日立变频器操作说明(SJ300)

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日立SJ100系列变频器快速参考手册说明书

•Single-phase Input 200V Class •Three-phase Input 200V Class •Three-phase Input400V ClassManual No. NB5821XD • Dec. 2003Hitachi Industrial Equipment Systems Co., Ltd.HITACHISJ100 Series Inverter Quick Reference GuideCaution: Be sure to read the SJ100 Inverter Manual andfollow its Cautions and Warnings for the initial productinstallation. This Quick Reference Guide is intended forreference use by experienced users in servicing existinginstallations.Power Circuit Terminals–002NFE/NFU, –004NFE/NFU, –005NFEJumper+1L1L2N/L3U/T1V/T2W/T3ChassisGround–007 to 022NFE/NFU, –037LFU, 004 to 040HFE/HFUJumper+1L1L2N/L3U/T1V/T2W/T3ChassisGround–055LFU, –075LFU, 055HFE/HFU, 075HFE/HFU Jumper+1L1L2N/L3U/T1V/T2W/T3ChassisGroundControl Circuit TerminalsTerminalName Description Ratings and NotesP24+24V for logic inputs24VDC supply, 30 mA max.(Notes: Do not use for network powerDo not short to terminal L)1, 2, 3, 4, 5, 6Intelligent (program-mable) discrete logicinputs 27VDC max. (use P24 or an external supply referenced to terminal L), 4.7k Ω input impedanceL (top row)GND for logic inputs Sum of input 1 to 6 currents (Note: Do not ground)11, 12Discrete logic outputs 50 mA max. ON current,27 VDC max. OFF voltage CM2Common for logic outputs 100 mA max for sum of terminals 11 and 12 currents FMPWM output0 to 10VDC, 1 mA max., 50% duty cycle L (bottom row)Common for analog inputs Sum of OI, O, and H currents (return)OIAnalog input, current4 to 19.6 mA range, 20 mA nominalH O OI FM P24L Analog inputsAnalog outputsAlarm relayLogic outputsLogic inputsL 654321CM21211AL0AL1AL2OAnalog input, voltage0 to 9.6 VDC range, 10VDC nominal, 12VDC max., input impedance 10 k ΩH +10V analog reference 10VDC nominal, 10 mAmax.AL0Relay common contact Contact rating Max resistive load = 250V AC, 2.5A; 30VDC 3A;Max inductive load = 250V AC, 0.2A; 30VDC 0.7AMinimum load = 5VDC 100mA,100V AC 10mAAL1Relay contact, normally closed during RUN AL2Relay contact,normally open during RUNTerminal NameDescription Ratings and NotesBasic Wiring DiagramThe following wiring diagram shows the power and motor connec-tions for basic operation. The optional signal input wiring supports external Fwd and Rev Run command, and a speed potentiometer.(L1)R (L2)S (N/L3)T(T2)V(T3)W(T1)U MotorForwardLOHReverseAlarm contacts, 1 Form CRun signalFrequency arrival signal Open collector outputs:External speed reference pot.SJ100From 3-phase power input source (See specifications label on inverter for details)Logic output commonLoadLoadAnalog common Analog referenceP2421CM21211AL0AL1AL2Inputs:Inverter Keypad Operation•Run/Stop LED – ON when the inverter output is ON and the motor is developing torque, and OFF when the inverter output is OFF (Stop Mode).•Program/Monitor LED – ON when the inverter is ready for parameter editing (Program Mode). It is OFF when the parameter display is monitoring data (Monitor Mode).•Run Key Enable LED – ON when the inverter is ready to respond to the Run key, OFF when the Run key is disabled.•Run Key – Press this key to run the motor (the Run Enable LED must be ON first). Parameter F_04, Keypad Run Key Routing, determines whether the Run key generates a Run FWD or Run REV command.•Stop/Reset Key – Press this key to stop the motor when it is running (uses the programmed deceleration rate). This key will also reset an alarm which has tripped.(continued, next page...)Hz POWER ARUN PRGMINMAXHITACHIFUNC.STR1250.0Parameter Display Run/Stop LEDProgram/Monitor LEDRun Key Enable LEDRun Key Power LEDDisplay Units LEDs Hertz AmperesPotentiometer Enable LED Potentiometer Stop/Reset KeyFunction KeyUp/Down Keys Store Key•Potentiometer – Allows an operator to directly set the motor speed when the potentiometer is enabled for output frequency control.•Potentiometer Enable LED – ON when the potentiometer is enabled for value entry.•Parameter Display – A 4-digit, 7-segment display for parame-ters and function codes.•Display Units: Hertz/Amperes – One of these LEDs will be ON to indicate the units associated with the parameter display.•Power LED – ON when the power input to the inverter is ON.•Function Key – This key is used to navigate through the lists of parameters and functions for setting and monitoring parameter values.•Up/Down Keys – Use these keys alternately to move up or down the lists of parameter and functions shown in the display, and to increment/decrement values.•Store Key – When the unit is in Program Mode and the operator has edited a parameter value, press the Store key to write the new value to the EEPROM.Keypad Navigation Maph 34h 0112c 91c 0112b 92b 0112A 98A 0112121212H ––12C ––12b ––12A ––F 04F 0112d 09d 0112o.0123.4Edit12Increment/decrement valueWrite datato EEPROMDisplay dataMonitor Mode Program Mode12FUNC.STRFUNC.FUNC.12Return to parameter listFUNC.FUNC.Select ParameterEdit ParameterStore as powerup defaultpowerdownPowerup TestThe Powerup Test procedure uses minimal parameter settings to run the motor. The procedure describes two alternative methods for commanding the inverter: via the inverter keypad, or via the logic terminals.•Check power input and motor output wiring (see page4 diagram).•If using logic terminals for testing, verify correct wiring on [P24], [FW], [H], [O], and [L] (bottom row) per the diagram on page4.•Reverse [RV] input wiring (defaults to terminal [2]) is optional.Step Description Via Keypad Via LogicTerminals1Set speed command source setting A_01 = 00(keypad pot.)A_01 = 01,[H–O–L] input2Set Run FW command source A_02 = 02(Run key)A_02 = 01,[FW] input3Set Run REV command source —C_02 = 01,[RV] input4Set motor base freq.A_03 = 605Set motor poles(2 / 4 / 6 / 8)H_04 = 4 (default), change only if your motor is different6Set keypad display to monitor freq.Access D_01, press Func key, display will show 0.0Perform safety check Disconnect load from motor7Turn keypad pot.to MIN position Ensure voltage on [O]—[L] termi-nals= 0V8Run Forward command Press Run key Turn ON the[FW] terminal9Increase speed Rotate keypadpot. CW dir.Increase voltage at [O]10Decrease speed Rotate keypadpot. CCW dir.Decrease voltage at [O]11Stop motor Press Stop key Turn OFF the[FW] terminal12Run Reverse command (optional)—Turn ON the [RV]terminal13Stop motor—Turn OFF the[RV] terminalError CodesThe SJ100 series inverters will trip on over-current, over-voltage, and under-voltage to protect the inverter. The motor output turns OFF, allowing the motor to free-run to a stop. Press the Stop/Reset key to reset the inverter and clear the error.Basic Error CodesErrorCode Name Probable Cause(s)E01Over current event whileat constant speed •Inverter output was short-circuited •Motor shaft is locked•Load is too heavy•A dual-voltage motor is wired incorrectlyNote: The SJ100 will over current trip at nominally 200% of rated currentE02Over current event duringdecelerationE03Over current event duringaccelerationE04Over current event forother conditions •DC braking power(A_54) set too high•Current transformer / noise errorE05Overload protection•Motor overload is detected by theelectronic thermal functionE06Braking resistor overload•Regenerative braking resistorexceeds the usage time or usage ratio E07Over voltage protection•DC bus voltage exceeds a threshold,due to regenerative energy from motor E08EEPROM error•Built-in EEPROM memory experi-enced noise, high temperature, etc. E09Under-voltage error•DC bus voltage decreased enough tocause a control circuit faultE10CT error(current transformer)•High electrical noise near inverter •A fault occurred in the built-in CTE11E22CPU error•Built-in CPU had internal error E12External trip•[EXT] input signal detectedE13USP (Unattended StartProtection)•When (USP) was enabled, an error occurred when power was applied while a Run signal was presentE14Ground fault•A ground fault was detectedbetween the inverter output and themotor. This feature protects theinverter, and does not protect humans.Error Trip ConditionsUse function code D_08 to access the error trip conditions for the current error as shown in the table below. Use the Up and Down arrow keys to scroll through the trip condition parameters.E15Input over-voltage •Input voltage was higher than the specified value, 60 sec. after powerup E21Inverter thermal trip •Inverter internal temperature is above the thresholdE35Thermistor•Thermistor input, [THM] and [L], is over the temp. threshold---Under-voltage (brown-out) with output shutoff•Low input voltage caused theinverter to turn OFF the motor output and try to restart. If unsuccessful, a trip occurs.StepDisplay1. Access D_08d 082. Press Function KeyIf no error:_ _ _If error exists:Exx(error code)3. Press Up/Dn key (if error exists)Output frequency at trip point:10.0Motor current at trip point:0.025DC bus voltage at trip point:189.8Error CodeNameProbable Cause(s)12Restoring Factory Default SettingsActionDisplayFunction/ParameterPress ,or as needed.b --“B” Group selectedPress .b 01First “B” Group parame-terPress/holduntil...b 85Country code forinitialization selected Press . If setting iscorrect, then skip next step.0200 = Japan 01 = Europe02 = United StatesTo change country code, press or to set; to store.Press .b 85Country code forinitialization selected Press .b 84Initialization function selectedPress .000 = disable initialization, clear trip history only Press .011 = enable initialization Press .b 84Initialization now enabled to restore all defaultsPress/hold , ,and . Do not release yet.b 84First part of key sequencePress/hold (STOP)for 3 seconds, then release.d 00Final part of special sequence, “D_00” is flashingNow release the all keys together, only after “D_00” display begins blinking.EU USA JP Default parameter country code shown during initializationInitialization is complete.d 01Function code for output frequency monitor shownFUNC.12FUNC.1FUNC.12STR FUNC.2FUNC.1STR FUNC.12Note: After initializing the inverter, use the Powerup Test on page 8 to get the motor running again.Parameter Tables“D” Group: Monitoring FunctionsFunc. Code Name / DescriptionUnits D_01Output frequency monitor Hz D_02Output current monitor A D_03Rotation direction monitor—D_04Process variable (PV), PID feedback monitor %D_05Intelligent input terminal status—D_06Intelligent output terminal status—D_07Scaled output frequency monitor(output frequency x B_86 scale factor)User-defined D_08Trip event monitor —D_09Trip history monitor—DirectionForward Stop Reverse214365Terminal NumbersON OFF1211AL Terminal NumbersON OFFTrip History Navigation MapE 0760.0124.00270.01212d 0812o.0Display dataMonitor Mode12FUNC.FUNC.d 09____NoError code Output frequency at trip point Motor current at trip point DC bus voltage at trip pointFUNC.Y esNo errorError (n-1) exists?NoY esE 03E 05____No historyFUNC.Error (n-2) exists?NoY esFUNC.____FUNC.FUNC.12FUNC.No historyError exists?Parameter tables for user-settable functions follow these conven-tions:•Some parameters have 2nd motor equivalents, indicated by the x2xx parameter codes in the left-most column.•Some parameters specify an option code. Where applicable, the options codes will be in a bulleted list in the Name/Description column.•The default values apply to all models unless otherwise noted for each parameter... –FE (Europe) / – FU (U.S.) / –FR (Japan).•Some parameters cannot be edited during Run Mode, and certain Software Lock settings (B_31) can prohibit all edits. If in doubt, place the inverter in Stop Mode or consult the inverter manual for details.“F” Group: Main Profile Parameters“A” Group: Standard FunctionsFunc. Code Name / DescriptionDefaultValue Set ValueF_01Output frequency setting 0.0F_02Acceleration (1) time setting10.0F202Acceleration (1) time setting, 2nd motor 10.0F_03Deceleration (1) time setting10.0F203Deceleration (1) time setting, 2nd motor 10.0F_04Keypad Run key routing •00Forward •01Reverse00Func. Code Name / DescriptionDefault Value –FE / –FU /–FR Set ValueA_01Frequency source setting •00Keypad potentiometer •01Control terminal•02Function F_01 setting01 / 01 / 00A_02Run command source setting•01Input terminal FW or RV (assign-able)•02Run key on keypad, or digitaloperator01 / 01 / 02A_03/ A203Base frequency setting50.0 / 60.0 /60.0A_04/ A204Maximum frequency setting50.0 / 60.0 /60.0A_11O/OI–L input active range startfrequency0 A_12O/OI–L input active range end frequency0 A_13O/OI–L input active range start voltage0 A_14O/OI–L input active range end voltage100 A_15O/OI–L input start frequency enable•00Use A_11 starting value)•01Use 0 Hz01A_16External frequency filter time constant8 A_20/A220Multi-speed frequency setting0A_21 A_22 A_23 A_24 A_25 A_26 A_27 A_28 A_29.. ..A_35Multi-speed frequency settings(for both motors)0 / 0 / 50 / 0 / 100 / 0 / 150 / 0 / 200 / 0 / 300 / 0 / 400 / 0 / 500 / 0 / 600 / 0 / 00 / 0 / 0A_38Jog frequency setting 1.0 A_39Jog stop mode•00Free-run stop, jogging disabledduring motor run•01Controlled deceleration, joggingdisabled during motor run•02DC braking to stop, joggingdisabled during motor run00A_41/ A241Torque boost method selection•00Manual torque boost•01Automatic torque boost00A_42/A242Manual torque boost value11A_43/ A243Manual torque boost frequency adjust-ment10.0A_44/ A244V/f characteristic curve selection•00V/f constant torque•01V/f variable torque•02Sensorless vector control02A_45V/f gain setting100 A_51DC braking enable•00Disable•01Enable00 A_52DC braking frequency setting0.5 A_53DC braking wait time0.0 A_54DC braking force during deceleration0 A_55DC braking time for deceleration0.0 A_61Frequency upper limit setting0.0 A_62Frequency lower limit setting0.0 A_63A_65A_67Jump (center) frequency setting0.0A_64 A_66 A_68Jump (hysteresis) frequency widthsetting0.5A_71PID Enable•00PID operation OFF•01PID operation ON00A_72PID proportional gain 1.0A_73PID integral time constant 1.0A_74PID derivative time constant0.0A_75PV scale conversion 1.00A_76PV source setting•00[OI] terminal (current input)•01[O] terminal (voltage input)00A_81A VR function select•00A VR enabled•01A VR disabled•02A VR enabled except during decel02 / 00 / 02A_82A VR voltage select230/230/200400/460/400 A_92/A292Acceleration (2) time setting15.0“B” Group: Fine-tuning FunctionsA_93/A293Deceleration (2) time setting15.0A_94/A294Select method to switch to Acc2/Dec2 profile•002CH input from terminal •01transition frequency00A_95/A295Acc1 to Acc2 frequency transition point 0.0A_96/A296Dec1 to Dec2 frequency transition point 0.0A_97Acceleration curve selection •00Linear •01S-curve •02U-shape •03Reverse U-shape 00A_98Deceleration curve selection •00Linear •01S-curve •02U-shape••03ReverseU-shape00Func. Code Name / DescriptionDefault Value –FE / –FU /–FRSet ValueB_01Selection of automatic restart mode •00Alarm output after trip, automatic restart disabled •01Restart at 0Hz•02Resume operation after frequency matching•03Resume previous freq. after freq. matching, then decelerate to stop and display trip info00B_02Allowable under-voltage power failure time1.0B_03Retry wait time before motor restart1.0B_12/ B212Level of electronic thermal setting Ratedcurrent ofeach inverterB_13/ B213Electronic thermal characteristic•00Reduced torque•01Const. torque01 / 01 / 00B_21Overload restriction operation mode•00Disabled•01Enabled for accel and constantspeed•02Enabled for constant speed only01B_22Overload restriction setting Ratedcurrentx 1.25 B_23Deceleration rate at overload restriction 1.0B_31Software lock mode selection•00Low-level access, [SFT] blocksedits•01Low-level access, [SFT] blocksedits (except F_01 and Multi-speedparameters)•02No access to edits•03No access to edits except F_01 andMulti-speed parameters01B_81[FM] terminal analog meter adjustment80B_82Start frequency adjustment0.5B_83Carrier frequency setting 5.0 / 5.0 /12.0B_84Initialization mode (parameters or triphistory)•00Trip history clear•01Parameter initialization00B_85Country code for initialization•00Japan version•01Europeversion•02US version01 / 02 / 00B_86Frequency scaling conversion factor 1.0B_87STOP key enable•00Enable•01Disable00B_88Restart mode after FRS•00Restart from 0Hz•01Restart from frequency detectedfrom actual speed of motor00“C” Group: Intelligent Terminal FunctionsB_89Data select for digital operator OPE-J •01Output frequency (D_01)•02Output current (D_02)•03Motor direction (D_03)•04PID PV feedback (D_04)•05Input states for input terminals (D_05)•06Output states for output terminals (D_06)•07Scaled output frequency (D_07)01B_90Dynamic braking usage ratio 0.0B_91Stop mode selection00B_92Cooling fan control •00Fan always ON•01Fan ON during Run, OFF during Stop00Func. Code Name / DescriptionDefault Value –FE / –FU /–FRSet ValueC_01Terminal [1] function Nineteen option codes available (see page 22)00C_02Terminal [2] function 01C_03Terminal [3] function 02 / 16 / 02C_04Terminal [4] function 03 / 13 / 03C_05Terminal [5] function 18 / 09 / 09C_06Terminal [6] function 09 / 18 / 18C_11Terminal [1] active state•00Normally open [NO]•01Normally closed [NC]00C_12Terminal [2] active state00C_13Terminal [3] active state00C_14Terminal [4] active state•00Normally open [NO]01Normally closed [NC]00 / 01 / 00C_15Terminal [5] active state00C_16Terminal [6] active state00C_21Terminal [11] function Six option codes available (see page 22)01C_22Terminal [12] function 00C_24Alarm relay terminal function05C_23[FM] signal selectionThree option codes available (see page 23)00C_31Terminal [11] active state (–FU)•00Normally open (NO)•01Normally closed (NC)— / 00 / —Reserved (–FE / –FR)00 / — / 00C_32Terminal [12] active state (–FU)— / 00 / —Terminal [11] active state (–FE / –FR)00 / — / 00C_33Alarm relay terminal active state01C_41Overload level settingRated current of inverter C_42Frequency arrival setting for accel 0.0C_43Arrival frequency setting for decel 0.0C_44PID deviation level setting 3.0C_81O input span calibration Factory calibrated C_82OI input span calibrationC_91Debug mode enable •00Display •01No display 00C_92Core monitor address (reserved)0000C_93Core monitor date (reserved)—C_94Core set address (reserved)D001C_95Core set date (reserved)00Func. Code Name / DescriptionDefault Value –FE / –FU /–FR Set Value“H” Group: Motor Constants FunctionsFunc.Code Name / DescriptionDefaultValue–FE / –FU /–FRSetValueH_01Auto-tuning Setting•00Auto-tuning OFF•01Auto-tune (measure motor resis-tance and inductance, without rotating)•02Auto-tune (rotate motor)00H_02/ H202Motor data selection•00Standard motor data•01Auto-tuning data•02Adaptive tuning data00H_03/H203Motor capacity Factory setH_04/ H204Motor poles setting•2 poles•4 poles•6 poles•8 poles4H_05/H205Motor speed constant20H_06/H206Motor stabilization constant100H_20/ H220Motor constant R1InverterratingH_21/ H221Motor constant R2InverterratingH_22/ H222Motor constant L InverterratingH_23/ H223Motor constant I0InverterratingH_24/ H224Motor Constant J InverterratingH_30/ H230Auto-tuned motor constant R1InverterratingH_31/ H231Auto-tuned motor constant R2InverterratingH032/ H232Auto-tuned motor constant L InverterratingH_33/ H233Auto-tuned motor constant I0InverterratingH_34/ H234Auto-tuned motor constant J InverterratingIntelligent Input Terminal ListingSymbol Code Input Terminal NameFW00Forward Run/StopRV01Reverse Run/StopCF102Multi-speed select, Bit 0 (LSB)CF203Multi-speed select, Bit 1CF304Multi-speed select, Bit 2CF405Multi-speed select, Bit 3 (LSB)JG06JoggingDB07External DC brakingSET08Set (select) second motor data2CH092-stage accel and decelFRS11Free-run stopEXT12External tripUSP13Unattended start protectionSFT15Software lockAT16Analog input voltage/current sel.RS18Reset inverterPTC19PTC thermistor thermal protectionUP27Remote control Up func.DWN28Remote control Down func.Intelligent Output Terminal ListingSymbol Code Input Terminal NameRUN00Run signalFA101Freq. arrival type 1 – constant speedFA202Freq. arrival type 2 – over-frequencyOL03Overload advance notice signalOD04Output deviation for PID controlAL05Alarm signalAnalog Input ConfigurationThe following tables show the parameter settings required for vari-ous analog input signal types.Analog Output Function ListingThe following table shows all three functions available for assign-ment to the analog output terminal:•Terminal [FM], option set by C_23Auto-tuning ProcedureThe SJ100 auto-tuning feature calibrates the inverter to the parame-ters of a specific motor such as winding resistance and reactance. For optimum sensorless vector control, it is important to auto-tune during the initial installation, and after replacing either the motor or the inverter.Auto-tuning requires that you configure the inverter for SLV control (set A_44 = 02). Then you can perform the auto-tuning procedure, which is detailed in the SJ100 Inverter Instruction Manual.[AT]External Frequency Command InputOFF [O] — [L]ON[OI] — [L](not assigned to any inputterminal)Summation of [O] — [L] and [OI] — [L]Option Code Function Name Description Corresponding Signal Range 00Output frequency Actual motor speed, represented by PWM signal0 to max. freq. in Hz01Output currentMotor current (% of maximum rated output current), represented by PWM signal0 to 200%02Digital output frequencyOutput frequency 0 to max. freq. in Hz。

变频器的操作规程 (2)

变频器的操作规程一、变频器的基本操作规程1、首先必须确认所购买的变频器型号、参数和控制方式是否与现场要求相符；2、连接变频器电源，建议运行负载前必须进行线路检查，确认所有接线是否牢固可靠，接线是否接错，接线是否符合变频器电气图纸要求；3、打开变频器电源开关，确认变频器的各项指示灯是否正常，如有故障灯亮起，应该及时进行故障检查处理；4、确定变频器的控制方式并设置运行频率；5、启动变频器，使其输出日夜巡视频；6、对于需要启动的运动机器，必须注意其启动方式和按照要求逐级启动，如遇到故障则应及时停机处理；7、变频器停止后，务必清楚遵守安全操作规程，必须断开电源。

二、变频器的维护保养规程1、定期清洗变频器内部和外部，避免积尘和腐蚀；2、定期检查变频器内部和外部金属件的腐蚀和氧化情况，必要时进行处理；3、定期检查变频器的控制系统、传动系统、轴承和密封件等零部件的状态，如有问题及时更换和修理，保证变频器正常运转；4、如需停机或长期停机的情况，应将变频器设为手动状态，以避免在停机之前的过程中引起故障，从而导致设备和人员的损失；5、不得更改变频器内部任何元件和组件的特性参数，删除或增加组件都应符合设计要求；6、定期测试变频器的保护性能，并记录结果，检验结果的趋势，以衡量变频器的实际使用寿命。

三、变频器的安全操作规程1、必须根据国家相关标准和操作程序要求进行操作，严格按照变频器的规程操作指南操作；2、变频器的内部有高压电源，不可随意拆卸或更换内部元件，否则会引起触电危险；3、工作时切勿触及任何裸露的电线和元件，以免造成人身伤害；4、如果发现变频器出现故障、过热和异响等现象时，应及时停机进行检查修理；5、当遇到重要设备供电变频器的故障时，必须采取紧急措施，如切断主电源，以避免设备和人员受到影响；6、强烈建议安装变频器的工程师需要及时了解变频器的最新技术和知识，以提高其安装、运行和维护的技能。

变频器是一种常用的电力设备，对于变频器的操作规程是非常重要的。

日立变频器SJ 系列彩手册

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通用模拟量输入
XA(0): 0~10V(O端子) XA(1): 4~20mA(OI端子) XA(2): 0~10V(O2端子)
通用输出端子最大6点<Y(00)~Y(05)>
通用模拟量输出
YA(0)：可分配到FM端子 YA(1)：可分配到AM端子 YA(2)：可分配到AMI端子
程序控制命令(循环、无条件分支、条件分支、时间控制、子程序、其他)
(SJ700-
)
007HFEF2 015HFEF2 022HFEF2 040HFEF2 055HFEF2 075HFEF2 110HFEF2 150HFEF2 185HFEF2 220HFEF2 300HFEF2 370HFEF2 450HFEF2 550HFEF2
007HFUF2 015HFUF2 022HFUF2 037HFUF2 055HFUF2 075HFUF2 110HFUF2 150HFUF2 185HFUF2 220HFUF2 300HFUF2 370HFUF2 450HFUF2 550HFUF2

变频操作说明书

变频操作说明书操作规程1 操作、显示面板介绍1.1控制柜操作、显示面板———安装在控制柜门上，实现显示及操作。

1.1.1控制柜面板显示说明(如图1)H1---控制电源指示；H2--- 变频运行指示；H3---变频器故障指示；触摸屏---以指示灯形式显示变频器11个状态（如图2）⒈允许：允许高压合闸；⒉外控：允许外部控制；⒊合闸：高压合闸指示灯；⒋就绪：合闸就绪；⒌接通：高压接通；⒍运转：系统运转中；⒎旁通：有功率单元旁通；⒏告警：系统产生故障或告警；⒐远控箱：远控箱控制有效；⒑DCS： DCS控制有效；⒒闭环：系统闭环控制；显示变频器六个数据①设定频率：变频器的设定频率；②实际频率：变频器实际运行频率；③定子电压：电机的定子电压；④定子电流：电机的定子电流。

⑤闭环反馈压力：管网压力显示。

⑥柜内风压显示：功率柜内风压显示。

图1图21.1.2控制柜面板操作说明(如图1)SB1---备用；SB2---电源复位按钮；SB3---变频器故障情况下，故障复位按钮；SB4---变频装置运行过程中紧急停车；触摸屏---进行9个操作（如图2）①启动：用于启动变频器。

必须无故障告警条件满足时才能起作用；②加速：按下此键不抬起，则变频器频率将按一定速度增加，释放后频率停止增加；③减速：按下此键不抬起，则变频器频率将按一定速度减小，释放后频率停止减小；④停止：停止变频器输出，变频器按一定速度减小输出频率，直到变为0停止；⑤复位：复位变频器到初始状态；⑥曲线：按下此键可以查看电机定子电压电流曲线；⑦设置：进入P参数设定屏，进行P参数设定；⑧操作界面:进行变频器的高压分、合闸操作、外控选择操作及指示,并且提供报警记录；（图3）⑨警铃开关选择：用于报警时警铃的解除选择。

注：触摸屏的使用详见高压变频触摸屏使用说明书。

图31.2远控箱操作、显示面板———安装在用户指定位置，实现远控箱显示及操作1.2.1远控箱面板显示说明(如图4)A---显示定子电流；F---显示定子频率；H5---高压合闸允许；H6---高压合闸；H7---高压分闸；H8---变频运行；H9---变频停止；H10---声光报警指示；H11---故障指示；H12---电源指示；H14---就绪指示；H15---远控指示；1.2.2远控箱面板操作说明(如图4)SB9---变频装置运行过程中紧急停车；SB10---备用；SB11---备用；SB12---变频器故障情况下，复位按钮；SB13---电机变频启动按钮；SB14---电机变频停止按钮；SB15---转速上升按钮，按下此按钮不抬起，则变频器频率将按一定速度增加，释放后停止上升；SB16---转速下降按钮，按下此按钮不抬起，则变频器频率将按一定速度减小，释放后停止下降。

变频器运行操作说明

变频器运行操作说明在正常的运行状态下，您仅需对如下过程的操作：启动：在预启动状态下，按触摸屏的“启动”按钮，将使变频器工作输出，并驱动电机缓慢运转至设定频率。

需要留意的是：必需在无故障告警的条件下，此按钮才能起作用。

加速：每按一次触摸屏的“加速”按钮，变频器输出频率将上升1Hz。

需要留意的是，您必需在变频调速运行中，此按钮才能起作用。

另外，您也可以通过P50直接设定到所要达到得频率值。

详细方法：在触摸屏上按“设置”按钮，将弹出参数设定图框，在“P参数号：”一栏输入50，在“P参数下传值：”一栏输入预设定的频率值，再按“P参数下设”按钮，确定即可。

减速：按触摸屏的“减速”按钮，变频器输出频率将下降。

其步长已经设定为1Hz。

需要留意的是：必需在变频调速运行中，此按钮才能起作用。

另外，您也可以通过P50直接设定到所要达到得频率值，详细方法祥见上面的“加速”部分。

停止：按触摸屏的“停止”按钮，变频器输出频率将缓慢下降，直至停止输出，然后关闭泵的出口阀门。

此时，变频器将进入预启动状态。

停止后的变频器除检修维护需要断高压外，一般无需再断高压，可以重新按“启动”按钮启动变频器。

需要留意的是：第一，待电机完全停止后方可再次启动变频器；第二，变频器停止后，虽停止了输出，但自身仍待电，因此决不能打开变频器柜门，否则会有触电的危急。

篇2：变频器安全操作规程一、变频器的使用要点在使用变频器时，为确保变频器安全、高效、牢靠地运行，应留意以下几点：1.变频器接地端子必需牢靠接地，以有效抑制射频干扰，曾强系统牢靠性。

系统最好采用独立接地，接地电阻小于1欧。

系统中的传感器、I/O接口、屏蔽层等接地线，应与系统接地汇流排独立接地。

2.环境温度对变频器的使用寿命有很大的影响，环境温度每上升10度，变频器寿命就会减半。

因此变频器应置于有空气调整的环境里，温度应掌握在22度-28度，相对湿度RH≤70%-75%。

3.变频器调速系统的运行与停止不能使用断路器和接触器直接操作，而要用变频器掌握端子或变频器面板建来操作，否则或造成变频器端子失控，并可能造成变频器损坏。

日立SJ300系列变频器故障Word 文档

日立SJ300系列变频器故障处理日立SJ300变频器故障处理 2008-05-30 12:10 阅读124 评论0字号：大大中中小小故障信息说明原因措施备恒速运转1、负荷突然变小E01 过流2、输出短路1、增加变频器容量C3、L-PCB与IPM-PCB连接缆线出错2、使用矢量控制方式4、接地故障减速运转1、速度突然变化E02 过流2、输出短路1、检查输出各项C3、接地故障2、延长减速时间4、减速时间太短3、使用模糊逻辑加减速5、负载惯量过大4、检查制动方式6、制动方法不合适加速运转1、负荷突然变化1、使用矢量控制A0选4过流2、输出短路2、转矩提升3、接地故障3、延长加速时间E03 4、启动频率调整太高4、增大变频器的容量C5、转矩提升太高5、使用模糊逻辑加减速控制功能6、电机被卡住6、缩短变频器与电机之间距离7、加速时间过短8、变频器与电机之间连接电缆过长E04 停止时1、CT损坏C 过流2、功率模块损坏过载1、负荷太重1、减轻负荷E05 2、电子热继电器门限设置过小2、增大变频器的容量3、增大电子热继电器门限值制动电阻1、再生制动时间过长1、减速时间延长E06 过载保护2、L-PCB与IPM-PCB连接缆线出错2、增大变频器的容量3、A38设定为004、提高制动使用率1、速度突然减小1、延长减速时间2、负荷突然脱落2、增大变频器的容量E07 过压3、接地故障3、外加制动单元4、减速时间太短5、负荷惯性过大6、制动方法有问题1、周围噪声过大1、移去噪声源2、机体周围环境温度过高2、机体周围应便于散热、空气E08 EEPROM 3、L-PCB损坏流动良好故障4、L-PCB与IPM—PCB连接线松动3、更换制冷风扇或损坏4、更换相应元气件5、变频器制冷风扇损坏5、重新设顶一遍参数1、电源电压过低1、改变供电电源质量2、接触器或空开触点不良2、更换接触器或空开E09 欠压3、10分钟内瞬间掉电次数过多3、将F11设为380V4、启动频率调整太高4、将主线各节点接牢5、F11选择过高5、增加变压器容量6、电源主线端子松动7、同一电源系统有大的负载启动8、电源变压器容量不够1、CT损坏更换E10 CT出错2、CT与IPM—PCB上J51连线松了3、逻辑控制板上OP1损坏大部分问题是OP1损坏4、可能84与RS、DM、ZNR损坏1、周围噪声过大1、重新设置参数E11 CPU出错2、误操作2、移去噪声源3、CPU损坏3、更换CPUE12 外部跳闸1、外部控制线路有故障1、检测外部控制线路1、当选择此功能时，一旦INV处于1、变频器停止运行操作时E13 USP出错运行状态时，突然来电会发生此应该将运行开关关闭后再故障信息拉掉电源、不能直接拉电1、周围环境过于潮湿，电缆绝缘1、断开INV的输出端子，用摇性下降或电机绝缘性下降表检查电机的绝缘性，2、变频器输出接地不好2、换线缆，或烘干电机3、电机接地不好3、更换其它零部件E14 INV输出4、加、减速时间过短4、有时IPM-PCB是好的，但接地故障5、CT故障、L-PCB故障DM损坏6、IPM损坏7、L-PCB与IPM—PCB连接线松动、或损坏8、如果使用电控柜，可能输出输入电缆磨损与电控柜连接一体带电9、变频器输出电缆断线10、输出端子松动11、电机线圈断线12、电机功率太小13、由于噪声引起的误动作1、电源电压过高1、能否降低电源电压E15 电源电压2、F11设置过低2、根据实际情况选择F11值过高3、A VR功能没有起作用3、输入侧安装AC电抗器E16 瞬间电源1、电源电压过低故障2、接触器或空开触点不良E17~E20 选件板故障E21 变频器内部1、制冷风扇不转/变频器内部温度过高S 温度过高2、散热片堵塞S E23 CPU与闸阵列连接复杂S故障1、三相电源缺相1、检查供电电源E24 缺相保护2、接触器或空开触点不良2、更换接触器或空开3、L-PCB与IPM-PCB连线不良3、换一块L-PCB仍旧不好、再4、IPM与DM连线换连线仍旧不好，则IPM—（仅限30KW以上）PCB损坏E30 IGBT故障1、暂态过流（SJ300无E31、E32、E33等）1、负荷突然改变2、变频机体温升过高3、周围环境过于潮湿，电缆绝缘E31、E32、E33、E34主要是E31 恒速过流性下降或电机绝缘性下降输出侧的原因4、变频器输出接地不好解决办法使用模糊控制5、电机接地不好即A59：26、IPM损坏1、减速时间设置不当2、速度突然变化E32 减速过流3、输出短路4、接地故障5、IPM损坏1、速度突然增加2、负荷突然变化3、输出短路E33 加速过流4、接地故障5、启动频率调整太高6、转矩提升太高7、电机被卡住8、IPM损坏9、载波频率过高10、IPM-PCB损坏（仅限J300-750HFE4以上型号）11、PM与底座的散热硅胶涂抹的不均匀1、变频器震动过大2、IPM损坏E34 停止时3、变频器没有垂直安装过流4、环境温度过高5、内部电源损坏6、制冷风扇不转E35 电机过热热敏电阻与变频器智能端子连接后如果电机温度过高，变频器跳闸E60 通信故障通信网络看门狗超时1、复位信号被保持1、按下（1键或2键）键即能恢复ˉˉˉˉ上面四横杠2、面板和变频器之间出现错误2、再一次接通电源————中间四横杠1、关断电源时显示＿＿U 1、输入电压不足时＿＿＿＿下面四横杠无任何跳闸历史时显示————闪烁1、逻辑控制板损坏2、开关电源损坏。

细纱机参数

SJ300日立变频器参数设定表
步序号功能参数代码参数值备注
1恢复出厂设置B08401）见SJ300日立变频器使用说明手册4-65页。

2频率设定选择A00101）01为端子/02为操作器设定频率。

3运行设定选择A00201）01为端子/02为操作器控制运行。

4基频设定A00350/60Hz基本频率即电机的额定频率。

5最大频率设定A00450/60Hz依据电机允许的额定频率选择。

6电机电压选择A082380/400V依据电机额定电压选择。

7停机模式选择B09101)00为正常（减速）停止/01为自动滑行停止。

8智能输入端子1功能C00116）AT端子闭合为电流控制，AT端子关断为电压控制。

9加速时间1设定F00215 S设置从0升到最大频率所需的加速时间。

10减速时间1设定F00310 S设置从最大频率降至0所需的减速时间。

11电子热保护功能B012**表示根据电机的额定电流设置。

13栽波频率设定b835hz35kw电机
14OI端子设定C082值小频率小
按步序1输入数据后，按住FUNC、UP、DOWN键后按STOP/RESET键，当显示开始循环闪烁时，放开所有键。

仅供参照，具体可据负载调整。

压控制。

所有键。

东方日立高压变频用户使用手册

东方日立（成都）电控设备有限公司高压大功率变频器HI系列用户使用说明书( Ver.A )目录1．简述 (3)2．变频装置和外部的接口信号列表 (4)3．变频操作 (7)3.1 互锁 (7)3.2 电机速度控制 (7)3.3 启/停变频器的操作流程 (8)4．显示界面 (11)4.1 条形图 (11)4.2 故障显示 (13)4.3 互锁纪录显示 (17)4.4 DIO（输入和输出接触点显示）界面 (18)附：常见故障及处理 (19)1、简述日本日立公司生产的High V oltage Inverter产品是一种交流电机的速度调节控制装置。

变频器的控制方式采用多级PWM叠加技术，结构采用多个变频器单元串联叠加输出的方式。

日立公司的6KV（10KV）系列变频器每相5（8）级单元，变频器输出电压由所有单元输出叠加而成，波形非常接近于正弦波，谐波含量很低，极大的减小了对交流电机的谐波污染。

整套变频装置由旁通柜，变压器柜，功率单元柜和控制柜四部分组成。

在旁通柜内，装有高压断路器和隔离刀闸等，可实现变频和工频的切换，当变频器在运行中发生重故障时，变频器发出变频切换到工频的指令，也可根据需要，人为的切换到工频。

在变压器柜内，装有多重移相变压器，原边绕组采用星形接法，副边绕组采用延边三角形接法和星形接法，可有效的抵消电网中的偶次谐波，并可有效的滤除某些奇次谐波，尽量减少变频器电源的谐波污染，变压器能承受系统过电压和变频装置产生的共模电压以及谐波的影响。

在功率单元柜内装有功率单元，变频器的输出电压为每个单元输出的PWM波形叠加后的输出。

在控制柜内，装有控制各个回路启停的开关和控制各个功率单元协调工作的控制板，以及整套变频装置同外部系统的接口等。

对变频器的启停操作，通过切换开关，既可以通过就地的按钮控制，又可通过远方的DCS控制来完成。

变频装置根据DCS给出的速度调节信号自动的控制电机的转速，并且在就地和远方都可以监视变频装置的状态。

日立变频调速器PID控制

日立变频调速器PID控制用户指南1. 概述 32. SJ100/L100/L300P/SJ300系列变频器PID控制 32-1 PID控制 3(1) P: 比例控制 4(2) I : 积分控制 5(3) D: 微分控制 5(4) PID控制 5 2-2 PID增益调整 & 控制特性 6 3．应用 7 3-1 结构 & 参数 7(1) 控制模式 7(2) 参数 7(3) 微分计算 8(4) 目标值输入 8(5) 反馈输入 & PID控制范围设定 8(6) 比例变换 93-2 PID控制参数综述 93-3 设定举例 11(1) 频率控制模式下的参数设定 11(2) PID设定 (目标值&设定值) 11(3) 比例变换常数设定 12(4) 由数字输入信号设定目标值 12(5) PID模式选择 123-4 各增益调整的示例( Kp&Ti) 13(1) 比例增益调整(Kp) 13(2) 积分时间调整(Ti) & Kp的再次调整 133-5 注意事项 13 4. 实际应用示例 144-1 恒流量控制 14 4-2 恒温控制 15SJ100/L100/SJ300/L300P 系列变频器具有内置PID 控制功能.可用于风机&泵类应用的恒流量控制等，PID 控制具有如下特点:∙ 目标值不但可通过数字操作器给定而且可通过外部数字信号给定(多段速方式：可设定16个不同的目标值).另外，也可通过模拟量输入信号设定(0~10V,4~20mA).∙ 反馈信号可通过模拟电压输入 ( 0~10V)或模拟电流输入信号(4~20mA)给定. ∙ 对于反馈信号，控制有效范围可单独定义。

例如0~5V,4~20mA 或其它. ∙ 通过使用比例变换功能，可显示/设定气体流量，水的流量或温度等反馈值/目标值的实际值(物理量).请阅读本指南以正确使用L100/SJ100/L300P/SJ300具有的方便的PID 功能。

日立变频器系列说明书

日立变频器SJ300系列说明书接线图：1、动力电源输入：RST（三相接入，短接板PD+---P），动力电源输出：UVW（三相接电机）；2、报警AL0（公共端），AL1（NC），AL2（NO）；3、2进制控制：正转：P24----NO----FW（正转），P24----NO----‘5’（C005设定端子功能01，），P24----NO----‘4’（C004设定端子功能02，）P24----NO----‘3’（C003设定端子功能03，）出厂时为源型输入（要改为漏型时，取下PLC—CM1间跳线，在P24及PLC跳线）。

4、参数设定：运行时要改变模式，应选择b031（软件锁选择），改变值时，按“STR”键。

A、加速时间设定F002（出厂30s）；B、加速时间设定F003（出厂30s）；C、电机转向设定F004（出厂00—正向，01---反向）；D、A021~A035（多端速度设定1~15，A021设定多端速1—快速，A022设定多端速2—慢速）；E、A003电机额定频率，A004电机最大频率，A061频率设定上限，A062频率设定下限，A082电机电压选择（4-20）F、b012电子热保护门限设定（4-39）G、b021过载限制设定（00—无效，01---恒速及加速时有效），b022过载限制门限设定（电流值）H、变频器输入2进制控制可以使用输出模块直接控制（使用外部电源，可以省略中继），G、d005可以监视FW，及8个智能端子的on/off状态。

I、A001及A002设定01，表示频率和运行控制使用端子方式。

A003基频设定。

注意恢复出厂值的设置：第一步：b084设置为01（参数初始化）；第一步：按住FUNC，UP，DOWN三个键，再按一下stop/reset键，当显示闪烁时，松开所有按键即可。

故障信息说明原因措施备注恒速运转1、负荷突然变小E01 过流2、输出短路1、增加变频器容量CT检测3、L-PCB与IPM-PCB连接缆线出错2、使用矢量控制方式4、接地故障减速运转1、速度突然变化E02 过流2、输出短路1、检查输出各项CT检测3、接地故障2、延长减速时间4、减速时间太短3、使用模糊逻辑加减速5、负载惯量过大4、检查制动方式6、制动方法不合适加速运转1、负荷突然变化1、使用矢量控制A0选4过流2、输出短路2、转矩提升3、接地故障3、延长加速时间E03 4、启动频率调整太高4、增大变频器的容量CT检测5、转矩提升太高5、使用模糊逻辑加减速控制功能6、电机被卡住6、缩短变频器与电机之间距离7、加速时间过短8、变频器与电机之间连接电缆过长E04 停止时1、CT损坏CT检测过流2、功率模块损坏过载1、负荷太重1、减轻负荷E05 2、电子热继电器门限设置过小2、增大变频器的容量3、增大电子热继电器门限值制动电阻1、再生制动时间过长1、减速时间延长E06 过载保护2、L-PCB与IPM-PCB连接缆线出错2、增大变频器的容量3、A38设定为004、提高制动使用率1、速度突然减小1、延长减速时间2、负荷突然脱落2、增大变频器的容量E07 过压3、接地故障3、外加制动单元4、减速时间太短5、负荷惯性过大6、制动方法有问题1、周围噪声过大1、移去噪声源2、机体周围环境温度过高2、机体周围应便于散热、空气E08 EEPROM 3、L-PCB损坏流动良好故障4、L-PCB与IPM—PCB连接线松动3、更换制冷风扇或损坏4、更换相应元气件5、变频器制冷风扇损坏5、重新设顶一遍参数1、电源电压过低1、改变供电电源质量2、接触器或空开触点不良2、更换接触器或空开E09 欠压3、10分钟内瞬间掉电次数过多3、将F11设为380V4、启动频率调整太高4、将主线各节点接牢5、F11选择过高5、增加变压器容量6、电源主线端子松动7、同一电源系统有大的负载启动8、电源变压器容量不够1、CT损坏更换E10 CT出错2、CT与IPM—PCB上J51连线松了3、逻辑控制板上OP1损坏大部分问题是OP1损坏4、可能84与RS、DM、ZNR损坏1、周围噪声过大1、重新设置参数E11 CPU出错2、误操作2、移去噪声源3、CPU损坏3、更换CPUE12 外部跳闸1、外部控制线路有故障1、检测外部控制线路1、当选择此功能时，一旦INV处于1、变频器停止运行操作时E13 USP出错运行状态时，突然来电会发生此应该将运行开关关闭后再故障信息拉掉电源、不能直接拉电1、周围环境过于潮湿，电缆绝缘1、断开INV的输出端子，用摇性下降或电机绝缘性下降表检查电机的绝缘性，2、变频器输出接地不好2、换线缆，或烘干电机3、电机接地不好3、更换其它零部件E14 INV输出4、加、减速时间过短4、有时IPM-PCB是好的，但接地故障5、CT故障、L-PCB故障DM损坏6、IPM损坏7、L-PCB与IPM—PCB连接线松动、或损坏8、如果使用电控柜，可能输出输入电缆磨损与电控柜连接一体带电9、变频器输出电缆断线10、输出端子松动11、电机线圈断线12、电机功率太小13、由于噪声引起的误动作1、电源电压过高1、能否降低电源电压E15 电源电压2、F11设置过低2、根据实际情况选择F11值过高3、AVR功能没有起作用3、输入侧安装AC电抗器E16 瞬间电源1、电源电压过低故障2、接触器或空开触点不良E17~E20 选件板故障E21 变频器内部1、制冷风扇不转/变频器内部温度过高SJ300 温度过高2、散热片堵塞SJ200 E23 CPU与闸阵列连接复杂SJ300故障1、三相电源缺相1、检查供电电源E24 缺相保护2、接触器或空开触点不良2、更换接触器或空开3、L-PCB与IPM-PCB连线不良3、换一块L-PCB仍旧不好、再4、IPM与DM连线换连线仍旧不好，则IPM—（仅限30KW以上）PCB损坏E30 IGBT故障1、暂态过流（SJ300无E31、E32、E33等）1、负荷突然改变2、变频机体温升过高3、周围环境过于潮湿，电缆绝缘E31、E32、E33、E34主要是E31 恒速过流性下降或电机绝缘性下降输出侧的原因4、变频器输出接地不好解决办法使用模糊控制5、电机接地不好即A59：26、IPM损坏1、减速时间设置不当2、速度突然变化E32 减速过流3、输出短路4、接地故障5、IPM损坏1、速度突然增加2、负荷突然变化3、输出短路E33 加速过流4、接地故障5、启动频率调整太高6、转矩提升太高7、电机被卡住8、IPM损坏9、载波频率过高10、IPM-PCB损坏（仅限J300-750HFE4以上型号）11、PM与底座的散热硅胶涂抹的不均匀1、变频器震动过大2、IPM损坏E34 停止时3、变频器没有垂直安装过流4、环境温度过高5、内部电源损坏6、制冷风扇不转E35 电机过热热敏电阻与变频器智能端子连接后如果电机温度过高，变频器跳闸E60 通信故障通信网络看门狗超时1、复位信号被保持1、按下（1键或2键）键即能恢复ˉˉˉˉ上面四横杠2、面板和变频器之间出现错误2、再一次接通电源————中间四横杠1、关断电源时显示＿＿U 1、输入电压不足时＿＿＿＿下面四横杠无任何跳闸历史时显示————闪烁1、逻辑控制板损坏2、开关电源损。

sj300日立变频器故障处理

Sj300日立变频器故障处理一\E01恒速运转过流原因：1、负荷突然变小、2、输出短路、3、L-PCB与IPM-PCB连接缆线出错、4、接地故障处理措施：1、增加变频器容量、2、使用矢量控制方式说明：CT检测二、E02减速运转过流原因：1、速度突然变化、2、输出短路、3、接地故障、4、减速时间太短、5、负载惯量过大、6、制动方法不合适处理措施：1、检查输出各项、2、延长减速时间、3、使用模糊逻辑加减速、4、检查制动方式说明：CT检测三、E03加速运转过流原因：1、负荷突然变化、2、输出短路、3、接地故障、4、启动频率调整太高、5、转矩提升太高、6、电机被卡住、7、加速时间过短、8、变频器与电机之间连接电缆过长对策：1、使用矢量控制、2、转矩提升、3、延长加速时间、4、增大变频器的容量、5、使用模糊逻辑加减速功能、6、缩短变频器与电机之间距离、7、调试A69-70（SJ300系列）范围15~40HZ说明：CT检测四、E04停止时过流原因：1、CT损坏、2、功率模块损坏、3散热风扇卡住或损坏时五、E05过载原因：1、负荷太重、2、电子热继电器门限设置过小对策：1、减轻负荷、2、增大变频器的容量、3、增大电子热继电器门限值六、E06制动电阻过载保护原因：1、再生制动时间过长、2、L-PCB与IPM-PCB连接缆线出错对策：1、减速时间延长、2、增大变频器的容量、3、A38设定为00、4、提高制动使用率七、E07过压原因：1、速度突然减小、2、负荷突然脱落、3、接地故障、4、减速时间太短、5、负荷惯性过大、6、制动方法有问题对策：1、延长减速时间、2、增大变频器的容量、3、外加制动单元、4、按照E14故障去检查八、E08EEPROM故障原因：1、周围噪声过大、2、机体周围环境温度过高、3、L-PCB损坏、4、L-PCB与IPM—PCB连接线松动或损坏、5、变频器制冷风扇损坏对策：1、移去噪声源、2、机体周围应便于散热、空气流动良好、3、更换制冷风扇、4、更换相应元气件、5、重新设定一遍参数九、E09欠压1、电源电压过低、2、接触器或空开触点不良、3、10分钟内瞬间掉电次数过多、4、启动频率调整太高5、F11选择过高、6、电源主线端子松动、7、同一电源系统有大的负载启动、8、电源变压器容量不够9、限流电阻损坏十、E10CT出错原因：1、CT损坏、2、CT与IPM—PCB上J51连线松了、3、逻辑控制板上OP1损坏、4、可能84与RS、DM、ZNR损坏十一、E11CPU出错原因：1、周围噪声过大、2、误操作、3、CPU损坏对策：1、重新设置参数、2、移去噪声源、3、更换CPU十二E12外部跳闸原因：1、外部控制线路有故障、十三、E13USP出错原因：1、当选择此功能时，一旦INV处于运行状态时，突然来电会发生此故障信息对策1、变频器停止运行操作时应该将运行开关关闭后再拉掉电源、不能直接拉电源十四、E14INV输出接地故障原因：1、周围环境过于潮湿，电缆绝缘性下降或电机绝缘性下降、2、变频器输出接地不好、3、电机接地不好、4、加、减速时间过短、5、CT故障、L-PCB故障、6、IPM损坏、7、L-PCB与IPM—PCB连接线松动、或损坏、8、如果使用电控柜，可能输出输入电缆磨损与电控柜连接一体带电、9、变频器输出电缆断线10、输出端子松动、11、电机线圈断线、12、电机功率太小、13、由于噪声引起的误动作对策：1、断开INV的输出端子，用摇表检查电机的绝缘性、2、换线缆，或烘干电机、3、更换其它零部件、4、有时IPM-PCB是好的，但DM损坏说明：启动瞬间检测十五、E15电源电压过高原因：1、电源电压过高、2、F11设置过低、3、AVR功能没有起作用对策：1、能否降低电源电压、2、根据实际情况选择F11值、3、输入侧安装AC电抗器、十六、E16瞬间电源故障原因：1、电源电压过低、2、接触器或空开触点不良十七、E17~E20选件板故障十八、E21变频器内部温度过高原因：1、制冷风扇不转/变频器内部温度过高、2、散热片堵塞十九、E23CPU与闸阵列连接故障原因1、FFC接触不良、2、IC故障、3、驱动光欧性能下降或者损坏对策：1、更换或者清洁FFC插头、2、更换新的光欧、3、更换主基板二十、E24缺相保护原因：1、三相电源缺相、2、接触器或空开触点不良、3、L-PCB与IPM-PCB连线不良、4、IPM与DM连线（仅限30KW以上）对策：1、检查供电电源、2、更换接触器或空开、3、换一块L-PCB仍旧不好、再换连线仍旧不好，则IPM—PCB损坏二十一、E30IGBT故障见日立论坛E30处理方案说明：SJ300/L300P系列无E31、E32、E33等故障信息二十二、E31恒速过流原因：1、负荷突然改变、2、变频机体温升过高、3、周围环境过于潮湿，电缆绝缘性下降或电机绝缘性下降4、变频器输出接地不好、5、电机接地不好、6、IPM损坏对策：E31、E32、E33、E34主要是输出侧的原因解决办法使用模糊控制二十三、E32减速过流原因：1、减速时间设置不当、2、速度突然变化、3、输出短路、4、接地故障、5、IPM损坏二十四、E33减速过流原因：1、速度突然增加、2、负荷突然变化、3、输出短路、4、接地故障、5、启动频率调整太高、6、转矩提升太高、7、电机被卡住、8、IPM损坏、9、载波频率过高、10、IPM-PCB 损坏（仅限J300-750HFE4以上型号）、11、PM与底座的散热硅胶涂抹的不均匀二十五、E34停止时过流原因：1、变频器震动过大、2、IPM损坏、3、变频器没有垂直安装、4、环境温度过高、5、内部电源损坏、6、制冷风扇不转、7、CP1损坏或者CT损坏PC7、8、9、10、11损坏二十六、E35电机过热热敏电阻与变频器智能端子连接后如果电机温度过高，变频器跳闸二十七、E60~E69选件一故障二十八、E70~E79选件二故障二十九、上面四道杠原因：1、复位信号被保持、2、面板和变频器之间出现错误对策：1、按下（1键或2键）键即能恢复、2、再一次接通电源三十、中间四道杠原因：1、关断电源时显示或者欠压、2、R0-T0板上J62接触不良（仅限SJ300/L300P系列）、3、输入欠压又缺相三十一、下面四道杠无任何跳闸历史时显示三十二、中间四道杠闪烁原因：1、逻辑控制板损坏、2、开关电源损坏三十三＿＿U1、输入电压不足时显示。

日立变频器操作说明SJ完整版

日立变频器操作说明S JHEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】SJ300型日立变频器操作说明该变频器采用“标准数字操作器OPE--S”，内部参数我厂已经设定，出厂时设定为“就地”操作，但只需简单调试就能实现“就地/集控”的操作转换。

一.就地操作按“功能键”显示“d001”，按“向下键”直至显示“A- - -”, 按“功能键”显示“A001”，再按“功能键”显示“01”，按“向上键”显示“02”频率由操作器设定，按“存储键”确认。

按“向上键”显示“A002”，按“功能键”显示“01”，再按“向上键”显示“02”运行指令由操作器控制，按“存储键”运行键指示灯亮。

输出频率由F001设定，出厂时设定为50Hz。

按“功能键”显示“A- - -”, 按“向上键”直至显示“d001”输出频率监视，再按“功能键”显示“”即为输出频率，“就地操作”设定完毕。

按“运行键”电动机运行，按“停止/重置键”电动机停止。

二.集控操作按“功能键”显示“d001”，按“向下键”直至显示“A- - -”, 按“功能键”显示“A001”，再按“功能键”显示“02”，按“向下键”显示“01”频率设定由控制端子操作，按“存储键”存储参数。

按“向上键”显示“A002”，按“功能键”显示“02”，再按“向下键”显示“01”运行指令由控制端子操作，按“存储键”确认。

4-20mA控制频率时设定：A101=0、A102=50、A103=20、A104=100。

按“功能键”显示“A- - -”, 按“向上键”直至显示“d001”输出频率监视，再按“功能键”显示“”即为输出频率，现在“频率”的高低由DCS系统4－20mA信号控制，“集控操作”设定完毕。

合上Q3（控制柜内C45单极空气开关）变频器即为“集控”运行，这时电动机的“起动/停止”及“转速”均由DCS系统控制。

*说明：电机正反转以集控为准，就地控制的转向可通过F004设定，“00”为正转；“01”为反转。

日立变频空调操作手册说明书

IOD-40249/2016OPERATION MANUALMODELSAir Handling UnitFXTQ09TAVJUA FXTQ09TAVJUD FXTQ12TAVJUA FXTQ12TAVJUD FXTQ18TAVJUA FXTQ18TAVJUD FXTQ24TAVJUA FXTQ24TAVJUD FXTQ30TAVJUA FXTQ30TAVJUD FXTQ36TAVJUA FXTQ36TAVJUD FXTQ42TAVJUA FXTQ42TAVJUD FXTQ48TAVJUA FXTQ48TAVJUD FXTQ54TAVJUA FXTQ54TAVJUD FXTQ60TAVJUAFXTQ60TAVJUDSYSTEM Inverter Air ConditionersRead these instructions carefully before installation. Keep this manual in a handy place for future reference. This manual should be left with the equipment owner.Lire soigneusement ces instructions avant l’installation.Conserver ce manuel à portée de main pour référence ultérieure. Ce manuel doit être donnéau propriétaire de l’équipement.Lea cuidadosamente estas instrucciones antes de instalar.Guarde este manual en un lugar a mano para leer en caso de tener alguna duda. Este manual debe permanecer con el propietario del equipo.•Do not allow children to play on or around the unit to prevent injury.•The heat exchanger fins are sharp enough to cut. To avoid injury, wear gloves or cover the fins while work-ing around them.•Do not put a finger or other objects into the air inlet or air outlet. The fan is rotating at high speed and will cause injury.•Check the unit foundation for damage on a continu-ous basis, especially if it has been in use for a long time. If left in a damaged condition the unit may cause injury.•Placing a flower vase or other containers with water or other liquids on the unit could cause a shock or fire if a spill occurs.•Never touch the internal parts of the controller. Do not remove the front panel because some parts in-side are dangerous to touch. To check and adjustinternal parts, contact your dealer.•Do not use the heat pump for any other purposes other than comfort cooling or heating. Do not use the unit for cooling precision instruments, food, plants, animals or works of art.•Do not place items under the indoor unit as they may be damaged by condensates that may form if the humidity is above 80% or if the drain outlet gets blocked.•Before cleaning, stop the operation of the unit by turning the power off or by pulling the supply cord out from its receptacle. Otherwise, an electric shock and injury may result.•Do not wash the heat pump with excessive water. An electric shock or fire may result.•Avoid placing the controller in a spot splashed with water. Water entering the controller may cause an electric shock or damage the internal electronic parts.•Do not operate the heat pump when using a room fumigation type of insecticide. Failure to observe this could cause the chemicals to be deposited in the unit and can endanger the health of those who are hyper-sensitive to chemicals.•The appliance is not intended for use by young chil-dren or infirm persons without supervision.•The remote controller should be kept away from chil-dren so they cannot play with it.•Consult with the installation contractor for cleaning.•Incorrect cleaning of the inside of the heat pump could make the plastic parts break and cause water leakage or electric shock.•Do not touch the air inlet or aluminum fin of the heat pump as they can cut and cause injury.•Do not place objects in direct proximity of the out-side unit. Do not let leaves and other debris accumu-late around the unit. Leaves are a hotbed for small animals which can enter the unit. Once inside the unit, animals can cause the unit to malfunction and cause smoke or fire when they make contact withelectrical parts.•Never press the button of the remote controller with a hard, pointed object. The remote controller may be damaged.•Never pull or twist the electric wire of the remote con-troller. It may cause the unit to malfunction.•Do not place appliances that produce open flames in places that are exposed to the air flow of the unit or under the indoor unit. It may cause incomplete com-bustion or deformation of the unit due to the heat.•Do not expose the controller to direct sunlight. The LCD display can become discolored and may fail to display the data.•Do not wipe the controller operation panel with ben-zene, thinner, chemical dust cloth, etc. The panel may get discolored or the coating can peel off. If it is heavily dirty, soak a cloth in water-diluted neutral detergent, squeeze it well and wipe the panel clean.Then wipe it with another dry cloth.•Dismantling of the unit, disposal of the refrigerant, oil, and additional parts, should be done in accor-dance with the relevant local, state, and national regu-lations.•Operate the heat pump in a sufficiently ventilated area and not surrounded by obstacles. Do not use the heat pump in the following places.a.Places with a mist of mineral oil, such as cuttingoil.b.Locations such as coastal areas where there is alot of salt in the air.c.Locations such as hot springs where there is a lotof sulfur in the air.d.Locations such as factories where the power volt-age varies a lot.e.In cars, boats, and other vehicles.f.Locations such as kitchens where oil may splat-ter or where there is steam in the air.g.Locations where equipment produces electromag-netic waves.h.Places with an acid or alkaline mist.i.Places where fallen leaves can accumulate orwhere weeds can grow.•Do not attempt to do electrical work or grounding work, unless you are licensed to do so. Consult with your dealer for electrical work and grounding work.•Pay attention to operating sound. Be sure to use the following places:a.Places that can sufficiently withstand the weightof the heat pump yet can suppress the operat-ing sound and vibration of the heat pump.b.Places where warm air from the air outlet of theoutside unit or the operating sound of the out-side unit does not annoy neighbors.•Consult your dealer if the heat pump in operation gen-erates unusual noise.•Make sure that the drainpipe is installed properly to drain water. If no water is discharged from the drain-pipe while the heat pump is in the cooling mode, the drainpipe may be clogged with dust or dirt and water leakage from the indoor unit may occur. Stop oper-ating the heat pump and contact your dealer.2.3.MAINTENANCE•Only a qualified person is allowed to perform mainte-nance without daily maintenance.•Before touching any of the connection wirings, be sure to turn off all power supply switches.•For installation of optional parts, only a qualifited person is allowed to do so.Be sure to use optional parts specified by the manufac-turer. Installation in your own manner may result in wa-ter leakage, electric shock or fire.•Do not use flammable material (e.g. hair-spray or insec-ticide) near the product.•Only proceed with the unit cleaning after stopping the operation and turning the power supply off.Failure to do so may result in electric shocks or injury.•Do not wash the heat pump or air handler with water.Failure to do so may result in an electric shock.•Consult with installation contractor for cleaning the inside of the air handler.Wrong cleaning procedures may break plastic parts or cause water leakage or electric shock.•Use a stable prep stand.Pay extra attention when cleaning the air handler. (Maintenance and inspection)•Clean the drain pan periodically. The drain pipes clogged with dust will cause water leakage.•For cleaning, consult with your Daikin dealer. (Before each season when cooling or heating is required, clean the air handler.)•If the area around the indoor unit is very dusty, use a dust proof cover (local procurement).(Cleaning the inside of the indoor unit)•It is necessary to clean the inside of the indoor unit peri-odically.Since the cleaning requires special technologies, requesta Daikin dealer to clean them.(Electric heater replacement interval)•The electric heater should be replaced every ten years.This replacement interval is a guideline for ensuring safe and trouble-free operation of the product for many years. (Cleaning the air filter)•The air filter is an optional accessory.EXPLANATION:•Removing the air filter except when cleaning the air han-dler may result in accidents.•Replace the filter when one of the following messages displayed on the bottom of remote controller screen.- Time to clean filter & element- Time to clean filter•If using the air handler under very dusty environment, increase the frequency of air filter cleaning.•Reset the filter sign on main menu of remote controller.Refer an operation manual of remote controller for de-tail.•Consult dealer to change filter setting time to display fil-ter change alarm on remote controller screen. (The de-fault factory setting is 2500 hours.)•There are the following time, display pattern: 1250, 2500, 5000, 10000.•Do not allow the indoor unit to get wet as it may cause an electric shock or fire._______________________________________________ 4. PRECAUTIONSIf the following phenomenon occurs, contact your dealer.•Any abnormalities in the operation of the heat pump or air handler such as smoke or fire could result in severe injury or death.Turn off the power and contact your dealer immediately for instructions._______________________________________________ Phenomenon•The unit may operate with the airflow rate at high speed even though the airflow rate was set to low speed using the remote controller during ELECTRIC HEATER opera-tion.Take the following actions before contact.Check to see if an optional electric heater is installed.The unit operates with the airflow rate at high speed dur-ing ELECTRIC HEATER operation regardless of the re-mote controller airflow rate setting or display.Phenomenon•The safety devices such as fuse, breaker, ground fault interrupter, etc. often operate or operations of the opera-tion switch are unstable.Take the following actions before contact.Turn off the switch.•If the ON/OFF switch does not properly work, Take the following actions before contact.Turn off the main power switch.Phenomenon•Water leaks out from the air handle r.Take the following actions before contact.Stop the operation.Phenomenon•Error message is displayed. See the remote controller operation manual for details.Inform the dealer of the details being displayed on the remote controller.。

变频器的使用及维修说明

变频器的使用及维修说明变频器是一种用于控制交流电机转速的电子设备，可以实现电机运行的高效稳定控制。

在工业生产中广泛应用，并且在日常生活中也有一些应用场景，如空调、洗衣机等。

本文将详细介绍变频器的使用及维修说明。

一、变频器的使用说明1.接线及安装：(1)在安装变频器之前，应确保维修人员具备一定的电气知识。

(2)严格按照变频器的接线图进行接线，注意接线的正确性和牢固性。

(3)变频器应安装在通风良好、无尘、无腐蚀性气体的环境中，并与电机之间保持一定的距离。

2.参数设置：(1)在使用变频器之前，需要进行参数设置，包括输入电压、输出电压、频率、最大转速等参数，具体设置根据不同的变频器而定。

(2)参数设置应谨慎进行，可以参考变频器的说明书，或者请专业人员进行设置，以确保变频器的正常使用。

3.运行控制：(1)在启动变频器之前，确保电源连接正确，并检查各个指示灯是否正常。

(2)根据需要设定运行的频率和转速，可以通过键盘或者触摸屏进行设定。

(3)在变频器运行过程中，应密切观察运行状态，如有异常情况应及时停机排查原因。

4.故障处理：(1)当变频器出现故障时，首先应停机并切断电源，然后才能进行故障排查。

(2)针对不同的故障情况，需要采取不同的处理方法，如检查电缆连接是否牢固、检查电机是否损坏等。

二、变频器的维修说明1.维护保养：(1)周期性检查变频器的内部结构，如散热器、风扇、电容器等，确保没有积尘或损坏。

(2)检查和清洁变频器的连接器和接线端子，确保连接良好且无松动。

(3)定期检查电源线路，确保电源接地良好，避免因电源问题导致变频器故障。

2.故障排查：(1)当变频器出现故障时，应根据故障指示灯或报警信息进行初步判断，并按照故障码表进行排查。

(2)根据故障排查结果，采取相应的修复措施，如更换损坏的元件、修复连接线路等。

(3)在修复过程中，应根据变频器的维修手册进行操作，确保操作的正确性和安全性。

3.预防措施：(1)定期检查变频器内部的散热器是否正常工作，保持变频器散热良好。