聚砜材料
聚砜材料用途
聚砜材料用途1. 引言聚砜材料是一种重要的高性能工程塑料，具有优异的物理和化学性质，被广泛应用于各个领域。
本文将详细介绍聚砜材料的用途，并探讨其在不同行业中的应用。
2. 聚砜材料概述聚砜材料是一类具有酰胺结构的高分子化合物，主要由聚对苯二甲酰亚胺（PPS）和聚对苯二甲酸苯酯（PEI）组成。
它具有优异的耐高温、耐腐蚀、耐磨损和机械强度高等特点，因此被广泛应用于各种工程领域。
3. 航空航天领域在航空航天领域，聚砜材料被广泛应用于制造飞机、导弹、卫星等航天器件。
由于其优异的耐高温性能和低摩擦系数，聚砜材料可以用于制造发动机零部件、导弹外壳以及卫星结构件等。
聚砜材料还具有较高的电绝缘性能，可以用于制造电子设备的隔离材料。
4. 医疗器械领域在医疗器械领域，聚砜材料被广泛应用于制造各种医疗器械和医用耗材。
由于其无毒、无味、耐高温和抗腐蚀等特点，聚砜材料可以用于制造手术器械、人工关节、牙科材料等。
聚砜材料还具有良好的生物相容性，可以用于制造人工血管和组织工程支架等。
5. 汽车工业领域在汽车工业领域，聚砜材料被广泛应用于汽车零部件的制造。
由于其优异的耐高温性能和机械强度，聚砜材料可以用于制造发动机零部件、传动系统零部件以及底盘结构件等。
聚砜材料还具有良好的耐腐蚀性能和阻燃性能，在汽车电气系统中也有广泛的应用。
6. 电子电气领域在电子电气领域，聚砜材料被广泛应用于制造各种电子器件和电气设备。
由于其优异的耐高温性能和电绝缘性能，聚砜材料可以用于制造高温电容器、绝缘材料和印刷电路板等。
聚砜材料还具有良好的耐化学腐蚀性能和阻燃性能，在化工设备和防爆设备中也有广泛的应用。
7. 其他应用领域除了上述行业外，聚砜材料还在其他领域中发挥着重要作用。
在石油化工领域，聚砜材料可以用于制造管道、阀门和储罐等设备；在纺织工业中，聚砜材料可以用于制造高温纤维和防火布料；在建筑工程中，聚砜材料可以用于制造耐火板和隔音材料等。
8. 总结聚砜材料是一种重要的高性能工程塑料，在航空航天、医疗器械、汽车工业、电子电气等领域中有广泛的应用。
聚砜材料用途
聚砜材料用途聚砜材料是一种高性能的聚合物材料，具有多种用途和优点。
以下将从军事、航空航天、医疗、汽车等领域，分别介绍聚砜材料的应用。
聚砜材料在军事领域有着广泛的应用。
由于聚砜材料具有高强度、高刚度和优良的耐热性能，它被用于制造防弹衣、防弹头盔和防弹车辆装甲等防护装备。
聚砜材料的高强度可以有效抵御子弹的冲击力，保护士兵的安全。
此外，聚砜材料还可以用于制造军用器械、导弹部件等。
聚砜材料在航空航天领域也有重要的应用。
聚砜材料具有低密度、高刚度和耐高温等特点，因此被广泛应用于航空航天器的结构材料中。
例如，聚砜材料可以用于制造飞机的机身、机翼和尾翼等部件，其轻质高强的特性可以减轻飞机的重量，提高飞行性能。
此外，聚砜材料还可以用于制造航天器的隔热材料和热保护罩等。
聚砜材料在医疗领域也有广泛的应用。
聚砜材料具有良好的生物相容性和生物稳定性，因此被用于制造医疗器械和人工器官等医疗器械。
例如，聚砜材料可以用于制造人工关节、人工血管和人工心脏等器械，其优良的生物相容性可以减少对人体的排斥反应。
此外，聚砜材料还可以用于制造外科缝合线和缝合针等手术器械，其高强度和良好的可塑性可以提高手术的效果和安全性。
聚砜材料还在汽车工业中有着重要的应用。
聚砜材料具有优异的耐热性和耐腐蚀性，因此被广泛应用于汽车零部件的制造。
例如，聚砜材料可以用于制造汽车的发动机罩、排气管和燃油箱等部件，其耐高温和耐腐蚀的特性可以提高汽车的性能和使用寿命。
聚砜材料具有广泛的应用领域和优点。
在军事、航空航天、医疗和汽车等领域，聚砜材料都发挥着重要的作用。
随着科技的不断进步和创新，相信聚砜材料的应用领域还会不断扩大，为人类带来更多的便利和发展。
聚砜简介
缘性。
（2）合成 先将双酚A 和氢氧化钠在二甲基亚砜溶液中反应生成双酚A 钠盐，然后钠盐再与4，4’-二氯二苯砜进行缩聚反应制得聚砜，反应式为：成盐 缩聚 O 33C CC O H H H H +N OH a 2上述反应中利用二甲苯与水形成恒沸物从而可将反应生成的水带出，这个过程（成盐过程）常在减压下或者常压下完成，缩聚产生的Nacl必须除尽以免使产品的电性能下降。
（3）双酚A型聚砜的改性PSU 的主要性能缺点为耐有机溶剂性差，成形温度较高，制品易应力开裂，耐疲劳性差等，为此常通过添加玻璃纤维增强和与其他树脂共混等技术给予改性。
①玻璃纤维增强聚砜 PSU用玻璃纤维增强后，其力学性能如强度、模量、尺寸稳定性和耐热性提高，且较大程度的改善了PSU耐疲劳性差的缺点。
但会使其脆性增加，断裂伸长率由未增强时的50-100%降至增强后的2-3%。
PSU/PEI、系列，包B-340也已热变性温度由原来的１５０℃提高到１６５℃，刚性提高了４ＭＰａ以上，并提高了性价比，但抗冲击却填充前有所降低、此种聚砜是介于普通聚砜与玻纤增强聚砜之间的PSU新材料，（4）双酚A型聚砜的成型加工①双酚A型聚砜的成型工艺PSU的流变行为接近牛顿流体，流动特性类似于PC，即熔体黏度大，流动性对温度敏感。
实验证明，在310-420℃范围内，温度每提高30℃，粘度可降低1/2，由于熔体粘度受剪切速率影响较小，因此注射成型时，不宜加过大的成型压力，以减少制品内应力和分子取向，减少各向异性。
PSU熔体的热稳定性比较好，成型温度下停留30-60min，流动性无明显变化。
PSU分子链刚性大，冷凝温度较高，因此制品内的内应力无法自行消除，需要后处理。
PSU吸水率虽然很小，但在高温及载荷作用下对水敏感，水能促进应力开裂，此外，微量吸水会使制品有气泡，表面出现银丝等缺陷。
因此加工前应严格干燥，使含湿量降至0.05%以下。
PSU为无定型聚合物，当制品冷却时不会结晶，故制品收缩率小且透明。
聚砜的分类
聚砜的分类聚砜是一种高性能工程塑料，具有优异的力学性能、热性能和耐化学腐蚀性能。
它是通过聚合苯并噁嗪（PI）单体而制成的。
聚砜根据其不同的性质和用途可以分为多个分类 1. 聚对苯二甲酰亚胺（PPDA-PI）：这是最常见的聚砜类型，也是最早被商业化生产的一种。
它具有优异的机械性能、高温稳定性和耐化学腐蚀性。
PPDA-PI常用于制造电子元件、航空航天部件、化工设备以及高温密封件等。
2. 聚二甲酰亚胺（BPDA-PI）：这是另一种常见的聚砜类型，它与PPDA-PI相比具有更高的热稳定性和耐化学腐蚀性。
BPDA-PI广泛应用于航空航天、汽车工业、半导体制造等高温环境下的零部件制造。
3. 聚酰亚胺酮（PIK）：聚酰亚胺酮是一种聚砜的衍生物，具有较高的热稳定性和机械性能。
它广泛应用于航空航天、电子、汽车和化学工业等领域，常用于制造高温结构件、绝缘材料和电子封装材料等。
4. 聚酰亚胺醚（PEI）：聚酰亚胺醚是一种具有良好热稳定性和电绝缘性能的聚砜。
它常用于制造电子元件、电机绝缘材料、高温电缆等。
5. 聚酰亚胺酰胺（PIA）：聚酰亚胺酰胺是一种高性能聚砜，具有卓越的机械性能和耐热性能。
它广泛应用于航空航天、电子、汽车和化学工业等领域，常用于制造高温结构件、绝缘材料和电子封装材料等。
6. 聚酰亚胺酮酰胺（PIK-PA）：聚酰亚胺酮酰胺是一种具有优异机械性能和高温稳定性的聚砜。
它常用于制造高温结构件、电机绝缘材料和密封材料等。
7. 聚酰胺酰亚胺（PAI）：聚酰胺酰亚胺是一种高性能聚砜，具有出色的机械性能、耐热性和耐化学腐蚀性。
它广泛应用于航空航天、汽车、电子和化学工业等领域的高温和化学腐蚀环境中。
这些是聚砜的一些常见分类，每种分类都具有不同的特性和应用领域。
选择适合的聚砜材料取决于具体的需求和应用环境。
聚砜的结构
聚砜的结构聚砜的结构聚砜是一种高分子化合物，具有许多优异的性质，如高温稳定性、耐腐蚀性、耐磨性等。
它在工业上广泛应用于制造塑料、纤维、涂料等领域。
本文将详细介绍聚砜的结构。
一、什么是聚砜二、聚砜的化学结构三、聚砜的物理性质四、聚砜的制备方法五、聚砜在工业上的应用六、聚砜的发展前景一、什么是聚砜聚砜是一种由苯并噻吩环和酰亚胺基团组成的高分子化合物。
它由美国杜邦公司于1963年首次合成，并于1971年投入商业生产。
目前，世界上许多公司都在生产和销售这种高分子材料。
二、聚砜的化学结构1. 苯并噻吩环：苯并噻吩环是一种含有两个不同原子（碳和氮）的芳香环，其分子式为C12H7NS。
它是构成聚砜分子的主要结构单元之一。
2. 酰亚胺基团：酰亚胺基团是一种含有酰基（-CO-）和亚胺基（-NH-)的官能团。
它与苯并噻吩环通过共价键连接在一起，形成聚砜分子链。
3. 聚合物结构：聚砜分子是由苯并噻吩环和酰亚胺基团交替排列组成的线性高分子，其化学式为[-C6H4-C4H2S-CO-]n。
三、聚砜的物理性质1. 热稳定性：聚砜具有极高的热稳定性，可在高温下长时间保持其物理和化学性质不变。
它的玻璃化转变温度约为300℃，可以承受高达500℃以上的温度。
2. 耐腐蚀性：聚砜具有优异的耐腐蚀性，能够抵御许多强酸、弱碱和有机溶剂等化学品的侵蚀。
3. 耐磨性：聚砜具有优异的耐磨性，在摩擦、撞击等条件下不易损坏。
4. 电绝缘性：聚砜是一种优异的电绝缘材料，可用于制造电子元器件、电缆绝缘层等。
5. 透明度：聚砜具有较高的透明度，可用于制造光学材料、玻璃纤维等。
四、聚砜的制备方法1. 热聚合法：将苯并噻吩环和酰亚胺基团在高温下反应，使其发生聚合反应，形成线性聚砜分子。
2. 溶液聚合法：将苯并噻吩环和酰亚胺基团溶解在有机溶剂中，在催化剂的作用下进行聚合反应。
3. 直接取代法：通过直接取代苯并噻吩环上的氢原子，引入酰亚胺基团来构建聚砜分子。
聚砜凝固温度
聚砜凝固温度什么是聚砜聚砜是一种高性能聚合物，具有优异的热稳定性、力学性能和电气性能。
由于其特殊的结构和性质，聚砜在航空航天、电子器件、汽车工业等领域得到广泛应用。
聚砜是通过聚合反应合成的，其中最常见的聚砜是聚对苯二甲酰胺砜（PMDA-ODA）。
聚砜的结构中含有砜基（SO2）和酰胺基（CONH），这些基团赋予聚砜优异的性能。
凝固温度的定义凝固温度是指物质由液态转变为固态的温度。
在聚合物领域，凝固温度也称为玻璃化转变温度（Tg）。
对于聚砜来说，凝固温度是指聚砜从高温状态转变为低温状态时的温度。
影响聚砜凝固温度的因素聚砜的凝固温度受多种因素的影响，包括聚合物的结构、分子量、取向、晶型等。
下面将详细介绍这些因素。
结构聚砜的结构对其凝固温度有重要影响。
聚砜分子中的砜基和酰胺基之间的键合方式决定了聚砜的结构。
聚砜分子中的砜基可以呈现不同的取向，包括平行取向和交错取向。
平行取向的聚砜结构比交错取向的聚砜结构更有序，因此具有更高的凝固温度。
分子量聚砜的分子量也对其凝固温度有影响。
一般来说，分子量较高的聚砜具有较高的凝固温度。
这是因为高分子量的聚砜分子更加长且更容易形成有序的结构，从而提高了凝固温度。
取向聚砜分子的取向对凝固温度有显著影响。
当聚砜分子在加工过程中受到外部力的作用时，其分子可以发生取向，形成有序结构。
这种有序结构可以提高聚砜的凝固温度。
晶型聚砜的晶型也会影响其凝固温度。
聚砜可以形成不同的晶型，包括α晶型和β晶型。
一般来说，β晶型聚砜的凝固温度较高，因为β晶型聚砜具有更有序的结构。
测定聚砜凝固温度的方法测定聚砜凝固温度的方法有多种，下面将介绍常用的两种方法。
差示扫描量热法（DSC）差示扫描量热法是一种常用的测定聚砜凝固温度的方法。
该方法通过检测样品在加热或冷却过程中释放或吸收的热量来确定凝固温度。
在DSC实验中，样品和参比物同时加热或冷却，通过比较样品和参比物之间的温度差和热量差，可以得到聚砜的凝固温度。
聚砜材料国标号
聚砜材料国标号
聚砜材料是一种高性能的工程塑料，常用于制造高质量的机械构件和电子元器件等。
以下是聚砜材料的国家标准:GB/T 28787-2012《聚醚砜类塑料检验方法》HG/T 5130-2011《非强制复合聚醚砜树脂》
聚砜材料是一种高性能的工程塑料，常用于制造高质量的机械构件和电子元器件等。
以下是聚砜材料的国家标准:
1.GB/T 28787-2012《聚醚砜类塑料检验方法》
2.HG/T 5130-2011《非强制复合聚醚砜树脂》
3.HG/T 3569-2017《强制型复合聚醚砜》
4.JB/T 10508-2013《聚碳酰亚胺、聚醚砜、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物塑料材料》
5.JB/T 7365-2008《乙烯-1-醇-1-醚-2-砜共聚物塑料管材》
6.QB/T 4269-2011《聚醚砜类塑料餐具》
以上标准规定了聚砜材料的质量要求、检验方法、符号和命名等方面的内容，对于聚砜材料的生产和使用提供了标准的指导和规范。
聚砜_精品文档
1.聚砜综述
聚砜树脂是20世纪60年代中期以后出现的一种 热塑性工程塑料, 是在分子主链上含有砜基和芳核的 非结晶性高分子化合物。聚砜通常包括双酚A聚砜 (PSU)、聚苯砜(PAS)和聚醚砜(PES)三类品种。而 聚砜中的双酚A聚砜以及聚醚砜, 由于有好的热稳定 性和尺寸稳定性, 耐水解、耐辐射、耐燃等, 则应用 较为广泛。这次主要介绍的为PSU树脂。
➢ 聚砜工业合成的方法几乎完全采用亲核取代缩聚路线。 ➢ 生产方法有一步法和二步法:
➢ 二步法: 由双酚A 与碱原位反应生成双酚A 二钠盐，随 后与4，4′－二氯二苯基砜进行亲核取代反应。
➢ 一步法: 用碳酸氢钾或碳酸钾代替氢氧化钠合成聚砜， 此法可以缩短合成步骤，避免脱水工序，缩短反应时间 ，在提高产量方面很有潜力。
3.3.厨房及建筑领域
➢ 芳族聚砜为无毒制品, 可制成反复与食品接触的 用具。聚矾耐伽马射线和伦琴射线, 略泄漏微波, 因而使它适用作微波炉的食用炊具, 这种炊具的 优点是节能和省时。
➢ 芳族聚砜可代替玻璃及不锈钢制品用于制造蒸汽 餐盘、咖啡盛器、微波烹调器、牛奶及农产品盛 器, 饮料和食品分配器等产品。
➢ 俄罗斯在谢符钦克工厂也生产聚砜, 商品名为HCΦPSU, 其 生产能力约为300 t/a。
5.2.聚砜国内主要厂商
➢ 主要厂家: 大连第一塑料厂 上海帕斯砜材科技有限公司
➢
上海曙光化工厂
➢
天津砚津科技有限公司其中:
➢ 1.大连第一塑料厂 是20多年的老厂、老牌子知名度高点、估 计其年产量在100吨；
➢ 芳族聚砜常用于制作各种医疗制品, 主要用于制作外科手 术盘、喷雾器、加湿器、接触透镜夹具、流量控制器、 器械罩、牙科器械、液体容器和实验室器械等, 其产品的 应用领域正迅速增长, 有着许多潜在的市场。
聚砜的分子量
聚砜的分子量聚砜是一种高性能高分子材料，具有极高的熔点和热稳定性。
它由苯并呋咱单体经过聚合反应得到，其分子量主要取决于聚合反应的条件和方法。
聚砜的分子量通常以相对分子质量（Mw）或者数均分子质量（Mn）来表示。
相对分子质量是指物质的质量与C12的质量之比，而数均分子质量是多个分子质量的平均值。
聚砜的相对分子质量一般在几千到几十万之间，根据不同的聚合条件可以得到不同分子量的聚砜。
在聚砜的聚合反应中，通常采用热聚合和化学聚合两种方法。
热聚合是通过高温下苯并呋咱单体的脱水缩聚反应进行的，反应温度一般在300-350摄氏度之间。
在此温度下，苯并呋咱单体分子中的羧酸基通过缩合反应形成酰胺键，从而形成聚砜聚合物。
热聚合方法可以得到分子量较高的聚砜，但是反应时间长，工艺复杂。
化学聚合是通过引入聚合引发剂，使苯并呋咱单体进行自由基聚合反应。
化学聚合的工艺简单，反应时间短，但是产物的分子量较低。
因此，化学聚合常常用来制备低分子量的聚砜。
除了聚合反应条件，还有其他因素也会影响到聚砜的分子量，例如单体的纯度、反应的溶剂和反应时间等。
高纯度的苯并呋咱单体可以得到较高分子量的聚砜，而使用不同的溶剂和反应时间也会对产物的分子量产生影响。
聚砜的分子量对于其性能和用途有重要影响。
一般来说，分子量较高的聚砜具有较高的熔点和热稳定性，可以在高温下长时间使用。
同时，高分子量的聚砜还具有较大的分子链长度和相对分子质量，使其具有较高的抗拉强度和抗冲击性，适用于高要求的工业应用。
总之，聚砜的分子量是通过聚合反应的条件和方法来控制的。
分子量的不同可以导致聚砜材料具有不同的性能和用途。
了解聚砜的分子量对于实际应用中的选材和工艺控制非常重要。
聚砜工艺技术
聚砜工艺技术聚砜是一种高性能工程塑料，具有高温耐性、机械强度高等特点，被广泛应用于航空、汽车、电子等领域。
聚砜工艺技术是指制造聚砜制品的一系列工艺和技术方法，下面将从材料选择、加工方法、应用领域等方面介绍聚砜工艺技术。
首先，材料选择是聚砜工艺技术的关键环节。
聚砜材料分为聚对苯二甲酰胺（PEEK）和聚醚砜醚酮（PEKK）两种，根据使用条件和需求选择合适的材料非常重要。
PEEK具有出色的机械性能和耐高温性能，适用于高要求的领域；而PEKK的耐磨性能较好，适用于磨损较大的场合。
根据具体需求选择合适的聚砜材料是确保产品质量的重要步骤。
其次，加工方法是聚砜工艺技术的核心内容。
聚砜材料的热塑性使得其可以通过热加工的方式进行形变。
常用的聚砜加工方法有注塑成型、挤出成型和压缩成型等。
注塑成型是最常用的方法，通过将熔融聚砜材料注入模具中形成所需产品。
挤出成型则是将熔融材料挤出模具形成长条状产品，适用于管道、板材等制品。
压缩成型是将聚砜片材放置于模具中，通过加热、压力等作用使其形成所需形状。
不同的加工方法适用于不同的产品形状和尺寸，选择合适的加工方法对于提高生产效率和产品质量至关重要。
聚砜工艺技术还包括热处理、加工参数控制和检测等环节。
热处理是为了消除材料内部的应力，提高产品的稳定性。
加工参数控制是指控制加热温度、保压时间、冷却速度等加工参数，以确保产品形状和尺寸的精准度。
检测是通过对产品进行物理、机械、化学等方面的检测，对产品进行质量检验和性能评估。
聚砜工艺技术在航空、汽车和电子等领域有着广泛的应用。
在航空领域，聚砜制品可以用于制造航空发动机部件、飞机结构件等，其耐高温和耐腐蚀性能能够满足航空发动机的要求。
在汽车领域，聚砜材料可以制造发动机零部件、车身结构件等，其高强度和耐磨性使得汽车具有更好的性能和安全性。
在电子领域，聚砜制品可以用于制造印刷电路板、电子元器件等，其绝缘性能和耐高温性能能够保证电子产品的稳定性和耐久性。
聚砜简介
备注：
如果使用高温清洗料，当温度升高到350 ℃时，加入高温清洗料对料管进行清 洗，用量控制在3kg左右，然后加入HDPE将高温清洗料完全挤出，最后加入 聚砜材料将HDPE材料完全挤出，直到纯净的聚砜材料从射嘴中流出。立即开 始正常生产。
关机清洗步骤
停机30分钟之内
开机前至少对空注射3～5次。将料管内有降解风险的材料完全排出。
搭扣配合 确保无填充树脂的形变<5%，填充加强的树脂形变量<1% 避免尖角设计
修饰和装饰
墨滚传递印刷/丝网印刷 请确认墨水在高温时不会造成产品应力开裂 热压印 激光印刷 喷涂 抗刮伤，抗紫外线，特殊的颜色 真空金属喷镀 聚砜耐热性好，可使保护性涂层在短时及内固化
5800
高强度和高刚性
Udel® GF-120 , Veradel® AG-330, Radel® RG-5030
挤出等级，低流动性，透明
Udel® P-3500, Veradel® A-101(3100), Radel® R-
5500
聚砜的典型性质
1.8Mpa
聚砜与其他透明塑料相比，拥有绝佳的耐化学性和冲击韧性
残余应力测量
残余应力可使用特殊的试剂检测出来 大多数情况，产品需通过1分钟的测试： 乙醇：乙酸乙酯 25：75%（针对Udel） 100%乙酸乙酯（针对Veradel） 100%丁酮（针对Radel） 确定残余应力的步骤 1. 让部件冷却到室温，然后用异丙醇淋洗。 2. 将部件与选定试剂接触一分钟，然后用水淋洗。 3. 在强光下检查部件上是否有开裂或出现微裂纹的区域。毛 细裂缝可能会很难发现。 4. 如果部件没有开裂或出现微裂纹，说明其残余应力水平比 下面各表中选定试剂所对应的应力水平要低。换用下一个 试剂，然后重复步骤 2 和 3。
聚砜材料
简介聚醚醚酮(PEEK)树脂是一种性能优异的特种工程塑料，与其他特种工程塑料相比具有更多显著优势，耐正高温260度、机械性能优异、自润滑性好、耐化学品腐蚀、阻燃、耐剥离性、耐磨不耐强硝酸、浓硫酸、抗辐射、超强的机械性能可用于高端的机械和航空等科技特点耐辐照性、绝缘性稳定、耐水解，抗压，耐腐蚀，其符合材料制作成的机械零件具有自润滑效果。
.耐温、热稳定性佳、超高耐热（较PPS优良）、HDT在315摄氏度以上，UL连续使用温度为250摄氏度。
应用peek在航空航天、汽车制造、电子电气、医疗和食品加工等领域得到广泛应用。
应用研究PEEK具有优异的性能，其应用的领域还将随着国内应用研究而更加广泛，目前国内专门成立了重庆市九七三新材料研究中心[1]就是专业从事PEEK 在应用领域的研究。
该研究中心是在重庆市各级政府的领导和关怀下成立，致力于在汽车领域、电子电器领域、交通领域等方面的研究，在目前应用研究方面走在了国内的前沿。
性能优异应用广PEEK树脂最早在航空航天领域获得应用，替代铝和其他金属材料制造各种飞机零部件。
汽车工业中由于PEEK树脂具有良好的耐摩擦性能和机械性能，作为制造发动机内罩的原材料，用其制造的轴承、垫片、密封件、离合器齿环等各种零部件在汽车的传动、刹车和空调系统中被广泛采用。
PEEK树脂是理想的电绝缘体，在高温、高压和高湿度等恶劣的工作条件下，仍能保持良好的电绝缘性能，因此电子信息领域逐渐成为PEEK树脂第二大应用领域，制造输送超纯水的管道、阀门和泵，在半导体工业中，常用来制造晶圆承载器、电子绝缘膜片以及各种连接器件。
作为一种半结晶的工程塑料，PEEK不溶于浓硫酸外的几乎所有溶剂，因而常用来制作压缩机阀片、活塞环、密封件和各种化工用泵体、阀门部件。
PEEK树脂还可在134℃下经受多达3000次的循环高压灭菌，这一特性使其可用于生产灭菌要求高、需反复使用的手术和牙科设备。
PEEK不仅具有质量轻、无毒、耐腐蚀等优点，还是目前与人体骨骼最接近的材料，可与肌体有机结合，所以用PEEK树脂代替金属制造人体骨骼是其在医疗领域的又一重要应用。
(完整word版)聚砜简介
①物理性能 PSU呈透明淡琥珀色的非晶型塑料，其密度为1.25～1.37g/cm3,聚砜是一种优良的工程塑料，具有高模量、高强度、高硬度、低蠕变、耐热、耐寒、耐老化等特点。
热稳定性突出，可在-100～150度温度范围内长期使用，短期使用温度为190度，脆化温度为-101度。
PSU力学性能优异，高强度，抗冲击性，并且具有良好的尺寸稳定性和突出的抗蠕变性，成型收缩率小，可做精密制件，但容易应力开裂。
②化学性能 PSU对一般无机酸、碱、盐以及脂肪烃、醇类和油类都较稳定，但会受到强溶剂浓硫酸、硝酸作用，某些极性溶剂如酮类、卤代烃、芳香烃、甲基甲酰胺等会使其发生溶解和溶胀。
③力学性能 PSU的拉伸强度和弯曲强度优于POM、PA和PC等通用工程塑料，即使在150度时拉伸强度仍能达到60MPa ，而此时大多数通用工程塑料已失去使用价值。
这种高温时仍能保持其室温下所具有的力学性能的性质是一般工程塑料所不及的。
PSU 的抗蠕变性十分优异，室温在21MPa 应力作用下仍低于2%。
④热性能和电性能 PSU 的Tg 为190度，热变形温度175度，可长期在-100～150度下使用，而且PSU 具有良好的耐热氧化性，在150度时经2年的热氧老化，拉伸强度和热变形温度不降反而有所提高，冲击强度仍能保持原来55%的数值。
尽管PSU 的长期使用温度不高，仅150度，但它是所有耐热性塑料中价格最便宜的一种，相当于PTFE 的1/2。
PSU 具有优良的电绝缘性能，尤其是在高温环境和水及潮湿空气中放置后仍能保持良好的电绝缘性。
（2）合成 先将双酚A 和氢氧化钠在二甲基亚砜溶液中反应生成双酚A 钠盐，然后钠盐再与4，4’-二氯二苯砜进行缩聚反应制得聚砜，反应式为： 成盐缩聚上述反应中利用二甲苯与水形成恒沸物从而可将反应生成的水带出，这个过程（成盐过程）常在减压下或者常压下完成，缩聚产生的Nacl 必须除尽以免使产品的电性能下降。
（3）双酚A 型聚砜的改性 PSU 的主要性能缺点为耐有机溶剂性差，成形温度较高，制品易应力开裂，O 33C C C O H H H H +N OH a 2O 33C C C O H H N a N a +2H 2O S O O 33C C C O H H N a N a n +nC C 150-160℃,3h 33Cl Cl O C C O H S n N a 2+33C C Cl n CH OO耐疲劳性差等，为此常通过添加玻璃纤维增强和与其他树脂共混等技术给予改性。
聚砜材料国标号
聚砜材料国标号一、引言作为一种高分子合成材料，聚砜在医疗、航天航空、电子等领域得到了广泛应用。
为了规范聚砜材料的生产和使用，各国相继制定了相应的国标号。
我国《聚砜材料国标号》是对聚砜材料进行规范的一个重要文件，本文旨在对我国《聚砜材料国标号》做一份全面的介绍。
二、国标号的背景聚砜是一种高分子材料，具有高耐热性、耐化学腐蚀性和高机械强度等性能，在医疗器械、航天航空和电子领域有着广泛的应用。
由于聚砜材料的多样性和生产不规范，导致了其品质参差不齐。
为了规范聚砜材料的生产和应用，我国制定了《聚砜材料国标号》，旨在提高产品的品质，确保其在各领域的安全可靠使用。
三、国标号的主要内容1.产品分类和命名《聚砜材料国标号》明确了产品的分类和命名规则，包括产品的原料、成份和性能要求等内容。
根据不同的用途和要求，将聚砜材料划分为不同的等级和种类，为生产企业和使用者提供了明确的标准和指导。
2.质量要求国标号规定了聚砜材料的质量要求，包括外观、尺寸、密度、机械性能等方面的指标。
这些指标既保证了产品的质量，也为产品的选择和使用提供了依据。
3.生产工艺和检测方法《聚砜材料国标号》还明确了产品的生产工艺和检测方法，包括原料的选用、生产工艺的控制、产品的检测方法等内容。
这些内容为生产企业提供了制定和执行生产工艺的指导，同时也为产品质量的监督和检测提供了技术支持。
四、国标号的意义1.促进产业发展国标号的制定对聚砜材料产业的发展具有重要意义。
通过规范产品的生产和使用，提高了产品的质量和竞争力，促进了该行业的健康发展。
2.保障产品质量国标号的制定为使用者提供了选择和购买产品的依据，从源头上保障了产品的质量和安全性，降低了使用风险，提升了产品的信誉和市场竞争力。
3.加强行业监管国标号的制定为相关部门提供了监督和管理的依据，确保了产品在生产和使用过程中符合国家的法律法规和标准要求，加强了对该行业的监管和规范。
五、国标号的实施国标号的实施需要各相关企业和单位严格执行，生产企业要加强生产管理，确保产品符合国家标准要求；使用单位要选择符合标准的产品，严格按照国家标准进行使用和维护，确保产品的安全可靠。
PSU材料
PSU聚砜（PSU）类塑料是指大分子主链含有砜基及芳核的高分子化合物。
它是一种线型热塑性工程塑料，具有优良的耐热性、耐氧化性、耐辐射性，以及电绝缘性、突出的抗蠕变能力和较高的物理力学性能，优良的耐化学腐蚀，除强溶剂、浓硫酸、硝酸以外对其他化学试剂（如无机酸碱盐等）稳定。
按其主链分子结构的不同，聚砜类塑料有可分为聚砜、聚芳砜和聚醚砜。
一般说，聚砜的热变形温度为175℃，可在-100℃--150℃之间长期使用，而且在高温下耐老化性能极好。
聚芳砜是耐热工程塑料中最优秀的品种之一，其耐热性可与热固性耐高温的句聚酰亚胺媲美，负荷变形温度为275℃，长期使用温度为275℃，在-240℃--260℃能够保持良好的力学性能和电绝缘性能。
聚醚砜的性能介于聚砜和聚芳砜之间负荷温度为203℃长期使用温度为-100℃--180℃。
聚砜类塑料在潮湿的环境中仍然能够保持良好的电绝缘性能。
它们的主要运用有：机械工业：用于制造钟表壳体及零件、复印机及照相机等零件，用作食品机械的热水阀、冷冻系统器具、传动零部件等。
聚砜塑料加入聚四氟乙烯或石墨等耐磨填料后可用来作高温负荷的轴承，以及活塞环、轴承保持架、热水测量仪表、温水泵泵体、叶轮等。
电子电器：可用于制造电视机、音响及计算机的积分线路板，还可制作电子电器设备的外壳、电镀槽、示波器的套管及线圈架、电容器薄膜和电线、电缆的包覆层、各种小型精密电子元件。
聚芳砜可做C级绝缘材料使用，作成各种耐高温的线圈架、开关、连接器等。
聚醚砜也可作线圈线管、线圈框架、微型电容器等。
玻纤增强的聚醚砜可作可控硅绝缘体、微型电位差计外壳和集成电路插座等。
交通运输：用于制造汽车上的仪表盘、分速器盖、护板、滚珠轴承保持架、发动机齿轮、止推环等；飞机上的热空气导管和框窗等。
医疗器械：因为其透明性和耐热水、蒸汽、乙醇性及卫生性特点，可用于制作防毒面具、接触眼睛片的消毒器、内视镜零件、人工心脏瓣膜、人工假牙等；聚醚砜可制成人工呼吸器、血压检查管、牙科用反射镜支架、注射器等。
2024年聚砜市场分析现状
2024年聚砜市场分析现状1. 市场概述聚砜市场是指以聚砜为主要原材料的产业市场。
聚砜是一种合成纤维材料，具有高强度、高刚度和低密度等优点，广泛应用于航空航天、汽车、建筑、电子等领域。
随着全球工业化进程的推进，聚砜市场也呈现出不断增长的趋势。
2. 市场规模聚砜市场的规模人们普遍认为具有巨大的潜力。
根据市场调研数据显示，聚砜市场在过去几年里每年都保持着稳定的增长率。
预计在未来几年，聚砜市场的规模将继续扩大。
目前，聚砜市场的全球年产量已经超过了数十亿吨，而且还在不断增长。
3. 市场驱动因素聚砜市场的增长得益于多种因素的驱动：3.1 技术进步随着科学技术的不断进步，聚砜的生产工艺和质量得到了显著的提升。
先进的技术使得聚砜在强度、耐热性和耐腐蚀性等方面具备了更好的性能，从而满足了市场对高性能材料的需求。
3.2 新兴应用领域随着汽车、航空航天、建筑等行业快速发展，对高性能材料的需求也不断增加。
聚砜作为一种重要的原材料在这些领域中的应用越来越广泛，为聚砜市场的发展提供了有力支撑。
3.3 市场竞争优势聚砜市场上存在着一些具有竞争优势的企业。
这些企业在技术研发、生产能力和供应链管理等方面具备较强的实力，能够提供高质量的产品和服务，从而在市场竞争中占据优势地位。
4. 市场前景聚砜市场的前景十分广阔。
随着科技的不断进步，人们对高性能材料的需求将会不断增加。
聚砜作为一种具备出色性能的材料，有着巨大的发展潜力。
然而，聚砜市场也面临一些挑战。
首先，聚砜的生产成本相对较高，需要继续降低成本以增强竞争力。
其次，聚砜的环境友好性也需要进一步提高，以满足市场对可持续发展的需求。
总的来说，聚砜市场作为一种重要的合成材料市场，具有较好的发展前景。
政府和企业应加大对聚砜产业的支持力度，进一步提升技术水平和产品质量，以推动聚砜市场的健康发展。
以上内容仅为作者个人观点，不代表任何机构或企业的立场。
PSF,聚砜介绍
聚砜是分子主链中含有链节的热塑性树脂，英文名Polysulfone（简称PSF或PSU）有普通双酚A型PSF（即通常所说的PSF），聚芳砜和聚醚砜二种。
介绍聚砜PSF是略带琥珀色非晶型透明或半透明聚合物，力学性能优异，刚性大，耐磨、高强度，即使在高温下也保持优良的机械性能是其突出的优点，其范围为为-100~150℃, 长期使用温度为160℃,短期使用温度为190℃,热稳定性高,耐水解,尺寸稳定性好,成型收缩率小, 无毒,耐辐射,耐燃,有熄性。
在宽广的温度和频率范围内有优良的电性能。
化学稳定性好，除浓硝酸、浓硫酸、卤代烃外，能耐一般酸、碱、盐、在酮，酯中溶胀。
耐紫外线和耐候性较差。
耐疲劳强度差是主要缺点。
PSF成型前要预干燥至水份含量小于0.05%。
PSF可进行注塑、模压、挤出、热成型、吹塑等成型加工，熔体粘度高，控制粘度是加工关键，加工后宜进行热处理，消除内应力。
可做成精密尺寸制品。
PSF 主要用于电子电气、食品和日用品、汽车用、航空、医疗和一般工业等部门，制作各种接触器、接插件、变压器绝缘件、可控硅帽，绝缘套管、线圈骨架、接线柱，印刷电路板、轴套、罩、电视系统零件、电容器薄膜，电刷座，碱性蓄电池盒、电线电缆包覆。
PSF 还可做防护罩元件、电动齿轮、蓄电池盖、飞机内外部零配件、宇航器外部防护罩，照相器档板，灯具部件、传感器。
代替玻璃和不锈钢做蒸汽餐盘，咖啡盛器，微波烹调器、牛奶盛器、挤奶器部件、饮料和食品分配器。
卫生及医疗器械方面有外科手术盘、喷雾器、加湿器、牙科器械、流量控制器、起槽器和实验室器械，还可用于镶牙，粘接强度高，还可做化工设备（泵外罩、塔外保护层、耐酸喷嘴、管道、阀门容器）、食品加工设备，奶制品加工设备、环保控制传染设备。
聚芳砜（PASF）和聚醚砜（PES）耐热性更好，在高温下仍保持优良机械性能。
性能1、聚砜为琥珀透明固体材料，硬度和冲击强度高，无毒、耐热耐寒性耐老化性好，可在-100--175度下长期使用。
聚砜（PSF）
聚砜（PSF）因具有优异的物理机械和热性能、耐高温蠕变、耐水解、无毒、电绝缘性好及耐紫外线，并且其产品质轻、成本低，不但能取代各种塑料，也可代替金属，能用注射、挤出、模压等通用的方法进行加工，在电子、机械、仪表、医疗器械、航空、汽车等领域内已经获得了广泛的应用，并保持稳定的增长势头。
电子电气领域电子电气目前是PSF的消费大户，电子电气向小型、轻量、耐高温方向发展，促进了PSF消费的增长。
PSF可用于制作各种接触器、接触件、变压器绝缘件、可控硅帽、绝缘套管、线圈骨架、接线柱和电环等电气零件、印刷电路板、轴套、罩、影视系统零件、电容器薄膜、电刷座、碱性蓄电池盒等。
汽车、航空领域在航空航天和汽车制造领域，PSF适用于制作防护罩元件、电动齿轮、蓄电池盖、雷管、电子发火装置元件、灯具部件、飞机内部配件和飞机外部零件、宇航器外部防护罩等。
此外，PSF还可以制作照明器挡板、电传动装置、传感器。
在世界范围内，用来制作机舱部件的聚砜类聚合物需求在不断增长，主要是由于这类聚合物燃烧时释放的热量少，产生的烟雾少，有毒气体扩散量少，完全符合安全的使用要求。
炊具、食品加工机械PSF为美国FDA确认的无毒制品，可制成反复与食物接触的用具。
PSF作为透明新材料，耐热水、水解稳定性优于其他热塑性塑料，可代替玻璃及不锈钢制品，能达到需要的性能标准。
在厨房用品市场上，PSF产品有蒸汽餐盘、咖啡盛器、微波烹调器、牛奶及农产品盛器、蛋炊具及挤奶器部件、饮料和食品分配器等。
在食品包装方面，PSF 可用于各种容器内器皿，利用其透微波性好的特点来制作微波器皿。
此外，PSF 还可用作连接管，管的外层强度高，内层耐化学品，较钢管轻且透明，便于临控，常用于食品工业和制作强光灯的灯罩。
卫生、医疗领域PSF完全符合卫生要求，能经得起130℃蒸汽反复消毒，用于卫生医疗器械可代替不锈钢、铝等以降低成本。
可用PSF制作的医疗器械有：外科手术盘、喷雾器、加湿器、接触透镜夹具、流量控制器、器械罩、牙科器械、起博器、呼吸器等。
聚砜-PSF或PSU材质介绍
聚砜
聚砜是分子主链中含有链节的热塑性树脂，英文名Polysulfone（简称PSF或PSU）有普通双酚A型PSF（即通常所说的PSF），聚芳砜和聚醚砜二种。
目录
聚砜
1.无定形料,吸湿大，吸水率0.2％-0.4％，使用前须充分干燥，并防止再吸湿。
保证含水量在0.1％以下。
2.成型性能与PC相似，热稳定性差，360度时开始出现分解。
3.流动性差，冷却快，宜用高温高压成型。
模具应有足够的强度和刚度，设冷料井，流道应短，浇口尺寸取塑件壁厚的1/2-1/3
4.为减小注塑制品产生内应力，模具温度应控制在100-140度。
成型后可采取退火处理甘油浴退火处理，160度，1-5分钟；或采取空气浴160度，1-4小时。
退火时间取决于制品的大小和壁厚。
5.聚砜在熔融状态下接近于牛顿体，类似于聚碳酸脂，起流动性对温度比较敏感，在310度-420度内，温度每升高30度，流动性就增加1倍。
故成型时主要通过提高温度来改善加工流动性。
应用
聚砜
按其主链分子结构的不同，聚砜类塑料有可分为聚砜、聚芳砜和聚醚砜。
一般说，聚砜的热变形温度为175℃，可在-100℃--150℃之间长期使用，而且在高温下耐老化性能极好。
聚芳砜是耐热工程塑料中最优秀的品种之一，其耐热性可与热固性耐高温的句聚酰亚胺媲美，负荷变形温度为275℃，长期使用温度为275℃，在-240℃--260℃能够保持良好的力学性能和电绝缘性能。
聚醚砜的性能介于聚砜和聚芳砜之间负荷温度为203℃长期使用温度为-100℃--180℃。
聚砜类塑料在潮湿的环境中仍然能够保持良好的电绝缘性能。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
简介
聚醚醚酮(PEEK)树脂是一种性能优异的特种工程塑料，与其他特种工程塑料相比具有
更多显著优势，耐正高温260度、机械性能优异、自润滑性好、耐化学品腐蚀、阻燃、耐
剥离性、耐磨
不耐强硝酸、浓硫酸、抗辐射、超强的机械性能可用于高端的机械和航空等科技
特点
耐辐照性、绝缘性稳定、耐水解，抗压，耐腐蚀，其符合材料制作成的机械零件具有自润滑效果。
.耐温、热稳定性佳、超高耐热（较PPS优良）、HDT在315摄氏度以上，UL连续使用温度为250摄氏度。
应用
peek在航空航天、汽车制造、电子电气、医疗和食品加工等领域得到广泛应用。
应用研究
PEEK具有优异的性能，其应用的领域还将随着国内应用研究而更加广泛，目前国内专门成立了重庆市九七三新材料研究中心[1]就是专业从事PEEK 在应用领域的研究。
该研究中心是在重庆市各级政府的领导和关怀下成立，致力于在汽车领域、电子电器领域、交通领域等方面的研究，在目前应用研究方面走在了国内的前沿。
性能
优异应用广PEEK树脂最早在航空航天领域获得应用，替代铝和其他金属材料制
造各种飞机零部件。
汽车工业中由于PEEK树脂具有良好的耐摩擦性能和机械性能，作为
制造发动机内罩的原材料，用其制造的轴承、垫片、密封件、离合器齿环等各种零部件在
汽车的传动、刹车和空调系统中被广泛采用。
PEEK树脂是理想的电绝缘体，在高温、高压和高湿度等恶劣的工作条件下，仍能保
持良好的电绝缘性能，因此电子信息领域逐渐成为PEEK树脂第二大应用领域，制造输送
超纯水的管道、阀门和泵，在半导体工业中，常用来制造晶圆承载器、电子绝缘膜片以及
各种连接器件。
作为一种半结晶的工程塑料，PEEK不溶于浓硫酸外的几乎所有溶剂，因
而常用来制作压缩机阀片、活塞环、密封件和各种化工用泵体、阀门部件。
PEEK树脂还可在134℃下经受多达3000次的循环高压灭菌，这一特性使其可用于生
产灭菌要求高、需反复使用的手术和牙科设备。
PEEK不仅具有质量轻、无毒、耐腐蚀等
优点，还是目前与人体骨骼最接近的材料，可与肌体有机结合，所以用PEEK树脂代替金
属制造人体骨骼是其在医疗领域的又一重要应用。
国内生产发展快PEEK树脂是20世纪70
年代末由英国原ICI公司开发的，自问世以来，一直被作为一种重要的战略性国防军工材
料，许多国家均限制出口。
目前使用
目前在消毒柜和无线验证系统上，有时会采用peek，相当不锈钢的功效。
PEEK 扎带
聚醚醚酮树脂（ Polyether Ether Ketone，简称 PEEK树脂）是由4，4‘-二氟二苯甲酮与对苯二酚在碱金属碳酸盐存在下，以二苯砜作溶剂进行缩合反应制得的一种新型半晶态芳香族热塑性工程塑料。
它属耐高温热塑性塑料，具有较高的玻璃化转变温度（143℃ ）和熔点（334℃ ），负载热变型温度高达316℃（ 30%玻璃纤维或碳纤维增强牌号），可在250℃下长期使用，与其他耐高温塑料如PI、PPS、PTFE、PPO等相比，使用温度上限高出近50℃；PEEK树脂不仅耐热性比其他耐高温塑料优异，而且具有高强度、高模量、高断裂韧性以及优良的尺寸稳定性；PEEK树脂在高温下能保持较高的强度，它在200℃时的弯曲强度达24MPa左右，在250℃下弯曲强度和压缩强度仍有12～13MPa；PEEK树脂的刚性较大，尺寸稳定性较好，线胀系数较小，非常接近于金属铝材料；具有优异的耐化学药品性，在通常的化学药品中，只有浓硫酸能溶解或者破坏它，它的耐腐蚀性与镍钢相近，同时其自身具有阻燃性，在火焰条件下释放烟和有毒气体少，抗辐射能力强；PEEK树脂的韧性好，对交变应力的优良耐疲劳性是所有塑料中最出众的，可与合金材料媲美；PEEK树脂具有突出的摩擦学特性，耐滑动磨损和微动磨损性能优异，尤其是能在250℃下保持高的耐磨性和低的摩擦系数；PEEK树脂易于挤出和注射成型，加工性能优异，成型效率较高。
此外，PEEK还具有自润滑性好、易加工、绝缘性稳定、耐水解等优异性能，使得其在航空航天、汽车制造、电子电气、医疗和食品加工等领域具有广泛的应用，开发利用前景十分广阔。
相应指标
PEEK是Polyetheretherketone的简称，中文名是聚醚醚酮树脂，是一种高端的特种工程塑料。
聚醚醚酮 / PEEK
·蠕变量低。
·弹性模量高。
·优异的摩擦性能。
·特别耐磨。
·抵抗各种介质的侵蚀，符合FDA认证，无毒。
·非常优异的耐化学性。
·阻燃。
聚醚醚酮与聚苯硫醚(PPS)，聚砜(PSF),聚酰亚胺(PI), 聚芳酯(PAR)，液晶聚合物(LCP）一起被成为6大特种工程塑料。
PEEK板材、棒材
PEEK棒材、板材
用纯PEEK原料制造的PEEK板材在所有PEEK板材级别中韧性最好，抗冲击最佳。
PEEK可以使用最方便的消毒方式进行消毒（蒸汽、干燥热力、乙醇和 Y 射线），并且制造PEEK的原材料成分符合欧盟及美国FDA 关于食品应性的规定，这些特点使之适在医疗、制药和食品加工业得到非常普遍应用。
聚砜是分子主链中含有链节的热塑性树脂，英文名Polysulfone（简称PSF或PSU）有普通双酚A型PSF（即通常所说的PSF），聚芳砜和聚醚砜二种。
目录
4、聚砜[2]可以在300 °F蒸汽中连续使用。
在180°F水中，最大承受压力为13.8MPa(静态负荷)和 17 .2 MPa(间歇负荷)。
为保持长期透明性和抗冲击性不变，于180 °F水中，其最大承受压力为3.5MP(静态负荷)、6.9MPa(间歇负荷)。
水温度越低，其承受压力越高：例如在72°F时，最大承受压力为20.7MPa静态负荷)、24.7MPa(间歇负荷)。
在室温20.7MPa 压力下，经过10000 h，聚砜的蠕变(应变)只有 1%。
在210°F、2.07MPa 的应力下，经过1年后，总应变仍低于2%。
在300°F长期使用后，聚砜的强度和模量增加10%，绝缘强度保持90%，抗冲击强度保持70%。
聚砜的拉伸冲击强度可达200。
当暴露在高温下的开始几个月中，如300 °F会产生退火效应而可降低其30%的性能值。
但这些性质在两年测试期中保持恒定。
5、聚砜具有很好的综合电性能：尽管介电常数和损耗因素很低，但仍具有高介电强度和体积电阻率。
并且可以在很广的温度和频率(甚至微波频率)范围内保持恒定不变。
聚砜可以进行镍和铜的化学电镀并具有 20lb/in的粘结强度。
编辑本段用途
1、适于制作耐热件、绝缘件、减磨耐磨件、仪器仪表零件及医疗器械零件，聚芳砜适于制作低温工作零件。
2、聚砜在电子电器工业常用于制造集成线路板、线圈管架、接触器、套架、电容薄膜、高性能碱电池外壳。
3、聚砜在家用电器方面用于微波烤炉设备、咖啡加热器、湿润器、吹风机、布蒸干机、饮料和食品分配器等。
也可代替有色金属用于钟表、复印机、照相机等的精密结构件。
4、聚砜已通过美国医药、食品领域的有关规范，可代替不锈钢制品。
由于聚砜耐蒸气、耐水解、无毒、耐高温蒸气消毒、高透明、尺寸稳定性好等特点，可用作手术工具盘、喷雾器、流体控制器、心脏阀、起博器、防毒面具、牙托等。
编辑本段成品性能
聚砜
1.无定形料,吸湿大，吸水率0.2%-0.4%，使用前须充分干燥，并防止再吸湿。
保证含水量在0.1%以下。
2.成型性能与PC相似，热稳定性差，360度时开始出现分解。
3.流动性差，冷却快，宜用高温高压成型。
模具应有足够的强度和刚度，设冷料井，流道应短，浇口尺寸取塑件壁厚的1/2-1/3
4.为减小注塑制品产生内应力，模具温度应控制在100-140度。
成型后可采取退火处理甘油浴退火处理，160度，1-5分钟；或采取空气浴160度，1-4小时。
退火时间取决于制品的大小和壁厚。
5.聚砜在熔融状态下接近于牛顿体，类似于聚碳酸脂，起流动性对温度比较敏感，在310度-420度内，温度每升高30度，流动性就增加1倍。
故成型时主要通过提高温度来改善加工流动性。
编辑本段应用
聚砜
按其主链分子结构的不同，聚砜类塑料有可分为聚砜、聚芳砜和聚醚砜。
一般说，聚砜的热变形温度为175℃，可在-100℃--150℃之间长期使用，而且在高温下耐老化性能极好。
聚芳砜是耐热工程塑料中最优秀的品种之一，其耐热性可与热固性耐高温的句聚酰亚胺媲美，负荷变形温度为275℃，长期使用温度为275℃，在-240℃--260℃能够保持良好的力学性能和电绝缘性能。
聚醚砜的性能介于聚砜和聚芳砜之间负荷温度为203℃长期使用温度为-100℃--180℃。
聚砜类塑料在潮湿的环境中仍然能够保持良好的电绝缘性能。
编辑本段主要运用
机械工业：用于制造钟表壳体及零件、复印机及照相机等零件，用作食品机械的热水阀、冷冻系统器具、传动零部件等。
聚砜塑料加入聚四氟。