碳纤维加固及粘钢加固施工工艺及技术质量要求
碳纤维粘贴加固方案
一、编制根据:加固施工图纸;《建筑构造荷载规范》GB50009-2023《混凝土构造加固设计规范》GB50367-2023《碳纤维片材加固修复混凝土构造技术规程》CECS146-2023二、编制范围：局部因使用功能变化而使部分梁下部钢筋受力局限性进行旳粘贴碳纤维加固。
三、工程概况：1、工程名称：2、建设单位：郑州世界客属文化中心项目部3、设计单位：4、总包单位：5、施工单位：6、工程性质：局部使用功能变更、粘贴碳纤维加固。
7、工程加固阐明：因使用功能变化，部分混凝土梁底部配筋不能满足受力规定；加固采用粘贴碳纤维布加固法。
四、施工准备（一）技术准备1.工程动工之前，详细理解原建筑构造形式和现场范围内多种管线旳走向及分布状况，配合总包对管道进行保护或改线，保证工程准期顺利进行。
2.根据设计图纸，对原构造表面进行清理，并进行构造放线。
3.组织技术员、施工员、对施工图纸进行认真地熟悉审核，摸清设计意图，理解设计规定，对设计图上旳差错和不明之处，提前上交给总包进行处理，以免导致质量隐患和延误工期。
4.项目部有关人员仔细研究施工流程，由技术员、施工员对施工班组，做好施工前旳技术交底工作，交代清晰工艺操作规定、工序搭接、质量原则以及安全生产等事项。
以到达每个施工人员心中有数旳目旳，杜绝不应发生旳质量和安全事故。
5.根据工程旳需要培训操作工人，对工人进行针对安全、消防、文明施工、场纪场规等入场教育，定期对工人进行有关知识旳再培训。
6.提前做好各方面旳协调配合工作，与其他专业旳图纸进行对照，争取在工程动工前尽早发现各专业图纸相矛盾旳地方，防止后来返工。
（二）资源准备1.施工机具设备及劳动力表2.材料准备（三）项目机构设置本着构造合理、精干高效旳原则，我企业将调集具有丰富施工经验旳优秀管理及技术人员构成工程项目经理部，实行项目经理负责制，按照项目法精心组织施工。
项目经营经理：项目负责人：施工班组长：技术员：纯熟操作工人：数名五、施工工法和技术措施（一）、碳纤维粘贴（1）材料规定采用旳碳纤维材料各项技术指标必须满足国家有关规范和设计规定。
碳纤维加固施工工艺
碳纤维加固施工工艺施工工艺：卸荷→基底处理→涂底胶→找平→粘贴→保护。
1、卸荷加固前应对所加固的构件尽可能卸荷。
2、基底处理2.1 混凝土表层出现剥落、空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予以凿除，对于较大面积的劣质层在凿除后应用环氧砂浆进行修复。
2.2 裂缝部位应首先进行封闭处理。
2.3 用混凝土角磨机、砂纸等机具除去混凝土表面的浮浆、油污等杂质，构件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸起部位要磨平，转角粘贴处要进行倒角处理并打磨成圆弧状(R≥10mm)。
2.4 用吹风机将混凝土表面清理干净，并保持干燥。
3、涂底胶(FP胶)3.1 按主剂∶固化剂=2∶1的比例将主剂与固化剂先后置于容器中，用弹簧秤计量，电动搅拌器均匀搅拌，根据现场实际气温决定用量并严格控制使用时间。
一般情况下1h内用完。
3.2 用滚筒刷将底胶均匀涂刷于混凝土表面，待胶固化后(固化时间视现场气温而定，以指触干燥为准)再进行下一工序施工。
一般固化时间为2～3d。
4、找平4.1 混凝土表面凹陷部位应用FE胶填平，模板接头等出现高度差的部位应用FE胶填补，尽量减小高度差。
4.2 转角处也应用FE胶修补成光滑的圆弧，半径不小于10mm。
5、粘贴5.1 按设计要求的尺寸及层数裁剪碳纤维布。
5.2 调配、搅拌粘贴材料FR胶(使用方法与底胶FP相同)，然后均匀涂抹于待粘贴的部位，在搭接、混凝土拐角等部位要多涂刷一些。
5.3 粘贴碳纤维布，在确定所粘贴部位无误后，用特制滚子反复沿纤维方向滚压，去除气泡，并使FR胶充分浸透碳纤维布。
多层粘贴应重复上述步骤，待碳纤维布表面指触干燥方可进行下一层的粘贴。
5.4 在最后一层碳纤维布的表面均匀涂抹FR胶。
5.5 碳纤维布沿纤维方向的搭接长度不得小于100mm，碳纤维端部固定用横向碳纤维或粘钢固定（压条）。
6、保护加固后的碳纤维布表面应采取抹灰或喷防火涂料进行保护。
碳纤维布施工工艺方法和要求
碳纤维布施工工艺方法和要求一、应根据施工现场和被加固构件混凝土实际状况，拟定施工方案和施工计划。
对所使用的碳纤维片材、配套树脂、机具等做好施工前准备工作。
（一）表面处理：1、应清除被加固构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土，露出混凝土结构层，并用修复材料将表面修复平整。
2、应按设计要求对裂缝进行灌缝或封闭处理。
3、被粘贴混凝土表面应打磨平整，除去表层浮浆、油污等杂质，直至完全露出混凝土结构新面。
转角粘贴处要进行导角处理并打磨成圆弧状，圆弧半径不应小于20㎜。
4、混凝土表面应清理干净并保持干燥。
（二）涂刷底层树脂：1、按产品供应商提供的材料配比进行配制；甲、乙两组胶按配比装入容器桶内，采用电锤及扩大头钻头，转速在600转/分，搅拌时间约8分钟；使胶无色差。
搅拌均匀后方可使用。
2、应用滚筒刷将底层树脂均匀涂抹于混凝土表面。
应在树脂表面指触干燥后立即进行下一步工序施工。
（三）找平处理：1、应按产品供应商提供的工艺规定配制找平材料。
2、应对混凝土表面凹陷部位用找平材料填补平整，且不应有楞角。
3、转角处应用找平材料修复为光滑的圆弧，半径应不小于20㎜。
4、应在找平材料表面指触干燥后立即进行下一步工序施工。
（四）粘贴碳纤维片材：1、粘贴碳纤维布应符合下列要求：（1）按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布；（2）应按产品供应商提供的工艺规定配制浸渍树脂并均匀涂抹于所要粘贴的部位；（3）用专用的滚筒顺纤维方向多次滚压，挤除气泡，使浸渍树脂充分浸透碳纤维布。
滚压时不得操作碳纤维布；（4）多层粘贴重复上述步骤，应在纤维表面浸渍树脂指触干燥后立即进行下一层的粘贴；（5）在最后一层碳纤维布的表面均匀涂抹浸渍树脂。
2、应按下列步骤粘贴碳纤维板：（1）应按设计要求的尺寸裁剪碳纤维板，按产品供应商提供的工艺规定配制粘结树脂；（2）将碳纤维板表面擦拭干净至无粉尘。
如需粘贴两层时，对底层碳纤维板两面均应擦拭干净；（3）擦拭干净的碳纤维板应立即涂刷粘结树脂，胶层应呈突起状，平均厚度不小于2㎜；（4）将涂有粘结树脂的碳纤维板用手轻压贴于需粘贴的位置。
碳纤维加固施工工艺流程
碳纤维加固施工工艺流程
《碳纤维加固施工工艺流程》
碳纤维加固是一种利用碳纤维材料对建筑结构进行加固和修复的方法，其施工工艺流程十分重要。
以下是碳纤维加固施工的工艺流程：
1. 评估结构状况：首先，施工团队需要对需要加固的建筑结构进行详细评估，包括结构的损坏程度、承载能力和加固需求等，以确定加固方案和施工工艺。
2. 准备工作：在进行碳纤维加固之前，需要对施工现场进行准备工作，包括清理表面、修补损坏部位、确保施工现场的安全等。
3. 碳纤维布粘贴：接下来，施工人员会对需要加固的结构表面进行处理，然后将预先浸渍环氧树脂的碳纤维布粘贴在结构表面，确保完全贴合和无气泡。
4. 贴面浆料施工：在碳纤维布粘贴完成后，需要通过贴面浆料施工来增加碳纤维与结构表面的粘接，提高加固效果。
5. 固化和清理：等待贴面浆料固化后，施工团队需要对加固部位进行清理和修整，确保表面光滑平整。
6. 检验和验收：最后，经过施工团队的检验和验收，对碳纤维加固后的结构进行质量检验，确保加固效果符合预期要求。
在整个碳纤维加固施工工艺流程中，施工团队需要严格按照规范操作，确保施工质量和安全。
同时，施工过程中应该充分考虑结构的承载能力和建筑物使用情况，选择合适的碳纤维材料和加固方案，最大程度地提高结构的抗震和抗风能力，延长建筑物的使用寿命。
碳纤维、粘钢加固施工方案
上海源泰食品帝限公司波阳徐库工程破纤维、粘钢加固施工方亲ji|h 淅江屮啟建工集团帘限公司二O一四耳二月十八日第一章编制依据第二章工程概况第三章主要施丄方法一、粘贴碳纤维布1、施工准备2、施工工艺二、粘贴钢板1、施工准备2、施工工艺三、脚手架搭设第四章质ft控制措施一、粘贴碳纤维片质量控制措施一、粘贴钢板质量控制措施第五章安全技术抬施一、安全防护描施二、临时用电描施三、消防管理措施四、施工、质量安全要求I I12 12 12 13 13第一章编制依据加固工程施工所涉及到的主要规范规程《碳纤维片材加固修复混凝土结构技术规程》(CECS146： 2003)《现有建筑抗震鉴定与加固规程》(DG/T-J08-012： 2002) 《混凝土结构加固技术规范》(CECS25： 90)《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)《建筑现场临时用电安全技术规程》(JGJ46-2005) 《建筑施工高处作业安全技术规程》(JGJ80T1) 10.《建筑施丄扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ13CH20H)第二章工程概况本工程为上海源泰食品有限公司波阳冷库加固工程，位于上海杨浦区靠近河间路、 波阳路290号。
本工程层高5m,加固范W 为24层楼板及梁柱，加固材料采用碳纤维布 和钢板。
本丄程原建筑楼面设讣活荷载为2KN/n?,加固按楼板活荷载10 KN/n?进行加碳纤维加固做法:Is 楼板面.纵横面粘贴100宽3OOg 碳纤维布一层，原则上每条纤维布之间的净距 离为400,粘贴完成后上铺6cm 厚C25细石栓叠合层，内配单层双向①8@150钢筋网片。
2、 梁：梁底通长粘贴300g 碳纤维布2层，宽度为300；梁单侧离支座l ・lm 区段粘 贴200/150宽200g 碳纤维布U 型环1层，U 型环境间距为150；然后在外侧粘贴2道100 宽200g碳纤维布压条1层，长度为1.3m ：梁面离支座两段粘贴300宽300g 碳纤维布1 层，长度为2.7m,再在梁面根部粘贴200g 碳纤维布压条1层，长度为700。
桥梁碳纤维加固的施工工艺
桥梁碳纤维加固的施工工艺1、碳纤维加固施工步骤混凝土构件表面处理一一涂刷底胶一一粘贴碳纤维布——涂刷保护胶一一养护一一梁体其他部分涂装一一质量检验2、碳纤维加固施工工艺1）混凝土构件表面处理先将混凝土构件表面残缺、破损部分剔凿、去除干净并到达构造密实部位。
检查外露钢筋是否锈蚀，如有锈蚀，需开展必要的除锈处理。
对经过剔凿、清理和露筋的构件残缺部分，用高于原构件混凝土强度的环氧砂浆开展修补、复原, 到达表面平整。
裂缝修补：缝宽小于0.2mm的裂缝，用环氧树脂胶泥开展表面涂抹密闭；大于或等于0. 2mm的裂缝用环氧树脂灌缝。
（具体施工见裂纹封闭施工工艺）将构件表面凸出部分（混凝土构件交接部位、模板的段差等）打磨平整，修整后的段差要平顺。
棱角的部位，用磨光机磨成圆角，圆角半径最小不得小于2Ommo清洗打磨过的构件表面，并使其充分干燥。
施工前应按设计图纸在需加固部位放线、定位。
2）涂刷底胶按规定的胶配比例称取ZHG-3 （浸渍胶）A料和B料，重量比3： 1,倒入洁净容器中，用搅拌器拌合均匀。
一次调和量应以在可使用时间内用完为准，超过可使用时间不得再用。
用滚筒刷均匀地涂刷浸渍胶涂刷于所粘贴的部位，在搭接、拐角部位适当多涂刷些。
浸渍胶固化后，在构件表面有凝结凸起时，要用砂纸磨光，磨光后若露出混凝土基面，应再补涂浸渍胶。
3）粘贴碳纤维布碳纤维布裁切时应预先在裁切位置粘贴宽胶带，在宽胶带正中位置开展裁切，以使裁切后碳纤维片的断头齐整不脱丝。
碳纤维布纵向接头必须搭接IOcm以上，该部位应多涂粘结树脂；碳纤维布横向不需要搭接。
粘贴碳纤维布时，在碳纤维布和浸渍胶之间不应残留空气形成气泡造成空鼓。
为此，可用器具沿着纤维方向在碳纤维片上滚压多次，对角隅处应向着角隅滚压，对拱起的部位要向相反的方向滚压，以去除气泡，使浸渍胶均匀地充分渗浸入碳纤维片的碳纤维束中。
空鼓处理方法如下：注入法，在碳纤维布上打开两个以上的小孔，使用注射器注入浸渍胶，然后开展按压整平。
碳纤维布加固施工工艺及质量控制应用技术
采用碳纤维聚合物 CFRP (Carbon Fiber Reinforced Polymer)加固混凝土结构，是近几年来发达国家中新兴的成熟的加固技术，也是国内工程界日渐关注和发展中的加固应用技术。
本文以东莞市西四环路旧桥加固项目为例，着重阐述碳纤维布加固的施工工艺和质量控制。
旧桥加固；碳纤维布；配套村脂；有效操作时间；硬化养护碳纤维材料是一种力学性能优异的新材料，它的比重为 1.8g/cm3，不到钢的 1/4；而它的抗拉强度普通都在 3500MPa 以上，是钢的 15~20 倍；弹性模量大于 2.35×105MPa，亦高于钢。
因此，碳纤维材料的比重强度即材料的强度和其密度之比大大高于钢板，其比模量也比钢板高。
碳纤维布补强的加固原理就是采用层压方式，将浸透了树脂粘胶的碳纤维布贴合到钢筋混凝土桥板的底面、梁体或者墩柱的表面，并使其和混凝土结合成一体，从而达到加固混凝土桥梁结构的目的。
相对传统钢板补强，碳纤维布补强具有以下优点：施工成本低；施工时效便利迅速；施工空间不受限制；补强物形状不受限制；抗酸、碱、腐蚀及不渗透；补强品质易检测。
东莞市西四环路位于东莞市万江区，属 107 国道的一部份。
该项目总共有3 座大桥和 1 座中桥需加固处理，分别为曲海大桥、宏远大桥、万江大桥和牌楼基中桥， 4 座桥总长 1825.46m。
以曲海大桥为例，主桥结构为两座带挂孔的单箱双室预应力混凝土 T 构， T 构悬壁长4×40m，两端挂孔长 30m。
该 T 构悬臂根部梁高 6m，端部梁高 2m，挂孔为 30m，预应力简支 T 梁；引桥为多孔一联，桥面连续简支结构，上部构造为 20m 预应力混凝土空心板；下部结构为柱式墩、台，桩基础。
根据设计验算表明：在正常使用极限状态下各块空心板的承载能力能满足要求，但挨近中央分隔带侧的次边板及中板，在距中底板下缘存在较大的拉应力，需要加固防止其开裂。
引桥墩身配筋不足，截面尺寸偏小(柱径 1.0m) ，部份墩身极限承载力不满足要求。
碳纤维粘贴加固施工方案
碳纤维粘贴加固施工方案碳纤维加固施工方案本工程采用碳纤维材料加固梁、柱。
下面是主要施工工艺。
一、材料要求1.碳纤维复合材料应采用日本进口东丽品牌的300g/m2碳纤维布（或同等性能的进口品牌，使用前需经设计单位认可），其基本性能应符合标准要求。
2.粘结剂应使用与基材及碳纤维有良好适配性的新加坡进口美瑞品牌（或同等性能的进口品牌，使用前需经设计单位认可），其基本性能也应符合标准要求。
二、施工要求1.由熟悉该技术施工工艺的专业施工队伍完成加固修复方案和施工技术措施。
2.施工工序包括施工准备、表面处理、涂底涂树脂、找平处理、涂浸渍树脂或粘贴树脂、粘贴碳纤维片材和表面防护。
三、混凝土基底处理1.将混凝土构件表面残缺、破损部分剔凿、清除干净并达到结构密实部位。
检查外露钢筋是否锈蚀，如有锈蚀，需进行必要的除锈处理。
2.对经过剔凿、清理和露筋的构件残缺部分，用高于原构件混凝土强度的环氧砂浆进行修补、复原，达到表面平整。
3.将构件表面凸出部分（混凝土构件交接部位、模板的段差等）打磨平整。
修整后的段差要平顺。
4.棱角的部位，用磨光机磨成圆角。
圆角半径最小不得小于20mm。
5.清洗打磨过的构件表面，并使其充分干燥。
6.施工前应按设计图纸在需加固部位放线、定位。
四、涂底涂树脂1.把底涂树脂的主剂和固化剂按规定比例称量准确后放入内，用搅拌器拌合均匀。
一次调和量应以在可使用时间内用完为准。
超过可使用时间不得再用。
2.在底涂树脂中严禁添加溶剂。
含有溶剂的毛刷或用溶剂弄湿了的滚筒不得使用。
3.用滚筒刷均匀地涂抹底涂树脂。
4.底涂树脂固化后，在构件表面有凝结凸起时，要用砂纸磨光。
磨光后若露出混凝土基面，应再补涂底涂树脂。
五、构件表面的残缺修补1.构件表面凹陷部位（蜂窝、麻面、小孔等）应用找平树脂填平，修复至表面平整。
修补混凝土结构时，需要使用找平树脂来填补内角、段差、起拱等不平整的部位。
在使用找平树脂时，要确保气温在5℃以上，相对湿度RH<85%。
碳纤维加固标准
碳纤维加固标准
碳纤维加固标准是指将碳纤维材料应用于钢筋混凝土结构加固的技术标准。
其主要内容包括以下几个方面：
1.加固方式：碳纤维加固可采用片材贴面、卷材缠绕、布式覆盖等方式进行。
2.加固材料：采用优质的碳纤维复合材料，并应符合国家相关标准。
3.加固部位：钢筋混凝土结构中需要加固的部位应进行详细评估，确定加固方案。
4.加固施工：在进行碳纤维加固施工前，应进行必要的表面处理、剥离涂层、清洁等工作，保证加固效果。
5.检验检测：加固完成后，应进行必要的检验检测，确保加固效果符合设计要求和标准要求。
6.质量控制：整个加固过程中需进行质量控制，确保施工质量符合要求。
以上是碳纤维加固标准的主要内容，实施加固工程时需严格按照相关标准执行，以保证工程质量和施工安全。
浅谈粘钢-碳纤维组合加固施工技术应用
①将 混凝土梁等构件装饰 层铲除 ， 去 除表 面浮浆 、 油 污等 杂质并打磨平整 ， 转角粘贴处要进行倒角处理并 打磨成 圆弧状
（ Ｒ≥２ ０ ｍ ｍ） 。
②检查构件表面质 量 ，对原 构件有损坏 或开裂的部位 ， 应 按设计要求先进行修补 、 处理。
３ ． ２ ． ２ 植化学螺栓
将配好的胶 ， 均匀涂刷于加 固部位 的构件表面 。
＿
２ ０ １ ３年第 ４期【 总１ ９ ２ 期１
安
徽
建
筑
３ ． ２ ． ９粘贴 ｕ形碳纤 维
碳纤维 布应采 取针管注胶 的方 法进行补救 。若 粘结面积 小于 ９ ０ ％， 则判定为粘结无效 ， 需拆除重新施工 。 每一道工序结束后 均应按工艺要求 进行检验 ， 作好 相关 的验 收记 录 ， 如 出现质量
施
工
用冲击钻在加固构件上按设计要求位 置钻孔 ， 清孔植化学 研 究 螺栓 。 与 ３ ． ２ ＿ ３ 测量 、 加工钢板 应 测量加 固构件（ 梁底钢板 、 钢板 ｕ形箍 、 封板 ） ， 确定钢板 的 用
加工尺寸及 开孔位置 ， 并用对钢板粘贴面进行粗糙 、 除锈处理 ， 直至打磨出现光泽。 ３ ． ２ ． ４胶粘剂配制
文章编号 ： １ ０ ０ ７ — ７ ３ ５ ９ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ４ — ０ ０ ８ ５ － ０ ２
０ 前
言
纤维水平压条一表面处理一验 收 ３ ． ２施工要点 ３ ． ２ ． １ 粘贴面处理
我 国在 ２ Ｏ 世纪 ５ Ｏ ～ ６ ０ 年代 ， 建造了大量 的厂房和公建 、 办 公楼 ， 使用 至今已有 ５ ０ ６ ｏ年的历史 ， 由于受建 造年代条 件的 限制 ， 许多房屋存在设计标准低 、 抗 震能力差 、 达 到设计使 用年 限等问题 。 根据我 国现 阶段 国情 ， 全部拆除重建 ， 并不现实 。特 别是对具有保留价值 的老建筑 ， 主要是通过对其受力构件 进行 改造加 固， 使其恢复承载力 ， 从而延长使用寿命。 粘 钢 一碳 纤维组 合加 固施工 技术对混凝 土梁进 行改造 ， 兼 顾 两种材料 的力学特性 ， 充分发挥 两种材料各 自的优点 ， 且 工 艺简单 、 方便快捷 、 质 量可靠 ， 显著提高构件 承载力 ； 同时 可有 效 减少 建筑垃圾 和粉尘 ， 具有显著的经济和社会效益 。
粘钢加固的施工要点
粘钢加固的施工要点一、施工前准备在进行粘钢加固施工前，首先需要进行充分的准备工作。
这包括对结构进行详细的检测和评估，确定需要加固的部位和方式。
同时，还需要准备好所需的材料和设备，确保施工过程顺利进行。
二、材料选择选择合适的材料是粘钢加固施工的关键。
常用的粘钢材料有碳纤维片、玻璃纤维片和碳纤维布等。
在选择材料时，需要考虑结构的强度需求、粘结性能和耐久性等因素，并根据实际情况进行合理的选择。
三、施工步骤1. 表面处理：首先要对需要加固的结构表面进行处理，确保其清洁、平整。
去除杂质、灰尘和油污等，以保证材料的粘结效果。
2. 底层涂层：在表面处理完成后，涂布底层涂层。
底层涂层的选择应根据具体情况来确定，一般选用聚合物混凝土砂浆。
3. 粘结剂涂布：将粘结剂均匀地涂布在底层涂层上。
粘结剂的选择应根据结构的要求和材料的特性来确定，确保其具有良好的粘结性能。
4. 粘钢材料粘贴：在粘结剂未干燥之前，将粘钢材料粘贴在需要加固的部位上。
粘贴时要注意粘钢材料的方向和位置，确保其与结构的受力方向一致。
5. 预应力处理：对于需要进行预应力处理的结构，可以在粘钢材料粘贴完成后进行。
预应力处理是通过张拉钢筋来提高结构的强度和刚度，确保加固效果更加明显。
6. 后续处理：在粘钢材料粘贴完成后，需要进行后续处理，以确保加固效果的持久性。
可以采用喷涂防腐层或涂刷防水层等方式进行后续处理。
四、施工注意事项1. 施工过程中要保持施工现场的整洁和安全，避免施工材料和设备的损坏。
2. 施工人员要具备一定的专业知识和技能，熟悉施工工艺和操作规程，确保施工质量。
3. 施工过程中要严格按照设计要求进行施工，不得随意更改施工方案或操作方法。
4. 施工完成后，要进行必要的验收和检测，确保加固效果符合设计要求。
5. 在施工过程中，要注意材料的存放和保养，避免材料受潮或损坏。
总结：粘钢加固是一种常用的结构加固方法，其施工要点包括施工前准备、材料选择、施工步骤和施工注意事项等。
碳纤维加固及粘钢加固施工工艺及技术质量要求
碳纤维加固及粘钢加固施工工艺及技术质量要求一、交底部位XX加固。
二、施工准备1、施工作业环境本次加固工程施工作业在楼层内进行，楼层内无其他交叉作业进行。
2、施工作业条件2.1梁顶两侧楼面泡沫混凝土及水泥砂浆找平层切除完成。
2.2粘贴碳纤维布范围内的混凝土结构面层上的蜂窝等劣化部位已剔除，混凝土表面的浮浆、泡沫混凝土、油污等杂质已经用角摩机除去并露出新面，新面已打磨平整。
2.3转角处圆弧状打磨完成。
2.4混泥土表面粉尘用吹风机和丙酮已清理干净。
2.5混凝土表面凹陷部位已采用找平胶填补平整。
2.5上述工序经项目部施工部、质检部、技术部汇同监理单位验收合格。
3、材料准备3.1碳纤维布：单向织布高强Ⅰ型，采用300g/㎡，厚度0.167mm。
3.2丙酮：用作提取剂，用来清理混凝土表面的粉尘、灰土等。
3.3胶料：采用A级改性环氧树脂胶粘剂，其安全性检验指标应符合GB50367-2013的规定。
粘贴碳纤维和混凝土的胶粘剂，应采用由配套的底涂、修补/找平胶料、粘接胶料等三种胶粘剂组成，其安全性能均应符合GB50367-2013的规定。
所有胶料打开配好后应在1小时内使用完。
粘接剂应采用碳纤维配套树脂、找平树脂，须有合格证明及检验报告。
采用符合设计要求的碳纤维布，须有合格证明及检验报告。
4）防火涂料：加固完成的梁上涂抹的防火涂料耐火时间1.5小时。
3、机具准备角磨机、吹风机、滚压机、射钉枪、电焊机、切割机、空压机、铁锤、剪刀等。
三、技术要求及工艺标准：1、施工工艺流程：结构表面处理→涂刷底层树脂→修补整平→粘贴碳纤维布→涂防火涂料→U型钢板箍及钢板压条安装→验收。
2、施工方法：2.1构件基底处理：用切割机将梁顶两侧加固范围（须加固的梁应弹墨斗线明确加固长度）内的水泥砂浆找平层分块（约20mm*20mm大小）均匀切割，凿除水泥砂浆找平层及泡沫混泥土层，混凝土表面用角磨机、砂轮（砂纸）等工具，轻轻打磨即可，用吹风机将混凝土表面吹干净后，用脱脂棉沾丙酮摖拭表面，将其清洗一遍。
碳纤维片材加固工程施工
碳纤维片材加固工程施工碳纤维粘贴施工前，必须将砼板的质量缺陷、蜂窝、麻面孔洞一律采用无收缩水泥SCM或SCX聚合物砂浆进行修复，达到SCM强度值70%，方可进行下一道工序施工。
施工步骤：1.在碳纤维加固施工前，应卸去荷载，使碳纤维片粘贴施工时结构或构件承受的荷载作用减小到最小程度。
其加固施工工序为：砼板表面处理→准备底层涂料→用环氧腻子进行残缺修补→贴碳纤维片→养护→完工验收。
2.砼板表面处理1）应清除被加固构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化砼，露出砼结构层，并将表面修复平整。
2）对原混凝土梁的裂缝进行注浆封缝处理。
注浆采用改性环氧树脂类、改性丙烯酸酯类、改性聚氨酯类等的修补胶液和聚合物注浆料等的合成树脂类修补材料。
3）被粘贴的砼表面应打磨平整，除去表层浮浆、油污等杂质，直至完全露出砼结构表面。
转角粘贴处应进行导角处理并打磨成圆弧状，圆弧半径不应小于20mm。
4）砼表面应清理干净并保持干燥。
3.涂刷底层涂料1）应按产品生产厂提供的工艺规定配制底层树脂。
2）用滚筒刷将底层涂料均匀涂刷于砼板表面，指触干燥后尽快进行下步工序施工。
3）将表面指触干燥时，即进行下一步施工。
4.找平处理1）构件表面凹陷部位应用环氧腻子填平，并修复至表面平整、顺滑，不应有楞角。
2）转角处应采用环氧腻子修理成光滑的圆弧，半径不小于20mm。
5.粘贴碳纤维片材1）按现场实际尺寸剪截碳纤维布。
2）按规定配制树脂的主剂和固化剂比例，搅拌均匀，并在规定时间内用完。
3）用特制滚筒沿碳纤维方向多次滚压、挤除气泡，使树脂充分浸透碳纤维布。
4）碳纤维片沿纤维方向搭接长度不应小于150mm。
5）多层粘贴重复上一步，待纤维表面接触干燥6）在最后一层的碳纤维布表面应均匀涂浸渍树脂后才可进行下一层的粘贴。
6.养护：1）粘贴碳纤维片后应进行养护，养护期内环境温度应不低于环氧树脂的使用温度。
2）养护期建议大于一天。
3）应避免风吹、雨淋和人为扰动。
施工及质量要求：1）原材料应有生产厂家的出厂检验合格证，施工前由质检部门提供复试报告。
碳纤维粘贴加固施工方案
碳纤维及钢构加固施工方案编制人：审核人：审批人：一、工程概况本工程为改造工程，因业主使用功能需要，现在四层至十二层楼面增加隔墙，在四层至屋面开孔增加通风口管道井，业主特委托专业设计公司对原结构进行碳纤维加固和钢构加固方案；业主委托我公司承担结构板碳纤维加固和钢构加固施工任务。
二、编制依据1、《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2013）2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2013)3、《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145-2013）4、梁、板结构加固施工图5、施工现场实际情况三、施工要求1、一般要求粘贴碳纤维布加固修复结构应由熟悉该技术施工工艺的专业施工队伍完成，在隔墙位置板底粘贴两道宽20公分的碳纤维布加固；在开洞位置增加钢梁进行加固，钢梁两侧的混凝土梁两边各附加三道u型箍。
2、材料要求1）碳纤维布300克/平米，抗拉强度大于等于3400Mpa，采用专门配置的A级改性环氧树脂胶粘剂。
粘钢采用：1u-3*150*3@200/1Y-100*3/M8，专门配置的A级改性环氧树脂胶粘剂。
2）粘贴碳纤维织物和钢梁加固混凝土结构时，应使用与钢板及碳纤维有良好适配性的粘结剂。
使用前确定碳纤维布和钢板及粘接剂性能检测合格。
四、碳纤维施工工序1、施工准备1)主要机具：角磨机、吹风机、滚压机等。
2)拆除碳纤维布所在部位影响施工的附属设施。
3)粘贴碳纤维布用的粘结剂和钢板准备完毕，并检查合格。
4)施工工具经过调试、运转合格。
5)项目经理及项目技术负责人根据施工方案对操作班组进行全面技术交底。
2、混凝土基底处理1) 施工前应按设计图纸在需加固部位放线、定位，定位以现场为主，碳纤维中线与隔墙中线对齐。
2) 将构件表面凸出部分（混凝土构件交接部位、模板的段差等）打磨平整。
修整后的段差要平顺。
棱角的部位，用磨光机磨成圆角。
圆角半径最小不得小于20mm。
3、涂底涂树脂1)把底涂树脂的主剂和固化剂按规定比例称量准确后放入容器内，用搅拌器拌合均匀。
碳纤维及钢梁加固施工方案
一、编制依据1.1施工图纸：教师维修中心综合维修工程施工图。
1。
2标准、规范1.3其它北京市东城区教师维修中心综合维修工程施工组织设计二、工程概况2.1总体简介2.2设计概况2。
2.1工程始建于1983年，地上5层,砖混结构，无地下室，层高3。
6m，总高度18m，建筑面积3970.65m2。
2。
2.2加固方式1）楼内东西各有1部楼梯,采用碳纤维加固。
2）拆除垃圾道、通风道及西楼梯间顶板、①轴处新增管道井；1层、4层东北角房间;分别采用钢梁加固楼板、墙体的方法.三、加固施工工艺3.1碳纤维加固楼梯3.1.1工艺流程施工准备→砼表面处理→涂刷底胶→楼梯表面残缺面修补→粘贴碳纤维→养护3。
1。
2砼表面处理1）拆除楼梯防滑橡胶板踏步，铲除抹灰层至结构层，清理干净.2）砼表面如出现剥落、蜂窝腐蚀等部位予以剔除,对于较大面积的劣质层剔除后应用聚合物砂浆修补.3）楼梯板若有裂缝，应采取修补措施.裂缝修补:缝宽小于0.2mm的裂缝，用环氧树脂进行表面涂刷密封;大于0.2mm的裂缝用环氧树脂灌缝。
4）打磨:将楼梯表面凸出部分（砼楼梯梁、板交接部位、模板的接槎等）打磨平整，修复后的楼梯表面尽量平顺。
5）清洗打磨过的楼梯表面，用吹风机将砼表面清理干净,并保持干燥。
6）用脱脂棉沾丙酮擦拭楼梯砼表面.3.1.3胶粘剂的配置1）将原材料按不同配合比称量准确，分别配制底涂胶料，整平胶料及粘接胶剂,先将稀释剂加入聚合物主料内搅拌均匀,再将填料加入继续搅拌至均匀，最后加入固化剂,充分搅拌后即可使用。
2）配制胶料时应注意:底涂胶料每次配置量以1-2公斤为宜,整平胶料每次配置量以0。
5—1公斤为宜。
3）所有胶料需在1小时内施工完毕。
3。
1.4涂刷底胶1）将配好的底胶（粘结剂），用涂刷均匀于缺陷部位的砼表面。
2）按一定比例将主剂与固化剂先后置于容器中,用搅拌器搅拌均匀，根据现场实际气温决定用量，并严格控制使用时间。
3）用滚筒刷或毛刷将胶均匀涂抹于砼构件表面,厚度不超0.4mm，并不得漏刷或流淌,等胶固化后（固化时间视现场气温而定，以手指触感干燥为宜，一般不小于2小时）方可进行下道工序。
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碳纤维加固及粘钢加固施工工艺及技术质量要求
一、交底部位
XX加固。
二、施工准备
1、施工作业环境
本次加固工程施工作业在楼层内进行，楼层内无其他交叉作业进行。
2、施工作业条件
2.1梁顶两侧楼面泡沫混凝土及水泥砂浆找平层切除完成。
2.2粘贴碳纤维布范围内的混凝土结构面层上的蜂窝等劣化部位已剔除，混凝土表面的浮浆、泡沫混凝土、油污等杂质已经用角摩机除去并露出新面，新面已打磨平整。
2.3转角处圆弧状打磨完成。
2.4混泥土表面粉尘用吹风机和丙酮已清理干净。
2.5混凝土表面凹陷部位已采用找平胶填补平整。
2.5上述工序经项目部施工部、质检部、技术部汇同监理单位验收合格。
3、材料准备
3.1碳纤维布：单向织布高强Ⅰ型，采用300g/㎡，厚度0.167mm。
3.2丙酮：用作提取剂，用来清理混凝土表面的粉尘、灰土等。
3.3胶料：采用A级改性环氧树脂胶粘剂，其安全性检验指标应符合GB50367-2013的规定。
粘贴碳纤维和混凝土的胶粘剂，应采用由配套的底涂、修补/找平胶料、粘接胶料等三种胶粘剂组成，其安全性能均应符合GB50367-2013的规定。
所有胶料打开配好后应在1小时内使用完。
粘接剂应采用碳纤维配套树脂、找平树脂，须有合格证明及检验报告。
采用符合设计要求的碳纤维布，须有合格证明及检验报告。
4）防火涂料：加固完成的梁上涂抹的防火涂料耐火时间1.5小时。
3、机具准备
角磨机、吹风机、滚压机、射钉枪、电焊机、切割机、空压机、铁锤、剪刀等。
三、技术要求及工艺标准：
1、施工工艺流程：
结构表面处理→涂刷底层树脂→修补整平→粘贴碳纤维布→涂防火涂料→U
型钢板箍及钢板压条安装→验收。
2、施工方法：
2.1构件基底处理：用切割机将梁顶两侧加固范围（须加固的梁应弹墨斗线明确加固长度）内的水泥砂浆找平层分块（约20mm*20mm大小）均匀切割，凿除水泥砂浆找平层及泡沫混泥土层，混凝土表面用角磨机、砂轮（砂纸）等工具，轻轻打磨即可，用吹风机将混凝土表面吹干净后，用脱脂棉沾丙酮摖拭表面，将其清洗一遍。
2.2涂刷底层树脂
2.2.1碳纤维配套树脂、找平树脂，粘接胶料等应按照产品说明书分别配制，根据配合比确定各种材料用量，配制好之后应充分混合后方可使用，配合比为主剂和固化剂2:1的质量比在容器内混合至颜色均匀。
粘结剂开始搅拌时，由项目施工人员组织有关人员对材料进行检查验收。
2.2.2涂刷底胶：粘结剂配制好后，用滚筒刷或毛刷将胶均匀涂抹于混凝土表面，在底层树脂表面指触干燥（树脂刚达到凝胶的状态，即在施工现场通过手指触摸树脂表面有凝胶的感觉，但不会粘附树脂的状态。
）到完全固化期间进行下一道工序的施工。
涂抹底胶厚度不超过0.4mm。
2.3修补找平
2.3.1混凝土表面需找平部位应用刮刀采用填平胶料树脂整平。
2.3.2转角应用填平胶料树脂将其修补为光滑的圆弧，半径不小于20mm，整平胶料必须固化后，方可进行下一道工序的施工。
2.4粘贴碳纤维布：按图纸设计要求的尺寸裁剪碳纤维布。
配制、搅拌粘贴胶料，然后用滚筒刷均匀涂抹于粘贴部位，在搭接、拐角部位适当多涂抹一些。
用特别光滑磙子在碳纤维布表面沿同一方向反复滚压至胶料渗出碳纤维布外表面，但不允许来回反复滚动，以免损伤鳞纤维，影响粘接质量。
滚压的目的是为了除气泡，使碳纤维布充分浸透胶料，在碳纤维布的外表面涂抹一层粘结胶料。
2.5涂防火涂料：碳纤维粘接料固化3d后，于加固表面涂刷防火涂料，耐火时间1.5小时。
2.6 U型钢板箍及钢板压条安装：
详见加固设计施工图，及粘贴钢板或外粘型钢加固技术要求。
2.7验收：
2.7.1采用碳纤维片材及配套树脂类粘结材料对混凝土结构进行加固修复时，
应严格按规程有关条款进行各工序隐蔽工程检验与验收。
如施工质量不能满足规程有关条款要求时，立即采取补救措施或返工。
加固用材料进场复试、加固工序的验收均应严格按照《建筑结构加固工程施工质量验收规范》GB50550-2010进行验收。
2.7.2碳纤维片材实际粘贴面积应不少于设计量，位置偏差应不大于l0mm。
2.7.3碳纤维片材与混凝土之间的粘结质量可用小锤轻轻敲击或手压碳纤维片材表面的方法来检查，总有效粘结面积不应低于95%。
当碳纤维布的空鼓面积小于10000mm2 时，可采用针管注胶的方式进行补救，空鼓面积大于10000mm2 时，须将空鼓处的碳纤维片材切除，重新搭接贴上等量的碳纤维片材，搭接长度应不小于l00m。
四、质量保证措施及质量标准：
4.1粘贴碳纤维布所用的粘结剂、碳纤维布必须符合设计及规范要求。
施工前应对材料性能进行的合格证及出场检验报告进行检查，进场材料见证取样后进行复检，复检报告结论合格后方可施工，以保证工程质量。
4.2粘结剂的配合比、原材料计量、搅拌、必须符合施工质量验收规范要求。
4.3基本项目：碳纤维布的粘结密实度不得有空鼓等缺陷。
4.4允许偏差项目：锚固区有效粘结面积不应小于95%，非锚固区有效粘结面积不应小于85%。
4.5胶粘剂固化后严禁在粘贴构件上进行高温作业。
4.6必须按照工序工种交接检查制度进行施工及验收。
4.7施工现场的温度必须符合粘接材料的使用温度才能保证粘贴质量，如果不能满足要求，必须采取措施使其满足要求后再进行粘贴。
4.8当环境湿度超过70%时，考虑到环境湿度对树脂固化的影响，应停止施工。
4.9施工时应综合考虑施工速度与环境温度来控制粘接材料的每次拌合量，以保证粘接材料在规范要求的1.0个小时内使用完。
4.10粘贴碳纤维布的环境温度宜在23℃-60℃。
4.11在房间内操作时应无灰尘、且不受日晒、雨淋和化学介质污染。
五、检验和检查要求：
1、施工应执行工序、工种交接检手续，每一道工序施工完毕须进行下一道工序施工时应由质检部门组织验收，验收合格后再进行下一道工序。
2、当环境湿度超过70%时，停止施工。
3、接材料配合后须搅拌均匀，每次拌合量应保证1个小时内使用完。
4、碳纤维片材与混凝土之间的粘结总有效粘结面积不应低于95%。
当碳纤维布的空鼓面积小于10000mm2 时，采用针管注胶的方式进行补救，空鼓面积大于10000mm2 时，须将空鼓处的碳纤维片材切除，重新搭接贴上等量的碳纤维片材，搭接长度应不小于l00m。
五、施工记录内容和要求：
1、对碳纤维布施工部位的湿度和温度进行监测，做好监测记录。
2、做好碳纤维布隐蔽验收记录并将资料存档。
3、不定期抽查作业班组配合好的粘接材料使用时间。
4、严格按技术交底2.6.3要求检查碳纤维片材与混凝土之间的粘结总有效粘结面积。
六、成品保护：
6.1在碳纤维加固施工过程中，所使用的胶料及电焊机等严禁作业过程中损坏已施工完成的墙体抹灰工程、楼地面泡沫混凝土垫层、水泥砂浆找平层及水电暖管线等。
6.2 涂刷找平胶、粘接材料及防火涂料时，应对楼地面等采取铺彩条布接漏的方式进行防护。
6.3严禁在楼层的墙体上涂刷找平胶、粘接材料及防火涂料。
七、绿色施工要求：
7.1碳纤维布粘贴配套的树脂胶原料应密封储存，远离火源，避免阳光直接照射。
7.2树脂胶料的配制和使用场所，应选在通风良好的地点。
7.3现场施工人员应采取相应的劳动保护措施。
7.4加固作业时，应对所使用的自制马蹬等工具的支腿进行包裹防止破坏楼地面砂浆层。
7.5使用完的胶料桶、碳纤维布边角料应及时回收集中处理。
7.6在加固施工时严禁吸烟、或是使用带明火的工器具。
7.7在注胶时应采取对楼地面砂浆层的保护措施，防止污染已施工完成的楼地。
7.8胶料用完后的容器应集中回收处理，严禁随意丢弃。
八、应注意的质量问题：
8.1碳纤维布应存放在凉爽干燥的处所，保持布面整洁，避免露天堆放与日晒雨淋。
8.2碳纤维布严禁出现附着灰尘、扭曲、和弯折现象，否则会大大降低性能。
8.3碳纤维布为导电材料，施工时应注意用电安全。
8.4树脂的配制和使用场所应保持通风良好。
8.5施工质量检验及验收标准
7.1施工前，必须对工作人员进行进场安全教育和技术交底及其安全技术交底，严格执行我公司的安全生产评价标准中所要求的所有关于安全管理方面的制度及各项安全措施。
7.2在楼层中施工时，所使用的活动脚手架或是自制马蹬，都应固定牢固、放置稳定避免因站立不稳而失足掉下。
7.3施工过程中应配套好安全帽、安全带及口罩等安全防护措施。
7.4施工中所使用的丙酮、胶粘剂碳纤维布等剩余的散料要归类存放，严禁洒落在楼面上。
7.5在加固施工过程中，涂抹粘接剂时应在梁底楼面上铺上彩条布防止粘接剂等洒落在楼面上。
7.6作业人员带班要合理安排施工顺序，避免工序相互干扰，凡下道工序对上道工序会产生损伤或污染的要对上道工序采取保护或覆盖措施。
7.7施工作业时，必须做好室内成品保护工作。
7.8严禁作业人员在楼内大小便，大声喧哗，作业人员须加强施工环保意识，减少各类污染源。
7.9 每天下班时作业人员要有序的进入施工电梯，严禁超载（限员12人），须有序向楼下转移。
7.10施工完毕后，工完场清，施工垃圾集中制指定地点。