施工方案-液压站换油施工方案

镀锌液压站换油施工方案

一、液压站换油项目概况

为响应公司油品国产化及降低油耗成本，决定在年修期间生产线入出口液压站进行国产化油品替代。本次施工主要是将现用液压油抽出过滤再利用，并注入液压油过滤至系统要求清洁度后投入使用。在换油过程中，清箱时要注意人身安全，并杜绝二次污染，换油后要确保油品清洁度达到系统要求，并且在整个过程中要注意防火防泄漏。

二、主要施工内容

1.关闭液压泵，停留半个小时将系统中的油充分流回至油箱；

2.验油罐车，确认油罐车内清洁无污染，不会对油液造成不可逆影响。

3.利用罐车将油箱中的油尽可能的抽出；

4.将油箱底部残存的液压油从泄油口排出；

5.关闭蓄能器开关阀，放出蓄能器中残油，恢复开关阀

6.排出各过滤器中的残油，拆卸存油量将达的液压执行元件的油管接头，将残油尽可能排出；

7.打开油箱人孔，施工人员穿戴无纺雨衣及鞋套，用海绵吸附无法排出的液压油后集中存至废油桶进行报废；

8.用干净的海绵将油箱底部的残渣及油箱各壁表面的残油清理干净；

9.用面团沿着离人孔最远的地方想人孔处将箱体内表面的杂质彻底清理干净，点检确认（无杂物，无肉眼可见颗粒）；

10.用装有新滤芯的加油小车向油箱中注入新油；

11.将液压站循环过滤器滤芯更换成新滤芯；

12.开启循环泵进行内循环过滤；

13.将换有新滤芯的加油小车做旁路辅助过滤液压油；

14.用油品检测仪检查油箱中液压油的清洁度，只至达到6级；

15.关闭阀台的主进油球阀，开启液压主泵；

16.系统压力稳定后缓慢开启各阀台的旁通阀，压力稳定后开启主阀，注意在系统最高处排气；

17．拆卸回油主管路止回阀，用三通替代（下法兰增加盲板），启动主泵，手动捅各阀台换向阀，直至回油主管路有新油放出，恢复回油主管路；

18.空载试车，观察各个执行机构运动信息，并分析出现的异常情况，同时，取样化验；

18重载试车，观察各个执行机构运动信息，并分析出现的异常情况，同时，取样化验；

19.系统正式投入使用；

20.现场“6S”，试车；

21.系统投产后，厂商的专业技术人员全程跟踪油品使用情况，时间至少1个月以上，暂定每周检测油质一次。

三、施工网络图

见附表

四、项目组织体系

五、主要施工方法与步骤

1.主要施工准备

3）施工前其他需要做的准备工作

（1）技术准备

a. 认真阅读消化各液压系统原理图，弄清楚存油较多的用户点。

b. 精心组织施工和作业，避免误操作，施工中发生意外情况和技术问题及时汇报，待得到回复后再开工，严格把关。

c. 随时与中石油技术人员沟通，尽量缩短换油时间。

d．油品化验单要打印存档。

（2）劳动力组织

a．项目依据年修工期，施工委托单，施工进度表等因素安排劳动力计划，依次组织施工人员进入施工场地。

b．按计划组织各工种进行施工，满足工程进度要求，同时具备本项目所需的技术素质。

六、技术质量保证

1.技术质量保证体系

七、安全保证措施

1.安全保证体系

2.安全保证措施

除常规的一些安全保证措施外，还需根据项目施工现场的危险源及环境因素等制定施工开始前和检修过程中相应的安全保证措施及应急预案。

1）全体施工人员必须严格遵守首钢有关各项安全规章制度。

2）重视施工前的安全教育，全体参加施工的人员要在思想上对安全引起足够重视，认真做好危险预知工作，确保施工安全，确保“三不伤害”。

3）施工人员在施工中，发现有不安全的因素或其它异常情况，应及时与施工负责人或安全员反应，以便及时采取妥善的措施。

4）特殊工种操作证、大工种操作证和其他有关证件必须随身携带。

5）现场使用移动电具，必须使用带有漏电保护开关的电源拖线盘，使用前对漏电保护开关进行漏电、绝缘确认，以确保人身安全、防止触电。

6）发生各类安全事故后，事故责任部门应在事故发生15分钟之内将事故的简要情况以电话或口头等快捷形式通报责任部门负责人及公司安全部门。

八、工期保证措施

九、文明施工措施