服装企业业务管理流程图
服装督导的工作流程图
服装督导的工作流程图
一、市场调研阶段
1.了解市场趋势：收集最新的市场趋势，包括服装款式、颜色、面料等方面的信息；
2.竞品分析：针对竞争对手的产品进行分析研究，包括款式、价格、销售情况等；
3.目标定位：根据市场调研结果，明确目标服装的定位，包括目标消费群体、定价策略等。
二、设计策划阶段
1.策划会议：召开设计策划会议，确定本季服装款式、颜色、面料等设计要点；
2.设计草图：设计师根据会议讨论结果制作服装设计草图，包括正面设计、侧面设计、背面设计等；
3.样衣制作：将设计草图转化为实物样衣，进行试穿修正，确保款式合身美观。
三、采购生产阶段
1.面料采购：根据样衣设计需求，确定面料种类及用量，进行采购；
2.生产计划：制定生产计划，安排工厂生产，包括裁剪、缝纫、整烫等环节；
3.质量检验：对生产出的服装进行严格的质量检验，确保符合设计要求。
四、市场推广阶段
1.拍摄宣传照片：为新款服装拍摄宣传照片，包括平面、模特示范等形式；
2.线上线下推广：通过社交媒体、线下店铺等渠道进行服装推广，吸引目标消费群体；
3.销售数据监测：监测新款服装的销售数据，分析销售情况，根据销售数据调整后续策略。
五、售后服务阶段
1.客户反馈收集：定期收集客户对新款服装的使用反馈及建议意见；
2.问题解决：针对客户反馈的问题，及时调整产品策略，改进产品品
质；
3.维护客户关系：通过售后服务，维护并提升客户满意度，促进持续
合作。
以上即为服装督导的工作流程图，涵盖了从市场调研到售后服务的全流程，以确保产品能够顺利上市并受到市场欢迎。
服装企业业务管理流程图
服装生产管理流程
董事长
管理模式图：----- ---
总经理
设计总监技术总监生产部营销总监后勤部
后道缝
制裁剪
各部门工作流程:
1、开发部流程图
流程结束
裁剪车间缝制车间
后
整
车
间
流程结束4、辅料库进料、发料流程图
5、辅料采购流程图
6、备货、发货流程图 客户订单、联系电话 销售部 按订单备货 成品库 货品及随货附件、出库详单一同装箱打& 包，写清地址、电话、收货人等信息
采购流程结束 财务部付款 库存销帐 出库单 订单款号，型号确认 成品库 记录发货地址、收件人一 详细地址 发货站- 、.货款未到 特殊情况，有经理签字 客户 客户 货款已到 财务。
服装厂流程图
服装厂流程图
在服装厂的生产流程中，流程图是一种非常重要的工具，它可以清晰地展示服装生产的各个环节和流程，帮助工厂管理者和员工更好地理解和掌握整个生产流程。
下面我们就来详细介绍一下服装厂的流程图。
首先，服装厂的生产流程可以分为设计、采购、裁剪、缝制、检验、包装和出货等几个主要环节。
在设计阶段，设计师根据市场需求和时尚趋势设计出服装样板，并制作成设计稿或样衣。
接下来是采购环节，采购部门根据设计稿确定所需面料、辅料和配件，并与供应商进行洽谈和采购。
裁剪环节是服装生产的重要环节之一，裁剪工人根据设计稿和尺码表将面料进行裁剪，确保裁剪出的面料尺寸准确无误。
随后是缝制环节，缝纫工人根据裁剪好的面料进行缝制，制作成成衣。
在这个过程中，质量检验员会对成衣进行质量检验，确保成衣符合质量标准。
接下来是包装环节，包装工人将成衣按照订单要求进行包装，包括折叠、装箱、贴标签等工序。
最后是出货环节，出货部门将包
装好的成衣安排运输，并及时跟踪货物的运输情况，确保货物能够准时到达客户手中。
除了以上主要环节外，还有一些辅助环节，如样衣制作、样衣审核、工艺改进等环节，这些环节也是服装生产过程中不可或缺的一部分。
通过服装厂的流程图，我们可以清晰地看到每个环节之间的关联和流程，从而更好地进行生产计划和生产管理。
同时，流程图也可以帮助工厂管理者发现并解决生产过程中的问题，提高生产效率和产品质量。
总的来说，服装厂的生产流程图是一种非常重要的工具，它可以帮助工厂管理者和员工更好地了解和掌握整个生产流程，提高生产效率和产品质量，满足市场需求。
因此，在服装生产过程中，流程图的制作和使用是非常必要和重要的。
业务模式和流程
（二）公司的主营业务流程图本公司是国内休闲服零售行业的领导品牌之一，以外包生产和特许加盟相结合的经营模式进行品牌休闲服装与服饰的生产和销售，模式的简要流程如下图所示：公司经营模式简要流程图面料与面料与辅料产品设计成衣生产辅料生产面料与辅料采购及成衣生产或运输运输与配送直营店加盟店或100%外包环节公司控制的环节部分外包环节说明：采购商品企划商品企划是本公司实现自身特殊经营模式的起点。
公司的商品企划部的主要工作包括产品生产计划以及商品销售计划的制定和执行跟踪。
在产品设计环节上，公司完全实行自主研发，由自身设计团队在把握国内休闲服市场趋势和国际流行时尚趋势的基础上，从本公司每年制定的业绩目标出发，设计适合18-25岁目标消费群中的学生和年轻上班族的、充分体现流行时尚元素的各类休闲服饰产品。
在面料与辅料生产环节上，公司完全依赖于经严格甄选的面、辅料供应商。
在成衣生产环节上，公司外包所有的成衣生产于经严格甄选的成衣厂。
在不同的“采购-生产”模式下，公司有自行负责面料采购也有委托成衣厂进行采购两种情况。
在市场营销方面，公司从对目标消费群需求研究的角度出发，基于美特斯•邦威的品牌定位，采取整合营销的方式进行品牌建设和推广以及各类市场营销活动。
公司的营销网络由公司的直营店和加盟商的加盟店组成。
截至2008年3月31日，公司在全国范围内共拥有各类店铺2,211家，其中包括284家直营店和1,927家加盟店，皆由公司统一设计店铺形象和产品陈列方案，从而充分营造美特斯•邦威年轻、活力和个性时尚的品牌和产品形象。
除供应商自行负责面料或成衣运输的情况外，公司的物流运输与配送皆由经公司遴选合格的第三方物流企业承担。
公司成衣货品的仓储由自建的配送中心和全国各地销售子公司仓库负责。
第三方物流企业在公司生产环节中参与面、辅料的运输，及成衣至公司配送中心或销售子公司仓库的运输。
在公司销售环节中，第三方物流企业参与成衣自成衣厂至公司配送中心的运输，自销售子公司仓库至直营店或加盟店的配送，或自成衣厂直接至直营店或加盟店的运输。
企业业务运作流程图及说明书
test企业业务运作流程图及讲明书名目前言在以信息网络技术为主导的知识经济时代，企业置身于剧烈的市场竞争中，要想获得更大的生存和开展空间，必须更新经营治理理念，改变传统的治理方式，建立符合信息时代特征的企业治理模型。
我们讲企业面临的挑战回纳起来有三方面因素：顾客、变更和竞争，简称3C因素：⏹顾客(Customer)：➢随着社会经济的开展，物资提供不管从品种、数量或是渠道的多样化，顾客选择商品的余地大为扩展，市场的主导差不多转进顾客手中,市场已由卖方市场转变为买方市场。
➢因此,如何最大程度地满足顾客的需求,成为企业的奋斗目标和一切工作的回宿。
➢有了忠诚的顾客群体，企业才有生存的空间。
⏹变更(Change)：➢科技进步日新月异,产品生命周期不断缩短,这些变化已成为不可阻挡的潮流，促使企业必须加快变更步伐。
➢而科技的进步，必定带来生产〔治理〕工具的革命，从而引发一系列生产作业方式的变更，这时，假设不跟随时代的变更而变更，企业就会失往生存的根底和开展的源动力。
⏹竞争(Competition)：➢市场开展渐趋成熟，那种仅凭“物美价廉〞的商品就能在竞争中稳操胜券的简单竞争方式已被多层面的竞争方式所取代，➢企业必须做到以下四点：按合同及时交货或新产品及时上市；保证有好的产品质量；具有竞争优势的产品本钞票；售前咨询效劳及售后维护、升值效劳，即能够提供独占性的产品和一流的效劳,才能够赢得竞争。
➢市场占有率已成为评判企业是否具有竞争力的最集中表达。
以上三种因素应使企业意识到，要想适应外界环境的迅速变化,要能在剧烈的竞争中求生存、求开展,不仅要采纳先进的科学技术,而且要尽快地改变与现代化生产经营不相适应的治理方式,企业应建立对外部环境变化做出灵活反响的治理机制和组织结构。
鉴此，本公司公司按SCMSWXE－2000－02合同的，对某某服装公司治理现状进行了深进调研，在双方论证中一致认定：某某服装公司在短短几年的经营活动中，已取得较大成功。
服饰公司内部管理流程流程图与作业指导
服饰公司内部管理流程流程图与作业指导Newly compiled on November 23, 2020XXX服饰有限公司内部管理流程1、会议管理流程编号：行政-01-步骤表/流程图编制日期：2012-09-08此处会议性质为：客户答谢会等大型会议。
办公会议流程在“另注”中。
另注：公司内部办公会议流程：具体会议管理工作流程图如下：流程图：相关部门行政部相关领导2、固定资产管理流程编号：行政-02-步骤表/流程图编制日期：2012-09-08流程图：申请部门行政部相关领导3、客户招待管理工作流程编号：行政-03-步骤表/流程图编制日期：2012-09-08流程图：接待部门财务部门相关领导4、 办公用品/物料管理流程编号：行政-04-步骤表/流程图 编制日期：2012-09-08流程图：申请部门行政部 相关领导5、 办公设备管理流程编号：行政-05-步骤表/流程图 编制日期：2012-09-08流程图：行政部 总经理6、 文书档案管理流程编号：行政-06-步骤表/流程图 编制日期：2012-09-08汇总人：行政人员 审核人：行政部经理 审批人：总经理流程图： 相关部门 行政部 相关领导7、编号：行政-07-步骤表/流程图 编制日期：2012-09-08查阅人：各部门申请人 审批人：行政部经理、总经理 保管人：行政人员流程图： 申请部门 行政部 相关领导编号：行政-08-流程图 编制日期：2012-09-08 流程图： 相关部门行政部 相关领导编号：行政-09-流程图编制日期：2012-09-08 流程图：相关部门行政部相关领导10、组织结构设计工作流程编号：人事-01-步骤表/流程图编制日期：2012-09-08流程图：相关部门实施行政部公司管理层规划11、人力资源规划工作流程编号：人事-02-步骤表/流程图编制日期：2012-09-08流程图：人力资源现状人力资源规划结果和反馈12、人事档案管理工作流程编号：人事-03-步骤表/流程图编制日期：2012-09-08流程图：员工资料收集建立员工档案档案保管13、考勤管理工作流程编号：人事-04-步骤表/流程图编制日期：2012-09-08流程图：相关部门行政部相关领导14、培训计划管理工作流程编号：人事-05-步骤表/流程图编制日期：2012-09-08流程图：申请部门行政部相关领导15、员工招聘管理工作流程编号：人事-06-步骤表/流程图编制日期：2012-09-08流程图：用人部门行政部相关领导16、员工录用管理工作流程编号：人事-07-步骤表/流程图编制日期：2012-09-0817、员工绩效考核管理工作流程编号：人事-08-步骤表/流程图编制日期：2012-09-0818、劳动合同管理工作流程编号：人事-09-步骤表/流程图编制日期：2012-09-08流程图：用人部门行政部相关领导19、员工出差管理工作流程编号：人事-10-步骤表/流程图编制日期：2012-09-08流程图：出差部门行政部财务部门相关领导20、订单流程图21、提前入库流程图23、车辆维修流程图修理厂物流部行政部财务部相关领导驾驶员总监。
服装企业业务管理系统的分析与设计
图 ２ 添 加 订 单 信 息 流 程 图
・
３ ・ ９
维普资讯
２０ ０６年 纪代 织校 禾 第 ３ ’ 期
１２ 服装 业务 管理 系统 的子 系统 ． １２ １ 订 单 管理 ．．
与设 计 、体 系 设 计 、界 面 设 计 、数 据 库 及 算 法 设 计 。 以一 个 实 际项 目— — 服装 业 务 管理 系统 为 例 ，
分别 对 这 ４个部 分 加 以讲 述 。 本 次 开 发 的 目的 是 构 建 小 型 服 装 企 业 管 理 平
台 ，通过 软件 实现 企业 内部 、外 部信 息 的保存 和 共
１３ ５ 系统 打 印 ：为 了使 数据 存 档或 者 其他 需 要 ， ．．
将 数据 按 格式 打 印或输 出为 文件 。
在服 装行业 中 ，一 般来 说 ，订单 信息 主要 有款
式号 型 、服 装 材 料 、袖 、肩 、花 型 、领 型 、袖 口、
包 括 订单 管理 窗体 、样 品管 理窗体 、订 单辅 料 管理 窗体 、样 品信 息查 询窗 体 、订单 信息查 询 窗体 及订 单辅 料信 息查 询窗体 。
如服务器采用ibm系列的服务器如服务器的操作系统采用windows2000advancedserver客户机的操作系统采用windowsxp或win2k如数据库服务器采用sqlserver2000case软件如powerdesinger本系统开发人员采用borland公司的delphi7进行开发后台数据库采用microsoft公司的sqlserver2000数据库管理系统建模工具采用sysbase公司的powerdesigner界面风格首先确定系统界面的风格包括界面色调个位置文字的字体和字体大小窗体的类型屏幕的分辨率等信息本系统用户界面主要从人性化角度出发突出以下几个特点功能的关联性一个功能多个入口功能的条理性参照速达中编辑业务和报表的分类界面的简洁性使用灰种暗色调用户接口元素位置大小的标准化一字体统一窗口标题栏内容加强快捷键和右键菜单的使用加强系统中用户自定义的使用界面自定提示机制hint根据业务流程图提取窗体界面的风格色调设计一般由专业的美工或者uiuserinterface设计人员完成而系统设计和编程人员要完成的是窗体层次图和窗体列表
服装业务员的工作流程
客户关系维护
业务员需要与客户建立良好的关系，保持良好的沟通与反馈，促进客户忠诚度和复购率
服装业务员的工作流程
销售渠道
产品特点
工作流程
相关注意事项
了解产品知识
业务员首先需要了解所销售的服装产品，包括款式、材质、尺码等信息，以便能够向客户提供准确的产品信息和建议
客户接待与咨询
业务员需要主动接待客户，了解客户需求并进行耐心的咨询，帮助他们选择合适的服装产品
产品展示与推荐
根据客户需求，业务员会展示相关的服装产品，并向客户推荐适合其需求的款式和搭配
试穿指导
在客户选择服装后，业务员会协助客户进行试穿，并提供专业的意见和建议，确保服装合身合适
订单处理
当客户确认购买时，业务员需要帮助客户填写订单信息，处理支付事务，并安排商品发货或取货
售后服务
业务员需要跟踪客户订单情况，确保订单准时送达，并提供售后服务，解决客户在购买过程中遇到的问题
市场调研与销售分析
服装销售管理系统-数据库课程设计
目录摘要 (1)前言 (2)正文 (3)1. 问题描述 (3)2. 需求分析 (3)2.1 系统业务流程图 (4)2.2 数据流程图及数据字典 (4)2.3系统功能模块图 (9)3. 系统总体设计 (10)概念结构设计 (10)逻辑结构设计 (12)4. 详细设计 (18)5. 系统测试 (20)5.1测试方法 (20)5.2测试用例 (21)5.3测试结果 (22)6. 软件使用说明书 (24)总结 (26)参考文献 (27)致谢 (28)摘要随着计算机技术的飞速发展，计算机在企业管理中应用的普及,用计算机实现服装销售信息的管理势在必行。
《服装销售管理系统》采用的是BUILDER9.0数据库应用系统开发实现的。
这设计的主要目的是了解BUILDER9.0 和设计方法和基本功能，以这一个系统为例, 一步步告诉了我们如何开发: 网络分析 , 系统设计 , 系统了解 ,系统安全。
数据流图、数据字典，功能构成网络分析的系统各种不同类型的数据项目、分析系统图表。
在系统的设计上,详细说明每个功能表现的系统模块必需的数据以及格式和字段,设计菜单等等。
在系统的实现方面，提供了在表格之中的部份的对应功能的关联和代码的设置。
而且提供了对菜单的了解。
这一个系统有数据登录，数据储存, 文件查询，如报表形式打印, 系统有着良好的交互界面。
这个系统的功能是比较全面的，它的设计具有让使用者容易操作的特性。
关键词：服装销售管理系统 POWERBUILDER9.0 面向对象前言通过对现在流行的各种销售管理软件的分析，我们发现市场上的软件过于繁琐，操作比较复杂，而其中软件的许多功能不被小型商家所采用，造成软件冗余量大。
销售管理系统是生产、计划和控制的基础。
销售管理系统设计的总体目标是通过对商品、销售、客户、订单、库存的管理，及时准确了解商品，销售、库存等综合情况，以便为商家的决策做出准确的判断提供依据,并通过进销存数据的分析，为管理及决策人员提供库存资金占用情况、物资短缺(超储)情况、客户订单的发货情况、产品的生产情况。
服装生产管理
、名词解释（4' * 5=20）1.服装生产管理:也称服装生产技术管理，是有关服装生产活动方面一切管理工作的总称，它由质量、成本、生产计划、生产组织、生产调度与控制等管理子系统组成。
2.合格质量水平：在抽样过程中，认为可接受的连续提交检验批的过程平均上限值称合格质量水平（简称AQL）。
3.批量熟练率：反复操作某一工序的作业，由于逐渐习惯和适应，所花的时间会减少，这种对批量的熟悉过程叫做熟练。
4.批量系数：批量熟练率根据批量的大小所作的修正称为批量系数。
5・工作状态分析：将生产作业中所有的活动加以分类、分析、调查并测定各项作业的数值，使之成为规则作业、改进管理方案以及制定标准工时定额的基本素材。
6・工序：是构成作业系列（流水线）分工上的单元，通常一名操作工人接受生产的范围可以作为一个工序单元。
7.动作分析：是把某次作业的动作，分解为最小的动作单元，对作业进行定性分析，省去不合理和浪费的动作，制定出安全、正确、高效率的动作序列，形成合理、经济的作业方法，使作业达到标准化。
8.流水生产：企业中的同一种产品，在生产过程中按工艺规程规定的速度和路线，一件接一件地、按一定的生产速度（节拍）流水般地通过所有工序而完成生产过程。
9.瓶颈工序：在产品传递的过程中，所需加工时间最多，时间负荷最大的工序称为瓶颈工序。
10.生产节拍：流水生产线上的产品在各工序间每移动一次所需的间隔时间。
11.节奏：流水线上前后生产出两批相同产品的时间间隔则称为“节奏”。
12・工序同期化：工序的同期化也称工序的同步化或工序的时间平衡，是指通过技术组织措施来调整流水线各工序的加工时间标准，使之等于流水线的生产节拍或为节拍的整数倍。
13.工时数：表示作业量的静态时间单位。
一个人完成1h的作业量称为一个作业时间单位（一个工时）。
二、简答题（5'* 4=20）1.服装生产管理要素人（man）——数量、技能程度、努力程度（工作态度）等材料（material）面、辅料的物理性能、配伍性、加工的难易度等加工方法（method）工艺标准的制定，如：质量标准、检验标准、工时定额等机器设备（machine）——服装加工机器，如裁剪机、缝纫机、蒸烫机以及各种服装加工用辅助器具资金（money）-生产资金的周转，生产成本费用等市场与信息（market and information） --- 消费市场需求动向，生产过程中的信息反馈等2.PDCA循环一戴明循环服装生产管理时，可按计划（plan）、实施（do）、检查（check）和改进（action ）四个阶段，把成功的经验肯定下来，使之标准化，当下一次制定计划再进行同样的工作时，不必再进行研究、讨论、请示，可直接按标准进行生产；失败则总结经验教训，防止再次出现类似问题，同时，将这些内容再次反馈到下一次的PDCA循环中去。
服装生产运作管理
服装生产运作管理第一章服装厂概述第一节服装厂分类及运作一、分类1、按产品品种分如：西服厂、衬衫厂、内衣厂、童装厂、休闲装厂等;2、按加工方式不同分销售和接单加工厂,接单加工又可分为包工包料和来料加工;生产可分为：品牌厂设计3、按规模大小不同分可分为：大型厂500人以上、中型厂100～500人、小型厂小于100人;4、按服装面料分如：毛呢服装厂、丝绸服装厂、针织服装厂、裘皮服装厂等;二、特点1、投资小,见效快,投资回收期短;2、占地面积小;3、劳动力密集;4、耗能少,污染少;5、培训容易;三、服装厂的运作程序包装整烫洗水缝纫车间验片、打号、捆扎割布裁剪铺布拉布唛架制作推板裁剪车间裁剪方案制定样衣板房纸样设计四、服装厂的现状及前景1、不足之处：1生产手段落后;2工贸脱节;3大批量生产,周期厂,交货慢;4生产管理落后;5面辅料生产落后;2、发展趋势：1成衣化生产;2重视设计,小批量,多品种;3发展出口创汇;第二节服装厂结构及部门的工作内容一、结构可分为生产从板房开始外加仓库和管理及服务两大部分;二、各部门工作内容人事部：人事管理、招聘培训新人、行政管理;财务部：管理财务等;计划部：安排生产日程,跟单员在该部门;业务部：亦称营业部,负责销售,有营销员SALES;产品开发部：开发新产品,接单工做的服装厂不设该部门;销售部：专卖形式的服装厂才有,接单做的服装厂不设该部门; 采购部：亦称供应部,负责采购原物料等;质管部：负责质量管理;电脑部：即IT部,负责信息管理;动力部：负责大型设备的安装和维修;技术部：负责产品原料的化验等;第三节服装厂技术管理的任务和内容一、管理的概念管理是运用科学的思想、方法和手段对企业的人力、物力、财力及其生产的和经营的全部活动与进程进行计划、指导、控制、协调等,作用于管理对象,以期更好地完成预定的生产和销售目标,最大限度地满足社会的需要;二、生产工艺管理1、样品试制：含劳动定额、成本核算、工艺方案等的确立;2、主辅料的性能测试：测布的缩水率、自然回缩、熨烫缩率等;3、把好纸样与排料关;4、制定工艺技术标准：含款式图、规格、用料定额、工序流程图、工时定额、各环节技术要求、设备配置、流水线安排等;5、对车间生产进行技术指导：要指导车间消化工艺要求,安排作业,指导工人按技术要求进行生产操作,分析研究工序及工时的合理性;6、技术档案管理三、产品质量管理1、制定产品质量检验和管理制度;2、检查工作、质量考核;3、对产品疵品的原因、责任进行判断分析,找出改进的措施;四、生产计划管理1、制定经营和生产计划;2、对生产进行调度;五、设备管理1、制定设备维修计划主要是保养;2、制定设备采购、保管、领用制度;3、制定设备检验标准和使用规定;第二章生产计划及控制第一节生产计划一、制定生产计划的依据及考虑因素1、依据：市场情况;2、考虑因素：机械设备条件、人力资源、原辅料材料、各订单排期先后次序、各款式的混合等;3、产销平衡的方法：利用仓库库存调节、利用加班、利用价格政策、利用南北半球气候相反等方法调节;二、产计划及控制的工作内容生产计划部分：订单确定↓物料定购检查仓库存货与营业部澄清订单有关事宜↓生产编排总表↓--------------------------------------↓ ↓ ↓外工管制人力需要生产排期表生产小日程计划表外发加工招聘及培训↓制造通知单|生产控制部分↓制造↓生产日报总表生产日报表未达到生产指标原因↓订单进度官制表↓检验计划生产执行情况三、生产能力分析1、计算生产所需人员数计划生产数量×单件作业数作业人员数＝――――――――――――――日工作时间×生产天数2、计算生产能力日工作时间生产能力＝―――――――――×台数×开机率单位作业时间3、工时计算1能力工时数＝作业人员数×日工作时间2负荷工时数＝计划生产数量×单位时间3余力工时数＝能力工时数－负荷工时数四、生产编排1、生产编排总表表见下页2、生产排期表表见下2页生产编排强度要作到三个合理时间、次序、订单混合合理和两个方便方便控制时间和衣服分类;制衣厂的额外加工数量一般为3～5％,具体由买卖双方商定决定;难制作和质量要求高的一般额外加工数要大;第二节生产进度控制一、生产进度控制的内容1、作业进度控制动态主要控制以下进度：事务性进度、采购性进度和委外性进度;2、半成品控制静态3、生产报表控制控制的主要报表有：生产日报表、生产日报总表、订单进度官制表、生产月报表等;表见下1～4页4、甘特图表甘特图表举例：项目\日期120ABC计划时间实际所用时间观察计划所用时间二、响生产进度的因素1、影响生产进度的因素1原料迟交或交来的物料与订单不符;2质量问题,这是影响生产进度最主要的因素;3机器故障 ,主要是大型设备;4客户提起交货期;5特急订单的干扰;6工人缺席;7说明书的错误;2、计划员要随时掌握情况1作业进度――产量、在制品量、作业情况2操作情况――操作率、员工出勤率、设备故障率3作业余力――生产能力与工作负荷三、提高劳动生产率的基本方法1、通过提高工作效率来提高生产率方法有：技术改造、作业方法改进、提高产品质量、提高工作能力等;2、通过提高运转率来提高生产率方法有：减少损坏作业、提高工人的运转率作业人员分配、提高设备运转率、加强管理提高运转率等;第三节生产文件一、样板制造单表见下5页二、生产制造单表见下6页三、裁剪记录单表见下7页四、成衣成本估计单表见下8页五、半成品转移单表见下9页六、成品装箱分配单设计1、同色同码装箱2、同色不同码装箱3、不同色同码装箱4、不同色不同码装箱装箱方法：每个颜色的生产数量＝成衣加工总数÷颜色比例份数×每个颜色份数每个尺码的生产数量＝Σ每颜色生产数÷尺码比例份数×每个尺码的份数若有余数,另作分配举例：以知：尺码S/M/L/XL共1800件尺码比例为：S2:M4:L4”XL2 颜色比例为：红1：黄1：蓝1每内盒装12件请设计装箱单;解答：包装计算单颜色比例\尺码和比例SMLXL合计备注2442红600黄600蓝600合计03001800计算过程：蓝色：1800÷3×1尺码：600÷12×2装箱单甲颜色比例\尺码和比例SMLXL合计备注2442红112104装50个内盒黄111114蓝101214合计244212装箱单乙颜色比例\尺码和比例SMLXL合计备注2442红111114装50个内盒黄101214蓝112104合计244212装箱单丙颜色比例\尺码和比例SMLXL合计备注2442红101214装50个内盒黄112104蓝111114合计244212第四节制衣跟单一、跟单的作用1、工厂与客户沟通的纽带,起桥梁作用;2、是生产进度,产品质量的督导者;3、是进货后客户信息反馈的中心;二、意义高素质跟单可以减少成本,减少错误,提高质量,树立公司形象;三、工作内容1、一般程序出货跟进生产进度确认指令制定样板生产制造单接受指令2、工作内容1跟单处理出货以后的投诉跟进付款安排出货安排查货跟进大货生产进度编写生产制造通知单通知采购部大货所需物料与SALES澄清订单事宜客户发出批量生产通知单交客户样板待确认做板跟板生产按客户要求制定样板单与SALES澄清订单事宜2接单加跟单处理出货以后的投诉跟进付款安排出货安排查货跟进大货生产进度编写生产制造通知单通知采购部大货所需物料与SALES澄清订单事宜客户发出批量生产通知单交客户样板待确认做板跟板生产按客户要求制定样板单与SALES澄清订单事宜报价做板跟板单订单咨询接单四、跟单工作划分与注意事项1、工作划分可划分为:跟板单、跟大货单和跟物料;2、注意事项1准确性;2不要空口无凭,要单据;3注意老客户订单,不要麻痹大意;4了解物料生产周期;5跟大货单每张单均会出现问题,出现时要及时与SALES商量;五、跟单技巧1、能力要求1理解能力,包括理解他人和理解文件、信息的能力;2表达能力,要有说服和沟通能力;3应变能力4技术与业务能力5舒解精神压力的能力2、跟单技巧1切勿主观行事;2心细大胆;3勤走动;4保持良好的人际关系;第三章生产准备第一节原物料仓储及控制一、原物料仓库的作用1、仓储包括：接收、检查、存储三项;2、控制包括：发放、使存货保持在最佳水平两项;二、工作内容1、接收一般辅料只对数,面料一般要核对纺织品物品接收卡;2、存储一般采用分类编号的方法;由分类编号的依据可分为：ABC分类法、会计分类法、材质分类法、用途分类法等分类方法;3、仓储考虑的因素1可近性;2货架尺寸应与储藏货物相配合;3安全性;4尽量降低人工劳动强度;5尽量增加工人的工作效率;6通道设置合理;7要有管理日、月报表及结算报表等;三、库存控制1、目的库存的目的是为了：达到最经济的购量,在最适当的时间定购和使保存货量保持最佳水平;2、控制形式主要的控制形式有：分类控制、定量控制、定期控制、双份控制、综合控制等;3、基本方法1设置最大库存量设置最大库存量要考虑三大因素：材料消耗率、极料变质及过期风险和仓库空间的利用;2设置最小库存量设置最大库存量要考虑两大因素：材料消耗率和交货周期;最小库存量＝消耗量×交货周期3分配定购量设置分配定购量设置即重复定购量,主要考虑三大因素：消耗率、最小库存和交货周期;四、呆废料控制呆废料的处理方法一般有：调拨、销毁、转增、出售;第二节材料准备一、料的选材用材料的配用原则有：升缩率的合理配伍；耐热度的合理配伍；质感的合理配伍；坚牢度的合理配伍；颜色的合理配伍；价格和档次的合理配伍等;二、材料的耗用预算1、由材料本身产生的耗率1自然回缩损耗;2缩水率损耗;3织疵损耗;2、生产中产生的损耗1断料断耗：材料有余,落剪不齐断耗长度重量断耗率=―――――――――×100％断料长度重量2残疵面料损耗;3特殊面料损耗;4试样损耗;三、材料的测试与检验主要包含：数量符合；织疵检验；色差检验；性能测试等;四、预缩与整理第三节样品试制一、目的1款式、做工被客户认可;2为大生产作技术准备;二、作用1确定与设计或来样要求相符的面、辅、里料; 2确定规格尺寸3确定加工工序并测定工时4确定材料损耗5测定工艺技术参数三、工序1分析款式或来样2设计结构图并做纸样3样品加工4样品检查第四章裁剪工程任务：根据技术文件指标,把布匹切割成裁片,并依车缝工序对裁片进行捆扎;第一节分床分码一、定义根据技术文件的指示,把布匹割成裁片并依车缝工序对裁片进行捆扎; 二、目的运用最简单的生产方式,尽量使唛架个数、铺布的床次减到最小,以达到款式、尺码、数量、颜色等均符合订单要求;三、影响因素影响分床分码的主要因素有：订单的尺码颜色比例；布匹的长度；裁床的长度；成衣用布量；每床允许的铺布层数；损耗率的大小等;四、方法1、均色不均码分码时尺码比例就是应该划的件数,尺码组合视裁床长度及损耗率而定;2、不均色不均码分码时其最小比值就是应划的件数,尺码组合尽量用最大和最小尺码搭配,并争取能够完成其中一个或两个尺码的数量,依此类推;4、举例举例一：某产品尺码、颜色和生产总数如下：SML合计红01800绿01800白01800蓝01800合计200假设：每床最多可以铺600层,试分床分码解答：1、求出颜色生产数量的最大公约数：1502、求出各尺码比例：3：4：53、将各尺码进行组合,使组合后的数量与尺码表的比例数相同组合一：两个唛架,排四床1S/1＋M/1＋L/1唛架,拉三床,每床每色各铺150层,共600层2S/1＋L/2唛架,拉一床,每床每色各铺150层,共600层组合二：两个唛架,拉二床1S/1＋M/1＋L/1唛架与M/1＋L/2唛架拼合,拉一床,每床每色各铺150层,共600层2将两张S/1＋M/1＋L/1唛架拼接,拉一床,每床每色各铺150层,共600层组合三：三个唛架,拉三床1S/1＋M/2＋L/1唛架,拉一床,每床每色各铺150层,共600层2M/2＋L/2唛架,拉一床,每床每色各铺150层,共600层3S/2＋L/2唛架,拉一床,每床每色各铺150层,共600层组合四：两个唛架,拉两床1S/2＋M/2＋L/2唛架,拉一床,每床每色各铺150层,共600层2S/1＋M/2＋L/3唛架,拉一床,每床每色各铺150层,共600层由于组合二排了6件服装而组合四排了12件,所以组合二最优化;举例二：某产品的尺码生产如下：SMLXL合计红194黄252蓝－0白－8合计200744每床最多可以铺150层,试分床分码解答：第一床：M/2＋L/2唛架,拉布红20层、蓝23层、白26层、共86层第二床：S/1＋XL/2唛架,拉布红17层、黄28层,共45层第三床M/1＋XL/2唛架,拉布红23层、黄24层、蓝36层、白27层,共150层举例三：某产品尺码生产总数如下：SMLXLXXL总数25260假设：每床最多可拉100层,最多可以排5件位,试分床分码;解答：第一床：S/1＋M/1＋L/1唛架,铺40层第二床：L/1＋XL/1＋XXL/1唛架,铺25层工厂有时采用并床方式铺布,即阶梯铺布法M/1＋S/1＋L/1×80/40L/1＋XL/1＋XXL/1×50/25第二节唛架制作一、唛架的作用中国最大的资料库下载1、确定铺布长度及驳部位;2、作为割布依据;3、用于用料计算;二、制作步骤1、检查纸样形状、数量与生产样板是否相符;2、确定唛架宽带布幅宽－1～2CM;3、画一条布头线,并在左边列出相关内容包括：订单编号、款号及款式、尺码分配比例、唛架宽度、唛架长度、拉布方式、拉布床数等;4、精密套排各片纸样;5、画第二条布头线,检查纸样形状、片数等;三、制作方法1、实际生产唛架2、微型唛架四、制作须知1、准备工作须知准备过程须知的内容包括：布料种类、拉布方式、裁床长度、唛架方向性、对条对格、切割工具、生产资料等;2、过程须知1精密排料：先大身,后碎料,直对直,斜对斜;2顾及切割难度,不能使割刀出现死角;3驳布位要恰当,尽可能的小;4正确的标注纸样上的标记;5正确画出纸样的图形及数量;3、检查方法先点总片数、再分码复核片数及裁片形状;五、用布量计算每打码数＝唛架长度/件位数×121＋损耗率注：一般布料的损耗率：针织布净布5％、条格7％；梭织布净布5％、条格3％六、影响因素1、线条的准确度;2、裁刀的自由度;3、适当的位置标记;4、纸样布纹与唛架布纹;5、唛架的宽度与布幅;6、纸样方向;7、纸样的数量;8、驳布位;第三节拉布一、铺布方式1、单面方向铺布--> -->张张皮,面向上张张皮,面向下2、单方向,双面铺布张张皮,面对面3、Z形铺布i.二、程序固定唛架铺布铺一张白纸确定驳布位确定铺布长度唛架长＋1～3CM三、质量控制与要求1、保证里口布边上下对齐;2、张力均匀;3、对条对格要求;4、静电处理;5、注意布边;6、经平纬直;第四节割布割布的工艺要求：1、垂直割布;2、不可多切,不可少切;3、保证布面不变形;4、先裁小,后裁大;5、剪口要准确,深度适中;6、保持裁刀锋利;7、对耐热较差的面料,切割速度宜慢;第五节验片、打号、捆扎、工票一、验片检验裁片形状、尺寸、对位、剪口、钻眼符号和疵点;二、打号使用打号机打号或用彩色纸在中间夹层区分;三、捆扎四、工票工票的主要作用是：计算工人的工资；了解半成品量；配合两片或更多裁片连成成衣;第六节布料的利用一、重要性比如：单价200元/件；数量1000件；金额20万；利润2万；面料成本20万×50％＝10万；节约2％的面料10万×2％＝2000二、布料的利用与损失1、影响因素：唛架余位、装服本身、辅料损耗、计划损耗等;2、控制1服装本身：纸样设计、纸样工程2唛架技术、唛架宽度、唛架长度3布料损耗：布头位、驳布位4计划损耗：零布损耗、损坏配布第五章缝制工艺第一节车缝基本知识一、纫常用线迹1、线迹分类及编号1分类100类：锁式线迹 200类：手缝线迹 300类：平缝线迹 400类：多线锁式线迹500类：包缝线迹 600类：绷缝线迹2编号类别――3 01――序号款式编号2、常用线迹的特征及应用801＝301＋501 802＝401＋5043、线迹密度线迹密度指在规定长度内的针步数,通常用1寸或3CM表示;二、常用缝型见下3页三、缝纫常见疵点1、反光吐止口2、藏本虱没翻净3、落坑4、驳线5、爆口6、跳线7、起耳仔8、起珠9、起角四、缝纫线消耗量计算目的：进行成本核算和按计划供应材料1、公式法估算用线量 __ __301线迹：L＝2++√Ne厚料L＝++√Ne薄料504线迹：L＝+++√Ne401线迹：L＝++√Ne厚料 __406线迹：L＝5057++400+√NeL――一米线迹所需的缝纫线长度D――2m内线迹单元个数T――缝料缝合时的总厚度B――双针的间距K――包缝线迹的宽度Ne――缝纫线的英制织数2、比率法估算用线量L――用线量缝线消耗比――E＝--- =>L＝ECC――车缝长度标色线段长度m1缝线定长法E＝――――――――――――――标色线段车缝线迹的长度m拆出线的实际长度m2线迹定长法E＝―――――――――――――量取线迹的长度m第二节成衣缝制工艺流程一、缝纫工艺流程表示方法1、工序流水表示法2、工序图解表示法3、工序分析表示法二、常见品种缝制工艺流程举例见下4页第六章缝纫车间生产组织第一节缝纫车间生产形式一、全件起生产1、定义由一名工人独立完成整件衣服的缝制;2、优缺点优点：生产投资少；灵活性好；在制品率低；工人缺勤不影响别人等; 缺点：对工人技术水平要求高；生产效率低；质量标准难以一致,单件制造成本高等;二、小分科生产工序粗分1、定义把缝制工序分成若干部分,多个工人负责一个工序的缝制;2、优缺点优点：灵活性好；管理较容易等;缺点：生产效率较低；生产流通时间长等;三、大分科1、定义把缝制工序分成最简单操作工序,每台衣车根据需要配置附件;2、优缺点优点：对工人技术水平要求不高；生产效率高；质量易于保证,培训容易等;缺点：生产投资大；灵活性差；必须做生产线平衡等;五、工序划分考虑的因素1、成衣款式2、订单数量3、现有工人水平4、现有机械设备第二节缝纫作业研究一、工序分析1、目的与用途1明确工序顺序2明确加工方法,成品规格,质量特征3作为作业动作改进资料4作为生产设计的技术资料5作为工序管理的依据2、工序分析表达1缝制作业符号见下页2工序流程图示法见下页3、工序分析1产品工序分析有无徒劳操作；缩短搬运；机械代替手工；查疵点；检验方法是否得当；省略检验法；停滞等;2产品流程分析工序流程分析就是对照流程图对各项技术找出问题,并提出改进措施; I工序流程图的编制II工序流程图分析设问技术：从时间、地点、目的、人员、方法提出问题为什么这样做,其他方法行不行,最佳应该怎么做工序改进技巧：取消、重排、合并、简化等;二、动作分析是对一种作业或连续作业当中发生的手、眼以及身体各个部位动作进行分析,经协调、改进、简化省去不合理的、多余的动作,制定出安全、高效的动作次序;1、目的1提高产品产量、质量;2提高工作效率;3减轻劳动强度;4确定作业标准;2、对象1循环作业：操作工人承担的工序单元;2作业要素：一个工序单元由若干工序要素组成;3动作要素：作业要素再细分;3、方法1目视动作分析法：准确度不高,单简便易掌握;2影像动作分析法3预定时间分析法作业时间求最小动作单元时间值对作业进行：基本动作分析类型：作业分析、搬运分析、非生产动作分析等;5、动作经济原1制定方法正式作业标准试行草拟作业标准标准作业时间确定标准作业方法分析并改进绘制图解工序细分化3表达形式三、作业时间分析是把作业分解为细小的作业要素,使用适当的时间测定方法记录该作业所耗用的时间,并根据资料制定作业时间1、作业时间测定1方法秒表法 :收集有关资料、划分操作单元每单无时间不宜小于、观测次数确定一般6次、现场实测、决定余裕量浮余、容限、制定作业时间;预定时间标准法：分解成最简动作后累加＋浮于;机械时间计算法：用机械的针数等来计算;2注意事项：注意被测人人为放慢速度；如在生产开始时测,注意工人作业尚不成熟；注意操作时线迹密度与规定的相符；注意有无不规范的动作；注意与样品缝制时的工时相结合2、余裕率的测定1作业余裕；2生产条件余裕；3疲劳卫生余裕一般10％；4其他余裕3、作业时间的制定1定义：在一定的条件下完成一定的质量和数量的工作所需的时间2作用：流水线的设计；度量工作效率；作标准成本核算3结构：工序、每工序的基本时间、作业余裕量、疲劳、卫生余裕量4作业时间的计算a将观察时间转为基本时间基本时间=观察时间观察效率/标准效率观察效率根据工人的状态而定b求出平均基本时间平均基本时间=Σ基本时间/nn为测定次数c求出每循环的基本时间每循环的基本时间=平均基本时间出现次数d在车缝工序中加入作业余裕量一般加10％e加入疲劳,卫生余裕量一般加10-15％所以取中间值％第三节产品工资的拟定一、分段工资分配比例按各部分工序所占比例分配举例：女衬衫：裁床% 车间% 烫部%男衬衫：裁床% 车间% 烫部%二、分段工资制定方法1、定出整件衣服的加工价钱考虑因素：该区的生活水平、物价指数、该地区一般人的工资水平、消费能力、每天的工作时间2、统计整件衫的工序3、制定作业时间4、定各个工序的工价第四节缝纫车间生产线的平衡一、流水线节拍的确定节拍时间定义：把流水线上生产两件产品之间的间隔时间或产品在各工序间每移动一次所需的间隔时间.节拍时间P=单件作业时间/作业人员数=日工作时间/目标日产量二、生产平衡的理论假设：流水线有K道工序,工序作业时间ti=I=…K单件作业时间T,节拍P,N为工作地个数或作业人员数1、ti>P 瓶颈工序2、ti=P 理想工序3、 ti<P假设整个流水线在同一节拍各工序空闲时间的总和为S,那么S=EP-ti平衡滞延三、生产线编制的条件1、编制效率E一般85％以上E=P/瓶颈工序时间100％ti>P时=T/NP100％ti<=P2、编制时的不同条件1以欲达到的产量为先决条件,求作业人员数和工作地的个数N=ti/P；2以作业人员数为先决条件,求节拍时间并分配工作量；3以预先设置编制效率为先决条件,求出编制时间的上限和下限,并且确定工作地个数和工作人员数编制时间上限=P/E 下限=2P-上限四、生产线平衡的方法1、以知数量时间确定生产线工作位和工作人员数,并平衡生产线举例：某品种有以下工序工序作业时间分钟1车双肩包缝机2上领包缝机3后领贴条平车4上袖包缝机5合大身包缝机6折袖边平双针7定商标平车8折底边平双针合计已知：每天生产数量1000件,工作时间450分钟试确定生产线的工作位和工作人员数解：1、求出节拍时间：P＝4500÷1000＝分钟2、计算每工序的工作位：N=ti/P=3、确定实际工作位4、确定实际工作人数工序作业时间分钟计算工作位实际工作位实际所需工人1车双肩包缝机看工序2上领包缝机3后领贴条平车4上袖包缝机看工序5合大身包缝机6折袖边平双针7定商标平车8折底边平双针合计。
服装成品库存管理流程，成品服装仓库管理流程与流程图
成品库存治理流程仓库流程说明：1、仓库根据《服装加工合同》和服装加工厂成品的交货情况，清点成品明细数量后制作《成品点收单》，并交质量治理部。
2、质量治理部根据《成品点收单》对成品进行质检，并出具《成品检验报告》。
3、假如成品检验合格，则由质量治理部进行检针，并出具《成品检针报告》。
4、假如成品初次检验不合格，质量治理部制作《成品检验返修通知单》将不合格品退还加工厂进行库外返工或在仓库进行返工。
由库管员确认后，库外返工自动扣减点收数量，系统转入生产治理流程。
库内返工不改变点收数量。
如成品无法返工或已返工多次仍不合格，外贸业务部需要决定对不合格成品是否接受，并制作《不合格成品处置单》：5、假如由于服装加工厂原因造成非客户品牌不合格品，外贸业务部将拒收不合格品并索赔损失，在《不合格成品处置单》中注明，并在《不合格成品损失登录单》中进行记录，交财务中心会计部扣减应付款；假如是客户的品牌产品，外贸业务部将收回不合格品并索赔损失，在《不合格成品处置单》中注明，并在《不合格成品损失登录单》中进行记录。
6、假如不是由于服装加工厂原因造成不合格品，外贸业务部将接收不合格品并按合格品向服装加工厂支付加工费。
7、假如由于公司自身原因造成的不合格品，外贸业务部首先与客户协商是否让步接收。
假如客户同意产品降价后让步接收，将产品检针处理后发运，企业自己承担损失，在《不合格成品处置单》中注明，并在《不合格成品损失登录单》中进行记录，交财务中心会计部作费用处理；假如客户不同意让步接收，企业自己承担损失并由计划部办理不合格品入库确认手续，外贸业务部在《不合格成品处置单》中注明，并在《不合格成品损失登录单》中进行记录，交财务中心会计部作费用处理；8、假如是由于客户原因造成的不合格品，外贸业务部将与客户协商，要求客户接受不合格品并确定对不合格品是否发运：假如客户接受不合格品、但不要求发运，外贸业务部在《不合格成品处置单》中注明，由计划部办理不合格品入库确认手续，收回不合格品货款；假如客户接受不合格品并要求发运，外贸业务部在《不合格成品处置单》中注明，由质量治理部对不合格品进行检针，出具《成品检针报告》。
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2、技术部流程图
设计图、原样衣和修改稿 开发部制板通知
按设计图或原样衣制母板
设计人员审板 满意
安排样衣工打样
不满意
修板
样衣工按款号领首样料
作废
不投产
样衣工打样
设
总
计
经
师
理
板型、样衣确认
投
满
产
意
确定投产号型
不满意
重做
投产号型单
专业资料
推大货板
面辅料单耗表
工艺单
生产通知单
市场部 码号搭配单
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采购员退货
分类入库备用
采购员购买辅料 财务部
供货商调货
按单发料
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5、辅料采购流程图
要货清单 辅料库
询价 采购员
确定供货商及价格
编制采购单及报价 采购员
清点入库 辅料库
专业资料
采购单及报价审批 总经理
YES 下达进货通知单
进货单签字
到料核查
索取票据
票据交财务部
NO
进货单通知单 送货单 发票 发票
供货商 供货商 供货商
缝制
半成品打扣
.
后 整 车 间
4、辅料库进料、发料流程图
生产通知单 技术部
流程结束
专业资料
面、辅料单耗表 技术部
用量及损耗合算
面、辅料要货清单
常规辅料查询
库存量是否够
YES
NO 常规辅料要货清单
结束
向采购人员下达要货清单 清点入库
进货清单
进货单签字确认
签字的进货单
面、辅料检验（IQC） 合格
不合格
管理模式图：
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服装生产管理流程
董事长
总经理
设计总监 技术总监
生产部
营销总监
后勤部
开 发 部 设 计 室
设 计 师
设 计 助 理
专业资料
技
生
营
术
产
销
部
部
部
制
板 室
成 品
质
检
、
成 品 管 理
面 、 辅 料
样
库
衣
工
销 售 部
市 场 部
面 、 辅 料 采 购
发 货 、 物 流
后缝
裁
道制
剪
商 场 门 店
托 管 商
.
采购流程结束
财务部付款
6、备货、发货流程图
专业资料
客户订单、联系电话 销售部
订单款号，型号确认 成品库
客户
记录发货地址、收件人 成品库
详细地址 发货站
客户
按订单备货 成品库
查询货款情况
财务
货款未到
终止发货
货款 已到
货品及随货附件、出库详单一同装箱打 包，写清地址、电话、收货人等信息
特殊情况，有经理签字
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各部门工作流程： 1、开发部流程图
自主设计
设计师绘图 设计图确认
YES
来样抄版
NO 总经理
NO 款式修改确认 YES
下传设计图、修改稿及原样衣 下达制版、打样通知单
首样面、辅料搭配明细样卡 下达首样面、辅料采购单
向技术部送达制板打样资料 设计助理
首样面、辅料采购 设计助理
专业资料
首样面、辅料按款号入库备用 设计助理
3、生产部流程
生产通知单
大货板、工艺 技术部
按单领料、醒料 辅料库
画皮、拉料、开裁
不合格
裁
验
片
剪 车
合格
间
裁片分包
换片 生产用辅料
实裁单流转
实裁单
缝制、后道、统计
缝 制 车 间
专业资料
领活、缝制成衣
工序巡查
半成品检验 合格
填写交接单，交接 成衣接收
锁订、打扣
线毛清理
不合格 不合格
专机、商标、充绒 返工 返修 缝制