1000立轴锤击式破碎机的设计
立轴锤击式破碎机的设计
目录摘要 1关键词： 1Abstract 1Keywords 11.引言 21.1目前破碎机的发展现状 21.2设计立轴锤击式破碎机的目的和意义 22.立轴锤式破碎机的结构和工作原理 32.1立轴锤式破碎机的结构 32.2立轴锤式破碎机的工作原理 43.动力部分的设计与计算 44.传动部分的设计与计算 44.1V带轮的设计 44.2计算带的根数z 64.3飞轮直径的设计与计算 64.4联轴器的选择与计算 74.5键的强度校核 75.工作部分的设计与计算 85.1主轴的设计与强度计算 85.1.1主轴直径和长度的设计计算 85.1.2主轴转速的计算 85.1.3主轴受力分析 95.1.4主轴强度校核 105.1.5按弯扭合成应力校核轴的强度 105.2锤头的设计 115.3锤架的结构设计 125.4蓖条的设计 135.5反击板的设计 135.6筒体体结构以及其相关设计 145.7防护门的设计 146.生产率的计算 157.结论 15参考文献 16致谢 17Φ1000立轴锤击式破碎机的设计机械电子专业学生林长清指导老师闫冰洁摘要：本文先对如今破碎机的发展状况进行了简单的叙述，再对市面上现存的各种破碎机的破碎原理进行了介绍，并对各种破碎方法过程中的优缺点进行了分析，集合了各种破碎机的优点而设计了立轴锤式破碎机，并对其的工作原理、各种零件如转子、轴、锤头、电机、飞轮的设计方案、尺寸、主要参数进行了详细的说明和计算，简单说明了装配方法，最后对设计的立轴锤式破碎机的性能进行了总结。
关键词：破碎机；转子；轴The Design of Phi 1000 Vertical Shaft Hammer CrusherStudent majoring in Machinery and electronics linchangqingTutor YanBingjieAbstract: First introduced the development of the crusher simple narrative, existing on the market a variety of crusher crushing principle were introduced, and all kinds of crushing the advantages and disadvantages of the method process, a collection ofcrusher advantages of design vertical shaft hammer crusher, and its working principle, all kinds of parts such as the rotor shaft, hammer, motor, flywheel design, the size of the main parameters of the detailed description andcalculation, a brief description of the method of assembly, and finally a summary of the performance of the design vertical shaft hammer crusher.Keywords: crusher。
锤击式破碎机主轴结构设计及受力分析
摘 要 ：设 计 了单 转 子 锤 击 式 破 碎 机 ，它 主 要 由转 子 、 蓖 条 筛 、破 碎 板 、传 动 系 统 和 机 架 组 成 ，采 用 Ｖ 带 传 动 方 式 。利 用 实 体 建 模 软 件 ＵＧ 建 立 了锤 式 破 碎 机 主 轴 的 虚 拟 样 机 ，并 对 锤 式破 碎 机 的 主 轴 进 行 有 限 元 分
矩， 因 此Ａ 取 最 大 值１ ０ ７ ， 故 ≥ １ ｏ ７ × √ ＝ ４ ６ ． ４ ７ ｍ ｍ 。
由于考 虑 到破碎 机 在工 作 时 所 承 受 的 转 矩 、 冲击 载 荷 变 化 相 对 比较 大 ， 故 取 轴 的 最 细 处 直 径 ｄ一７ ０ ｍｍ。 因此其 细轴 处 的计算 强度 条件 应该 为 ： ｒ 一
Ｌ
转矩 ， 丁一９ ５ ５ ０ ０ ０ ０ ≈ｏ ． ７ ８ ｋ Ｎ・ ｍ； ［ ｒ ］ 为许 用扭 切
应力 ， 查机械设计手册得 知 ４ ５钢 的许 用 扭 切 应 力 为 ６ ０ Ｎ／ ａｍ２ ｒ ； ｚ Ｐ为 轴 的 极 截 面 系 数 ， ｚ Ｐ一 ７ ｃ 。 ／ １ ６ ≈
Ｉ ｎｍ ， ｄ４一 １ ２ ０ ｍ ｍ ， ｄ５一 １ ３ ０ ｍｍ ， ｄ６一 １ ２ ０ ｍ ｍ ， ｄ ＝ １ Ｏ ０ ｍｍ ， ｄ８ ＝ ９ ０ ｍｍ ， ｄ９ 一 ９ ０ ｍｍ 。
பைடு நூலகம்
对 于仅 仅传 递转 矩 的 圆截 面 轴 来说 ， 其 相 应 的强
析 ，检 查 其 是 否 符 合 应 力 要 求 。
关 键 词 ：破 碎机 ； 主 轴 ； 结 构 设 计 ； 受 力 分 析 中 图分 类号 ：ＴＤ ４ ５ １ 文献 标 识 码 ：Ｂ
０ 引 言
于 本设 计 中主轴 的材 料 为 ４ ５钢 ， 且 承受 巨大 载荷和 弯
Φ1000立轴锤击式破碎机毕业论文
.Φ1000立轴锤击式破碎机0 引言建材产品的生产,从原料,燃料到半成品都需要进行破碎和粉磨,其目的是使物料的比表面积增加,以提高物理作用的效果与化学反应的速度,如促进均匀混合 ,提高物料的流动性,便于贮存和运输,提高产量等.水泥熟料和石膏一起磨碎成最终产品,其磨碎的粒度越细,比表面积越大,则水泥的标号就越高。
改善和提高产品的质量和数量,减少动力消耗,降低生产成本,即达到优质、高产、低消耗具有重要意义。
机械冲击粉碎是建材行业材料破碎的主要手段，其设备效率是重要的技术和经济指标。
目前在破碎机的设计研究中，主要是集中在常规设计的改进。
1 概述1.1 水泥装备的发展趋势水泥生产的机械装备是生产水泥的重要工具，是提高劳动生产率、降低水泥成本、减轻劳动强度的重要手段。
综观目前国外水泥行业发展状况可知，水泥装备的发展趋势大致可分为三个方面：1.1.1 向大型化方向发展近年来，世界水泥工业发展的动向之一是大型化。
各国都在致力于开发大型化的设备与其应用技术，因为大型水泥厂能降低生产成本，减少能耗，提高劳动生产率，特别是日产5000t熟料的水泥厂经济效益特别显著。
1.1.2 向自动化方向发展水泥厂的自动化程度是衡量水泥工业现代化的标志之一，自动化技术的应用1 / 30利用提高主机产量和设备运转率，降低热耗，提高劳动生产率。
1.1.3 向节能化方向发展通常,传统的磨机入料粒度为25～30mm左右，国外都有资料表明，入磨物料粒径适当降低，不仅可以提高产量，而且可以有效地降低能耗，表1-1为Φ500×500试验磨研究数据也说明了这一点。
磨前破碎提出磨外破碎作业的实现与破碎装置外置后粉磨机的构与操作的改变。
表1的实验研究也表明，磨前破碎设备保证粒度在15mm左右，综合情况表明，降耗是显著的。
熟料的窑外分解生产线，部分水泥厂引进了当代世界先进水平的日产100水泥厂是耗能大的工业企业，从生产工艺上看，这种能源能耗可分为两部分：一部分是能耗燃料多的熟料烧成系统；一部分是消耗电能多的原料和熟料的粉磨系统。
Φ1000立轴锤击式破碎机设计
摘要本课题设计了一种出料粒度为15～20mm的立轴锤击式破碎机. 从而降低了生料和熟料的入磨粒度，实现磨前粉碎工艺以降低电耗。
立轴锤击式破碎机的破碎部分主要由锤击部分和反击部分两部分组成，锤击部分和反击部分;锤击部分由锤头架和活动锤头构成,反击部分由三层不同曲面的反击板构成。
物料由进料口进入破碎腔，经过锤头的冲击、剪切、劈碎、折断，实现物料的中碎;锤击的物料冲击到安装在破碎腔内的反击板上，又经过物料与反击板、物料与物料的互相冲击,从而实现了物料的细碎。
本设计为综合传统的锤式破碎机、反击式破碎机与立轴式破碎机的一种组合型破碎机,它将以上三者的优点融于一体，从而实现物料粉碎的目的。
关键词:锤击式破碎机细碎锤头反击板AbstractThis is the design of one produce material grain size for vertical axial hammer ＆impact machine,which dischange material size 15-20mm.Reduce raw material and grog feeding material size , is it crush craft with reduce cable dawdle before rubing to realize. This machine consists of two parts:hammer crusher and impact crusher. Thereinto, the hammer crusher of vertical scroll is hit partly the hammer hits partly and strikes back some; The hammer is hit and formed by hammer head shelf and activity hammer very beginning partly, strike back and is formed by reaction board in different curved surfaces of three floors partly. The raw material will be crusted firstly and impact between materials,material and impact plate etc.,In the crushing chamber,The supplies are material from feed inlet ,will be impacted , sheared , splitted to pieces by the hammer head, impact plate ; Supplies that hammer hit is it is it install reaction in broken at the board .In the process of the design,the new structure is designed to break material.This design combines breaker in order to synthesize traditional hammer crusher and striking crusher.Keywords：crusher hammer-impact crusher目录0引言 (1)1 概述 (1)2 总体设计 (5)2.1机型的确定 (5)2.2产品的确定 (6)2.3电机的选型 (6)2.4 立轴锤击式破碎机的设计 (6)2.4.1筒体的设计 (7)2.4.2防护门的设计 (8)2.4.3机盖的设计 (9)2.4.4衬板的设计 (9)2.4.5转子的设计 (9)2.4.6板锤的设计 (11)2.4.7反击板的设计 (12)2.4.8轴承的选择 (14)2.4.9辅助零件的设计 (14)2.5轴的结构的设计与校核 (15)3 安装与试车 (16)3.1安装 (16)3.2试车 (18)4 使用与检修 (18)4.1使用 (18)4.2检修 (19)5 结论 (20)6参考文献 (21)7设计工作小结 (22)8清单附件 (23)0 引言建材产品的生产,从原料,燃料到半成品都需要进行破碎和粉磨,其目的是使物料的比表面积增加,以提高物理作用的效果及化学反应的速度,如促进均匀混合 ,提高物料的流动性,便于贮存和运输,提高产量等.水泥熟料和石膏一起磨碎成最终产品,其磨碎的粒度越细,比表面积越大,则水泥的标号就越高。
立轴冲击破碎机动力箱及落料腔的结构设计
1前言1.1 破碎机的分类破碎机是指排料中粒度大于三毫米的含量占总排料量50％以上的粉碎机械。
破碎作业常按给料和排料粒度的大小分为粗碎、中碎和细碎。
分类：常用的破碎机械有颚式破碎机、反击式破碎机、锤式破碎机、复合式破碎机、旋回破碎机、圆锥式破碎机、辊式破碎机等几种。
颚式破碎机介绍：颚式破碎机广泛应用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门，破碎抗压强度不超过320兆帕的各种物料。
反击式破碎机介绍：反击式破碎机(反击破)能处理粒度不大于120-500毫米、抗压强度不超过320兆帕的各种粗、中、细物料矿石、岩石（花岗岩、石灰石、混凝土等），广泛用于水电、高速公路、人工砂石料、破碎等行业。
该系列反击式破碎结构独特、配备高铬板锤、独特的反击衬板；适合硬岩破碎、高效节能；，排料粒度大小可调，能简化破碎流程，而且具有破碎比大、破碎效率高、产品形状呈立方体、可选择性破碎等优点。
锤式破碎机介绍：锤式破碎机系列产品适用于破碎各种中等硬度和脆性物料，如石灰石、煤、盐、白亚、石膏、明矾、砖、瓦、煤矸石等。
被破碎物料的抗压强度不超过150兆帕。
该机主要用于水泥、选煤、发电、建材及复合肥等行业，它可以把大小不同的原料破碎成均匀颗粒，以利于下道工序加工，机械结构可靠，生产效率高，适用性好。
复合式破碎机：广泛应用于各种矿石、水泥、耐火材料、铝矾土熟料、金刚砂、玻璃原料等高硬、特硬物料的中、细碎领域。
在机制建筑砂、石料以及各种冶金矿渣的破碎中更是得到普遍使用，与其它类型的破碎机相比产量功效高。
旋回式破碎机：旋回式破碎机是利用破碎锥在壳体内锥腔中的旋回运动，对物料产生挤压、劈裂和弯曲作用，粗碎各种硬度的矿石或岩石的大型破碎机械。
装有破碎锥的主轴的上端支承在横粱中部的衬套内，其下端则置于轴套的偏心孔中。
轴套转动时，破碎锥绕机器中心线作偏心旋回运动它的破碎动作是连续进行的，故工作效率高于颚式破碎机。
到70年代初期，大型旋回破碎机每小时已能处理物料5000吨，最大给料直径可达2000毫米。
XPL1000移动立轴冲击式破碎站
建筑机械24产品大观EQUIPMENTDOI: 10.14189/ki.cm1981.2021.04.014[收稿日期] 2021-01-27[通讯地址] 顾程鹏，江苏省徐州市贾汪区和平大道169号该产品集受料、破碎、传送等工艺为一体，主要部件有受料斗、给料输送机、破碎主机、动力总成、机架总成、金属探测仪、主输送机、电气系统、液压系统等。
58mm以下的石块或建筑垃圾等物料由受料斗落到给料输送机上，给料输送机将物料输送至破碎主机进行破碎，经整形破碎后能得到不同粒径的精品骨料，最大产能可达1 概述随着天然河砂资源的不断开采，河砂资源日渐枯竭，价格飞涨，用机制砂石的方法来解决混凝土及混凝土可持续发展的趋势越来越明显。
为解决市场需求与资源瓶颈制约这一突出矛盾，徐工集团依托优势资源与品牌效应，研发出了一款主要用于整形制砂的设备⸺XPL1000移动立轴冲击式破碎站XPL1000移动立轴冲击式破碎站顾程鹏，冯 敏，郑永生（徐州徐工矿业机械有限公司，江苏 徐州 221004）［摘要］文章介绍了徐工最新开发的XPL1000移动立轴冲击式破碎站的主要技术参数、部件组成、产品技术亮点等内容，该产品集受料、破碎、传送等工艺为一体，58mm以下的石块或建筑垃圾等物料由受料斗落到给料输送机上，给料输送机将物料输送至破碎主机进行破碎，经整形破碎后能得到不同粒径的精品骨料，最大产能可达300t/h。
并阐述了该产品开发的重要意义。
［关键词］移动立轴冲击式破碎站；智能控制；整形制砂［中图分类号］TU63+3 ［文献标识码］B ［文章编号］1001-554X（2021）04-0024-03（见图1）。
破碎站核心主机为立轴冲击式破碎机（又称：制砂机），其采用碰撞打击型破碎原理，适用于中等硬度以上及磨蚀性物料的细碎作业。
履带移动的破碎设备转场方便，既可组合使用（见图2），亦可单独作业，可满足整形制砂的需要，又兼顾建筑垃圾资源再生利用的需要，市场需求很大。
PLX1000双转子立轴细碎机外转子及壳体设计
CHANGZHOU INSTITUTE OF TECHNOLOGY毕业设计说明书题目：PLX1000双转子立轴细碎机外转子及壳体设计二级学院（直属学部）：专业：班级：学生姓名：学号：指导教师姓名：职称：评阅教师姓名：职称：2014 年06月本课题为水泥熟料磨前细碎设备的设计，主要介绍了PLX1000立轴双转子细碎机外转子及壳体部分设计的设计思路及详细设计步骤。
第一步是破碎机的总体设计，主要对破碎机的传动原理及总体支撑进行设计。
总体传动是对两个转子用两个电机分别带动，内转子高速旋转起到主要破碎作用，外转子低速相向转动，主要起到反击物料及筛分物料的作用。
总体支撑利用一根中心主轴贯穿破碎机内部，两端支撑在上下支架上，内外转子则是空心半轴绕中心轴旋转，转子所受的冲击力和自身重力及物料重力等通过中心轴传递到支架上。
第二步是外转子部件的设计。
外转子起到反击和筛分物料的作用，反击板主要起到反击物料和使物料和物料进行石打石破碎的作用，筛板是筛分物料的主要零件，反击板和筛板是最容易磨损的零件。
通过对反击板和筛板进行优化设计来提高其使用寿命，从而达到更好的破碎效率。
由于外转子内衬的线速度与颗粒的飞行速度相垂直，因而在碰撞瞬间会产生很大的剪切力，而剪切力对于脆性物料有很好的破碎效果，从而提高破碎机的破碎效率。
由于外转子以一定速度旋转，因而会有一部分物料积存在反击板上，形成“料垫”，这样可以大量地减少单位产品中的铁耗。
关键词：破碎机内转子外转子破碎效率第1章设计方案概述 (1)1.1概述 (1)1.2破碎简介 (1)1.3课题来源 (2)1.4设计内容 (3)1.4.1总体方案设计 (3)1.4.2工艺设计 (3)1.4.3结构设计 (3)1.4.4图样设计 (3)第2章总体方案论证 (4)2.1PLX1000破碎机工作原理 (4)2.2总体结构初步设计 (4)2.3总体传动方案设计 (5)2.4总体支撑设计 (5)第3章外转子设计 (6)3.1外转子传动方案的计算 (6)3.1.1外转子转速的确定 (6)3.1.2电机的选型 (7)3.1.3总传动比的计算及传动比的分配 (7)3.1.4齿轮传动的设计 (8)3.1.5 V带传动的设计步骤和传动参数的选择[7] (10)3.2外转子结构初步设计 (12)3.3外转子部分主要零件设计 (12)3.3.1反击板的设计 (12)3.3.2外转子架的设计 (13)3.3.3筛板的设计 (14)3.3.4中心主轴的设计 (15)3.3.5外转子空心半轴的设计 (16)第4章壳体部分设计 (18)4.1壳体的材料选择 (18)4.2壳体结构设计 (18)第5章标准件校核计算 (19)5.1轴承的校核[15] (19)5.1.1轴承的实效形式 (19)5.1.2中心主轴轴承校核计算 (21)5.2螺栓组强度的校核[15] (22)5.3键连接强度的校核[15] (23)5.3.1键连接的主要实效形式 (23)5.3.2齿轮轴平键连接的强度计算 (23)第6章工艺平衡计算 (24)6.1主机平衡计算 (24)6.1.1磨机产量的计算 (24)6.1.2磨机通风量的计算 (24)6.2选粉机的选型 (24)6.3提升机的选型 (24)6.3.1磨后提升机计算 (25)6.3.2磨前提升机计算 (25)6.4除尘设施 (25)结论 (26)致谢 (27)参考文献 (28)附录 (29)第1章设计方案概述1.1概述用机械方法或非机械方法（电能、热能、原子能、化学能等）克服固体物料内部的内聚力而将其分裂的过程，称为粉碎。
锤式粉碎机设计之基本要求
第1章前言1.1 设计的目的和意义随着我国经济的持续快速发展，人民生活质量的显著提高,畜产品生产和消费量也相应的增加；同时，国家也愈来愈重视现代农业建设并加大投入力度，使得畜牧机械，秸杆利用设备和其他的农产品加工机械的需求量也随之增长。
近年来，在国家一系列惠农政策的驱动下，当前我国的农业机械工业正处在历史上最好的发展时期，总体形式看好，已经连续五年保持高速增长，出现产销两旺的喜人态势。
同时，在2007年，国家将继续加大对购买农机产品的补贴力度，而且随着国家及地方政府对农业各项优惠政策的落实,农民收入将有所增加,负担减轻,支出减少。
这些因素将使畜牧机械、秸杆利用设备和其他农产品加工机械的需求量有较大幅度的增长。
我国是一个以农业著称的国家，农业工程的发展是当前我国经济社会发展和解决“三农”问题的需要，是实现农业现代化的重要组成部分。
要加快农业工程的发展，就要加强农业的产业结构调整，使农业朝着机械化方向发展，以提高劳动生产率，降低生产成本，减轻农民的劳动强度,提高资源利用率。
同时,畜牧业是农业的重要组成部分，如何推广畜牧业的发展是现代农业的一个重要问题。
与发达国家相比，我国的畜牧业生产水平还比较落后，但是近年来，各地的牧业经济也得到快速发展，畜牧业成为农民增收致富的重要途径。
要使畜牧业发展，饲料是物质基础，而饲料来源和加工设备是畜牧业生产中的关键问题。
由于我国人均粮食占有量少，不可能用大量的粮食作为饲料用粮，因此，必须寻找另外的饲料来源。
但在一些地方所面临的现状有所不同：一方面是由于生产迅速发展带来的饲料供应紧张，饲料资源缺乏；另一方面是缺乏有效的开发利用，造成大量饲料资源浪费，制约了畜牧业的发展。
牧草等农作物秸杆是农作物生产的副产品，占光合作用地上部分的二分之一，含有多种维生素，蛋白质及微量元素，是一项巨大的饲料资源。
对其进行开发利用，是实现农牧结合和充分利用资源的有效途径，是发展节粮型畜牧业的一项重要措施。
立轴冲击破碎机动力箱及落料腔的结构设计
立轴冲击破碎机动力箱及落料腔的结构设计1.电机：动力箱配备的电机通常是三相异步电动机，能够提供足够的动力，以满足破碎机的工作需求。
电机的功率大小应根据破碎机的型号和处理能力来决定。
2.传动装置：传动装置通常由皮带传动或齿轮传动组成。
皮带传动结构简单、可靠，适用于小功率的破碎机。
齿轮传动结构相对复杂，但适用于大功率的破碎机，具有传动效率高、噪音低等优点。
3.控制系统：控制系统用于控制动力箱的启停、调速、反向等功能。
常见的控制方式有机械、电气和液压控制。
目前电气控制是主流，具有自动化程度高、灵活性好等优势。
落料腔是破碎机的重要组成部分，其结构设计直接影响到破碎效果和生产效率。
1.落料口设计：落料腔的入料口宽度和高度应能够适应所处理物料的尺寸。
入料口宽度过大会导致物料分布不均，影响破碎效果；而宽度过小则会限制进料量，影响生产效率。
入料口高度应根据物料的粒度大小来确定，以确保物料能够顺利通过。
2.破碎腔设计：破碎腔的设计应考虑到物料的破碎要求和破碎机的处理能力。
破碎腔一般采用对称结构，以保证物料能够均匀分布在破碎腔内，从而提高破碎效果。
3.出料口设计：出料口的设计应考虑物料的排出速度和方向。
出料口的高度和宽度应根据物料的自然排出角度和产量要求来确定，确保物料能够顺利排出。
综上所述，动力箱和落料腔的结构设计对立轴冲击破碎机的性能和效果有着重要的影响。
在设计过程中，应根据破碎机的具体要求和工作条件来确定动力箱和落料腔的结构参数，以提高破碎机的工作效率和使用寿命。
立轴冲击式破碎机转子及破碎腔结构设计研究
立轴冲击式破碎机转子及破碎腔结构设计研究作者：高贵彬来源：《数字化用户》2013年第22期【摘要】本次设计研究主要是对立轴冲击式破碎机主体作业部分转子和破碎腔进行的结构设计研究。
其主要内容包括：转子和破碎腔的结构设计以及能进行破碎腔“石打石”和“石打铁”作业的互换，较好地实现石料整形与制砂的作业，提高破碎机的工作效率和应用范围。
结构设计采用Solid Works进行了三维设计，确保了结构的合理性。
【关键词】立轴冲击式破碎机转子破碎腔结构设计耐磨一、引言立轴冲击破碎机在我国的应用已经有30多年的历史，用于矿山中、硬以上矿石的细碎，自行开发少，起步较早，但发展不快。
立轴冲击式破碎机应用广泛，但其零部件易磨损，不易更换且成本高。
立轴冲击式破碎机的“心脏”就是转子，而破碎腔是石料破碎、整形的地方，都是极易磨损的地方。
转子的零部件：耐磨块、抛料头、分料盘、上下耐磨块、导料板等都是易磨损部件，其寿命直接影响破碎效率。
如何提高易损件的耐磨性、易更换性，以及如何实现破碎腔的“石打石”和“石打铁”的互换，将直接影响破碎机的生产效率、产品的形状及能源的消耗。
二、立轴冲击式破碎机的总体结构简图及工作原理：图1.1 立轴冲击式破碎机结构简图1.入料口2.转子3.出料口4.皮带轮5.物料衬层6.破碎腔工作原理：两边的电机带动皮带轮旋转，主轴与皮带轮同步运动，从而带动转子高速转动,同时物料经入料仓进入破碎机，在入料仓内分为两部分，一部分进入进料口直接进入转子，在转子内被加速，通过离心力从三个均布的抛料口抛射出去，首先同入料仓溢料口落下的物料冲击破碎，然后一起冲击到破碎腔的内壁上，被反弹后斜向上冲击到破碎腔的顶部，而后转向下运动，与从抛料口抛射出的物料形成连续的物料幕，这样一块物料在破碎腔内受到两次以至多次撞击、摩擦和研磨破碎作用,最终完成物料的破碎。
转子是立式冲击破碎机的主要工作部件,它由转子本体、分料盘、出料口、抛料头、导料板以及耐磨夹板组成,通常有三个出料口。
立轴冲击式同步破碎机传动系统设计
毕业设计方案题目立轴冲击式同步破碎机传动系统设计学院机械工程学院专业机械工程及自动化班级1前言1.1课题的研究背景和意义近几年来，随着我国工程建设的不断发展，国家对公路、铁路、桥梁的基建投入日渐增多，亟需大量的砂石，带动了机制砂市场特别是制砂设备的快速发展。
目前市场上存在的制砂设备主要有颚式破碎机、圆锥破碎机、冲击式破碎机、反击式破碎机等。
其中，立轴式破碎机具有结构简单、重量轻便、运转平稳、耗能少、维修方便、出料粒度满足一定要求等优点，一直是制砂市场的热点，被广泛用于建材、煤炭、食品、化工的部门。
立轴式破碎机实际上可分为立轴锤式、立轴反击式、立轴复合式、立轴冲击式。
本设计将研究立轴冲击式破碎机。
1.2国内外冲击式破碎机的发展现状由于冲击式破碎机的适用范围在很大程度上受到磨损缺陷的限制，为解决这种客观存在的磨损缺陷，必须解决转子高速运转带来的强磨损现象，人们开始设想，是否可以降低转子速度的同时仍能获得较高能量，近年来，国外研究出一种新形式的立轴冲击式同步破碎机，这种同步破碎机工作时，在电机的带动下，转子以较低的转速旋转，物料在机内腔经转子击碎立即被飞速旋转到破碎腔与冲击板相互飞速碰撞，获得高转速的能量，达到粉碎物料的效果，形成了细小的石料颗粒。
与现有的立轴冲击式破碎机相比，立轴冲击式同步破碎机具有以下优点：破碎效果更好；破碎粒度可控又可调；低转速获得高转速的能量，节能效果更显著，同时减少了材料的磨损；粉尘更少。
因此，立轴冲击式同步破碎机更具有研究价值。
1.2立轴冲击式同步破碎机的工作原理立轴冲击式同步破碎机主要由转子、电动机、传动系统和机架等部分组成（如图1.2.1所示）。
电动机呈垂直布置，由电动机支架支承，通过三角胶带驱动主机的主轴，做固定方向旋转。
主机部分包括机盖、筒体、主轴和底座等部件。
在空气中一次破碎的碎片撞击金属板时明显地产生二次破碎，一次破碎的碎片具有的动能占全部破碎能量的45%。
如能充分利用二次破碎能量，则可提高破碎效率。
立轴冲击式破碎机机电系统设计
1前言1.1国内外研究现状立轴冲击式破碎机(VSI)是近年来刚刚兴起的破碎机类型，人们通常也叫作制砂机，由于近年来砂石和矿物在建筑、桥梁和大坝等工程中应用越来越广泛，所以制砂机也应运而生，已在砂石场广泛应用初露锋芒，用户把它评为最有效的制砂设备。
立轴冲击式破碎机还有相当大的开放空间，评定制砂机的规格往往以叶轮直径作为最主要参考，按转子形状可分为开式转子和闭式转子。
按转子外的破碎腔的形状可有石打石和石打铁两种种破碎方式之分。
从海内外来看，要提高立轴冲击式破碎机的技术可在三个方面下功夫：机械机能的灵活性、零件的设计和材料的选择，粉尘的有效减少。
在前两方面的技术水平我国与海外基本持平。
(一)技术性能参数在海外开式转子能进行100-150mm粒度砂石的破碎，但国内远远达不到这种水平，而且一般的立轴冲击式破碎机的供应市场都很少。
在国外立轴冲击破碎机能作为二级破碎设备进行工作而国内只能作为三级甚至四级破碎设备；在转子方面海外公司已能生产出直径为1.6m的转子，能适应各大生产线的出产工作，但在我国内的立轴冲击式破碎机转子基本没超过1.2m的，而且国外的转子流道口可以设定在3-7之间，并且会根据不同的物料及进料粒级来调整相应的转子构造和相应的转速等来进行配合，并能达到较高的生产量和较高的细度模数，而国内的转子基本达不到这种水准并且很少变化，以至于对不同的工作环境适应性较差。
(二)材料选择和结构设计立轴冲击式破碎机上耐磨件的使用寿命分为两部分：零件结构设计和耐磨材料。
现在海外为了取代高费用的耐磨衬板而设计用物料的料衬保护，物料的料衬有相应的结构来配合形成，这样的设计会使破碎机的使用寿命大大延长，并且取消了高价格的铬合金钢堆焊的使用，这是国内还不足的地方。
1.2设计目的和意义目的：立轴冲击式破碎机应用越来越广泛，国内迫切需要在性能和耐磨设计及控制技术上提高和完善，以利于对不同工作环境和工作强度的适应，提高生产率和效率，优化和改进国内VSI存在的不足。
锤击式破碎机的结构及主要参数设计
锤击式破碎机的结构及主要参数设计郝静;张凯;赵卫兵【摘要】锤击式破碎机是一种粉碎设备,适用于农作物的秸秆、根茎、饲料用的骨头、贝壳以及焦渣等硬度物料的破碎,并可调节破碎粒度,具有生产效率高、能耗小、使用安全、维修方便等优点,在农业、畜牧业等行业应用广泛.为了使锤击式破碎机在标准化、通用化、系列化方面更趋完善,对影响锤击式破碎机性能和加工质量等方面的因素进行了分析、研究和探讨,使其不但在结构和功能上合理,且有利于环境保护.【期刊名称】《农机化研究》【年(卷),期】2009(031)011【总页数】4页(P165-168)【关键词】锤击式破碎机;结构;参数【作者】郝静;张凯;赵卫兵【作者单位】南通职业大学,机械系,江苏,南通,226007;南通职业大学,机械系,江苏,南通,226007;大庆油田创业集团井田实业公司,飞旭工程处,黑龙江,大庆,163413【正文语种】中文【中图分类】S224.291 锤击式破碎机破碎原理锤击式破碎机的破碎效果，主要是由破碎粒度、破碎效率和能耗率3项指标进行评定。
影响评定指标的因素有：破碎物料的物理性能、破碎机的结构、破碎室的形状、锤头的数量与厚度和线速度、筛孔的形状及其孔径和锤头与筛面的间隙等。
锤击破碎机不是靠回转部分的全部能量破碎物料的，而是靠锤头的动能完成物料的破碎，锤头的动能E为E=Gu2/2(1)式中 G—锤头的质量(kg)；u—锤头的圆周速度(m/s)。
由式(1)可知，锤头的动能与锤头的质量及圆周速度有关。
一般来说锤头愈重，其转速愈高，则破碎能力愈大。
破碎过程大致如下：物料进入破碎机中，立即遇到高速回转的锤头的冲击而破碎。
破碎的物料，从锤头处获得动能，以高速向机壳内壁衬板和篦条冲击而遭到第二次破碎。
此后，小于篦条缝隙的物料，便从缝隙排除，而粒度较大的物料，弹回到衬板和篦条上，还将受到锤头的继续冲击而破碎。
在物料破碎过程中，物料之间也会相互冲击,沿着自然裂隙层理面和节理面等脆弱部分而破碎。
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目录摘要1关键词：1Abstract1Keywords11.引言21.1目前破碎机的发展现状21.2设计立轴锤击式破碎机的目的和意义22.立轴锤式破碎机的结构和工作原理32.1立轴锤式破碎机的结构32.2立轴锤式破碎机的工作原理43.动力部分的设计与计算44.传动部分的设计与计算44.1V带轮的设计44.2计算带的根数z64.3飞轮直径的设计与计算64.4联轴器的选择与计算74.5键的强度校核75.工作部分的设计与计算85.1主轴的设计与强度计算85.1.1主轴直径和长度的设计计算85.1.2主轴转速的计算85.1.3主轴受力分析95.1.4主轴强度校核105.1.5按弯扭合成应力校核轴的强度105.2锤头的设计115.3锤架的结构设计125.4蓖条的设计135.5反击板的设计135.6筒体体结构以及其相关设计145.7防护门的设计146.生产率的计算157.结论15参考文献16致谢17Φ1000立轴锤击式破碎机的设计机械电子专业学生林长清指导老师闫冰洁摘要：本文先对如今破碎机的发展状况进行了简单的叙述，再对市面上现存的各种破碎机的破碎原理进行了介绍，并对各种破碎方法过程中的优缺点进行了分析，集合了各种破碎机的优点而设计了立轴锤式破碎机，并对其的工作原理、各种零件如转子、轴、锤头、电机、飞轮的设计方案、尺寸、主要参数进行了详细的说明和计算，简单说明了装配方法，最后对设计的立轴锤式破碎机的性能进行了总结。
关键词：破碎机；转子；轴TheDesignofPhi1000VerticalShaftHammerCrusher StudentmajoringinMachineryandelectronicslinchangqingTutorYanBingjieAbstract:Firstintroducedthedevelopmentofthecrushersimplenarrative,existingonthemarketavarietyo fcrushercrushingprinciplewereintroduced,andallkindsofcrushingtheadvantagesanddisadvantagesoft hemethodprocess,acollectionofcrusheradvantagesofdesignverticalshafthammercrusher,anditsworki ngprinciple,allkindsofpartssuchastherotorshaft,hammer,motor,flywheeldesign,thesizeofthemainpar ametersofthedetaileddescriptionandcalculation,abriefdescriptionofthemethodofassembly,andfinally asummaryoftheperformanceofthedesignverticalshafthammercrusher.Keywords:crusher;singlerotor;axis引言机械式冲击破碎物料是一直以来破碎的主要方法，其破碎效率是重要的经济和技术指标。
如今对破碎机的研究主要是对原有的机型进行改进。
本文对立轴锤击式破碎机的设计主要是在原来破碎机的基本原理的基础上，研究了市面上现有的各种机型，并对其优缺点进行总结，从而集各类破碎机的优点而进行的设计。
1.破碎机的发展与作用1.1目前破碎机的发展现状目前锤式破碎机的种类很多，根据结构特征的不同，可进行如下分类：按回转数的数目可分为单轴式和双轴式；按转子的回转方向可分为定向式和可逆式；按照锤头的排数可分为单排式和多排式；按锤头的放置方式不同，还可分为固定锤式和活动锤式两种[1]。
破碎机既能破碎生物料，也能破碎熟料，能破碎水泥熟料、石灰石、粒状高炉矿渣、页岩、煤矸石、砂岩、煤块、金矿石、钼矿石、铝块石等物料。
它广泛应用于建材、冶金、化工、电力、矿山、煤炭等部门[1]。
目前市面上现存的破碎机主要有三种[2]：（1）反击式破碎机，其结构有反击板﹑打击板﹑转子组成；它将物料反复地冲击，同时，物料之间也互相撞击而得到破碎。
（2）锤式破碎机，其结构有锤头﹑转子﹑篦条筛﹑内壁衬板﹑机架﹑等组成，它是通过物料进入破碎机中,受到高速回转的锤头冲击而破碎,物料从锤头获得动能,以高速冲向破碎板进行第二次破碎,粒度小的篦条筛中排出,粒度大的物料在篦条筛上再经过锤头的冲击﹑研磨﹑铣削而破碎,直至粒度合格。
（3）立轴式破碎机，其结构有机体﹑主轴﹑转子﹑衬板﹑进出料口组成;物料进入第一破碎腔,受高速回转的转子上的板锤的冲击破碎,获得动能的料块抛击到筒体的衬板上进一步破碎,料块群在机腔中互相撞击而等到第一次破碎;物料进入第二破碎腔受第二转子的挤压﹑冲击,把料层压紧而边密实,随着挤压﹑冲击力的上升,当应力超过颗粒所承受的强度时，物料被粉碎。
本课题设计的破碎机是兼以上三者之优点进行破碎。
因此，确定为立轴锤击式破碎机。
1.2设计立轴锤击式破碎机的目的和意义科学技术的高速发展，使得各行各业发生着巨大的变化。
如今，锤式破碎机在水泥、化学、电力部门、冶金产业普遍用来破碎各种各样的物料，如炉渣、焦炭、石灰石、煤、和中等硬度的矿石。
建材产业的生产中,从燃料,原料都需要进行破碎及粉磨,这样会使粉碎对象的比表面积加大,从而能使物理和化学反应的速度大大加快,使物料更加均匀混合,使物料的流动性加强,从而更加方便贮存和运输。
因为我国经济的快速增长，各种各样的化工矿物等物料的需求量和生产规模的不断扩大，对破碎机的性能提出了更加苛刻的要求，与建筑、高等级公路，桥梁，水坝和矿业的发展息息相关的各种规格破碎机的开发与发展，使破碎机的用途越来越大，越来越广。
改善和提高破碎机的性能,从减少能量消耗,降低造价,具有重要意义。
2.立轴锤式破碎机的结构和工作原理2.1立轴锤式破碎机的结构本次设计的是单转子、多排锤、不可逆式立轴锤式破碎机，其基本结构如图2-1所示。
1机壳2锤头3锤架4销轴5主轴6防护门7调整螺钉图2-1破碎机的结构破碎机主要由三部分组成：动力部分、传动部分、工作部分。
动力部分主要是电机；传动部分是V带轮、联轴器和飞轮；工作部分由主轴、锤头、锤架、蓖条、反击板、筒体、防护门组成。
2.2立轴锤式破碎机的工作原理物料进入锤式破碎机中，即受到高速旋转的锤头冲击而被破碎，破碎的矿石从锤头处获得动能以高速向机壳内壁、篦条、反击板冲击而受到第二次破碎，同时还有物料之间的相互碰撞而受到进一步的破碎。
破碎合格的矿石物料通过篦条排出，不合格的物料在篦条上继续受到锤头的冲击、研磨直至破碎，达到合格粒度后即从中篦条排出。
其中起主要作用的是锤击部分和反击部分。
在锤架上的锤头能摆动角度能达到120°。
为了保护破碎外壳，在其内壁嵌有衬板，在机壳的下半部装有篦条，用来卸出破碎合格的物料。
该机采用立轴式竖直安置，充分利用使物料下落的重力。
从而减少物料运输过程所消耗的动力。
机壳由上机体、后上盖、左侧壁和右侧壁组成，各部分用螺栓连结成一体，上部开有进料口,内部镶有高锰钢衬板，磨损后可以更换，机壳和轴之间漏灰现象十分严重，为了防止漏灰，设有轴封。
机壳下部直接安放在混凝土基础上，并用地脚螺栓固定。
为了便于检修、调整和更换蓖条，下机体的前后两面都开有一个检修孔。
为了便于检修、更换锤头方便，两侧壁也对称的开有检修孔。
转子由主轴、锤架、销轴等组成，锤架上开有6个均匀分布的销孔，通过销轴将68个锤头悬挂起来。
为了防止圆盘和锤子的轴向窜动。
销轴两端用锁紧螺母固定。
转子支承在两个滚动轴承上。
此外，为了使转子在运动中储存一定的动能，避免破碎大块物料时，锤头的速度损失不致过大和减小电动机的尖峰负荷，在主轴的一端还装有一个飞轮。
3.动力部分的设计与计算电机设计计算参数：（1）进料粒径D≤100mm（2）出料粒径d≤20mm（3）产量Q=50t/h（4）板锤的线速度为v=30—40m/s（5）主轴的转速n=320r/min。
功率由邦德理论确定[1]:(3-1)由电机功率,查手册[6]:选电机型号为Y250M-4,功率为100kw。
4.传动部分的设计与计算4.1V带轮的设计V带轮的结构型式，主要由带轮的基准直径选择。
其基准直径又与相连接的电动机的型号有关。
前面选用电动机的满载转速为1480r/min，额定转速1500r/min，计算功率Pca来确定带轮的基准直径并验算带速v。
电机的计算功率为：；（4-1）Pca计算功率；KA工作情况系数；P所需传递的额定功率；破碎机空载启动，每天工作不超过10小时，KA取1.3，kw由V带最小基直径表，查的D型V带小带轮应不小于355mm。
按公式验算带的速度[4]（4-2）因为一般推荐5m/s<v<25m/s，最高带速Vmax小于30m/s，故带速合适。
计算大带轮的基准直径。
根据公式，计算大带轮的基准直径=i=1.59×355=564.45mm（4-3）选圆整为=560mm。
确定v带的中心距a和基准长度，根据公式，初定中心距=1500mm，计算带所需的基准长度（4-4）选带的基准长度=4500mm。
计算实际中心距a（4-5）验算小带轮上的包角4.2计算带的根数z计算单根V带的额定功率Pr。
由=355mm和n1=1480r/min,查得p0=15.63kw根据n1=1480r/min，i=1.59和D型带，查得=4.45kw。
查得得于是[7]（4-6）由之前计算知电机计算功率为113.1千瓦，每根V带承受功率为18.5千瓦，则应取7根。
4.3飞轮直径的设计与计算飞轮的作用是在运动中储存一定的动能，避免破碎大块的物料时，转子速度损失过大和减小电机的尖峰负荷。
当破碎机正常运转时，飞轮便存储一定的能量，电动机也不致过负荷，当破碎机给料过多或者进入大块难以破碎的物料时，飞轮便将储存的动能放出，增强破碎能力，使电动机不致超载运行，起到了一定的保护作用，保持破碎机在工作中的效率，减轻破碎机的动力消耗，其结构采用腹板式。
飞轮设计的基本问题是在保证机器运转的不均匀系数δ在许用范围内的前提下，求出飞轮的转动惯量J从而最后定出飞轮的主要尺寸。
飞轮转动惯量的确定：设锤式破碎机在空行程和部分无负载的工作行程时间t1秒内的功率消耗为P1，转子在工作行程的破碎时间t2秒内的功率消耗为P2，电动机的额定功率为P并且P1﹤P﹤P2。
转子在t1秒时间内，P﹥P1的情况下，多余的功率就使飞轮的能量增加，如果在空转阶段开始时，飞轮的角速度等于ωmin在空转阶段终结时，飞轮的角速度增加为ωmax;在有载运转时P2﹥P，飞轮就输出能量，飞轮的角速度就由ωmax降到ωmin列出空转时的平衡方程式[2]（4-7）或则飞轮储存的能量为：设空转的功率消耗（p称损失系数）故η—考虑摩擦损失的机械效率η=0.85则，而d—飞轮的直径，米；ω—飞轮的平均角速度，即主轴的角速度，δ—速度不均匀系数，δ=0.03—0.05，锤式破碎机可取δ=0.04；t1—空转时间取t1=t2=30/n。