板式换热器传热板片常见故障解决方案及方法
换热器常见故障原因分析及处理方法
换热器常见故障原因分析及处理方法一、管式换热器常见故障原因分析及处理方法一、两种介质互串（内漏）1 产生原因①换热管腐蚀穿孔、开裂。
②换热管与管板胀口（焊口）裂开。
③浮头式换热器浮头法兰密封漏。
2 处理方法①更换或堵死漏的换热管。
②换热管与管板重胀（补焊）或堵死。
③紧固螺栓或更换密封垫片。
二、法兰处密封泄漏1 产生原因①垫圈承压不足、腐蚀、变质。
②螺栓强度不足，松动或腐蚀。
③法兰刚性不足与密封面缺陷。
④法兰不平或错位，垫片质量不好。
2 处理方法①紧固螺栓，更换垫片。
②螺栓材质升级、紧固螺栓或更换螺栓。
③更换法兰或处理缺陷。
④重新组对或更换法兰，更换垫片。
三、传热效果差1 产生原因①换热管结垢。
②水质不好、油污与微生物多。
③隔板短路2 处理方法①化学清洗或射流清洗垢污。
②加强过滤、净化介质，加强水质管理。
③更换管箱垫片或更换隔板。
四、阻力降超过允许值1 产生原因壳内、管内外结垢2 处理方法用射流或化学清洗垢物五、振动严重1 产生原因①因介质频率引起的共振。
②外部管道振动引起的共振。
2 处理方法①改变流速或改变管束固有频率。
②加固管道，减小振动。
二、板式换热器常见故障原因分析及处理方法板式换热器常见故障有串液、外漏、压降过大、供热温度不能满足要求四个方面。
一、串液1 产生原因①由于板材选择不当导致板片腐蚀产生裂纹或穿孔。
②操作条件不符合设计要求。
③板片冷冲压成型后的残余应力和装配中夹紧尺寸过小造成应力腐蚀。
④板片泄漏槽处有轻微渗漏，造成介质中有害物质浓缩腐蚀板片，形成串液。
2 处理方法①更换有裂纹或穿孔板片，在现场用透光法查找板片裂纹。
②调整运行参数，使其达到设计条件。
③换热器维修组装时夹紧尺寸应符合要求，并不是越小越好。
④板片材料合理匹配。
二、外漏1 产生原因①夹紧尺寸不到位、各处尺寸不均匀(各处尺寸偏差不应大于3 mm)或夹紧螺栓松动。
②部分密封垫脱离密封槽，密封垫主密封面有脏物，密封垫损坏或垫片老化。
板式换热器常见故障及处理
板式换热器常见故障及处理摘要：现阶段板式换热器的种类不断丰富，根据现有的运用经验发现，板式换热器在使用过程中还存在一定的问题，表现为成本偏高、所遭受的冲击力偏大等。
正确的维护保养、检修、工艺操作能够有效地预防换热器发生故障，保证换热器的安全可靠运行，延长其使用寿命。
通过对故障原因分析，清楚了解板式换热器的失效原因，避免该类故障的重复出现，减少不必要事故的发生和提高安全性和可靠性。
基于此，本文主要分析了板式换热器常见故障及处理。
关键词：板式换热器;故障;泄漏;压力;传热效果中图分类号：ＴＢ文献标识码：Ａ引言板式换热器的优势是传热效率比其他普通换热器高3～5倍，是一种应用广泛的换热设备；同时板式换热器体积小、结构紧凑；板式换热器的价格比较低，近几年对板式换热器的检修，解决了板式换热器制约生产的瓶颈，积累了板式换热器检修的经验，明显提高了维修人员的技能。
检修方法的创新及推广应用使得检修效率与检修质量都有了质的提升，达到了节能降耗的目的。
1板式换热器概述板式换热器的传热面为波纹板片，板片流道呈网状分布，流体沿网络结构在迷宫式通道中不断流动，流动速度和方向不断改变，形成强烈的湍流，使边界液膜不断破裂，减少热阻，同时固体颗粒悬浮，不易沉积，有效地强化了传热。
板式换热器由于其高效、紧凑的结构特点，已在各领域中得到了广泛的应用，1878年，德国首先发明板式换热器并申请发明专利。
20世纪60年代，我国发明第一台板式换热器。
板式换热器已经经历了百年多历史。
到了20世纪七八十年代，板式换热器发展快速，品种增多，逐渐成为高性能、大参数的产品。
我国板式换热器始于20世纪60年代，第一台板式换热器是由兰州石油化工机器厂研制的单片面积仅为0．5水平波纹，然后研制人字形板式换热器，1987年开展了板式换热器交流大会促进了板式换热器的发展。
2板式换热器特点板式换热器因其结构紧凑、维护方便、传热效率高等优点，广泛应用于乳制品、食品加工、化工、热电联产、中央冷却系统等领域。
板式换热器的维修及清理
板式换热器的检修及清洗板式换热器除了在特殊情况下的检修外，还应进行定期的维修。
由于板式换热器拆装方便，维修简单，一般也不用特殊的工具和设备。
根据不同的情况可采用不同的方法，如果设备没有发生渗漏，只是传热系统K有所下降，则可不拆开换热器，而用一个闭路系统将除垢液打入设备内循环数小时即可。
现场没有这种条件，而且拆开设备后发现结垢不太严重时，可不取下板片而用水直接冲洗，同时用柔软刷子刷洗即可。
一、正常运行维修1、需要维修的设备，应按安装顺序逆行拆开换热器。
2、在石油、化工行业中应用的设备，应按检修周期进行定期维修。
3、设备内的介质如果是易燃、易爆或腐蚀性较强的介质，至少每年应维修一次。
4、在其它行业中使用的板式换热器，如果未发生渗漏，最好三年恩能维修一次。
二、板片的清洗和保护保持板片的清洁是保持高传热系数的重要条件之一。
在板片间，介质是沿着狭窄曲折的流道运动的，即使产生不太厚的垢层，也将引起流道的变换，显著地影响流体的运动，使压降增大、传热系数下降。
例如某糖厂在采暖中使用板式换热器，由于二次水没有很好地处理，使用过程中仅两个月就将整个流道堵塞，不能继续运行。
1、化学清洗法这种方法是将一种化学溶液循环地通过换热器，使板片表面的额污垢溶解、排出。
此法不需拆开换热器，简化了清洗过程，也减轻了清洗的劳动强度。
由于板片波纹能促进清洗液剧烈湍流，有利于垢层溶解，所以化学清洗法是比较理想的方法。
2、机械（物流）清洗法这种方法是将板片拆开后用刷子进行人工洗刷，从而达到清洗板片表面污垢的目的。
此法虽然比较直接，但对较坚硬、较厚的垢层，不易清洗干净。
3、综合清洗法对于垢层比较坚硬又较厚的情况，单纯采用上述一种方法都难以清洗干净。
综合法是先用化学清洗法软化垢层，再用机械（物理）清洗法除去垢层，以保持板片表面清洁干净。
4、清洗时的注意事项（1）化学清洗时溶液要保持一定的流速，一般0.8-1.2m/s.其目的在于增加溶液的湍流程度。
板式换热器常见故障原因及解决方法
供热测评XYZ方法供热是经济发展水平的温度计，越是不发达的时期和地区，供热装置越差，相反集中供热则体现了社会发展进步水平。
但是集中供热建设和管理出现了不协调，供热质量受到房地产开发中建筑结构和供暖装置建设水平的影响，也受到运行调节、系统调试水平的影响，形成不同供热区域供热优劣不同，不同楼栋供热优劣不同，不同用户供热优劣不同，不同房间供热优劣不同，在包费制供热条件下，解决均衡供热的问题让管理部门和热力公司以及开发设计部分费尽了脑筋，供热测评已经成了当前一个焦点问题。
青岛市在供热特许经营之前，组织了供热质量测评，技术监督局按照《供热服务质量》《测温规范》抽查了14家企业供热质量，合格率不齐，这与样本方案选择有关，也的确反映了企业供热水平，但是如何调整供热则是一个大问题，因此除了管理评价还必须有技术评价。
我们结合热平衡关系式，分析系统装置水平、运行水平、供热水平的相互关系，取得了供热测评方法的客观科学的技术评价，能够正确指导装置改进、系统调试、运行管理，并在管理中推广普及该方法，从而有效改进了供热均衡水平。
装置水平包括建筑结构、散热系统；运行水平包括系统调试、运行调节；供热水平则指室温合格量化表达。
如何量化表达？我们熟悉供热系统有三个全息指标：供热质温（散热器中心温度，可直接用红外线测温仪测量）Ts、室内温度（标准室温18度，可选择维护结构内表面温度红外测量平均）Tn、室外气温（可选择荫处树皮温度红外测量替代）Tw。
装置水平用三温度综合Z=冷温差/热温差=（Tn-Tw）/（Ts-Tn），在三温度线段上冷温差比热温差大，反映室温高，体现了装置水平。
运行水平用三温度综合Y=热度/冷度=(Ts-18)/(18-Tw),冷度不变，热度大，供水温度高，体现了运行水平。
供热水平用三温度综合X=Z*Y==（Tn-Tw）/(18-Tw) *(Ts-18)/（Ts-Tn），室温Tn>=<18，供热水平X>=<100%,是供热水平的正确百分率表达。
热力站常见故障及排除预防措施
热力站常见故障及排除预防措施热力站是住宅小区供热的心脏，而板式换热器是热力站中关键的换热设备。
板式换热器换热效果将直接影响供热质量，准确判断并及时处理板式换热器发生的故障至关重要。
本文对热力站常见故障及原因进行分析，探讨排除方法及预防措施。
1 常见故障及排除方法1.1 换热器故障①板面附着铁锈或污泥等物a. 排除方法1对板式换热器进行解体，并逐片进行清洗。
板面清洗后，应无铁锈、污泥等物，表面光滑，略显褐色。
步骤为：测量板式换热器4个角的厚度，测量两次并取平均值。
用专用工具松开锁紧丝杠的螺母，并取下丝杠，摆放到安全位置。
先用水冲洗板片，喷洗洁剂，用尼龙刷把板片两面刷洗一遍，然后用清水将污物冲洗干净。
冲洗干净后，检查密封垫，对于老化损坏的要及时更换，脱落的要安装就位。
安装丝杠、螺母时，用压力扳手锁紧。
锁紧时要采用对角丝杠螺母加力的方法，当换热器4个角的厚度接近测量平均值时，开始随加力、随测量，直到达到测量平均值为止。
板式换热器组装完毕后，应进行压力试验，试验压力为实际工作压力的1.25倍，不泄漏为合格。
换热器内注满软化水，进行湿保养，备用。
在板式换热器重新组装时，一定要注意控制厚度。
在锁紧丝杠时，要随时测量厚度，使厚度在上限值为宜，不得低于下限值。
导致重新组装后板式换热器阻力增大的两个原因为：原因一，在实际组装中，有些操作人员凭经验控制厚度，易导致锁紧后厚度低于下限值，虽然组装后压力试验合格，但通道变窄了，导致阻力增大。
原因二，对于压力试验的漏水原因不进行细致分析，采取锁紧丝杠解决泄漏问题，这种方法往往使板式换热器阻力增大。
为了补偿板式换热器阻力的增大，需要提高循环泵运行功率，加大扬程，保证二级管网流量，这不可避免地增加了耗电量。
因此，在板片安装时要对密封垫进行认真检查，及时更换破损、老化、变形的密封垫。
严格控制板式换热器厚度，将其控制在合理范围内。
对于压力试验时出现的泄漏问题，要认真检查密封垫安装位置是否正确，有无老化破损现象，属于安装问题应及时更正，属于密封垫问题应及时更换。
板式换热器常见故障及处理方法
板式换热器常见故障及处理方法《板式换热器常见故障及处理方法大揭秘》嘿，朋友们！今天咱来唠唠板式换热器那些事儿，就是讲讲它常见的故障和处理的办法。
这可是我多年摸爬滚打总结出来的独家秘籍哦！咱先说说板式换热器可能会出现啥毛病。
有时候啊，它可能会漏水，就像个调皮的小孩没憋住尿一样，滴答滴答的。
还有啊，它可能会换热效果变差，就好像人没了精神头，干活不利索啦。
那遇到这些问题咋整呢？别急，听我慢慢道来。
首先啊，如果发现它漏水了，那咱得赶紧找到漏水的地方。
这就好比找老鼠洞，得仔细着点。
找到后呢，看看是不是密封垫坏了。
要是密封垫不行了，那就得换个新的。
这就像给它换双新鞋，让它重新能稳稳地走路。
换密封垫的时候可得注意了，别毛手毛脚的，要小心翼翼地把旧的拆下来，再把新的安上去，就跟给小宝宝换尿布似的，轻点儿柔点儿。
然后呢，如果是换热效果不好，咱就得检查检查是不是里面堵住了。
这就像咱鼻子不通气一样，得通一通。
怎么通呢？可以用专门的清洗液去冲洗一下。
想象一下，就像给它洗个舒服的热水澡，把那些脏东西都冲跑。
还有啊，看看是不是流道被啥东西卡住了，要是有，就赶紧弄出来，不然它就“消化不良”啦。
我跟你们说，我以前就遇到过一个奇葩事儿。
有一次我去处理一个板式换热器的问题，我找啊找，找了半天也没发现漏水的地方。
后来我才发现，原来是一只小虫子卡在里面了，把通道给堵住了。
哎呀呀，你说这小虫子凑啥热闹呢！还有啊，平时咱们使用板式换热器的时候也得注意保养。
就像咱人一样，得经常锻炼、注意饮食才能身体好。
对它呢，要定期检查检查，看看有没有啥小毛病。
别等它病入膏肓了才发现，那就晚啦。
另外啊，别让它太累了，别超过它的负荷。
这就好比让你一天干 24 个小时的活，你也受不了啊。
给它合适的工作强度，它才能好好为咱服务。
总之呢，处理板式换热器的故障就像是给它看病。
咱得细心、耐心，找到病因，对症下药。
板式换热器常见故障及处理措施
板式换热器常见故障及处理措施
一、两种介质互串（内漏）
1 产生原因
①换热管腐蚀穿孔、开裂。
②换热管与管板胀口（焊口）裂开。
③浮头式换热器浮头法兰密封漏。
2 处理方法
①更换或堵死漏的换热管。
②换热管与管板重胀（补焊）或堵死。
③紧固螺栓或更换密封垫片。
二、法兰处密封泄漏
1 产生原因
①垫圈承压不足、腐蚀、变质。
②螺栓强度不足，松动或腐蚀。
③法兰刚性不足与密封面缺陷。
④法兰不平或错位，垫片质量不好。
2 处理方法
①紧固螺栓，更换垫片。
②螺栓材质升级、紧固螺栓或更换螺栓。
③更换法兰或处理缺陷。
④重新组对或更换法兰，更换垫片。
三、传热效果差
1 产生原因
①换热管结垢。
②水质不好、油污与微生物多。
③隔板短路
2 处理方法
①化学清洗或射流清洗垢污。
②加强过滤、净化介质，加强水质管理。
③更换管箱垫片或更换隔板。
四、阻力降超过允许值
1 产生原因
壳内、管内外结垢
2 处理方法
用射流或化学清洗垢物
五、振动严重
1 产生原因
①因介质频率引起的共振。
②外部管道振动引起的共振。
2 处理方法
①改变流速或改变管束固有频率。
②加固管道，减小振动。
板式换热器失效原因分析及维修方法
板式换热器失效原因分析及维修方法[摘要] 板式换热器在工业企业的净化生产和水循环系统中使用的较多，通过维修板式换热器，找到其失效的原因，总结板式换热器的检维修方法和要求，并在板式换热器长周期运行方面进行了探讨。
板式换热器是一种结构紧凑、性能高效的换热器。
与有同样换热能力的管壳式换热器相比，板式换热器的占地面积只相当于管壳式换热器的25%左右。
板式换热器传热效率高，因板片薄传热效果好，能使两种热交换流体在较低的流速下增强扰动，强化传热，传热系数k值比管壳式换热器提高了3一5倍。
[关键词] 板式换热器失效原因分析及维修1.板式换热器的主要零部件板式换热器主要由固定压紧板、活动压紧板、板片、垫片、上下导杆、夹紧螺栓、支柱等零部件组成（见图1）。
板片以垫片密封后在固定压紧板与活动压紧板之间，通过夹紧螺栓紧固板片。
板片被夹紧后，由于垫片的密封及隔离，通过板片的通道孔，两种不同的介质便可以在两个交替排列的流道内逆向流动，互相交换热量。
1.1板片板片是板式换热器的核心，板片的定位一般是以5点金属与导杆接触而确定。
上导杆的3点，可以防止板片上下移动；下导杆的2点，板片也不会左右移动。
用5点定位，板片组可以在导杆上很容易的前后滑动，能使垫片密封准确，不会发生板片错位现象。
1.2垫片垫片固定在板片的边缘和洞孔附近的垫片槽内，使热交换的液体在各自的通道内流动。
垫片用与其接触的两侧金属支撑。
为防止液体在结构挡板和热交换板片之间流动，用固定压紧板密封住不能起热传递作用的带有4个0型环的板片。
洞孔附近的双重垫片可防止系统内液体的混合。
板式换热器最薄弱的环节就是垫片，垫片要密封介质不向环境中泄漏，而且还要防止冷介质之间的互混。
选择耐温、耐腐蚀材料垫片是解决问题的关键。
材质为丁睛橡胶的垫片一般适于120℃以下工况。
2.使用不当造成板式换热器失效板式换热器在初次投用时，为避免瞬间压力波动过大造成板式换热器泄漏，应先打开冷热介质进口阀门出口阀门，再同时稍开冷热介质进口阀门，排尽换热器内气体后缓慢升压直至全开进口阀门。
螺旋板式换热器常见故障及处理方法
螺旋板式换热器常见故障及处理方法一、引言螺旋板式换热器是一种高效的换热设备，常被用于化工、能源、石油等行业中。
然而，在长期使用过程中，螺旋板式换热器也会出现一些常见的故障。
本文将介绍螺旋板式换热器的常见故障及处理方法。
二、漏泄故障螺旋板式换热器的漏泄故障可能由以下原因引起：板片密封不良1.：板片之间的密封不良会导致流体泄漏。
处理方法是检查并更换密封垫片，确保密封性能。
板片腐蚀2.：腐蚀会使板片表面出现小孔，导致漏泄。
处理方法是定期清洗换热器，并进行防腐处理。
板片变形3.：长期高温使用会导致板片变形，造成泄漏。
处理方法是定期检查板片变形情况，如有需要，更换变形的板片。
三、结垢故障螺旋板式换热器的结垢故障可能由以下原因引起：污水中的沉淀物 1.：长期使用会导致污水中的沉淀物积累在板片表面，形成结垢。
处理方法是定期清洗板片，避免沉淀物的堆积。
水质问题2.：水中的钙、镁离子过多，会形成钙镁结垢。
处理方法是采用软化水处理或定期给换热器进行酸清洗，溶解结垢。
四、冷凝结露故障螺旋板式换热器的冷凝结露故障可能由以下原因引起：进出口温差过大1.：进出口温差过大会导致冷凝结露。
处理方法是调整流体流量或增加辅助设备，以减小进出口温差。
管壳泄漏2.：管壳泄漏会导致流体进出口温度不稳定，进而引起冷凝结露。
处理方法是检查管壳密封情况，修复或更换泄漏部件。
五、渗漏故障螺旋板式换热器的渗漏故障可能由以下原因引起：管壳接口渗漏1.：管壳接口处的渗漏会导致流体泄漏。
处理方法是检查管壳接口密封情况，进行紧固或更换密封件。
换热管渗漏2.：换热管本身的渗漏也会导致流体泄漏。
处理方法是检查换热管的状况，如有需要，更换渗漏的换热管。
六、总结螺旋板式换热器在长期使用过程中容易出现漏泄、结垢、冷凝结露和渗漏等常见故障。
针对这些故障，我们可以采取相应的处理方法，如更换密封垫片、定期清洗换热器、软化水处理、调整流体流量等，以保持换热器的正常运行。
希望本文对您了解螺旋板式换热器的常见故障及处理方法有所帮助！。
板式换热器换热效果不理想及解决方法
板式换热器换热效果不理想及解决方法
关于板式换热器安装使用后若效果达不到预想的要求一般有以下原因：
1.系统配置原因。
板式换热器仅仅起到热量转换作用，遵循能量导恒定律，即热侧放走的热量等于冷侧吸收的热量，很多情况下，热侧来自于发热系统的热量没有足够的冷侧冷却水带走，如水量不够、水温不够，导致热侧温度下不来，如果是这种原因，换热器再大也没用。
板式换热器的维护需要由专业的公司来进行，江阴好尔迪公司为您提供最专业的板式换热器维护服务，包括板式换热器清洗、板式换热器维修、板式换热器板片翻新、板式换热器密封垫更换、板式换热器扩容等。
同时，好尔迪公司可提供国内外知名板式换热器厂商的原厂配件及国产替代配件，品牌包括瑞典阿法拉伐Alfa Laval﹑英国安培威APV﹑美国斯必克SPX、德国基伊埃GEA﹑日本日阪HISAKA﹑美国传特TRANTER﹑瑞典舒瑞普SWEP﹑丹麦桑德斯SONDEX﹑德国艾普尔API﹑德国斯密特W.Schmidt﹑法国维卡勃Vicarb等。
2.板式换热器本身原因。
很多用户在购买换热器时只提供换热面积，没有换热量、介质流量、进出口温度等具体数据，结果导致所购买的板式换热器尽管型号面积没错，但流程组合不合理，也达不到预想的效果，即使在此基础上加大面积也没用。
1.板式换热器常见故障和处理方法
1.板式换热器常见故障和处理方法
板式换热器常见故障和处理方法包括：1. 换热器泄漏：泄漏可能是由于板之间的密封失效或板材的腐蚀造成的。
处理方法包括检查和更换密封件，及时清洗和维护板材。
2. 堵塞：换热器中的流体在长时间使用后可能会导致板式换热器的堵塞。
处理方法包括定期清洗和维护换热器以防止堵塞发生。
3. 结垢：换热器中的流体中含有的溶解性物质可能会在板上形成结垢，影响换热效率。
处理方法包括定期清洗和维护换热器以去除结垢。
4. 腐蚀：换热器中的流体中的腐蚀性物质可能会导致板材腐蚀，降低换热效率。
处理方法包括使用耐腐蚀性材料制作板式换热器或定期清洗和维护换热器。
5. 换热器压力过高或过低：换热器中的压力不正常可能会导致换热效率下降。
处理方法包括检查和调整换热器的进出口阀门以维持正常的压力。
6. 温差过大：换热器中的温差过大可能会导致热应力和热伸缩问题。
处理方法包括控制进出口温度差，以保持换热器的稳定运行。
7. 运行噪音过大：换热器在运行过程中产生的噪音可能会对周围环境和设备造成干扰。
处理方法包括调整流量和压力以减少噪音，或采取隔音措施来降低噪音水平。
以上是板式换热器常见故障和处理方法的一些例子，具体情况还需要根据实际情况进行分析和处理。
对于更严重的故障或问题，可能需要专业人员进行检修和维修。
板式换热器常见故障及改造措施研究
板式换热器常见故障及改造措施研究1 板式换热器常见故障1.1介质外漏。
表现有渗漏、泄漏两种形式。
渗漏时介质量不大，且不连续；泄漏时介质量较大，且介质连续。
发生外漏的部位主要在板片间的密封处、板片端部与压紧板内侧及板片波纹槽部位。
1.2介质进、出口压差大。
介质出口压力太小，压降超出设计要求，直接影响系统的换热效果，不能满足系统的流量和温度。
起不到加热（或冷却）介质的作业。
1.3介质混合。
表现为压力较高侧的介质混入压力较低侧的介质中，会出现温度和压力的异常。
若介质具有腐蚀性，还会引起系统中其它设备的腐蚀。
通常发生在二次密封区域或导流区域。
④冷却效果不明显。
主要特征是被冷却介质出口温度偏高，達不到设计要求。
2措施2.1 改造方法2.1.1 增设再生式冷却系统所谓再生式冷却系统，就是在板式换热器同一流体的进出口管线之间增设管道和阀门，然后通过阀门的调节变换两流体的流向，使之反洗，以消除积存在板片上的杂质。
循环水侧工艺流程示意图，，改造前正常工艺流程也就是改造后循环水侧关闭所增设的阀门时的正常工艺流程，改造后反洗工艺流程也就是改造后循环水侧关闭原进出口阀门、打开所增设的阀门时的反洗工艺流程。
通过对流经板式换热器的循环水和润滑油这两种换热流体的管线进行改造后，就换热器本身而言，正常工艺和反洗工艺两种工作状态没有差别，从而可以使板式换热器在正常运行过程中大大地减轻杂质对板间通道的堵塞。
2.1.2 循环水侧增设过滤器在板式换热器循环水进口管线上增设一个装有精滤网的二级过滤器及相应付线，并定期使用付线运行，拆下过滤器对精滤网进行清洗，有效防止了填料碎片等杂质进入换热器。
2.2 解体检修2.2.1 板式换热器的解体板式换热器可按照检修情况和时间需要安排进行现场解体检修或整体拆下吊到适当位置后再进行解体检修。
解体前，先用卷尺仔细测量好两压紧板之间的距离B值，以留备用，再用扳手将夹紧螺母按照对角交叉的顺序分组均匀松动，而后卸除夹紧螺杆，然后把活动压紧板移到立柱一端，再将板片托起，把板片移到上导杆缺口处，前或后倾斜拿出板片。
板式换热器常见故障及处理方法
板式换热器常见故障及其处理的方法板式换热器具有传热系数高、压降小、结构紧凑、质量轻、占用空间小、面积和流程组合方便、零件通用性强、可选择材料广以及容易实现规模化生产等特点，已被广泛应用于食品、机械、冶金、石油化工和船舶等领域，并成为城市集中供热工程中的主导换热设备。
为了保证板式换热器的正常运行，延长关键部件(如板片、胶垫)的使用寿命，了解掌握板式换热器出现的故障及其产生原因和处理方法显得尤为重要。
1 板式换热器常见故障1．1 外漏主要表现为渗漏(量不大，水滴不连续)和泄漏(量较大，水滴连续)。
外漏出现的主要部位为板片与板片之间的密封处、板片二道密封泄漏槽部位以及端部板片与压紧板内侧。
1．2 串液主要特征为压力较高一侧的介质串入压力较低一侧的介质中，系统中会出现压力和温度的异常。
如果介质具有腐蚀性，还可能导致管路中其它设备的腐蚀。
串液通常发生在导流区域或者二道密封区域处。
1．3 压降大介质进、出口压降超过设计要求，甚至高出设计值许多倍，严重影响系统对流量和温度的要求。
在供暖系统中，若热侧压降过大，则一次侧流量将严重不足，即热源不够，导致二次侧出温度不能满足要求。
1．4 供热温度不能满足要求主要特征是出口温度偏低，达不到设计要求。
2 原因分析及处理方法2．1 外漏2．1．1 产生原因①夹紧尺寸不到位、各处尺寸不均匀(各处尺寸偏差不应大于3 mm)或夹紧螺栓松动。
② 部分密封垫脱离密封槽，密封垫主密封面有脏物，密封垫损坏或垫片老化。
③ 板片发生变形，组装错位引起跑垫。
④在板片密封槽部位或二道密封区域有裂纹。
实例：北京、青海和新疆等地的多个热力站均采用饱和蒸汽作为一次侧热源供暖，由于蒸汽温度较高，在设备运行初期系统不稳定的情况下，橡胶密封垫在高温下失效，引起蒸汽外漏。
2．1．2 处理方法① 在无压状态，按制造厂提供的夹紧尺寸重新夹紧设备，尺寸应均匀一致，压紧尺寸的偏差应不大于±0．2N (mm)(N。
板式换热器传热板片常见故障解决方案及方法
板式换热器传热板片常见故障解决方案及方法传热板片是是板式换热器的核心部件，板片的成型工艺及材质特性对密封和换热效率会产生直接影响。
板式换热器通常以水作为冷却介质，板片多数采用不锈钢薄板制造，在板片上压制有波纹流槽，相邻两板片之间的空间即为介质流道，冷、热流体在板片两侧流动时，通过板片进行热量交换。
一般情况下板式换热器的传热系数K值在3000～6000W/㎡℃范围内，同时，两种介质几乎是全逆流流动，热传导效率较高板式换热器使用1~2年的周期后需要进行必要的拆检、清洗、打压测试等，对于变形或穿孔等存在问题的板片需要及时更换，在这过程中散热板片的装配必须严格按流程图排列。
板式换热器板片引起的主要故障有：1.错排板片引起的两介质短路或泄漏：单流程板片从密封垫一侧观察，由右边流进的流体总是从右边流出：由左边流进的流体总是从左边流出。
对人字形波纹板片，如果流体从左边流进，而且人字纹指向朝上A型板片,将A板沿垂直于板面的轴线旋转180°就成为B型板片，流体从右边进出，假定粘有密封垫片A板片的每个孔的分别以：a1、a2、a3、a4、盲孔为a0；B板片为b1、b2、b3、b4盲孔为b0。
排版从固定压板一端开始，板片弹性密封面朝活动压板一侧，单流程换热器的四个孔都在固定压板上，即第一块板片的四个孔都是通孔，双流程或多流程换热器活动压板和固定压板上各有两个孔，第一块板片和最后一块板片的对应的有两个通孔和两个盲孔，板片依次交错排列，排错板片会发生两介质发生短路或泄露，无法正常使用。
2.板片受力不均密封错位引起泄漏：板式换热器拆检后需要重新按要求夹紧板片，如果为了进一步提高换热能力需要加装板片时，应充分考虑到固定压板和活动压板的变形强度，采用相同等级的实验压力，板片的数量增加同时螺栓的预紧力也需要加大，当两侧压板的弹性变形超出许可的范围，密封件的平面压缩存在径向滑动，形成错位，此时，密封失效，两介质外泄漏或内部相互窜液，无法正常使用。
换热器运行故障分析与解决方案
换热器运行故障分析与解决方案一、引言换热器是工业生产中常用的设备，用于将热量从一个介质传递到另一个介质。
然而，在长时间运行过程中，换热器可能会出现故障，导致热交换效率下降或无法正常工作。
本文将对换热器运行故障进行分析，并提出相应的解决方案。
二、故障分析1. 故障现象描述：换热器的故障表现为传热效果下降，温度不稳定，甚至无法正常工作。
2. 故障原因分析：（1）堵塞：换热器内部管道堵塞是导致传热效果下降的常见原因。
堵塞可能由于介质中的杂质、沉积物或腐蚀产物引起。
（2）泄漏：换热器的泄漏会导致介质混合，从而降低传热效率。
（3）管壳温差过大：管壳温差过大可能是换热器设计不合理或工艺参数设置不当导致的。
（4）介质流量异常：介质流量过大或过小都会影响换热器的正常工作。
三、解决方案1. 清洗换热器：对于堵塞问题，可以采用清洗换热器的方法来解决。
清洗可以使用化学清洗剂或高压水进行，将管道内的杂质、沉积物或腐蚀产物清除，恢复换热器的正常传热效果。
2. 检修换热器：对于泄漏问题，需要对换热器进行检修。
首先，找出泄漏点，修复或更换泄漏的部件。
其次，检查换热器的密封性能，确保介质不会发生混合。
3. 调整工艺参数：如果换热器的管壳温差过大，可以通过调整工艺参数来解决。
例如，调整进出口介质的温度、流量或压力，以达到合理的管壳温差。
4. 检查介质流量：介质流量异常可能会导致换热器无法正常工作。
因此，需要检查介质流量是否符合设计要求，并根据需要调整流量。
5. 定期维护：为了保持换热器的正常运行，建议定期进行维护和检查。
清洗管道、更换密封件、检查管道连接等都是维护换热器的重要步骤。
四、结论换热器的运行故障可能会导致热交换效率下降或无法正常工作。
通过清洗换热器、检修换热器、调整工艺参数、检查介质流量以及定期维护，可以解决换热器运行故障，并恢复其正常工作。
在实际操作中，应根据具体情况选择合适的解决方案，并注意安全操作。
以上是关于换热器运行故障分析与解决方案的详细内容，希望对您有所帮助。
板式换热器常见故障及检修方法
板式换热器常见故障及检修方法摘要板式换热器的主要故障有外漏、内漏、进出口压差大、传热效果差等，对产生上述问题的原因进行了分析，并给出了相应的解决方法和维修注意事项。
关键词板式换热器；故障；泄漏；压力；传热效果；运行；维护板式换热器具有较高的热传导率、较低的压损、结构紧凑、体积小、占用空间大、加工工艺简便、零部件通用性好、陕西北元化工有限公司氯碱分厂的主要传热设备，为了保证板式换热器的正常运行，延长板片、胶垫等重要零件的使用寿命，掌握板式换热器的故障原因和处理方法，是非常必要的[1]。
1 板式换热器1.1板式换热器结构板式热交换器主要包括热传递板、活动板、紧固板、密封胶条、紧固螺栓等。
1.2 板式换热器工作原理板条将后板束压缩成一组平行的流道，每一种液体都可以通过合适的流道与薄板之间的通道来实现反向的相对流动，从而提高传热的效率。
在板与板之间设置了密封件，在板被压缩后，它能确保液体介质和空气的有效密封。
进口侧采用双层隔板，可防止进口与换热区内的各种介质混入。
1.3 板式换热器的特点及应用(1)具有体积小、易于清洁的特点。
(2)具有高效率的热传递。
(3)重量较轻，金属消耗较小，板材的厚度通常为0.4-0.7毫米。
(4)具有高效率的换热系数和低热损耗，而薄板上的波浪形可以在低流量下形成紊流。
(5)装配灵活，可以改变换热区域或流程组合，通过增大或减小板的数目来实现需要的换热区域。
(6)便于拆卸、清洁和维修。
(7)成本低，具有良好的经济效益。
(8)板型热交换器具有密封边缘长、易泄露、不能经受高压的缺点。
2 板式换热器常见故障及处理措施板式换热器工作稳定，但因其工艺条件变动频繁，液体介质腐蚀性大，常发生故障。
2.1 介质外漏介质外漏的主要形式是漏（少量，间断）和漏（大量的水珠）。
泄漏点是板片和板片之间、板片密封槽处、端板和夹板内侧。
介质外漏主要由以下原因造成。
(1)夹持尺寸不正确，各个部位的大小不一致（每个部位的大小偏差不得超过3毫米）或者夹持螺栓有松动。
板式换热器常见故障简析及防护措施
板 式 换 热 器 常 见 故 障， 山西 太原 ０ ３ ０ ０ ０ １ ）
摘
要： 简要介绍 了板式换热器的结构及工作机理 ， 就板式换热器 在热力站运行 中出现的故 障进 行 了分析 ， 针对每 种故障 产生 的
原 因提 出了相应的防护措施 ， 并提 出了板式换热器使 用过程 中应注意事项 ， 以促进其在集 中供热系统 中的广泛应用。 关键词 ｉ 板式换热 器 ， 故障 ， 原 因， 措施
・
１ １ ４・
第３ ９卷 第 ５期 ２ ０ １ ３年 ２月
山 西 建 筑
ＳＨＡＮＸＩ ＡＲＣＨＩ ＴＥＣＴＵＲＥ
Ｖｏ １ ． ３９ Ｎｏ ． ５ Ｆｅ ｂ ． ２ ０１ ３
文章编号 ： １ ０ ０ ９ — ６ ８ ２ ５ （ ２ ０ １ ３） ０ ５ － ０ ｌ ｌ ４ — ０ ２
称“ 气体规范 ” ） ， 防护 区围护结构承受的内压不宜低于 １ ２ ０ ０ Ｐ ａ ， 对 ［ ３ ］ Ｇ Ｂ ５ ０ ０ ８ ４ － ２ ０ ０ １ ， 自动喷水灭 火 系统设计规 范［ ｓ ］ ．
于钢筋混凝土结构的楼板可以达到 以上要 求 ， 但砖 墙和各种 轻型 ［ ４ ］ Ｇ Ｂ ５ ０ ３ ３ ８ － ２ ０ ０ ３ ， 固定消防炮灭 火系统设计规 范［ ｓ ］ ． 混凝土砌块分隔墙需要进行受力分析 ， 同时 防护 区内 围护结 构上 【 ５ ］ Ｄ Ｂ Ｊ １ ５ — ３ ４ － ２ ０ ０ ４ ， 大空间智 能型 主动啧水 灭火 系统设计规 范 的门窗也需要特殊考虑 。其次是泄压 口的设 置 问题 ， 根据 气体规 ［ Ｓ ］ ． 范泄压 口应位于防 护区净 高 的 ２ ／ ３以上 ， 并 宜设置 在外 墙上 ， 防 ［ ６ ］ Ｇ Ｂ ５ ０ ３ ７ ０ － ２ ０ ０ ５ ， 气体 灭火 系统设计规 范［ ｓ ］ ．
板式换热器故障分析及处理探讨
板式换热器故障分析及处理探讨摘要：板式换热器是热力系统中的常见设备，它的常见故障有介质外漏，介质进、出口压差大，介质混合，冷却效果不明显四种形式。
本文从多方面对板式换热器的故障原因进行了探讨和分析，阐述了处理故障的方法，并提出了预控措施。
关键词：板式换热器；故障分析；处理方法板式换热器由高效传热波纹板片及框架组合而成，其中最主要的构件板片它是用优质耐腐蚀金属薄板压制的，并且板片是用螺栓夹紧在固定压紧板及活动压紧板两个之间，板与板之间用橡胶密封，各种板片之间形成薄矩形通道，通过半片进行热量交换。
它的四角冲有供介质进出的角孔，上下有挂孔。
据了解，板式换热器与常规的管壳式换热器相比，在相同的流动阻力和泵功率消耗情况下，其传热系数要高出很多。
它的特点是换热效率高、传热系数大，安装清洗方便，占地面积小，结构紧凑；热回收率高达95％以上，换热器不需要保温，其散热损失在＜1％间。
但是即便是有这样的优特点，它在具体使用中依然还存在着故障产生的现象。
为了保证板式换热器的正常有效地运行，延长板片、胶垫类似这样关键性部件的使用寿命，了解掌握板式换热器出现的故障及其产生原因和处理方法就显得尤为重要了。
1 板式换热器简介板式换热器主要由传热板片、密封垫片、两端压板、夹紧螺栓、支架等组成。
板式换热器是由一系列具有波纹形的传热板片与橡胶垫片按一定的间隔组成的可拆卸的换热设备。
板片在组装的过程中，两组板片交替排列，橡胶密封条通过粘结剂固定在板片之间，使板片之间形成狭窄的流道，防止流体的泄漏。
换热板片被压成各种波纹形，能使流体在低流速下形成湍流以此到达增加换热板片面积和强化传热的效果。
换热介质通过板片上的四个角孔分别进入自身的流道，形成流体的分配和热量的交换。
2板式换热器常见故障①介质外漏。
表现有渗漏、泄漏两种形式。
渗漏时介质量不大，且不连续；泄漏时介质量较大，且介质连续。
发生外漏的部位主要在板片间的密封处、板片端部与压紧板内侧及板片波纹槽部位。
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板式换热器传热板片常见故障解决方案及方法
传热板片是是板式换热器的核心部件，板片的成型工艺及材质特性对密封和换热效率会产生直接影响。
板式换热器通常以水作为冷却介质，板片多数采用不锈钢薄板制造，在板片上压制有波纹流槽，相邻两板片之间的空间即为介质流道，冷、热流体在板片两侧流动时，通过板片进行热量交换。
一般情况下板式换热器的传热系数K值在3000～6000W/㎡℃范围内，同时，两种介质几乎是全逆流流动，热传导效率较高
板式换热器使用1~2年的周期后需要进行必要的拆检、清洗、打压测试等，对于变形或穿孔等存在问题的板片需要及时更换，在这过程中散热板片的装配必须严格按流程图排列。
板式换热器板片引起的主要故障有：
1.错排板片引起的两介质短路或泄漏：
单流程板片从密封垫一侧观察，由右边流进的流体总是从右边流出：由左边流进的流体总是从左边流出。
对人字形波纹板片，如果流体从左边流进，而且人字纹指向朝上A型板片,将A板沿垂直于板面的轴线旋转180°就成为B型板片，流体从右边进出，假定粘有密封垫片A板片的每个孔的分别以：a1、a2、a3、a4、盲孔为a0；B板片为b1、b2、b3、b4盲孔为b0。
排版从固定压板一端开始，板片弹性密封面朝活动压板一侧，单流程换热器的四个孔都在固定压板上，即第一块板片的四个孔都是通孔，双流程或多流程换热器活动压板和固定压板上各有两个孔，第一块板片和最后一块板片的对应的有两个通孔和两个盲孔，板片依次交错排列，排错板片会发生两介质发生短路或泄露，无法正常使用。
2.板片受力不均密封错位引起泄漏：
板式换热器拆检后需要重新按要求夹紧板片，如果为了进一步提高换热能力需要加装板片时，应充分考虑到固定压板和活动压板的变形强度，采用相同等级的实验压力，板片的数量增加同时螺栓的预紧力也需要加大，当两侧压板的弹性变形超出许可的范围，密封件的平面压缩存在径向滑动，形成错位，此时，密封失效，两介质外泄漏或内部相互窜液，无法正常使用。
对于长期未投入使用的换热器通常要适当放松螺杆的拉力，板片及密封垫长期受压后失去必要的弹性，密封容易失效，降低使用寿命。
换热器的各压紧螺栓均布受力，安装就位前需要将板换按对角线进行夹紧，并实时测量两压紧板的内侧距离，保证两压紧板基本处于平行状态，四角的平行度偏差小于2%，。
板式换热器的维护需要由专业的公司来进行，江阴好尔迪公司为您提供最专业的板式换热器维护服务，包括板式换热器清洗、板式换热器维修、板式换热器板片翻新、板式换热器密封垫更换、板式换热器扩容等。
同时，好尔迪公司可提供国内外知名板式换热器厂商的原厂配件及国产替代配件，品牌包括瑞典阿法拉伐Alfa Laval﹑英国安培威APV﹑美国斯必克SPX、德国基伊埃GEA﹑日本日阪HISAKA﹑美国传特TRANTER﹑瑞典舒瑞普SWEP﹑丹麦桑德斯SONDEX﹑德国艾普尔API﹑德国斯密特W.Schmidt﹑法国维卡勃Vicarb等。
一般，先夹紧到给定的最大尺寸，如在使用中发现泄露，可继续夹紧到给定的最小尺寸。
设备处于工作状态时承受内压力，应停机泄压后再可预紧各螺栓。
带压拧紧螺栓极易出现密封件的挤出或破损，造成事故。