高强度螺栓施拧细则
高强度螺栓施拧工艺
一、编制依据1、《钢结构用高强度大六角头螺栓》（GB/T 1228-2006）2、《钢结构用高强度大六角螺母》（GB/T 1229-2006）3、《钢结构用高强度垫圈》（GB/T 1230-2006）4、《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》（GB/T 1231-2006）5、《铁路钢桥高强度螺栓连接施工规定》（TBJ214-92）6、《铁路桥涵施工规范》 TB10203-20027、《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB 10415-2003）8、《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》铁建设[2005]160号；9、《铁路工程施工安全技术规程》TB10401.1－2-2003 （上下册）10、《东平水道连续钢桁桥设计图》(共二册)二、工程概况全桥总布置图主桥采用连续钢桁拱结构，孔跨为（99+242+99）m，支座中心至梁端1m，主桥全长442m。
钢桁拱节间长度11米，边跨9个节间，中跨22个节间，边跨与中跨之比为0.409；边跨平行弦桁高14米，拱顶桁高9米，加劲弦高20米，拱肋采用二次抛物线，下拱圈矢跨比1/4，最大吊杆长度40.5m；横桥向采用三片主桁，桁间距2×14.0m。
桥面为道碴桥面、四线铁路，其中两线为客运专线，线间距5.0m，另外两线为广茂线，线间距4.6m，客运专线与广茂线之间线间距9.2m。
主桁采用整体节点，弦杆、拱肋、吊杆均采用箱形截面，腹杆多采用H形截面。
全桥钢桁梁连接采用高强螺栓摩擦型连接，其中主桁采用M30高强度螺栓连接，高强度度螺栓性能等级为10.9S，材质为35VB，设计有效预拉力360kN；桥面系纵梁、横梁、交叉型平联、平联横撑采用M24高强度螺栓连接，性能等级为10.9S，材质为20MnTiB，设计有效预拉力240kN。
连接用的大六角头螺母性能等级均为10H级，高强度垫圈表面硬度为HRC35～45。
全桥使用M30、M24、M22三种规格的10.9S的高强螺栓48余万套。
钢结构安装扭剪型高强螺栓连接监理实施细则
0234扭剪型高强螺栓连接监理施行细那么根据：?建筑工程施工质量验收统一? GB50300-2001?钢构造工程施工质量验收? GB50205-2001?钢构造高强度螺栓连接的设计施工及验收规程?JGJ821、范围本工艺适用于钢构造安装用扭剪型高强螺栓施工工艺。
2、施工准备2.1材料及主要机具：螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书并应符合设计要求和的规定。
高强螺栓入库应按规格分类存放并防雨、防潮。
遇有螺栓、螺母不配套螺纹损伤时不得使用。
螺栓、螺母、垫圈有锈蚀应抽样检查紧固轴力满足要求前方可使用。
螺栓等不得被泥土、油污粘染保持干净、枯燥状态。
必须按批同批内配套使用不得混放、混用。
主要机具：电动扭矩扳手及控制仪、手动扭矩扳手、手工扳手、钢丝刷、工具袋等。
2.2作业条件：摩擦面处理：摩擦面采用喷砂、砂轮打磨等进展处理摩擦系数应符合设计要求〔一般要求Q235钢为0.45以上16猛钢为0.55以上〕。
摩擦面不允许有残留氧化铁皮处理后的摩擦面可生成赤锈面后安装螺栓〔一般露天存10d左右〕用喷砂处理的摩擦面不必生锈即可安装螺栓。
采用砂轮打磨时打磨范围不小于螺栓直径的4倍打磨方向与受力方向垂直打磨后的摩擦面应无明显不平。
摩擦面防止被油或油漆等污染如污染应彻底清理干净。
检查螺栓孔的孔径尺寸孔边有毛刺必须去除掉。
同一批、规格的螺栓、螺母、垫圈应配套装箱待用。
电动扳手及手动扳手应经过标定。
3、操作工艺3.1工艺流程：作业准备→选择螺栓并配套→接头组装→安装临时螺栓→安装高强螺栓→高强螺栓紧固→检查验收。
3.2螺栓长度的选择：扭剪型高强螺栓的长度为螺栓头根部至螺栓梅花卡头切口处的长度。
选用螺栓的长度应为紧固连接板厚度加上一个螺母和一个垫圈的厚度并且紧固后要露出不少于两扣螺纹的余长一般按连接板厚加表5-2中的增加长度并取5mm的整倍数。
3.3接头组装：连接处的钢板或型钢应平整板边、孔边无毛刺；接头处有翘曲、变形必须进展校正并防止损伤摩擦面保证摩擦面紧贴。
高强度螺栓施工扭矩..
5、高强度螺栓安装的其它要求 高强度螺栓连接副组装时，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。对于大六角
头高强度螺栓连接副组装时，螺栓头下垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头。 中国最大、最专业的幕墙社区，技术讨论区。- h3 T% Z6 P5 B% G+ b0 B4 p! J e 安装高强度螺栓时，严禁强行穿入螺栓(如用锤敲打)。如不能自由穿入时，该孔应用铰
。不允许使用普通扳手或电动普通扳手施工。有时力矩扳手会损坏，要及时发现及时更换。
扭矩数值偏差过大的力矩扳手不可继续使用。
3、对螺栓的要求
要选用正规厂家，经过检验合格的螺栓、螺母和垫圈。其连接副扭矩系数保证期为自出
厂之日起六个月。螺栓、螺母、垫圈有下列情况为不合格品，禁止使用。
a.
来源(制造厂)不明者； 弗思特幕墙顾问,弗思特顾问,弗思特咨询,幕墙顾问,单元幕墙,双层,点支幕墙,标准,规章制度$ R1 K; O& w! Z$ m3 {% D9 t4 D5 X
7、提交施工报告的内容 施工报告是高强度螺栓连接安装的检验与竣工依据，在施工过程中需要详细做好各参数
的记录，以便最终技术文件的归档和责任的落实。 3 h1 e* L" N7 c2 N! L( n) O6 _$ r
严格的施工报告应当包括以下几项内容： a、 高强度螺栓连接板结合面的抗滑移系数； b、 不同批号的高强度螺栓的扭矩系数，包括出厂检验质量报告参数等；
(kN)
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螺栓性能等级螺栓公称直径
高强度螺栓初拧和终拧的计算方法
高强度螺栓初拧和终拧的计算方法
初拧，T0=0.065*pc*d,
终拧Tc=k*pc*d
K---高强螺栓连接副的扭矩系数平均值（大六角高强螺栓施工前，应该出厂批复验高强螺栓连接副的扭矩系数，每批复验5套。
5套扭矩系数的平均值应在0.110~0.150范围之内，其标准偏差应小于或等于0.010）
Pc—高强螺栓施工预应力（kn）见附表，
d--高强螺栓螺栓杆直径（mm）
大六角强螺栓施工预应力（kn）
螺栓性能螺栓公称直径（mm）
等级M16 M20 M24 M30
8.5s 75 120 170 275
10.9s 110 170 250 390
初拧值为终拧值的一半左右
对于扭剪型高强螺栓的拧紧分为初拧、终拧（大型节点应分为初拧、复拧、终拧三次完成）初拧。
复拧扭矩参考下表，终拧时以目测拧掉螺栓尾部梅花头为合格。
扭剪型高强螺栓初拧扭矩值（N*m）
螺栓直径d（mm）M16 M20 M24 M24
初拧扭矩115 220 300 390
高强螺栓的初拧、复拧、终拧三应在同一天完成，连接处的螺栓应按一定的顺序施拧，一般由螺栓群中央顺序向外拧紧。
螺栓施拧及检验
螺栓施拧及检验一、螺栓施拧1)本工程采用M20和M24两种型号的螺栓，均为10.9级的高强螺栓。
使用前应按照设计图纸要求，对应使用，不得以小代大、以短代长，避免穿错。
2)杆件组拼前对连接法兰的对接面、高强螺栓及垫片与法兰面的接触面应清除油水污垢及毛刺，同时清理干净螺栓孔内的污锈，螺栓丝扣损坏、弯曲、锈蚀、污染尘土者不能使用。
3)垫圈一面有倒角，穿放时将有倒角的一面分别贴向螺杆根部及螺母支承面，不得装反，螺母有标志一面应朝外。
4)在条件或者空间不受限制时，高强螺栓拧紧时，只准在螺母上施加扭矩，不得在螺杆上施加扭矩。
5)本工程采用直径为M20和M24的高强螺栓，施拧时分初拧、终拧两个步骤，初拧扭矩为终拧扭矩的50%左右，初拧后的高强螺栓应用记号笔在螺母上标记，然后按高强螺栓的终拧扭矩值进行终拧，终拧后的高强螺栓应用另一种颜色在螺母上涂上标记。
6)连接处的螺栓应按一定的顺序施拧，应由螺栓群中央向外拧紧，且在构件连接两端对称施拧。
7)高强螺栓初拧、终拧应在同一天完成。
高强螺栓的扭矩值二、高强度螺栓检查1.高强度螺栓施拧质量检查由现场技术员协同专职质检员进行检查，当天拧好的螺栓应在4小时之后24小时之内进行检查。
2. 螺栓施拧前，先人工进行螺栓安装，然后利用普通扳手预紧。
螺栓的施拧采用扭力扳手进行，使用前，检查扭矩扳手必须标定，其扭矩误差不得大于使用扭矩值的±3%。
3、对于支腿、主梁及主要的平联间的法兰连接处，检查每栓群高强度螺栓各节点的螺栓数的10%，且主节点不少于2套，其余节点不少于1套进行扭矩检查。
检查时先在螺栓端面和螺母上画一条线，然后将螺母拧松约60o,，再用扭矩扳手重新拧紧，使两线重合，均应全部满足要求，合格率应达到100%，节点检查有个别不合格者，该节点全部施拧，欠拧者补拧，超拧者更换后重新拧紧。
4、检查时应按检查情况如实填写高强螺栓连接抽检记录表，需返工重新施拧的螺栓应采用颜色标记，防止遗漏。
高强度螺栓初拧和终拧的计算方法
高强度螺栓初拧和终拧的计算方法
初拧，T0=0.065*pc*d,
终拧Tc=k*pc*d
K---高强螺栓连接副的扭矩系数平均值（大六角高强螺栓施工前，应该出厂批复验高强螺栓连接副的扭矩系数，每批复验5套。
5套扭矩系数的平均值应在0.110~0.150范围之内，其标准偏差应小于或等于0.010）
Pc—高强螺栓施工预应力（kn）见附表，
d--高强螺栓螺栓杆直径（mm）
大六角强螺栓施工预应力（kn）
螺栓性能螺栓公称直径（mm）
等级M16 M20 M24 M30
8.5s 75 120 170 275
10.9s 110 170 250 390
初拧值为终拧值的一半左右
对于扭剪型高强螺栓的拧紧分为初拧、终拧（大型节点应分为初拧、复拧、终拧三次完成）初拧。
复拧扭矩参考下表，终拧时以目测拧掉螺栓尾部梅花头为合格。
扭剪型高强螺栓初拧扭矩值（N*m）
螺栓直径d（mm）M16 M20 M24 M24
初拧扭矩115 220 300 390
高强螺栓的初拧、复拧、终拧三应在同一天完成，连接处的螺栓应按一定的顺序施拧，一般由螺栓群中央顺序向外拧紧。
高强度螺栓连接副施工扭矩检验实施细则及检测报告和原始记录
1.检测目的为确保高强度螺栓连接副施工扭矩检验工作的准确性和科学性，特制定本实施细则。
2.适用范围此方法适用于高强度螺栓连接副施工扭矩检验。
3.检测依据GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》JTG/TF50-2011 《公路桥涵施工技术规范》TBJ214-92《铁路钢桥高强度螺栓连接施工规定》4.检测程序4.1 检测人员：高强度螺栓连接副施工质量的检查应由专职的质量检查员进行。
4.2 检测设备；检验所用的扭矩扳手其扭矩精度误差应在3%以内。
4.3 检测时机：高强度螺栓连接副施工终拧扭矩检验应在施拧1h后，48h内完成。
4.4 仪器使用：按仪器操作规程4.5 检验数量4.5.1 GB50205《钢结构工程施工质量验收规范》:施工过程检查数量按节点数抽查10%，且不应少于10个节点；每个被抽查节点按螺栓数抽查10%，且不应少于2个；见证检测检查数量按GB50205附录G要求进行，按节点数抽查3%，且不应少于3个节点。
4.5.2 JTG/TF50-2011 《公路桥涵施工技术规范》、TBJ214-92《铁路钢桥高强度螺栓连接施工规定》:对主桁节点、板梁主体及纵横梁连接处，每栓群应以高强螺栓连接副总数的5%抽查，但不得少于2套，其余每个节点不少于1套进行。
4.6 检验步骤4.6.1 观察全部终拧后的高强螺栓连接副，检查复拧后的用油漆标记的用螺栓与螺母相对位置是否发生转动，以检查终拧是否发生漏拧。
4.6.2 初拧、复拧、终拧应在同一工作日内完成，初拧扭矩应为终拧扭矩的50%.4.6.3 GB50205《钢结构工程施工质量验收规范》: 采用扭矩法在螺尾端头和螺母相对位置划线，将螺母退回60°左右；用扭矩扳手测定拧回至原来位置时扭矩值，并做好记录，4.6.4 JTG/TF50-2011 《公路桥涵施工技术规范》: 采用扭矩法施拧高强螺栓连接副，在螺栓螺母上做标记，然后将螺母退回30°，再用检查扭矩扳手将螺母重新拧到原来位置。
【施工】分享高强度螺栓施拧工艺
文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持. 【关键字】施工高强度螺栓施拧工艺xxx公路大桥钢塔柱节段间采用端面金属接触+摩擦型高强度螺栓连接并用接头（螺栓孔φ33、M30高强度螺栓），其中端面金属接触主要传递压力，拼接板和高强度螺栓主要承受弯矩，同时拼接板还有抑制塔壁面外变形的效果。
1．高强度螺栓的验收和复验⑴高强度螺栓连接副由一个10.9S高强度大六角头螺栓，一个10H高强度大六角螺母、两个HRC35～45高强度垫圈组成。
本文所称“高强度螺栓”系指“高强度螺栓连接副”。
⑵高强度螺栓的规格尺寸、技术条件，除应符合国标GB/T1228～1231-2006的规定外，还应满足各自供货协议书的规定。
验收时制造厂应以批为单位供货，并提供产品质量检验报告书及出厂合格证。
⑶高强度螺栓应及时复验，复验的主要项目有：扭矩系数、楔负载、螺母、垫圈硬度、螺母保证载荷。
合格的螺栓方可在产品上使用。
复验应符合国家标准GB/T1231-2006的规定，复验后如对产品的质量有异议，应在产品质量保证期内向生产厂提出，进行仲裁试验。
⑷制造厂在包装箱醒目的位置注明规格、批量、数量、生产日期，以便于验收和储存保管。
2．高强度螺栓的储存和管理⑴高强度螺栓入库前应打开集装箱进行全面检查，按包装箱所注明的规格、数量核查总数量是否正确。
要作好防潮、防尘工作，集装箱应以木板垫高，防止高强度螺栓表面状况改变和锈蚀，以确保高强度螺栓的保存质量。
入库后要建立明细库存表，发放登记表。
⑵螺栓、螺母、垫圈应保持其原有的表面处理状况，为不使高强度螺栓的扭矩系数发生变化，保管期内不得任意打开包装箱，以防止螺栓生锈和沾染脏物。
一旦发现表面处理状况变化较大，可退回生产厂家重新进行磷、皂化处理。
⑶应指派专人领取高强度螺栓，并放入钢塔节段横隔板仓内（若因塔段吊重限制，可在桥位单独吊装到相应节段），领料由库管人员签字生效，螺栓应带包装箱一并搬运，要轻拿轻放，防止螺纹碰伤。
高强螺栓施拧技术交底
10.高强度螺栓初拧、复拧、终拧应在同一天完成。
二、初拧、终拧扭矩值
本工程所用高强螺栓为10.9S级高强螺栓。其初拧、终拧扭矩按照以下标准执行：高强螺栓初拧扭矩值为终拧扭矩值的50%
M24高强螺栓终拧扭矩值为886N·m，初拧扭矩值为443N·m
M30高强螺栓终拧扭矩值为1746N·m，初拧扭矩值为873N·m
计算公式：
（1）M24高强螺栓终拧扭矩值计算如下：
TC=K(P&×24
=885.1N•m（取值886 N•m）
（1）M30高强螺栓终拧扭矩值计算如下：
TC=K(P+△P)d
=0.149(355+35.5)×30
=1745.5N•m（取值1746 N•m）
3.施工所用的扭矩扳手，在使用前必须校正检定，检定合格后才准使用。
4.现场高强螺栓须在现场技术员根据现场情况，允许施拧后施拧。
5.根据螺栓标注图，在拼装的部位用醒目的颜色标示出不同规格的高栓使用区域及数量，以免穿错。
6.垫圈一面有倒角，穿放时将有倒角的一面分别贴向螺杆根部及螺母支承面，不得装反，螺母有标志一面应朝外。
一．施拧要求
1.对钢梁拼装的要求：杆件组拼前对接触面应清除油水污垢及毛刺，栓孔内的污锈应同时清理干净，螺栓丝扣损坏、弯曲、锈蚀、污染尘土者不能使用。
2.备好扳手、临时螺栓、撬棍、钢丝刷等工具，安装前应对钢板摩擦面进行清理，摩擦面不能有油漆、污泥，孔的周围不应有毛刺。遇到安装孔有问题时，不得将螺栓强行打入，也不得使用气割扩孔，应用绞刀进行扩孔，扩孔后的孔径不应超过1.2d(d为螺栓直径),扩孔后应重新清理孔周围毛刺。高强度螺栓连接面板间应紧密贴实。安装时同一接触面上高强螺栓螺杆方向一致。
高强度螺栓检测细则
高强度螺栓连接副扭矩系数.预拉力.抗滑移系数检测细则编制：校核：批准：日期：高强度螺栓连接副扭矩系数.预拉力.抗滑移系数检测细则高强度螺栓连接副扭矩系数.预拉力.抗滑移系数,是钢结构工程的强制性项目。
是保证工程质量的重要技术指标。
为保证检测结果的准确、公正，特制定本检测细则引用标准：GB 50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范GB/T1231-1991 钢结构用高强度大六角螺栓，大六角螺母，垫圈技术条件GB/T3633-1995 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件GB/T228-2002 金属材料室温拉伸试验方法高强度螺栓连接副扭矩系数，预拉力检测1 样品1.1试样按批抽检。
每批8套。
每批次所代表的总量不得超过3000套。
1.2抽取样品时，每批开箱应不少于4箱，每箱抽取二套。
1.3样品必须经外观、尺寸、配合精度检验后方可抽样。
1.4样品必须整洁，对表面有污物的样品应拒绝接收。
1.5连接副装配时，垫圈孔倒角面应分别朝六角头部及六角螺母方向。
1.6每套连接副只能检测一次，不得重复检测。
1.7检测过程中若垫圈发生转动，应更换连接副。
2轴力计和扭力扳手2.1轴力计应每年由上级计量部门进行检定，其误差不得大于2%。
2.2扭力扳手应每季在扭力测量仪上进行自检,其误差不得大于2%。
2.3每次检测前应使轴力计预热30分钟。
2.4预热后的轴力计,首先在检测位调零，然后在标定位校对标定值，如此重复三次。
3高强度大六角螺栓连接副扭矩系数检测3.1按不同螺栓规格，选择相应的垫块，垫圈及中心套，保证螺栓在检测时处于轴力计的中心位置.3.2选用合适量程扭力扳手,扭矩逐步由低到高,当轴力计所显示预拉力达规定范围内（宜中间值），读取扭力扳手扭力，计算扭矩系数。
预拉力应符合下表的规定。
（kN）~等于0.010.对需作抗滑移系数的连接副预拉力应控制在设计值的95%~105%范围内.3.3记录每套连接副的扭矩及预拉力，计算8套连接副的扭矩系数平均值及标准偏差。
高强螺栓检测标准
高强度螺栓连接副扭矩系数、预拉力、抗滑移系数检测细则一、资料检验高强螺栓连接副(螺栓、螺母、垫圈)应配套成箱供货，并附有出厂合格证、质量证明书及质量检验报告，检验人员应逐项与设计要求及现行国家标准进行对照，对不符合的连接副不得使用。
1.2 工地复验项目1.2.1 扭剪型高强螺栓连接副应进行紧固轴力复验。
复验用的螺栓连接副应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批取8套连接副进行复验。
试验用的轴力计、应变仪、扭矩扳手等计量器具应经过标定，其误差不得超过2%。
每套连接副只应做一次试验，不得重复使用，在紧固过程中垫圈发生转动时，应更换连接副，重新试验。
(具体检验的合格数值标准可以查施工手册)1.2.2 高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数值应在施工前进行复验。
本项要求在制作单位进行合格试验的基础上，由安装单位进行检测。
高强螺栓检测时每500T钢结构为一批，少于100T按一批计。
在工厂处理的摩擦面试件出厂时应有三组，作为工地复验，抗滑移系数试验的最小值应大于或等于设计规定。
否则应对摩擦面作重新处理。
抗滑移系数试验用的试件，应与所代表的钢结构为同一材质、统一摩擦面处理方法、同批制造、相同运输条件、相同条件存放，同一性能等级的高强螺栓。
高强螺栓检测过程中，当发生下列情况之一时，所对应的荷载可视为试件的滑移荷载：1) 试验机发生明显的回针现象；2) 试件侧面划线发生可见的错动；3) X—Y记录仪上变形曲线发生突变；4) 试件突然发生“嘣”的响声。
1.3 一般检验项目1.3.1 高强度连接副的安装顺序及初拧、复拧扭矩检验。
检验人员应检查扳手标定记录，螺栓施拧标记及螺栓施工记录，有疑义时抽查螺栓的初拧扭矩。
1.3.2 高强度螺栓的终拧检验。
对扭剪型高强度螺栓连接副，终拧是以拧掉梅花头为标志，可用肉眼全数检查。
非常简便。
但在施工过程中，应重点检查初拧扭矩值及观察螺栓终拧时螺母是否处于转动状态，转动角度是否事宜。
1.3.3 高强度螺栓连接副终拧后应检验螺栓丝扣外露长度，要求螺栓丝扣外露2~3扣为宜，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣，对同一个节点，螺栓丝扣外露应力求一致。
高强度螺栓施拧细则
目录第一章总则 (64)第二章高强度螺栓的验收与保管 (64)一、高强度螺栓的验收 (64)二、高强度螺栓的保管 (65)第三章工艺试验 (65)第四章高强度螺栓的施拧 (66)一、施拧工具 (66)二、高栓施拧扭矩值计算 (68)三、高栓施拧次序 (68)四、施拧工具的校验与保管 (69)五、施拧要求 (69)六、注意事项 (71)第五章施拧质量检查 (71)第六章安全注意事项 (72)第一章总则1.主桥上部结构为栓焊钢桁梁，工地连接除桥面板接头有焊接外，其余均为高强度螺栓连接。
本桥采用了M22、M24、M30共3种规格的螺栓，主桁节点为M30高强度螺栓，上平联、下平联、横联、横梁、桥面板横肋、轻轨托架为M24高强度螺栓，桥面板纵肋、轻轨纵梁为M22高强度螺栓。
2.高强度螺栓应符合《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件》（GB/T 1228～1231-2006）规定中的10.9S级，M30螺栓材质选用35VB钢，M22、M24高强度螺栓材质选用20MnTiB。
M22、M24、M30高强度螺栓设计预拉力分别为：200KN、240KN、360KN。
3.钢梁杆件栓接面采用厂电弧喷铝，架设时其板面之间的抗滑移系数不得小于0.45。
4.拼装用螺栓可直接用高栓，一次到位，无需进行更换。
高栓施拧采用扭矩法施工。
第二章高强度螺栓的验收与保管一、高强度螺栓的验收高强度螺栓质量复验：生产厂应以批为单位，提供产品质量检验报告（含扭矩系数）及出厂合格证，施工现场应对高强度螺栓连接副，进行外形尺寸、形位公差、表面缺陷、螺纹参数、机械性能、螺纹脱碳、扭矩系数、标记与包装等检查和复验，并做好记录，不合格产品不得使用。
1.外观检查：对螺杆、螺母、垫圈表面有无裂纹，锈蚀脱碳检查。
2.型式尺寸，形位公差检查：检查项目有螺杆螺纹的精度，螺杆垂直度；螺母的精度及支承面的垂直度；垫圈的平整度及表度；螺杆、螺母、垫圈的各部位尺寸以及螺杆、螺母能否自由配套等。
高强螺栓施拧几点要求
高强度螺栓施工的几点要求一、高强度螺栓验收1、高强度螺栓连接副由一个10.9s高强度大六角头螺栓、一个10H高强度大六角螺母和两个HRC35～45高强度垫圈组成。
本《要求》所称“高强度螺栓”系指“高强度螺栓连接副”。
2、高强度螺栓的规格尺寸、技术条件，除应符合国标GB/T1228～1231－2006的规定外，还应满足各自供货协议书关于扭矩系数平均值的要求。
验收时制造厂应以批为单位供货，并提供产品质量检验报告书及出厂合格证，施工单位对产品进行抽查验收，并作好检验记录，不合格者不得使用。
3、制造厂应按国标GB/T1231－91第6.3条之规定包装，在包装箱醒目的位置注明规格、批号、数量、生产日期等，以便于施工单位储存保管。
二、高强度螺栓储存管理1、高强度螺栓入库时应清点检查，按包装箱上注明的规格、批号分类存放，要作好防潮、防尘工作，底层应以木板垫高通风，垫高高度至少30cm以上，靠墙的地方离墙至少50cm远，防止高强度螺栓表面状况改变和锈蚀。
入库后要建立库存明细表和发放登记表，加强管理。
2、本桥钢梁架设周期长，高强度螺栓用量大，制造厂将根据架梁进度分数次供货，每次供货为一供货批，工地不同供货批的高强度螺栓不得混放。
3、螺栓、螺母、垫圈应尽可能保持其原有表面处理状况。
为不使高强度螺栓的扭矩系数发生变化，保管期内不得任意开箱，防止高强度螺栓生锈和沾染污物。
4、如确需开箱在螺栓头部写明长度，应在干燥空气条件下进行。
开箱后仅在螺栓头部写明长度，不必穿入垫圈拧上螺母（此项工作宜在桥上使用螺栓前进行）。
每处理完一盒立即封闭一盒，处理完一箱立即封闭一箱。
5、每个施拧工班应指派专人领取高强度螺栓，领料单由值班技术人员签字生效。
搬运过程中要轻拿轻放，防止螺纹碰伤。
6、高强度螺栓箱外裸露，尤其施拧前在桥上长时间裸露，必将导致扭矩系数发生变化。
因此，应根据当天施拧实际需用规格领取足够数量的高强度螺栓在桥上开箱，用多少开多少箱。
高强度螺栓施拧指南
高强度螺栓施拧指南介绍本文档旨在提供关于高强度螺栓施拧的指南，帮助读者了解如何正确施加和扭转高强度螺栓。
选材选择适合的高强度螺栓材料非常重要。
常见的高强度螺栓材料包括合金钢、碳钢和不锈钢。
根据具体应用和需求，选择材料的强度和耐腐蚀性能。
预装和安装在施拧之前，必须进行预装和安装步骤。
这包括：清洁螺纹孔和螺栓，确保螺栓孔无毛刺或污垢。
同时，选择适当的润滑剂，确保螺栓施拧时没有过多的摩擦力。
施拧过程以下是高强度螺栓施拧的基本步骤：1. 使用合适的扭力工具。
根据螺栓规格和要求，选择正确的扭力工具，如扭力扳手或扭矩扳手。
2. 逐步施加扭矩。
将螺栓逐步施加扭矩，通常按照螺栓直径和规格的建议扭矩值操作。
3. 使用交叉施拧方法。
对于多个螺栓的装配，采用交叉施拧的方法，以确保均匀加载和紧固。
4. 检查螺栓紧固力。
一旦完成施拧过程，使用扭矩测量仪器或其他可靠方法，检查螺栓紧固力是否符合要求。
常见问题和注意事项在高强度螺栓施拧过程中，可能会遇到以下问题和需要注意的事项：- 严格按照螺栓规格和要求施拧，避免超过或低于建议的扭矩值。
- 确保螺栓和螺纹孔的质量良好，没有损伤或缺陷。
- 不要过度锁紧螺栓，以免导致螺栓断裂或材料失效。
- 检查螺栓和连接件的紧固状态定期进行维护和检测。
结论高强度螺栓施拧是确保结构安全和可靠的关键步骤。
正确施拧和紧固高强度螺栓需要选材、预装和安装、施拧过程和常见问题的处理。
通过遵循本指南中的建议，可以确保高强度螺栓的正确施拧和结构的稳固性。
高强度螺栓施拧要求
高强度螺栓施拧要求
高强螺栓施工是钢梁连接的关键工序，对结构承载力至关重要，必须当班检验。
采用扭矩法施拧高强螺栓时，初拧、复拧和终拧应在同一工作班内完成。
高强度螺栓的施拧检查，应符合下列规定：
高强度螺栓终拧完毕必须当班检查。
每栓群应抽查总数的5％，且不得少于2套。
抽查合格率不得小于80％，否则应继续抽查，直至合格率达到80％以上。
对螺栓拧紧度不足者应补拧，对超拧者应更换、重新施拧并检查。
1、应设专职人员进行检查，当天拧好的螺栓当天检查完。
2、主桁节及纵横梁连接处，每一个螺栓群检查的数量为其总数的5％，且不得少于2套，每个主桁节点不得少于5个。
如未按工艺施拧，应返工重拧后再检查。
3、采用螺母松扣、回扣法检查时，先在螺栓与螺母的相对位置划一细直线作为标记，然后将螺栓拧松，再用扳手拧回原来位置（划线处重合）读得此时扭矩值；采用紧扣法检查时，读取刚刚紧扣微小转动的扭矩值。
上述扭矩值读数分别与规定值比较，超拧值及欠拧值均不大于规定值的10％者为合格。
注：“规定值”由施工单位试验确定。
即对已终拧后的试验件经一定时间，测定螺母松扣、回扣法或紧扣法转动的扭矩值，称为检查
扭矩值，即规定值。
规定值因采用的检查方法与螺母批号不同而有所不同。
4、每个节点抽验的螺栓，不合格数超过检查总数的20％时，应继续抽查直至累计总数80％的合格率为止，欠拧者应补拧，超拧者应更换。
高强度螺栓安装施拧工艺规程
高强度螺栓安装施拧工艺规程1一般要求1.1 高强度螺栓连接副的紧固宜采用扭矩法施工；检查和验收可采用“松扣回扣法”，当试验数据足够且准确时，也可采用“紧扣法”。
1.2 每套高强度螺栓连接副应为一根螺栓、一个螺母和两个垫圈，并应配套使用。
高强度螺栓连接副不得重复使用。
1.3 高强度螺栓的预拉力应符合表1.3的规定。
1.4 当环境温度低于-10℃、摩擦面潮湿或暴露于雨雪中时•，不得进行螺栓的安装和施拧作业；雨雪后施工时，应采取措施保证栓接板面干燥。
1.5 高强度螺栓连接副在安装和施拧作业时，应遵守相关的安全规定。
2施工准备2.1 高强度螺栓连接副进场后，应按本规范附录A的规定进行扭拒系数试验，试验后超过6个月再使用时，应重新进行扭矩系数试验，检验合格方可使用。
2.2 对损伤严重的栓接板面，施工前应按相应的涂装工艺重新处理。
2.3 对高强度螺栓连接副进行施拧前，应检查确认板缝中无任何杂物。
2.4 作业者应是经培训考核合格、能熟练进行安装施拧操作的专业人员。
2.5 应配备足够的高强度螺栓连接副施工的工具，施拧和检查用的扳手应在施工前进行标定和校正，并应符合下列规定：（1）施拧用电动扳手和定扭矩讯响扳手应编号使用，每台电动扳手和控制器及稳压电源,应固定配套编号，不得混杂。
（2）对标定好的电动扳手应指定专人使用，在使用过程中严禁随意调节控制器的旋钮。
（3）高强度螺栓连接副施拧所用扭矩扳手的扭矩误差不得超过使用扭矩值的±5%,检查所用扭矩扳手的误差不得超过使用扭矩值的±3%。
3.1 高强度螺栓连接副的安装应在构件的位置精确调整定位后进行，且螺栓、螺母和垫圈应按制造厂提供的批号配套使用。
3.2 安装高强度螺栓连接副时，构件连接部位的摩擦面应保持清洁、干燥。
3.3 安装高强度螺栓连接副时，螺栓头一侧和螺母一侧应各置一个垫圈，垫圈有内倒角的一侧应分别朝向螺栓头或螺母支承面。
螺栓的长度应符合安装图的规定，穿入方向应全桥一致。
高强度螺栓施工要求
高强度螺栓施工只要包括以下几个方面：（1）施工的机具a．手动扭矩扳手各种高强度螺栓在施工中以手动紧固时，都要使用有示明扭矩值的扳手施拧，使达到高强度螺栓连接副规定的扭矩和剪力值。
一般常用的手动扭矩扳手有指针式、音响式和扭剪型三种（图6-13）。
a）指针式；b）音响式；c）扭剪型图6-13 手动扳手1—扳手；2—千分表；3—主刻度；4—副刻度（a）指针式扭矩扳手在头部设一个指示盘配合套筒头紧固六角螺栓，当给扭矩扳手预加扭矩施拧时，指示盘即示出扭矩值。
（b）音响式扭矩扳手这是一种附加棘轮机构预调式的手动扭矩扳手，配合套筒可紧固各种直径的螺栓。
音响扭矩扳手在手柄的根部带有力矩调整的主、副两个刻度，施拧前，可按需要调整预定的扭矩值。
当施拧到预调的扭矩值时，便有明显的音响和手上的触感。
这种扳手操作简单、效率高，适用于大规模的组装作业和检测螺栓紧固的扭矩值。
（c）扭剪型手动扳手这是一种紧固扭剪型高强度螺栓使用的手动力矩扳手。
配合扳手紧固螺栓的套筒，设有内套筒弹簧、内套筒和外套筒。
这种扳手靠螺栓尾部的卡头得到紧固反力，使紧固的螺栓不会同时转动。
内套筒可根据所紧固的扭剪型高强度螺栓直径而更换相适应的规格。
紧固完毕后，扭剪型高强度螺栓卡头在颈部被剪断，所施加的扭矩可以视为合格。
b．电动扳手钢结构用高强度大六角头螺栓紧固时用的电动扳手有：NR-9000A，NR-12和双重绝缘定扭矩、定转角电动扳手等，是拆卸和安装六角高强度螺栓机械化工具，可以自动控制扭矩和转角，适用于钢结构桥梁、厂房建设、化工、发电设备安装大六角头高强度螺栓施工的初拧、终拧和扭剪型高强度螺栓的初拧，以及对螺栓紧固件的扭矩或轴力有严格要求的场合。
扭剪型电动扳手是用于扭剪型高强度螺栓终拧紧固的电动扳手，常用的扭剪型电动扳手有6922型和6924型两种。
6922型电动板手只适用于紧固M16，M20，M22三种规格的扭剪型高强度螺栓，所以很少选用。
6924型扭剪型电动板手则可以紧固M16，M20，M22和M24四种规格扭剪型高强度螺栓。
高强螺栓施拧几点要求
高强度螺栓施工的几点要求一、高强度螺栓验收1、高强度螺栓连接副由一个10.9s高强度大六角头螺栓、一个10H高强度大六角螺母和两个HRC35～45高强度垫圈组成。
本《要求》所称“高强度螺栓”系指“高强度螺栓连接副”。
2、高强度螺栓的规格尺寸、技术条件，除应符合国标GB/T1228～1231－2006的规定外，还应满足各自供货协议书关于扭矩系数平均值的要求。
验收时制造厂应以批为单位供货，并提供产品质量检验报告书及出厂合格证，施工单位对产品进行抽查验收，并作好检验记录，不合格者不得使用。
3、制造厂应按国标GB/T1231－91第6.3条之规定包装，在包装箱醒目的位置注明规格、批号、数量、生产日期等，以便于施工单位储存保管。
二、高强度螺栓储存管理1、高强度螺栓入库时应清点检查，按包装箱上注明的规格、批号分类存放，要作好防潮、防尘工作，底层应以木板垫高通风，垫高高度至少30cm以上，靠墙的地方离墙至少50cm远，防止高强度螺栓表面状况改变和锈蚀。
入库后要建立库存明细表和发放登记表，加强管理。
2、本桥钢梁架设周期长，高强度螺栓用量大，制造厂将根据架梁进度分数次供货，每次供货为一供货批，工地不同供货批的高强度螺栓不得混放。
3、螺栓、螺母、垫圈应尽可能保持其原有表面处理状况。
为不使高强度螺栓的扭矩系数发生变化，保管期内不得任意开箱，防止高强度螺栓生锈和沾染污物。
4、如确需开箱在螺栓头部写明长度，应在干燥空气条件下进行。
开箱后仅在螺栓头部写明长度，不必穿入垫圈拧上螺母（此项工作宜在桥上使用螺栓前进行）。
每处理完一盒立即封闭一盒，处理完一箱立即封闭一箱。
5、每个施拧工班应指派专人领取高强度螺栓，领料单由值班技术人员签字生效。
搬运过程中要轻拿轻放，防止螺纹碰伤。
6、高强度螺栓箱外裸露，尤其施拧前在桥上长时间裸露，必将导致扭矩系数发生变化。
因此，应根据当天施拧实际需用规格领取足够数量的高强度螺栓在桥上开箱，用多少开多少箱。
工程监理项目部钢结构安装扭剪型高强螺栓连接监理实施细则
工程监理项目部钢结构安装扭剪型高强螺栓连接监理实施细则40234扭剪型高强螺栓连接依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》JGJ8211、范围本工艺标准适用于钢结构安装用扭剪型高强螺栓施工工艺。
22、施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定。
2.1.2高强螺栓入库应按规格分类存放，并防雨、防潮。
遇有螺栓、螺母不配套，螺纹损伤时，不得使用。
螺栓、螺母、垫圈有锈蚀，应抽样检查紧固轴力，满足要求后方可使用。
螺栓等不得被泥土、油污粘染，保持洁净、干燥状态。
必须按批号，同批内配套使用，不得混放、混用。
2.1.3主要机具：电动扭矩扳手及控制仪、手动扭矩扳手、手工扳手、钢丝刷、工具袋等。
2.2作业条件：2.2.1摩擦面处理：摩擦面采用喷砂、砂轮打磨等方法进行处理，摩擦系数应符合设计要求（一般要求Q235钢为0.45以上，16猛钢为0.55以上）。
摩擦面不允许有残留氧化铁皮，处理后的摩擦面可生成赤锈面后安装螺栓（一般露天存10d左右），用喷砂处理的摩擦面不必生锈即可安装螺栓。
采用砂轮打磨时，打磨范围不小于螺栓直径的4倍，打磨方向与受力方向垂直，打磨后的摩擦面应无明显不平。
摩擦面防止被油或油漆等污染，如污染应彻底清理干净。
2.2.2检查螺栓孔的孔径尺寸，孔边有毛刺必须清除掉。
2.2.3同一批号、规格的螺栓、螺母、垫圈，应配套装箱待用。
2.2.4电动扳手及手动扳手应经过标定。
33、操作工艺3.1工艺流程：作业准备→选择螺栓并配套→接头组装→安装临时螺栓→安装高强螺栓→高强螺栓紧固→检查验收。
3.2螺栓长度的选择：扭剪型高强螺栓的长度为螺栓头根部至螺栓梅花卡头切口处的长度。
选用螺栓的长度应为紧固连接板厚度加上一个螺母和一个垫圈的厚度，并且紧固后要露出不少于两扣螺纹的余长，一般按连接板厚加表5-2中的增加长度，并取5mm的整倍数。
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目录第一章总则 (64)第二章高强度螺栓的验收与保管 (64)一、高强度螺栓的验收 (64)二、高强度螺栓的保管 (65)第三章工艺试验 (65)第四章高强度螺栓的施拧 (66)一、施拧工具 (66)二、高栓施拧扭矩值计算 (68)三、高栓施拧次序 (68)四、施拧工具的校验与保管 (69)五、施拧要求 (69)六、注意事项 (71)第五章施拧质量检查 (71)第六章安全注意事项 (72)第一章总则1.主桥上部结构为栓焊钢桁梁，工地连接除桥面板接头有焊接外，其余均为高强度螺栓连接。
本桥采用了M22、M24、M30共3种规格的螺栓，主桁节点为M30高强度螺栓，上平联、下平联、横联、横梁、桥面板横肋、轻轨托架为M24高强度螺栓，桥面板纵肋、轻轨纵梁为M22高强度螺栓。
2.高强度螺栓应符合《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件》（GB/T 1228～1231-2006）规定中的级，M30螺栓材质选用35VB钢，M22、M24高强度螺栓材质选用20MnTiB。
M22、M24、M30高强度螺栓设计预拉力分别为：200KN、240KN、360KN。
3.钢梁杆件栓接面采用厂内电弧喷铝，架设时其板面之间的抗滑移系数不得小于。
4.拼装用螺栓可直接用高栓，一次到位，无需进行更换。
高栓施拧采用扭矩法施工。
第二章高强度螺栓的验收与保管一、高强度螺栓的验收高强度螺栓质量复验：生产厂应以批为单位，提供产品质量检验报告（含扭矩系数）及出厂合格证，施工现场应对高强度螺栓连接副，进行外形尺寸、形位公差、表面缺陷、螺纹参数、机械性能、螺纹脱碳、扭矩系数、标记与包装等检查和复验，并做好记录，不合格产品不得使用。
1.外观检查：对螺杆、螺母、垫圈表面有无裂纹，锈蚀脱碳检查。
2.型式尺寸，形位公差检查：检查项目有螺杆螺纹的精度，螺杆垂直度；螺母的精度及支承面的垂直度；垫圈的平整度及表度；螺杆、螺母、垫圈的各部位尺寸以及螺杆、螺母能否自由配套等。
3.机械性能试验：(1)螺栓的楔负荷试验:主要是检验螺杆轴线与螺母支承面不垂直(夹角10°)情况下螺栓的承载能力。
(2)螺母保证荷载试验：主要是检验在荷载作用下螺母是否脱扣或断裂，以及卸载后，用手能否将螺母旋出（变形情况）。
(3)螺栓的屈服轴力和破坏轴力试验：主要是检验螺栓的强度是否满足规范要求。
(4)螺杆、螺母、垫圈的硬度试验。
4.高强度螺栓连接副应按出厂批号复验扭矩系数，每批号抽验不少于8套，其平均值和标准偏差应符合设计要求。
不同批号高强度螺栓、螺母、垫圈分类造册，同批号螺栓连接副进行扭矩系数复检，施工时保持同一扭矩。
二、高强度螺栓的保管1.螺栓、螺母及垫圈入库时应核查数量，分批号、分规格、分厂家存放，并作好防潮、防尘工作，下面以木板垫高，通风，防止锈蚀和表面状态改变，影响螺栓的扭矩系数。
入库后要建立明细库存表，发放登记表，加强管理。
2.螺栓、螺母、垫圈应尽可能保持原有表面处理状况，螺栓、螺母及垫圈要逐个外观检查，有严重疵病影响使用者及用肉眼或低倍放大镜检查发现有裂纹者须予挑出。
3.螺栓、螺母、垫圈清理后应成套配好，每套为一个螺杆，一个螺母，两个垫圈。
垫圈放置时要注意将45°斜坡面贴向螺杆头和螺母支承面。
螺母要旋入几扣，并在每个螺杆端部标明长度。
4.库房管库员必须按值班技术人员签字的领料单发料，螺栓要轻拿轻放，防止螺纹损坏。
5.领用高强度螺栓必须严格按节点图上实际需用规格、数量领取，一般不得以短代长或以长代短（外螺纹的露出长度至少留一个螺距）。
6.施工现场必须用规定的工具袋将螺栓运到现场，在搬运过程中要轻拿轻放，防止碰损丝扣及沾污泥砂。
第三章工艺试验1.施拧工艺试验包括扭矩系数试验、施拧工具标定方法试验、施拧质量的检查及摩擦面抗滑移系数试验。
该四项试验必须由高栓试验室负责进行。
2.扭矩系数试验：扭矩系数是保证高栓施拧控制高栓预紧力的关键数据，其离散率越小越好。
因此施工前选择主桁上用量较大的5种规格，各25套作试验，通过分析归纳得出可靠的扭矩系数K值进行施工，同时由于温度、湿度，对扭矩系数的影响也要通过试验进行适当的调整。
3.施拧工具标定方法试验：定扭矩电动扳手，在使用前需进行测试标定，在保证螺栓预紧力满足设计要求的情况下定出扭矩值，使用过程中不得随意调整，测定时一般用轴力计与扭矩仪进行测试，带响定扭矩扳手与指针扳手一般在使用前用力矩法或挂重法进行标定。
建立详细登记表，由高栓组统一保管和发放。
4.施拧质量的检查试验：高强度螺栓施拧质量采用紧扣法检查，通过在轴力计上取25套单栓作紧扣检查试验，测出轴力变化及扭矩值的大小，归纳分析其离散率，从而确定这种检查方法的可靠性。
5.摩擦面抗滑系数试验：钢梁出厂时，制造厂应提供抗滑移系数试验资料，f值应不小于，工地复验不小于。
第四章高强度螺栓的施拧一、施拧工具1.一般拧紧采用梅花套筒扳手、梅花穿心扳手或梅花开口扳手施工。
2. M22、M24、M30高强度螺栓初拧及终拧采用200～1000（N·m）、200～1500（N·m）、400～2500（N·m）电动扳手。
3. M22、M24高强度螺栓不能使用电动扳手施拧的少量可用0～800（N·m）的带响扳手施拧。
4.高栓检查采用200～1500（N·m）、400～2500（N·m）指针扳手。
5.施拧工具详见下表：高强度螺栓施拧主要工具及设备表二、高栓施拧扭矩值计算1.高强度螺栓初拧值取终拧值的50%，初拧后对每个螺栓用敲击法进行检查。
2.终拧采用扭矩法，用电动扳手（不能用电动扳手的部位可用带响扳手）将初拧后的螺栓拧紧到终拧值，考虑到螺栓预拉力的损失及误差，实际使用扭矩，按设计预拉力提高10%确定。
扭矩值按下式计算：M=K·N·d式中：M—扭矩值（N·m）K—扭矩系数（按试验的数理统计值）N—螺栓的施工预拉力（KN）（设计预拉力的倍）d—螺栓的公称直径（mm）上式扭矩系数值，随各种自然及人为因素的变化，跟踪取得试验资料作相应修改，做好各类螺栓在不同温度、湿度情况下的扭矩系数，施工过程中按工艺要求做好施工记录。
三、高栓施拧次序1.无论使用电动扳手或带响扳手，均从螺栓群中心向外扩展逐一拧紧，否则影响螺栓群的合格率。
初终拧完毕即用不同颜色记号笔在螺栓端头逐个作出标志，防止重拧和漏拧。
高栓施拧次序图2.螺栓施拧过程中应用扳手卡死螺栓头部，防止螺杆随扳手一齐转动。
3.对不同扭矩系数使用不同扭矩值的扳手进行施拧。
对高强度螺栓应加强管理，同一批号的高强度螺栓、螺母、垫圈使用于一个部位，不要混用。
四、施拧工具的校验与保管1.电动扳手、带响扳手均需编号，建立履历表，详细登记。
电扳控制仪要与电扳固定配套编号，不得混杂，使用时不得随意调换控制仪，调节控制仪旋扭。
扳手和控制仪由螺栓小组统一标定、保管和发放。
施拧工班应在上班前领取，下班后交回，不得自行保管。
2.电动扳手的正常使用期限规定为连续使用4小时，超过4小时后应重新标定，若其它原因影响不能连续施拧，则每台扳手施拧400～600套螺栓后必须重新标定。
3.电动扳手采用扭矩测量仪标定，标定工作定为每班，上班发放前与下班交回后进行一次。
电扳的输出扭矩值要求与规定施拧扭矩的误差不大于3%。
施拧后的标定：当误差小于5%时，本班施拧的螺栓检查数量按规定抽查；若大于5%则该电扳在本班次所施拧的螺栓应全部重拧，电扳使用过程中若发现异常现象，或因保管不善被碰撞应停止使用，立即检查校正，标定时做好详细记录。
电扳上班前校验时，若发现异常或误差大于规定值的3%时应停止使用，立即检查校正，并详细记录。
4.带响定扭矩扳手采用力矩法标定，每把扳手每天要有专人检查校正，详细登记，当天使用完的带响定扭矩扳手，检查后要放松弹簧。
5.施拧扳手要定专人进行维修与保养。
五、施拧要求1.对钢梁拼装的要求：杆件组拼前对接触面应清除油水污垢及毛刺，栓孔内的污锈应同时清理干净，螺栓丝扣损坏、弯曲、锈蚀、污染尘土者不能使用。
2.拼装时冲钉与高栓搭配，在预拼场组拼时冲钉用25％，高栓75％，当75％螺栓初拧后，将25％冲钉更换为螺栓进行初拧，然后由栓群中心向外侧进行终拧，为便于桥上悬臂拼装杆件易插进，预拼时弦杆节点靠中心线三排不装螺栓，留待桥上安装。
桥上悬臂拼装部分，冲钉及螺栓各装50％，螺栓及冲钉应均匀交叉排列，当50％的螺栓初拧并终拧后再将50％的冲钉分批更换为螺栓进行初拧及终拧。
3.根据螺栓标注图，在拼装的部位用醒目的颜色标示出不同规格的高栓使用区域及数量，以免穿错，一般不得以短代长或以长代短。
应参照板束厚度与螺栓长度对照进行穿放。
4.穿放螺栓的规定：主桁立面的螺栓其螺母一律安装在节点板的外侧，全桥平面及斜面的螺栓，除平联下面螺母及轻轨纵梁顶面鱼形板螺母装在下面外，其余均装在上面。
横梁联结处的螺栓，其螺母安装方向全桥一致，使其整齐美观。
桥面板U型肋连接螺栓螺母装在节点外侧。
螺栓穿放时不得用锤敲打，以免损坏丝扣。
5.垫圈一面有倒角，穿放时将有倒角的一面分别贴向螺杆根部及螺母支承面，不得装反，螺母有标志一面应朝外。
6.高栓施拧时的操作要点：(1)采用扭矩法施工，分初拧、终拧两个步骤，使用定扭电扳控制。
因此电扳输出扭矩稳定十分重要，在桥上应铺设专用电线路，使其与大型机具电源分开，避免起动时电压波动影响电扳输出扭矩，导致螺栓预紧力误差增大。
电扳使用时应装有稳压器，使用电压应控制在200-220V之间。
稳压器输出电源线长度一般不超过15m，防止太长的线路引起电扳电压的降低。
(2)钢梁拼装时主桁杆件对位后要先在四角打入4个定位冲钉并穿4～6个螺栓把板缝夹紧，然后再按规定打入冲钉和穿高栓，防止打入冲钉将板缝撑开，待拧紧螺栓时板层难以靠紧影响工程质量。
(3)螺栓初拧扭矩要选择既可把板缝夹紧，又终拧时无需松扣，同时结合电扳性能不能带过大负荷起动，故初拧扭矩值采用终拧扭矩值的50％，取整数，初拧后用记号笔作出标记，沿螺杆、螺母、垫圈划一直线，便于终拧后检查螺母，垫圈转动情况。
(4)终拧扭矩值是在保证螺栓的设计预拉力前提下，通过试验而确定的，随着施拧环境变化，工作情况不同，要变更终拧扭矩值，考虑到施工误差及螺栓的预拉力损失，所以高强度螺栓的施工预拉力为设计预拉力的倍，利用定扭矩电扳控制，预先将电扳标定为规定的终拧扭矩值，施拧时当电扳达到终拧扭矩值电扳自动停止，终拧完毕即用红色记号笔逐个在螺母上作出标记，防止重拧或漏拧。
(5)在主桁螺栓施拧过程中，要严防不按工艺操作，不经初拧直接一次终拧到位，这样先拧的螺栓松弛大，预拉力难以保证。
(6)每天上班前下班后要坚持对当天使用的扳手进行标定，上班前控制误差不能超过3％，下班后误差应在5％以内，否则用该扳手当天拧的螺栓需全部重拧。