热力工程施工方案

热力工程施工方案

一、工程测量

（一）供热管道工程测量，要符合国家现行标准《城市测量规范》（CJJ8）、《城市供热管网工程施上及验收规范》（CJJ28）及本规程的规定。

1、施工时，直埋供热管道全部管线都应进行平面位置测量和高程测量，并应符合设计要求。

2、直埋供热管道工程应进行详细竣工测量，主要内容应包括：

甲、平面测量：管线始末点、转角点的坐标和与永久性建筑物的相对位置（条件不允许时可只取其中一种），直埋阀门、补偿器、固定敦、变径管和交叉管线的位置。

乙、高程测量：所有的变坡点、转角点和沿线每隔50m的管顶高程，其它交叉管线的高程。

二、土方工程

（一）沟槽的土方开挖宽度，应根据管道外壳至槽底边的距离确定。管周围填砂时该距离不应小于100mm；填土时，该距离应根据夯实工艺确定。

（二）沟槽检查室经工程验收合格、竣上测量后，应及时进行回荡填。

（三）沟槽回填前应先将槽底清除干净，有积水时应先排除。回填前要进行水压试验，合格后，应对管道进行现场发泡保温，合格后按要求填砂，室的粒径为0.5～2.0mm不应有尖角的颗粒，并安置标志带，回填土中不准有冻块、砖块、混凝土块、树枝等杂物。直埋管回填，胸腔回填时要两侧同时投填，以防管道中心便宜，回填要求分层夯实，人上夯实每层200～250mm，机械夯实每层250～300mm。

（四）沟槽胸腔部位应填砂或过筛的细土，回填料种类由设计确定。田砂时，回填高度应符合设计要求；填土时，筛土颗粒不应大于20mm，回填范围为保温管顶以上150mm以下的部位。

（五）回填料要分层夯实，各部位的密实度要符合国家现行标准《城市供热管网工程是工验收规范》（CJJ28）的规定。

三、要求：

（一）管道试压压力：

总试压：2.0Mpa、分段试压：2.4Mpa

（二）热力管道的钢管安装，除阀件或有特殊依要求用法兰或丝扣连接外，均应用焊接。

（三）暗转管道上的阀门或带有法兰的附件时，应防止产生拉应力，邻近法兰一侧或两侧接口，应在法兰上所有螺栓拧紧后，方准焊接。

（四）在管段连接和设备及附件安装前，应先进行检查，清除内部污物。当管道安装中断或下班时，应用堵板将管口封闭。

（五）凡供应的原材料、成品、半成品和设备等，均应符合设计和现行标准的要求，并有出厂合格证；如无出厂合格证时，应经检验合格后，方准使用。材料超过规定有效期或有损坏、变质等现象，应经检验鉴定，按检定结果确定是否使用和如何使用。

（六）原材料、承平、半成品和设备等，易损坏的，在搬运过程中，应有保护措施；需防潮的，应有苫盖措施。

四、钢管安装

（一）1～2、4～5点采用直埋敷设，2～4点为地沟敷设；安装前应检察钢管的质量，应符合下列要求：

甲：各类管子的刚号、直径和壁厚应符合设计规定；

乙：钢管应无显著腐蚀，无裂缝、重皮和压延不良现象；

丙：焊接钢管，不得有扭曲、损伤，不得有焊缝根部未焊透的现象；其焊缝外观质量应符合第672、673、674条的规定；

丁：管壁厚度在3.5毫米以内者，表面凹陷不得超过0.5毫米；壁厚在4

毫米以上者，不得超过1毫米；

戊：钢管应有制造厂的合格证明书，并注明按国家标准检验的项目和标准。

（二）管子对口前必须首先修口，使管子端面、坡口角度、钝边、圆度等均符合对口接头尺寸的要求。管子端面应与管中心线垂直，允许偏差不得大于

1毫米。

（三）电焊壁厚≥4毫米，和气焊壁厚≥3毫米的管子，其短头应切坡口。坡口可用气割、风铲、车床等进行。气割时应将坡口熔渣清理干净。

（四）管道对口操作前，应先将场地清理平坦，铺设方木。对口操作工序的流程：检查管子对口接头尺寸—清扫管膛—配管—确定管子纵向焊缝错开位置—第一次管道找直—找对口间隙尺寸—对口错口找平—第二次管道拉线找直

—点焊。

（五）配管时，如管壁厚度不同，应选择相同管壁厚的连接在一起。不同管壁厚的管子对口的管壁厚度相差不得超过3毫米。

（六）对口时，两管纵向焊缝应错开，错开的环向管子，其短管长度不得小于150毫米，小于150毫米的管子，其长度不得小于管子外径。

（七）管道安装的质量要求，在直线管段相邻两个固定支架之间的管段，其中心线偏差每10米不得超过5毫米，全段累计不得超过30毫米，其高程偏差不得超过±10毫米。立管垂直度偏差每米不得超过2毫米，全高不得超过10毫米。

(八)在干管分支管口处，不得有横向焊缝。当支管管径大于干管管径的

0.7倍以上时，干管应采用厚壁管子或加固焊缝。管道安装的位置，供回水方向：东西供、西北回。

（九）管道转角以及阀件等处，如有积水的地方，应有排水装置和必要的保温措施。

五、钢管焊接

（一）施工要求

1、焊上必须经过训练，并作焊接试件。试件经机械性能试验合格，取得操作合格证後，方得施焊。施焊后，应在焊口旁边打上焊上号码。但遇下列情况时，还应按施上相同条件焊出试焊接头，经试焊合格方得继续焊接工作。

甲：焊接工作中断6个月以上者；

乙：换用不熟悉的焊接设备和材料；

丙：调动到不熟悉的工作条件下焊接时；

2、焊工焊接试验的考试项目有：平、横、立仰四种焊接。管口焊接应用钢管作试件。焊缝的机械性能试验标准：抗拉强度不得小于38公斤/平方毫米，或不得小于母材的极限强度：电焊试件的弯曲角度，钢板厚度小于15毫米的不得小于120。大于16毫米的不得小于100o；气焊试件的弯曲角度不得小于

100o。抗拉和弯曲试验个取两个试件并要求每个试件均符合上述标准方为合格。

3、焊条应根据管道的材质及工作情况，相应选用。

4、焊条在保管和运输中，不得遭受损伤，沾污和潮湿。在使用前应进行万贯检查可。焊条的技术性能应符合下列要求：