八年级数学矩形的性质

5s管理咨询
5s管理咨询 6S咨询服务中心5S现场管理咨询公司概述：5S管理法是全世界范围内企业管理运用较多的一种管理模式，早起发源于日本家庭定位管理，后广泛运用各行各业的视觉现场管理范畴。5S即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)，又被称为"五常法 5s管理咨询 5S概念的导入 5s管理咨询 一、现场就是市场 5s管理咨询 一家世界500强企业前往浙江寻找供货厂家，到第一家企业访问时发现该厂办公室宽敞明亮，总经理室十分豪华与气派。办公室干净整齐，原因在于公司专门雇请清洁工打扫卫生。考察组前往车间继续考察，发现车间现场物品标示不清，一片凌乱，设备缺乏维护保养，车间现场的洗手 5s管理咨询 从上面的案例来看，现场就是市场，这种说法十分正确。当一个有实力的客户在考察工厂时，他最关心你的车间现场，对你的办公室可能不太在意，因为他知道一旦你成为他的供货商，你的品质与效率都源于你的现场管理。一个现场管理水平低下的工厂，怎能让客户对你的产品放心 5s管理咨询 二、5S活动的意义 5s管理咨询 5S管理活动是一项领导参与的群众性管理活动，这种活动的长期推进，可以强化企业的基础，调动员工参与管理的积极性与主动性，可以培养员工的主人翁意识与强烈的责任感。许多企业通过5S活动，彻底改变了过去的旧面貌，让企业从此焕然一新，唤起了员工的改进意识与成就感 5s管理咨询 企业推进5S管理，目的可以概括为以下六个方面 5s管理咨询 1、可以提升企业形象 5s管理咨询 通过5S推进，工厂进行彻底改善，企业形象大为改变，经常有客户、供应厂商、合作伙伴等前往公司参观，一流的现场可在参观人群中树立好印象，他们会给你做免费的宣传。最终将提升公司形象和公司品牌。大量来自第三者的肯定与表扬，对全体员工是一种荣誉与责任，也能更好 5s管理咨询 2、可以稳定产品品质 5s管理咨询 在许多制造业工厂，有时产品质量不稳定，会导致客户退货与投诉，但总是不清楚真正原因在何处。通过彻底在车间实施5S活动后，这些导致产品质量问题的疑难杂症消失了，推进5S管理，可以实现追求高品质的目标。 5s管理咨询 3、可以提升效率 5s管理咨询 有的企业因为缺乏5S基础管理，在车间换线或换模时，要么物料找不着，要么工具找不着，要么图纸工艺文件找不着，要么模具找不着。有的企业换一次线可能15分钟就搞定，可是有些企业30分钟还很难恢复生产，造成巨大效率损失。通过5S活动，现场整洁有序，各种物品定置规划 5s管理咨询 4、可以减少工业灾害 5s管理咨询 通过5S活动，现场的"死角"得到彻底解决，各种安全隐患也随之消失，安全事故发生的几率就降低。在6S活动中，为了突出安全管理工作，第六个S专门针对安全方面进行纠正与预防，这样可以大大减少工业灾害，企业也可以降低因此而造成的巨大经济损失。 5s管理咨询 5、人造环境，环境管人 5s管理咨询 当我们出差到某一个地方，如果该地方的火车站脏、乱、差，那么你会有随地吐痰的欲望；当你在浦东国际机场候机时，在整洁有序的候机大厅，你还有随地吐痰的欲望吗？通过5S活动改造现场，幽雅的环境让人赏心悦目，在这样的环境里工作与生活的人，本身就是一种享受、一种 询 目前许多制造业工厂缺工缺干相当严重，人员流失率居高不下。仔细去调研，流失率高的工厂大多数不重视5S管理，现场乱糟糟，管理极不规范，车间现场俨然是一个旧的加工作坊，一点都没有现代企业的氛围。在环境差的企业，员工对公司的发展前景缺乏信心，同时因为现场环境 5s管理咨询 5S管理活动的目的与意义？以上就是6S咨询服务中心5S现场管理咨询公司的相关介绍，5S管理看起来容易，真正实行起来却十分困难，只要是能彻底实施5S管理的工厂，不管导入任何一种的管理模式，都能实施得十分顺利，因为5S活动需要全体员工遵守整理、整顿、清扫的规定，而 5s管理咨询 现场5S管理与班组建设活动有着密不可分有关联。班组的现场管理水平是企业的形象、管理水平和精神面貌的综合反映。 5s管理咨询 班组的现场管理水平是企业的形象、管理水平和精神面貌的综合反映，是衡量企业素质及管理水平高低的重要标志。搞好班组生产现场管理，有利于企业增强竞争力，改善生产现场，消除"跑、冒、漏、滴"和"脏、乱、差"状况，提高产品质量，保证安全生产，提高职工素质，对提高 5s管理咨询 现场5S管理整改前后 5s管理咨询 搞好班组建设、提高班组现场管理水平，应主要做好以下几项工作： 5s管理咨询 提高对加强班组生产现场管理重要性的认识。生产现场管理是企业管理的重要组成部分，是企业管理素质的集中表现。通过现场管理的好坏，即可判断出企业的广大职员的素质和管理水平，产品质量的可信赖程度，企业可协作程度。而班组又是企业生产现场管理的前沿阵地，所以， 5s管理咨询 营造良好工作氛围，为班组建设奠定基础。良好的工作氛围包括整洁的作业现场、安全的工作环境、融洽的人际氛围，团队的合作精神。一个良好的工作环境能有效保证员工的思想稳定，提高员工的工作热情，更加有利于班组凝聚力、战斗力的生成。为此，应做好以下工作： 5s管理咨询 关心职工。领导和职工之间应融洽相处，关心职工生活和工作，为职工办实事，改善职工生活水平，增强企业凝聚力。 5s管理咨询 加强民主管理。生产期间,应定期召开民主生活会,要求全班职工都要积极提出一些合理化建议,充分发挥民主监督作用。 5s管理咨询 加强5S管理。在班组生产现场管理中，5S咨询公司通过导入5S管理活动（整理、整顿、清扫、清洁、素养、），形成以班组管理为活动，以人的素养为核心因素，以整理、整顿、清扫和清洁为环境因素，以安全、环保为目标因素的生产现场动态管理系统，从而为职工创造一个安全卫 5s管理咨询 发挥班组长的作用。作为班组长，在企业中充当的是一个兵头将尾的角色，通过合理运用手中的权力，调动每个员工的工作积极性，使班组充满活力，为此必须：做好班组长的选拔、培训、考核、激励等工作。班组长要做好表率。在班组建设中表率是指班组长的"自治"行为，在班组 5s管理咨询 强化教育培训，提高员工的素质。加强教育培训，主要是指对班组进行技能、安全生产、岗位职责和工作标准等方面的教育培训,同时将培训成绩记入个人档案，与个人的工资、奖金、晋级、提拔挂钩。 5s管理咨询 开展班组达标管理工作。企业应制订可操作性的达标标准，标准内容力求系统考虑，整体推进，分步实施，同时应把班组达标工作的总目标分解到每个职工，通过强化考核，细化管理，确保企业总体工作目标的完成。为配合企业推进达标工作，企业还应建立有效的激励机制，鼓励先 5s管理咨询 健全组织、权责分明、加强领导。为切实加强组织领导，保证班组建设工作健康有序地进行，应成立班组建设工作领导小组，行使指导和监督的职能。领导小组由企业主要负责人任组长，分管领导任副组长，各职能部门的负责人为组员。在班组建设工作领导小组下成立班组建设工作 5s管理咨询 健全班组生产现场管理体制。班组不管大小，要建立以班组长、党团小组长、政治宣传员等为核心的班委会。班委会的任务是确定班组建设目标，为开好班组会做准备。另外还要建立"工管员"制，"工管员"一般包括质量管理员、考勤员、工具材料员、文明生产员、劳保生活员，管理 5s管理咨询 建立一套现场管理制度（标准）和检查考评制度。要对班组生产现场进行规范化管理，使班组工作进入有序管理的状态，就要制订相应的管理标准，包括： 5s管理咨询 生产现场管理标准化。生产现场管理必须从基础抓起，即从制订工作标准、完善工作标准和真正贯彻执行及考核工作标准着手。生产现场的工作标准可以分解成三个有明显区别的部分：一是管理工作标准，二是工作程序标准，三是工作人员工作标准。 5s管理咨询 搞好班组的现场管理，一是要从班组实际出发，选择好突破口，有计划地解决5S现场管理中存在的突出问题；二是要针对班组生产现场的各种作业进行分析，寻求最经济、最有效的作业程序和作业方法；三是定期对实施结果进行评价，不断推动班组工作的步步深入。 5s管理咨询 加强班组内部基础管理。建立各类基础管理台帐、报表制度及工序奖惩考核办法；注重半成品库的基础管理工作，起到前道控制、后道监督的作用；充分利用电脑等现代化设备，使各类统计报表及生产任务单的下达均取代手工操作，提高工作效率，等等。通过这些基础管理，促进班 5s管理咨询 建立健全班组生产现场管理规章制度。包括围绕生产、安全、技术和思想政治工作所制订的各种规章制度、条例、程序、办法等，如巡回检查制度、交接班制度、工作票制、岗位责任制度、安全责任制度、技术培训制度等，并且要规范统一，落到实处。 5s管理咨询 6S咨询服务中心6S管理咨询公司概述：管理人员知识水平不足会严重影响5S管理实施的效果，对于企业的管理人员应聘请专业老师对管理人员进行5S管理知识培训。 5s管理咨询 5S管理推行人员 5s管理咨询 首先灌输管理人员5S管理基本内容，让其明白管理的意义以及重要性。 5s管理咨询 其次，现场模拟5S管理，针对整理、整顿、清理、清扫进行现场操作，让其管理人员在实际操作中明白应如何去做，要做到什么程度，实现真学、真做。 5s管理咨询 5S管理推行中存在的问题和解决办法 5s管理咨询 端正管理人员管理态度 5s管理咨询 管理人员态度对于5S管理在企业实施的效果有重要的影响，管理者要以身作则，为员工做一个好榜样。首先管理者要对自己的办公室做好整理、整顿、清洁、清扫工作，创造一个良好的办公环境，从而去引导员工对自己的工作环境进行改进。 5s管理咨询 一个好的领导者不是让员工如何去做，而是要引发感染员工自己去做。其次，对5S管理要重视。将公司已制定的5S管理的基本条列告知员工，让其按照标准去做。同时对员工的操作进行监督，同时实施奖惩。评比出实施5S培训较好以及较差的员工，对其进行激励。管理人员重视5S， 5s管理咨询 通过对管理人员进行5S管理知识，企业管理人员对5S管理知识运用自如，在进行现场检查时很快的发现问题并解决问题，减少了因物料摆放位置不对、物料盒中物料混放等差错，从而提高企业生产效率，增加产量。 5s管理咨询 对一线员工进行培训 5s管理咨询 宣传5S管理：由于企业一线员工受教育程度普遍较低，接受能力较弱，因此向其灌输5S管理应采取多种方式： 5s管理咨询 1、每天晨会时间线长花费我15分钟宣传5S管理。 5s管理咨询 2、现场操作教学，例如：线长在现场进行5S管理操作，将榔头用完后放入工具箱、物料盒放在距离自己最近的地方，且一个物料盒仅放一种物料等。 5s管理咨询 3、在生产现场墙壁上挂上5S管理，更形象明了介绍如何去实施5S管理。 5s管理咨询 企业通过各种方式对员工进行培训，使员工明确了解什么是5S管理，如何进行简单的5S管理去操作。同时在工作中按照5S管理基本准则去要求自己，减少了工作差错，提高物料周转率，保证生产。 5s管理咨询 5S管理在企业的推行，要有正确的方法，否则达不到5S管理的效果。 5s管理咨询 （1）增加看板管理 5s管理咨询 看板管理可以传递生产信息，统一思想。在企业地刷流水线中应实施看板管理，让其明确每天计划的生产量，现在生产量，以及达成率。通过看板，生产现场管理人员可以直接掌握生产进度、质量等现状，为其进行管控决策提供直接依据，从而杜绝现场管理中的漏洞。其次在生产工 5s管理咨询 （2）增加目视管理实现5S管理的目的 5s管理咨询 现场工作着装统一化：操作员、线长、返修员等职位不同应穿着不同颜色的服饰，以便可以一眼找寻相应人员。生产任务与完成情况的图表化和公开化，让员工明确工作的完成情况以及不足之处。保证员工做到目标明确，确保其生产积极性。 5s管理咨询 实践表明，推行正确的5S管理实施方法后，无论是企业领导还是一线员工，若要寻找某位工作人员，只要明确其工作岗位，从而根据衣着颜色不同可以很快找寻相对应的人员，减少时间，提高效率。 5s管理咨询 详细进行区域划分 5s管理咨询 管理人员对一线操作工序要详细了解：管理人员到生产现场进行观察，明确生产现场工序数以及所需要的物料数量，明确现场会经常出现的问题。比如对不良品要细分其区域。 5s管理咨询 通过对区域进行细分，减少一位分拣人员工作量，减少人员投入量，并提高了工作效率，且准确性较高。