步进送料机.
课程案例_16曲柄摇杆机构应用—步进送料机.
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曲柄摇杆机构应用—步进送料机
1.课程案例基本信息
课程案例名称曲柄摇杆机构应用—步进送料机
课程案例编号
关键词曲柄摇杆机构步进送料
对应知识点连杆机构类型
2.课程案例
图1为步进送机,图2为步进送料机机构运动简图,此机器主要采用曲柄摇杆机构,工作台与连杆相连,当曲柄摇杆机构运动时,E点运动轨迹有一段近似直线运动,推杆推动物料完成直线移动;轨迹下降、上升点实现打推杆工位的改变。
图1 步进送料机图2 送料机机构运动简图。
步进送料机
1.1 精度分析
我们都知道齿轮传动的工作性能、承载能力及使用寿命都与齿轮的制作精度 有关,精度过低将影响齿轮传动的质量和寿命,而且精度过高又会增加制造 成本。因此在设计齿轮传动时,应根据工作情况合理选择齿轮的精度。 国家标准《渐开线圆柱齿轮精度》 国家标准《渐开线圆柱齿轮精度》和《锥齿轮精度》中规定,将影响齿轮传 锥齿轮精度》 动的各项精度指标分为Ⅰ 动的各项精度指标分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个公差组。各公差组对传动性能的影响 如下。 (1)第Ⅰ公差组精度等级 用于限制齿轮在一转内其会转角误差不得超过某 )第Ⅰ 一限度,以保证运动传递的准确性。 (2)第Ⅱ公差组精度等级 用于限制传动时瞬时传动比的变化不得超过某一 )第Ⅱ 限度,以减少冲击、震动和噪声,使运动传递平稳。 (3)第Ⅲ公差组精度等级 用于保证相啮合的两齿面接触良好,载荷分布均 )第Ⅲ 匀。 标准中还规定齿轮精度分为12个等级,第一级最高,第12级最低。一般机械 标准中还规定齿轮精度分为12个等级,第一级最高,第12级最低。一般机械 中常用的精度等级为6 中常用的精度等级为6~9级。 齿轮的精度等级应根据传动的用途、使用条件、传动的功率、圆周速度及其 他技术要求规定。选择时,先根据齿轮的圆周速度确定第Ⅱ 他技术要求规定。选择时,先根据齿轮的圆周速度确定第Ⅱ公差组的精度等 级(见表4 ),第I公差组精度等级可比第Ⅱ 级(见表4-1),第I公差组精度等级可比第Ⅱ公差组精度等级低一级或同级, 第Ⅲ公差组精度等级不能低于第Ⅱ公差组精度等级。 公差组精度等级不能低于第Ⅱ
1.3 受力分析
图4-2(a)所示为一对标准直齿轮圆柱齿轮在标准 中心距安装条件下的受力情况。在分析齿轮传动 受力时,用齿宽中点的集中力代替沿齿宽的分布 力,并忽略摩擦力。当转矩T 由主动轮1 力,并忽略摩擦力。当转矩T1由主动轮1传递给齿 轮2时,齿轮间的作用力是沿着啮合线作用在齿面 上的,此力的方向即为齿面在该点的法线方向, 故称为法向力F 。为了便于分析,在节点处将F 故称为法向力Fn。为了便于分析,在节点处将Fn 分解为两个互相垂直的力,图4 分解为两个互相垂直的力,图4-2(b)表示出作用 于齿轮1上的法向力F 于齿轮1上的法向力Fn的分解情况:与分度圆相切 的圆周力F 和沿半径方向作用的径向力F 的圆周力Ft和沿半径方向作用的径向力Fr。
步进式工件输送机设计说明书
目录一.电动机的选择 (1)1.1选择电动机类型和结构形式 (1)1.2电动机容量的选择 (1)1.3确定电动机的转速 (1)二.确定传动装置的总传动比和分配传动比 (2)2.1总传动比 (2)2.2分配减速器的各级传动比直齿轮圆锥齿轮传动比 (2)三 .计算传动装置的运动和动力参数 (2)3.1各轴的转速 (2)3.2各轴的输出、输入功率 (3)3.3各轴输入、输出转矩 (3)四.减速器结构的设计 (4)4.1机体结构 (4)4.2铸铁减速器机体的结构尺寸见下表 (4)五.传动零件的设计计算 (5)5.1减速器外传动零件的设计 (5)5.2减速器内传动零件的设计 (6)六.轴的计算 (11)6.1减速器高速轴I的设计 (11)6.2Ⅱ轴的计算 (15)6.3Ⅲ轴的设计 (15)七.装配图设计 (16)7.1装配图的作用 (16)7.2减速器装配图的绘制 (16)八.设计小结 (17)九.参考文献 (18)一.电动机的选择1.1 选择电动机类型和结构形式根据所给条件中工作场地的要求:每天两班制工作,载荷为中等冲击,工作环境为室内、较清洁,三相交流电源,所以选择电动机为Y 系列380V 三相笼型异步电动机。
1.2 电动机容量的选择在课程设计中,只需使电动机的额定功率d P c 等于或大于电动机的实际功率d P ,即d P P ≥cd 就可以了。
电动机的输出功率为ad ηWP P =,W P :工作机所需输入功率,a η:传动装置总效率。
工作机所需功率,由机器工作阻力和传动参数计算求得:w 325.1w 100053.025001000v K K Kw F P W =⨯==传动装置总效率a η为n 21a ...ηηηη=。
1η为联轴器传动效率,2η为滚动轴承传动效率,3η为圆锥齿轮传动效率,4η为圆柱齿轮传动效率,5η为开式齿轮传动效率,6η为工作机构效率。
经查书得:,99.01=η98.02=η96.03=η,97.04=η,96.05=η,95.06=η。
机械原理课程设计(步进输送机)
2011 机械原理课程设计说明书目录一.设计任务书◆ 1.1课程名称: 步进输送机构 (3)◆ 1.2运动要求和计算基本数据 (3)二.机构方案的选定◆ 2.1轨道平台的移动 (3)◆ 2.2下料机的设计 (4)三.主要机构的设计计算◆ 3.1导杆机构的杆长设计 (6)◆ 3.2运动循环图 (8)◆ 3.3凸轮机构设计 (8)◆ 3.4插板相连的四杆机构的设计 (10)◆ 3.5速度和加速度的分析与计算(图解法) (12)◆ 3.6速度和加速度的分析与计算(解析法) (24)四.收获体会、建议 (28)五.参考文献 (28)机械课程设计说明书一.设计任务书1.课程名称: 步进输送机构简图设计1.工作原理及工艺动作简述步进输送机是一种间歇输送工件的传送机械。
工件由料仓卸落到轨道上,滑架作往复直线运动。
滑架正行程时,通过棘钩使工件向前运动;滑架返回时,棘钩的弹簧被压下,棘钩从工件下面滑过,工件不动。
当滑架又向前运动时,棘钩又钩住下一个工件向前运动,从而实现工件的步进传送。
插板作带停歇的往复运动,可使工件保持一定的时间间隔卸落到轨道上。
2.运动要求和计算基本数据1)输送工件形状和尺寸如附图1所示。
输送步长H=830mm。
2)滑架工作行程平均速度为0.42m/s。
要求保证输送速度尽可能左右平均,行程速比系数K值为1.7。
3)滑架导轨水平线至安装平面的高度在1100mm以下。
4)电动机功率可选1.1KW,1400r/min左右(如Y90S-4)二.机构方案的选定1.轨道平台的移动我们组经过讨论运用了:1)采用曲柄摇杆机构 2)采用曲柄摇杆机构和摇杆滑块机构 3)采用齿轮与齿条的配合2.下料机构的设计(插板的移动)我们组经过讨论运用了:1)采用凸轮导杆机构 2)采用从动件盘形凸轮与摇杆机构的组合 3)采用四杆机构三.主要机构的设计计算1.导杆机构的杆长设计1)有关系数计算2)杆长计算图2.13.凸轮机构设计我们采用的是对心滚子推杆盘形凸轮机构。
电机的种类区分和工作原理
电机的种类区分和工作原理1、什么是直流电机,答:输出或输入为直流电能的旋转电机,称为直流电机2、什么是交流电机答:输出或输入为交流电能的旋转电机,称为交流电机。
3、什么是步进电机答:步进电机是一种将电脉冲转化为角位移的执行机构。
通俗一点讲:当步进驱动器接收到一个脉冲信号,它就驱动步进电机按设定的方向转动一个固定的角度(及步进角)。
您可以通过控制脉冲个数来控制角位移量,从而达到准确定位的目的;同时您可以通过控制脉冲频率来控制电机转动的速度和加速度,从而达到调速的目的。
步进电机分三种:永磁式(PM) ,反应式(VR)和混合式(HB)。
永磁式步进一般为两相,转矩和体积较小,步进角一般为7.5度或15度;反应式步进一般为三相,可实现大转矩输出,步进角一般为1.5度,但噪声和振动都很大。
在欧美等发达国家80年代已被淘汰;混合式步进是指混合了永磁式和反应式的优点。
它又分为两相和五相:两相步进角一般为1.8度而五相步进角一般为 0.72度。
这种步进电机的应用最为广泛。
4、什么是伺服电机答:伺服电动机又称执行电动机,在自动控制系统中,用作执行元件,把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出。
分为直流和交流伺服电动机两大类,其主要特点是,当信号电压为零时无自转现象,转速随着转矩的增加而匀速下降,1( 步进电机与伺服电机从外形怎么区分最佳答案步进电机前后外形基本都是方形的;伺服电机前面外形基本也是方形的,但是最后有一个比较小一点的接近圆形的有点象盖子一样的东西(里面装旋转编码器)2,。
DD是direct driver的简称,后面加上马达就是称为直接驱动马达的东西了。
由于其输出力矩大,因此有些公司将该产品直接称为力矩伺服。
与传统的马达不同,该产品的大力矩使其可以直接与运动装置连接,从而省去了诸如减速剂,齿轮箱,皮带等等连接机构,因此才会称其为直接驱动马达。
又由于一般该型马达都配置了高解析度的编码器,因此使该产品可以达到比普通伺服高一个等级的精度。
(完整版)送料装置设计说明书
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机以高速运行。速度控制按钮可以直接连接到 PLC 主机的数字量 输入端口上。 5)步进电动机绕组
二相四拍步进电动机有 A、B 二相绕组。通过改变各相绕组 的通电顺序,就可以控制步进电动机的运转方向。利用 PLC 控制 步进电动机,通过编程来改变输出脉冲的的顺序,从而改变输入 到各绕组的通电顺序,进而达到控制步进电动机运转方向的目的。 可以通过 PLC 的数字量输出端口直接控制步进电动机的各相绕组。
2)选择电机,计算传动装置的运动和动力参数; 3)进行传动件的设计计算; 4)绘制系统装配图、典型零件图 5)绘制 PLC 控制原理图、气压系统工作原理图 6)三维建模 7)编写设计说明书
二 送料装置各部零件的设计
2.1 送料装置简介 由步进电机作动力,同步齿形带传动做传动装方式,皮带既
满足承载物料的构件,有事传递牵引力的牵引构件,依靠皮带与 物料之间的摩擦力进行驱动。物料由料斗落下,气缸在将物料推 上皮带,传送到另一端时,由另一个气缸将其退下皮带,达到送
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传动功率比高,运转速度恒定,使用寿命较长。 1.同步带轮 同步齿形带,外径 80mm,内径 20mm,梯形齿 2.皮带 带宽 30mm 3.辅助零件 (1)挡板 在皮带两侧,起到导向作用,防止物料从带上滑落。其中一
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图 1-2 步进电动机控制系统硬件组成示意图 PLC 的选型
步进送料机机械课程设计
步进送料机机械课程设计一、课程目标知识目标:1. 学生能够理解步进送料机的基本工作原理和机械结构组成,掌握相关术语和概念。
2. 学生能够描述步进送料机在工业自动化中的应用及其重要性。
3. 学生能够解释步进送料机的关键参数,如步进速度、送料精度等,并理解它们对整体性能的影响。
技能目标:1. 学生能够运用CAD软件绘制步进送料机的简易结构图,展示其机械设计的基本要素。
2. 学生能够通过小组合作,设计并制作一个简易的步进送料机模型,展示其运动和送料功能。
3. 学生能够运用适当的工具和量具进行步进送料机模型的调试和性能评估。
情感态度价值观目标:1. 培养学生对机械设计和制造工艺的兴趣,激发创新意识和探索精神。
2. 培养学生的团队合作意识和沟通能力,认识到团队合作在工程项目中的重要性。
3. 增强学生对工业自动化领域的社会责任感,认识到技术发展对工业生产效率和生活质量的改善作用。
课程性质:本课程为实践性较强的机械设计课程,结合理论知识与动手操作,提高学生的综合应用能力。
学生特点:考虑到学生处于高年级,具备一定的机械基础知识,动手能力强,对实际应用有较高的兴趣。
教学要求:教学过程中应注重理论与实践相结合,鼓励学生主动探索,注重培养学生解决问题的能力和工程思维。
通过课程目标的达成,为学生后续的专业学习打下坚实基础。
二、教学内容1. 理论知识:- 步进送料机的工作原理及其在工业自动化中的应用。
- 步进送料机的结构组成,包括步进电机、传动系统、控制系统等。
- 步进送料机的关键参数及其对性能的影响,如步进速度、送料精度、负载能力等。
2. 实践操作:- 利用CAD软件进行步进送料机结构图的绘制。
- 步进送料机模型的材料选择、加工工艺及装配流程。
- 步进送料机模型的调试与性能评估,包括运动控制、送料精度检测等。
3. 教学大纲:- 第一周:步进送料机的基本概念、工作原理及应用场景介绍。
- 第二周:步进送料机结构组成及关键参数学习。
步进给料机工作原理
步进给料机工作原理步进给料机是一种常见的工业自动化设备,它主要用于输送和给料物料。
其工作原理是通过步进电机的驱动,将物料按照设定的步进距离进行连续运动和定量给料。
本文将详细介绍步进给料机的工作原理和组成部分。
一、工作原理步进给料机的工作原理可以简单概括为三个步骤:驱动、传动和给料。
1. 驱动:步进给料机的驱动部分通常采用步进电机作为动力源。
步进电机是一种精密控制电机,它通过控制电流的脉冲信号,使得电机按照设定的步进角度进行旋转。
步进电机的驱动器会根据输入的脉冲信号控制电机的转动,从而实现物料的输送。
2. 传动:步进电机通过传动装置将旋转运动转化为线性运动。
传动装置通常由导轨、丝杠、螺母等组成。
步进电机的旋转运动经过传动装置的转化,使得给料机上的工作台按照设定的步进距离进行运动。
3. 给料:步进给料机的工作台上通常安装有给料装置,用于将物料从一个位置输送到另一个位置。
给料装置可以根据不同的工艺需求而有所不同,常见的有输送带、振动盘等。
步进给料机通过控制工作台的运动,使得物料按照设定的步进距离进行连续输送。
二、组成部分步进给料机通常由以下几个主要组成部分组成:1. 步进电机:作为驱动源,通过控制脉冲信号驱动电机旋转,实现物料的输送。
2. 传动装置:将步进电机的旋转运动转化为线性运动,通常由导轨、丝杠、螺母等组成。
3. 工作台:物料输送的平台,通过传动装置的控制进行步进运动。
4. 给料装置:用于将物料从一个位置输送到另一个位置,常见的有输送带、振动盘等。
5. 控制系统:用于控制步进电机的脉冲信号,实现步进给料机的工作。
控制系统通常由控制器、编码器、传感器等组成。
三、工作过程步进给料机的工作过程可以简单概括为以下几个步骤:1. 设置参数:根据物料的输送要求,在控制系统中设置步进距离、速度等参数。
2. 启动控制系统:将控制系统启动,开始工作。
3. 传递脉冲信号:控制系统通过控制器产生脉冲信号,传递给步进电机的驱动器。
步进电机相序如何判断
步进电机相序如何判断
什幺是步进电机
步进电机是将电脉冲信号转变为角位移或线位移的开环控制电机,是现代数字程序控制系统中的主要执行元件,应用极为广泛。
在非超载的情况下,电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数,而不受负载变化的影响,当步进驱动器接收到一个脉冲信号,它就驱动步进电机按设定的方向转动一个固定的角度,称为“步距角”,它的旋转是以固定的角度一步一步运行的。
可以通过控制脉冲个数来控制角位移量,从而达到准确定位的目的;同时可以通过控制脉冲频率来控制电机转动的速度和加速度,从而达到调速的目的。
步进电机是一种感应电机,它的工作原理是利用电子电路,将直流电变成分时供电的,多相时序控制电流,用这种电流为步进电机供电,步进电机才能正常工作,驱动器就是为步进电机分时供电的,多相时序控制器。
步进电机分类与优点
步进电机主要分为反应式、永磁式和混合式。
反应式的步进电机动态性能差、效率低、发热大、可靠性难以得到保证。
永磁式的动态性能好、输出力矩大,但这种电机精度差,步矩角大。
混合式输出力矩大、动态性能好,步距角小,但结构复杂、成本相对较高。
步进送料机
设计题目:步进送料机专业班设计者:指导教师:2010年12月20日目录第1章课程设计内容 (1)1.1设计题目 (1)1.2设计任务 (1)1.3设计提示 (1)第2章主要设计过程 (2)第3章工作原理 (2)3.1工作原理 (2)3.2工艺参数的确定 (2)3.3传动方案的比较 (3)3.4动力源的选择及确定 (5)3.5执行机构的选择及确定 (6)第4章分结构分析 (7)4.1直齿齿轮分析 (7)4.1.1精度分析 (8)4.1.2受力分析 (9)4.1.3载荷分析 (10)4.2 带传动分析 (11)4.2.1 带传动受力分析 (12)4.2.2 带传动的传动比 (12)4.3.一级蜗杆蜗轮减速 (13)4.3.1 计算总传动比和各级传动比的分配 (14)4.3.2.计算传动装置的运动和动力参数 (15)4.4轴的分析 (16)第5章步进送料机结构简图 (16)第6章运动循环图 (17)第7章参考书籍 (18)一、设计题目设计某自动生产线的一部分——步进送料机。
如图(3–1)所示,加工过程要求若干个相同的被输送的工件间隔相等的距离a,在导轨上向左依次间歇移动,即每个零件耗时t1移动距离a后间歇时间t2。
考虑到动停时间之比K=t1/t2之值较特殊,以及耐用性、成本、维修方便等因素,不宜采用槽轮、凸轮等高副机构,而应设计平面连杆机构。
具体设计要求为:1、电机驱动,即必须有曲柄。
2、输送架平动,其上任一点的运动轨迹近似为虚线所示闭合曲线(以下将该曲线简称为轨迹曲线)。
3、轨迹曲线的AB段为近似的水平直线段,其长度为a,允差±c(这段对应于工件的移动);轨迹曲线的CDE段的最高点低于直线段AB的距离至少为b,以免零件停歇时受到输送架的不应有的回碰。
有关数据见表1.14、在设计图中绘出机构的四个位置,AB段和CDE段各绘出两个位。
需注明机构的全部几何尺寸。
方案号 a c b t1 t2/mm /mm /mm /s /sF 400 20 55 2 41.2设计任务1. 步进送料机一般至少包括连杆机构和齿轮机构二种常用机构。
步进送料机巡检内容
步进送料机巡检内容
步进送料机巡检内容检查事项如下:
1、外部配线:有无变、损伤、漏电及短路的状况发生。
2、操作面板按钮应该保持干净,无油污附着,接点应为导通状态。
3、控制盘内继电器的各触点是否良好,有无发生断点短路现象。
4、NC伺服系统有无经常积压灰尘及油污的情况,注意测试工作环境温度有无过高情况。
5、在电控箱内为了保护伺服马达不出现出热情况要检查冷却风扇中的过滤器,如果被堵住,会导致冷却风扇功能失效,电控制箱的温度上升进而损坏。
离线焊缝及管体探伤
希望对大家有所帮助,多谢您的浏览!ERW钢管离线全管体超声波探伤设备技术资料一、设备简介:该装置是对ERW钢管离线焊缝与管体的超声波探伤设备。
该设备探头夹持器置于两台移动小车上。
小车沿钢管轴向在一组龙门架上直线运动。
龙门架采用大跨度(13m)龙门架构。
保证12米钢管横向通过。
主梁采用钢结构双支梁,该设计充分考虑到12米跨度的抗挠问题。
步进传动装置将钢管横向移入探伤工作区。
该装置采用气动型步进机传料器。
该传料器升举部分由几个气缸独立完成,分别将钢管托起,再由横向气缸完成钢管横向运行。
其中焊缝探伤与管体探伤分设两个工位同时完成。
(见下图,仅供参考)希望对大家有所帮助,多谢您的浏览!2 / 172二、设备性能保证:1、生产线工艺参数:(1)机组类型:ERW直缝焊管生产线(2)钢管直径范围:φ273mm~φ630mm(3)钢管壁厚范围:6-18mm(4)钢管长度范围:6-12米(5)材质: Q235,Q345B ,J55,K55,X42-X80, N80(6)机组设计速度:15m/min(7)钢管管型:ERW高频直缝电焊钢管(圆管)(8)钢管执行标准:API 5L 、 API 5CT、 GB/T9711、 GB/T13793、ASTM A53以及GB/T3091标准。
2、设备能力:(1)可同时进行焊缝探伤与全管体探伤具有双功能,也可选择性探伤,同时探伤时要求步进连续性作业,即前一根钢管完成焊缝探伤进入到全管体探伤工位时后续钢管跟进到焊缝探伤工位进行连续性作业。
(2)设备功能: ERW钢管100%焊缝、热影响区、内毛刺刮除情况的检查;以及母材分层(50%覆盖率)进行无损检测。
(3)检测项目:焊缝横纵向裂纹、未融合、气孔、夹渣、母材分层及内毛刺清除情况进行检测。
(4)检测速度:在进行焊缝与全管体联合探伤时,对于外径273长度12米焊管,平均检测速度为每1分钟一根钢管,且全管体探伤覆盖率不小于50%。
(5)探伤灵敏度余量大于50db,漏报率为0,误报率小于3%,能对缺陷部位进行准确定位,其误差小于50毫米。
数控机床常见的五种分类
数控机床常见的五种分类第一种按用途分类1.金属切削类数控机床金属切削类数控机床有数控车床、数控铣床、数控钻床、数控镗床、数控磨床、数控插齿机、数控镗铣床、数控凸轮磨床、数控磨刀机、数控曲面磨床等。
磨削中心、加工中心(MC)是带有力库和自动换刀装置的数控机床,如加工中心数控磨床等。
2.金属成形类数控机床金属成形类数控机床有数控折弯机、数控弯管机、数控液压成形机和数控压力机等。
3.数控特种加工机床数控特种加工机床有数控线切割机床、数控电火花加工机床、数控电脉冲机床、数控激光加工机床等。
4.其他类型的数控机床如水射流切割机、鞋样切割机、雕刻机、数控三坐标测量机等。
第二种按运动方式分类1.点位控制数控机床如图3-1所示,点位控制数控机床的特点是数控装置只控制刀具或工作台从某一加工位置移到另一个加工位置的精确坐标位置,然后进行定点加工。
在移动和定位过程中对于轨迹不进行严格控制,且不进行任何切削加工。
机床数控系统只需控制行程终点的坐标值,不管运动轨迹,因此几个坐标轴之间的运动不需任何联系。
为了尽可能地减少移动部件的运动时间,并提高定位精度,移动部件首先快速移动,到接近终点坐标时降速,准确移动到终点定位。
这类数控机床主要有数控坐标镗床、数控钻床、数控冲床、数控点焊机以及数控弯管机等。
其相应的数控装置称之为点位数控装置,点位数控装置的控制系统比较简单。
2.直线控制数控机床如图3-1所示,直线控制数控机床的特点是,机床移动部件不仅要实现由一个位置到另一个位置的精确移动定位,而且能够在移动中以给定的进给速度实现平行坐标轴方向的直线切削加工运动。
直线控制数控机床虽然扩大了点位控制数控机床工艺范围,但它的应用仍然受到了很大的限制。
这类数控机床主要有简易数控车床、数控镗铣床和数控磨床等,相应的数控装置称之为直线数控装置。
图3-1点位控制数控机床3.轮廓控制数控机床轮廓控制数控机床又称为连续控制数控机床或轨迹控制数控机床。
机械原理课程设计——步进式送料机
机械原理课程设计——步进式送料机
步进式送料机是一种常用的机械设备,主要用于将物料从一个站点送至另一个站点,可广泛应用于食品加工、包装行业。
既可以实现物料的自动循环送料,又能够断料、计量等多种功能,它的工业应用十分普及。
步进式送料机的工作原理就是在以步进模式控制物料,机器利用提升电机、同步轮、控制器等机械部件来实现物料的运动。
机器先利用提升电机将物料传送至规定高度位置,再利用传动部件带动滑台向前移动,物料再被移动至下一站的规定位置,以此循环不断,实现物料的送料。
步进式送料机不仅有较高的传动精度,还可根据不同的应用需求制定各种特殊工艺。
同时,步进式送料机利用向滑台上安装断料电磁铁,可以利用接收等待物料的电磁铁将物料暂时保存起来,这样可以实现断料控制,从而更好地保证生产运行正常进行。
步进式送料机结构简单,控制方便,操作简单,查找故障简单,维护方便,具有良好的可靠性。
为了提高送料的精度,应注意按照规定的要求定期更换传动部件、润滑油和电磁铁等维护,并正确操作控制器,确保运行的正常。
总的来说,步进式送料机是一种非常重要的机械,有着广泛的应用前景。
但安全使用这种机器需要按照规定的标准定期检查和维护,以保证机器反应迅速精确,送料准确。
步进式气动装置工作原理
步进式气动装置工作原理嘿,朋友们!今天咱来唠唠步进式气动装置的工作原理。
这玩意儿啊,就像是一个特别勤劳的小工匠,默默地在各种机器里辛勤工作着。
你看啊,这气动装置就好比是一个大力士,空气就是它的力量源泉。
它利用压缩空气的能量来干活儿。
想象一下,压缩空气就像是一群充满活力的小精灵,在装置里欢快地跑来跑去。
当压缩空气进入到装置里,就像是给这个大力士打了一针兴奋剂。
它开始推动各种部件运动起来。
这些部件呢,就像是大力士的手脚,相互配合着完成各种任务。
比如说,有个活塞吧,它在压缩空气的推动下,会来回地运动。
这一进一出的,多有意思啊!就好像是在跳一种独特的舞蹈一样。
而且啊,它的动作还特别精准,每次都能恰到好处地完成任务。
还有那些个阀门,就像是控制水流的水龙头一样,想开就开,想关就关。
它们决定着空气的流向和流量,让整个装置的工作有条不紊地进行着。
步进式气动装置的好处可多啦!它动作迅速,就跟闪电一样,说干就干,绝不拖泥带水。
而且它还很可靠,不容易出毛病,就像一个忠诚的老伙计,一直默默地为你服务。
再想想,在很多工厂里,那些庞大的机器能够高效地运转,这里面可少不了步进式气动装置的功劳啊!它就像是一个幕后英雄,虽然不显眼,但却至关重要。
你说,要是没有它,那得有多麻烦啊!很多工作都没法顺利进行啦。
它真的是太神奇了,小小的身体里却蕴含着巨大的能量。
朋友们,现在你们对步进式气动装置的工作原理是不是有了更清楚的认识啦?是不是觉得它特别厉害?反正我是这么觉得的!它就是那个默默奉献,却又不可或缺的存在啊!以后再看到那些利用气动装置工作的机器,可别忘了它背后的神奇原理哦!。
机械原理课程设计——步进式送料机
机械原理课程设计说明书设计题目:步进式送料机学院:机械工程学院班级:09机制四班姓名:***指导教师:***日期:2011/12/04目录第一章课程设计内容 (3)1.1设计题目 (3)1.2设计任务 (4)1.3设计提示 (4)第二章工作原理 (5)2.1送料机工作原理 (5)2.2传动机构:常用传动机构的基本特征 (5)2.3传动机构的选择 (6)2.4执行机构的选择 (8)2.5动力源的选择及相应参数 (9)第三章构件的运动分析及尺寸的确定 (9)3.1执行机构的运动轨迹 (9)3.2连杆机构的分析及尺寸的确定 (10)3.3蜗轮蜗杆参数的确定 (11)3.4齿轮参数与尺寸的确定 (12)第四章连杆机构运动简图及运动分析 (13)4.1连杆机构运动简图 (13)4.2运动分析 (14)第五章运动循环图 (15)第六章机构运转的整体流程 (15)参考文献 (17)第一章课程设计内容1.1 设计题目设计某自动生产线的一部分——步进送料机。
如图1所示,加工过程要求若干个相同的被输送的工件间隔相等的距离a,在导轨上向左依次间歇移动,即每个零件耗时t1移动距离a后间歇时间t2。
考虑到动停时间之比K=t1/t2之值较特殊,以及耐用性、成本、维修方便等因素,不宜采用槽轮、凸轮等高副机构,而应设计平面连杆机构。
图 1 步进式送料机具体设计要求为:1、电机驱动,即必须有曲柄。
2、输送架平动,其上任一点的运动轨迹近似为虚线所示闭合曲线(以下将该曲线简称为轨迹曲线)。
3、轨迹曲线的AB段为近似的水平直线段,其长度为a,允差±c(这段对应于工件的移动);轨迹曲线的CDE段的最高点低于直线段AB的距离至少为b,以免零件停歇时受到输送架的不应有的回碰。
(有关数据见表1.1)4、在设计图中绘出机构的四个位置,AB段和CDE段各绘出两个位。
需注明机构的全部几何尺寸。
表1方案号 a c b t1 t2/mm /mm /mm /s /sF 400 20 55 2 41.2 设计任务1. 步进送料机一般至少包括连杆机构和齿轮机构二种常用机构。
单轴送料机小型控制器说明书
送料机控制器说明书第一章特点描述一、送料机控制器具有如下特点:◆用工业级RISC微处理器,。
◆可在线下载程序。
◆122*32点阵中文液晶屏,界面友好,操作灵活。
◆3路步进/伺服电机脉冲/方向输出,最高频率200KH;支持1—3轴步进/伺服电机运动控制。
◆6路光耦隔离集电极开路输出,内部有续流二极管,每路负载能力200mA。
◆12路光耦隔离输入路。
1第二章待机画面开机进入待机画面,如图:1、按键说明:手动模式下:‘启动’键:按下该键则马达来回走完设定脉冲即停;‘→’键:按住则马达一直前进,放开则停;‘←’键:按住则马达一直后退,放开则停;‘设置’键:进入常规参数设置;2、按钮说明:自动模式下:‘启动’信号:感应到该信号,马达运行设定脉冲后停。
(在自动模式才有效)手/动档位:拨到手动档,则工作模式为手动,反则为自动模式;2第三章参数设置:在运行画面,按‘设置’键进入参数设置画面,如图所示:1)、主要按键操作说明:下方向键:将参数向下调整;上方向键:将参数向上调整;左方向键:当前参数自动减1,长按将快速递减;右方向键:当前参数自动加1,长按将快速递增;设置键+RIGHT键组合:当前参数自动加1000;设置键+LEFT键组合:当前参数自动减1000;ENTER键:将当前参数清零;ESC键:返回上一画面。
2)、参数说明:第一页、送料长度:马达运行的长度;00000 单位(0.1毫米)运行速度:马达运行的速度;00000 单位(脉冲/秒)3第二页、加速长度:在多长范围内把速度加上去单位(脉冲)减速长度:在多长范围内把速度减下去单位(脉冲)第三页、起始速度:马达运行的长度;00000 单位(脉冲/秒)加速度:马达运行的速度;00000 单位(脉冲/秒)第四页、每转脉冲:马达转一圈的脉冲;1600 单位(脉冲)行程当量:马达转一圈丝杆的行程;20 单位(毫米)4第六章电气参数1、电源型号:不使用D/A输出时选用AC220V∽DC+5V、3A开关电源使用D/A输出时选用AC220V∽DC+5V、3A,±12V、0.5A开关电源2、脉冲/方向输出:通道:2路脉冲/方向最高脉冲频率:200KHz输出类型:5V差动输出3、开关量输入:通道:8路光耦隔离输入。
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机械原理课程设计说明书
设计题目:步进送料机
07机械设计制造及其自动化专业二班
设计者:徐丽丽
指导教师:迎春,张春友
2009年12月6日
课程设计步进送料机
目录
前言………………………………………………………第1章课程设计内容…………………………………第2章设计思路………………………………………第3章工作原理………………………………………第4章运动循环图……………………………………第5章机械系统运动方案……………………………第6章主要执行结构方案设计………………………
第7章传动机构尺寸设计……………………………
第8章系统机械运动方案简图………………………
前言
随着科学技术、工业生产水平的不断发展和人们生活条件的不断改善,消费者的价值观念变化很快,市场需求才出现多样化的特征,机械产品的种类日益增多,例如,各种金属切削机床、仪器仪表、重型机械、轻工机械、纺织机械、石油化工机械、交通运输机械、海洋作业机械、钢铁成套设备、办公设备、家用电器以及儿童玩具等等。
同时,这些机械产品的寿命周期也相应缩短。
企业为了赢得市场,必须不断开发符合市场需求的产品。
新产品的设计与制造,其中设计是产品开发的第一步,是决定产品的性能、质量、水平、市场竞争力和经济效益的最主要因素。
机械产品的设计是对产品的功能、工作原理、系统运动方案、机构的运动与动力设计、机构的结构尺寸、力和能量的传递方式、各个零件的材料和形状尺寸、润滑方法等进行构思、分析和计算,并将其转化为具体的描述以作为制造的工作过程。
其中机械产品的功能、工作原理、系统运动方案、机构的运动与动力设计、机构的结构尺寸、力和能量的传递方式等内容是机械原理课程的教学内容。
当今世界,科学技术突飞猛进,知识经济已见端倪,综合国力的竞争日趋激烈。
国力的竞争,归根结底是科技与人才的竞争。
而机械原理课程设计是机械原理课程的一个重要实践性教学环节,同时,又是机械类专业人才培养计划中一个相对独立的设计实践,在培养学生的机械综合设计能力及创新意识与能力方面,起着重要的作用。
在课程设计中,它培养了学生创新设计的能力。
本次设计的是半自动钻床设计,以小见大,设计并不是门简单的课程,它需要同学们理性的思维和丰富的空间想象能力。
关键字:送料机构,定位机构,传动机构
第一章课程设计步进送料机
一.设计题目
设计某自动生产线的一部分——步进送料机。
如图25所示,加工过程要求若干个相同的被输送的工件间隔相等的距离a,在导轨上向左依次间歇移动,即每个零件耗时t1移动距离a后间歇时间t2。
考虑到动停时间之比K=t1/t2之值较特殊,以及耐用性、成本、维修方便等因素,不宜采用槽轮、凸轮等高副机构,而应设计平面连杆机构。
具体设计要求为:
1、电机驱动,即必须有曲柄。
2、输送架平动,其上任一点的运动轨迹近似为虚线所示闭合曲线(以下将该曲线简称为轨迹曲线)。
3、轨迹曲线的AB段为近似的水平直线段,其长度为a,允差±c(这段对应于工件的移动);轨迹曲线的CDE段的最高点低于直线段AB的距离至少为b,以免零件停歇时受到输送架的不应有的回碰。
有关数据见表1.1
表1.1 设计数据
方案号a
mm c
mm b
mm t1
s t2
s
A 300 20 50 1 2
B 300 20 55 1 2
C 350 20 50 1 3
D 350 20 55 1 3
E 400 20 50 2 4
F 400 20 55 2 4
二.设计任务
1. 步进送料机一般至少包括连杆机构和齿轮机构二种常用机构。
2. 设计传动系统并确定其传动比分配。
3. 图纸上画出步进送料机的机构运动方案简图和运动循环图。
4. 对平面连杆机构进行尺度综合,并进行运动分析;验证输出构件的轨迹是否满足设计要求;求出机构中输出件的速度、加速度;画出机构运动线图。
5. 编写设计计算说明书。
三.设计提示
1. 由于设计要求构件实现轨迹复杂并且封闭的曲线,所以输出构件采用连杆机构中的连杆比较合适。
2. 由于对输出构件的运动时间有严格的要求,可以在电机输出端先采用齿轮机构进行减速。
如果再加一级蜗杆蜗轮减速,会使机构的结构更加紧凑。
3. 由于输出构件尺寸较大,为提高整个机构的刚度和运动的平稳性,可以考虑采用对称结构(虚约束)。
第二章设计思路
零件工作时间与中间间歇时间比为1:2,则齿轮转动1/(1+2)*360=120为有效工作时间,曲柄摇杆机构的极位夹角为180—120=60. 选取AB=100 mm,
BC=350mm,角CBE=30度,BE=173.2mm, 画出机构如图所示。
E’E’’=300mm,取E’E’’’=50mm,过点E’’’做E’’’B’’’=173.2mm,再过B’’’做B’’’C’’’=350mm,使角C’’’B’’’E’’’=30度,找出C’’’,然后根据C’,C’’,C’’’点画出D点,CD=374mm 。
其中E’E’’相当于轨计的AB点
齿轮传动
传动比准确,外廓尺寸小,功率高,寿命长,功率及速度范围广,适宜于短距离传动
制造精度要求高
开式0.92-0.96
闭式0.96-0.99
6级精度直齿v≤18m/s
6级精度非直齿v≤36m/s
5级精度直齿v≤200m/s
渐开线齿轮≤50000kw圆弧齿轮≤6000kw锥齿轮≤1000kw
一对圆柱齿轮i≤10
通常i≤5
一对圆锥齿轮i≤8
通常i≤3
主要用于传动
带传动
中心距变化范围广,可用于长距离传动,可吸振,能起到缓冲及过载保护
用打滑现象,轴上受力较大
平带0.92-0.98
V带0.92-0.94
同步带0.96-0.98
V带v≤25m/s
同步带v≤50m/s
V带≤40
同步带≤200-750kw
平带i≤5
V带i≤7
同步带i≤10
常用于传动链的高速端
连杆传动
适用于宽广的载荷范围,可实现不同的运动轨迹,可用于急回、增力,加大或缩小行程等
设计复杂,不宜高速度运动
在运动过程中随时发生变化
既可为传动机构又可做为执行机构
第三章工作原理
功能要求:加工过程要求若干个相同的被输送的工件间隔相等的距离a,在导轨上向左依次间歇移动,即每个零件耗时t1=1s移动距离a=300mm后间歇时间t2=2s
功能原理:步进送料机的工作原理分解如图所示,该系统由电动机驱动,通过带传动将运动传给齿轮,再由各级齿轮进行减速使其转速符合要求,即
n=1r/3s=20r/min。
最后利用齿轮和连杆将运动传给输送架。
第四章运动循环图
齿轮转角0~~120 120~~360
送料输送架向前推进,工件前移输送架向后退回,工件停止
第五章机械系统运动方案
方案号a
mm c
mm b
mm t1
s t2
s
A 300 20 50 1 2
B 300 20 55 1 2
C 350 20 50 1 3
D 350 20 55 1 3
E 400 20 50 2 4
F 400 20 55 2 4
选择方案A
第六章主要执行机构设计方案
连杆传动机构
送料--------连杆在图示轨迹上做往复运动----------齿轮定转速转动
第七章计算传动机构传动机构尺寸设计
1.根据所给的设计参数,可算出执行构件连接的齿轮的转速n=20r/min,取驱动电机:y180l-8,功率N=11KW,转速n=710r/min。
所以机械的总传动比为:可根据总传动比设计传动机构。
一般一级减速用皮带轮i皮≤5~8,二级减速用齿轮,传动比的各级分配情况应遵循“前小后大”的原则分配较为有利。
即:i1<i2<…<in,且相邻两级传动比的差值不要太大,运动链这样逐级减速,使各级
中间轴有较高的转速及较小的转矩,从而使轴与轴间的零件有较小的尺寸,机构较为紧凑。
齿轮选取钢料,m=5,取z2=20,i1=7.1,则
z1=20*=142 d1=mz1=5*142=710mm 而AB=200mm,d1>2AB,所以齿轮符合连杆的传动要求
i1*i2=35.5,所以i2=5也符合传动要求
2设计计算各主要执行机构
送料机构的设计,首先要确定从动件的运动规律,确定连杆的几何尺寸。
计算齿轮在转动一周过程中的理论和实际廓线的坐标值。
对各主要执行机构进行受力分析。
第八章系统机械运动方案简图
参考文献:《机械原理课程设计指导书》,《机械原理》
2009年12月9日。