聚丙烯纤维ppt课件
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聚丙烯纤维(共19张PPT)
聚丙烯的生产工艺
聚丙烯的生产方法
气相聚合
淤浆法
液相聚合法
引 发 剂 配 制
引
淤
发
浆
剂
聚
的
合
洗
除
干 燥
聚丙烯的生产工艺
循环丙烯
引发剂 溶剂
溶剂
3
1
7
4
溶剂循环 5
2
6
10
醇 15
11
16
8
13
不挥发物
废引发剂
水
9
17
19
12 14
18
20 21 22
成纤聚丙烯的性质及质量要求
• 分子量18~36万；分子量分布系数小于6。 工艺流程：混料-纺丝-拉伸-热定型
常用聚丙烯的熔融指数、加工方法及 产品用途
一 常规熔体纺丝
• 纺丝温度高于PP熔点100~130 ℃。 • 长丝：卷绕丝收集在筒管上，经热板或热辊在90~130 ℃拉
伸4~8倍，拉伸后热定型。 • 短纤：采用500或上千孔的喷丝板。初生纤维集束成
60~110ktex的丝束，在水浴或蒸汽箱中于100~140 ℃进行二 级拉伸，拉伸倍数为3~5倍，然后卷曲和松弛热定型，最
第三节 聚丙烯纤维的性能和用途 常用聚丙烯的熔融指数、加工方法及产品用途
• 熔点：164~176 ℃ 改善尺寸稳定性，改善纤维的卷曲度和加拈的稳定性，并使纤维的结晶度由51%提高到61%左右。
拉伸温度 一般控制在120~130℃左右。 聚丙烯结晶度：聚丙烯初生纤维(33~40%)； 聚丙烯结晶度：聚丙烯初生纤维(33~40%)；
555~1670 dtex
扁丝。 1 纺丝温度 纺丝区温度高于PP熔点100~130℃；
聚丙烯的结构.PPT
此时结晶度对冲击强度的影响占 主要
地位，即结晶度增加，冲击强度 有一
急剧降低区间。MI小，分子量高，使冲
击强度升高，它补偿了因结晶度 的上
升而使冲击强度显著下降的程度，表现
为冲击强度随IIP的增大而缓慢下降。
值得注意的是PP的低温脆性差，在0 10℃内，冲击强度 急剧下降。冲击强度除了受分子量、结晶度、球晶尺寸的 影响外，还与制品的内应力有关，内应力的存在会使冲击 强度降低，因此，制品径退火减少或消除内应力后，能大 幅度提高冲击强度，最后趋于一个稳定值，见表3[46]
6.5MPa 9.2MPa
PP的拉伸屈服强度δy随着表层和剪切层之和的面积分率
Asi的增加而提高，见图20[37,42]。也影响着PP的冲击强度 图21是PP的冲击强度与Asi的关系图[37,42]。表层可以认为 是用特殊方法成形的双轴取向的薄膜，冲击强度随时随 Asi的增加而提高。图中出现最小值是实验误差引起的。
稳定性
耐应力开裂性
对于PP，不同试剂产生应力开裂的方式不一样，如 乙二醇、蓖麻油和表面活性剂是PP强的应力开裂剂；强氧 化性的硫酸、硝酸和铬酸等可能使PP降解而产生应力开裂 在受热受力作用时，PP表面热氧化作用加剧，使分子量下 降而产生应力开裂，这种现象称为热应力脆化。PP比PE 有较好的耐应力开裂性，其分子量越大，耐应力开裂性能 越好。PP共聚物的耐应力开裂性优于均聚物。表 得出了 不同MI的PP在80℃、1％非离子型表面活性剂的溶剂中耐 应力开裂性能。
Table 1 Crystal structure for PP
类型 Ⅰ型 Ⅱ型 混合型 Ⅲ型 Ⅳ型
晶系 单斜 单斜 单斜 六方
六方
生成条件 在134℃以下生成 在138℃以上生成 在138℃附近出现 在128℃以下与Ⅰ型混合出现
《丙纶知识简介》PPT课件
游厂家加工生产成成品出口
6 丙纶厂家分布
我国丙纶生产企业主要分布在东南沿海各省市， 长丝厂家主要集中在江苏、浙江、广东三省，近 几年河北发展也很快；短纤厂家大多分布山东和 江苏两省。
从产业集中地来分，主要分四个地区：
1.环渤海地区
2.长三角地区（＊）
3.浙闽沿海地区 4.珠三角地区（＊）
江苏有大量传统纺丝乡镇企业及烟用丝束 生产企业；
山东有一大批国产丙纶短纤和丝束设备；
广东织带业发达，还建有较多的纺粘无纺 布厂和为出口包装配套的简易丙纶厂；
浙江慈溪周边地区，集中了大量小规模丙 纶民用丝厂家，诸暨大唐袜业发达，有很 多家庭作坊似的丙纶弹力丝厂家，温州地 区还建有大量纺粘无纺布厂家；
河北有目前国内最大的箱包集散地—白沟， 近几年丙纶长丝发展很快，大多产品就近 消费。
我国每年有2000万新生婴儿，尿布市场也很大； 我国有1亿老人，失禁尿垫等有较大的市场。另 外，医院手术室及病房用的一次性手术医帽、被 褥等还有待扩大应用。
4.6 混凝土用纤维
用高强丙纶丝经过特殊的工艺处理切短而 成的混凝土抗裂纤维，主要使用在高速公 路、飞机场、港口、隧道、桥梁、水库、 水池、地下室工程、混凝土路面、地铁、 人防工程等领域。
特性
丙纶 ﹤105 ℃ ﹤120 ℃ 质地轻、强力高、弹性好， 耐酸耐碱耐磨损，无毒。
涤纶 ﹤200 ℃ ﹤220 ℃ 耐酸不耐碱。 锦纶 6 ﹤160 ℃ ﹤180 ℃ 耐碱不耐强酸。 锦纶66 ﹤ 200 ℃ ﹤230 ℃ 耐碱不耐强酸。
4.4 土工布
分长丝土工布和短纤土工布 用丙纶高强丝生产的机织土工布，适合
7 丙纶新产品发展
异形丙纶 超细旦丙纶 （＊） 抗静电丙纶 阻燃丙纶 抗菌丙纶 （＊） 远红纶外丙纶 可染丙纶 （＊）
6 丙纶厂家分布
我国丙纶生产企业主要分布在东南沿海各省市， 长丝厂家主要集中在江苏、浙江、广东三省，近 几年河北发展也很快；短纤厂家大多分布山东和 江苏两省。
从产业集中地来分，主要分四个地区：
1.环渤海地区
2.长三角地区（＊）
3.浙闽沿海地区 4.珠三角地区（＊）
江苏有大量传统纺丝乡镇企业及烟用丝束 生产企业；
山东有一大批国产丙纶短纤和丝束设备；
广东织带业发达，还建有较多的纺粘无纺 布厂和为出口包装配套的简易丙纶厂；
浙江慈溪周边地区，集中了大量小规模丙 纶民用丝厂家，诸暨大唐袜业发达，有很 多家庭作坊似的丙纶弹力丝厂家，温州地 区还建有大量纺粘无纺布厂家；
河北有目前国内最大的箱包集散地—白沟， 近几年丙纶长丝发展很快，大多产品就近 消费。
我国每年有2000万新生婴儿，尿布市场也很大； 我国有1亿老人，失禁尿垫等有较大的市场。另 外，医院手术室及病房用的一次性手术医帽、被 褥等还有待扩大应用。
4.6 混凝土用纤维
用高强丙纶丝经过特殊的工艺处理切短而 成的混凝土抗裂纤维，主要使用在高速公 路、飞机场、港口、隧道、桥梁、水库、 水池、地下室工程、混凝土路面、地铁、 人防工程等领域。
特性
丙纶 ﹤105 ℃ ﹤120 ℃ 质地轻、强力高、弹性好， 耐酸耐碱耐磨损，无毒。
涤纶 ﹤200 ℃ ﹤220 ℃ 耐酸不耐碱。 锦纶 6 ﹤160 ℃ ﹤180 ℃ 耐碱不耐强酸。 锦纶66 ﹤ 200 ℃ ﹤230 ℃ 耐碱不耐强酸。
4.4 土工布
分长丝土工布和短纤土工布 用丙纶高强丝生产的机织土工布，适合
7 丙纶新产品发展
异形丙纶 超细旦丙纶 （＊） 抗静电丙纶 阻燃丙纶 抗菌丙纶 （＊） 远红纶外丙纶 可染丙纶 （＊）
高分子材料加工工艺学 第四章 聚丙烯纤维
据NTH 公司称，1997 年以来，世界范围内 许可的PP 新增产能的55%都是采用 Novolen 气相工艺，今后气相工艺还将有 逐步增加的趋势。 目前，世界上气相法PP 生产工艺主要有BP 公司的Innovene 工艺、智索公司的Chisso 工艺、联碳公司的Unipol 工艺、BASF 公 司的Novolen 工艺、住友化学公司的 Sumitomo 工艺以及Basell 公司开发的 Spherizone 工艺等。
(1) Spherizone 工艺 Spherizone 工艺采用的是Basell 公司开发 的多区循环反应器（MZCR）技术，是目前 世界上最新颖、最先进的聚丙烯生产工艺。 其工艺流程如图1所示。 Spherizone 工艺采用的特殊设计的环型反 应器由两个反应区组成，聚合物颗粒在多区 循环反应器的两个不同反应区之间循环。在 上升反应区，聚合物颗粒被单体气流以流态 化的形式向上带走。在反应器的顶部，聚合 物颗粒进入下降反应区，在重力作用下聚合 物颗粒沉降到反应器底部，然后又被送到上 升反应区，重复上述反应循环。
高分子材料加工 工艺学
第四章 丙烯纤维
第四章 聚丙烯纤维
聚丙烯纤维在我国简称丙纶。 1954年Ziegler和Natta发表了等规聚丙烯的制造专
利，即Ziegler-Natta催化剂，于l 957年意大利 Montefibre公司实现了聚丙烯纤维的工业化生产。 以后英国、美国相继开始生产等规聚丙烯短纤维。
1. 丙烯的聚合工艺
聚丙烯生产工艺按聚合类型可分为淤浆法、 溶液法、本体法、气相法和本体-气相法组 合工艺5 大类。近年来，气相和本体工艺的 比例逐年增加，界各地在建和新建的PP 生 产装置将基本上采用气相工艺和本体工艺， 尤其是气相工艺的快速增加正挑战居世界第 一位的Spheripol 工艺（本体-气相法组合工 艺）。
聚丙烯介绍及学习ppt课件
聚丙烯的丝及纤维制品主要包括单丝、扁丝和 纤维三类。
单丝的密度小、韧性好、耐磨性好，适于生产 绳索和渔网等。
严格执行突发事件上报制度、校外活 动报批 制度等 相关规 章制度 。做到 及时发 现、制 止、汇 报并处 理各类 违纪行 为或突 发事件 。
扁丝拉伸强度高，适于生产编织袋，可用于包装 化肥、水泥、粮食及化工原料等。还可用于生产 编织布，防雨布。
工业化PP的等规指数约为90％～95％。
1
严格执行突发事件上报制度、校外活 动报批 制度等 相关规 章制度 。做到 及时发 现、制 止、汇 报并处 理各类 违纪行 为或突 发事件 。
等规指数大小影响着PP的一系列性能。 等规指数愈大，聚合物的结晶度愈高，熔融温
度和耐热性也增高，弹性模量、硬度、拉伸、 弯曲、压缩等强度皆提高， 韧性则下降。
严格执行突发事件上报制度、校外活 动报批 制度等 相关规 章制度 。做到 及时发 现、制 止、汇 报并处 理各类 违纪行 为或突 发事件 。
2. 发展简史
1953年联邦德国齐格勒发明聚乙烯以后，即试图用 AlR3－TiCl4为催化剂制备聚丙烯，但仅制得无工业价值 的低等规度聚丙烯。
意大利纳塔继齐格勒后，对丙烯聚合作了深入的研究，
严格执行突发事件上报制度、校外活 动报批 制度等 相关规 章制度 。做到 及时发 现、制 止、汇 报并处 理各类 违纪行 为或突 发事件 。
间规聚丙烯可像乙丙橡胶那样硫化，得到的弹性 体的，力学性能超过普通橡胶；
因价格高，目前间规聚丙烯的应用面不广，但很 有发展前途，为聚丙烯树脂的新增长点。
丙烯－乙烯无规共聚物－PPR
（分子链变刚会使聚合物玻璃化温度与熔融温度提高， 规整性降低又会使玻璃化温度及熔融温度下降）
单丝的密度小、韧性好、耐磨性好，适于生产 绳索和渔网等。
严格执行突发事件上报制度、校外活 动报批 制度等 相关规 章制度 。做到 及时发 现、制 止、汇 报并处 理各类 违纪行 为或突 发事件 。
扁丝拉伸强度高，适于生产编织袋，可用于包装 化肥、水泥、粮食及化工原料等。还可用于生产 编织布，防雨布。
工业化PP的等规指数约为90％～95％。
1
严格执行突发事件上报制度、校外活 动报批 制度等 相关规 章制度 。做到 及时发 现、制 止、汇 报并处 理各类 违纪行 为或突 发事件 。
等规指数大小影响着PP的一系列性能。 等规指数愈大，聚合物的结晶度愈高，熔融温
度和耐热性也增高，弹性模量、硬度、拉伸、 弯曲、压缩等强度皆提高， 韧性则下降。
严格执行突发事件上报制度、校外活 动报批 制度等 相关规 章制度 。做到 及时发 现、制 止、汇 报并处 理各类 违纪行 为或突 发事件 。
2. 发展简史
1953年联邦德国齐格勒发明聚乙烯以后，即试图用 AlR3－TiCl4为催化剂制备聚丙烯，但仅制得无工业价值 的低等规度聚丙烯。
意大利纳塔继齐格勒后，对丙烯聚合作了深入的研究，
严格执行突发事件上报制度、校外活 动报批 制度等 相关规 章制度 。做到 及时发 现、制 止、汇 报并处 理各类 违纪行 为或突 发事件 。
间规聚丙烯可像乙丙橡胶那样硫化，得到的弹性 体的，力学性能超过普通橡胶；
因价格高，目前间规聚丙烯的应用面不广，但很 有发展前途，为聚丙烯树脂的新增长点。
丙烯－乙烯无规共聚物－PPR
（分子链变刚会使聚合物玻璃化温度与熔融温度提高， 规整性降低又会使玻璃化温度及熔融温度下降）
公路水泥混凝土纤维材料-聚丙烯纤维和聚丙烯腈纤维幻灯片PPT
另外，深圳市海川实业股份的聚合物纤 维截面形式为花生型，如图1。
图 1 聚丙烯腈纤维
由于纤维截面形状对混凝土力学性能影响比 较明显，因此本标准把聚合物纤维的截面形式纳 入产品的命名中。
同时，在聚合物纤维的命名中参考了FORTA的命名方式。
美国FORTA工程纤维产品的命名表达式如下： 品牌—用途—材料—功能—形状—长度—功能参数
另外，按聚合物纤维产品的功能分，聚合物纤 维可分为多功能性纤维〔Mu〕、加强型纤维〔Re〕、 防裂型纤维(PC)和辅助型纤维(Au)四种类型。
多功能型纤维，其不仅具有较高的加强作用， 还具有良好的防裂、抗折、抗劈裂、抗冻融、抗疲劳 等多种功能。加强型纤维对基体起加强作用；防裂型 纤维用于抵御基体混凝土自身的裂变应力；辅助型纤 维只作为基体混凝土的一种辅料，没有防裂和增强能 力。
5.3产品规格
从调查到的各聚丙烯纤维产品的企业标 准来看，各企业标准对规格的划分都是以长度 为指标进展划分的。厂家不同其规格有很大的 区别。考虑到各厂家由于生产设备和工艺上的 区别，在产品规格上也有很大的区别，而在目 前对聚丙烯纤维的长度对混凝土性能的影响还 未研究清楚。纤维长度的规格长度目前尚未确 定最正确长度。
公路水泥混凝土纤维材料聚丙烯纤维和聚丙烯腈纤
维
本课件PPT仅供大家学习使用 学习完请自行删除，谢谢！ 本课件PPT仅供大家学习使用 学习完请自行删除，谢谢！ 本课件PPT仅供大家学习使用 学习完请自行删除，谢谢！ 本课件PPT仅供大家学习使用 学习完请自行删除，谢谢！
一、背景
目前合成纤维水泥混凝土已在我国 土木工程行业广泛使用。在水泥混凝土 中掺入聚丙烯纤维、聚丙烯腈纤维制成 纤维混凝土，可以改善水泥混凝土物理 力学性能。
玻纤增强聚丙烯(共10张PPT)
理的玻纤间界面粘结较差, 而与经偶联剂表面处理
二共、聚为 物什型么的使PP用材纤料维有增较强低的热变形温度（100℃）、低透明度、低光ห้องสมุดไป่ตู้泽度玻、低纤刚间性，能但是够有产更强生的抗化冲学击强作度，用PP,的形冲成击强良度好随着的乙界烯含面量粘的结增 ,
加而增大。
从而显著提高了CGFRPP 的拉伸、弯曲及层间剪切
其更对 好的改善作用。
由于均聚物型的PP温度高于0 ℃以上时非常脆，许多商业的PP材料是加入1~4%乙烯的无规共聚物或更高比率乙烯含量的嵌段共聚物。
9mm，而普通短纤维增强塑料的Lo则更小，玻纤长度一般只有0.
通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。
2、对注射成型工艺的改进
四、时事行情
2002年，国外开发成功长玻纤增强聚丙烯注 射成型技术，并将这种技术成功地用于生产马 自达6型汽车前端模块和车门模块载体。该项 技术包括两个方面： 一是对玻纤增强聚丙烯的材料改性 二是对注射成型工艺的改进
1、对玻纤增强聚丙烯的材料改性
(1) 马来酸酐接枝改性的PP 基体与未经偶联剂表面处
玻纤增强聚丙烯
530宿舍
一、什么是玻纤增强聚丙烯
主要的两种类型
1、短纤增强聚丙烯（0.2~0.6）
2、长纤增强聚丙烯（3~6）
二、为什么使用纤维增强
PP是一种半结晶性材料，它比PE要更坚硬并 且有更高的熔点。由于均聚物型的PP温度高 于0 ℃以上时非常脆，许多商业的PP材料是 加入1~4%乙烯的无规共聚物或更高比率乙烯 含量的嵌段共聚物。共聚物型的PP材料有较 低的热变形温度（100℃）、低透明度、低光 泽度、低刚性，但是有更强的抗冲击强度， PP的冲击强度随着乙烯含量的增加而增大。 PP的维卡软化温度为150C。由于结晶度较高， 这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP 不存在环境应力开裂问题。通常，采用加入 玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对
化纤工艺聚丙烯纤维工艺概述.pptx
一、割裂纤维（扁条、扁丝）
割裂纤维是把T型机头挤出的平膜或吹塑得到的管状 膜通过具有一定间隔的刀具架被切割成扁带、再经拉 伸、热定型得到扁丝。一般宽2.5-6mm,厚20－50μm 纤度1100dtex左右，强度4.4cn/dtex 。
平膜挤出法：纤度较均匀，手感和耐冲击性较差。 吹型薄膜法：产量高、手感好、纤度均匀性较差。 主要用途：地毯底布、编织袋、工业织物、绳索等。
二、撕裂纤维（原纤化纤维）
将挤出或吹塑得到的薄膜经单轴拉伸使大分子沿拉 伸方向取向，拉伸方向强度↑，垂直拉伸方向强度↓， 然后薄膜通过针辊或齿辊等破纤装置，被开纤，再经 物理、化学或机械作用使开纤薄膜进步离散成纤维网 状物或连续丝条，长丝。
第三节 聚丙烯的熔体纺丝
一、熔体纺丝
与PET、PA熔体纺丝过程一样PP也可以用熔体纺丝法 制成长丝、短纤维。工业生产PP纤维一般采用普通的熔 体纺丝法和膜裂纺丝法。随着生产技术的发展，近年来 又有许多新的生产工艺出现，如复合纺丝、短程纺、膨 体长丝、纺—牵一步法（FDY）、纺粘和熔体喷射法非 织造布工艺等。
丙纶纤维的主要特点： 1、比重小：丙纶是目前所有纤维中比重最小的 0.918/cm^3 2、强度高：丙纶是强度比较高的一种纤维，由于丙纶 不吸水，其干湿强度基本相同更适用湿态的使用要求。 3、弹性好：回弹率与涤纶、腈纶、尼龙类似，弹性模 量略低于涤纶 4、光热稳定性差：易于老化，在加工使用中容易失去 光泽、强伸度下降。 5、染色性差：PP上没有极性基因缺乏对一般染料的亲 和性。
<0.03
Hale Waihona Puke 第二节 纺丝级聚丙烯聚丙烯的生产一般都是由较大型的石油化工企业完成 的，化纤厂基本上都采用聚丙烯切片纺丝。
切片的主要指标： 等规度≥95％ [η]2dl/g 分子量 18～20万 熔融指数 6g/10min 水分 <0.1% 用齐格勒－纳塔催化剂可以获得高规整性的聚丙烯， 从而得到较高结晶性和较高的熔点及良好的物理机械 性能。丙烯单元中没有极性基因，为了增加分子间作 用力，其分子量比一般成纤高聚物要高。
割裂纤维是把T型机头挤出的平膜或吹塑得到的管状 膜通过具有一定间隔的刀具架被切割成扁带、再经拉 伸、热定型得到扁丝。一般宽2.5-6mm,厚20－50μm 纤度1100dtex左右，强度4.4cn/dtex 。
平膜挤出法：纤度较均匀，手感和耐冲击性较差。 吹型薄膜法：产量高、手感好、纤度均匀性较差。 主要用途：地毯底布、编织袋、工业织物、绳索等。
二、撕裂纤维（原纤化纤维）
将挤出或吹塑得到的薄膜经单轴拉伸使大分子沿拉 伸方向取向，拉伸方向强度↑，垂直拉伸方向强度↓， 然后薄膜通过针辊或齿辊等破纤装置，被开纤，再经 物理、化学或机械作用使开纤薄膜进步离散成纤维网 状物或连续丝条，长丝。
第三节 聚丙烯的熔体纺丝
一、熔体纺丝
与PET、PA熔体纺丝过程一样PP也可以用熔体纺丝法 制成长丝、短纤维。工业生产PP纤维一般采用普通的熔 体纺丝法和膜裂纺丝法。随着生产技术的发展，近年来 又有许多新的生产工艺出现，如复合纺丝、短程纺、膨 体长丝、纺—牵一步法（FDY）、纺粘和熔体喷射法非 织造布工艺等。
丙纶纤维的主要特点： 1、比重小：丙纶是目前所有纤维中比重最小的 0.918/cm^3 2、强度高：丙纶是强度比较高的一种纤维，由于丙纶 不吸水，其干湿强度基本相同更适用湿态的使用要求。 3、弹性好：回弹率与涤纶、腈纶、尼龙类似，弹性模 量略低于涤纶 4、光热稳定性差：易于老化，在加工使用中容易失去 光泽、强伸度下降。 5、染色性差：PP上没有极性基因缺乏对一般染料的亲 和性。
<0.03
Hale Waihona Puke 第二节 纺丝级聚丙烯聚丙烯的生产一般都是由较大型的石油化工企业完成 的，化纤厂基本上都采用聚丙烯切片纺丝。
切片的主要指标： 等规度≥95％ [η]2dl/g 分子量 18～20万 熔融指数 6g/10min 水分 <0.1% 用齐格勒－纳塔催化剂可以获得高规整性的聚丙烯， 从而得到较高结晶性和较高的熔点及良好的物理机械 性能。丙烯单元中没有极性基因，为了增加分子间作 用力，其分子量比一般成纤高聚物要高。
第5章聚丙烯纤维-PPT精品文档
②PP中没有强极性基因，内聚能较小，纺丝
时容易出现熔体破裂。
③PP分子量分布宽，熔体弹性较大，牛顿性
能差。
④高温下纺丝，卷绕丝的预取向度低并生成
不稳定的碟状液晶结构，有利于后拉伸倍数的提 高。
⑵冷却条件
冷却速率快，卷绕丝易生成不稳定的碟状液 晶结构。冷却速率慢，卷绕丝易生成稳定的单斜 晶体结构。实际生产中丝室温度以偏低为好，侧 吹风时可为35～40℃，环吹风时可为30～40℃， 送风温度为25℃，风速0.3～0.4m/s。
二、聚丙烯短程纺丝技术 短程纺丝技术是较常规纺丝的工艺流程短， 纺丝工序与拉伸工序直接相连，喷丝头孔数增 加，纺丝速度降低的一种新工艺路线。整套生 产线可缩短到50m左右，从切片输入到纤维打 包全部连续化，可生产单丝线密度为 1~200dtex的短纤维。它具有占地面小，产量 高，成本较低，操作方便，宜于迅速开发且适 应性强等优点。 近年来短程纺有很大发展，在技术与设备 上都有所突破。如机器高度由三层压缩到一层， 该技术主要以生产丙纶为主，也可用于涤纶、 锦纶生产。
2009年1-12月中国化纤产量完成情况
丙纶纤维的主要特点：
比重小：丙纶是目前所有纤维中比重最小的 （0.90-0.92 g/cm3）。 强度高、耐磨、耐腐蚀：丙纶是强度比较高的 一种纤维，干湿强度基本相同，更适用湿态的 使用要求，且回弹性好。 具有电绝缘性和保暖性：在各种化学纤维中其 电绝缘性和保暖性最好。 光热稳定性差：易于老化，在加工使用中容易 失去光泽、强伸度下降。 染色性差：PP上没有极性基因，缺乏对一般 染料的亲和性。
第五章 聚丙烯纤维
第一节 概述
聚丙烯（PP）纤维是以丙烯聚合得到的等 规聚丙烯为原料纺制而成的合成纤维，在我国 的商品名为丙纶。 1953 年， Ziegler 和 Natta 发明了能够使烯 烃定向聚合的有机金属络合催化剂，同年 Natta用这种催化剂合成了等规聚丙烯， 1957 年，意大利开始工业化生产聚丙烯。 1960年，聚丙烯纤维实现工业化生产。随 着石油工业的发展，丙烯来源丰富、价廉，使 聚丙烯纤维的发展很快，七十年代末产量达一 百多万吨，居合纤第四位。 2000 年，世界聚 丙烯纤维产量达550万吨。
第三章聚丙烯纤维
无特殊要求。
• 割裂纤维：将挤出或吹塑得到的聚丙烯薄膜引入切割刀
架，将其割成2.6~6mm 宽的扁带，再经单轴拉伸得到 555~1670 dtex的扁丝。
• 撕裂纤维（原纤化纤维）：将挤出或吹塑的到的薄
膜经单轴拉伸，使其大分子沿着拉伸方向，然后经破纤装置 将薄膜开纤，再经物理-化学或机械作用是开纤薄膜进一步离 解成纤维网状物或连续长丝。
（一）混料 ：PP含水率极低，混前可不 必干燥；加入色母粒制色丝。 （二）纺丝 • 采用大长径比的单螺杆挤出机； • 喷丝板：喷丝孔分布密度较小；喷丝孔 孔径较大（0.5~1mm)；喷丝孔长径比大 （2~4）； • 高强度纤维须采用分子量分布较窄的高 分子量PP。
1 纺丝温度
纺丝区温度高于PP熔点100~130℃； 分子量增大，纺丝温度提高；分子量分布不同，纺 丝温度不同。 丝室温度以偏低为好。采用侧 吹风时，丝室温度30~40 ℃；环吹风时可为30~40 ℃，送风温度15~25℃，风速0.3~0.8m/s。
相对分子质量调节剂：氢或甲烷
聚丙烯的生产工艺
聚丙烯的生产方法
气相聚合
淤浆法
液相聚合法
引 发 剂 配 制
淤 浆 聚 合
引 发 剂 的 洗 除
干
燥
聚丙烯的生产工艺
循环丙烯 10 引发剂 溶剂 11 1 3 7 4 8 13 16 醇 15
溶剂循环
溶剂 2 6 5 9
不挥发物 水 17
废引发剂
12
14
喷丝头拉伸控制在60倍以内；纺 丝速度一般为500~100m/min。
2 冷却成型条件
3 喷丝头拉伸
4 挤出胀大比
控制适宜分子量、适当提高纺丝 温度、增大喷丝孔径和喷丝孔长径比
• 割裂纤维：将挤出或吹塑得到的聚丙烯薄膜引入切割刀
架，将其割成2.6~6mm 宽的扁带，再经单轴拉伸得到 555~1670 dtex的扁丝。
• 撕裂纤维（原纤化纤维）：将挤出或吹塑的到的薄
膜经单轴拉伸，使其大分子沿着拉伸方向，然后经破纤装置 将薄膜开纤，再经物理-化学或机械作用是开纤薄膜进一步离 解成纤维网状物或连续长丝。
（一）混料 ：PP含水率极低，混前可不 必干燥；加入色母粒制色丝。 （二）纺丝 • 采用大长径比的单螺杆挤出机； • 喷丝板：喷丝孔分布密度较小；喷丝孔 孔径较大（0.5~1mm)；喷丝孔长径比大 （2~4）； • 高强度纤维须采用分子量分布较窄的高 分子量PP。
1 纺丝温度
纺丝区温度高于PP熔点100~130℃； 分子量增大，纺丝温度提高；分子量分布不同，纺 丝温度不同。 丝室温度以偏低为好。采用侧 吹风时，丝室温度30~40 ℃；环吹风时可为30~40 ℃，送风温度15~25℃，风速0.3~0.8m/s。
相对分子质量调节剂：氢或甲烷
聚丙烯的生产工艺
聚丙烯的生产方法
气相聚合
淤浆法
液相聚合法
引 发 剂 配 制
淤 浆 聚 合
引 发 剂 的 洗 除
干
燥
聚丙烯的生产工艺
循环丙烯 10 引发剂 溶剂 11 1 3 7 4 8 13 16 醇 15
溶剂循环
溶剂 2 6 5 9
不挥发物 水 17
废引发剂
12
14
喷丝头拉伸控制在60倍以内；纺 丝速度一般为500~100m/min。
2 冷却成型条件
3 喷丝头拉伸
4 挤出胀大比
控制适宜分子量、适当提高纺丝 温度、增大喷丝孔径和喷丝孔长径比
第四章--聚丙烯纤维
26
四、非织造布生产方法:纺粘法、熔喷法。
纺粘法非织造布可以采用不同的工艺过程进行加工。最 具有代表性且被广泛应用的是德国的Reicofil工艺和 Docon工艺。
熔喷法非织造布和纺粘法非织造布一样，都是利用化纤 纺丝得到的纤维直接铺网而成。但是它和纺粘法有原则性 的区别，纺粘法是在聚合物熔体喷丝后才与拉伸的空气相 接触，而熔喷法则是在聚合物熔体喷丝的同时利用热空气 以超音速与熔体细流接触，使熔体喷出并被拉成极细的无 规则短纤维，是制取超细纤维非织造布的主要方法之一。
34
三、烯烃共聚物或混合体系聚丙烯纤维
烯烃有相类似的物理化学性能，通过共聚或共混得 到的烯烃共聚物或混合体系仍具有良好的可纺性，用烯 烃共聚物或混合体系纺丝可改善单种烯烃纤维的性能。 使不同MI的聚丙烯或聚丙烯与不同烯烃(较常用的为聚 乙烯)混合，能得到各种特色的聚丙烯纤维，如日本窒素 公司用PE／PP、改性PE／PP、改性PP／PP的复合纤维 生产的ES纤维、EA纤维、EPC纤维等。
33
二、高强聚丙烯纤维
通过选用高分子、高等规度的PP原料，从提高大分子链 伸展程度和结晶度着手，对纺丝和拉伸、热处理工艺过程合 理控制可获得高强高模PP纤维。强度大于6.5cN／dtex，具有 优良力学性能和耐化学性，投资少、原料价格便宜、生产过 程耗能少。
高强聚丙烯纤维可以用作各种工业吊带、建筑业安全网、 汽车及运动的安全带、船用缆绳，冶金、化工、食品及污水 处理等行业的过滤织物，加固堤坝、水库、铁路、高速公路 等工程的土工布，汽车和旅游业用的篷苫布，高压水管和工 业缝纫线等产业领域。
1.纺丝温度 ：纺丝温度直接影响着聚丙烯的流变性能 、聚丙烯的降解程度和初生纤维的预取向度。
12
13
纺丝温度主要是指纺丝箱体(即纺丝区)温度。 纺丝温度过高，熔体粘度过小，容易产生注头丝和 毛丝，熔体流动性过大，容易产生并丝； 纺丝温度过低，熔体粘度过大，出丝困难，容易造 成喷丝头拉伸产生熔体破裂而无法卷绕，甚至全面出 现断头或硬丝。 2.冷却成型条件 成型过程中的冷却速度对聚丙烯纤维的质量有很大 影响。
四、非织造布生产方法:纺粘法、熔喷法。
纺粘法非织造布可以采用不同的工艺过程进行加工。最 具有代表性且被广泛应用的是德国的Reicofil工艺和 Docon工艺。
熔喷法非织造布和纺粘法非织造布一样，都是利用化纤 纺丝得到的纤维直接铺网而成。但是它和纺粘法有原则性 的区别，纺粘法是在聚合物熔体喷丝后才与拉伸的空气相 接触，而熔喷法则是在聚合物熔体喷丝的同时利用热空气 以超音速与熔体细流接触，使熔体喷出并被拉成极细的无 规则短纤维，是制取超细纤维非织造布的主要方法之一。
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三、烯烃共聚物或混合体系聚丙烯纤维
烯烃有相类似的物理化学性能，通过共聚或共混得 到的烯烃共聚物或混合体系仍具有良好的可纺性，用烯 烃共聚物或混合体系纺丝可改善单种烯烃纤维的性能。 使不同MI的聚丙烯或聚丙烯与不同烯烃(较常用的为聚 乙烯)混合，能得到各种特色的聚丙烯纤维，如日本窒素 公司用PE／PP、改性PE／PP、改性PP／PP的复合纤维 生产的ES纤维、EA纤维、EPC纤维等。
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二、高强聚丙烯纤维
通过选用高分子、高等规度的PP原料，从提高大分子链 伸展程度和结晶度着手，对纺丝和拉伸、热处理工艺过程合 理控制可获得高强高模PP纤维。强度大于6.5cN／dtex，具有 优良力学性能和耐化学性，投资少、原料价格便宜、生产过 程耗能少。
高强聚丙烯纤维可以用作各种工业吊带、建筑业安全网、 汽车及运动的安全带、船用缆绳，冶金、化工、食品及污水 处理等行业的过滤织物，加固堤坝、水库、铁路、高速公路 等工程的土工布，汽车和旅游业用的篷苫布，高压水管和工 业缝纫线等产业领域。
1.纺丝温度 ：纺丝温度直接影响着聚丙烯的流变性能 、聚丙烯的降解程度和初生纤维的预取向度。
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13
纺丝温度主要是指纺丝箱体(即纺丝区)温度。 纺丝温度过高，熔体粘度过小，容易产生注头丝和 毛丝，熔体流动性过大，容易产生并丝； 纺丝温度过低，熔体粘度过大，出丝困难，容易造 成喷丝头拉伸产生熔体破裂而无法卷绕，甚至全面出 现断头或硬丝。 2.冷却成型条件 成型过程中的冷却速度对聚丙烯纤维的质量有很大 影响。
第5章聚丙烯纤维
二、聚丙烯短程纺丝技术 短程纺丝技术是较常规纺丝的工艺流程短， 纺丝工序与拉伸工序直接相连，喷丝头孔数增 加，纺丝速度降低的一种新工艺路线。整套生 产线可缩短到50m左右，从切片输入到纤维打 包全部连续化，可生产单丝线密度为 1~200dtex的短纤维。它具有占地面小，产量 高，成本较低，操作方便，宜于迅速开发且适 应性强等优点。 近年来短程纺有很大发展，在技术与设备 上都有所突破。如机器高度由三层压缩到一层， 该技术主要以生产丙纶为主，也可用于涤纶、 锦纶生产。
三、聚丙烯膨体长丝（BCF） 四、聚丙烯FDY生产法 五、聚丙烯裂膜纤维 裂膜纤维也称薄膜纤维，是高聚物薄膜经 纵向拉伸、切割、撕裂或原纤化制成的化学纤 维。 ⒈割裂纤维（扁条、扁丝） 割裂纤维是把T型机头挤出的平膜或吹塑得 到的管状膜通过具有一定间隔的刀具架被切割 成扁带、再经拉伸、热定型得到扁丝。一般宽 2.5-6mm，厚20-50μm，纤度1100dtex左右。
第二节 纺丝级聚丙烯
一、等规聚丙烯的结构和性能 ⒈分子结构与结晶
聚丙烯的分子结构模型图
聚丙烯的螺旋结构
等规聚丙烯的最佳结晶温度为125～135℃， 聚丙烯初生纤维的结晶度为33～40%，经后拉 伸，结晶度上升至37～48%，再经热处理，结 晶度可达65～75%。 ⒉相对分子质量及其分布 相对分子质量及其分布对聚丙烯的熔融流 动性质和纺丝、拉伸后纤维的力学性能有很大 影响。丙烯单元中没有极性基因，为了增加分 子间作用力，其分子量（纤维级聚丙烯的平均 相对分子质量为18～30万）比一般成纤高聚 物（如聚酯和聚酰胺为2万左右）要高。
第五章 聚丙烯纤维
第一节 概述
聚丙烯（PP）纤维是以丙烯聚合得到的等 规聚丙烯为原料纺制而成的合成纤维，在我国 的商品名为丙纶。 1953 年， Ziegler 和 Natta 发明了能够使烯 烃定向聚合的有机金属络合催化剂，同年 Natta用这种催化剂合成了等规聚丙烯， 1957 年，意大利开始工业化生产聚丙烯。 1960年，聚丙烯纤维实现工业化生产。随 着石油工业的发展，丙烯来源丰富、价廉，使 聚丙烯纤维的发展很快，七十年代末产量达一 百多万吨，居合纤第四位。 2000 年，世界聚 丙烯纤维产量达550万吨。
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10
（一）混料 ：PP含水率极低，混前可不 必干燥；加入色母粒制色丝。
（二）纺丝 • 采用大长径比的单螺杆挤出机； • 喷丝板：喷丝孔分布密度较小；喷丝孔
孔径较大（0.5~1mm)；喷丝孔长径比大 （2~4）； • 高强度纤维须采用分子量分布较窄的高 分子量PP。
11
1 纺丝温度 纺丝区温度高于PP熔点100~130℃；
• 分子量18~36万；分子量分布系数小于6。 • 聚丙烯结晶度：聚丙烯初生纤维(33~40%)；
后拉伸后的纤维（65~75%）。 • 熔点：164~176 ℃ • 热焓较高，热扩散系数低； • 导热系数：0.0879~0.1758W/ (m·K)
7
第二节 聚丙烯的成型加工
纺丝 方法
熔融纺丝
熔融纺丝的温度 控制在220～ 280℃，纺丝用聚 丙烯相对分子质 量一般为120000 左右。
温度、增大喷丝孔径和喷丝孔长径比
12
（三）拉伸
• 拉伸比
分子量较高或分子量分布较宽，拉伸比应较低；初生纤 维预取向度较低或形成结晶结构胶不稳定时，可选择较大 的喷丝头拉伸。
• 拉伸温度 一般控制在120~130℃左右。
• 拉伸速度 短纤维为180~200m/min；长丝300~400m/min。
• 短纤维拉伸为二级拉伸：第一级拉伸温度60~65 ℃，
16
四 膨体变形丝的纺制（简述） 五 纺粘法（简述） 六 熔喷法（简述）
17
第三节 聚丙烯纤维的性能和用途
一 性能 机械性能；吸湿性与密度；染色性；
耐光性；耐化学性 二 用途
装饰与产业用；服装用途；医疗卫 生用途；其他
18
第四节 聚丙烯纤维的改性与新品种
一 可染PP纤维 二 高强PP纤维 三 烯烃共聚物或混合体系PP纤维 四 多孔性PP纤维 五 细特及超细PP纤维 六 阻燃PP纤维 七 其他改性PP纤维
膜经单轴拉伸，使其大分子沿着拉伸方向，然后经破纤装置 将薄膜开纤，再经物理-化学或机械作用是开纤薄膜进一步离 解成纤维网状物或连续长丝。
15
三 短程纺丝 • 短程纺丝是指有冷却丝仓而无纺丝甬道的熔体
纺丝方法。
• 特点：冷却效果好，纺丝细流的冷却长度较短
（为0.6~1.7m)，没有纺丝甬道，纺丝丝仓、上 油盘以及卷绕机构在一个操作平面上，设备高度 大大降低，降低了空调量和厂房投资。
• 热定型温度一般为120 ~130℃
14
二 膜裂纺丝
• 特点：工序简单，消耗低，产量高，对原料分子量
无特殊要求。
• 割裂纤维：将挤出或吹塑得到的聚丙烯薄膜引入切割刀
架，将其割成2.6~6mm 宽的扁带，再经单轴拉伸得到 555~1670 dtex的扁丝。
• 撕裂纤维（原纤化纤维）：将挤出或吹塑的到的薄
3
聚丙烯的生产工艺
聚丙烯的生产方法
气相聚合
淤浆法
液相聚合法
引 发 剂 配 制
淤 浆 聚 合
引 发 剂 的 洗
干 燥
除
4
聚丙烯的生产工艺
循环丙烯
引发剂 溶剂
3
1
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10
醇 15
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溶剂循环
不挥发物
废引发剂
溶剂
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水
2
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12 14
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20 21 22 5
成纤用聚丙烯
• 成纤用聚丙烯：具有高结晶性的等规聚丙 烯，其结晶为一种有规则的螺旋链。
拉伸倍数3.9~4.4，第二级拉伸温度135~145 ℃，拉伸倍数 为1.1~1.2倍。总拉伸倍数：棉型纤维4.6~4.8倍，毛型纤维 为5~5.5倍。
• 长丝拉伸为双区热拉伸： 热盘温度为70~80 ℃，热板
温度为110~120 ℃，总拉伸倍数5倍左右。
13
（四）热定型
• 改善尺寸稳定性，改善纤维的卷曲度 和加拈的稳定性，并使纤维的结晶度 由51%提高到61%左右。
• 等规聚丙烯结晶有α、β、γ、δ和拟六方六 种变体。
• α变体：单斜晶系，在138℃产生，结构致 密，其熔点180 ℃，密度0.936g/cm3。
• β变体：六方晶系，在128℃产生，稳定性 比单斜晶系差，密度0.939g/cm3。
• 聚丙烯结晶速度：125~135 ℃结晶速度较快。
6
成纤聚丙烯的性质及质量要求
第三章 聚丙烯纤维
第一节 聚丙烯纤维原料
• 纤维生产使用的是等规度大于95%的等规聚 丙烯。
• 等规聚丙烯: 是以丙烯为原料，用配位阴离 子型催化剂进行聚合反应制得。在工业生 产中主要采用惰性溶剂作为反应介质的淤 浆聚合法生产。
1
聚丙烯的立体结构
2
丙烯的聚合原理
聚合机理：配位聚合 引发剂：齐格勒-纳塔引发剂 溶剂：烷烃化合物，已烷、庚烷及混合物等 相对分子质量调节剂：氢或甲烷
8
常用聚丙烯的熔融指数、加工方 法及产品用途
9
一 常规熔体纺丝
• 纺丝温度高于PP熔点100~130 ℃。 • 长丝：卷绕丝收集在筒管上，经热板或热辊在90~130
℃拉伸4~8倍，拉伸后热定型。 • 短纤：采用500或上千孔的喷丝板。初生纤维集束成
60~110ktex的丝束，在水浴或蒸汽箱中于100~140 ℃ 进行二级拉伸，拉伸倍数为3~5倍，然后卷曲和松弛 热定型，最后切断。 • 工艺流程：混料-纺丝-拉伸-热定型
19
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分子量增大，纺丝温度提高；分子量分布不同，纺 丝温度不同。
2 冷却成型条件 丝室温度以偏低为好。采用侧
吹风时，丝室温度30~40 ℃；环吹风时可为30~40 ℃，送风温度15~25℃，风速0.3~0.8m/s。
3 喷丝头拉伸 喷丝头拉伸控制在60倍以内；纺
丝速度一般为500~100m/min。
4 挤出胀大比 控制适宜分子量、适当提高纺丝
（一）混料 ：PP含水率极低，混前可不 必干燥；加入色母粒制色丝。
（二）纺丝 • 采用大长径比的单螺杆挤出机； • 喷丝板：喷丝孔分布密度较小；喷丝孔
孔径较大（0.5~1mm)；喷丝孔长径比大 （2~4）； • 高强度纤维须采用分子量分布较窄的高 分子量PP。
11
1 纺丝温度 纺丝区温度高于PP熔点100~130℃；
• 分子量18~36万；分子量分布系数小于6。 • 聚丙烯结晶度：聚丙烯初生纤维(33~40%)；
后拉伸后的纤维（65~75%）。 • 熔点：164~176 ℃ • 热焓较高，热扩散系数低； • 导热系数：0.0879~0.1758W/ (m·K)
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第二节 聚丙烯的成型加工
纺丝 方法
熔融纺丝
熔融纺丝的温度 控制在220～ 280℃，纺丝用聚 丙烯相对分子质 量一般为120000 左右。
温度、增大喷丝孔径和喷丝孔长径比
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（三）拉伸
• 拉伸比
分子量较高或分子量分布较宽，拉伸比应较低；初生纤 维预取向度较低或形成结晶结构胶不稳定时，可选择较大 的喷丝头拉伸。
• 拉伸温度 一般控制在120~130℃左右。
• 拉伸速度 短纤维为180~200m/min；长丝300~400m/min。
• 短纤维拉伸为二级拉伸：第一级拉伸温度60~65 ℃，
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四 膨体变形丝的纺制（简述） 五 纺粘法（简述） 六 熔喷法（简述）
17
第三节 聚丙烯纤维的性能和用途
一 性能 机械性能；吸湿性与密度；染色性；
耐光性；耐化学性 二 用途
装饰与产业用；服装用途；医疗卫 生用途；其他
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第四节 聚丙烯纤维的改性与新品种
一 可染PP纤维 二 高强PP纤维 三 烯烃共聚物或混合体系PP纤维 四 多孔性PP纤维 五 细特及超细PP纤维 六 阻燃PP纤维 七 其他改性PP纤维
膜经单轴拉伸，使其大分子沿着拉伸方向，然后经破纤装置 将薄膜开纤，再经物理-化学或机械作用是开纤薄膜进一步离 解成纤维网状物或连续长丝。
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三 短程纺丝 • 短程纺丝是指有冷却丝仓而无纺丝甬道的熔体
纺丝方法。
• 特点：冷却效果好，纺丝细流的冷却长度较短
（为0.6~1.7m)，没有纺丝甬道，纺丝丝仓、上 油盘以及卷绕机构在一个操作平面上，设备高度 大大降低，降低了空调量和厂房投资。
• 热定型温度一般为120 ~130℃
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二 膜裂纺丝
• 特点：工序简单，消耗低，产量高，对原料分子量
无特殊要求。
• 割裂纤维：将挤出或吹塑得到的聚丙烯薄膜引入切割刀
架，将其割成2.6~6mm 宽的扁带，再经单轴拉伸得到 555~1670 dtex的扁丝。
• 撕裂纤维（原纤化纤维）：将挤出或吹塑的到的薄
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聚丙烯的生产工艺
聚丙烯的生产方法
气相聚合
淤浆法
液相聚合法
引 发 剂 配 制
淤 浆 聚 合
引 发 剂 的 洗
干 燥
除
4
聚丙烯的生产工艺
循环丙烯
引发剂 溶剂
3
1
7
4
10
醇 15
11
16
8
13
溶剂循环
不挥发物
废引发剂
溶剂
5
水
2
6
17
19
12 14
18
20 21 22 5
成纤用聚丙烯
• 成纤用聚丙烯：具有高结晶性的等规聚丙 烯，其结晶为一种有规则的螺旋链。
拉伸倍数3.9~4.4，第二级拉伸温度135~145 ℃，拉伸倍数 为1.1~1.2倍。总拉伸倍数：棉型纤维4.6~4.8倍，毛型纤维 为5~5.5倍。
• 长丝拉伸为双区热拉伸： 热盘温度为70~80 ℃，热板
温度为110~120 ℃，总拉伸倍数5倍左右。
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（四）热定型
• 改善尺寸稳定性，改善纤维的卷曲度 和加拈的稳定性，并使纤维的结晶度 由51%提高到61%左右。
• 等规聚丙烯结晶有α、β、γ、δ和拟六方六 种变体。
• α变体：单斜晶系，在138℃产生，结构致 密，其熔点180 ℃，密度0.936g/cm3。
• β变体：六方晶系，在128℃产生，稳定性 比单斜晶系差，密度0.939g/cm3。
• 聚丙烯结晶速度：125~135 ℃结晶速度较快。
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成纤聚丙烯的性质及质量要求
第三章 聚丙烯纤维
第一节 聚丙烯纤维原料
• 纤维生产使用的是等规度大于95%的等规聚 丙烯。
• 等规聚丙烯: 是以丙烯为原料，用配位阴离 子型催化剂进行聚合反应制得。在工业生 产中主要采用惰性溶剂作为反应介质的淤 浆聚合法生产。
1
聚丙烯的立体结构
2
丙烯的聚合原理
聚合机理：配位聚合 引发剂：齐格勒-纳塔引发剂 溶剂：烷烃化合物，已烷、庚烷及混合物等 相对分子质量调节剂：氢或甲烷
8
常用聚丙烯的熔融指数、加工方 法及产品用途
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一 常规熔体纺丝
• 纺丝温度高于PP熔点100~130 ℃。 • 长丝：卷绕丝收集在筒管上，经热板或热辊在90~130
℃拉伸4~8倍，拉伸后热定型。 • 短纤：采用500或上千孔的喷丝板。初生纤维集束成
60~110ktex的丝束，在水浴或蒸汽箱中于100~140 ℃ 进行二级拉伸，拉伸倍数为3~5倍，然后卷曲和松弛 热定型，最后切断。 • 工艺流程：混料-纺丝-拉伸-热定型
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分子量增大，纺丝温度提高；分子量分布不同，纺 丝温度不同。
2 冷却成型条件 丝室温度以偏低为好。采用侧
吹风时，丝室温度30~40 ℃；环吹风时可为30~40 ℃，送风温度15~25℃，风速0.3~0.8m/s。
3 喷丝头拉伸 喷丝头拉伸控制在60倍以内；纺
丝速度一般为500~100m/min。
4 挤出胀大比 控制适宜分子量、适当提高纺丝