第二章-桩基工程.
桩基础工程定额说明
第二章桩基础工程定额说明一、本章定额适用于陆地上桩基础工程。
二、本章定额中的桩长是指实际桩底（桩尖）至自然地垃的全长；锤重是指设计锤重友真高桩力产指设计压桩力。
三、本章定额中己综合以下内容，除另朋规定外，实际不同不调整：1、综合了各种土类、桩机的型号和规格、各种桩的压实系数和充盈系数；2、预制桩砍、切割桩头定额包括了砍、切割桩头的临时超长的桩头支护费；3、锚杆静压桩压桩定额己包括校正反力架垫铁的摊销量，封桩定额己综合砍、凿桩头费用；4、钢筋混凝土预制方桩、管桩的场内运输己综合在相应的定额内；5、人工挖孔灌注混凝土桩定额己综合扩土方与护壁混凝土量；6、泥浆护壁钻孔灌注混凝土桩定额己包括场内泥浆清理及砌筑泥浆池；7、深层水泥土搅拌桩定额己综合正常施工工艺需重复喷粉、喷浆、搅拌等；8、高压旋喷桩定额己综合接头处的复喷工料；9、金属周转材料中包括桩帽、送桩器、桩帽盖、活辨桩尖、钢管、料斗周转性材料。
四、本章定额中未考虑以下内容，有发生时另行计算：1、桩基施工遇有旧基础、孤石等需处理的；2、施工场地桩机无法直接行走而需加固的；3、锚杆静压桩定额未包括反力架用的螺栓螺帽，按铁件另计；4、桩空孔部分，如需填充的，其填充费套用独立基础垫层定额；5、人工挖孔灌注混凝土桩，如孔内发生地下水渗透积水而需抽水处理的；6、人工挖孔灌注混凝土桩，如遇流砂、淤泥的，按实际发生的流砂、淤泥量定额每立方米增加0.6 工日，增加的材料及措施费用按实计算。
7、人工挖孔灌注混凝土桩，如遇桩岩石层，不分施工方法，另计岩层成孔增加费。
五、设计的电焊接桩接头钢材用量与定额的用量不同时，按设计调整。
六、钢板桩定额公适用于打临时性钢板桩，定额包括了钢板桩的打拔损耗，未包括钢板桩的使用费。
钢板桩使用费=钢板桩一次使用量（t）* 使用天数（d）*钢板桩使用费标准（元/t.d）计算。
七、钢板桩打入有侵蚀性地下水的土超过一提或基底为基岩的，其拔桩定额另行补八、砍桩头定额是按村头0.5m 以内考虑的，设计砍桩头长度超过0.5m 的另行补充。
第二章 桩基础工程
设备是否符合要求。
打桩顺序：
避免 入土深度不一，导致不均匀沉降；
难打易碎； 邻桩移位倾斜。
1) 当桩中心距<4倍桩径时， 可：①自中间向四周环绕或放射打； ②由中心向两侧对称打； ③分段对称打； 2) 当桩中心距4倍桩径时，可按施工方便顺序
步履式桩架：移动方便，稳定性好,适应性强。
履带式桩架
多功能桩架
3、动力装置
打桩机械的动力装置是根据所选桩锤
而定的。当采用空气锤时，应配备空 气压缩机；当选用 蒸汽锤时，则要 配备蒸汽锅炉和绞盘。
三、打桩施工
1、准备工作
（ 1 ）场地准备： 清除地上、地下障碍物， 平整、压实场地，设置排水沟； （ 2 ） 放 轴 线 、 定 桩 位 、 设 置 水 准 点 （≦2个）； （3）确定打桩顺序：
冲击力(kN) 常用冲程(m)
7.2 9.6 15.0 2500~4 4000~50 5000~7 000 00 000 1.8~2.3 40~45 45~50 φ60 2.5~3.5 >5 1.5~2.5 40~45 3~5 50~55 φ90 3~4 >5 2~3 45~50 4~8
预制方桩、预应力管 桩 的 边长 桩的边长或直径(cm) 或直径 钢管桩直径(cm) 粘性 土 持 力 粉土 层 砂土 一般进入深度(m) 静力触探比贯入阻力Ps 平均值(MPa) 一般进入深度(m) 标准贯入击数N(未修 正)
预制桩沉桩方法：
锤击法：以桩锤的冲击力将桩打入软土。
振动法：以振动桩机带桩振动，减少土与桩 间摩阻，沉拔快，适砂土。 水冲法：高压射水（桩侧或桩内）冲孔下沉， 留1～2m打入或振入。适坚硬土、砂石层。
第二章 桩基及基坑支护工程
3.人工成孔灌注桩
人工挖孔灌注桩（现浇混凝土） 人工挖孔灌注桩（预制混凝土）
（二）CGF桩（水泥粉煤灰碎石桩） 中心压管式CGF桩 沉管式CGF桩 褥垫层 （三）预制钢筋混凝土桩 预制方桩12m内（打桩、打加桩、坑底打桩、送桩） 预应力离心管桩¢400（打桩、打加桩、坑底打桩） 截桩工程量=送桩长度×截面面积×送桩数量 送桩长度=自桩顶面至自然地坪面+0.5m 可得： 送桩长度为:0.5+0.5=1.0m 则送桩工程量=0.25×0.25×1×120=7.5m³
3、截预制混凝土桩 截预制混凝土桩以根计算。 截预制混凝土桩 接桩按设计接头以个计算。 (二) 现浇桩 4、现浇钢筋混凝土钻孔桩、灰土桩、 碎石桩、CFG桩（水泥粉煤灰碎石 桩）按设计桩长（包括桩尖）乘以桩 径截面面积以立方米计算。
二、工程量计算规则 (一) 预制桩 1、钢筋混凝土方桩、预应力离心管桩按 设计桩长（含桩尖部分） 设计桩长（含桩尖部分）乘以桩截面面 积以立方米计算。 注意： 预应力离心管空心部分体积应扣除 空心部分体积应扣除。 空心部分体积应扣除
Ｖ＝（１０＋０．５０）×０．４０×０．４０＝１．６８（ｍ³）
2、送桩 送桩按实际发生计取去，其工程量按桩截面面积 送桩 乘以送桩深度（桩顶至自然地坪另加 送桩深度（ 送桩深度 桩顶至自然地坪另加50cm）以立 ） 方米计算。
例： 某建筑物基础打预制钢筋混凝土桩120根， 桩长9.5m，断面尺寸为 250mm×250mm。 求： 1.求打桩工程量； 2.若把桩送入地下0.5m求送桩工程量。
解： 1、打桩工程量： 由公式： 打桩工程量=设计全长×截面面积×打桩根 数可得： =0.25×0.25×9.5×120=71.25m³
建筑施工组织第二章 桩基础工程
0.568L
0.207L
b)
0.355L 0.145L l
c)
a）一点起吊；b）两点起吊；c）三点起吊 图2-2 桩的合理吊点
二、沉（打）桩前的准备工作 1、现场准备工作 （1）处理障碍物 （2）平整场地 （3）定位放线 2、确定打桩顺序 打桩顺序影响挤土方向，打桩向哪个方向推进，则向哪个方 向挤土。 根据桩群的密集程度，可选用下述打桩顺序：
c)
a）一点起吊；b）两点起吊；c）三点起吊 图2-2 桩的合理吊点
（二） 桩的起吊与运输
0.707L 0.293L
混凝土强度： 达到设计强度的 70% 方可起吊； 达到100%方可运输和打桩。 起吊吊点： 应符合设计要求，一般吊点的 设置如图2-2所示。
0.355L 0.145L 0.207L
a)
一、桩的预制、起吊 （一）桩的预制
1、桩的制作方法
较短的桩（10m以内）在预制厂生产，较大的桩在打桩现场 就地预制。 混凝土预制方桩多数是在施工现场预制，亦可在预制厂 生产；
混凝土预应力管桩则均在工厂生产。
为节省场地，现场预制方桩多用 重叠间隔法 制作。 重叠层数： 取决于地面允许荷载和施工条件，一般不宜超过4层。 场地要求： 场地应平整、坚实，不得产生不均匀沉降。 隔离剂： 桩与桩间应做好隔离层，桩与邻桩、底模间的接触面 不得发生粘结。 浇筑时间： 上层桩或邻桩的浇筑，必须在下层桩或邻桩的混凝土 达到设计强度的30%后方可进行。 质量要求： 主筋的顶部必须齐平；主筋的位置必须正确；混凝土保 护层以25mm 为宜，不可过厚。
锤 型 落 锤 锤击动力 重 力 适用性 小型桩工程 优缺点
优
点
缺 点
效率低、 桩身易损失坏 过软的土中会使工 作循环中断； 污染大 需配备锅炉设备； 构造复Байду номын сангаас、 造价高
(完整版)第2章桩基础工程习题
第二章桩基础工程习题一、判断题：1、主要靠桩身侧面与土之间的摩擦力承受上部荷载的桩属于摩擦型桩。
（）2、主要靠桩端达到坚硬土体以承受上部荷载的桩属于端承型桩。
（）3、预制桩采用叠浇制作时，重叠层数不应超过四层。
（）4、预制桩沉桩速率越快，场地土体隆起量也越大。
（）5、锤击预制桩，对于摩擦桩，桩入土深度的控制原则以贯入度控制为主，桩端标高作为参考。
（）6、锤击预制桩，对于端承桩，桩入土深度的控制原则控以贯入度为主，桩端标高为参考。
（）7、当桩规格、埋深、长度不同时，宜先大后小、先深后浅、先长后短施打。
（）8、预制桩锤击施工中，当桩头高出地面，则宜采用往后退打。
（）9、预制桩施工时，当一侧毗邻建筑物，则打桩顺序宜由毗邻建筑物一侧向另一方向施打。
（）10、静压沉桩特别适用于软土地基中施工。
（）11、锤垫在预制桩锤击中主要是起均匀传递应力作用。
（）12、锤击预制桩时，锤重越大、落距越高，对沉桩效果越明显。
（）13、预制桩采用锤击法施工时，宜选择重锤低击。
（）14、柴油锤适用于松软土层中预制桩锤击施工。
（）15、振动锤在砂土中打桩最有效。
（）16、预制桩的桩尖处于硬持力层中时可接桩。
（）17、预应力砼管桩接头数量不宜超过4个。
（）18、浆锚法用于接桩时，不适合用于坚硬土层中。
（）19、预制桩采用焊接法接桩时，应由两个人对角同时对称施焊。
（）20、对土体有挤密作用的沉管灌注桩，若一个承台下桩数在五根以上，施工时宜先施工承台外围桩，后施工承台中间桩。
（）21、泥浆护壁灌注桩成桩顺序可不考虑挤土的影响。
（）22、正循环回转钻孔泥浆的上返速度快，排渣能力强。
（）23、反循环回转钻孔泥浆的上返速度快，排渣能力强。
（）24、冲击钻成孔法适用于风化岩层施工。
（）25、沉管灌注桩复打施工必须在第一次灌注的砼初凝之前进行。
（）二、单项选择题：1、在极限承载力状态下，桩顶荷载由桩侧承受的桩是。
A、端承摩擦桩B、摩擦桩C、摩擦端承桩D、端承桩2、在极限承载力状态下，桩顶荷载主要由桩侧阻力承受的桩是。
土木工程施工技术第二章练习
第二章桩基础工程一、填空题1．桩基础是由和共同组成。
桩按荷载传方式分为和。
2．预制桩制作时，主筋宜采用连接；桩尖用短钢筋制作，且应伸出混凝土外 mm，以利于在沉桩过程中起穿透和导向作用。
3．预制桩混凝土的强度应达到设计强度的以上方可起吊，达到设计强度的才能运输和打桩。
4．预制桩的吊点位置，可按与相等的原则来确定。
5．桩的堆放场地应平整坚实，堆放层数不宜超过层，不同规格的应堆放。
6．常用的打桩桩锤类型有落锤、、和液压锤等。
7．根据预制桩基础设计标高，打桩顺序宜先后。
8．根据预制桩的规格，其打桩顺序宜为先后，先后。
9．为了保护邻近建筑物，群桩沉设宜按的顺序进行。
10．最后贯入度是指打桩时最后每击，桩的平均人土深度。
11．打预制桩时，应在桩侧或桩架上设置，以便记录桩每沉入1 m的锤击数。
12．打桩过程中，如出现贯入度骤减、桩锤弹回量增大，说明桩下有障碍物，应，研究处理。
13．在打桩过程中若贯人度突然增大，则可能是或遭到破坏，或是遇到或等，应暂停锤击。
14．压桩的施工程序中，“静压沉桩”的紧前工序为。
15．静力压桩机分为和。
16．钢筋混凝土桩常用的接桩方法有法和法。
17．打桩质量控制主要包括两个方面：一是或是否满足设计要求；一是打桩后的是否在施工规范允许范围内。
18．对端承桩，停锤条件应以满足要求为主，以作为参考。
(贯入度；桩尖标高)19．预制桩施工时，其垂直偏差应控制在之内，平面位置偏差一般应控制在桩径或边长。
20．当钻孔灌注桩的桩位处于地下水位以上时，可采用成孔方法；若处于地下水位以下，则可采用成孔方法进行施工。
21．泥浆护壁成孔灌注桩成孔的主要施工过程包括：测定桩位、、钻机就位、灌注泥浆、钻进和清孔。
22．沉管灌注桩的施工过程包括：机械就位、、下钢筋骨架、、振动拔管成桩。
23．动测法是应用波在混凝土介质内的、和，用来检验、判定桩身是否存在、夹层、、空洞等质量缺陷。
24．人工挖孔桩最小直径，每节高度，挖出土方不得放在孔口四周以内。
第二章 桩基础
多能桩架
履带式桩架 1—桩锤；2—桩帽；3—桩；4—立柱；5—斜撑； 6—车体
② 履带式桩架 以履带式起重机为底盘，增加立柱和 斜撑用以打桩。性能较多能桩架灵活，移动方便，可 适应各种预制桩施工，目前应用最多.
3）动力装置 动力装置的配置取决于所选的桩锤。当选用蒸汽锤时， 则需配备蒸汽锅炉和卷扬机。
混凝土管桩是以离心法在工厂生产的，通常都施加 预应力，直径多为400~600mm，壁厚80~100mm， 每节长度8~10m，用法兰连接，桩的接头不宜超过4 个，下节桩底端可设桩尖，亦可以是开口的。 混凝土预制方桩多数是在打桩现场或附近就地预制， 较短的桩亦可在预制厂生产，预应力管桩则均在工 厂生产。
混凝土预制桩的制作、起吊、运输和堆放
混凝土预制桩能承受较大的荷载、坚固耐久、施工速度快， 是我国广泛应用的桩型之一，但其施工对周围环境影响较大。 常用的为混凝土实心方桩和预应力混凝土空心管桩。混凝土方 桩的截面边长多为250~550mm，单根桩或多节桩的单节长度， 应根据桩架高度、制作场地、运输和装卸能力而定。多节桩如 用电焊或法兰接桩时，节点的竖向位置尚应避开土层中的硬夹 层。如在工厂制作，长度不宜超过12m；如在现场预制，长度 不宜超过30m。桩的接头不宜超过两个。混凝土强度等级不宜 低于C30（静压法沉桩时不宜低于C20）。桩身配筋与沉桩方 法有关。锤击沉桩的纵向钢筋配筋率不宜小于0.8%，压入桩 不宜小于0.4%，桩的纵向钢筋直径不宜小于14mm，桩身宽度 或直径大于或等于350mm时，纵向钢筋不应少于8根。桩顶一 定范围内的箍筋应加密，并设置钢筋网片。
第二章
桩基础
引言
一般多层建筑物当地基较好时多采用天然浅基础，它造价 低、施工简便。如果天然浅土层较弱，可采用机械压实、 强夯、堆载预压、深层搅拌、化学加固等方法进行人工加 固，形成人工地基。如深部土层也软弱，或建（构）筑物 的上部荷载较大，而且是对沉降有严格要求的高层建筑、 地下建筑以及桥梁基础等，则需采用深基础。 桩基础是一种常用的深基础形式，它由桩和承台组成。
第二章桩基础
（ ）层。
A、1
B、2 C、3
D、4
2.现场采用重叠法制作预制桩时，上层桩或邻桩的灌
筑应在下层桩或邻桩砼达到设计强度的（ ）才能
进行。
A、30% B、50% C、75%
D、
100%
3.预制砼方桩制作时，砼浇筑顺序为（ ）。
A、由桩顶向桩尖浇筑
B、由桩尖向桩
单动汽锤： 单动汽锤的冲击部分为汽缸，活塞是固定于桩顶
上的，动力为蒸气。其工作过程和原理是：将锤固定 于桩顶上，用软管连接锅炉阀门，引蒸气入汽缸活塞 上部空间，因蒸气压力推动而升起汽缸，当升到顶端 位置时，停止供汽并排出汽体，汽锤则借自重下落到 桩顶上击桩。如此反复循环进行，逐渐把桩打入土中。 单动汽锤的锤重30~150KN，具有落距小，冲击力大 的优点，其打桩速度较自由落锤快，适用于打各种桩。
既能打桩，也能拔桩，还能打水下桩和斜桩。
②单动汽锤：单动汽锤 的锤重30~150KN，适用 于打各种桩。 ③双动汽锤：双动汽锤 的锤重 (7~70KN)，适用 于打各种桩，并可以用 于拔桩和水下打桩。
单动汽锤 1—进气孔； 2—活塞； 3—汽缸； 4—桩； 5—出汽孔；
双动汽锤
1—进气孔； 2—活塞； 3—汽缸； 4—桩； 5—出汽孔； 6—锤砧； 7—壳体。
钢筋混凝土预制桩制作－钢筋、模板施工
混凝土方桩的截面边长多为 200~550 mm ，可做成单根 桩或多节桩，单节长度应根据桩架高度、制作场地、运输和装 卸能力而定。 应避免桩尖接近硬持力层或桩尖处于硬持力层 中接桩。 如在工厂制作，为便于运输，单节长度不宜超过 12 m ；如在现场预制，长度不宜超过 30 m 。桩的接头不宜超过 2 个。
桩基础及浅基础工程
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建筑施工技术
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二、锤击沉桩（打入法）
➢ （一）打桩设备及选择： ➢ 桩锤：根据现场情况、机具设备条件及工作效率确定。 ➢ 桩架：考虑桩锤类型、桩长和施工条件等 ➢ 动力装置：由桩锤性质决定。 ➢ （二）施工前的准备工作：清障、排水；定位放线、确
定打桩顺序、设置水准点、试桩
➢ （三）施工工艺：桩机就位、吊桩、打桩、送桩、接桩、 拔桩、截桩等。
➢ （四）质量控制：满足贯入度或标高要求。
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建筑施工技术
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§2-4 钢筋砼灌注桩
➢ 灌注桩是在施工现场的桩位上先成孔，然后在孔内灌 注砼，或者加入钢筋后再灌注混凝土而形成。
➢ 根据成孔方法的不同可分为钻、挖、冲孔灌注桩，套 管灌注桩和爆扩桩等。
➢ 桩基础的使用可以在施工中省去大量土方支撑和排水 降水设施，施工方便，且一般均能获得良好的技术经 济效果。
圈的保护下，直接进行开挖，待挖到设计标高， 桩底扩孔后，对基底进行验收，验收合格后下 放钢筋笼，浇筑混凝土成桩。
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建筑施工技术
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这是灌注桩在浇砼，漏斗下管子一直深入孔底，一节节拆掉
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建筑施工技术
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这是正在截断（近处桩）和已经截断的桩（稍左稍远）
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建筑施工技术
➢ 2.杯形基础：用于装配式钢筋砼柱基础。 ➢ 3.筏基：由底板、梁等组成，整体刚度大，能有效调
整柱子的沉降。砼浇筑方向应平等于次梁长度方向， 平板式应平行于基础长边方向，必须留施工缝时应留 垂直缝于次梁中部的1/3跨度范围内。
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建筑施工技术
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（二）钢筋砼基础
➢ 4.箱基：由钢筋砼底板、顶板、侧墙及一定数 量的纵横墙构成的封闭箱体。施工时应做好基 坑开挖、支护、排水、浇筑（止水带、后浇带 留设，大体积砼施工 ，基坑回填）等工作。
桩基工程第二章
B、对于二、三级建筑桩基，可用经验公式计算U：
U = Uuk / γ s + G
（1）单桩或群桩呈非整体性破坏时：
Uuk = ∑λi qsikui li
（2）群桩呈整体性破坏时：
Uugk
1 = ui ∑λi qsikli n
4 单桩沉降计算
4.1经验公式法： 建筑桩基规范建议采用经验公式法，一般竖向 工作荷载作用下，单桩沉降有：
R = R原 − R's
2 嵌岩灌注桩的承载力
2.1概述
嵌岩灌注桩：在基岩埋深不太大的情况下，常将大直 嵌岩灌注桩 径灌注桩穿过全部覆盖层嵌入基岩而成为嵌岩灌注桩。 适用于高层建筑、重型厂房及桥基础中，抗震性能好， 承载力高，沉降小。 嵌岩桩的竖向承载力一般认为主要由桩与土间的侧 摩阻力，嵌岩段的侧摩阻力（嵌固力）及桩端阻力三部分 组成，根据规范和经验可确定其承载力标准值。
第二章 桩基设计计算
1 单桩竖向抗压承载力
1.1桩土体系的荷载传递
1.1.1 桩土体系的荷载传递机理
桩顶加F ——桩身上部压缩变形下移δ——桩身上部侧表 面产生QS——增加F——桩下移δ增加直至整个桩身产生位移 S——全部桩周产生侧摩阻力并达到极限QSU——桩下移压缩桩 底土层——产生QP——F增加——S增大——QP达到极限QPU，QS 下降——整个桩达到极限承载力QU——再增加F——桩底土挤 出，桩底刺入土体——桩位移S急剧增大——Q急剧减小，桩 土体系破坏。 从荷载传递过程可知，桩顶荷载是通过桩身传递到桩周土 层及桩端土层达到承载目的。
（2）静力触探成果估算法：（适用于混凝土预制桩）
A、按单桥探头的比贯入阻力值确定：
Quk = Qpk + Qsk = αq pk Ap + u∑qsikli
施工员培训教程—第二章桩基础施工
锤击法打桩应“重锤低打、低提重打” 可取得良好的效果。 锤击法打桩应“重锤低打、低提重打”，可取得良好的效果。桩锤落 距 宜小，一般为500~800㎜，以便使桩能正常沉入土中，待桩入土到一定深 宜小，一般为 ㎜ 以便使桩能正常沉入土中， 度后，桩尖不易发生偏移时，可适当增加落距逐浙提高到规定数值， 度后，桩尖不易发生偏移时，可适当增加落距逐浙提高到规定数值，继续 锤击。管桩的最大落距不得大于1.5m；实心桩的最大落距不得大 锤击。管桩的最大落距不得大于 ；实心桩的最大落距不得大1.8m； ； 当桩尖遇到孤石或穿过硬夹层时（比如粉土层）， ），为了把孤石挤开和防止 当桩尖遇到孤石或穿过硬夹层时（比如粉土层），为了把孤石挤开和防止 桩顶开裂，桩锤落距不得大于0.8m。 桩顶开裂，桩锤落距不得大于 。 打桩工程是一项隐蔽工程，为了确保工程质量，必须在打桩过程中， 打桩工程是一项隐蔽工程，为了确保工程质量，必须在打桩过程中， 对 每根桩的施打进行测量并作好详细记录：开始打桩时， 每根桩的施打进行测量并作好详细记录：开始打桩时，应测量记录桩身每 所需要的锤击数及桩锤落距的平均高度； 沉1m所需要的锤击数及桩锤落距的平均高度；当桩下沉接近设计标时， 所需要的锤击数及桩锤落距的平均高度 当桩下沉接近设计标时， 应测量记录每分钟沉入的数值，以保证桩的设计承载能力。 应测量记录每分钟沉入的数值，以保证桩的设计承载能力。 打桩最后要注意测量桩顶水平标高。在送桩器上划好准线，注明数字， 打桩最后要注意测量桩顶水平标高。在送桩器上划好准线，注明数字， 这样就能使桩顶水平标高符合设计要求。 这样就能使桩顶水平标高符合设计要求。
6、在桩基中，往往有几根桩到数十根桩，因此在打桩前应先拟订打桩顺 、在桩基中，往往有几根桩到数十根桩， 提供打桩路线图）。打桩的顺序一般有四种： ）。打桩的顺序一般有四种 序（提供打桩路线图）。打桩的顺序一般有四种： （1）逐排打设 ） （2）自边沿向中央打设 ） （3）自中央向边沿打设 ） （4）分段打设 ） 在粘土类土层中，若逐排打设，则土体向一个方向挤压， 在粘土类土层中，若逐排打设，则土体向一个方向挤压，使地基上挤 压 的程度不均匀，这样可能使桩的打入深度逐浙减少， 的程度不均匀，这样可能使桩的打入深度逐浙减少，会引起建筑物产生不 均匀下沉；若自边沿向中央打设，则中间部分的土层挤压密实， 均匀下沉；若自边沿向中央打设，则中间部分的土层挤压密实，使桩不易 打入，并且中间各桩打时，已打的外侧桩可能受挤而升起。 打入，并且中间各桩打时，已打的外侧桩可能受挤而升起。正确确定打桩 顺序和流水方向，在打桩施工中是十分重要的。因为在打桩过程中， 顺序和流水方向，在打桩施工中是十分重要的。因为在打桩过程中，尤其 在桩距较小的情况下，地表土和深层土都会因打桩挤土效应而产生移位， 在桩距较小的情况下，地表土和深层土都会因打桩挤土效应而产生移位， 正确确定打桩顺序可以减少土体移位。根据施工经验，打桩的顺序， 正确确定打桩顺序可以减少土体移位。根据施工经验，打桩的顺序，以自 中央向边沿打设和分段打设为最好， 桩距大于或等于4倍桩直径时 倍桩直径时， 中央向边沿打设和分段打设为最好，但桩距大于或等于 倍桩直径时，则 打桩顺序影响不大。打桩入土的速度应均匀， 打桩顺序影响不大。打桩入土的速度应均匀，锤击间歇的时间不要过长 。
第二章：桩基础及地基加固工程
第二章桩基础及地基加固工程说明一、本定额适用于陆地上桩基工程；所列打桩机械的规格、型号是按常规施工工艺和方法综合取定。
二、本定额中未涉及(岩石)层的子目，已综合考虑了各类土(岩石)层因素。
涉及土(岩石)层的子目，其各类土(岩石)层鉴别标准如下：1.砂、粘土层：粒径在2-20mm的颗粒质量不超过总质量50％的土层，包括粘土、粉质粘土、粉土、粉砂、细砂、中砂、粗砂、砾砂。
2．碎、卵石层：粒径在2-20mm的颗粒质量超过总质量50％的土层，包括角砾、圆砾及20~200mm 的碎石、卵石、块石、漂石，此外亦包括软石及强风化岩。
3．岩石层：除软石及强风化岩以外的各类坚石，包括次坚石、普坚石和特坚石。
三、桩基施工前场地平整、压实地表、地下障碍处理等，定额均未考虑，发生时另行计算。
四、探桩位已综合考虑在各类桩基定额内，不另行计算。
五、混凝土预制桩：1.打、压预制钢筋混凝土方桩(空心方桩)，定额按购入构件考虑，已包含了场内必须的就位供桩，发生时不再另行计算。
如采用现场制桩，场内供运桩不论采用何种运输工具均按第四章混凝土及钢筋混凝土工程中规定的混凝土构件汽车运输定额执行，运距在500m以内，定额乘以系数0.5。
例题：桩基础工程中，定额内未包括场内就位供桩的项目为（A）。
A、现场预制混凝土方桩B、预制混凝土成品方桩C、预应力管桩D、预应力空心方桩2．打、压预制钢筋混凝土方桩定额已综合了接桩所需的打桩机台班，但未包括接桩本身费用，发生时套用相应定额。
打、压预应力钢筋混凝土管桩定额已包括接桩费用，不另行计算。
3．打、压预制钢筋混凝土方桩(空心方桩)，单节长度超过20m时，按相应定额乘以系数1.2。
4．打、压预应力管桩，定额按购人成品构件考虑，已包含了场内必须的就位供桩，发生时不再另行计算。
桩头灌芯部分按人工挖孔桩灌桩芯定额执行；设计要求设置的钢骨架、钢托板分别按第四章混凝土及钢筋混凝土工程中的桩钢筋笼和预埋铁件相应定额执行。
桩基础工程练习题
《建筑施工技术》练习题第二章桩基础工程一、填空题1．预制桩的接桩方法有、及。
2．桩的制作方法常用的有、及等。
3．人工开挖桩孔，采用现浇混凝土护壁时，护壁每段高度，并有的放坡。
4．螺旋钻成孔的泥浆循环排渣有和两种方法。
5．泥浆护壁成孔灌注桩成孔时，一般采用、回转钻成孔、及等方式。
6．按沉管方式不同，套管成孔灌注桩可分为灌注桩和灌注桩。
7．桩按荷载传递方式可分为和。
8.灌注桩按成孔的施工方法不同，分为、冲孔灌注桩、、人工挖孔灌注桩和爆扩灌注桩。
二、单选题1．既可用于打水下桩和斜桩，又可用于拔桩的是( )。
A．落锤 B．柴油锤 C．单动气锤 D．双动气锤2．桩制作完成后，应洒水养护不少于( )。
A．3 d B.5d C．7d D．14 d3．锤击沉桩时，打桩应注意( )。
A．开始沉桩时落距应较大，沉人一定深度后，落距逐步减少到规定数值B．开始沉桩时落距应较小，沉入一定深度后，落距逐步提高到规定数值C．开始沉桩时按规定数值，沉入一定深度后’落距逐步减少D．开始沉桩时按规定数值，沉入一定深度后，落距逐步提高4．人工挖孔灌注桩排桩跳挖的最小施工净距不得小于( )，孔深不宜大于( )。
A．2.5 m,20 m B．2.5 m,40 mC．4.5 m,20 m D. 4.5 m,40 m5．人工挖孔灌注桩当( )，采用间隔开挖。
A．桩净距小于1.5倍桩径且小于2m时B．桩净距小于2倍桩径且小于2.5 m时C．桩净距大于1.5倍桩径且大于2m时D．桩净距大于2倍桩径且大于2.5 m时6．灌注桩钢筋笼中设置的加劲箍，宜( )，主筋一般不设弯钩，根据工艺要求所设弯钩不得向( )伸露。
A．在主筋内侧，内圆 B．在主筋外侧，外圆C．在主筋内侧，外圆 D．在主筋外侧，内圆7．沉管灌注桩，拔管速度要均匀，管内应保持混凝土面( )地面。
A．高于 B．持平 C．低于 D．没有要求8．人工挖孔桩分段现浇的护壁混凝土，常温下约经过( )后方可拆模。
第二章桩基工程复习题
一、单选题3.现场制作钢筋混凝土预制桩，浇筑混凝土时应（ C ）。
A．从中间向桩顶、桩尖两端同时浇筑B．从桩尖向桩顶一次连续浇筑C．从桩顶向桩尖一次连续浇筑 D．水平分层浇筑4.对于预制桩的混凝土强度、养护时间、运输强度的要求分别为（ D ）。
A.C20、7d、70%B.C30、14d、70%C.C30、14d、100%D.C30、7d、100%5.钢筋混凝土预制桩应在桩身混凝土强度达到（ A ）设计强度标准值时才能起吊。
A .70% B．80% C．90% D．100%6.钢筋混凝土预制桩应在桩身混凝土强度达到（ D ）设计强度标谁值时才能打桩。
A．70% B．80% C．90% D．100%7.预制混凝土桩采用叠浇法时重叠层数不超过（ C ）层，堆放不超过（）层。
A、4、5B、4、6 C 、4、4 D、5、59.预制桩锤击沉桩施工前，为控制桩的入土深度，通常在受施工影响小且便于观察的地方设置临时水准点，数量应不少于（ B ）。
A．1个 B．2个 C．3个 D．4个10..打桩时，宜采用（ A ）的打桩施工方式可取得良好的效果。
A．重锤低击，低提重打 B．轻锤高击，高提重打C．轻锤低击，低提轻打 D．重锤高击，高提重打11..打桩的入土深度控制，对于承受轴向荷载的摩擦桩，应（ C ）。
A．以贯入度控制为主，标高作为参考 B．仅控制贯入度，不控制标高C．以标高控制为主，贯入度作为参考 D．仅控制标高，不控制贯入度12..打桩的入土深度控制，对于承受轴向荷载的端承桩，应（ A ）。
A．以贯入度控制为主，标高作为参考 B．仅控制贯入度，不控制标高C．以标高控制为主，贯入度作为参考 D．仅控制标高，不控制贯入度17..锤击沉管灌注桩常采用复打法扩大灌注桩，其目的是（ B ）。
A.提高混凝土强度B.提高承载能力C.增强耐久性D.挤密土层18.振动沉管灌注桩的拔管速度在一般土层中宜为（ B ）m/min.Ａ、0.8 B、1.2～1.5 C、１.5～2.0 D、0.8～2.0二、多选题1.当预制桩的桩距小于4倍桩边长时，其打桩顺序可采用（ AC ）。
顾建平-土木工程施工(施工技术与组织)02第二章 桩基工程
| M+max| = | M-max|
桩在施工现场的堆 放场地必须平整、坚 实。堆放时应设垫木， 垫木的位置与吊点位 置相同，各层垫木应 上、下对齐，堆放层数 不宜超过4层。 二、锤击沉桩的施工 （一）打桩机械 打桩机主要包括： 桩架、桩锤和动力装 置三个部分
1．桩锤的选择 • 桩锤应根据地质条件、桩的类型、桩的长度、桩 身结构强度、桩群密集程度以及施工条件等因素 来确定，其中尤以地质条件影响最大。
• 当桩锤重大于桩重的的1．5～2倍时，沉桩效
果较好。（要求：重锤低击） 2．桩架的选择 • 桩架的选择应考虑桩锤类型、桩的长度和施 工现场的条件等因素。 • 桩架的高度 = 桩长＋桩锤高度＋滑轮组高＋起锤
移位高度＋安全工作间隙
3．动力装置的选择 动力装置的选择应根据桩锤的类型来确定。 （二）沉桩前的准备工作 1．清除地上、地下障碍物，对场地进行平整并 做好排水工作。 2．放出桩的基准线并定出桩位，在不受打桩影响 的适当位置设置水准点（注意：上部施工需要用） 3．接通现场的水、电管线，准备好施工机具； 做好对桩的质量检验。 4．进行打桩试验，以便检验设备和工艺是否符 合要求。（有关数据经多方确认） 5确定打桩顺序
第二节 灌注桩施工
灌注桩是在施工现场的桩位上就地成孔，然后在孔 内灌注混凝土或钢筋混凝土而成。根据成孔方法的不 同可以分为干作业成孔、泥浆护壁成孔、套管成孔、 人工挖孔灌注桩等。 灌注桩与预制桩相比由于避免了锤击应力，桩的混 凝土强度及配筋只要满足使用要求就可以，因而具有
节省钢材、降低造价、无需接桩及截桩等优点。
（二）施工注意事项
1．压桩施工时应随时注意使桩保持轴心受压，接 桩时也应保证上下接桩的轴线一致，并使接桩时 间尽可能地缩短，否则，间歇时间过长会由于土 体固结导致发生压不下去的事故。 2．当桩接近设计标高时，不可过早停压，否则， 在补压时也会发生压不下去或压入过少的现象。 3．压桩过程中，当桩尖碰到夹砂层时，压桩阻力 可能突然增大，可采取停车再开、忽停忽开的办 法，使桩有可能缓慢下沉穿过砂层。如果工程中 有少量桩确实不能压至设计标高而相差不多时， 可以采取截桩的办法。
工程施工第二章桩基础
砼应机拌机捣、由 桩顶向桩尖连续浇筑捣 实，严禁中断。养护不 少于7天。
料斗 布料入模
表面 拍实压光
砼振捣 密实
混凝土桩制作方法： A.并列法：并排一致。
并列制作方法
B.叠浇法：一般不大于4层，底模和场地应平整坚实，防止浸
水沉陷；上下层桩间及桩与底模之间刷隔离剂；下层需达到 30%设计强度后上层方可浇筑；连续浇筑，不得留施工缝； 浇水养护不少于7d，节约场地。
承担全部荷载，控制以贯入度为主。 摩擦桩：悬浮于软弱土层的桩。以桩身于土层的摩阻力承担
全部荷载。桩尖进持力层深度或桩尖标高为参考。
端承－摩擦桩；摩擦－端承桩；
二、按桩制作工艺分
预制桩—预制→运输→打桩
• 预制桩是在工厂或施工现场成桩，而后用沉桩设备将桩打入、 压入，高压水冲入、振入或旋入土中。其中锤击打入和压入 法是较常用的两种方法。
1)《建筑地基基础设计规范》(GB 50007—2011)。 2)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB 50300—2001)。 3)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB 50202—2002）。 4)《建筑桩基技术规范》(JGJ 94—2008)。 5)《建筑基桩检测技术规范》(JGJ 106—2003)。
现场灌注桩（即现浇桩）—成孔→安放钢筋笼→浇注混凝土
• 灌注桩是在桩位上直接成孔，然后在孔内安放钢筋笼，浇筑 混凝土而成桩、根据成孔方法的不同，可分为钻孔、冲孔、 沉管桩、人工挖孔桩及爆扩桩等。
桩基础构造示意图 桩基础受力示意图
端
承
按
桩
承
载
性
状
分
磨
擦
桩
端承桩 磨擦端承桩
端承磨擦桩 磨擦桩
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合理吊点见图1-2-1. • 2.桩的运输 • 根据打桩顺序随打随运，避免二次搬运。 • 运距不大-起重机吊运，运距较大-大平板车或轻便轨道平
台车运输。
§2.1 预制桩施工
• 2.1.3 预制桩的堆放 • 1.桩的堆放场地须平整、坚实、排水畅通。垫木
不宜超过6个 C60
§2.1 预制桩施工
2.钢桩的制作 钢管桩：采用Q235钢制作，常见直径φ406、 φ 609、
φ914，壁厚9~18。 H型桩：采用Q235或Q345钢制作，常见截面
200×200400 ×400,翼缘厚度12~35,腹板厚度 12~20。
§2.1 预制桩施工
• 2.1.2 预制桩的起吊、运输 • 1.桩的起吊 • 桩身强度达到设计强度的30%方可拆模，70%方可起吊，
第二章 桩基础工程
目录
31
预制桩施工
2
灌注桩施工
教学要求
• 教学目标 • 掌握锤击法施工的全过程和施工要点；掌握泥
浆护壁灌注桩和干作业成孔灌注桩的施工要点； 熟悉套管成孔灌注桩施工工艺和质量控制方法。 • 重难点 • 重点—钢筋混凝土预制打入桩和灌注桩施工； • 难点—钢筋混凝土预制桩沉桩工艺及质量控制 方法；灌注桩施工工艺、常见质量缺陷及预防处 理。
平受荷桩及复合受荷桩。
概述
3.按施工方法分： 预制桩-在工厂或施工现场预制，用打桩机沉桩； 灌注桩-现浇桩，现场成孔，在孔内吊放钢筋笼、灌
注混凝土成桩。
§2.1 预制桩施工
• 预制桩有混凝土预制桩和钢桩两种。 • 混凝土预制桩-承载较大、坚固耐久、施工速度快；
分实心方桩和预应力混凝土空心管桩。 • 钢桩-有钢管桩、H型钢桩及其他异型钢桩。
前两种方法应用较多。 • 1.锤击法 • （1）锤击沉桩机：由桩锤、桩架及动力装置组成。 • 1）桩锤：落锤、蒸汽锤（单动式汽锤和双动
式汽锤）、柴油锤、液压锤等。 • 注：锤击方法-重锤轻击
§2.1 预制桩施工
桩锤种类 落锤
使用范围
优、缺点
小直径的钢筋混凝 （1）构造简单，使用方便，费用低 土桩或小型钢桩 （2）施工速度慢效率低，桩顶易坏
§2.1 预制桩施工
（3）打桩的质量控制 a.质量检查内容：沉桩过程中每米进尺的锤击数、最后1m的
锤击数、最后三阵贯入度、桩尖标高、桩身垂直度以及桩 位。 b.打桩停锤的控制原则 摩擦桩-以控制桩端标高为主，贯入度作参考； 端承桩-以贯入度控制为主，桩端标高作参考。 c.桩身垂直度 垂直偏差应控制在1%内，斜桩的倾斜度偏差不得大于倾斜 角正切值的15%
间距应与吊点位置相同，各层垫木应位于同一垂 直线上。 • 2.堆放的层数不宜过多 • 混凝土桩≤4层 • 钢桩φ900 ≤ 3层、φ 600≤ 4层、φ400 ≤5层 • 3.同桩号的桩应堆放在一起，而桩尖均向一端。
§2.1 预制桩施工
• 2.1.4 预制桩沉桩 • 沉桩方法有锤击法、静压法、振动法及水冲法等，
概述
• 桩基础是一种常用的深基础形式，它由桩和承台 组成。
• 桩的材料：混凝土、钢或组合材料。
• 作用：上部结构较大的荷载通过桩穿过软弱土层 传递到较深的坚硬土层上，以解决浅基础承载力 不足和变形较大的地基问题。
• 桩径：小直径桩d≤250
•
中等直径桩250<d<800
•
大直径桩d≥800
概述
• 分类： • 1.按承载性质分： • 端承型桩-基桩端嵌入坚硬土层，即桩端阻力承载； • 摩擦型桩-由桩侧阻力和桩端阻力共同承载； • 摩擦端承桩-桩顶荷载主要由桩端阻力承受； • 端承摩擦桩-桩顶荷载主要由桩侧阻力承受。 • 2.按使用功能分：竖向抗压桩、竖向抗拔桩、水
§2.1 预制桩施工
• 2.1.1 预制桩的制作 预制桩的混凝土浇筑，应由桩顶 • 1.混凝土预制桩的制作 向桩尖连续进行，不得中断。
种类 方桩
尺寸() 制作工艺
截面边长 工厂制作≤12m, 250~550 现场预制≤30m
管桩
管外径 300~1000, 壁厚 60~100
接头数
混凝土等级
不宜超过2个 ≥C30
走速度；适应性强，施工效率高。
§2.1 预制桩施工
b.桩架的选择 考虑因素： ⅰ.桩的材料、截面形状及尺寸大小，桩长及接桩方
式； ⅱ.桩的数量、桩距及布置方式； ⅲ.桩锤的形式、重量及尺寸； ⅳ.工地现场条件。打桩作业空间及周边环境； ⅴ.投入桩机数量及操作人员的素质； ⅵ.施工工期及打桩速率。
§2.1 预制桩施工
单动式汽锤 各种桩
冲击力大，效率高，落距小
双动式汽锤 各种桩，水下打桩 活塞冲程短，冲击力大，效率高 和拔桩
柴油锤
各类型桩、斜桩
（1）体积小，能量大，锤击速度好， 施工性能好
（2）振动大，噪音高，污染环境
液压锤
软土中桩体、水下 （1）低噪音，无污染，打击能量大，
打桩
能耗省，操作方便
（2）结构复杂，维修费用高
（2）打桩施工 1）打桩顺序
a.逐排打、逐排改变方向； b.自中央向两个方向施打； c.自中央向四周施打； d.分段打。 注：ⅰ.基础标高不一的桩，先深后浅；
ⅱ.不同规格的桩，宜先大后小、先长后短。
§2.1 预制桩施工
2）打桩方法 施工工艺流程：打桩机就位-起吊预制桩-稳桩-打 桩-接桩-送桩-中间检查验收-移机至下一个桩位。 3）接桩方法 焊接-应用最多；法兰接-螺栓连接；硫磺胶泥锚 接-只适用于软弱土层 4）送桩 桩顶标高低于自然土面，需用送桩管将桩送入土 中，且桩与送桩管的纵轴线应在同一直线上，拔 出送桩管后，桩孔应及时回填或加盖。
§2.1 预制桩施工
（4）打桩对周边的影响及其防治 为避免或减小沉桩挤土效应及对邻近环境的影响， 可采取以下措施： a.预钻孔沉桩 b.设置袋装砂井或塑料排水板 c.挖防振沟 d.采取合理打桩顺序、控制打桩速度 e.设置隔离板桩或地下连续墙
§2.1 预制桩施工
2）桩架 a.桩架的行走方式常有滚管式、轨道式、步履式及履带式四
种。 滚管式-优点：结构简单，制作容易，成本低；
缺点：平面转向不灵活，操作复杂。 轨道式-缺点：机动性能差，施工不方便。 步履式-优点：移动就位方便，打桩效率高。 履带式-优点：垂直度调节灵活，稳定性好；装拆方便，行