;其余不在例举;如果没有现成得工具(如刀具、模具),所购买得费用也就是需要您承担一部分得或全部;最后加起来就就是您要付得加工费用！材料费、机器折旧、人工费、管理费、税等基本得就是要得。
关于项目机械施工期实行钻孔米数计件工资的试行办法(2)
关于项目机械钻孔实行底薪+米薪工资试行办法（讨论稿）为调动项目机组人员的钻孔积极性，充分体现多劳多得，合理挖掘人、机、最大潜能，达到安全运行、节本降耗、服务项目的目的。
公司根据调研同行业不同市场分配机制，结合本公司管理特点。
采取以动态评估为依据，不同项目不同指标的核定方法，最终通过考核来实现个人及公司利益兼顾的目的，具体办法如下：一、适用范围及原则1、公司承揽的钻孔施工项目部机械队；2、机械队接受钻孔任务的各钻机机组作业人员；3、项目施工期间的须经公司评估核定确认工作量的；4、原则上机械钻孔实行（底薪+米薪）不再享受野外补贴；5、以米薪收入与公司及项目管理指标挂钩考核的原则；6、项目部人员野外与非野外享受差额补贴的原则；7、项目机械主操作手作业满22天以上，月收入不低于5000元；8、机械辅助工作业满22天以上月收入不低于4000元，工作出色的由项目部考核另外给予500元以内的奖励；二、工资及工作项目(含维修保养加油)大修除外1、月保底工资+米薪工资+钻孔以外的工作计时补贴及双休日补贴。
2、对项目及机械队机组单机，实行评估后的米数计件工资。
3、钻孔以外的工作实行计时金额补贴。
三、底薪基数及米薪单价与分配1、底薪基数①项目机械负责人保底薪2600元；②L6机械主操作工保底薪2300元；③351机械主操作工保底薪2000元；④机械辅助工保底薪1500元；2、米薪基数各项目部依据公司项目管理办法，要求上报生产计划，由公司评估委员会确认。
3、计时及双休日补贴①机械钻孔以外的工作（机械维修与保养除外）卸药、装药、爆破、或其它工作，以项目经理单项确认为准，按每小时10元补助。
②项目部其它工作人员凡本职工作22天以外的其它工作，每小时10元补助，以项目派工单为准，（拿补助不再补休）。
③机械钻孔作业满22天以上含22天享受双休日补助每天100元，休息不享有补助，享有补助不补休。
④打解炮（小钻）公司核定每小时10元，但作业量及任务由项目和机械队共同确认下达。