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材料45号钢PPT课件

零件图(二)
全部6.3
材料：45号钢
-
1
工艺分析
一、零件分析
1、零件几何特点: 回转体
2、零件精度要求: 3、零件形位精度: 4、零件加工内容:
-
表面粗糙度: 6.3um
尺寸精度: IT7
按未注形位公差的规定确定
球面圆弧 ø40±0.025外圆 ø50±0.025 的外圆锥面
2
二、选择加工零件的设备及夹持方式
-
23
➢华中世纪星系统的复合循环指令
1、内外径粗车复合循环G71 1）无凹糟内
格式： G71 U(Δd)R(r)P(ns)Q(nf)X(Δx)Z(Δz)F(f)S(s)T(t)
说明： △d：切削深度（每次切削量）;
r：每次退刀量;
△x：x方向精加工余量; △z：z方向精加工余量
2）有凹糟
格式： G71 U(Δd) R(r) P(ns) Q(nf) E(e) F(f) S(s) T(t)
△d: 每次切削背吃刀量(半径值), 不指定正负符号。切削方向依照AA’的方向决定。
e: 退刀量 ns: 精加工形状程序的第一个段号。
nf: 精加工形状程序的最后一个段号。
△U: X方向精加工预留量的距离及方向。（直径值）
△W: Z方向精加工预留量的距离及方向。
-
17
*①G71切削循环下，切削进给方向平行于Z轴。
U(△u)、W(△w)的符号判定：
U(+) W(-)
+△W
U(+) W(+)
+△U/2
相对于精加工, 其留下余量的方向
U(-) W(-)
U(-) W(+)
-

45钢

45钢(调质处理)的金相图
图1 500×
图2 500×图号：图1、图2
材料：45钢
工艺情况：调质处理
浸蚀方法：4%硝酸酒精溶液浸蚀
组织说明：图1为均匀细小的保持马氏体位向的回火索氏体。

图2为回火索氏体以及趋网状分布的白色铁素体，部分铁素体呈针状向晶内发展。

45钢调质后的组织形态首先取决于淬火组织（当然淬前原始组织也有影响）。

因加热不足而残留在马氏体组织中的块状铁素体，或因冷却不足而在马氏体晶界区形成的网状铁素体，均会保留到高温回火后的索氏体组织中。

同时，淬火马氏体的粗细直接影响索氏体的粗细。

为评定45钢锻后调质处理的质量，GB/T 13320-1999《钢质模锻件金相组织评级图及评定方法》把调质组织分为8级，图1为1级，属良好组织形态，而图1为8级，性能必然较差。

45钢的淬透性比较低，它作为调质钢使用时，在淬火过程中经常会遇到淬油硬度不足，淬水容易开裂的倾向，尤其是当含碳量偏上限肘，淬火开裂的概率很高，有时候批量开裂报废。

碰到这类质量问题时，必须控制45钢原材料的含碳量（一般＜0.45％），尽可能采用冷却能力较缓和而又能达到淬火目的的冷却介质，特别是在相变温度范围内要避免不必要的急剧冷却或可采用PAG类高分子聚合物水溶性淬火剂，使淬火零件获得高而均匀的表面硬度和足够深度的淬硬层，并可减少开裂危险。

根据回火产物可分为：1.回火马氏体（回火温度小于250度）；2.回火托氏体（回火温度300-500度）；3.回火索氏体（回火温度500-650度）；4.回火珠光体（回火温度高于650度）；通常我们说的调质处理是将淬火加高温回火相结合的热处理，为回火索氏体，回火后硬度为200-330HBS。

45钢

45号钢在加工过程中往往伴随着缺陷的发生，其中裂纹尤为突出。

对试样分析为：
1、抛光态下观察裂纹形貌，裂纹从表面向试样内部扩展，深浅不一，裂纹宽度较宽，尖端较圆钝，裂纹周围没有其它类型夹杂物聚集。

据以上分析，试样表面肉眼可见的裂纹是由非金属夹杂物或显微疏松引起的。

2、对裂纹试样观察，发现试样中存在较多尺寸较大的夹杂物，最大的长约100μm左右，还有部分显微疏松缺陷，裂纹附近区域大夹杂物相对更多。

能谱分析结果表明这些夹杂物主要为硅酸盐类及氧化物。

3、低倍组织可清晰看到在截面上有大量针孔和中心疏松。

针孔和中心疏松是由于非金属夹杂物及气体夹杂所致。

4、对比裂纹和拉速的关系，发现连铸过程拉速过快铸坯冷却组织出现部分碳偏析，导致裂纹。

综上分析最终导致优碳圆钢裂纹的主要原因有：硅酸盐类非金属夹杂物、碳偏析、连铸拉速过快。

为了防止裂纹产生，应采取的措施为：
1、提高冶炼质量，采用挡渣出钢，严格控制冶炼浇注过程中炉渣及耐火材料进入钢液中，去除钢中的杂质，使成分和组织均匀，减轻或消除钢的脆性，提高韧性和塑性。

2、选用高黏度、低结晶温度、快熔速等合理化性能指标的保护渣，适时取样化验以保证炉渣理化指标合格，可以减少铸坯表面裂纹。

3、连铸机实现连铸过程全保护浇注、同时适当降低拉速;严格控制连铸机扇形段的对弧情况，防止吸气;连铸机二冷配水要精确控制，保证水质，保证喷淋管、喷嘴等设备正常运行。

45号钢材简介

45号钢材简介45号钢材钢材应⽤⼴泛、品种繁多，根据断⾯形状的不同、钢材⼀般分为型材、板材、管材和⾦属制品四⼤类、钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压⼒加⼯制成需要的各种形状、尺⼨和性能的材料。

⼤部分钢材加⼯都是钢材通过压⼒加⼯，使被加⼯的钢（坯、锭等）产⽣塑性变形。

根据钢材加⼯温度不同，可以分为冷加⼯和热加⼯两种。

45号钢，是GB中的叫法，JIS中称为：S45C，ASTM中称为1045，080M46，DIN称为：C45 。

国内常叫45号钢，也有叫"油钢"。

⼀般，市场现货热轧居多。

冷轧规格1.0~4.0mm之间。

化学成分含碳(C)量是0.42~0.50%，Si含量为0.17~0.37%，Mn含量0.50~0.80%，Cr含量≤0.25%，Ni含量≤0.30%， Cu含量≤0.25%。

密度7.85g/cm3，弹性模量210GPa，泊松⽐0.31。

处理⽅法热处理推荐热处理温度：正⽕850，淬⽕840，回⽕600.45号钢为优质碳素结构⽤钢，硬度不⾼易切削加⼯，模具中常⽤来做模板，梢⼦，导柱等，但须热处理。

1. 45号钢淬⽕后没有回⽕之前，硬度⼤于HRC55（最⾼可达HRC62)为合格。

实际应⽤的最⾼硬度为HRC55（⾼频淬⽕HRC58)。

2.45号钢不要采⽤渗碳淬⽕的热处理⼯艺。

调质处理后零件具有良好的综合机械性能，⼴泛应⽤于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下⼯作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。

但表⾯硬度较低，不耐磨。

可⽤调质+表⾯淬⽕提⾼零件表⾯硬度。

渗碳处理⼀般⽤于表⾯耐磨、芯部耐冲击的重载零件，其耐磨性⽐调质+表⾯淬⽕⾼。

其表⾯含碳量0.8－－1.2%，芯部⼀般在0.1－－0.25%（特殊情况下采⽤0.35%）。

经热处理后，表⾯可以获得很⾼的硬度(HRC58－－62)，芯部硬度低，耐冲击。

如果⽤45号钢渗碳，淬⽕后芯部会出现硬脆的马⽒体，失去渗碳处理的优点。

现在采⽤渗碳⼯艺的材料，含碳量都不⾼，到0.30%芯部强度已经可以达到很⾼，应⽤上不多见。

45号钢的性能

1强度强度指金属在外力作用下，抵抗塑性变形和断裂的能力1)抗拉强度ób 金属试样拉伸时，在拉断前所承受的最大负荷与试样原横截面面积之比称为抗拉强度ób=Pb/Fo式中Pb——试样拉断前的最大负荷(N)Fo——试样原横截面积(mm2)2)抗弯强度óbb MPa 试样在位于两支承中间的集中负荷作用下，使其折断时，折断截面所承受的最大正压力对圆试样：óbb=8PL/Лd³;对矩形试样：óbb=3PL/2bh²式中P——试样所受最大集中载荷(N)L——两支承点间的跨距(mm)d——圆试样截面之外径(mm)b——矩形截面试样之宽度(mm)h——矩形截面试样之高度(mm)3)抗压强度óbc MPa 材料在压力作用下不发生碎、裂所能承受的最大正压力，称为抗压强度óbc=Pbc/Fo式中Pbc—试样所受最大集中载荷（N）Fo—试样原截面积（mm²）4)抗剪强度てMPa 试样剪断前，所承受的最大负荷下的受剪截面具有的平均剪应力双剪：óて=P/2F;单剪：óて=P/Fo式中P—剪切时的最大负荷（N）Fo—受检部位的原横截面积(mm²)5)抗扭强度MPa 指外力是扭转力的强度极限てb≈3Mb/4Wp(适用于钢材)てb≈Mb/Wp(适用于铸铁)式中Mb—扭转力矩（N•mm）Wp—扭转时试样截面的极断面系数（mm²）6)屈服点ós MPa 金属试样在拉伸过程中，负荷不再增加，而试样仍继续发生变形的现象称为“屈服”。

发生屈服现象时的应力，称为屈服点或屈服极限Ós=Ps/Fo式中Ps——屈服载荷(N)Fo——试样原横截面积(mm2)7)屈服强度ó0.2 MPa 对某些屈服现象不明显的金属材料，测定屈服点比较困难，常把产生O．2％永久变形的应力定为屈服点，称为屈服强度或条件屈服极限ó0.2=P0.2/Fo式中P0. 2——试样产生永久变形为0.2％时的载荷(N)Fo——试样原横截面积(mm2)8)持久强度ób/时间（h）MPa 金属材料在高温条件下。

45号钢

理的优点。
两种刀材
❖ YT15 HRA≥91 11.10~11.50 ≥1350。耐磨性较好，有一定抗冲击韧性，适用于碳素钢与合金钢连续切削的粗车，粗铣，间断切削时半精车与精车。
❖ YT14 HRA≥90.5 11.20~11.50 ≥1400 使用强度高，抗冲击，抗震性好，适用于碳素钢与合金钢连续切削时粗车粗铣，间断切削时半精车与精车
半精加工刀参及进给量
半精加工中，由于进给量小，背吃刀量小，要保证工件质量，所以切削热应小，震动应小，刃口应锋利，所以选择较大前角，切削中应减小刀具与工件间摩擦，减小刀具磨损，所以选较大后角和副后角。加工中要保证工件表面光滑，同时保证刀具耐用度，减小振动，所以选择大的主偏角和较小的副偏角。加工时最应避免切削流向加工表面，所以λs应取一个适当正值，是切削流流向未加工表面，但为减小震动，所以λs应取较小正值。
粗加工刀具参数及进给量
由于粗加工采用优质合金钢刀参数：γ。=10° α。 =5 ° α’=5° 具，虽然其强度，韧性好，但 γs=-3 °κr=90°κ’r=10° 属脆性材料，怕冲击震动，在刀材： YT14 粗加工中进给量大，虽有选较小前角，粗加工中还应保证刀具强度，所以应选较小后角和副后角，在粗加工中减小主偏角和副偏角可使刀尖强度和散热体积增加，所以取较小主副偏角。粗加工中主要保证刀具强度，所以λs取负，使刀尖强度好，散热好。kr=v60/v060=91°
校核
❖ 高速钢虽然比YT14和YT15价格便宜，但是YT14和YT15更加耐用和耐磨从而使共建加工过程中，效率高。同时YT14与YT15更加适合连续切削。同时陶瓷刀具虽然寿命更高，硬度更高，更耐磨性更高，但是陶瓷刀具主要用于精加工，综上所述选择YT14和YT15

45号钢

某型号发射装置的拉杆在外场使用过程中发生断裂。
断口宏观观察
断口宏观形貌，断口平坦，较光滑，色泽为暗灰色，伴有细粒状闪光面，可观察到从一侧表面向轴心区辐射的贝线，裂纹起源于拉杆一侧表面的螺纹底部。从贝纹线的扩展特征可看出靠近裂纹源扩展较慢，中间扩展较快。裂纹扩展区有明显的疲劳弧线，扩展区面积很大，几乎占据整个断口区域。瞬断区位于裂纹源对应端，形貌较粗糙，面积相对较小
结论和建议
拉杆断裂为低应力旋转弯曲疲劳断裂。裂纹形核后，向内扩展，这种扩展两侧是不均匀的，当扩展到临界尺寸不足时而突然断裂。这种非正常组织、非正常结构的拉杆断裂是必然的，具体的断裂时间、地点是偶然的。由于制造过程的机加工不当造成应力集中，是导致拉杆失效的外在原因；材料强度级别偏低引起力学性能下降，是导致拉杆断裂的主要原因，在交变载荷作用下，发生早期疲劳断裂。采0Crl7Ni4Cu4Nb不锈钢代替退火态的 45钢，加工成拉杆后，经过疲劳试验，未出现断裂现象。
显微组织
在拉杆断裂件上取金相试样，经磨、抛光和4 ％硝酸酒精溶液侵蚀后，在显微镜下观察，其显微组织为珠光体和铁素体，符合45钢退火态的组织结构，未见任何冶金缺陷。
断口微观分析
在扫描电镜下观察，疲劳源区位于拉杆螺纹底部，有一个以疲劳核心为焦点的非常光滑、细密、硬度实测值纹线不明显的狭小区域。最终瞬时破断区面积较小，形貌较为粗糙，呈现等轴韧窝形貌。疲劳裂纹扩展区具有疲劳辉纹和二次裂纹形貌，疲劳辉纹多呈穿晶断裂特征。

材料45号钢

零件图(二)
全部
6.3
材料：45号钢
工艺分析
一、零件分析
1、零件几何特点:
2、零件精度要求: 3、零件形位精度:
回转体
表面粗糙度: 6.3um IT7 尺寸精度: 按未注形位公差的规定确定
4、零件加工内容:
球面圆弧 ø40±0.025外圆 ø50±0.025 的外圆锥面
二、选择加工零件的设备及夹持方式
说明：
e：精加工余量，其为X方向的等高距离，
外径切削时为正，内径切削时为负。
2、闭环车削复合循环G73 格式： G73 U(ΔI)W( ΔK)R(d)P(ns)Q(nf)X(Δx)Z(Δz)F(f)S(s)T(t) 说明：
ΔI：X轴方向的粗加工总余量 ΔK：Z轴方向的粗加工总余量
注
意
事
项
(1) 必须先使用G71.G72.G73指令后, 方能使用G70指令. (2) G70指令指定的ns 至nf 间精车的程序段中, 不能调用子程序. (3) 使用G71.G72.G73.G70指令的程序必须储存于CNC控制器的内存内. 华中世纪星不用G70
G73加工法拉克
%1002 N20 T0101 N30 M03 S500 F80 N40 G00 X60 Z6 N80 G73 U2.5W4 R3 P90 Q152 X0.125 Z0. 5 N86 G00 X100 Z150 N87 T0202 N90 G00X0 Z2 S1000 N91 G01 Z0 F50 N110 G03 X20 Z-10R10 N120 G01 X30 Z-44 N130 Z-59 N140 G02 X40 W-5 R5 N150 G01Z-74 N152 X60 N170 G00 X100 Z150 S400 N260 M30

45号碳结钢

45号碳结钢45号碳结钢简称，45号钢，是GB中的叫法，JIS中称为：S45C,ASTM中称为1045,080M46,DIN称为：C45。

国内常叫45号钢，也有叫“油钢”。

一般，市场现货热轧居多。

冷轧规格1.0~4.0mm之间。

山西永鑫生锻造专业生产45号钢。

常用中碳调质结构钢。

该钢冷塑性一般，退火、正火比调质时要稍好，具有较高的强度和较好的切削加工性，经适当的热处理以后可获得一定的韧性、塑性和耐磨性，材料来源方便。

适合于氢焊和氩弧焊，不太适合于气焊。

焊前需预热，焊后应进行去应力退火。

正火可改善硬度小于160HBS毛坯的切削性能。

该钢经调质处理后，其综合力学性能要优化于其他中碳结构钢，但该钢淬透性较低，水中临界淬透直径为12~17mm，水淬时有开裂倾向。

当直径大于80mm时，经调质或正火后，其力学性能相近，对中、小型模具零件进行调质处理后可获得较高的强度和韧性，而大型零件，则以正火处理为宜，所以，此钢通常在调质或正火状态下使用。

液相线温度1495℃左右，碳含量0.42~0.50%。

参考对应钢号：中国GB标准钢号45；日本JIS标准钢号S45C/S48C；德国DIN 标准材料钢号 1.0503；德国DIN标准钢号C45；英国BS标准钢号IC45/080A47；法国AFNOR标准钢号CC45；法国NF标准钢号C45；意大利UNI标准钢号C45；比利时NBN标准钢号C45-1；瑞典SS标准钢号1650；西班牙标准钢号F.114；美国AISI/SAE标准钢号1045；国际标准化组织ISO标准钢号C45E4。

化学成分C：0.42~0.50Si：0.17~0.37Mn：0.50~0.80P：≤0.040S：≤0.045Cr：≤0.25Ni：≤0.25Cu：≤0.25[1]密度7.85g/cm3，弹性模量210GPa，泊松比0.269。

处理方法热处理推荐热处理温度：正火850，淬火840，回火600。

45号钢为优质碳素结构用钢，硬度不高易切削加工，模具中常用来做45号钢管模板，梢子，导柱等，但须热处理。

45钢简介

45钢简介45号钢，是GB中的叫法，JIS中称为：S45C,ASTM中称为1045,080M46,DIN称为：C45 。

国内常叫45号钢，也有叫“油钢”。

一般，市场现货热轧居多。

冷轧规格1.0至4.0mm之间。

45#钢材交货状态硬度钢材交货状态硬度HBS10/3000,≤|未热处理钢： 229 钢材交货状态硬度HBS10/3000,≤|退火钢： 197液相线温度1495℃左右，碳含量0.42~0.50%。

化学成分含碳(C)量是0.42~0.50%,Si含量为0.17~0.37%,Mn含量0.50~0.80%,Cr含量≤0.25%,Ni含量≤0.30%， Cu含量≤0.25%。

[1]密度7.85g/cm3,弹性模量210GPa,泊松比0.31。

处理方法热处理推荐热处理温度：正火850,淬火840,回火600.45号钢为优质碳素结构用钢，硬度不高易切削加工，模具中常用来做45号钢管模板，梢子，导柱等，但须热处理。

1. 45号钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（最高可达HRC62)为合格。

实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58)。

2.45号钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺。

调质处理后零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。

但表面硬度较低，不耐磨。

可用调质+表面淬火提高零件表面硬度。

用途轴类零件的功用、结构特点及技术要求轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。

45号钢实验部件，传递扭矩和承受载荷。

轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。

根据结构形状的不同，轴类零件可分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴等。

轴的长径比小于5的称为短轴，大于20的称为细长轴，大多数轴介于两者之间。

轴用轴承支承，与轴承配合的轴段称为轴颈。

轴颈是轴的装配基准，它们的精度和表面质量一般要求较高，其技术要求一般根据轴的主要功用和工作条件制定，通常有以下几项：（一）尺寸精度起支承作用的轴颈为了确定轴的位置，通常对其尺寸精度要求较高(IT5～IT7)。

带你认识45号钢

带你认识45号钢液相线温度文章来源：1495℃左右，碳含量0.42~0.46%。

编辑本段化学成分含碳（C）量是0.42~0.50%，Si含量为0.17~0.37%，Mn含量0.50~0.80%，Cr含量<=0.25%，Ni含量<=0.30%。

编辑本段处理方法热处理推荐热处理温度：正火850，淬火840，回火600.45号钢为优质碳素结构用钢,硬度不高易切削加工,模具中常用来做45号钢管模板,梢子,导柱等,但须热处理。

1.45号钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（最高可达HRC62）为合格。

实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58）。

2. 45号钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺。

调质处理后零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。

但表面硬度较低，不耐磨。

可用调质+表面淬火提高零件表面硬度。

渗碳处理一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件，其耐磨性比调质+表面淬火高。

其表面含碳量0.8－－1.2%，芯部一般在0.1－－0.25%（特殊情况下采用0.35%）。

经热处理后，表面可以获得很高的硬度（HRC58－－62），芯部硬度低，耐冲击。

如果用45号钢渗碳，淬火后芯部会出现硬脆的马氏体，失去渗碳处理的优点。

现在采用渗碳工艺的材料，含碳量都不高，到0.30%芯部强度已经可以达到很高，应用上不多见。

0.35%从来没见过实例，只在教科书里有介绍。

可以采用调质+高频表面淬火的工艺，耐磨性较渗碳略差。

GB/T699-1999标准规定的45钢推荐热处理制度为850℃正火、840℃淬火、600℃回火，达到的性能为屈服强度≥355MPa GB/T699-1999标准规定45钢抗拉强度为600MPa，屈服强度为355MPa，伸长率为16%，断面收缩率为40%，冲击功为39J编辑本段用途轴类零件的功用、结构特点及技术要求轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。

45号钢

45号钢简介45号钢,是GB中的叫法,JIS中称为:S45C,ASTM中称为1045,080M46,DIN称为:C45。

"化学成分含碳（C）量是0."42~0."50%，Si含量为0."17~0."37%，Mn含量0."50~0."80%，Cr含量<=0."25%。

处理方法热处理推荐热处理温度：正火850，淬火840，回火600."45号钢为优质碳素结构用钢,硬度不高易切削加工,模具中常用来做模板,梢子,导柱等,但须热处理。

1. 45号钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（最高可达HRC62）为合格。

实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58）。

2. 45号钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺。

调质处理后零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。

但表面硬度较低，不耐磨。

可用调质＋表面淬火提高零件表面硬度。

材料力学性能对于韧性材料，有弹性和塑性两个阶段。

弹性阶段的力学性能有：①比例极限。

应力与应变保持成正比关系的应力最高限。

当应力小于或等于比例极限时，应力与应变满足胡克定律，即应力与应变成正比。

②弹性极限。

弹性阶段的应力最高限。

在弹性阶段内，载荷除去后，变形全部消失。

这一阶段内的变形称为弹性变形。

绝大多数工程材料的比例极限与弹性极限极为接近，因而可近似认为在全部弹性阶段内应力和应变均满足胡克定律。

③弹性模量。

弹性阶段内，法应力与线应变的比例常数（E）。

④剪切弹性模量。

弹性阶段内，剪应力与剪应变的比例常数（G）。

⑤泊松比。

垂直于加载方向的线应变与沿加载方向线应变之比（ν）。

上述3种弹性常数之间满足G＝E／2（1＋v）。

塑性阶段的力学性能有：①屈服强度。

材料发生屈服时的应力值。

又称屈服极限。

屈服时应力不增加但应变会继续增加。

②条件屈服强度。

45号钢板

45号钢板
碳素结构钢
01 产品简介
03 具体应用
Hale Waihona Puke 目录02 机械性能 04 辨别型号
基本信息
45#是钢的牌号是一种优质碳素结构钢，对应日标S45C,美标: 1045，德标 C45。其特征是相比普通A3钢，具有更高的强度，抗变形能力。
产品简介
产品简介
化学成分元素比例(%)：碳C:0.42～0.50；铬Cr：≤0.25；锰Mn：0.50～0.80；镍Ni：≤0.25；磷P：≤0.035；硫S：≤0.035；硅Si：0.17～0.37
具体应用
具体应用
45号钢广泛应用于机械，未热处理时：HB≤229；热处理：正火；冲击功：Aku≥39J；强度较高，塑性和韧性尚好，45#钢板淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（最高可达HRC62）为合格,经过热处理，再回火可以达到 HRC42-46，这样既能保证它良好的机械性能，又能得到表面的硬度要求，用于制作承受负荷较大的小截面调质件和应力较小的大型正火零件，以及对心部强度要求不高的表面淬火零件，如梢子,导柱，表针等部件。
辨别型号
辨别型号
1.常通过用砂轮磨，看火花，发白的是高碳钢，如45号钢，发红的是A3钢。 2. 45钢和Q235的材料在石头上磨一磨,容易磨掉的就是Q235。 3.用锤子敲一下,45钢的痕比Q235(A3)的痕迹浅得多,因为Q235比45钢软得多。
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机械性能
机械性能
σb\MPa:≥600 σs\MPa:≥355 δ5\%:≥16 ψ\%:≥40 硬度\HB:≤197 GB/T699-1999标准规定的45钢推荐热处理温度为850℃正火、840℃淬火、600℃回火，达到的性能为屈服强度≥355MPa GB/T699-1999标准规定45钢抗拉强度为600MPa，屈服强度为355MPa，伸长率为16%，断面收缩率为40%调制处理硬度规格尺寸 45#（号）钢和40Cr钢调质的热处理工艺调质是淬火加高温回火的双重热处理，其目的是使工件具有良好的综合机械性能。调质钢有碳素调质钢和合金调质钢二大类，不管是碳钢还是合金钢，其含碳量控制比较严格。如果含碳量过高

45钢组织形态PPT讲解

45钢组织形态PPT讲解1、45钢是中碳结构钢，冷热加工性能都不错，机械性能较好，且价格低、来源广，所以应用广泛。

它的最大弱点是淬透性低，截面尺寸大和要求比较高的工件不宜采用。

2、45钢淬火温度在A3+(30～50)℃，在实际操作中，一般是取上限的。

偏高的淬火温度可以使工件加热速度加快，表面氧化减少，且能提高工效。

为使工件的奥氏体均匀化，就需要足够的保温时间。

如果实际装炉量大，就需适当延长保温时间。

不然，可能会出现因加热不均匀造成硬度不足的现象。

但保温时间过长，也会也出现晶粒粗大，氧化脱碳严重的弊病，影响淬火质量。

3、我们认为，如装炉量大于工艺文件的规定，加热保温时间需延长1/5。

因为45钢淬透性低，故应采用冷却速度大的10%盐水溶液。

工件入水后，应该淬透，但不是冷透，如果工件在盐水中冷透，就有可能使工件开裂，这是因为当工件冷却到180℃左右时，奥氏体迅速转变为马氏体造成过大的组织应力所致。

因此，当淬火工件快冷到该温度区域，就应采取缓冷的方法。

由于出水温度难以掌握，须凭经验操作，当水中的工件抖动停止，即可出水空冷(如能油冷更好)。

另外，工件入水宜动不宜静，应按照工件的几何形状，作规则运动。

静止的冷却介质加上静止的工件，导致硬度不均匀，应力不均匀而使工件变形大，甚至开裂。

4、45钢调质件淬火后的硬度应该达到HRC56～59，截面大的可能性低些，但不能低于HRC48，不然，就说明工件未得到完全淬火，组织中可能出现索氏体甚至铁素体组织，这种组织通过回火，仍然保留在基体中，达不到调质的目的。

5、45钢淬火后的高温回火，加热温度通常为560～600℃，硬度要求为HRC22～34。

因为调质的目的是得到综合机械性能，所以硬度范围比较宽。

但图纸有硬度要求的，就要按图纸要求调整回火温度，以保证硬度。

如有些轴类零件要求强度高，硬度要求就高；而有些齿轮、带键槽的轴类零件，因调质后还要进行铣、插加工，硬度要求就低些。

关于回火保温时间，视硬度要求和工件大小而定，我们认为，回火后的硬度取决于回火温度，与回火时间关系不大，但必须回透，一般工件回火保温时间总在一小时以上。

45号钢

工
序号工序名称工步内容所用刀具
主轴转
速
（rpm
）
进给速度
（mm/min
）
1
铣削菱形凸台铣削菱形凸台至尺寸φ10立铣刀1910.82 1528.65
2粗铣两端平面粗铣两端凸台，留余量
0.8mm
φ10立铣刀1910.82 1528.65
3粗铣菱形内腔粗铣菱形内腔，留余量
0.8mm
φ10立铣刀1910.82 1528.65
4粗铣两端内腔粗铣两端内腔，留余量
0.8mm
φ10立铣刀1910.82 1528.65
5精铣菱形内腔精铣菱形内腔至尺寸φ10立铣刀1910.82 1528.65 6精铣两端内腔精铣两端内腔至尺寸φ10立铣刀1910.82 1528.65
7 钻中心孔确定Φ6孔的位置. Φ6钻头530.8 26.54
8 钻孔钻2个Φ6的通孔Φ3钻头1061 53
9 铰孔铰孔Φ6H7 Φ6铰刀
10 钻中心孔确定Φ10的位置Φ10钻头318.5 15
11 钻孔钻2个Φ10的通孔Φ3钻头
12 钻孔钻两个Φ14深4的沉孔Φ14钻头227.5 11,4
13 铰孔铰孔Φ10H7 Φ14铰刀227.5 11,4 孔加工工艺
钻中心钻-钻孔
D6钻中心钻D3-钻孔 5.9-铰孔D6H7
D10转中心钻转D3- 转孔9.8- 转d14 -缴D10H7孔
D6钻中心钻- d3钻孔 5.9铰孔d6h7
D10钻中心钻d3孔- 钻孔9.8 -钻14铰d10h7孔。

45号钢的介绍

45#钢在一般工艺条件下不能进行焊接，因为随着含碳量的增加，钢材的可焊性变差，低碳钢具有较好的可焊性，含碳量超过0.35%的钢材可焊性较差容易产生焊接裂纹。

当采取一些特殊的工艺措施后，45#钢也可以进行焊接，一般是焊前预热，小的焊接规范，焊后缓冷以及焊后消除应力退火等措施是可以进行焊接的，但是容易产生淬硬组织，在焊缝和热影响区都容易产生马氏体组织和较大的焊接残余应力。

钢的分类钢是含碳量在0.04%-2.3%之间的铁碳合金。

为了保证其韧性和塑性，含碳量一般不超过1.7%。

钢的主要元素除铁、碳外，还有硅、锰、硫、磷等。

钢的分类方法多种多样，其主要方法有如下七种：1、按品质分类(1) 普通钢（P≤0.045%，S≤0.050%）(2) 优质钢（P、S均≤0.035%）(3) 高级优质钢（P≤0.035%，S≤0.030%） 2.、按化学成份分类(1) 碳素钢：a.低碳钢（C≤0.25%）；b.中碳钢（C≤0.25~0.60%）；c.高碳钢（C≤0.60%）。

(2)合金钢：a.低合金钢（合金元素总含量≤5%）b.中合金钢（合金元素总含量＞5~10%）c.高合金钢（合金元素总含量＞10%）。

3、按成形方法分类：(1) 锻钢；(2) 铸钢；(3) 热轧钢；(4) 冷拉钢。

4、按金相组织分类(1) 退火状态的a.亚共析钢（铁素体+珠光体）b.共析钢（珠光体）c.过共析钢（珠光体+渗碳体）d.莱氏体钢（珠光体+渗体）。

(2) 正火状态的：a.珠光体钢；b.贝氏体钢；c.马氏体钢；d.奥氏体钢。

(3) 无相变或部分发生相变的5、按用途分类(1) 建筑及工程用钢：a.普通碳素结构钢；b.低合金结构钢；c.钢筋钢。

(2) 结构钢a.机械制造用钢：(a)调质结构钢；(b)表面硬化结构钢：包括渗碳钢、氨钢、表面淬火用钢；(c)易切结构钢；(d) 冷塑性成形用钢：包括冷冲压用钢、冷镦用钢。

b.弹簧钢 c.轴承钢(3) 工具钢：a.碳素工具钢；b.合金工具钢；c.高速工具钢。

45号钢材料

45号钢材料45号钢材料是一种常用的结构钢材料，具有良好的机械性能和加工性能，被广泛应用于建筑、机械制造、船舶制造等领域。

下面将从45号钢材料的化学成分、机械性能、加工性能和应用领域等方面进行介绍。

首先，45号钢材料的化学成分主要包括碳、硅、锰、磷、硫等元素。

其中，碳是提高钢材料硬度和强度的主要元素，硅和锰可以提高钢的强度和韧性，而磷和硫的含量则需要控制在一定范围内，以保证钢材料的焊接性能和塑性。

因此，45号钢材料的化学成分对其机械性能具有重要影响。

其次，45号钢材料具有良好的机械性能，包括强度、硬度、韧性等指标。

经过适当的热处理，45号钢材料可以达到较高的硬度和强度，适用于制造高强度要求的零部件和工具。

同时，45号钢材料在正火状态下具有较好的韧性，适用于制造对冲击韧性要求较高的零部件。

另外，45号钢材料具有良好的加工性能，包括热加工和冷加工两种。

在热加工状态下，45号钢材料具有良好的塑性和可锻性，适用于锻造、热轧等工艺。

而在冷加工状态下，45号钢材料具有较高的硬度和强度，适用于冷拔、冷镦等工艺。

最后，45号钢材料在建筑、机械制造、船舶制造等领域有着广泛的应用。

在建筑领域，45号钢材料常用于制造钢结构、桥梁、建筑机械等；在机械制造领域，45号钢材料常用于制造轴承、齿轮、螺栓等零部件；在船舶制造领域，45号钢材料常用于制造船体结构、船舶配件等。

综上所述，45号钢材料具有良好的化学成分、机械性能和加工性能，广泛应用于建筑、机械制造、船舶制造等领域。

在实际应用中，需要根据具体要求选择适当的热处理工艺，以满足不同场合对45号钢材料的性能要求。

希望本文能够对您对45号钢材料有所帮助。