液氨储罐火灾爆炸事故树
液氨储罐火灾爆炸事故树
液氨储罐火灾爆炸液氨储罐火灾爆炸事故树建造过程见图1(1)将后果严重且较易发生的事故“液氨储罐火灾爆炸”作为顶上事件(第一层)。
(2)调查爆炸的直接原因事件以及事件的性质和逻辑关系。
直接原因事件为“点火源”和“氨气达可燃浓度”。
这两个事件要现时发生，且在“达到爆炸极限”时，火灾爆炸才会发生，故用“条件与门”与顶上事件连接。
(3)调查“点火源” 的直接原因事件以及事件的性质和逻辑关系。
直接原因事件为“明火火源”、“储罐静电放电”、“人体静电放电”、液体流速高管道内壁粗糙液体与空气摩擦测量操作失误未设接地装置接地电阻不合要求接地线损坏装 擦擦发火生产“机械火花”、“雷击火花”。
只要这四个事件中的一个发生，就会构成火灾爆炸的“点火源”，故将其用“或门”与中间事件“点火源”连接。
(4)调查“明火火源”的直接原因事件以及事件的性质和逻辑关系。
直接原因事件为“吸烟”、“动火”。
这两个事件都是“明火火源”，故将其用“或门”与中间事件“明火火源”连接。
(5)调查“机械火花”的直接原因事件以及事件的性质和逻辑关系。
直接原因事件为“黑色金属与储罐撞击”、“鞋钉与地面摩擦发火”。
只要这两个事件中的一个发生，就会构成“机械火花”，故将其用“或门”与中间事件“机械火花”连接。
(6)调查“雷击火花”的直接原因事件以及事件的性质和逻辑关系。
直接原因事件为“直击雷”、“雷电感应”。
只要这两个事件中的一个发生，就会构成“雷击火花”，故将其用“或门”与中间事件“雷击火花”连接。
(7)调查“储罐静电放电”的直接原因事件以及事件的性质和逻辑关系。
直接原因事件为“液休流速高”、“管道壁粗糙”、“液休与空气摩擦”、“测量操作失误”、“接地不良”。
只要这几个事件中的一个发生，都会使储罐产生静电积累，积累到一定程度会放电，故将其用“或门”与中间事件“储罐静电放电”连接。
(8)调查“接地不良”的直接原因事件以及事件的性质和安逻辑关系。
直接原因事件为“未设接地装置”、“接地电阻不合要求”、“接地线损坏”。
氨水罐爆炸事故案例
氨水罐爆炸事故案例
氨水罐爆炸事故是一种严重的工业安全事故，一旦发生往往会造成严重的人员
伤亡和财产损失。
以下将介绍一起氨水罐爆炸事故案例，以期引起大家对工业安全的重视和警惕。
这起事故发生在某化工厂，该工厂生产过程中使用大量氨水作为原料。
据事故
调查报告显示，事故发生当天氨水罐的压力异常升高，工作人员试图进行紧急处理，但在处理过程中罐体突然爆炸，导致大量氨水泄漏并形成有毒气雾。
工厂附近的居民和路人立即被泄漏的氨水气雾所困，导致多人中毒。
同时，爆炸还引发了火灾，造成工厂内部设备和建筑严重损坏。
经过调查，事故的原因主要有以下几点，首先，氨水罐内部长期积存有氨水结晶，导致罐体内部压力异常升高。
其次，工厂在日常生产中对氨水罐的检查和维护不到位，未能及时清理罐体内部结晶物。
最后，工作人员在发现异常情况后未能及时采取有效措施，导致事故失控。
这起事故给我们带来了深刻的教训。
首先，工业企业在生产过程中必须加强对
危险化学品的管理，定期清理和检查储存设施，确保设施的安全可靠。
其次，企业应加强对员工的安全培训，提高员工对突发事故的应急处理能力。
最后，政府相关部门也应加强对工业企业的监管力度，确保企业生产过程中的安全防范措施得到落实。
通过对这起氨水罐爆炸事故案例的分析，我们不仅能够了解事故的发生原因，
还能够从中吸取经验教训，加强对工业安全的重视和管理，避免类似事故再次发生。
希望大家能够引以为戒，共同努力，营造一个安全的工作环境。
基于ALOHA_软件的液氨储罐的事故后果分析
第52卷第8期 辽 宁 化 工 Vol.52，No. 8 2023年8月 Liaoning Chemical Industry August，2023收稿日期： 2021-08-11 基于ALOHA软件的液氨储罐 的事故后果分析潘振祥，张志鹏（中国石油天然气股份有限公司吉林油田分公司矿区管理部，吉林松原138000）摘 要： 通过ALOHA 软件对某企业的液氨泄漏过程进行仿真模拟研究，通过设定液氨泄漏的场景，在ALOHA中设置相应的氨泄漏参数和环境参数，得到该场景条件下的液氨泄漏、蒸气云燃烧、爆炸、喷射火、BLEVE事故的受威胁区域。
结果表明：ALOHA 软件可以较好地实现特定场景下危险化学品泄漏事故的仿真模拟，为事故的应急疏散和救援提供辅助决策。
关 键 词：液氨泄漏；ALOHA 软件；仿真模拟；事故后果分析中图分类号：TQ086 文献标识码： A 文章编号： 1004-0935（2023）08-1204-04根据最新的《危险化学品目录》[1]分类，液态氨被列为第二类危险化学品，属于压缩气体和液化气体。
在工业上，为了便于储存，将氨转化成液氨储存在储罐或其他耐压设备中。
由于某些原因导致容器中的液氨发生泄漏，造成火灾、爆炸、中毒事故，严重危及人身安全和企业发展，同时必定会对生态环境也造成严重的危害。
近年来，越来越多危化品泄漏扩散事故模拟软件被开发应用于工艺中。
它们可以通过模拟危险化学品储罐发生泄漏后存储物质在空间的扩散路径，进而计算出事故后产生的影响范围和损害程度。
这些软件采用不同的模型，各有利弊，其中ALOHA软件是一种事故后果模拟软件，主要模拟的是危险化学品的泄漏。
ALOHA 软件[2-3]最早是美国国家海洋局和大气局事故应急响应的辅助工具，后经逐步完善提升被应用于风险评估和学术研究等方面。
这些模型包括原理模型、有毒气体扩散模型、蒸气云爆炸模型、热辐射模 型[4]等，根据模拟结果图分析出危险区域的 范围[5-7]。
易燃液化气体罐区火灾爆炸事故故障树分析
易燃液化气体罐区火灾爆炸事故故障树分析1. 引言易燃液化气体罐区火灾爆炸事故是一种严重的安全隐患。
为了有效地预防和控制此类事故的发生，进行故障树分析是一种常用的方法。
本文将通过故障树分析，探究易燃液化气体罐区火灾爆炸事故的潜在故障因素，并提出相应的预防和控制措施。
2. 故障树分析概述故障树分析是一种用于识别和分析系统故障的工具。
它以事件为基础，通过逻辑关系进行推导，将系统故障的可能性和潜在原因表示为一个树状结构，从而找出造成故障的最基本的事件或组合。
在本文中，我们将应用故障树分析方法，以易燃液化气体罐区火灾爆炸事故为研究对象，分析其潜在的故障因素。
3. 易燃液化气体罐区火灾爆炸事故故障树分析3.1 故障树的构建易燃液化气体罐区火灾爆炸事故的故障树可以从其根本原因开始构建。
以下是构建故障树的主要步骤：1.确定故障事件：将易燃液化气体罐区火灾爆炸事故定义为目标事件。
2.确定基本事件：将直接导致火灾爆炸事件发生的因素识别为基本事件，例如：燃烧源、泄漏等。
3.确定事件之间的逻辑关系：通过分析基本事件之间的因果关系，确定它们之间的逻辑关系，如与门、或门等。
4.确定故障树的逻辑顶事件：将所有的基本事件组合成一个顶事件，表示完全导致火灾爆炸事件发生的条件。
3.2 故障树的分析通过分析构建的故障树，可以定量地评估火灾爆炸事件发生的概率和相关故障因素的重要性。
1.定量评估概率：通过给故障树中的每个事件分配概率值，并根据逻辑关系计算顶事件的概率。
这些概率值可以通过历史数据、实验数据、专家经验等手段来获得。
2.重要性分析：通过计算每个事件的重要性指标，如失效概率重要度、重要级别等，确定导致顶事件的主要故障因素。
3.3 预防和控制措施根据故障树分析的结果，可以提出一系列针对性的预防和控制措施，以减少易燃液化气体罐区火灾爆炸事故的发生概率和危害程度。
以下是一些常见的措施：1.加强基础设施建设：确保易燃液化气体罐区建设符合相关的安全规范和标准，包括罐区设计、管道布置、泄漏检测等。
氨水储罐的火灾和爆炸危险性分析
9：;妥会石油化工设计Petrochemical Design2019,36(1) 59 〜62氨水储罐的火灾和爆炸危险性分析R鮮，孙书松，周 W，周X Y(河北寰球工程有限公司，河北涿州271754)摘要：从常压氨水储罐的气相空间中氨气的体积浓度计算入手，对浓度为〜32%(摩尔分数）氨 水的常压储罐气相空间进行了爆炸危险性分析，指出在环境温度下，氨水储罐上部气体中氨的体积浓度都有可能处于其爆炸极限之间，易形成爆炸混合物，此时应按易燃易爆的乙类和防火防爆设计氨水储罐；另外从本质安全考虑，采用氮封措施，使混合气体成为不燃烧无爆炸危险的物质。
关键词：氨水储罐分压体积分数爆炸极限doi&10. 3969/j.issn. 1005 - 8168.2019.01.016作为一种常用的化学品，氨水广泛应用于工业中，它可用作染料，和化工生产的原料，也可于工业和锅烟的。
氨水为无色透明液体，有强烈刺激性气味，不燃烧、无爆炸危险，根据GB 50016—2018《建筑设计防火规范》+1]，氨水的灾为戊类，氨水易挥发，在正常条件下，从氨水中挥发的氨气有毒，有燃烧和，限为15.7%，爆限为27.8%，氨的建规级为乙类。
于氨水本身是不燃烧、无的液体，因此氨水储罐的危险性容易被忽视，近年来，氨水储罐发事故时有报道。
竟氨水储罐有没有火灾和爆炸危险性，笔者认为，它与储间混合作范围内可燃或混合物有关，若储间的浓度超过限定值（即有火灾的&，氨水储存系统的设计需要考虑防火防爆，以有避免混合物的措施。
我国常用的氨水浓度为含氨15%〜25%，本文从常压氨水储罐的气相空间中氨气的体积浓度计算入手，对浓度为10%〜30% (摩尔分数，下同）氨水的常压储间进行了火灾和：析，以对氨水储罐的安全性设计提供理依据。
1氨水溶液的汽液平衡关系目前，我国常见的常压氨水储罐设计如图1所示，储罐除了进出物料所需装置外，为了维持氨罐的压力，储罐设有吸入装置如单吸真空阀和呼出装置如水封装置。
液氨储罐的危险特性分析
液氨储罐的危险特性分析液氨储罐是指用于储存液化氨的容器。
液氨具有很高的毒性和易燃性，因此，液氨储罐具有较高的危险性。
本文将从毒性、燃烧性、爆炸性等方面对液氨储罐的危险特性进行分析。
首先，液氨具有很高的毒性。
液氨遇水会迅速与水结合，生成氨氢离子，并释放大量的热量。
氨氢离子具有刺激性强、腐蚀性高的特点，对人体呼吸道和皮肤造成严重损伤。
接触高浓度的液氨会导致眼、鼻、喉、肺等呼吸道受损，引起严重的呼吸困难、腐蚀性损伤。
由于液氨具有很高的蒸汽压和较小的分子量，其蒸气会快速扩散到周围环境，形成一定范围内的氨气云，对人体造成危害。
其次，液氨具有较高的燃烧性。
液氨与空气中的氧气发生剧烈的燃烧反应，放出大量的热量和明亮的火焰。
液氨的燃烧点较低，一旦遇到明火或高温物质，便易燃爆炸。
液氨燃烧时释放的氨气也具有毒性，对人体造成危害。
此外，液氨具有潮解性，与水或者湿空气发生化学反应，生成氨氢离子。
在储存和运输过程中，如果液氨泄漏或者泄露容器破裂时遇到水，会造成氨气云的形成，对周围环境和人员造成严重威胁。
液氨储罐本身也存在一定的安全隐患。
液氨储罐容器需要具有一定的密封性能，以免发生泄漏。
然而，在使用过程中，由于制造不合格、工艺失误、设备老化等原因，液氨储罐容器可能出现泄漏、裂纹等问题，导致安全隐患。
另外，液氨储罐通常是金属制成，长期暴露在外界环境中容易发生腐蚀。
为减少液氨储罐的危险性，采取以下安全措施非常重要。
首先，应对液氨储罐进行定期检查和维护，确保储罐容器的完整性和密封性。
其次，注意液氨的储存温度和压力，防止因温度异常或压力过大导致储罐破裂。
此外，对液氨储罐区域进行合理的防护和防火措施，避免因外界因素引起的火灾和爆炸危险。
总之，液氨储罐具有较高的毒性、燃烧性和爆炸性等危险特性。
在液氨储罐的使用、储存和运输过程中，需严格遵守相关的安全规范和操作规程，加强检查和维护工作，确保人员和环境安全。
LNG储罐火灾、爆炸事故树分析
LNG储罐火灾与爆炸事故分析根据顶时间确定原则，取“LNG储罐火灾、爆炸”作为顶事件。
顶事件确定后，分析引起顶事件发生的最直接的、充分和必要的原因。
引起LNG储罐火灾、爆炸有两种原因；一是化学爆炸模式，即罐内LNG泄漏，遇空气、火源发生火灾、爆炸；二是物理模式，即罐内压力急剧升高，罐体泄压系统失灵，压力超过罐体所能承受的压力，发生爆炸事故。
然后把引起顶时间发生的各种可能原因又分别看做顶事件，采用类似的方法继续推理往下分析，建立以逻辑门符号表示的LNG储罐火灾、爆炸事故树，如图2所示。
该事故树共考虑了25个不同的基本事件，各符号所代表的事件如下表所示。
符号事件类型符号事件类型T 储罐火灾爆炸X5误操作LNG泄漏P 爆炸极限X6使用未带阻火器的汽车LNG储罐火灾、爆炸事故树分析3.1定性分析定性分析是从事故树结构出发，分析各底时间的发生对顶时间发生所产生的影响程度。
定性分析目的是找出事故树的所有最小割集，发现系统故障或导致顶时间发生的全部可能原因，并定性地识别系统的薄弱环节。
最小割集时导致顶事件发生的必要且充分的基本事件的集合。
得到事故树的所有最小割集如下：X1X2X6，X1X2X7，X1X2X9，,X1X2X10，,X1X2X11，X1X2X17，X1X2X18，X1X2X21，X1X2X22，,X1X3X6，X1X3X7，X1X3X8，X1X3X9，X1X3X10，X1X3X11，X1X3X17，X1X3X18，X1X3X21，X1X3X22，X1X4X6，X1X4X7，X1X4X8，X1X4X9，X1X4X10，X1X4X11，X1X4X17，,X1X4X18，X1X4X21，X1X4X22，X1X5X6，X1X5X7，X1X5X8，X1X5X9，X1X5X10，X1X5X11，X1X5X17，X1X5X18，X1X5X21，X1X5X22，X1X2X12X13，X1X2X12X14，X1X2X12X15，X1X2X12X16，X1X3X14X19，X1X3X12X15，X1X2X12X16，X 1X 3X 14X 19，X 1X 3X 15X 19，X 1X 3X 16X 19，X 1X 3X 19X 20，X 1X 4X 12X 13，X 1X 4X 12X 15，X 1X 4X 12X 16，X 1X 5X 14X 19，X 1X 5X 14X 19，X 1X 5X 15X 19，X 1X 5X 16X 19，X 1X 5X 19X 20，X 23X 24，X 23X 25计算结果表明，LNG 储罐火灾、爆炸事故树有2个二阶最小割集；40个三阶最小割集，32个四阶最小割集。
液氨储罐火灾爆炸及泄漏事故后果的分析评价
2018年10月液氨储罐火灾爆炸及泄漏事故后果的分析评价龙梅（四川省安科技术咨询有限公司，四川成都610041）摘要：氨是较为重要的化工原料，在运输、使用中如果未严格按照相应的流程，则会导致泄漏现象发生，这不仅对周边的环境造成影响，也会导致火灾爆炸的发生。
在本文中主要通过事故树分析法，对液氨储罐火灾爆炸以及泄漏事故进行了分析与研究，找出主要原因，提出相应的改进对策，旨在提高液氨储罐运行的安全性。
关键词：液氨储罐；火灾爆炸；泄漏事故；事故树众所周知，液氨也被称之为液体无水氨，在有机化工产品、化学肥料等方面得到了有效应用，液氨属于乙类易燃、易爆的液体，如果发生泄漏则会导致人员出现中毒死亡，并且遇明火易发生燃烧与爆炸。
在近几年全国各地有关氨气泄漏的事故层出不穷，对社会的和谐发展以及人们的生命财产安全有所损害，所以在新时期需要从本质上出发，对火灾爆炸的原因加以分析，并做好定性与定量分析，制定完善的防范措施。
1液氨储罐火灾爆炸与泄漏事故的事故树1.1事故树的分析从整体角度上分析，液氨储罐火灾爆炸事故树也被称之为液氨储罐火灾爆炸故障树分析，简而言之便是将结果作为主要的出发点，将引发爆炸的原因加以探索，并分析各个事件之间所存在的逻辑关系。
在采取事故树分析中需要根据实际的发展情况，针对液氨储罐发生火灾爆炸的各项原因进行层层分析，并且根据工艺流程以及所探寻的规律制定树桩结构图。
1.2液氨储罐火灾爆炸的条件严格意义上分析，只有具备一定的条件才会导致液氨储罐发生火灾爆炸现象，其中第一个条件便是点火源，包括明火、人体静电放电、机械火花、雷电等等，明火涉及到了动火作业以及非作业火源，如工作人员吸烟导致明火等；人体静电放电则是指在整个作业过程中出现静电，或者没有采取相应的防静电措施；机械火花中具有代表性的则是金属之间出现碰撞引发火花；雷击则是防雷接地作用未发挥，导致雷击火花的发生。
第二个条件则是氨气达到了爆炸下限，之所以导致这种现象的原因是因为储罐发生泄漏，气体扩散速度比较慢等。
近年来液氨事故汇总
1.不悔梦归处，只恨太匆匆。
2.有些人错过了，永远无法在回到从前;有些人即使遇到了，永远都无法在一起，这些都是一种刻骨铭心的痛!3.每一个人都有青春，每一个青春都有一个故事，每个故事都有一个遗憾，每个遗憾都有它的青春美。
4.方茴说：“可能人总有点什么事，是想忘也忘不了的。
”5.方茴说：“那时候我们不说爱，爱是多么遥远、多么沉重的字眼啊。
我们只说喜欢，就算喜欢也是偷偷摸摸的。
”6.方茴说：“我觉得之所以说相见不如怀念，是因为相见只能让人在现实面前无奈地哀悼伤痛，而怀念却可以把已经注定的谎言变成童话。
”7.在村头有一截巨大的雷击木，直径十几米，此时主干上唯一的柳条已经在朝霞中掩去了莹光，变得普普通通了。
8.这些孩子都很活泼与好动，即便吃饭时也都不太老实，不少人抱着陶碗从自家出来，凑到了一起。
9.石村周围草木丰茂，猛兽众多，可守着大山，村人的食物相对来说却算不上丰盛，只是一些粗麦饼、野果以及孩子们碗中少量的肉食。
近年来液氨事故汇总一、2004年9月2日，河北省武安市永丰化工公司液氨撤在晶鑫化工公司厂区外液氨库充装液氨时，因软管爆裂印发泄露，造成4人死亡。
二、2005年8月31日，河南省周口市骏马化工有限公司，一辆罐车在充装液氨时因软管破裂造成液氨泄露，并因静电火花起火，造成3死9伤。
三、2007年11月25日，位于四川省内江市的康达肉类食品加工厂转存液氨时，传输管突然发生破裂，造成氨气泄露，造成2人死亡，2人中毒。
四、2012年7月28日，贵州化肥厂发生液氨泄露事故造成1人死亡。
五、2013年4月21日，四川省仁寿县金凤食品厂的生猪屠宰场冷库发生液氨泄露事故，造成4死22伤。
六、2013年6月3日，吉林省德惠市宝源丰禽业有限公司因电气线路短路发生火灾，导致液氨设备和管道发生爆炸，事故造成121死76伤。
七、2013年8月31日，上海市翁牌冷藏实业有限公司因厂房内液氨管路系统管帽脱落，导致发生液氨泄露事故，造成15死25伤。
液氨事故案例
液氨事故案例内部资料严禁外传警示篇中国国电集团公司安全生产部 2012年07月20日按:液氨是一种高度危险化学品，其事故危害重、影响范围大。
目前，集团公司有十余家企业使用液氨，但对液氨的认识普遍停留在“氨水”水平。
随着“十二五”规划实施，未来仍将有大量企业使用液氨。
为帮助企业更深入地认识液氨，理解集团公司《液氨使用安全管理规定》，防范事故，安全生产部从公众信息报道的上百例事故中，筛选了38个对火电厂液氨使用管理有启发、警示和借鉴意义的案例,汇成专刊。
希望各单位认真组织学习、吸取事故教训，完善措施。
目录罐车安全阀撞断液氨泄漏 2罐车质量问题引起液氨泄漏 2黄麦岭磷化工“11•1”液氨泄漏事故 2奉柘水产冷冻有限公司冷库发生液氨泄漏事故 2昆明富锦屠宰厂制冷机液氨泄漏事故 3软管破裂液氨泄漏 3赤峰宏明化工液氨软管破裂液氨泄漏 3贵州凯里一槽车软管老化破裂液氨泄漏 3河南骏马化工厂软管破裂液氨泄漏事故 4聊城一罐车液氨软管泄漏 4河池化工阀门破裂液氨泄漏，水质污染 4大地化工管道法兰垫泄漏 5临汾热电液氨泄漏 5贵州金赤化工法兰垫损坏液氨泄漏 5上海冷库阀门缺陷液氨泄漏 5安徽昊源化工阀门破裂液氨泄漏 5河南一购销站无证作业造成冷库液氨泄漏 6山东金乡尿素厂检修作业导致液氨泄漏事故 6违章电焊作业引起火灾，导致液氨泄漏 7违章作业氨气泄漏 7吊装作业氨罐泄漏 7更换阀门时液氨泄漏 7停产企业管理不善液氨泄漏 8操作不当液氨泄漏 8液氨槽罐车自动泄压发生泄漏 8浙江舟山一工厂氨气泄漏并爆炸 81罐车安全阀撞断液氨泄漏2007年4月8日上午6时40分，灵壁县危险化学品货物运输有限公司一辆装载22.5吨液氨的汽车罐车(车牌皖,22659、挂车牌号为皖,2693、核定充装量27.3吨)于河南开封建许化工厂充装液氨后，向安徽铜陵市六国化工股份有限公司运送，进入铜陵境内后，由于驾驶员、押运员道路不熟，误驶入铜陵市铜官山化工有限公司后门，在进入汽车磅房时，由于车辆超高，罐车的安全阀被汽车磅房的上部水泥横梁碰断，罐体内液氨快速挥发，从安全阀口向外部大量泄漏，喷出的汽化氨气柱高达4米左右，并发出刺耳的气流噪声。
安徽某化工厂液氨储罐爆炸事故反思
安徽某化工厂液氨储罐爆炸事故反思1987年6月22日14时05分，安徽某化工厂因在未办理危险品运输许可证的情况下，使用质量低劣、未经检查的液氨储罐进行液氨运输，导致液氨储罐泄露继而发生爆炸。
造成了10人死亡，49人重伤的惨剧。
危化品泄漏，化工设备爆炸、危化品残留物泄漏甚至引发爆炸，这些化工事故一旦发生，当都给人们造成心里恐慌，社会经济受到损失，影响巨大。
其实，在业内人士眼里，泄漏、遗留物惹祸、爆炸，这3种危化品事故就像是一个链条，泄漏会引起爆炸，爆炸会引起泄漏，其中任何一个失误、失查的环节，都会产生连锁反应，造成无法挽回的后果。
某种程度上，爆炸是伴随着各种各样的化工企业的蓬勃发展而来的，是整个化工行业发展所付出的代价。
只是这个代价该不该付如果企业能够在任何一个环节及时发现、及时补救、及时消除事故隐患，多少危险事故都可以化险为夷。
同样工作在化工企业的我们，在日常的生活工作中，在上班的每时、每分里，安全的隐患随时都象凶残的野兽张着血盆大口，盯着我们脆弱的肉体，所以只有强化安全意识，增强责任心，生产的安全才不受威胁，安全才有保障。
因此，员工自身也要认识到安全的重要性。
安全是权利也是义务。
在生活和工作中，享受安全与健康的保障，是劳动者的基本权利，是生命的基本需求。
每个劳动者不仅拥有这个权利，而且要尊重并行使这个权利，不能因利益诱导或暂时困难而玷污了安全的神圣。
“我要安全”是权利的表达，也是义务的表达。
“千里之堤，溃于蚁穴”，这句话深刻揭示了千里长堤虽然看似十分牢固，却会因为一个小小蚁穴而崩溃的道理。
更是警示我们世人，事情的发展是一个由小到大的过程，当存在微小的安全隐患时，如果不给予足够的重视和正确及时处理，就会留下无穷的后患。
《钢铁是怎样炼成的》一书中有一句话说，“人最宝贵的是生命，生命对于每个人只有一次”。
可以说安全与生命是一对“孪生兄弟”，它是人类重要的生命保障。
所以当安全轻轻地走来，请让它进入你的视线里，不要只是挥一挥衣袖，让它悄然离开。
储罐区火灾爆炸-事故树(分析方法与重要度计算)
灌区火灾爆炸――事故树（分析方法与重要度计算）图－1 贮罐的事故火灾爆炸事故树将贮罐的事故火灾爆炸事故树转化为成功树如图-2图-2 贮罐的事故火灾爆炸事故树转化为成功树贮罐火灾爆炸事故树的分析评价1 、结构函数式Tˊ＝AˊBˊa＝a（Aˊ+Bˊ）＝a（X1ˊX2ˊX3ˊX4ˊCˊ＋DˊEˊ）＝a（X1ˊX2ˊX3ˊX4ˊFˊX5ˊ＋X8ˊX9ˊX10ˊX11ˊX12ˊ）＝a｛X1ˊX2ˊX3ˊX4ˊ（X6ˊ＋X7ˊ）X5ˊ＋X8ˊX9ˊX10ˊX11ˊX12ˊ｝= a（X1ˊX2ˊX3ˊX4ˊX5ˊX6ˊ＋X1ˊX2ˊX3ˊX4ˊX5ˊX7ˊ＋X8ˊX9ˊX10ˊX11ˊX12ˊ）2、最小径集通过计算分析该事故树12个基本事件，可以得出下列3个最小径集：P1={a，X1ˊ，X2ˊ，X3ˊ，X4ˊ，X5ˊ，X6ˊ}P2={a，X1ˊ，X2ˊ，X3ˊ，X4ˊ，X5ˊ，X7ˊ}P3={a，X8ˊ，X9ˊ，X10ˊ，X11ˊ，X12ˊ}3、结构重要度分析根据以上结果，运用结构重要度近似判别式，可以计算出12个基本事件和一个条件事件的结构重要度系数。
计算结果如下：由于条件事件a存在于每一个径集中，因此其结构重要度系数I Φ(a)最大；事件X8、X9、X10、X11、X12是3个径集中基本事件最少的一个径集中出现，其结构重要度系数IΦ(8)、IΦ(9)、IΦ(10)、IΦ(11)、I Φ(12)相等；事件X1、X2、X3、X4、X5是3个径集中出现两次的基本事件，其结构重要度系数IΦ(1)、IΦ(2)、IΦ(3)、IΦ(4)、IΦ(5)相等；事件X6、X7是3个径集中只出现一次的基本事件，其结构重要度系数IΦ(6)、IΦ(7)相等；由此得出结构重要度顺序：IΦ(a)>IΦ(8)＝IΦ(9)＝IΦ(10)＝IΦ(11)＝IΦ(12)>IΦ(1)＝IΦ(2)＝IΦ(3)＝IΦ(4)＝I Φ(5)> IΦ(6)=IΦ(7)评价结果分析及其对策措施建议由事故树分析可知，火源与达到爆炸极限的混合物蒸气构成了液化气贮罐燃爆事故发生的要素。
化工液氨火灾事故案例分析
化工液氨火灾事故案例分析摘要化工液氨火灾事故是一种严重的化工安全事故，可能造成巨大的财产损失和人员伤亡。
本文通过对一起化工液氨火灾事故案例的深入分析，探讨了事故发生的原因，以及防范和应对该类事故的措施。
一、案例描述2018年5月12日，某公司位于江苏省的一家化工厂发生了一起液氨火灾事故。
据相关报道，当时有关部门接到报警后，立即派出消防人员和救援队伍前往现场。
经过多个小时的紧急救援，事故得到了控制，但火灾造成了多人受伤，其中包括了几名工人和一些消防人员。
另外，工厂内的生产设施和设备也遭受了严重的损毁。
据工厂相关负责人介绍，事发时工厂正在进行液氨的储存和搬运作业。
由于操作不当，液氨泄漏并且与空气中的氧气混合后引发了火灾。
事故发生后，有关部门立即对工厂的安全管理和生产流程进行了调查，并要求公司停止生产，进行全面检查和整改。
二、事故原因分析1. 安全管理不到位事故发生后，调查发现工厂在安全管理方面存在严重问题。
工厂未能建立健全的安全生产制度和管理体系，缺乏对液氨危险性的深入了解和有效的防范措施。
同时，工人的安全意识和应急处理能力也存在不足。
这些因素造成了工厂在液氨搬运和储存过程中的不当操作，最终导致了事故的发生。
2. 设备老化和维护不当工厂涉事设备和储存设施存在老化和维护不当的情况。
液氨储存罐和管道等设施长期使用后，产生了腐蚀和损坏，造成了一定的安全隐患。
此外，工厂未能进行定期的设备检查和维护工作，加剧了设备的风险和事故的发生可能性。
3. 应急处理措施不足当液氨泄漏并与空气中的氧气混合后，如何进行有效的应急处理和灭火成为了事故的关键。
但据事故调查显示，工厂缺乏应急处理的专业人员和设备，并未能及时有效地进行灭火和泄漏防范工作，导致了火灾的蔓延和进一步扩大。
三、防范措施1. 建立健全的安全管理体系工厂应当建立健全的安全生产制度和管理体系，明确安全责任、措施和流程。
同时，加强对工人的安全教育培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
液氨安全技术知识和事故汇编
液氨安全技术知识和事故汇编1. 液氨的安全知识液氨是一种无色无臭的气体，常温常压下为液体状态。
在储存、运输和使用液氨时，需要严格遵守相关的安全技术规定，确保人员和设备的安全。
液氨易燃易爆，遇到高温或火源易发生火灾、爆炸。
同时，液氨对皮肤和呼吸道有刺激性，对眼睛有腐蚀性，接触过量会造成中毒。
因此，在操作液氨时需要佩戴防护装备，加强通风排气，避免液氨泄漏和接触。
2. 液氨事故案例汇编(1) 2016年，某化工厂液氨储罐发生泄漏，造成6人死亡、10人受伤。
(2) 2018年，某冷库液氨泄漏，导致周围居民疏散，一名工人中毒身亡。
(3) 2020年，某化工企业液氨储罐发生爆炸，导致工厂损失严重，环境受到污染。
以上案例表明液氨安全事故造成的危害和严重后果，提醒人们在液氨使用中要格外小心，严格执行安全操作规程，确保安全措施到位。
同时，对于设备设施和个人防护装备也需要定期检修和更新，以避免事故的发生。
液氨是一种化学品，只有合理使用和谨慎操作，才能避免事故发生，确保生产安全。
(4) 2021年，某食品加工厂液氨泄漏，导致周围居民被迫疏散，数十人因接触液氨引起呼吸道不适。
液氨的安全问题是一个严峻的挑战，对于液氨的使用，必须采取严格的安全措施和控制措施。
首先，深入了解液氨物性和危险性是非常重要的。
液氨的毒性和腐蚀性不容小觑，因此在使用过程中需要高度警惕，避免直接接触和吸入。
其次，在储存和运输上，要使用防爆和防护设备，确保不会因为外部环境变化而引发事故。
此外，对于工作人员的培训和安全意识的提高也是至关重要的。
无论是生产单位还是工作人员，都应该将液氨安全放在首位。
为了避免液氨事故的发生，下面列举了几点安全技术知识:1. 工作人员必须接受专业的安全防护培训，了解液氨的特性、危害和应急处理方法，保持高度的安全意识并熟练运用安全设备。
2. 加强设备的维护和检测，及时发现和处理设备的故障和漏氨现象，确保设备的安全运行。
3. 在液氨使用区域周围设置警示标识和安全防护设施，提醒人员及时采取安全措施。
液氨储罐火灾爆炸事故树
液氨储罐火灾爆炸事故树引言液氨储罐火灾爆炸事故是工业领域中常见的安全隐患之一。
在液氨储罐中，由于液氨与空气接触产生了火源，很容易引发火灾，进而导致爆炸。
为了更好地理解液氨储罐火灾爆炸事故的原因及其后果，本文将使用事故树分析的方法，对液氨储罐火灾爆炸事故进行详细分析和描述。
事故树分析方法事故树分析是一种常用的因果分析方法，用于分析事故发生的各种可能性和后果。
它通过将各种可能的事件和因果关系组织成树形结构，以图形化的方式描述事故的发生过程。
在事故树中，根节点表示事故的起源事件，分支表示各种可能的因果关系和事件，叶节点表示最终的事故后果。
液氨储罐火灾爆炸事故树根节点：液氨溢漏液氨溢漏是液氨储罐火灾爆炸事故的根本原因之一。
液氨溢漏的发生可能是由于储罐的泄漏、管道的破裂或人为操作失误等原因导致。
分支1：液氨与空气形成可燃气体如果液氨与空气接触，在适当的条件下，会形成可燃气体，从而为火源的产生创造了条件。
叶节点1：缺乏安全防护设施如果液氨储罐和相关管道缺乏安全防护设施，液氨会直接与空气接触，形成可燃气体的可能性增加。
叶节点2：泄漏源破裂如果储罐或管道存在破裂情况，液氨会迅速泄漏到空气中，形成可燃气体。
叶节点3：操作失误如果操作人员在操作液氨储罐时疏忽大意，如未正确关闭阀门或未能及时发现泄漏，液氨会与空气接触，形成可燃气体。
分支2：火源火源是液氨储罐火灾爆炸事故发生的必要条件之一。
火源可以是外部引起的，也可以是内部产生的。
叶节点4：静电火花在储罐周围可能存在着静电火花，如果液氨与空气形成可燃气体时，静电火花的引发就可能导致火灾。
叶节点5：明火如果液氨溢漏的区域有明火存在，液氨与空气形成的可燃气体会被点燃，引发火灾。
叶节点6：设备故障如果液氨储罐或相关装置存在故障，可能导致内部产生火源，引发火灾。
分支3：火势蔓延一旦发生了液氨储罐火灾，火势很容易蔓延，导致更严重的后果。
叶节点7：缺乏灭火设备如果液氨储罐附近缺乏灭火设备或灭火手段不足，火势很容易蔓延，扩大火灾的范围。
111.液氨储罐
吉林化工学院课程设计任务书设计题目液氨储罐生产过程危险性分析与安全设计教学院资源与环境工程学院课程名称安全工程技术专业班级安全1101学生姓名王旭林学生学号 10360104指导教师葛及起止日期：2014年10月18日- 11月2日本科生课程设计须知1、认真学习理解《资源与环境工程学院课程设计教学基本要求及规范》。
2、努力学习、勤于实践、勇于创新，保质保量地完成任务书规定的内容。
3、独立完成规定的工作任务，不弄虚作假，不抄袭别人的工作内容。
4、课程设计成果、资料应于答辩结束后及时交给教学院收存，学生不得擅自带离学校。
5、妥善保存《吉林化工学院课程设计任务书》，课程设计完成后，将任务书同课程设计一同交给指导教师。
进度计划表摘要采用美国DOW(道)化学公司火灾爆炸指数评价的原理和方法确定液氨储罐的火灾危险性，并对其可能导致的危害进行了预测，提出了火灾应急预案和防火安全对策，完善了液氨储罐防火安全体系。
氨是生产尿素、硝铵、碳铵等氮肥的中间产品，也是其它化工产品的基础原料。
因具有易燃、易爆、易中毒等危险特性，被列入危险化学品名录。
按照《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）规定氨临界储存量大于10吨就构成了重大危险源。
所有液氨储罐均属于三类压力容器。
因此，液氨储罐从设计、制造、安装使用，运行、充装到贮存，都必须严格执行《特种设备安全监察条例》、《压力容器定期检验规则》等安全规定及危险化学品安全管理的规定，严格执行安全操作规程和定期技术检测、检验制度，严禁超温、超压、超量存放，确保安全运行。
现将液氨储罐生产运行过程中的危险特性和危险性分析，提出一些预防性和应急处置措施，与氮肥生产企业同行进行交流探讨。
关键词:液氨储罐、火灾危险性、安全对策、评价目录第一章绪论 (8)第二章液氨储罐的基本内容 (9)2.1 压力容器储罐的发展 (9)2.1.1 先进制造技术理念的推广普及 (9)2.1.2 现代先进设计技术的开发应用 (9)2.1.3 新型压力容器专用材料的试制选用 (9)2.2压力容器储罐的分类 (10)2.2.1按设计压力分类： (10)2.2.2按工艺过程中的作用原理分： (10)2.2.3从安全管理和技术监督的角度分 (10)2.3 压力容器的破坏 (11)2.3.1延性破坏 (11)2.3.2 脆性破坏 (11)2.3.3 疲劳破坏 (12)2.3.4 蠕变破坏 (13)2.4压力容器安全附件 (13)2.5 液氨生产平面布置图： (14)第三章液氨储罐生产过程中的危险性分析 (15)3.1液氨储罐生产过程中的危险性分析 (15)3.1.1氨的危险特性 (15)3.1.2生产运行过程中危险性分析 (15)3.2 设备、设施危险性分析 (15)3.3其他作业的危险性分析 (15)3.4液氨储罐生产过程中危险性定量分析 (16)3.4.1事故树分析 (16)3.4.2事故树基本计算 (16)3.4.3 事故树评价小结 (20)第四章液氨储罐的安全计算分析 (21)4.1 设计选材及结构 (21)4.1.1设计压力 (21)4.1.2筒体的选材及结构 (21)4.2 封头的结构及选材 (21)4.3 设计计算 (22)4.3.1 筒体壁厚计算 (22)4.4 封头壁厚计算 (23)4.5 压力试验 (23)4.6 进出料接管的选择 (23)4.7 液面计的设计 (24)4.8 安全阀的选择 (25)4.9 鞍座的选择 (25)4.9.1鞍座结构和材料的选取 (25)4.9.2容器载荷计算 (26)4.9.3鞍座选取标准 (26)4.9.4鞍座强度校核 (27)感谢 (28)参考文献 (30)第一章绪论本设计的液料为液氨，它是一种无色液体。
液氨储罐运行中的潜在危险！！
液氨储罐运行中的潜在危险！！液氨储罐液氨因具有易燃、易爆、易中毒等危险特性，被列入危险化学品名录。
按照《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）规定氨临界储存量大于10吨就构成了重大危险源。
所有液氨储罐均属于三类压力容器。
现将液氨储罐生产运行过程中的危险特性和危险性分析，提出一些预防性和应急处置措施，避免事故发生。
液氨储罐运行过程的危险性分析氨的危险特性氨是一种无色透明的带刺激性臭味的气体，易液化成液态氨。
氨比空气轻，极易溶于水。
由于液态氨易挥发成氨气，氨气与空气混合到一定比例时遇明火能爆炸，爆炸范围为15-27%，车间环境空气中最高允许浓度为30mg/m3。
泄漏氨气可导致中毒，对眼、肺部黏膜、或皮肤有刺激性，有化学性冷灼伤危险。
生产运行过程危险性分析1 氨液位控制如果放氨速度过快、液位操作控制过低或其它仪控失灵等原因，会导致合成高压气窜入液氨储罐，造成储罐超压，氨气大量泄漏，危害极大。
氨液位的控制非常关键。
2 存储量液氨储罐的存储量超过储罐容积的85%，压力超出在控制指标范围或者在液氨倒槽操作，未严格按照操作规程规定程序、步骤操作，会发生超压泄漏爆炸事故。
3 液氨充装液氨充装时未按规程规定过量充装、充装管道爆破会导致泄漏中毒事故。
设备、设施危险性分析1液氨储罐的设计、检测、维护保养缺失或不到位，液位计、压力表和安全阀等安全附件存在缺陷或隐患时，可能会导致储罐泄漏事故。
2夏季或气温高时，液氨储罐未按要求设置遮阳棚、固定式冷却喷淋水等预防性设施，会造成储罐超压泄漏。
3防雷、防静电设施或接地损坏、失效，可能会导致储罐遭受电击。
4生产工艺报警、联锁、紧急泄压、可燃有毒气体报警仪等装置失效，会使储罐发生超压泄漏事故或事故扩大。
事故预防措施生产工艺操作预防措施1 严格执行操作规程重视合成岗位放氨操作，控制好冷交、氨分液位，保持液位稳定控制在1/3～2/3指标范围内，防止液位过低或过高。
2 严格控制液氨储罐压力液氨存储量不得超过储罐容积的85%，正常生产时液氨储罐应控制在较低的液位，一般控制在安全充装量的30%以内，避免氨在储存过程中因环境温度上升膨胀、升压而导致储罐发生超压危险。
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编号：SM-ZD-21077 液氨储罐火灾爆炸事故树Organize enterprise safety management planning, guidance, inspection and decision-making, ensure the safety status, and unify the overall plan objectives编制：____________________审核：____________________时间：____________________本文档下载后可任意修改液氨储罐火灾爆炸事故树简介：该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查和决策等事项，保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
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液氨储罐火灾爆炸事故树建造过程见图1(1)将后果严重且较易发生的事故“液氨储罐火灾爆炸”作为顶上事件(第一层)。
(2)调查爆炸的直接原因事件以及事件的性质和逻辑关系。
直接原因事件为“点火源”和“氨气达可燃浓度”。
这两个事件要现时发生，且在“达到爆炸极限”时，火灾爆炸才会发生，故用“条件与门”与顶上事件连接。
(3)调查“点火源”的直接原因事件以及事件的性质和逻辑关系。
直接原因事件为“明火火源”、“储罐静电放电”、“人体静电放电”、“机械火花”、“雷击火花”。
只要这四个事件中的一个发生，就会构成火灾爆炸的“点火源”，故将其用“或门”与中间事件“点火源”连接。
(4)调查“明火火源”的直接原因事件以及事件的性质和逻辑关系。
直接原因事件为“吸烟”、“动火”。
这两个事件都是“明火火源”，故将其用“或门”与中间事件“明火火源”连接。
(5)调查“机械火花”的直接原因事件以及事件的性质和逻辑关系。
直接原因事件为“黑色金属与储罐撞击”、“鞋钉与地面摩擦发火”。
只要这两个事件中的一个发生，就会构成“机械火花”，故将其用“或门”与中间事件“机械火花”连接。
(6)调查“雷击火花”的直接原因事件以及事件的性质和逻辑关系。
直接原因事件为“直击雷”、“雷电感应”。
只要这两个事件中的一个发生，就会构成“雷击火花”，故将其用“或门”与中间事件“雷击火花”连接。
(7)调查“储罐静电放电”的直接原因事件以及事件的性质和逻辑关系。
直接原因事件为“液休流速高”、“管道内壁粗糙”、“液休与空气摩擦”、“测量操作失误”、“接地不良”。
只要这几个事件中的一个发生，都会使储罐产生静电积累，积累到一定程度会放电，故将其用“或门”与中间事件“储罐静电放电”连接。
(8)调查“接地不良”的直接原因事件以及事件的性质和安逻辑关系。
直接原因事件为“未设接地装置”、“接地电阻不合要求”、“接地线损坏”。
这3个事件都是接地不良的典型表现，故将其用“或门”与中间事件“接地不良”连接。
(9)调查“人体静电放电”的直接原因事件以及事件的性质和逻辑关系。
直接原因事件为“未着防静电工装”、“作业中产生摩擦”。
这两个事件同时发生，就会发生人体静电积累，故将其用“与门”与中间事件“人体静电放电”连接。
(10)调查“氨气达可燃浓度”的直接原因事件以及事件的性质和逻辑关系。
直接原因事件为“储罐泄漏”、“库区内通风不良”。
这两个事件同时发生，就可使氨气浓度达到可燃浓度，故将其用“与门”与中间事件“氨气达可燃浓度”连接。
(11)调查“储罐泄漏”的直接原因事件以及事件的性质和逻辑关系。
直接原因事件为“非资质厂家生产”、“未定期检测”。
这两个事件任一个发生差错，都会构成储罐泄漏的潜在因素，故用“或门”与中间事件“储罐泄漏”连接。
2基本事件结构重要度分析事故树分析的目的就是求出事故树的全部最小割集或最小径集。
如果事故树化简后的等效树或门多，最小割集就越多，说明该系统比较危险；如果与门比较多，最小割集就少，说明系统比较安全。
最小割集就是能够引起顶上事件发生的最低限度的基本事件的集合，每个最小割集都是顶上事件发生的一种可能渠道。
最小径集就是使顶上事件不发生所必需的最低限度的基本事件的集合，最小径集的数量代表采取措施使顶上事件不发生的渠道的多少。
最小径集越多，系统就越安全。
在求最小割(径)集时，常用布尔代数运算法则，化简代数式。
2．1求结构函数事故树的结构函数T=[X₁+X₂+X12+X13+X14+X15+X10X11+(X₃+X₄+X₅+X₆)(X₇+X₈+X₉)](X16+X17)X18a根据“加乘法”判别得该事故树的最小割集数为38个原事故树的成功树的结构函数：得5组最小径集为：P1={X₁，X₂，X₃，X₄，X₅，X₆，X10,X12,X13,X14,X15};P2={X₁，X₂，X₃，X₄，X₅，X₆，X11,X12,X13,X14,X15};P3={X₁，X₂，X₇，X₈，X₉，X10，X12,X13,X14,X15};P4={X₁，X₂，X₇，X₈，X₉，X11，X12,X13,X14,X15};P5={X16，X17}P6={X18}P7={a} 2.3求结构重要度由于最小径集的数目比最小割集数目少，故利用最小径集判别基本事件结构重要度更为方便。
X18、a是一阶最小径集，分别在P₆、P₇中出现。
因此: X16、X17出现在2阶最小径集P₅中，并且在其它径集中没有出现，故:IΦ(1)=IΦ(2)=IΦ(12)=IΦ(13)=IΦ(14)=IΦ(15)=X10、X11在1l阶最小径集中出现两次，在l0阶最小径集中出现两次，故：IΦ(10)=IΦ(11)=X₃、X₄、X₅、X₆在11阶最小径集中出现一次，在l0阶最小径集中出现一次，故IΦ(3)=IΦ(4)=IΦ(5)=IΦ(6)=X₇、X₈、X₉在10阶最小径集中出现两次，故:IΦ(7)=IΦ(8)=IΦ(9)=所以基本事件结构重要度顺序为IΦ(18)=IΦ(a)>IΦ(16)=IΦ(17)>IΦ(1)=IΦ(2)=IΦ(12)=IΦ(13)=IΦ(14)=IΦ(15)>IΦ(7)=IΦ(8)=IΦ(9)>IΦ(10)=IΦ(11)>IΦ(3)=IΦ(4)>I Φ(5)=IΦ(6)2．4事故树分析的结论通过对事故树的定性分析，得到最小割集38个，最小径集7个。
导致液氨储罐发生火灾爆炸事故的可能性有38种，但若从控制7个最小径集出发，只要控制7个最小径集中的任何一个不发生，顶上事件“储罐火灾爆炸”就不会发生。
首选方案是(X18)，氨气火灾爆炸要达到一定的浓度条件，而浓度的积累有一个过程，只要保持储罐区域范围内通风良好就可以达到很好的预防效果；第二方案是(X16、X17 )，正常情况下的氨气存在较难积累到可燃浓度，要重点防范的是由于储罐质量原因引起的泄漏，所以储罐要采用有资质厂家生产的，并对储罐进行定期检测，发现隐患及时处理；第三方案是(X₁，X₂，X12,X13,X14,X15)，预防明火火源、机械火花以及雷击火花的产生；严禁在储罐区吸烟，严格执行动火制度，防范铁质工具等与储罐的撞击，进入库区不应穿钉鞋，采取相应的防雷措施；第四方案是(X₇，X₈，X₉)，使储罐良好接地；第五方案是(X10，X11)，防止人体静电的产生；第六方案是(X₃，X₄，X₅，X₆)，防止储罐静电的积累。
3防止火灾爆炸的措施3．1防止爆炸性混合物的形成加强作业现场的通风条件，必要时可采取强制通风措施，防止可燃气体聚集，形成爆炸性混合气体。
在条件允许时可在工作现场安装气体浓度检测设备，超过浓度警戒线时要进行强制通风。
也可以在危险空间充填惰性气体，隔绝空气或稀释爆炸性混合物，储罐清理时应先转换掉可燃气体再敞开，以达到防火防爆炸的目的。
3．2加强压力容器的安全监察检查加强压力容器的安全监察，严格按国务院发布的《锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则》执行。
压力容器的设计、制造和使用等环节都必须符合有关规定，要杜绝无证设计、无证制造，压力容器投人使用前应先办理使用登记手续。
领取使用证。
对压力容器开展深入地安全大检查。
对制造质量低劣的存有安全隐患的压力容器，要采取严格措施进行处理，缺陷严重的要坚决停用。
对超期未检验的压力容器要进行检验，对自行改造的压力容器不符合要求的要进行更新。
新压力容器必须有出厂合格证，必须由具有压力容器制造许可证的单位制造，以杜绝质量低劣的压力容器投入使用。
3．3提高人员素质、严格操作规程提高人员素质，要查清设备状况和事故隐患，消除不安全素，以保证压力容器的安全使用。
操作人员必须先经培训，懂得有关的基础知识，严格按规程操作。
3，4严格全面地控制火源(1)明火管理划定禁火区、动火区，制定相应的区域火源管理制度；严格控制流动明火如禁止吸烟，机动车辆带防火帽等，对于固定明火，要采取必要的分隔手段防止明火的辐射加热、火焰接触；动火作业应由经防火安全考核和取得相应资质的人员担任，业前办理动火手续，拟定方案及防范措施，明确动火负责人，经批准并逐项检查落实措施后方可动火作业。
(2)机械火花的预防紧固设备，防止零件松动；不要选择钢、铁等易氧化发热量大的材料作工具；禁止穿带钉子的鞋，必要时做不发火花地面。
防止由于设备损伤形成的点火源，包括飞散物的冲击、倒塌物的冲击、管道及设备破裂时的撞击。
(3)雷击火花的预防装设避雷针可防直击雷，为防止雷电感应，应将室内外金属设备、金属管道、结构钢筋予以接地。
防感应雷的接地电阻不得大于5～1Of／。
某些具体规定可详见《建筑物防雷设计规范》GB50057—94(20xx年版体)。
(4)设备静电的预防静电与大地连接是消除静电的简单而又有效的方法，是防止储罐静电的最基本的措施，将积聚电荷用导电体与大地连接形成通路。
接地系统的电阻是衡量静电荷外界导出通路良好与否的依据，数值不应小于100Ω。
液体在管道内流动速度高，产生的流动电荷和电荷密度就越大，因此控制流速是减少静电产生的有效措施；管道内壁粗糙，液体流动时也会产生大量的静电积累，这需要量在充装及卸产品时选择合适的输送管道；从顶部喷溅充装时，液体与设备或空气高速接触摩擦也会产生静电，故充装后要有一定的静置时间；另外，作业人员要严格按照操作规程进行作业，如使用符合标准要求的作业器具。
(5)人体的防静电措施作业时工作人员应穿戴防静电工装，鞋和手套，不得穿化纤衣物。
防静电鞋的电阻值应小于10Ω，并不大于10Ω。
穿着防静电鞋时要考虑所穿袜子的导电性，严禁在鞋内外粘贴绝缘垫，并应定期作检查。
工作中不应搞使人体带电的活动，如接近或接触带电体；在作业区域内穿脱衣服、鞋及剧烈运动。
合理使用规定的劳保用品和工具。
工作时应有条不紊、果断稳重，避免急骤性动作。
不得携带与工作无关的金属物品，不准使用化纤材料制作的拖布或抹布擦洗物体或地面。