巨人通力GPS k安装培训 KONE

A
32 2020/4/2
A＞350
A＜350
1.支架
轿厢导轨支架(S型：对重侧置）
支架长度：280-530 角钢结构
33 2020/4/2
支架长度：210-280 钣金结构
1.支架
轿厢导轨支架（R型：对重后置）
B
支架长度：140-440 角钢结构
34 2020/4/2
井道壁
井道壁
B
支架长度：90-140 钣金结构
36 2020/4/2
2.支架
支架安装完毕后应使其在满 足导轨面距的条件下，确保 导轨支架与导轨之间可塞入 不少于1mm调整垫片。
不少于1mm厚度垫片
37 2020/4/2
3.导轨
• 导轨摆放
38 2020/4/2
小心轻放
严禁倾斜放置
严禁翻转
向上放置
严禁叠压其它箱子
3 最多叠压3包
3.导轨
• 导轨摆放
20mm并且≥75mm。
• 搁机大梁水平度应小于
0.5/600mm。
X方向
槽钢x方向安装基准线 Y方向
52 2020/4/2
1.搁机大梁（S型：对重侧置）
• 搁机大梁与枕头槽钢、 对重绳头板、轿厢侧绳 头板、结构槽钢需采用 电焊焊接；
• 上述部件之间固定的焊 接，需连续双面焊接， 焊接高度大于6mm。
• 搁机大梁的安装位置，应 根据轿厢中心线及对重导 轨中心线与对重绳头固定 装置X方向安装基准线确 定。
H钢B H钢A
对重绳头 固定装置
• 搁机大梁伸入墙体长度过
墙体中心20mm并且≥75mm； • 搁机大梁水平度小于
X方向
Y方向
0.5/600mm。
55 2020/4/2
1.搁机大梁（R型：对重后置）
净门距 JJ 门洞宽
轿厢净宽 C.W 井道净宽 H.W
井道剖面图
随行电缆 井道预制线
井道剖面图（R型:对重后置）
井道灯 极限限位
补偿链 (如 有 )
对重轨距
井 道 净 H深. D 轿 厢 净 C 深 . D
随性电缆
底坑爬梯
6
2020/4/2
缓冲器
井道信号 井道预制线
净 门 距 JJ 门洞宽
轿 厢 净 宽 C .W 轿厢轨距
六根角钢应与地面完全接触
39 2020/4/2
3.导轨
• 导轨型号
• T70导轨（高度：65mm）
70
• 该导轨为常规T型导轨。
• 使用范围：
1、630Kg轿厢导轨配置；
2、800Kg提升高度55米以下轿 厢导轨配置。
特别提醒：当安装工地同
一项目出现不同规格配置或
提升高度存在差异时需及时
查看导轨规格与所安装的电
• 33K系列电梯暂不支持无脚手架作业！后续见更高版本 描述。
3
2020/4/2
机房布局
对重侧置 GPS33KS机房布局图
对重后置 GPS33KR机房布局图
4
2020/4/2
井道剖面图（S型:对重侧置）
井道灯
限速器绳 极限限位
井道净深 H.D 对重轨距
轿厢净深 C.D
井道信号
5
2020/4/2
轿厢轨距
43 2020/4/2
3.导轨
• HT60导轨对接示意图
44 2020/4/2
3.导轨
• HT60导轨与支架安 装示意图
45 2020/4/2
4.导轨安装调整
两列导轨共面偏差值A满 足列表要求。
46 2020/4/2
4.导轨安装调整
当调整垫片超过2片时 需对垫片进行点焊， 使多片垫片成为一体。
• 曳引轮垂直度应满足电梯在空载 偏差+1mm，允许在减震垫部位通 过垫片进行调整；
• 调整完毕应在减震垫部位采用点 焊方式对曳引机机架体进行位置 定位。
59 2020/4/2
调整垫片 安装部位
双螺母 斜垫片 点焊部位
4.限速器
• 限速器与轿厢绳 头板组件根据土 建图相关数据进 行定位。
• 限速器与绳头板 组件进行固定 （螺栓）。
GPS33K安装介绍
1
2020/4/2
2
2020/4/2
•安装概述 •机房布局 •井道剖面图 •部件介绍 •部件安装要点
安装概述
GPS33K系列产品需按工艺文件规定的方法作业，以确保高效、 无故障的安装，并遵循安全第一的原则。
• 警告：必须遵守安装工艺文件中描述的安装说明！
如果背离这个安装方法是必要的，那么首先必须获得 当地技术支持部门及总部研发中心慎重计划、风险评 估和方法说明后才能进行。
47 2020/4/2
4.导轨安装调整
导轨支架可调整部位进 行点焊定位。
可调部位电焊定位
48 2020/4/2
4.导轨安装调整
导轨调整完毕后需 对膨胀螺栓或穿墙 螺栓垫片与支架点 焊定位。
49 2020/4/2
点焊定位
二 机房设备
1.搁机大梁 2.机架体 3.曳引机 4.限速器 5.控制柜 6.电源箱 7.线槽敷设 8.接线
• 结构槽钢必须按照安装 工艺尺寸安装。
槽钢B 槽钢A
结构槽钢
对重绳头板组件 绳头板
槽钢与枕头钢板 进行电焊焊接
53 2020/4/2
1.搁机大梁（R型：对重后置）
• 枕头槽钢凹面朝上安装， 2条枕头槽钢应处于同 一水平面上。离地高度 应参照土建图标注尺寸。
枕头槽钢
枕头槽钢
54 2020/4/2
1.搁机大梁（R型：对重后置）
• 安装完毕后控制柜的垂度应满足 外观要求， 必要时采用垫片调 整。
控制柜
压板 M12膨胀螺栓
62 2020/4/2
6.电源箱
• 电源箱固定位置应参照土建图。 • 安装高度由电源箱专用线槽确定
（主电源开关离地面高度为 1100～1500mm)。 • 固定方式为膨胀螺栓固定。
63 2020/4/2
7.线槽
• 搁机大梁与枕头槽钢、轿厢侧绳头板需采用电焊焊接； • 上述部件之间固定的焊接，需连续双面焊接，焊接高度大
于6mm。
绳头板
承重大梁与绳头 板进行电焊焊接
56 2020/4/2
2.机架体(S型：对重侧置)
• 机架体应根据土建图相关 数据进行安装定位。
• 机架体需通过减震垫 与承重大梁进行安装， 螺栓作为减震导向件 设置。
三 井道电气
1.井道电气 2.地坑电气 3.限速器涨紧装置
66 2020/4/2
1.井道电气
需遵照电气布置图完成布线作业，禁止随意更改设计。 如擅自变更设计施工，可能会出现没有考虑到的潜在危险。 请谨慎作业！
禁止更改插件设计的连接方式，任何连线方式的改 变将导致不可预测的风险存在。如安全开关或厅门门锁功 能将被短接的可能。
轿门板 门机
25 2020/4/2
连杆
门刀组件
部件介绍
• 井道系统BPG
26 2020/4/2
部件介绍
• 操纵箱呼梯盒（标配） • 型号：198组合信号系统
27 2020/4/2
部件安装要点
• 一、导轨及支架 • 二、机房设备 • 三、井道电气 • 四、层站信号装置 • 五、轿架及轿厢 • 六、对重
注意：安装时限速 器动作方向需确 认。 电焊位置
60 2020/4/2
限速器
下行
5.控制柜
• 控制柜应按土建图标注位
置进行安装。
注意：不可随意更改控制
柜排布位置，不遵照相关
要求可能造成线缆长度无
控制柜
法满足安装要求。
控制柜
61 2020/4/2
5.控制柜
• 控制柜应采用4颗膨胀螺栓通过 压板方式固定。
64 2020/4/2
8.接线
• 用于连接的动力线、照明线、 控制线等（非插件形式）在线 束末端均需使用专用接线端子 处理，未满足要求时该项工作 需由安装现场完成；
• 动力线的屏蔽层需做接地连接； • 编码器线缆需与动力线分开敷
设，最大限度的减少电磁干扰。
专用接线端子 接地线
屏蔽层
65 2020/4/2
10 2020/4/2
部件介绍
• 搁机大梁(R型：对重后置) 型号：H钢
对重Βιβλιοθήκη Baidu头板
11 2020/4/2
部件介绍
• 控制柜
12 2020/4/2
部件介绍
• 钢丝绳 规格：φ8（8×19S+8×7+PP） 注：钢丝绳绳芯由原先的麻芯改为钢芯+合成纤维。
13 2020/4/2
部件介绍
• 对重导靴 型号：DX4
14 2020/4/2
部件介绍
• 轿厢导靴 型号： DXP126
15 2020/4/2
导靴槽宽分别为: 9mm（T70） 10mm（T75）
部件介绍
• 对重架(S型：对 重侧置）
垫板一侧面 向井道壁
16 2020/4/2
部件介绍
• 对重架(R型：对重后置)
17 2020/4/2
部件介绍
• 对重块
• 七、轿厢电气 • 八、门机 • 九、极限开关及撞弓 • 十、补偿链及导向装置 • 十一、随行电缆 • 十二、井道信号
28 2020/4/2
一 导轨及支架
• 1.支架 • 2.支架安装 • 3.导轨 • 4.导轨安装调整
29 2020/4/2
1.支架
• 导轨组合支架（S型：对重侧置） 对重导轨
10
否一致，否则立即纠正。
41 2020/4/2
3.导轨
• 导轨型号 • HT60导轨（高度：50mm） • 该导轨为内腔空心的新型空心
导轨，导轨与接导板的连接方 式为内插式。 • 使用范围:适用33K全系列电梯 对重导轨配置。
42 2020/4/2
3.导轨
• 导轨型号
• HT60导轨专用接导板。
2.支架
支架的安装位置及间距应根据土建图提供的数据安装； 膨胀螺栓只适用于混泥土结构；当井道结构发生变化， 导轨支架固定方式背离设计要求时，需与当地技术支持 部门及总部研发中心取得联系并经评估后进行。
35 2020/4/2
2.支架
导轨支架安装完毕后其左右及前后方向的水平偏差值：X= 90o(0～-5) ；
对重导轨
280-530
• 角钢结构
30 2020/4/2
轿厢导轨
210-280
轿厢导轨 • 钣金结构
1.支架
对重导轨支架(S型：对重侧置)
280-530
支架长度：280-530 角钢结构
31 2020/4/2
210-280
支架长度：210-280 钣金结构
1.支架
对重导轨支架（R型：对重后置）
井道壁
减震垫导 向螺栓
57 2020/4/2
2.机架体(R型：对重后置)
• 机架体应根据土建 图相关数据进行安 装定位。
• 机架体通过减震垫 与搁机大梁进行安 装，螺栓作为减震 导向件设置。
58 2020/4/2
3.曳引机
• 曳引机应根据土建图相关数据进 行定位并用螺栓进行固定。
• 曳引轮与轿厢中心线及对重轮中 心线与曳引轮中心线相关数据偏 差≤1mm；
井 道 净 宽 H .W
井道剖面图
部件介绍
• 曳引机 型号：GETM3.0
7
2020/4/2
部件介绍
• 机架体(S型：对重侧置)
与曳引机连接
曳引机减震垫
8
2020/4/2
部件介绍
• 机架体（ R型：对重 后置)
与曳引机连接
曳引机减震垫座
9
2020/4/2
部件介绍
• 搁机大梁(S型：对重侧置) 型号：16#槽钢
• 线槽安装时优先考虑布局的合理性和 维修的便捷性，定位时应遵循横平竖 直的原则使其直线度与垂直度 ≤3/1000；
• 线槽拼接处的拼接缝隙≤0.5mm； • 线槽盖板拼接处台阶≤1mm； • 线槽与线槽间应有可靠跨接地线，该
接地线应该是接地专用的黄绿线，长 度50～100mm左右。固定端需专用接线 端子固定，用于固定接地线螺栓的螺 母必须安装在线槽外侧，便于观察该 接地线固定是否可靠； • 线槽的进出口及转角处应敷设可靠的 防护； • 当垂直布置的线槽需由承重梁作为支 撑点时，必须采用专用连接件固定， 禁止采用焊接方式固定。
梯型号是否一致，否则立即
9
纠正。
40 2020/4/2
3.导轨
• 导轨型号
• T75导轨（高度：62mm）
75
• 该导轨为常规T型导轨。
• 使用范围：
1、1000Kg轿厢导轨配置；
2、800Kg提升高度55米以上轿厢 导轨配置。
特别提醒：当安装工地同一
项目出现不同规格配置或提升
高度存在差异时需及时查看导 轨规格与所安装的电梯型号是
50 2020/4/2
1.搁机大梁（S型：对重侧置）
• 枕头槽钢凹面应朝上 安装。离地高度应参 照土建图标注尺寸。
枕头槽钢1
枕头槽钢3
51 2020/4/2
枕头槽钢2
1.搁机大梁（S型：对重侧置）
• 搁机大梁的安装位置应根据
轿厢中心线及槽钢X方向安
装基准线确定。搁机大梁伸
槽钢B
入墙体长度应过墙体中心 槽钢A
21 2020/4/2
部件介绍
• 轿架（S型：对重侧置）
22 2020/4/2
开门方向
部件介绍
• 轿架（R型：对重后置）
23 2020/4/2
开门方向
部件介绍
• 轿厢
24 2020/4/2
部件介绍
• 门机
型号：TKP131-06A
注：该门机与30K门机不是
同一款
门机安装座
型管
门机安装座 型管
R型：对重后置
18 2020/4/2
长边 短边
长边一侧面向井道壁
S型：对重侧置
部件介绍
安全钳 型号：AQ32KD
19 2020/4/2
部件介绍
安全钳总装图
开门方向
提拉点
20 2020/4/2
部件介绍
• 导轨 轿厢导轨型号：T70（高度65mm)、T75(高度62mm) 对重导轨型号：HT60(高度50mm）