气刨工艺规程
中厚板碳弧气刨清根技巧
由于设计 等原 因 ， 时需要 清根 的部 位处 有 于不便 于操作 的位置 ， 清根不彻底 。 ３ 一作方法
（ ） 根 据 坡 口角 度 的 大 小 ， 定 刨 槽分 布 。当 １ 确
气刨发 出均 匀清脆 的嘶嘶声 ， 从而 获得 稳定 的
象， 同时会形成刨槽不正 、 深浅不匀和表面粗糙 等缺陷 ， 给施焊带 来严重 困难 。实践表 明 ， 掌握 合适 的工 艺参 数和操 作方法 ， 以获得满 意驹 可
刨 槽质 量 ， 从而提高 中厚板焊缝 的合格率 。 ｌ 常见问囊及形成原因
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第６ 期
中 厚 板 碳 弧 气 刨 清 根 技 巧
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碳弧气刨是 目前重要焊接结构和 压力容器 焊缝 清根 的主要手段 ， 中厚 板碳 弧气刨 清根是 钢结构蘸工过程 中不可缺少的工序 之一 。清根
１ ２ 组对 质 量 差 ．
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碳弧气刨基本知识
碳弧气刨基本知识目录一、碳弧气刨基本概念 (2)1.1 碳弧气刨的定义 (2)1.2 碳弧气刨的应用领域 (3)二、碳弧气刨设备与工具 (4)三、碳弧气刨工艺原理 (5)3.1 碳弧气刨的原理 (6)3.2 碳弧气刨的工艺流程 (7)四、碳弧气刨操作技巧 (8)4.1 碳弧气刨的准备工作 (9)4.2 碳弧气刨的操作步骤 (10)4.3 碳弧气刨的安全注意事项 (11)五、碳弧气刨在实际工作中的应用案例 (12)5.1 碳弧气刨在金属切割中的应用 (13)5.2 碳弧气刨在焊接修复中的应用 (14)5.3 碳弧气刨在其他领域的应用 (15)六、碳弧气刨的优缺点及发展趋势 (16)6.1 碳弧气刨的优点 (18)6.2 碳弧气刨的缺点 (19)6.3 碳弧气刨的发展趋势 (20)一、碳弧气刨基本概念碳弧气刨是一种利用碳极电弧产生的高温，使金属表面局部熔化，从而实现表面清理和焊接的一种高效工艺方法。
在碳弧气刨过程中，电弧产生的高温足以使金属熔化并蒸发，形成一定的气体保护效果。
由于电弧的吹力作用，可以将熔化的金属及其氧化物吹掉，实现表面的清理效果。
碳弧气刨具有操作简便、生产效率高、适用范围广等优点。
它可以在各种金属材料上使用，包括碳钢、不锈钢、合金钢等。
碳弧气刨还可以用于焊接前的表面清理和预处理工作，以及缺陷的检测和修复工作。
需要注意的是，碳弧气刨过程中会产生大量的烟尘和有害气体，对环境和人体健康造成一定的影响。
在使用碳弧气刨时，需要采取必要的防护措施，如佩戴防护眼镜、口罩和手套等。
1.1 碳弧气刨的定义碳弧气刨是一种利用碳极电弧产生的高温，使电极和基体金属熔化，同时用压缩空气的气流来吹除熔化金属，从而实现表面清理和局部加热加工的方法。
这种工艺在金属加工领域中被广泛应用，特别是在钢铁制造、化工设备制造等行业中，用于清除焊缝、毛刺、旧漆层以及进行局部热处理等。
在碳弧气刨过程中，一般将碳棒作为电极，通过调整电流和电压来控制电弧的温度和能量。
碳弧气刨工艺守则
碳弧气刨工艺守则碳弧气刨工艺守则1 主题内容与适用范围1.1主题内容本守则规定了手工碳弧气刨设备、材料、工艺参数等选择方法及操作技术要求。
1.2 适用范围本守则适用于低碳钢、低合金钢、不锈钢和不锈复合钢制容器的焊接接头清根及返修工艺方法。
工艺文件如无特殊要求，可执行本守则的规定。
有特殊要求时，应按工艺文件的要求进行刨切。
2 碳弧气刨设备及工具2.1碳弧气刨应采用具有下降外特性的直流电源，常用AX1-500直流弧焊机，ZXG-500硅整流弧焊机。
2.2根据刨槽形状的不同要求，使用园碳棒、扁碳棒气刨枪或园周送风式气刨枪。
2.3空气导管使用橡皮管或电风合一的碳弧气刨软管。
3 气刨工艺参数3.1电源极性采用直流反接。
3.2碳棒直径根据被刨板的厚度和要求的刨槽宽度进行选择，碳棒直径应比所要求槽宽小2~4mm。
参见表1钢板厚度与碳棒直径的关系钢板厚4~6 6~8 8~12 10~15 >15 度(mm)碳棒直4 5~6 6~8 8~10 10径(mm)3.3碳弧气刨电流可据表2查出，也可根据下列经验公式进行计算：I=(30~50)d式中：I—碳弧气刨电流(安)d—碳棒直径(mm)3.4 刨削速度一般以0.5~1.2m/min为宜，也可根据实际情况灵活掌握，但要避免夹碳或粘渣等缺陷。
3.5压缩空气的压力根据电流的大小而定，常用压力为40~80N/cm2。
3.6尽量采用短弧操作，一般弧长为1~2mm。
3.7碳棒伸出长度为8~100mm，当碳棒烧损20~30mm时，就要进行调整。
4 刨前准备4.1检查电源接线及地线连接是否牢固，气路有无破漏现象，气刨枪是否正常。
4.2检查压缩空气压力，当压力小于0.4Mpa时不得进行操作。
4.3对于需要预热的钢材，刨前应进行预热。
预热温度等于或高于焊接的预热温度，具体确定温度范围由焊接工艺文件决定。
断面形状规格(mm)适用电流(I)断面形状规格(mm)适用电流(I)圆形3×355150~180扁形3×12×355200~300 4×355150~2004×8×355200~300 5×355150~2504×12×355200~300 6×355180~3005×10×355300~400 7×355200~3505×12×355350~450 8×355250~4005×15×355400~5005 操作技术5.1气刨时，先打开气阀，随后引燃电弧，以免产生夹碳，在垂直位置气刨时，应由上而下移动，便于熔渣流出。
不锈钢焊缝碳弧气刨清根技术_secret
奥氏体不锈钢焊缝碳弧气刨清根技术探讨关键词：碳弧气刨焊接奥氏体不锈钢渗碳晶间腐蚀摘要：本文通过焊接工艺实践，对碳弧气刨一直困扰是否可以应用于奥氏体不锈钢材料焊缝清理中工作中疑问进行探讨，总结奥氏体不锈钢材料焊接应用碳弧气刨是可行的，并对使用过程中应当注意的问题提出了解决方案。
采用碳弧气刨工艺进行金属材料焊缝背面清根及不合格焊缝中的缺陷，因其具有高效、快捷、方便、易操作以及气刨过程中容易发现焊缝缺陷的特点，在原理上可以用于各种钢材，但对于奥氏体不锈钢材料焊缝是否可以采用碳弧气刨，对于大多数建筑单位和建设单位一直存有疑虑，而且相关规范中均没有禁止或同意使用的条文。
普遍的观点：采用碳弧气刨处理奥氏体不锈钢材料焊缝容易引起：1、奥氏体不锈钢焊缝表面渗碳、夹碳；2、奥氏体不锈钢焊缝碳弧气刨过程二次受热引起材料变形；3、碳弧气刨产生的熔渣飞溅造成板材渗碳污染；4、碳弧气刨后引起焊缝及母材晶间变化，降低材料耐腐蚀性。
纵观以上因素，这几点都是奥氏体不锈钢材料使用过程中十分忌讳的，但是如使用手持砂轮机清除奥氏体不锈钢焊缝缺陷及清根，由于奥氏体不锈钢材料塑性强，打磨困难，同时对于焊缝缺陷极为不易发现。
为提高奥氏体不锈钢材料加工效率，我们对采用碳弧气刨加工奥氏体不锈钢材料焊缝可能产生的缺陷进行探索。
一、奥氏体不锈钢焊缝表面渗碳、夹碳对于奥氏体不锈钢焊缝碳弧气刨后的渗碳情况，在我公司制作的奥氏体不锈钢压力容器过程中，我们对采用碳弧气刨清根后的0Cr18Ni9材料焊接工艺评定试板，通过将带碳弧气刨后表面渗碳层焊缝同使用细砂纸打磨掉渗碳层后的焊缝厚度差测量对比发现渗碳层厚度在0.3mm以内，在这个范围内使用手持砂轮机完全可以清除渗碳层，打磨难度较低，效率高于纯手持砂轮机打磨，同时焊道规则。
对于夹碳问题，我们重要考虑的是碳弧气刨工艺问题。
究其发生的原因，气刨过程发生夹碳主要是：1、碳弧气刨刨削速度太快造成碳棒同金属相碰，使碳粘于刨槽顶端形成夹碳，速度过慢又会造成粘渣。
手工碳弧气刨工艺规程
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8、刨槽尺寸参照表2、表3的要求，当用于返修焊缝缺陷时，应根据缺陷的深度大小适当决定刨棒的尺寸和形状。
9、露天作业时，应顺风操作。
10、当环境温度低于5℃时，凡常温需予热焊接的16MnR，15MnVR或强度等级相同的钢种。使用碳弧气刨清根或
手工碳弧气刨工艺规程
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修理缺陷时，必须予热至15℃左右才能操作。
d—碳棒直径（毫米）
4、速度：速度以0.5—1.2m分为宜。赤可根据实际情况灵活掌握，但速度要平衡。
5、电弧长度：以1--2mm为宜，应避免顶碳或拉长电弧的现象产生。
6、碳棒与工件的倾角一般采用20--450左右，碳棒长度方向的中心线应与焊缝方向的中心线重合，允许有1--50的偏差。
7、碳棒引出长度：碳棒从导电嘴的外侧至电弧的端部为伸出长度，一般应为50--100mm，最小不应短于50mm，碳棒消耗超过30mm时，应调整碳棒的伸出长度。
碳弧气刨通用工艺守则
碳弧气刨通用工艺守则1、总则本守则规定了碳弧气刨的工艺规范、操作程序、安全事项等有关要求。
本守则适用于低碳钢、低合金钢及不锈钢产品清理焊根、开坡口、清除焊接接头缺陷等。
2、技术要求2.1碳棒2.1.1应选用导电良好、耐高温、不易断裂、灰尘少的专用碳弧气刨镀铜实心碳棒，且符合JB/T8154-2006有关要求。
2.1.2碳棒断面形状一般为圆形和矩形，圆形碳棒主要用于焊缝清根、背面开槽及清除焊接缺陷等，矩形碳棒用于刨除焊件上残留的焊疤、临时焊缝、焊缝余高或焊瘤，有时也用作碳弧切割。
2.1.3常用碳棒规格及其适用电流如表7-1。
表7-1 常用碳棒规格及适用电流参数2.2 电源选择2.2.1手工碳弧气刨应采用陡降外特性的直流电源，其输出电流应满足碳棒操作时规定的额定电流。
2.2.2碳弧气刨一般所需电流较大，连续工作时间较长, 故应选用功率较大的直流焊机，若选用硅整流焊机作电源时，尤应防止超载，以确保设备安全。
2.3.3碳素钢、低合金钢和不锈钢碳弧气刨时，一般采用直流反接，即工件接负极，碳棒接正极。
2.3 压缩空气碳弧气刨用的压缩空气必须清洁和干燥，必要时应采用过虑装置和缓冲贮气罐，以保证碳弧气刨用的压缩空气有足够的压力和流量，常用的压力为0.5～0.6Mpa，流量为0.85～1.7m3/min。
2.4 碳弧气刨枪应选用侧向送风的碳弧气刨枪，以保证金属熔渣的清除。
碳弧气刨枪的电极夹头应导电性良好、夹持牢固，外壳绝缘及绝热性能良好，更换碳棒方便，压缩空气喷射集中而准确，重量轻和使用方便。
2.5碳弧气刨操作工从事碳弧气刨操作的人员应经过培训合格，且熟悉所使用的设备并能正确操作。
3、碳弧气刨前的准备3.1清理工作场地，在10m范围内应无易燃易爆物品。
3.2碳弧气刨前应作如下检查(1)电源线及接地（焊件）线连接应牢固。
(2)气路连接应可靠、畅通，无泄漏现象。
仪表应完好，过滤器内的水份及油应及时排除。
(3)当气刨环缝时，滚轮架运转应可靠，且不跑偏。
碳弧气刨规程3篇
碳弧气刨规程3篇【第1篇】碳弧气刨与切割的操作规程1．碳弧气刨的操作①开头气刨前，要检查电缆及气管是否完好，电源极性是否正确。
②按照碳棒直径挑选并调整好电流，使气刨枪夹紧碳棒并调整碳棒外伸长为80～100mm左右，消耗到30～40mm时要重新调节伸出长度；打开气阀并调整好压缩空气流量，使气刨枪气口和碳棒对准待刨削的部位。
③引弧前应先送进压缩空气流，以免槽道产生“夹碳”现象。
刨削结束时应先拉断电弧，再关闭压缩空气。
利用碳棒与工件轻轻接触引燃电弧。
碳棒与工件的夹角开头时要小，逐渐将夹角增大至所需的角度。
刨削过程中，弧长、刨削速度及夹角三者应协作适当。
④碳棒中心线应与刨槽中心线重合，否则刨槽外形不对称。
⑤刨削速度要保持匀称，匀称清脆的嘶嘶声表示电弧稳定，这时能得到光洁匀称的刨槽。
速度太快易短路，太慢易断弧，刨槽质量差。
每一小段刨槽连接时，应在弧坑上引弧，防止触伤刨槽或产生凹痕。
⑥在垂直位置刨削时，应由上向下操作，这样重力的作用有利于除去熔化金属；在平位置刨削时，既可从右向左，也可从左向右操作；在仰位置刨削时，熔化金属因为重力的作用很简单落下，应注重防止熔化金属烫伤操作人员。
⑦焊缝背面开槽，要注重保持一定的碳棒角度，电弧宜短些（弧长约3mm左右），并匀称地向前刨削，以获得尺寸全都，表面光滑的槽道。
刨削厚板中的深坡口时要实行分段逐层刨削的方法。
⑧在刨削过程中，假如碳棒与刨口发生短路，该处会形成含碳量很高的硬脆层，必需将其去除，然后才干继续刨削。
清除焊缝中的裂纹时，应先将裂纹两刨去一部分，以免裂纹扩展。
然后以较大的刨削量延续向下刨，直至裂纹彻低被刨除。
⑨刨槽结束后应举行认真检查，槽道的宽度和深度是否全都；焊根中的缺陷是否彻低清除；以及要注重是否存在“夹碳”现象。
还应清除槽及边缘的铁渣、毛剌和氧化皮等，用铁丝刷清除刨槽内炭灰和“铜斑”。
2．碳弧气刨的平安防护①碳弧气刨因为弧光较强，操作人员应戴上深色护目镜。
防止喷吹出来的熔融金属烧损作业服及对眼睛的损害，工作场地应注重防火。
20批刨工(气刨工)安全技术操作规程
批刨工（气刨工）安全技术操作规程
1 范围
本规程规定了批刨工（气刨工）安全技术操作要求。
本规程适用于批刨工（气刨工）安全技术操作。
2 安全技术操作要求
2.1 批铆工系焊接作业范畴，属特种作业人员，因此从事批铆工作业者必须经基础理论、安全技术和实际操作考核，并经身体检查合格后，持有大连市安全生产监督局签发的特种作业证。
2.2 作业前
2.2.1 检查碳弧气刨机电源线，引出二次线及各种接线绝缘是否良好，作业时，有走线架的地方，电线一律上架，电机的接零保护要完好。
2.2.2 检查作业现场是否有可燃性物质，在保证安全的条件下方可工作。
2.2.3 按规定用好劳动保护用品。
2.3 作业中
2.3.1 碳刨作业时，使用的电流较大，应注意防止电机过载和连续使用而发热，损坏电机。
2.3.2 在容器及狭小舱室作业时，必须有良好的通风设施和使用12伏电压的照明。
立体交叉作业，应防止溶渣落下伤人，并应设监护人，以保护下层作业人员的安全。
2.3.3 下雨天不准露天作业，在潮湿的地方工作，应有良好的防护措施，以防止触电事故的发生。
2.3.4 如需移动电机位置，必须先停及断电，作业时突遇停电，应立即切断电机电源。
2.3.5 碳刨工作现场周围不得有易燃易爆物品，如果有易燃易爆物品无法一走时，要采取有效的安全措施，并经安技消防部门检查同意开取动火票后，方可施
工。
2.3.6 调换碳棒时，不得用手直接拍击碳棒。
2.3.7 登高作业必须带好安全带，工作中严禁向下乱扔杂物，所用的工具、碳棒不得散放于吊板上。
2.4 作业完后，要对现场进行检查，消除火种，关闭气刨机，然后离开现场。
碳弧气刨工艺守则
4.5~6
10~12
＞8
5×12×335 350~450 600~1000
——
14~16
对于不同直径的碳棒它可以根据下面经验公式选择电流：I＝（30~50）d
式中 I——电流，
d——碳棒直径 mm。
5 工艺程序
将碳棒装入气刨枪→启动电源→开启压缩空气阀门→刨割→检查刨口→尺寸及质量
并进行修整→关闭空气阀门→关闭电源开关。
捶击方向
粘渣 铲渣方向
标记
处数 更改文件号
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日期
次刨割。
工艺守则
会签
标记 处数 更改文件
签字
日期
编制 校对
标准化 审定 批准
代替：
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6.3 碳弧气刨的引弧，气刨严禁在不通压缩空气的情况下引弧，以免造成顶碳，给继续 气刨造成困难。 6.4 起弧可以采用等深起弧和不等深起弧，等深起弧即使起弧时的刨割和正常气刨时深 度相同，方法是将碳棒接触工件起弧后暂不向前运条 ，先快速向深压下，刨到正常深度在向前运条，如图 1；不等深起弧即是起弧时的刨深 由浅入深，方法是碳棒接触工件后同时向前向深刨割，到预定深度在平稳向前刨割， 如图 2。
6 操作要点 6.1 将碳棒装入气刨枪，一般伸出长度以 80~100 mm 为宜，启动电源，开启压缩空气阀 门，可引弧进行刨割，当碳棒伸出长度烧至 20~30 mm 时，需停止刨割，调整碳棒后再 刨割，要注意防止刨枪被烧坏。
6.2.碳棒与工件夹角的大小一般控制在 45°±15°，刨割深度大时用大角度，深度小用 小角度，一般一次刨割深度以不超过碳棒直径的二分之一为宜，刨槽深度大时可采用多
图4
图5 6.10.对于冷裂纹敏感的低合金钢要采取刨前预热措施，刨后对刨口形成冷裂纹的工件需 用砂轮将裂纹去除。 6.11.气割后认真清除坡口及工件的铁渣，对于较难清除的粘渣，可用手锤击和扁铲铲除， 如图 6，或用砂轮磨去。对于焊缝坡口及焊线清根，要彻底清除焊渣。 7 安全及注意事项 7.1.气割结束后关闭设备及气路系统，认真清除工作场地周围易燃物，观察半小时，确认 无发生火灾可能方可离开场地。 7.2.气刨进行时，排渣的前方必须有足够的工作场地，场地周围不得有易燃易爆物品。 7.3.油水分离器要定期排水。
碳弧气刨安全操作技术规程
碳弧气刨安全操作技术规程一、前言碳弧气刨是一种重要的金属加工设备，被广泛用于金属材料的切削、修整、打磨等工序中。
然而，由于其操作环节涉及多种高温、高压、高速等危险因素，一旦操作不当，很容易造成人员伤亡以及设备损坏等严重后果。
因此，为了保障操作人员及设备的安全，本文将详细介绍碳弧气刨的安全操作技术规程。
二、操作前的准备2.1 设备与材料的检查在操作碳弧气刨之前，一定要对设备和材料进行详细的检查。
具体包括以下几个方面：1.碳弧气刨的整体结构是否完好，是否存在锈蚀、裂纹等损坏情况；2.气动系统是否正常，气源是否充足，压力是否达标；3.刀具及刀柄是否完整、尺寸是否正常、刃口是否磨损；4.工件材料是否符合操作要求，工件表面是否存在异常突起或凹陷等情况。
2.2 操作人员的准备在进行碳弧气刨操作之前，操作人员必须具备以下基本条件：1.掌握碳弧气刨的工作原理、性能及各部件名称和作用；2.掌握碳弧气刨的操作方法和操作规程；3.熟悉气压计、滤油器、气动换向阀等气动元件的调节方法；4.了解碳弧气刨的维护保养和常见故障处理方法。
三、操作中的注意事项3.1 工作场所的安全保障在进行碳弧气刨操作之前，工作场所必须满足以下条件，并采取对应的安全措施：1.工作场所应宽敞明亮，通风良好；2.设备周围应拥有足够的安全空间，禁止行人、车辆等非操作人员进入；3.工作区域应做好防滑处理，防止人员滑倒摔伤；4.工作场所中应配备适当的消防器材和急救设备，以备不时之需。
3.2 气源系统的操作在对碳弧气刨的气源系统进行操作时，应注意以下几点：1.检查气压计的读数是否达标，不得超过所定的最大值；2.气压过低或者过高都会对设备造成不良的影响，应严格按照设备规定的压力范围进行操作；3.开启和关闭气源系统时应缓慢，并注意检查气源和管道连接处是否有漏气现象。
3.3 刀具的操作在对碳弧气刨的刀具进行操作时，应注意以下几点：1.选择合适的刀具，根据不同的工件材料和形状选用不同的刀具进行切削；2.刀具应正确安装在刀柄上，并调整好刀柄的位置，保证刀具的平稳运转；3.保持刀具的锋利度，及时更换需要更换的刀具。
容器制造通用工艺规程
七、开孔划线
开孔划线是设备制造中一项关键性工序，它直接关 系到产品设备的存亡。故制造压力容器时本工序作为停 止点来控制。 1、划筒体十字中心线：根据筒节上基准线，按筒体作 周长划十字等分线，即为十字中心线，划分要求除图纸 规定外，焊缝应布置在恰当位置，一般卧式容器在反中 心线之间即45°位置之间，立式容器在后中心线向左右 各45°位置之间，严格说划线首先要考虑开孔位置，应 避开焊缝，孔边缘应离开焊缝≥100mm，内件装配离开 焊缝50mm。
5. 标记移植
5.1 压力容器的主要受压元件，必须
进行标记移植，移植位置及标记内容 按质保手册中有关材料标记移植的规 定进行。 5.2 划线及标记移植必须经检验、校 对确认打上确认号方可进行下料。
二、切割方式
1.1 手工切割：适宜小零件、短直线、形状复杂的零件， 工作时尽量使用割规、拖板，压力容器主要受压件尽量不 采用手工切割。 1.2 半自动切割：适宜直线切割、圆形切割、压力容器受 压件应保证采用。 1.3 仿形切割：适宜零件小与要求高，形状复杂的零件， 定形产品尽量采用。 1.4 切割要求： 1.4.1应将需切割的材料，放置在切割台或离地面100～ 200毫米进行切割，不可以在成堆材料上切割。 1.4.2切割好的材料，应清除干净熔渣，并按规格或产品品 种堆放整齐。
2、划接管孔位：孔径尺寸线及内外 零组件装配位置线按图纸进行，划线 后打上洋冲眼，注明接管编号及公称 通径，并经检验确认后方可进行下道 工序。
八、切割开孔
1、气割开孔 1.1 一般是使用割规气割具进行，气割按《切割工艺规程》
进行。 1.2 去除熔渣，按图或工艺气割坡口。 1.3 使用磨孔砂轮修磨坡口至金属本色。粗糙度Ra<50。 2. 机械钻孔：将工件固定在钻床工作台上，用与图纸相等的 钻头进行钻孔。机械钻孔质量要比气割开孔好得多，要求较 高的设备，尽量采用机械钻孔。
碳弧气刨工艺守则
受控状态：文件编号：碳弧气刨工艺守则版本：C编制：审批：分发号：生效日期:1 适用范围1.1 本守则规定了碳弧气刨工艺及操作应遵守的规则。
1.2本守则适用于我公司压力容器、锅炉产品的碳弧气刨，用于清根、开U型坡口、清除焊缝缺陷等。
2 技术要求2.1 碳弧气刨的电极材料2.1.1 应选用碳弧气刨专用的碳棒。
2.1.2碳棒断面形状一般为圆形和扁形，常用规格及适用电流如表1表12.1.3 碳棒在保管时应保持干燥。
使用前如发现碳棒受潮，应烘干后才能使用，烘干温度180 o C左右，保温10 h。
2.2 碳弧气刨枪2.2.1 应选用侧向送风的碳弧气刨枪，以保证金属熔渣的清除。
2.3 电源2.3.1 碳弧气刨必须采用直流电源。
对于手工碳弧气刨应采用陡降外特性的直流电源。
2.3.2 碳弧气刨一般所需电流较大，连续工作时间长，应选用功率较大的直流焊机。
若选用硅整流焊机作电源时，尤其应防止超载，以确保设备安全。
2.3.3 碳弧气刨电源极性的选择根据材质而定，如表2表22.4 压缩空气2.4.1 碳弧气刨用的压缩空气必须是清洁和干燥的，必要时应加过滤装置。
2.4.2 碳弧气刨用的压缩空气应有足够的压力和流量。
常用的压力为了0.4～0.6MPa,流量为0.85～1.7m3/min。
2.5 碳弧气刨操作工2.5.1 从事碳弧气刨操作的工人应经过培训。
2.5.2 碳弧气刨操作工人应熟悉所使用的设备，并能正确操作。
2.6 碳弧气刨前的准备2.6.1 清理工作场地，在10m范围内应无易燃、易爆物品。
2.6.2 碳弧气刨前应作如下检查：2.6.2.1电源线及接地（焊件）线连接应牢固。
2.6.2.2气路连接应可靠，无泄漏现象。
仪表应完好，过滤器内的水份及油应及时放掉。
2.6.2.3碳弧气刨的电源极性、碳棒直径、气刨电流、压缩空气的压力及碳棒的伸出长度等应符合工艺要求。
2.6.3对于需要预热的材料，在气刨前应按相应的焊接工艺要求进行预热。
碳弧气刨通用工艺
碳弧气刨通用工艺碳弧气刨通用工艺1 总则本通用工艺适用于碳弧气刨焊缝清根和焊缝返修中用碳弧气刨清除焊接缺陷。
2 使用设备及工具2.1 电源：630 安培以上直流焊机。
2.2 工具：气刨枪及一定数量的易损件（碳棒、嘴头等）。
2.3 电源设备及气刨枪等工具由气刨工（或电焊工兼任）专门保管使用，非本工种人员不得乱用。
3 气刨前的准备3.1 检查气刨枪是否完好3.1.1 检查导气管是否畅通，导气管不得有漏气现象。
3.1.2 检查导电夹头，碳棒嘴头，对漏电及损坏的部件进行修理或更换。
3.2 检查电源极性，选择碳棒直径，调节好电流。
3.3 检查压缩空气压力，控制在0.49Mpa 以上。
3.4 操作前穿戴好防护服、保护鞋、防护罩，注意周围的环境，防止起火或烫伤他人。
3.5 在容器内操作时，必须采取通气、通风及排除烟尘等措施，在封闭容器内作业时，不得少于2人。
4 气刨工艺及参数4.1 极性：直流反接。
4.2 碳棒直径：见表4.2。
表4.2碳棒直径的选择板厚mm 4-6 6-8 8-12 10 以上20以上碳棒直径ömm 4 5-6 6-7 7-1010 以上4.3 电流（I）：根据碳棒直径（d）选用：I=（35-50）d 安。
4.4 速度：可根据实际情况灵活掌握一般以0.5-1.2 米/分为宜，速度要平稳。
4.5 电弧长度：以1-2mm为宜，避免顶碳或拉长电弧。
4.6 碳棒与工件倾角一般采用20°-45°，碳棒长度方向的中心线投影应与焊缝中心线重合，允许(1-5)°的偏差。
4.7 碳棒伸出长度：一般应为80-100mm当烧损至20-30mm时应予调整。
4.8 焊道返修时，气刨每层厚度不大于2mm，以确认焊接缺陷的清除与否。
4.9 露天作业时，应顺风操作。
5 碳弧气刨适用的材料范围及要求5.1 珠光体耐热钢12CrMo、15CrMo 及ób>392Mpa 的普通低合金钢，采用碳弧气刨后，用砂轮打磨坡口表面至露出金属光泽，其余牌号的珠光体耐热钢一般不采用碳弧气刨，如果采用必须预留1mm以上打磨量。
气刨反刨操作方法
气刨反刨操作方法
气刨和反刨是金属加工中常用的两种工艺，气刨是将金属表面切削成需要的形状，而反刨则是将已经加工好的金属表面进行修整和打磨。
以下是气刨和反刨的操作方法：
气刨操作方法：
1. 确保气刨机和压缩空气供应正常，操作人员应该已经穿上安全防护装备。
2. 将工件夹紧在工作台上，调整气刨机的刀具深度和速度，根据加工要求选择合适的刀具。
3. 开启气刨机，保持平稳的手感，进行切削加工，注意切削方向和加工深度。
4. 在加工过程中要随时检查工件表面的质量，并及时更换刀具或者调整加工参数。
5. 完成加工后关闭气刨机，清理工作台和机器，进行保养和维护。
反刨操作方法：
1. 准备反刨工具和打磨材料，确保工件表面平整和无杂质。
2. 将工件夹紧在工作台上，根据需要选择合适的反刨工具，如手持式磨光机或者手动打磨工具。
3. 开启反刨工具，按照工件表面的形状和要求，进行打磨和修整，注意力均匀和加工深度。
4. 在加工过程中要不断检查工件表面，确保打磨质量达到要求。
5. 完成打磨后关闭反刨工具，清理工作台和工件表面，进行保养和维护。
以上是气刨和反刨的基本操作方法，操作人员应该根据实际情况和工件要求进行具体操作。
在操作过程中要严格遵守安全操作规定，避免意外伤害和工件损坏。
批刨工安全技术操作规程模版
批刨工安全技术操作规程模版一、总则1.本规程依据国家相关法律法规，结合企业实际情况制定，旨在保护批刨工的人身安全和劳动权益，规范批刨工作操作流程。
2.本规程适用于所有从事批刨工作的员工。
3.批刨工应严格遵守本规程的要求，加强安全意识，提高安全技术操作能力，保障工作安全。
二、作业前准备1.作业前，批刨工应接受必要的培训和指导，了解批刨工作的相关安全规定和操作规程。
2.检查批刨机设备是否处于安全状态，包括电气设备、传动部件、保护罩等的完好性和可靠性。
3.检查批刨机刀具的磨损情况，刀具必须保证锋利，否则应及时更换。
4.确认工作区域内无杂物、无明火、无易燃、易爆物品存在，确保作业环境清洁、通风良好。
5.穿戴良好的个人防护装备，包括护目镜、防护手套、防滑鞋等，确保工作安全。
三、作业操作规程1.批刨工应按照规定操作程序，切勿超负荷工作，确保设备安全运行。
2.严禁在机器运行状态下更换刀具，切勿用手直接触摸刀具。
3.开始切削之前，应确认工件和切削刀具的安全距离，避免发生事故。
4.操作批刨机时，不得戴长发、宽松衣物、珠饰等，避免发生安全隐患。
5.操作过程中，应注意观察切削面和切削刀具状态，如发现异常及时停机检修。
6.严禁超范围切削，避免发生误切伤人或切削机器设备。
7.使用过程中，严禁将手指、手掌或其他身体部位伸入切削刀具范围内，避免危险。
四、事故应急措施1.批刨工在发生事故后，应立即停机、切断电源，并保护好现场，避免二次事故发生。
2.发生人身伤害时，及时进行急救，并将伤员送往医院治疗，同时向企业上报事故情况。
3.发生设备故障时，及时联系维修人员进行维修，切勿擅自修理以免造成更大的损失。
4.事故原因分析后，应及时进行整改并完善相应的安全预防措施，避免同类事故再次发生。
五、其他规定1.批刨机设备应按照规定定期进行检查维护，确保设备运行的安全性和稳定性。
2.批刨工个人应定期接受安全培训和技术操作培训，不断提高自身的安全技能水平。
气刨工艺规程
气刨工艺规程1.主题内容与适用范围本规程规定了碳弧气刨的操作工艺和基本要求..本规程适用于低碳钢、低合金钢、不锈钢（有晶腐蚀要求除外）钢板及其焊缝的刨削。
本规程适用于焊缝清根，焊缝返修时的清除缺陷，开焊接坡口等刨削。
2、本要求2.1气刨应选用高温、导电好、不易断列、粉尘少的镀铜实心碳棒。
2.2碳弧气刨用直流电焊机应具有陡降外特性和较好的动特性并具有较大的容量3.3碳弧气刨手把应有良好的导电性，压缩空气风力应集中，碳棒夹持牢固，更换方便，外壳绝缘好，使用轻巧方便。
3、工艺：3.1常用碳弧气刨规格及其适用电流如表1：3.2碳弧气刨使用直流反接法（即碳棒接正极），操作应以短弧进行，一般长1～2毫米，并使用电弧焊稳定燃烧，刨削时保持均匀的速度(刨削速度一般取0.5—1.2m/min)，以使刨削光滑和均匀。
3.3引弧前应先打开压缩空气(压缩空气压力取0.4—0.6MPa)，以避免刨削夹碳，刨削结束时应先断弧，然后关闭压缩空气，以合碳棒冷却。
3.4碳弧气刨的碳棒直径应按板厚来选用，常规可按表2：3.6碳棒伸出长度一般为80～100毫米，当烧损20～30mm时，就需要调整。
刨削前应调节风口，使风口对准刨槽中心线。
3.7气刨刨削时，碳棒与刨槽中心线夹角由所需刨槽深度来决定，一般为45度～60度，夹角愈大，刨槽愈深，夹角愈小，刨槽愈浅。
3.8厚钢板的深坡口刨削时，可采用分段多层刨削，碳弧气刨后的坡口深度和坡口角度，应按图纸或有关规定的要求，以满足焊接操作的要求。
3.9碳弧气棒刨削常见缺陷和原因排除情况见表3全刨清，其他缺陷是否完全清除。
3.11经碳弧气刨后的整个长度、刨槽宽度和深度应均匀平滑，刨槽内不得有夹碳，沾渣，铜斑等，直线偏差不得超过给定偏差。
4.操作安全4.1碳弧气刨工作场地应有良好的通风环境。
4.2碳弧气刨操作应注意铁渣伤人和电源过载发热。
4.3露天作业时，尽可能顺方向操作，防止吹散的铁水及渣未烧损工作服并注意场地防火。
碳弧气刨工艺规程..
碳弧气刨工艺规程..碳弧气刨工艺规程1、主题内容与适用范围1.1 本规范规定了手工碳弧气刨工艺及操作应遵守的规则。
1.2 本规范适用于低碳钢和低合金钢的碳弧气刨，用于开U型坡口、焊缝清根和焊缝返修清除焊接接头缺陷等。
2、一般要求2.1 碳弧气刨的电极材料2.1.1 应选用碳弧气刨专用的镀铜实心碳棒，常用规格选用Φ6、Φ8、Φ10三种。
2.1.2 碳棒在保管时应保持干燥。
使用前如发现碳棒受潮，应经烘干后使用，烘干温度为120℃左右，保温2小时。
2.2 碳弧气刨枪应选用侧向送风的碳弧气刨枪，以保证金属熔渣的清除。
2.3 电源2.3.1 碳弧气刨必须采用直流电源，手工碳弧气刨应采用陡降外特性的直流电源。
2.3.2 碳弧气刨一般所需电流较大，连续工作时间长，故应选用功率大于或等于500A 的直流电源。
若选用硅整流焊机作电源时，尤应防止超载，以确保金属熔渣的清除。
2.3.3 碳弧气刨电源极性的选用根据材质而定，一般碳钢、合金钢选用直流反接。
2.4 压缩空气2.4.1 碳弧气刨用的压缩空气必须清洁干燥，必要时应采取过滤装置。
2.4.2 碳弧气刨用的压缩空气应有足够的压力和流量。
常用的压力为0.4~0.6MPa，流量为0.85~1.7m3/min。
2.5 碳弧气刨操作工2.5.1 从事碳弧气刨的工人应经过培训合格。
2.5.2 碳弧气刨工应熟悉所使用的设备，并能够正确操作。
3、碳弧气刨前的准备3.1 清理工作场地，在10m范围内应无易燃、易爆物品。
3.2 碳弧气刨前应作如下检查：3.2.1 电源线及接地（焊件）线连接应牢固。
3.2.2 气路连接应可靠、畅通、无泄漏现象。
仪表完好。
3.2.3 当气刨环缝时，液轮架运转应可靠，且不跑偏。
3.2.4 碳弧气刨的电源极性、碳棒直径、气刨电流、压缩空气的压力及碳棒的伸出长度等应符合工艺要求。
3.3 对于需要预热的材料，在气刨前应按相应的焊接工艺要求进行预热。
4、碳棒和气刨电流的选择4.1 根据焊件厚度选择碳棒规格（参照表1）。
tq碳弧气刨焊作业指导书
碳弧气刨焊作业指导书目录前言…………………………………………………………………………………… 2页一目的范围………………………………………………………………………… 3页二引用相关文件…………………………………………………………………… 3页三技术要求…………………………………………………………………………… 3页碳弧气刨作业指导书1 目的和范围1.1 目的本指导书规定了碳弧气刨工艺及操作应遵守的规则。
1.2 适用范围1.2.1适用材料低碳钢Q235、低合金钢（Q345、Q420、Q460）、优质碳素钢（20#。
35#、45#）。
1.2.2 应用范围1.2.2.1 双面焊时,焊缝背面的清根需开槽。
1.2.2.2 返修有焊接缺陷的焊缝时，需清除缺陷并开坡口。
1.2.2.3 开焊接坡口。
2 引用相关文件及术语GB/T3375 《焊接术语》GB12174 《碳弧气刨碳棒》碳弧气刨——使用石墨棒或碳棒与工件间产生的电弧将金属熔化，并用压缩空气将其吹掉，实现在金属表面上加工沟槽。
3 技术要求3.1 工艺参数的选择3.1.1电源设备碳弧气刨采用直流电源。
3.1.2碳棒碳棒应符合《碳弧气刨碳棒》GB12174的有关规定。
碳弧气刨碳棒常用规格及适用电流见表一。
碳棒直径的选择，还应根据要求刨槽的宽度考虑。
一般碳棒直径应比要求的槽宽小2—4毫米。
碳棒在保管时应保持干燥。
使用前如发现碳棒受潮，应烘干后才能使用；烘干温度180℃左右，保温10小时。
3.1.3刨削速度刨削速度对刨槽尺寸、表面质量都有一定影响。
刨削速度太快，会造成碳棒与金属相碰，使碳粘在刨槽顶端，形成“夹碳”缺陷。
刨削速度增大，刨槽深度就减小，一般刨削速度为0.5～1.2米/分较合适。
引弧时刨削速度稍慢。
3.1.4压缩空气压缩空气压力高，刨削有力，因此压力高是有利的。
碳弧气刨常用的压缩空气压力为0.5～0.6Mpa，流量为0.85～1.7米3/分。
3.1.5电弧长度电弧过长，引起操作不稳定，甚至熄弧。
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气刨工艺规程
1.主题内容与适用范围
本规程规定了碳弧气刨的操作工艺和基本要求..
本规程适用于低碳钢、低合金钢、不锈钢（有晶腐蚀要求除外）钢板及其焊缝的刨削。
本规程适用于焊缝清根，焊缝返修时的清除缺陷，开焊接坡口等刨削。
2、本要求
2.1气刨应选用高温、导电好、不易断列、粉尘少的镀铜实心碳棒。
2.2碳弧气刨用直流电焊机应具有陡降外特性和较好的动特性并具有较大的容量
3.3碳弧气刨手把应有良好的导电性，压缩空气风力应集中，碳棒夹持牢固，更换方便，外壳绝缘好，使用轻巧方便。
3、工艺：
3.1常用碳弧气刨规格及其适用电流如表1：
3.2碳弧气刨使用直流反接法（即碳棒接正极），操作应以短弧进行，一般长1～
2毫米，并使用电弧焊稳定燃烧，刨削时保持均匀的速度(刨削速度一般取
0.5—1.2m/min)，以使刨削光滑和均匀。
3.3引弧前应先打开压缩空气(压缩空气压力取0.4—0.6MPa)，以避免刨削夹碳，
刨削结束时应先断弧，然后关闭压缩空气，以合碳棒冷却。
3.4碳弧气刨的碳棒直径应按板厚来选用，常规可按表2：
3.6碳棒伸出长度一般为80～100毫米，当烧损20～30mm时，就需要调整。
刨
削前应调节风口，使风口对准刨槽中心线。
3.7气刨刨削时，碳棒与刨槽中心线夹角由所需刨槽深度来决定，一般为45度～
60度，夹角愈大，刨槽愈深，夹角愈小，刨槽愈浅。
3.8厚钢板的深坡口刨削时，可采用分段多层刨削，碳弧气刨后的坡口深度和坡
口角度，应按图纸或有关规定的要求，以满足焊接操作的要求。
3.9碳弧气棒刨削常见缺陷和原因排除情况见表3
全刨清，其他缺陷是否完全清除。
3.11经碳弧气刨后的整个长度、刨槽宽度和深度应均匀平滑，刨槽内不得有夹碳，沾渣，铜斑等，直线偏差不得超过给定偏差。
4.操作安全
4.1碳弧气刨工作场地应有良好的通风环境。
4.2碳弧气刨操作应注意铁渣伤人和电源过载发热。
4.3露天作业时，尽可能顺方向操作，防止吹散的铁水及渣未烧损工作服并注意场地防火。
4.4避免在容器中操作,必须在容器内部操作时，内部尺寸不能过于狭小，且必须加强通风及排除除烟尘措施。
4.5垂直气刨位置时，应由上向下刨削，以防铁渣伤人。
5.碳弧气刨吹刨方向应避开各种制成品。
5、刨后清理
5.1经碳弧气刨后的工件应对坡口内和两侧20毫米处用角向磨光机打磨至金属光泽，不锈钢还应去除渗碳层约0.5～1毫米后，方可焊接。