通风与空调质量控制资料汇总
通风与空调资料整套范例
通风与空调资料整套范例一、介绍通风与空调是现代建筑中必不可少的设施，它们能够为人们提供舒适的室内环境。
本文将从通风和空调的定义、作用、原理、设备以及维护等方面进行全面、详细、完整和深入的探讨。
二、通风的定义和作用通风是指通过供、排风系统，将新鲜空气引入室内，同时将污浊空气排出室外的过程。
它的作用主要有以下几点： 1. 提供新鲜空气：通风系统能够将室内的污浊空气排出，引入新鲜空气，提高室内空气质量，保障人们的健康。
2. 控制室内温度：通风可以通过调节室内外空气流通来调节室内温度，提供舒适的室内环境。
3. 控制室内湿度：通风系统可以排除室内多余的湿气，保持适宜的湿度水平。
三、通风的原理通风系统的原理主要包括自然通风和机械通风两种方式。
1. 自然通风自然通风是利用自然气流和温差来实现通风的方式。
它主要依靠建筑的自然通风设计，通过合理设置门窗、通风口和排烟口来实现室内外气体交换。
自然通风的特点是节能、环保，但受限于气候条件。
2. 机械通风机械通风是通过使用风机或通风设备来实现通风的方式。
它可以根据需要调节通风量和风速，适应不同的使用场所和气候条件。
机械通风的优点是能够提供可控的通风效果，但需要消耗电能。
四、通风设备通风设备包括排气扇、通风机、新风系统等。
它们的功能不同，可以根据实际需求选择合适的设备。
1. 排气扇排气扇是一种通过旋转叶片产生负压，将室内污浊空气排出室外的设备。
它适用于厨房、卫生间等需要排除异味和湿气的场所。
2. 通风机通风机是一种通过旋转叶片产生正压，将新鲜空气引入室内的设备。
它适用于需要大量新风的场所，如会议室、办公室等。
3. 新风系统新风系统是一种将室外空气通过过滤、加热、湿化等处理后引入室内的设备。
它能够实现室内空气的循环和更新，提供优质的室内环境。
五、空调的定义和作用空调是指通过调节室内温度、湿度、空气流动和空气净化等手段，改善室内环境的设备。
空调主要有以下几个作用： 1. 调节室内温度：空调可以根据需要调节室内温度，提供舒适的室内环境。
通风与空调工程质量通病与预防措施
通风与空调工程质量通病与预防措施(1)金属风管制作质量预控措施序 易产生的质量问题 预防措施 号1 铆钉脱落2 风管法兰连接不方3 法兰4 管件连接空洞(2)风管安装质量预控措施序 产生的质量问题号 支、吊架不刷油吊杆 1过长2 支、吊架间距过长3 法兰腰箍开焊4 螺丝漏穿或者不紧松动5 帆布口过长扭曲6 修改风管铆钉孔未堵7 垫料脱落8 不涂密封胶(3)风机安装质量预控措施①风机运转中皮带滑下或者产生跳动：应检查两皮带轮是否找正，并在一条中线 上，或者调整两皮带轮的距离；如皮带过长应更换。
防治措施增加责任心， 制完后应及时刷油， 吊杆截取 时子细核对标高。
落实规范要求， 安装完后认真复查有无间距 过大现象安装前子细检查，发现问题及时调整增加责任心，法兰孔距应及时调整铆接帆布应拉直， 对正铁皮条要压紧帆布不 要漏卸修改后应用密封胶堵严严格按工艺做，法兰表面应清洁认真按规范操作增加责任心，铆后检查，按工艺正确操作， 加长铆钉用方尺找正，使法兰与直管棱垂直，管口、 四边翻边量宽度一致管片压口前口要倒角，咬口重叠处翻边时铲 平四角不应浮现豁口。
浮现空洞用焊锡密封、堵严。
②风机产生与转速相辅的振动：应检查叶轮分量是否对称或者叶片上是否有附着物；双进通风机应检查两侧进气量是否相等，如不等，可调节挡板，使两侧进风口负压相等。
③通风机和电动机整体振动：应检查地脚螺栓是否松动，机座是否紧固；与通风机相连的风管是否加支撑固定；柔性短管是否过紧。
④风机减震器所承受的压力不均。
应适当调整减震器的位置，或者检查减震器的底板是否同基础固定。
6.2 电气安装质量通病与预防措施(1)高压配电系统应注意的质量问题：严格按照像关规范配合供电局和业主做好验收交接工作。
(2)成套配电盘(柜)安装应注意的质量问题：①认真做好“开箱验收检查记录”，基础未作验收以前不要过早的拆除设备的包装；②基础中的预留预埋工事在土建施工时就应严格把关。
通风与空调安装工程质量控制要点_secret
通风与空调安装工程质量控制要点(一)金属风管制作工程1．质量标准(l)保证项目l)风管的规格、尺寸必须符合设计要求。
检验方法：尺量和观察检查。
2)风管咬缝必须紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口和服裂等缺陷。
直管纵向咬缝应错开。
检验方法：观察检查。
3)风管焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷，纵向焊缝必须错开。
检验方法：观察检查。
(2)基本项目l)风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰。
检验方法：拉线、尺量和观察检查。
2)风管法兰孔距应符合设计要求和施工规范的规定，焊接应牢固，焊缝处不设置螺孔。
螺孔具备互换性。
检验方法：尺量和观察检查。
3)风管加固应牢固可靠、整齐，间距适宜，均匀对称。
检验方法：观察和手扳方法检查。
4)不锈钢板、铝板风管表面庞无刻痕、划痕、凹穴等缺陷。
复合钢板风管表面无损伤。
检验方法：观察检查。
5)铁皮插条法兰宽窄要一致，插入两端管后应牢固可靠。
检验方法：观察检查。
2.监理要点金属风管制作时易产生的质量问题和防止措施：(1)常产生的质量问题1)铆钉脱落；2)风管法兰连接不方；3)法兰翻边四角漏风；4)管件连接孔洞。
(2)防治措施1)增强责任心，铆后检查，按工艺正确操作，加长铆钉；2)用方尺找正，使法兰与直管棱垂直管口、四边翻边量宽度一致；3)管片压口前要倒角，咬口重叠处翻边时铲平，四角不应出现豁口；4)出现孔洞用焊锡密封，堵严。
(二)硬聚氯乙烯风管制作1．质量标准(1)保证项目1)风管的规格、尺寸必须符合设计要求。
检查方法：尺量和观察检查。
2)焊缝的坡口形式和焊接质量必须符合施工规范规定，焊缝无裂纹、焦黄、断裂等缺陷，纵向焊缝错开。
检查方法：观察检查。
(2)基本项目1)风管的外观质量应表面平整，凹凸不大于5mm，圆弧均匀，拼缝处无凹凸，两端平行，无扭曲和翘角，焊缝饱满，焊条排列整齐。
检查方法：拉线、尺量和观察检查。
通风与空调工程资料(第一部分管理资料K1.1-1.10)详解
年月日 年月日
通风空调工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查 记录
工程名称
工程1
施工单位
KT1.4
序号
材料名称
份数
核查意见
1 通风、空调系统试运行记录 2 风量、温度测试记录
3 洁净室洁净度测试记录
4 制冷机组试运行调试
13
14 15
16
17
18 结论
检查结论 施工单位项目经理：
3 制冷、空调、水管道强度试验、严密性试验记录
4 隐蔽工程验收表
5 制冷设备运行调试记录
6 通风、空调系统调试记录
7 施工记录
施工单位
KT1.3
份数
核查意见
8 分项、分部工程质量验收报告 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 结论
施工单位项目经理：
总监理工程师 (建设单位项目负责人)：
种
持证名称
证号
KT1.8 发证部门
现场管理制度 质量检验制度 施工图审查情况 施工组织设计及方案
名称
型号规格
审批人
单位
数量
备注
专业施工负责人：
专业监理工程师： 年月日
年月日
施工组织设计、施工方案审批表
KT1.9
工程名称
工程1
日期
年月日
现报上下表中的技术管理文件，请予以审批。
类别
册数
页数
施工组织设计
检 查 结 论
施工单位项目经理：
总监理工程师： (建设单位项目负责人)
年月日
年月日
注：质量评价为差的项目，应进行返修。抽查点（处）“好”在质量状况中打“○”，为“一般”的打 “△”， 为“差”的打“×”。
通风与空调工程质量保证项目资料的内容及要求
通风与空调工程质量保证项目资料的内容及要求通风与空调工程中，空调水系统中的管道、设备按暖卫工程技术资料执行。
一、材料、设备出厂合格证1、通风、空调工程主要材料包括：各种金属和非金属管材、管件；风管及部件制作和安装所使用的各种板材、型钢；防腐、保温、隔热材料；焊条；各种阀门、衬垫、柔性软管及加工预制件；各类液面计、流量计、压力计；过滤器；以及安装附件如连接铆钉、螺栓、法兰、风口、散流器等。
2、主要设备包括：各种风机（包括离心式风机、轴流式风机）、水泵（包括冷却水泵、冷冻水泵、深井水泵等）、空调器（包括非独立式空调机、风机盘管空调器、立柜式空气调节机组、分离式空气调节机组、窗式空气调节器、除湿机组等）、空气净化器、除尘器、冷冻机组及配套的附属设备等。
3、以上材料、设备必须有出厂合格证。
对有特殊要求的材料、设备，如消防、防火、空气净化等，还应有生产许可证、质保书等有关资料和法定检测单位证明。
4、设备进场后，应会同业主、监理代表进行开箱检验，将检验结果填入“设备开箱检查记录表”，三方代表签字盖章后，作为设备技术档案。
二、空调调试报告1、空调系统安装竣工后，应由建设单位委托市（省）建筑工程质量监督检测中心对空调安装工程质量进行检测，出具检测报告。
2、系统调试前，应作各项设备的单机试运转记录。
对于直流式新风系统、除尘系统、恒温恒湿、洁净空调系统，如设计有要求，还应作主要设备本体特性检查测定。
3、空调调试报告，施工单位应作的内容是：通风空调系统风量测定报告；室内风口风量测定报告；通风空调系统风量平衡报告；通风空调系统调整测定报告。
其它内容，设计和业主有要求时，可另行增加。
如噪声、室内静压、温度、湿度、洁净度等等。
4、联合试运转的测定和调试内容应齐全，对其调试效果应有过程和终了记录。
5、有特殊要求的重要工程，如恒温、恒湿车间、医院手术室、特殊贮藏室、人防工程等，应按专门的规定及要求进行检查、测试并做好记录。
三、制冷系统管道试验记录制冷系统管道试验分强度、严密性试验和工作性能试验。
第五章-通风与空调工程质量控制要点
第五章-通风与空调工程质量控制要点一、通风工程质量控制1. 通风系统设计通风系统设计应根据建筑物的用途、功能、人口密度、空气质量等条件进行设计，确保室内空气新鲜、清洁，符合卫生标准。
在设计过程中应注意以下几点：•合理选择送风形式，避免死角和漏风现象；•应采用高效过滤器，过滤效率应≥90%；•应采用无害化处理技术，减少有害气体的排放；•应根据实际情况选用合适的送、回风口位置和数量，确保空气流通性能。
2. 施工现场质量控制通风工程的施工现场应根据通风系统的设计图纸，按照标准规范进行施工，保证施工质量。
在施工过程中应留意以下几点：•应严格按照设计要求和施工规范进行施工，避免误差；•应严格控制施工质量，减少漏风、死角等质量缺陷；•应严格按照工程质量验收标准进行验收，确保通风系统符合质量要求。
3. 通风系统运行质量控制通风系统运行质量直接关系到室内空气的新鲜程度和清洁度。
在通风系统的运行过程中，应注意以下几点：•定期更换过滤器，保证过滤效率≥90%；•定期清理通风系统的送、回风口和风管，确保通风系统畅通；•对于会产生有害气体的场所，应定期检测和处理，确保室内空气符合卫生标准；•定期进行通风系统的维护保养，例如检修风机、换气扇等，确保通风系统具备正常运行功能。
二、空调工程质量控制1. 空调系统设计空调系统设计要根据建筑物的类型、用途、气候条件等因素，制定相应的设计方案，确保室内温度、湿度和空气质量符合要求。
在设计空调系统时，应注意以下几点：•合理选择空调系统的制冷和制热方式；•选择合适的空调设备，保证空调系统的运行效率；•根据建筑物的用途、房间的大小、高度等要素选择合适的送、回风口位置和数量；•应根据空调系统的设计要求设置合适的温度、湿度等参数。
2. 施工现场质量控制空调系统的施工应严格按照设计要求和施工规范进行，保证空调系统的施工质量。
在施工现场，应注意以下几点：•严格控制施工质量，避免质量缺陷；•对于空调系统的安装位置、空气给排水管道的施工等方面进行严格管理；•应确保空调系统的安装满足相应的安全标准，例如电气安装、防雷等安装防范措施；•完成空调系统的施工后，应进行安装质量验收，并严格按照质量验收标准进行验收。
通风与空调工程监理质量控制要点及通病防治
通风与空调工程监理质量控制要点及通病防治引言通风与空调工程是建筑工程中非常重要的一项工程，它关系到我们居住、工作和生产的舒适度，同时也是节能减排的重点领域。
如何保证通风与空调工程的质量，防止通病的出现，及时发现和解决问题，成为了通风与空调工程监理质量控制的重要工作。
通风与空调工程的监理质量控制要点通风与空调工程的监理质量控制要点包括工程前期准备、合同管理、施工管理、验收管理、质量安全管理以及以后的维护管理等。
工程前期准备在工程前期准备阶段，通风与空调工程监理质量控制要点主要包括以下几个方面：1.设计合理性评估，对设计方案进行论证，评估是否合理。
2.材料样品鉴定，对材料进行鉴定，以确保材料符合要求。
3.施工方案的评审和审查，对施工方案进行评审和审查，是否符合要求。
合同管理合同管理主要指合同履行前、合同履行中和合同履行后的管理：1.在合同签订前，应对承包单位进行资质审查，以确保承包单位的资质和经验符合要求。
2.在合同履行期间，要按照合同要求进行管理和监督，对设计方案、施工方案、建筑进度、质量、安全、环境以及合同变更等进行监督和管理。
3.在合同履行结束后，要对工程质量、安全、环保和资料齐全性等进行验收，确保合同履行完全。
施工管理1.施工前，要进行场地调查和土地测量，保证施工质量。
2.施工期间，要对建设现场进行施工监督，确保施工质量。
3.施工结束后，进行竣工验收，确保工程符合要求。
验收管理验收管理是保证工程质量的一个重要环节。
在验收管理方面，监理质量控制要点主要包括以下几个方面：1.投运前必须进行评估和测试，确保工程投运符合要求。
2.进行安全评估，确保工程安全符合要求。
3.严格按照验收标准进行验收，确保验收结果符合要求。
质量安全管理通风与空调工程的质量安全管理是监理质量控制的重中之重。
质量安全管理要点主要包括以下几个方面：1.对工程开展全过程的质量监督与检查，确保工程质量符合要求。
2.严格执行安全管理制度，保障工人和环境的安全。
通风与空调安装工程质量控制重点
物资验收
材料验收
部件验收
设备责人
技术负责人
专业工程师
质量负责人
材料员
材料员
施工员
控制点
性质
W
H
W
W
W
W
控制内容
设计图纸是否符合规范要求，是否与现场实际情况相符，各专业图纸间是否协调。
采用的施工验收规范，工艺技术要求，质量安全保证措施，工期保证措施。
施工验收规范，质量验评标准，施工方案，作业指导书，关键工序，施工记录、表
5、风管允许偏差：当外径或者外边长≤300mm时，为2mm；当>300mm时，为3mm；管口平面度的允许偏差为 2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于 3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于 3mm。风管表面应平整，凹凸不应大于 10mm。
1、支、吊、托架的形式、规格必须符合设计和规范要求，焊接坚固可靠，螺栓定位孔必须为机械钻孔，切断面整齐。
材料员
工作
见证
图纸会审记录
施工组织设计
技术交底记录
测厚仪
检查材质证书
手动
尺量
观察
设备开箱记录
控制环
责任人
节名称
专业工程师
⑴风管及部件制作 施工员
⑵支、 吊、托架制作 施工员
控制点
控制内容
性质
1、风管制作质量包括风管的材质、规格、强度、严密性与成品外观质量等；
2、金属风管：风管的规格、尺寸必须符合设计要求；风管咬缝必须密切、宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷，直管纵向咬缝必须错开。加固坚固可靠、整齐、间距适宜、均匀对称；风管与法兰连接坚固；风管导流片弧度应与弯管角度一致；静压箱密封严密可靠。
3、非金属(硬聚氯乙烯，有机、无机玻璃钢)风管的连接，其螺栓孔的间距不得大于120mm，矩形风管法兰的四角处应设有螺孔。
空调与通风施工质量资料KT
目录通风空调工程概况表KT1.1通风空调工程施工现场质量管理记录KT1.2通风与空调分部工程质量验收记录KT1.3通风与空调工程质量控制资料核查记录KT1.4通风空调工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录KT1.5通风与空调观感质量验收检查记录KT1.6通风与空调工程材料、设备出厂合格证及进场检验（试验）报告汇总表KT2.1技术负责人：质检员：年月日设备进场验收记录KT2.2设备基础验收记录KT2.3隐蔽工程验收记录KT2.4风机盘管水压试验检验记录KT2.5风管强度检验记录KT2.6风管系统漏风量测试记录KT2.7风管系统漏光检验记录KT2.8现场组装除尘器、空调机组漏风量检验记录KT2.9水系统管道强度（严密性）检验记录KT2.10空调水系统管道和冷剂管道冲（吹）洗记录KT2.11冷凝水管道通水试验记录KT2.12制冷系统气密性试验记录KT2.13净化空调系统风管清洗记录KT2.14设备单机试运转记录KT2.15阀门试验记录KT2.16通风与空调子分部工程质量验收记录KT3.1（送、排风系统）风管与配件制作分项工程质量验收记录统表风管（金属风管）与配件制作检验批质量验收记录KT3.1.1.1风管（非金属、复合材料风管）与配件制作检验批质量验收记录KT3.1.1.2消声器制作与安装分项工程质量验收记录统表消声设备制作与安装检验批质量验收记录KT3.1.2.1风管系统安装分项工程质量验收记录统表风管（送、排风、排烟）系统安装检验批质量验收记录KT3.1.3.1续表续表通风机与空气处理设备安装分项工程质量验收记录统表风机与空气处理设备安装检验批质量验收记录KT3.1.4.1续表风管与设备防腐分项工程质量验收记录统表风管与设备防腐检验批质量验收记录KT3.1.5.1系统调试分项工程质量验收记录统表系统调试检验批质量验收记录KT3.1.6.1。
通风与空调安装工程质量控制重点
4、净化空调系统风管：①风管内表面应平整、光滑，管内不得设有加固框或加固筋。②风管不得有横向拼接缝。矩形风管底边宽度≤900mm时，底面不得有拼接缝；>900mm且小于或等1800mm时，底面拼接缝不得多于1条；>1800mm且≤2700mm时，底面拼接缝不得多于2条。
通风与空调安装工程质量控制重点
序号
控制环
节名称
责任人
控制点
性质
控制内容
检查者
工作
见证
1
设计设计负Biblioteka 人⑴通风与空调专业设计
专业设计师
W
1、所使用的主要原材料、成品、半成品和设 备的材质、规格及性能应符合国家现行标准的规定，不得采用国家明令禁止使用或淘汰的材料与设备。
2、防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料等必须采用不燃材料，防火风管的耐火极限时间应符合系统防火设计的规定。
技术负责人
专业工程师
质量员
冲洗记录
8
防腐保温工作
防腐施工员
H
1、风管和管道的绝热层、绝热防潮层和保护层，应采用不燃或难燃材料，材质、密度、规格与厚度应符合设计要求。
2、风管和管道的绝热材料进场时，按现行国家标准《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411的有关规定验收。
质量员
强度及严密性试验报告
⑹
管道系统水冲洗
专业工程师
H
1、管道强度试验合格后，严密性试验前，应分段吹洗，以保其内部清洁。液体介质的管道宜用水冲洗，如水冲洗不能满足要求时，可用空气吹扫；冲洗用水量尽可能使管内达到最大流量。
13通风与空调工程质量控制措施
第一节通风和空调工程第一条通风、空调工程所使用的主要材料、设备、成品与半成品应有出厂合格证明书或质量证明文件.第二条通风、空调工程必须严格按照原设计文件施工，确需变更的，应由原设计单位作出变更通知或签证。
第三条通风用玻璃钢风管及配件的壁厚应符合施工规范要求.玻璃钢风管及配件内表面应平整光滑，外表面应整洁美观、厚度均匀、边缘无毛刺，并不得有气泡、分层现象。
第四条通风风口表面应平整，尺寸允许偏差应不大于2㎜。
风口的转动调节部分应灵活，叶片应平直，与边框不得碰擦，并应保证能完全开启和闭合。
第五条风管与配件可拆卸的接口，不得安装在墙或楼板内.第六条支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓位置留设应准确、且应固定牢固,埋入墙或楼板内部分不得油漆,表面有油污的应清理干净。
第七条不保温通风管道水平支架的安装间距当风管直径或长边边长小于400㎜应不超过4m,大于或等于400㎜时应不超过3m;风管垂直安装的支架间距不应大于4m，但每根立管不得少于2个固定件。
第八条保温风管的支、吊、托架间距应符合设计要求.第九条设置悬吊风管时，应在适当位置设置防止摆动的固定点。
第十条风管的支、吊、托架不得设置在风口、阀门、检视门处；吊架不得直接吊在法兰上。
第十一条风管的支、吊、托架应垂直于风管，且不得扭曲、弯折。
第十二条风管的支、吊、托架应按规定进行防腐和防火处理,其处理方法应与风管和管道处理方案一致。
第十三条风管法兰的垫料厚度应为3～5㎜，垫料不得凸入管内,连接法兰的螺栓其螺母应在同一侧。
第十四条风管连接处以及风管与设备或调节装置的连接处不得有明显漏风现象，否则应检查垫料是否封闭严密,封闭不严的应及时更换垫料。
第十五条法兰垫料的材料设计无要求时应符合下列要求：1、输送空气温度低于70℃的风管,应采用橡胶板、闭孔海绵橡胶板。
2、输送空气温度高于70℃的风管，应采用石棉绳或石棉橡胶板。
3、输送产生凝结水或含有蒸汽的潮湿空气的风管,应采用橡胶板、闭孔海绵橡胶板。
通风与空调工程施工质量验收资料
通风与空调工程施工质量验收资料
工程名称
建设单位
监理单位
施工单位
项目专业技术负责人
编制人
竣工日期年月日
建筑安装工程设备成品半成品材料合格证汇总表
施工单位：（公章) 监理（建设）单位: （公章) 年月日
设备（开箱）进场验收记录
合格证贴条
（合格证粘贴处)
管道(设备）冲（吹）洗记录
制冷系统气密性试验记录
绝热施工记录
分部（子分部）工程观感检查记录
注：质量评价为差的项目，应进行返修。
空调制冷系统安装检验批质量验收记录表
工程系统调试验收记录表
防腐与绝热施工检验批质量验收记录
（管道系统)
设备单机试运转记录。
通风与空调分部工程质量控制资料核查记录(四)
GD3050303-4 单位(子单位)工程名称 物流仓消防工程 总承包施工单位 专业承包安装单位 中国企业有限公司 深圳消防装饰工程有限公司 专业承包安装单位 序号 资 料 名 称 项目专业 核查结论 负 意 见 责人签名 总承包施工单位 项目专业 核查结论 负 意 见 责人签名 监理(或建设)单位 专业监理 工 核查结论 程师(或建 意 见 设单位项 目 符合要求
57 58 59 60 * 61 * 62 63 64 65 66 67 68 69
圆形(或椭圆形等其他不规 则形)金属风管及配件加工 符合要求 制作(或成品)质量检验记录 玻璃钢风管及配件加工制作 (或成品)质量检验记录 硬聚氯乙烯塑料风管及配件 加工制作(或成品)质量检验 记录 防烟加压送风系统正压测试 符合要求 记录 防火/ 防排烟风阀(风口) 检查试验记录 风机盘管机组安装前检测 试验记录 冷却塔安装检测记录 凝结水系统充水排水测试记 录 制冷系统吹污/气密性/真空 度 /内充制冷剂泄漏的测试 记录 其他相关的施工及测试、 符合要求 调整、运行记录 分部(子分部)工程观感质量 符合要求 检查评定记录 相关分项及其检验批工程 符合要求 质量验收记录 分部(子分部)工程质量验求
符合要求 符合要求
符合要求 符合要求 符合要求 符合要求
符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 监理(或建设)单位总体评价结论:
专业承包安装单位总体评价结论: 总承包施工单位总体评价结论:
项目负责人签名及执业资格注册章: 项目负责人签名及执业资格注册章: 总监理工程师签名及执业资格注册章:
(建设单位项目负责人签 名): 年 月 日 年 月 日 年 月 日
注:1.序号中带“*”号的为重要使用功能和安全性能的资料。 2.本《记录》(一)～(四)配套使用。
通风与空调工程质量控制要点
通风与空调工程质量控制要点一、依据：《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243—2002二、基本规定1、通风与空调分部工程的子分部,分项划分详见表3。
0.8:划分为7个子分部、9个分项.（注：根据各个工程规模、特点划分子分部和分项）2、通风与空调工程分项工程施工质量的验收，应按本规范对应分项的具体条文规定执行。
子分部中的各个分项，可根据施工工程的实际情况一次验收或数次验收。
3、分项工程检验批验收合格质量应符合下列规定：3。
1 具有施工单位相应分项合格质量验收记录；3.2 主控项目的质量抽样检验应全数合格；3.3 一般项目的质量抽样检验，除有特殊要求外，计数合格率不应小于80％，且不得有严重缺陷。
三、风管制作1、风管分为圆形和矩形两种。
通风管道规格的验收，风管是以外径或外长边为准,风道是以内径或内边长为准。
2、风管系统类别划分—-以工作压力划分：●低压系统P≤500●中压系统500＜P≤1500●高压系统P＞1500●对密封要求有所区别3、镀锌钢板及各类会有复合保护层的钢板,应采用咬口连接或铆接，不得采用焊接方法。
4、风管的密封应以板材连结的密封为宜,密封面宜设在风管的正压侧。
5、主控项目5.1金属风管或其它材料品种、规格、性能与厚度应符合设计和现行产品标准的规定：●检查数量：按风管加工批数量抽查10％，不得少于5件。
●检查方法：查验材料质量合格证明文件，性能检测报告，尺量、观察检查。
5.2防火风管的主体、框架与固定材料密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计规定：●检查数量：加工批数量抽查10%，不得少于5件。
●检查方法：查验材料质量合格证明文件，性能检测报告，观察检查与点燃试验.5.3复合材料风管的复面材料必须为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃或难燃B1级,且对人体无害的材料：●检查数量：加工批数量抽查10％，不得少于5件。
●检查方法：查验材料质量合格证明文件，性能检测报告，观察检查与点燃试验.5.4风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计和下列规定:5.4.1风管的强度应能满足在1。
监理工作中的通风与空调工程施工质量控制要点
监理工作中的通风与空调工程施工质量控制要点随着社会的发展和人们生活水平的提高，通风与空调工程在建筑中的重要性不断凸显。
对于保持室内环境的舒适和健康，以及节能减排的要求，通风与空调工程质量的控制显得尤为重要。
本文将就监理工作中通风与空调工程施工质量控制的要点进行探讨。
一、设计与施工协调通风与空调工程的质量控制，需要在设计和施工过程中共同合作，相互协调。
只有设计与施工之间的良好配合，才能保证工程的质量和效果。
设计师应该遵循现有标准和规范，合理布局通风与空调设备，并与施工方保持良好沟通，确保施工符合设计要求。
二、材料的选择与检验通风与空调工程所使用的材料直接关系到施工质量和工程性能的保证。
监理工作中应特别关注材料的选择和检验。
对于关键材料，如风机、空调机组、风管等，监理人员应依据相关标准进行抽样检验，确保其质量和性能符合要求。
三、施工过程中的质量控制在通风与空调工程的施工过程中，质量控制至关重要。
监理人员应密切关注工程的每个环节，确保施工符合设计要求。
首先，施工单位应按照设计方案进行施工，如风管的安装、空调设备的连接等。
监理人员应进行现场检查，确保施工符合规范要求，防止施工中出现质量缺陷。
四、设备调试与运行通风与空调工程的质量控制不仅止步于施工，还需要对设备进行调试和运行试验。
监理人员应密切关注设备安装后的调试情况，如风机的风量、空调机组的制冷制热效果等。
同时，监理人员还应确保设备的运行符合安全和节能要求。
五、工程竣工验收通风与空调工程的竣工验收是质量控制的最后一环。
监理人员应与业主、设计方和施工单位共同参与竣工验收工作。
在验收过程中，监理人员应对通风与空调工程的各项指标进行检查，如送风温度、送风速度和温度梯度等。
只有通过严格的验收，才能保证工程达到设计要求，并确保工程质量。
六、质量纠纷处理在通风与空调工程中，难免会发生一些质量纠纷。
监理人员应及时发现问题，与业主和施工单位共同协商解决方案。
尽早处理质量纠纷，可以避免问题的扩大化，并保持建设项目的顺利进行。
通风和空调工程质量控制要点
通风和空调设备安装
通风机：基础施工，设备就位，安装找平找正，试运转。
空调机组：基础或吊架施工，设备就位，安装找平找正，试运转。
通风机：检查型号规格满足设计要求，风机固定牢固，旋向正确。防护罩设置完整合理，隔振器安装平整，隔振支架结构和尺寸等满足要求。
空调机组：检查型号、规格、方向和参数满足设计要求，作漏风检测，静电空气过滤器、电加热器外壳接地电阻检测，各种组装件连接严密，位置正确，固定牢固，冷凝水排出通畅等。
《通风与空调工程施工质量验收规范》GB850243-2002
2
风管部件和消声器的制作
风口：下料、摸具成形、机加工零部件、组装焊接、表面处理、成品检验。
风阀：下料成形、机加工零部件、焊接组装、检验调整、上漆、装配执行机构、成品检验。
风帽（罩）：下料成形、组装、成品检验。
柔性管：下料缝制成形、法兰组装。
塑料和玻璃钢风管：检查材质种类、性能和厚度，检查风管外观尺寸、强度及严密性、工艺性检测，检查风管法兰连接、风管的加固、矩形弯管制作及导流片制作、净化空调风管的材质和工艺。
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》SGB50242-2002
《通风与空调工程施工质量验收规范》GB850243-2002
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》SGB50242-2002
3
风管系统的安装
确定标高、安装吊架、风管排列和连接（含部件阀体、消声器、罩体风口等）就位找平找正、
风管：检查风管穿越防火、防爆墙或楼板是否有预埋管或防护管、间隙是否封堵、风管接地是否合格，室外立管固定拉索位置是否避开避雷装置，风管部件安装位置方向是否正确，检查风管的严密性，风口、风帽等安装位置应正确，固定牢固，支架间距满足设计要求，检查净化风管及部件的清洁等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
通风与空调质量控制资料1 图纸会审、设计变更、洽商记录按本规程4.1.1的规定执行。
2 材料、设备出厂合格证书及进场检（试）验报告Ⅰ基本要求和内容（1）主要原材料、成品、半成品和设备必须具有出厂合格证，进口设备还须出具商检合格证明文件，设备还必须有铭牌和产品说明书等完整的设备技术文件。
（2）外购风管应提供产品合格证和测试报告，对不燃型无机玻璃钢风管，产品进场时应进行型式检验。
（3）消声器进场时除应提供产品的合格证外，还应提供产品的消声性能检测报告。
（4）防火阀和排烟阀（口）必须符合有关消防产品标准的规定，排烟风机、保温隔热材料及粘结剂的防火性能应符合设计要求和有关消防产品标准的规定，并具有相应的产品合格证明文件。
（5）主要原材料、成品、半成品和设备进场时均应进行验收或开箱检查，核对其型号、规格、质量是否符合设计、产品技术标准和施工质量验收规范的规定，不合格产品严禁用于工程，验收应有监理（建设）单位的签字认可。
主要设备开箱检查情况应填写在质控（安）表 4.2.2－1上，主要材料进场抽样检查情况应填写在质控（安）表4.2.2－2。
（6）材料或设备进场后当产品指标不全或对其质量有怀疑时，应按规定进行抽样复验，符合要求后方可用于工程。
（7）工程上使用的材料、设备，应统一由施工单位负责提供，若确需由建设单位订货、供货，其所提供的材料、设备的型号、规格必须符合设计要求，技术性能指标必须符合国家有关技术标准，且应由产品合格证或技术质量鉴定文件。
施工单位应对建设单位提供的材料、设备进行质量检查或检验，合格后方可使用。
（8）同一型号、规格的材料应有计划地分批采购，不同批采购的，每批应提供一份合格证，每台设备均应提供合格证。
（9）主要设备、材料、成品与半成品出厂合格证应分类整理，逐一编号，不得遗漏，并按质控（安）表4.2.2－3上的要求填写。
Ⅱ核查办法（1）核查主要设备、材料、成品与半成品有无出厂合格证。
（2）核对合格证中各项技术性能是否符合国家有关技术标准和设计要求。
（3）对照设计施工图和设计变更签证，核对合格证是否齐全；实际使用的设备、材料、成品与半成品的型号、规格与合格证上的型号、规格是否相一致，且符合设计要求。
（4）核查合格证或其抄件（复印件）是否真实。
（5）核查设备有无开箱检查，材料、成品与半成品进场有无检验，记录是否完整，有质量缺陷时是否有处理意见和结论。
Ⅲ核定原则凡出现下列情况之一，本项目核定为“不符合要求”。
（1）主要设备、材料、成品与半成品合格证中的技术性能不符合设计要求和国家现行有关技术标准。
（2）主要设备、材料、成品与半成品经检查或鉴定不符合设计要求和现行国家有关技术标准。
（3）主要设备未进行开箱检查或主要材料、成品与半成品进场未进行检验。
（4）合格证或其抄件（复印件）与实物不符或有涂改。
3 制冷、空调、水管道强度试验、严密性试验记录3.1 制冷管道严密性试验记录Ⅰ基本要求和内容（1）制冷管道严密性试验记录包括制冷剂管道系统的清洗吹污记录、气密性试验记录、真空试验记录、系统检漏记录以及灌注制冷剂记录。
（2）制冷设备的各项严密性试验的技术数据应符合设备技术文件的规定。
对组装式的制冷机组和现场充注制冷剂的机组，必须进行吹污、气密性试验、真空试验和充注制冷剂检漏试验，然后才能灌注制冷剂，其相应的技术数据必须符合产品技术文件和有关现行国家标准、规范的规定。
（3）制冷管道安装完毕后，必须用0.5～0.6MPa的干燥压缩空气或氮气按系统顺序反复进行吹扫，并在排污口设靶检查，直至无污物为合格。
清洗吹污情况填写在质控（通）表3－1上。
（4）制冷管道吹扫洁净后，应进行气密性试验，试验压力应符合设计或设备技术文件的规定。
试验情况填写在质控（通）表3－2上。
（5）抽真空试验应在气密性试验合格后进行，制冷系统的抽真空试验应符合设备技术文件的规定。
试验情况填写在质控（通）表3－3上。
（6）系统检漏时，应在规定的试验压力下，用肥皂水或其它发泡剂刷抹在焊缝等连接处检查，应无渗漏；系统保压时，应充气至规定的试验压力，6h后开始记录压力表读数；经24h以后再检查压力表读数，其压力降按计算不应大于试验压力的1％，当压力降超过规定时，应查明原因消除泄漏，并应重新试验，直至合格。
试验情况填写在质控（通）表3－4上。
（7）灌注制冷剂，应根据配管的长度及设备技术文件的规定进行计算，确保制冷剂充入的总量符合设计或设备技术文件的规定。
制冷剂充注记录填写在质控（通）表3－5上。
Ⅱ核查办法（1）核查制冷管道试验项目、内容是否齐全，各项试验方法是否正确。
（2）核查制冷系统是否有进行系统清洗吹污、气密性试验、真空试验、检漏试验以及灌注制冷剂记录，其试验压力、压力变化、保压时间、检漏情况等是否符合施工质量验收规范或设备技术文件的规定，试验过程中出现的问题，有无处理及复试。
（3）核查测定所使用的仪器仪表是否有检定证书，其精度是否符合要求，各项记录的测定日期是否在其检定有效期内。
（4）对照设计施工图纸，核对各项试验项目中系统是否齐全，试验数据是否准确、真实，签证是否齐全。
Ⅲ核定原则凡出现下列情况之一，本项目核定为“不符合要求”。
（1）未按要求进行各项试验，试验项目不齐全，内容不完整。
（2）试验方法、程序不正确，各项试验数据不符合设计要求、设备技术文件和施工规范的规定，又未进行处理及复试。
（3）试验数据不真实，签证不齐全。
（4）测试用的仪表无检定证书，或测试时仪表已超过检定有效期。
3.2 风管严密性试验记录Ⅰ基本要求和内容（1）风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，合格后方可交付下一道工序，风管系统严密性检验以主、干管为主。
（2）风管系统的严密性检验应符合下列规定：1）低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为5％，且不得少于1个系统。
在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测，漏光法检测为全数进行。
当漏光法检测不合格时应按规定的抽检率作漏风量测试。
采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每10m接缝，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处为合格。
2）中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为20％，且不少于1个系统。
中压系统采用漏光法检测时，风管系统每10m接缝，漏光点不大于1处，且100m接缝平均不大于8处为合格。
3）高压系统风管的严密性检验，为全数进行漏风量测试。
4）净化空调系统风管的严密性检验，1～5级的系统按高压系统风管的规定执行，6～9级的系统按上述规定执行。
5）系统风管严密性检验的被抽检系统，应全数合格；如有不合格时，则应加倍抽检，直至全数合格。
风管系统严密性试验按试验方法的不同分别填写在质控（通）表3－6、3－7的规定填写。
Ⅱ核查办法（1）核查风管严密性试验是否符合设计和现行施工质量验收规范规定，若不符合要求，有无进行返修处理，处理结果是否符合规定。
（2）核查测定所使用的仪器仪表是否有检定证书，其精度是否符合要求，各项记录的测定日期是否在其检定有效期内。
（3）对照施工图纸，核对试验项目中系统是否齐全，试验数据是否准确、真实，签证是否齐全。
Ⅲ核定原则凡出现下列情况之一，本项目核定为“不符合要求”。
（1）未按要求进行严密性试验，试验系统不齐全，内容不完整。
（2）试验方法、程序不正确，各项试验数据不符合设计要求和施工质量规范的规定，又未进行处理及复试。
（3）试验数据不真实，签证不齐全。
（4）测试用的仪表无检定证书，或测试时仪表已超过检定有效期。
3.3 水系统管道强度试验、严密性试验记录Ⅰ基本要求和内容（1）水系统管道强度试验和严密性试验包括冷（热）水、冷却水和阀门的强度及严密性试验，以及管道系统冲洗记录和冷凝水管道系统充水记录。
（2）水系统管道安装前，应清除内部污垢和杂物，系统安装完毕后，应进行系统冲洗。
冲洗、排污合格（目测：以排出口的水色和透明度与入水口对比相近，无可见杂物），再循环试运行2h以上，且水质正常后才能与制冷机组、空调设备相贯通。
系统冲洗记录填写在质控（通）表3－8上。
（3）阀门安装前应进行强度试验及严密性试验。
试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查20％，且不少于1个，对于工作压力大于1.0MPa及在主干管上起切断作用的阀门，应逐个进行强度和严密性试验，强度试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min；严密性试验压力为阀门公称压力的1.1倍，持续时间应符合下表的规定, 试验情况填写在质控（水）表4.2.3－1上。
阀门压力持续时间试验。
当设计无规定时，应符合下列规定：1）冷热水、冷却水系统试验压力，当工作压力小于等于1.0MPa时，为1.5倍工作压力，但最低不小于0.6MPa；当工作压力大于1.0MPa时，为工作压力加0.5MPa。
2）对于大型或高层建筑垂直位差较大的冷（热）媒水、冷却水管道系统宜采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法。
一般建筑可采用系统试压方法。
分区、分层试压：对相对独立的局部区域的管道进行试压。
在试验压力下，稳压10min，压力不得下降，则强度试验压力为合格；再将系统压力降至工作压力，在60min内压力不得下降、外观检查无渗漏则严密性试验为合格。
系统试压：在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。
试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。
压力试验升至试验压力后，稳压10min，压力下降不得大于0.02MPa，则强度试验为合格；再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏则严密性试验为合格。
3）各类耐压塑料管的强度试验压力为1.5倍工作压力，稳压1h，压力降不得超过0.05MPa则为合格，严密性试验压力为1.15倍的设计工作压力，稳压2h，外观检查无渗漏为合格。
水压试验结果填写在质控（水）表4.2.3－2上。
（5）冷凝水管道安装完毕后应进行充水试验，充水量应能保证该管段灌满水为止，以不渗漏为合格，试验结果填写在质控（通）表3－9上。
Ⅱ核查办法（1）核查系统清洗过程是否正确，是否是在与设备贯通之前清洗，系统是否齐全。
（2）核查系统强度及严密性试验压力是否符合设计和施工验收规范规定，试验过程是否符合要求。
（3）核查冷凝水管道充水试验方法及结果是否符合设计和施工规范规定，试验结果不符合要求时，有无进行返修处理，处理结果是否符合规定。
（4）核查测定所使用的仪器仪表是否有检定证书，其精度是否符合要求，各项记录的测定日期是否在其检定有效期内。
（5）对照设计施工图纸，核对各项试验项目中系统是否齐全，试验数据是否准确、真实，签证是否齐全。
Ⅲ核定原则凡出现下列情况之一，本项目核定为“不符合要求”。
（1）未按要求进行管道和阀门的强度、严密性试验以及冷凝水系统充水试验，试验系统不齐全，内容不完整。