分板机操作作业指导书
分板作业指导书
机种
使用治工 具&辅材
项次
通用
1.分板夹具
名称
操作名称 分板
2.静电手套 3.静电手环
料号
品名规格
步骤
作业内容
1.取板 从回焊炉出口处取板
注意事项
（1）必须戴上手套拿取PCB板 （2）必须佩戴静电手环，避免静
2.检查
检查PCB背面有无氧化、黏锡、锡渣等不良现 象
（1）以避开LENS为基准，将PCB插入分板治
3.分板
具，双手向前掰动分板 （2）将分开的PCB放置于前端吸塑盒内
（1）PCB板不可左右移动、向LE 伤LENS （2）堆积层数不可超过12层，必 （3）吸塑盒必须交错摆放，不可 （4）注意Bin值，若已换Bin，及
备注: 1.作业时不可裸手接触PCB基板 2.不允许配戴首饰(如手表、戒指等)，取放板须轻拿轻放 3.保持工作环境清洁
保存期限﹕随产品之取消而报废
分板标准作业指导书(Standard Operation Procedure)
编号 品名规格
文件版次 A/0
流程：取板->检查->分板
注意事项
1）必须戴上手套拿取PCB板
2）必须佩戴静电手环，避免静电击穿LED造成不良
图二
1）PCB板不可左右移动、向LENS方向掰PCB板避免划 LENS 2）堆积层数不可超过12层，必须摆放整齐 3）吸塑盒必须交错摆放，不可重叠 4）注意Bin值，若已换Bin，及时告诉下一站作业员
修订版次
修 订 记 录
页次/数: 09
生产确定
制订/修订日期
ProceduLeabharlann e)文件版次 A/0>分板
站别 9
分板机培训指导书
全自动机板切割机（CY-8800A）一．主程序编辑步骤：1．打开桌面RasemAutoCut程序设备将进行归零，等设备回归机械原点窗口关闭后，确认零点坐标是否为0再进行操作设备。
2．打开档案→新建档案3．可进行程序编程。
4．双击影像窗口，设置刀具影像。
按实际刀径设备刀具直径。
5．把摇杆控制打上√，使用游戏手柄操作比较方便。
打勾后可以进行切割路径编程。
▓注1：1.在编辑切割路径时要注意刀的路径是否为最佳路径，这关于到设备切割PCB板时的效率。
2.编程时第一行的T栏处必需要有T1，Z栏不能有数据，匀为0。
V栏为该切割切割点的切割速度，一般不必有数据。
其它一，二栏不需要填写数据，那是在编辑前后置程序时才用到。
3.编辑到最后一步时，应该增加一步快速移动与最后一步的坐标一样，那样避免切割后的板翘起，对PCB板或是设备造成没有必要的伤害。
6．编辑好程序时先确认好切割速度预设快速进给速度:是提刀空跑的速度,预设补间速度:是切割的速度.7．对编辑好的切割路径进行顺序模拟，确认无误后再进行另存。
二．修改程序步骤：1．重新打开主程序，再进行修改主程序。
2．修改时边确认▓注1.的内容。
无误后进行保存。
三：设备进行切割前的准备：1．硬件：1．1．主气压表，气压是否正常（5-7bar）1．2．主轴气压表（3-4bar）1．3．Table上的夹具是否固定完好。
1．4．Table后顶块的螺丝是否有松动的向象。
1．5．Table进出活动是否顺畅。
1．6．主轴控制器工作是否正常。
正常时主轴显示30，AUTO,FWD灯为亮着的状态。
1．7．Table气缸后的感应器位置是否正常。
1．8．确保PUSH按扭接触良好。
（如果有TABLE分完板后,出来后又自动进入,说明PUSH按钮有异常,需拆开保养.）2．软件：2．1．打开主程序顺序模拟无误后，打开双盘执行模式，在主程序的设置处打开PCB板程序,在主程序前面打上√，然后点击确定。
(不打勾设备不会进行切板.)2．2．确认刀库设定是否正常。
SMT全自动分板机作业指导书
5.4 PCB按照正确方向嵌入工装，按进出板按钮将PCB送入，单击“预览”图标进入预览状态，系统模拟切割路线，操作员确认切割路径是否与PCB切割要求一致，完成后单击“停止”可退出预览。若有偏差，应在修改模式下调整（请注意在修改模式下，每次点击都被视为修改路线！），编程模式下保存修改；
7.参考资料：
7.1《MLF-F01PCB视觉分板机说明书》
8.参考图片：
版本号
生效日期
批准
审核
编制
00
郑州跃博汽车电器有限公司
版本号
生效日期
批准
审核
编制
00
6.注意事项：
6.1设备运行中，不得擅离，自动切割过程中，手和头不得伸入机器内。异常情况应按下急停开关停止切割，需进入设备内部作业必须先确认机器停机运转。且在自动操作模式下，必须远离设备；
6.2安全高度：Z轴空刀移动时以不接触PCB板最高元器件为准；
6.3设备暂时停止使用时退出软件，防止误操作造成产品损失和人员伤害；
4.定义：无
5.操作步骤：
5.1作业前确认工装和铣刀完好无损，固定位置正确，气压0.4-0.7MPa，电源电压380V；
5.2打开急停和电源开关，开机后启动软件，解锁，运行前会强制归零；右键点击编程模式图标打开切割程序（命名规范：品名-零件号-左/右工作台-编制日期-备注，例如：五菱后门-20401094505-左-20130107-板边数字正放）；
全自动分板机作业指导书编号：ZYB T 13 005电器有限公司版Fra bibliotek号生效日期
168s分板机作业指导书
168s分板机作业指导书1.目的为了分板作业员规范分板，以保证分板品质，作业安全。
2.范围适用于本公司瑞盛分板机操作。
3.内容3.1机器外观介绍3.2开机3.2.1开机前检查机内有无赃物，异物影响正常开机，阻碍机器复位。
3.2.2检查气压（要求在0.5Mpa），开启主电源，启动电脑。
3.2.3检查紧急开关是否开启，按下机器启动键。
3.2.4电脑启动后，点击电脑桌面CUT的快捷运行图标，运行机器控制程序。
3.2.5开启程序时，机器自动复位，复位完成，程序正常开启。
如出现报警“找不到Z轴线，程式将结束……”请重复3.1.3，还不能解决问题时，通知工程人员解决。
3.3分板作业前准备3.3.1调出已编好的程式，把准备要切割的板子（PCBA）平整地放在分板机托盘的顶针/治上。
3.3.2检查板子（PCBA）有无摆动、翘起，观察其固定性。
3.3.3打开分板机的粉尘抽风机。
3.3.4选择空转方式用CCD检查分板的切割路径。
3.4正常生产3.4.1程式调试OK，正常切割第一片板子（PCBA）时，一定要放低速运行（可及时阻止异常发生，把不良降低）。
3.4.2操作员交接班务必将板子（PCBA）放置方向交接好，不可遗忘。
3.4.3分板时要注意放板的方向，手法要得当（对角按压式放置），不可用力敲打板子（PCBA）。
4注意事项4.1机器在运转时，请勿将东西置于机器内。
4.2正常生产时，请安全作业，不要触碰到机器任何转动部位.4.3做好机台与周边环境的5S工作。
4.4每班下班、换班前按时关机，并对粉尘进行指定的回收处理。
4.5机台异常或有异响时请及时反馈给当班组长、主管或工程人员。
WI-SB-017分板机操作指导书A1
设备名称制程站别版本A1审核/日期制定/日期文件编号：WI-SB-017
四．随时保持工作台面干净。
机器走刀正常方可作业。
3.根据PCB板长度设定走刀的位置，有200/400/600/900/0各键设置。
4.设置好之后，要走刀运行，看是否正常，方可使用将PCB板放于走刀槽内进行作业。
1.在切PCB板当中如有把PCB板切偏或者意外事故，必须马上按“急停”开关。
设备/测试操作指导书
二 .注意事项：
2.切板过程中PCB不动，圆刀滑移，确保基板电子元件不因移动而损坏
3.圆刀滑移速度可选择“高/低速”键进行选择。
4.因应V槽深浅及刀具损耗，上圆刀与下直刀之间的距离可准确调整
三．必须记着下列安全要点
深 圳 市 聚 作 照 明 股 份 有 限 公 司
SHENZHEN COLLESUN LIGHTING CO.,LTD
分板机生产部核准/日期一. 作业步骤：
1.将分板机正确连接电源并打开电源开关；
2.模式键.①当模式键按下时，脚踩开关要一直按，刀到位时才可松开，未到位松开时“键1”和“键5”会闪烁报警。
必须按这二个键任何一键消除。
② 当模式键弹起时，脚踩开关为触发模式。
脚踩开关按下马上松开，刀会自动走到设定位置才会停止。
•非合格的操作人员和不相关的人员应远离作业区。
•随时保持安全和有秩序的工作状态。
•万一发生任何问题，请立即关闭电源。
分板机操作指导书
分板机操作指导书
一、分板机调试
1.首先根据中空板材厚度不同，调试定位板，使中空板能在定位板上顺利滑动并且通过切刀后中空板能够顺利分开。
2.调试方法：首先松开调试板四粒螺丝，然后调节粗旋钮，使刀片能够顺利分开中空板，这时将定位板四粒螺丝固定并确保中空板能顺利通过定位板
3.在工作过程中，可根据实际需要，调节机器快慢，另外也可调节面板上的正反转开关来调节刀具的运行方向，从而适应不同的生产需要。
二、操作指示
1.接上电源并打开电源开关，将中空板对准定位板，然后向切刀方向推进，当中空板进去切刀后，中空板会在切刀的受力作用下将中空板拉近并将中空板连接处分开，这时只要确保中空板的分界线能对准定位板即可。
2.工作完毕将电源关掉，并确保机台整洁干净。
三、注意事项
1.开机前保证机器上各调试螺丝能能紧固锁定及托台没有其他杂物。
2.定位板尖面及切刀刀刃比较锋利，工作人员不能直接用手触摸，防止因操作不当而受伤。
四、保养指示
1.工作完毕将机器上的灰尘杂物消除并在刀尖上擦防滑油
2.如果机器长时间不使用，要在刀具擦上机油，在使用时用布擦去。
3.本机器在使用时要定期对转动部位上机油。
分板工艺作业指导书
1、分板时掰的方向是朝没有元件的PCB面；
2、合成板的板边需要使用剪钳剪断，而不能直接将产品放在平面上压断；
3、注意静电防护；
4、左手和右手拿起合成板，然后同时的用力将合成的板折断，分开合成板；
5、合成板分开成单板后，需要将单板上的板边再去除；
6、使用剪钳沿着PCB沿边的位置朝没有元件的板面用力将单板的板边去除，如果是单板的板边长度是和PCB的长度一样，则使用分板治具以第2步骤的方法分板。
7、分好的PCB板再传给下一道工序作业。
工位编号
工序名称
分工序
适用机型
通用
作业内容：
1、将分板治具摆放在工作台面上，拿出一片需要分板的产品。
2、首先将产品最外面的板边放入分板治具的板槽上，然后将板往没有元件的一面掰来分开PCBA的核心板和板边，重复该动作完成PCBA的四面板边的分板动作；
3、如果是合板的PCBA，还需要将合成的PCBA再分成单片的PCB板。
分板机作业指导书
分板机作业指导书一、介绍分板机是一种用于将大型板材切割成合适大小的小块板材的机械设备。
它常被广泛应用于建筑、家具和木工行业。
本作业指导书将为您提供一些使用分板机的基本知识和操作指导，以确保使用者的安全和操作的顺利进行。
二、安全须知1. 使用分板机前，请确保您已经熟悉并理解分板机的操作规程，并且已经完成相关的安全培训。
2. 使用分板机时，请务必佩戴适当的个人防护设备，包括安全帽、护目镜、防护手套和耳塞。
3. 在操作分板机时，应确保周围没有其他人员靠近或干扰。
4. 遵循所有操作规程和安全指示，禁止随意修改分板机的设置和调试参数。
三、设备准备1. 检查分板机的电源线是否连接牢固，并确保接地是可靠的。
2. 确保分板机的切割刀具已安装到位，并调整为所需要的切割尺寸。
3. 检查机器的压力装置是否调整到合适位置，以确保材料稳定地固定在工作台上。
四、操作步骤1. 将需要切割的板材放置在分板机的工作台上，并确保其位置正确、平整。
2. 按下启动按钮，确保切割刀具正在正常旋转。
3. 用适当的速度将板材送进分板机，同时用力按压以保持板材的稳定。
4. 在切割完成后，松开压力装置并取出切割好的板材。
5. 关闭分板机的电源，整理好工作区域。
五、常见问题与解决方案1. 分板机无法正常启动：检查电源是否连接正常，以及启动按钮是否工作。
2. 切割结果不理想：检查切割刀具是否锋利，并及时进行更换或磨削。
3. 材料不固定在工作台上：调整压力装置的位置，以确保材料被牢固固定。
4. 分板机产生异常噪音：检查分板机的运行状态，可能需要紧固螺丝或更换部件。
六、保养与维护1. 定期对分板机进行基础的清洁和检查，清除积尘和切屑，以保持设备的正常运行。
2. 润滑分板机的滑动部件，例如导轨和传动链条，以保持其灵活性和耐久性。
3. 若发现任何故障或异常，应及时联系维修人员进行检修和维护操作。
4. 在正常使用过程中，避免灌注大量润滑剂，以免污染板材和工作环境。
分板机操作规范
文 件 编 号
制 程 别设 备 名 称
工 序 名：核 准审核制 定NO
版次1
A12
3作业步骤：
示意图：1》 接通电源、 调整好运行速度，（选择高低速）
2》根据PCB板长度调整适当的走刀行程。
(走刀式分板机)3》 两手分别握紧PCB板两端协力将PCB板的V槽对准分板机的下刀片，确认PCB板要与下刀片垂直后并踩下脚踏开关，重复此动作完成下一PCB板分板。
(走刀式分板机)
4》 两手协力握住PCB板一端将PCB板的V槽对准分板机的下刀片的导槽中，确认PCB板V槽要与下刀导轨垂直后双手合力轻推PCB板进入主刀下开始分板， 重复此动作完成下一PCB板分板。
(走板式分板机)注意事项：
1》机器工作中严禁将物品、头、手、身体伸到机器内。
严禁两人及两人以上操作机台。
2》机器必须接地，以防对人、对产品造成伤害。
3》分好的PCB 板必须整齐排放在防静电隔板上，不可堆放。
4》如出现异常立即停止生产并通知技术人员处理。
分板机操作规范
分板机分板
走板式分
分板後放置。
SMT 天启分板机作业指导书
适用产品适用工站文件编号1/1一、目的正确操作使用设备，保证分板机器正常运行。
二、范围本公司AUTOCUT系列分板机。
三、职责经培训合格的SMT操作员操作；工程部工程技术人员负责操作员的培训和设备的调试、维护。
四、所需工具 使用防静电碗带、手套、除尘风枪。
五、作业步骤5.1 开机5.1.1 检查确认压缩空气送到后，打开机器主电源。
5.1.2 按下LIGHT键，使机器照明灯亮，并打开紧急开关（STOP 开关）。
5.1.3 打开程控电脑主电源，启动程控电脑。
5.1.4 启动完成后，在程控电脑主画面下用鼠标双击RM-380图标，打开机器操作软件。
5.1.5 机器操作软件打开后机器自动完成归零动作。
5.2 分板5.2.1 确认分板夹具要与当前需要分板的机种一致。
5.2.2 PCBA要平放在夹具上，并检查确认其无松动。
5.2.3 在机器操作软件主画面下，点击方案设定，选择要生产的方案型号，并确认。
5.2.4 接着点击加工监控，开始加工，程序确认好后，并同时按下两边启动键（左边启动键）（右边启动键）PUSH健，送入托盘，让分板程序自动运行并对照操作软件中的程序运行图标，检查有无异常。
5.2.5 暂停运行，加工暂停，并同时按下两边启动键（左边启动键）（右边启动键）PUSH健，机器回到停止状态。
5.3 关机5.3.1 生产结束后，按下紧急开关，关闭操作软件，关闭程控电脑，最后关闭机器主电源。
5.4 每班次生产前都要机器进行清洁和点检。
六、注意事项:6.1 分板后要仔细检查PCBA板，并确保板上元件无脱落和无粉尘污染。
6.2 首次分板经IPQC确认OK后才可以分板。
IPQC每小时至少须抽查一次。
6.3 分板过程中发现任何异常必须及时通知工程技术人员解决。
6.4 每次按下紧急停止开关或关闭操作软件重启后，当前程序必须先空运行一次才可以正常分板。
初版日期修订日期N/A 制作审核核准SMT 天启分板机作业指导书肖承富深圳市新无界科技有限公司All SMT 天启分板机指引XWJ/WI-ENG-O/A-126页码2016/10/16机器电源开左边启动紧急停止开关电源指示灯右边启动键操作键盘与鼠标程控电脑开关。
走刀式分板机作业指导书-2
知所動靜迅敏技新品質是行走刀式分板機作業指導書文件编号WI-ZC-231 制/修訂日期2013.08.05 版本/次 1.0 頁面3页一．目的：使用作业流程规范化，以方便员工的操作，减少不良品的产生。
二．适用范围：适用于有板边的PCB板。
三、面板上的各功能，如图一。
四、技术指导：4.1、PCB板长度为400mm4.2、PCB板厚度为0.5-3mm4.3、上刀可调整范围为0-40mm4.4、PCB板零件限高30mm4.5、PCB板下面零件限高为20mm五、操作步骤：5.1、上、下刀调整法：下刀固定。
5.2、先把两片定位板松开，旋转滑块调节旋钮，可调节上、下切刀距离，一般间隙为0.1-0.2mm：并在同一平面，误差不能超过0.1mm，顺时针方向旋转则刀座往上升，两刀的距离就会变大，反之则越小。
注意千万不能两切刀相撞或其他物体撞到刀口。
5.3、上、下切刀调试好后，松开下定位板紧固螺丝，调下定位板使之刀刃与下切刀上顶点对齐或略低0-0.2mm时锁紧。
5.4、装上上定位板紧固螺丝，把PCB板之V-CUT对其上定位板和下定位板的刀刃，用手来推动分板机滑动把手，同时调节微调旋钮，使板来回稍有阻力即可，然后锁紧螺丝。
5.5、快切完时，要用手接住切割的PCB板，使PCB板上的元件不会损坏。
5.6、托板和档料板可根据零件本体大小而上下调节。
5.7、调节恰当后，可正式进行操作。
（如下图一、图二）图一标准作业方法图二标准作业方法六、安全注意事项：6.1、整个过程必须做好静电防护，佩戴好静电环作业。
6.2、分板过程中，严禁将手伸进机器内。
6.3、分板时必须要将PCB板的分割槽放在固定刀座内，并慢慢移动上刀移动手把。
6.4、在任何情况下，则不可将刀片的周围的防护板卸掉，以免造成危险发生意外。
6.5、操作机器时不要穿过于宽松的衣服，长头发必须扎好，避免发生意外。
6.6、本机器只作为分板使用，不得用于其他用途。
七、保养：。
分板作业指导书
作業指導書 Production Working Instruction
作業名稱 分板 型號
作業內容 1.確認模板. 2.取下托板,用無塵紙擦拭,再用風槍清潔模具上下表面.如圖1所示 3.裝上托板,并確認兩個托板的方向性. 4.將FPC放入下模的定位柱上,并保持FPC的平整性,確認每小塊FPC在托板的鼜內.如圖2 5.切完FPC后,將FPC取下,如圖3所示,將壞的FPC取出來另外放置. 6 安裝模具和拆模具順序參照<<藏特沖壓機操作與維護保養指引>>(SDE-IN-B0186),注意操 作時的安全性. 7.點檢要點:認真如實的填寫<<BJH-__日報表>>(SDE-FM-B0290). 8.作業前按照<<手套,口罩,帽子配戴基準>>(SDE-IN-B0180)來穿著.
工具名稱
防靜電帶 包裝箱
序號
輔料名稱
防靜電膠手套 口罩 帽子 標簽 干燥劑
版本
日期
7-Apr-04
更改內容
首次發行
版本
日期 更改內容
0
生產
1 2 3 4 5 6 審核者 品質
工程
批准者
第 1 共 2 頁
IN NO﹕ 版 本﹕
SDE-5143-IN-B0018 0
BJH-5143
工時(秒)
1 2 3 4 5 6 7 序 號 1 2 3 4 5 6 7 序 號 1 2 3 4 5 6 准備者 簽名 日期 物料編號 Part No.作Leabharlann 標准物料名稱用 量
注意事項: 1.不能兩人同時操作機器. 2.檢查"運行指示"燈是否亮,若不亮則按"復位"按鈕,直至"運行指示"燈亮為止. 3.作業員不能隨意動鎖定開關,確認藍色指示指在"LOCK"位置.
PCB分板机作业指导书
P C B分板机作业指导书-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII2PCB 分板机作业指导书文件编号： File Number ： PCB Separator S.O.P制定部门：工程部 Develop类型 Type ： 制定日期 Date :版本Version ：页次 Page :生效日期 Effective Date:PCB 分板机2014.10.11A01/12014.10.111.目的：给分板作业提供正确的操作方法。
2.适用范围：2.1适用于本公司所使用之PCB 分板机。
3.内容：3.1把机器放置在水平的工作台上，并使机体接地、防止静电产生； 3.2将电源线一端插入机体电源插孔中，另一端与220V 交流电源相接；3.3根据所分PCB 板的厚度不同对其上刀高度进行调节，最佳调整结果：在下 刀上放置一厚度为0.1MM 的纸张，拨动上刀座滑动时，纸上有清晰平直均匀的 划痕为最佳；3.5用双手将待分PCB 的V-CUT 槽卡在上刀与下刀行程之间刀刃上（不可歪斜），用手摁住PCB 板顺着刀的转动方向移动。
4.注意事项:4.1切板前，人与机器都必须做好静电防护； 4.2不可私自对机器设置调整；4.3分割PCB 时不可用手摸上、下刀刃，以免划伤手指； 4.4操作人员不能佩戴松散挂物，如：珠宝首饰等； 4.5开机后,手不能置入刀具行程范围内,以免发生事故。
5.保养5.1每次工作完毕,清除机器上的残屑;5.2如长时间不用时，需在上、下刀涂保护油以防生锈，滑轨加注润滑油。
制作： 吴慧聪 2014-10-11 审核：批准：电源按调整刀的转动方调速旋。
MAESTR0.4M分板机作业指导书
4.4.9分板时,板的长度≤400mm。
4.4.10分板刀具一般可正常使用半年，当刀具变钝时可经反磨再使用。
4.5功能开关说明：
HOME：刀具归零。
100-400：调节刀具横向行使最大路径为100mm-400mm。
speed：调节刀具行驶速度（灯亮为快速，灯灭为慢速）。
4.4.4分板速度：当LED OFF时为280mm/秒。当LED ON时为450mm/秒。
4.4.5空跑速度:当LED OFF时为310mm/秒。当LED ON时为480mm/秒。
4.4.6分板后单只尺寸比理论数据大0.1mm-0.2mm。
4.4.7机器存放环境温度:0℃-50℃，湿度：30%-85%，使用温度：25℃-150℃。
1.0 目的：
规范MAESTRO.4M分板机操作。
2.0 范围
适用于MASE STRO.4M分板机日常操作及保养。
3.0 权责
3.1 生产部负责日常操作及清洁保养。
3.2 工程部负责生产中出现的问题，提供技术支援。
3.3 QA负责日常生产参数/条件的监控，仪器的定期校正。
3.4维修部负责为生产设备提供维修及保养报务。
4.0作业内容
4.1开机步骤：打开电源开关→将机器电源开关设置ON→系统归零。
4.2关机步骤：系统归零→将机器电源开关设置为OFF→关掉电源开关。
4.3生产前准备
4.3.1检查机器电源是否有异常。
4.3.2检查分板刀具是否调节到位，是否有崩缺。
4.3.3检查分板行程设置是否合理。
4.3.4检查脚踏开关连接是否异常。
序号
修订日期
修 订 内 容
版本
分板机操作指导书
分板机操作指导书
一、分板机调试
1.首先根据中空板材厚度不同，调试定位板，使中空板能在定位板上顺利滑动并且通过切刀后中空板能够顺利分开。
2.调试方法：首先松开调试板四粒螺丝，然后调节粗旋钮，使刀片能够顺利分开中空板，这时将定位板四粒螺丝固定并确保中空板能顺利通过定位板
3.在工作过程中，可根据实际需要，调节机器快慢，另外也可调节面板上的正反转开关来调节刀具的运行方向，从而适应不同的生产需要。
二、操作指示
1.接上电源并打开电源开关，将中空板对准定位板，然后向切刀方向推进，当中空板进去切刀后，中空板会在切刀的受力作用下将中空板拉近并将中空板连接处分开，这时只要确保中空板的分界线能对准定位板即可。
2.工作完毕将电源关掉，并确保机台整洁干净。
三、注意事项
1.开机前保证机器上各调试螺丝能能紧固锁定及托台没有其他杂物。
2.定位板尖面及切刀刀刃比较锋利，工作人员不能直接用手触摸，防止因操作不当而受伤。
四、保养指示
1.工作完毕将机器上的灰尘杂物消除并在刀尖上擦防滑油
2.如果机器长时间不使用，要在刀具擦上机油，在使用时用布擦去。
3.本机器在使用时要定期对转动部位上机油。
手动分板机作业指导书
工序号变更标记
日 期日 期拟 制
标准化
审 核作业内容及规程
一.技术要求：正确操作设备，保证完好满足生产与品质要求.
二.操作规程：
作业说明
作业流程设备及工装辅助材料PCB 2. 每次使用之前应检查摇动手柄转动是否轻巧，若转动时遇阻力，应及时修理.作业对象工序
名称
分板作 业 前 准 备分板机
1. 每次使用之前应检查切断刀是否有缺口，若有缺口，应及时更换.
签 名三.注意事项：
变更事项第 1 页共 1 页签 名版本A0文件编号分板机作业指导书
1.PCB 放入作业
2.PCB 分割作业
3.分板后自检作业
1.将PCB 沟漕平贴放入分板下端
刀片上.
2.用手握住PCB,将上端刀片从右至左或从左至右推行，进行分板.
4.PCB 放置 3.检查基板有无毛边、毛刺。
4.将基板按顺序整齐放入包装盒中。
分板机作业指导书
根据实际需要，分板机还可以配备其他安全防护 装置，如双手控制、紧急停止按钮等。
应急处理措施
1
遇到紧急情况时，应立即停机并断开电源。
2
对于突发的刀具故障或断裂，应保持冷静，按 照规定的步骤进行更换或修理。
3
若发生人员受伤或设备故障，应立即报告上级 领导并进行相应处理。
06
分板机性能改进与优化建 议
安全距离
操作分板机时，应保持与机器的安全距离，避免因误触或工具摆 放不当导致的伤害。
操作规程
操作分板机时应按照规定的操作规程进行，禁止违规操作和粗暴 对待机器。
安全防护装置
安全防护罩
分板机应配备安全防护罩，确保在设备运行时避 免人员接触刀具等危险部位。
光电保护装置
分板机应安装光电保护装置，防止因人员进入危 险区域而导致的伤害。
分板机作业指导书
汇报人：XXX 20XX-XX-XX
目录
• 分板机作业准备 • 分板机操作流程 • 分板机常见故障及排除 • 分板机保养与维护 • 分板机安全注意事项 • 分板机性能改进与优化建议
01
分板机作业准备
检查设备是否正常
01
02
03
电源开关
检查分板机电源开关是否 处于关闭状态。
设备连接
清洁机器
每天工作结束后，用干净 的布擦拭机器表面，保持 机器整洁。
检查紧固件
检查机器上的所有紧固件 是否松动，如有需要，进 行紧固。
润滑
对机器的活动部位进行润 滑，以减少摩擦。
定期维护
检查电机和传动系统
定期检查电机和传动系统的运行情况，如有异常，及时维修。
更换磨损零件
定期检查更换磨损严重的零件，如刀片、轴承等。
分板机作业指导书
项目物料名称极 性1电阻无Ω2芯片有无3电感无H4普通电容无F5二极管有V，A6滤波器有无7继电器有无8三极管有无9晶振无HZ10钟振有HZ11保险丝无A12蜂鸣器有V13磁珠无H14钽电容有F序序号号1122一、作业步骤:331.核对ECN变更及BOM单，物料的使用情况是否正确。
442.根据作业指导书，核对器件的方向。
553.检查元件的贴装是否合格，有无错、漏、多等严重缺陷。
4、检查元件的贴片位置，是否偏移。
1二、注意事项:21、佩戴静电手环作业.32.作业要求严格按作业指导书及《半成品检验规范》相关标准查验。
4三、备注5版本日期更改内容版本日期A2013年3月29日首次发行制定者PCBA 丝印工具名称辅料名称文控单位审核者批准者1杨靖正确戴静电手带作业人员要求：有责任心，强烈的品质意识，对检验方法与规范都能熟练掌握。
按时填写报表，反馈问题要及时。
合格率低于95%或连续同一位置出现2PCS不良，应立即向IPQC、生产拉长汇报。
更改内容作业标准<<半成品检验规范>>LC静电带不良贴纸镊 子KQYYGLSULCDT工位名称型 号适用所有机型物料检验标准R1、芯片在贴片过程中注意标识点的方向要一致对应。
2、钽电容的方向标识。
3、二极管的方向。
4、元件的偏移不能超出元件本体焊端的5、元件的任何一端不能脱离焊盘，应紧5、元件脚不能超出焊盘。
6、三极管的方向。
5、芯片脚偏移不允许大芯片引脚的1/45、元件本体破损或破裂拒收。
5、零件焊端与焊盘没有接触，或接触不足2/3。
正确的拿板作业姿势在看板时请用45°角，距离20~30CM，并注意转换33REFLOW后目检项目物料名称极 性1电阻无Ω2芯片有无3电感无H 4普通电容无F 5二极管有V，A 6滤波器有无7继电器有无8三极管有无9晶振无HZ 10钟振有HZ 11保险丝无A 12蜂鸣器有V 13磁珠无H 14钽电容有F15序序号号1627384951012345版本日期更改内容版本日期批准者审核者工具名称工具名称制定者单位合格率低于95%或连续同一位置出现2PCS不良，应立即向IPQC、生产拉长汇报。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
安全合理的使用设备.
二范围：
适用于SMT车间.
三职责：
安排指定的人员进行使用保养.
四使用方法：
1.开机前确定电源电
3.行程设定共有五个0、100、200、300、400根据要分的板材选择合适的行程.
4.根据板材的厚度来调整切刀的上下高度。根据速度选择键：超快速、快速、中速、慢速四种来选择设备的运行速度.
5.调整平台的高度，确保放置PCBA板时为水平放置.
6.分板时PCBA的边缘凹槽要卡在分板机的下切刀位置，双手扶稳PCBA，用脚轻踩踏板，直到切刀走到设定的距离自动停止.
五注意事项：
1.本设备仅限用于分板使用。操作员应依公司规定佩戴防静电手套.
2.操作时应注意手饰，头发，宽松的衣物避免接近上下刀片，以免造成安全上的问题。
3.切板时，一定要选择二个位置后，才能踩脚踏板开关，不然刀轮会无运转.
4.切板时，如有异常时，迅速压下紧急开关，并放开脚踏板开关，以防止意外发生.