阿胶工艺规程
38%阿胶工艺安全操作规程
38％莠去津悬浮剂生产工艺安全操作规程一、开车前的准备工作（1）检查水、电是否正常。
设备是否干净。
（2）用管钳盘动反应釜的搅拌是否灵活，运转是否有杂音。
（3）检查反应釜所有阀门是否内漏，各阀门是否处在正确的位置。
（4）检查磅秤、物料、真空是否准备正常。
二、配料工序1、配料表：2、工艺简述按照选定的配方，配料时先加入全部水、乳化剂开启搅拌，然后依次加入莠去津、硅酸镁铝,最后加入黄原胶，继续搅拌至无团块物料时开动齿轮泵将其打入中间罐，搅拌均匀后开动砂磨机开始砂磨，合格后放料备用。
不合格继续砂磨，直至合格为止。
3、正常生产步骤（1）混配岗操作步骤：a、先往3000L配制釜内投入乳化剂 50 kg，水？kg，然后开启搅拌。
b、搅拌20分钟后，再向釜内依次加入莠去津原药1000 kg、硅酸镁铝25kg，最后加入黄原胶28.75kg,继续搅拌 1－2个小时，直至釜内无团状物料为止。
（2）砂磨岗操作步骤：a、上述物料混合均匀后，开启釜底阀门，然后开动齿轮泵将其打入中间罐，搅拌20分钟后停止搅拌。
b、开启釜底阀，开动砂磨机开始砂磨，连续磨三遍以后取样化验。
不合格继续砂磨，直至合格。
c、化验合格后放入大桶备用。
3、注意事项：（１）在配料以前一定要检查反应釜内是否干净。
（２）投料时要保证计量准确，切忌加错料。
（３）黄原胶加入量较少需准确称量。
安全技术规程一、安全注意事项1、现场使用很多易燃易爆有毒的化学物品，操作时要带好防护用品，以防出现中毒和职业病。
2、注意防火防爆工作，车间内严禁出现明火，所有物料、电器、设备和管道注意防火、防爆。
3、岗位上禁止打闹嬉戏，外来人员未经允许严禁进入工作岗位，操作人员严禁串岗、脱岗、睡岗。
4、生产操作时一定要上下协调控制好，以防发生意外事故。
5、操作人员要会使用车间配备的消防灭火器材，熟悉易燃易爆物品的理化性质，做到出现事故时严格按照应急预案的要求进行。
6、操作人员要严格控制和检查密封情况，杜绝跑、冒、滴、漏现象。
东阿阿胶工艺流程
东阿阿胶工艺流程
《东阿阿胶工艺流程》
东阿阿胶是中国的传统名特产，被誉为“中华第一补品”，具有滋阴补肾、润燥止咳、养颜美容等功效。
东阿阿胶的制作工艺历史悠久，流程繁复精细，下面我们来一起了解一下东阿阿胶的工艺流程。
首先，选择新鲜优质的阿胶原料至关重要。
传统的东阿阿胶是由优质的驴皮熬炼而成，而且只有在寒冷的冬季才能制作。
制作阿胶时，首先将驴皮清洗干净，去除杂质和血水，然后放入大缸里加热熬炼。
接下来，熬炼的阿胶需要经过多次过程来去除杂质并提炼成纯净的液体。
这一过程需要持续搅拌和加热，直到阿胶变得黏稠且具有一定的弹性。
然后，经过提取和过滤，得到的阿胶需要进行冷却和凝固处理。
这一步骤需要将液体阿胶倒入模具中，然后放置在阴凉处让其自然凝固。
最后，经过凝固的阿胶需要进行切块、打磨和包装等后续处理。
切块的阿胶需要打磨成均匀的形状，并用特制的包装材料进行包装，以保证阿胶的质量和口感。
以上就是传统东阿阿胶的制作工艺流程。
这一流程需要经过精细的操作和长时间的等待，只有经过严格的工艺流程，才能保
证阿胶的品质和功效。
现在，东阿阿胶已经成为了中国的国粹，也成为了中国特色的文化名片。
东阿阿胶生产工艺
东阿阿胶生产工艺东阿阿胶是一种传统的中药材，以驴皮为主要原料，经过特殊的生产工艺加工而成。
东阿阿胶的生产工艺主要包括以下几个步骤：1. 去除杂质：首先需要将驴皮表面的杂质去除。
一般情况下，驴皮经过清洗和剔除毛发之后，就可以开始去除杂质。
常见的去除方法有刮、拍、搓等。
这一步的目的是为了确保驴皮的干净度，减少后续加工过程中的杂质飞散。
2. 研磨：经过去除杂质之后，将驴皮切成小块，然后使用石磨或者机械研磨器进行研磨。
这一步的目的是为了将驴皮细胞破碎，使其内部的营养成分能够更好地释放出来。
3. 煮炼：研磨之后的驴皮块会被放入大锅中进行烹煮。
锅内的水温会逐渐升高，使驴皮中的蛋白质等成分逐渐溶解出来。
在煮炼的过程中，需要不断搅拌驴皮，以充分溶解其中的成分，并且防止驴皮粘在一起。
4. 过滤：煮炼结束后，将驴皮煮熟的糊状物通过过滤器进行过滤分离。
这一步的目的是除去驴皮中的较大颗粒，去除残渣和杂质，得到较为纯净的阿胶浆液。
5. 浓缩：将过滤后的阿胶浆液放入大锅中进行浓缩。
在加热的过程中，要保持适当的温度和时间，使阿胶浆液中的水分慢慢蒸发掉，达到浓缩的效果。
6. 制片：浓缩后的阿胶浆液会变得厚稠，需要使用专门的工具将其制成片状。
制片过程主要是通过阿胶浆液的冷却、凝固和成型来实现的。
7. 干燥：制片完成后，需要将阿胶片进行干燥。
干燥的目的是为了去除阿胶片中的水分，使其更加坚固和耐储存。
8. 包装：干燥后的阿胶片会经过质量检测，合格的阿胶片会进行包装。
一般情况下，阿胶片会被包装成小块或大片，以便于消费者购买和使用。
以上是东阿阿胶的主要生产工艺。
通过这些工艺的加工，阿胶可以更好地保存和使用，保留了驴皮中的活性成分，提高了其药效和品质。
阿胶制备工艺流程
阿胶制备工艺流程
阿胶的制备工艺流程一般包括以下几个步骤：
1.原料准备：阿胶的主要原料是驴皮、黑芝麻、核桃仁、冰糖和
黄酒等。
首先需要将驴皮浸泡在清水中，待软化后进行清洗和
处理，然后将黑芝麻、核桃仁进行干燥和挑选，最后将冰糖研
磨成粉末。
2.熬制阿胶：将处理好的驴皮切成小块，放入熬胶锅中，加入适
量清水，以文火慢炖，直至驴皮熬制成胶液。
3.添加辅料：将准备好的黑芝麻、核桃仁和冰糖粉末加入熬制好
的阿胶液中，进行搅拌混合。
4.蒸发收膏：将混合好的阿胶液置于蒸发锅中，加热蒸发水分，
使阿胶液逐渐浓稠，直至形成膏状。
5.切片成型：将熬制好的阿胶膏取出，冷却凝固后切成均匀的小
块，即成为阿胶成品。
在阿胶的制备过程中，需要注意原料的选择和处理、熬制火候和时间、辅料的配比和添加顺序等细节问题。
此外，为了提高阿胶的质量和药效，还需要注意以下事项：
驴皮的处理：驴皮需要彻底清洗干净，去除血污和脂肪等杂质，以保证熬制出的阿胶质量纯净。
熬制火候：熬制阿胶时需要掌握火候，不宜过大或过小，以免影响阿胶的质量和口感。
辅料的选择：黑芝麻、核桃仁等辅料的质量和配比对阿胶的品质也有影响，需要选择优质的辅料进行搭配。
储存方式：阿胶的储存方式也需要特别注意，应存放在阴凉、干燥、通风的地方，避免阳光直射和受潮。
阿胶块的制作工艺
阿胶块的制作工艺
阿胶是一种传统的中药材，主要用于补血、养颜美容等功效。
下面是阿胶块的制作工艺：
1. 材料准备：阿胶一般采用驴皮作为原料，选用新鲜、健康的驴皮，并进行清洗、切成小块备用。
2. 水炖：将切好的驴皮放入炖锅中，加入适量的清水，大火炖煮。
炖煮的时间可以根据具体情况调整，一般炖煮2-3个小时。
3. 过滤：将炖煮好的驴皮煮汁过滤掉固体颗粒，只保留液体部分。
4. 减水：将过滤后的液体再次煮沸，用中小火煮至适当浓缩，使其变得粘稠。
5. 压制：将减水后的液体倒入模具中，用力压制，使其变成块状。
6. 干燥：将压制好的阿胶块晾晒或烘干，待其干燥后即可包装出售。
需要注意的是，不同的制作工艺和原料处理方法会对阿胶的质地和品质产生影响，因此在制作过程中需要严格控制各个环节，保证阿胶的质量和功效。
阿胶生产工艺规程
XXXXXXX有限公司生产工艺规程1 目的：建立阿胶珠生产工艺规程，用于指导现场生产。
2 范围：阿胶生产过程。
3 职责：生产部、生产车间、质保部。
4 制定依据：《药品生产质量管理规范》（2010修订版）《中国药典》2020年版。
5 产品概述5.1 产品基本信息5.1.1产品名称：阿胶5.1.2规格：统5.1.3性状：本品呈类球形。
表面棕黄色或灰白色，附有白色粉。
体轻，质酥，晷碎。
断面中空或多孔状,淡黄色至棕色，气微，味微甜。
5.1.4企业内部代码：5.1.5性味与归经：甘，平。
归肺、肝、肾经。
5.1.6功能与主治：补血滋阴，润燥，止血。
用于血虚萎黄，眩晕心悸，肌痿无力，心烦不眠，虚风内动，肺燥咳嗽，劳嗽咯血，吐血尿血，便血崩漏，妊娠胎漏。
5.1.7用法与用量：3～9g。
烊化兑服。
5.1.8贮藏：密闭。
5.1.9包装规格：3g/袋；5g/袋；10g/袋；30g/罐；40g/罐；50g/罐；0.5kg/袋；1kg/袋；10kg/袋；15kg/袋；25kg/袋。
5.1.10贮存期限：36个月5.2 生产批量：5-10000kg5.3 辅料：无5.4 生产环境：一般生产区6 工艺流程图：6.1 阿胶生产工艺流程图：注：※为质量控制要点。
6.2生产操作过程与工艺条件：6.2.1领料6.2.1.1饮片车间根据批准的批生产指令，按照“生产过程物料管理程序”，凭填写品名、编码、领料量、数量的指令单到原料库领取阿胶原料。
6.2.1.2领料过程中必须核对原料品名、编码、件数、数量、合格标志等内容。
6.2.2净制：6.2.2.1取原料，置于不锈钢挑选台上，按照《净制岗位标准操作规程》手工挑选，除去杂质。
将净阿胶置净料袋或周转箱。
6.2.2.2净制结束后，称量，标明品名、批号、总件数、总数量。
将净阿胶转至中转间，及时清场并填写生产记录。
6.2.2.3填写请验单，通知质量检验人员取样检验，检验合格后方可流入下道工序。
6.2.2.4质量要求6.2.2.4.1生产操作过程中，药材不得直接接触地面。
阿胶的制备工艺与药用功效
阿胶的制备工艺与药用功效阿胶，是一种由驴皮经过特殊加工制成的中药材，历史悠久，被广泛应用于中医药领域。
本文将介绍阿胶的制备工艺以及其药用功效。
一、阿胶的制备工艺1. 材料准备：驴皮：新鲜的高品质驴皮，一般选择二三年的青年驴皮。
原料处理：将驴皮浸泡在水中，去除杂质和血迹，然后晾干。
2. 煅制：将晾干的驴皮放入砂锅中，加热煅制。
煅制温度通常在300-500摄氏度之间，持续2-3天。
这一步骤主要是将驴皮中的水分蒸发掉，并进行初步处理。
3. 炖煮：将煅制后的驴皮切成小块，加入砂锅中，加入适量的水。
然后用文火慢炖，持续数十小时，直至驴皮熬煮成胶状物。
这一步骤的关键是炖煮时间和火候的掌握，使驴皮中的胶原蛋白充分溶解。
4. 过筛：将炖煮好的阿胶胶状物过筛，去除杂质和残渣，得到纯净的阿胶。
5. 浇制：将过筛后的阿胶放入容器中，待其冷却凝固后，即可得到成品阿胶。
二、阿胶的药用功效1. 滋补益气：阿胶具有滋补血气、强身健体的功效。
其内含丰富的胶原蛋白和氨基酸等物质，可以增加血液中红细胞的数量，提升免疫力，改善贫血状况。
2. 补血养颜：阿胶中的胶原蛋白具有很好的保湿功能，能够增加皮肤弹性，延缓皮肤老化，减少皱纹的出现。
同时，阿胶中还含有多种氨基酸和微量元素，可以促进代谢，提高皮肤的光泽度。
3. 润肠通便：阿胶具有润肠通便的作用，对于便秘患者具有明显的缓解效果。
其所含的蛋白质和纤维素等物质可以增加肠道蠕动，促进粪便排出。
4. 护肝养肝：阿胶中的胆固醇和亚油酸等物质对肝脏具有保护作用，能够修复已受损的肝细胞，预防和改善肝脏疾病。
5. 缓解咳嗽：阿胶对于咳嗽和咽喉疼痛有一定的缓解作用。
它能够润喉止咳，缓解炎症。
综上所述，阿胶作为一种传统中药材，通过特定的制备工艺制成，具有多种药用功效。
然而，每个人的体质和病情都不相同，使用阿胶前应咨询医生或中医师的建议，避免不必要的风险。
希望本文对阿胶的制备工艺和药用功效有所启发，并能对读者有所帮助。
阿胶工艺规程
题目阿胶工艺规程编号版本0 共页编制日期替代审定日期颁发质量管理部批准日期生效发放总经理、生产副总、生产管理部发行号：一、目的：制定合适的阿胶工艺规程，使生产有序经济地按《GMP》要求运行。
二、适用范围：适用于阿胶生产的全过程。
三、责任者：生产部门有关人员。
四、内容：1、范围本标准规定了阿胶生产过程中的操作方法、质量要求、原辅料的质量标准、半成品、成品、包装材料标准等内容。
本标准适用于阿胶生产全过程。
2、引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中应用而构成本标准的条文。
在本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨，使用下列标准最新版本的可能性。
《中国药典》2010年版（一部）《中国药典》2010年版（二部）Q/EH—JS03.007—2005《原辅料质量标准》Q/EH—JS03.010—2005《工艺用水质量标准》Q/EH—JS03.001—2005《产品检验操作规程》Q/EH—GL02.008—2005《物料进出厂房的管理》Q/EH—GL02.010—2005《人员进出厂房的管理》3、产品名称及剂型3.1法定名称：阿胶。
3.2商品名：阿胶。
3.3剂型：胶剂。
3.4批准文号：4、产品概述4.1产品特点4.1.1性状本品为长方形块，黑褐色，有光泽。
质硬而脆，断面光亮，碎片对光照视呈棕色半透明状。
气微、味微甘。
4.1.2功能与主治补血滋阴，润燥，止血。
用于血虚萎黄，眩晕心悸，肌痿无力，心烦不眠，虚风内动，肺燥咳嗽，劳嗽咯血，吐血尿血，便血崩漏，妊娠胎漏。
4.1.3用法与用量烊化兑服，3—9g。
4.1.4规格每块28×10×0.9（cm）。
4.1.5贮藏密封，置阴凉干燥处。
4.1.6有效期4.2处方来源汉《神农本草经》载阿胶。
4.3历史沿革阿胶始产于山东东阿，系用驴皮及阿井之水煎熬而成，故名阿胶，至南北朝梁东都也能制作至清代传入浙江一带。
1963年收载《中华人民共和国药典》现有处方两种，一是单纯用驴皮熬制而成，二是用驴皮熬制并加冰糖、豆油、黄酒等辅料制成，我公司采用第二种处方。
阿胶生产工艺规程
阿胶生产工艺规程
阿胶是常用的中草药制品之一，其生产工艺规程非常重要，主要包括以下几个方面：
1. 原料准备：选择优质的驴皮，要求无疮疤、无污渍、无血迹，同时要避免使用来自患有传染病的驴。
将驴皮清洗干净，去除杂质。
2. 浸泡蒸煮：将清洗后的驴皮放入锅中浸泡，加入适量的清水，浸泡时间一般为12-24小时。
然后用文火慢慢加热，蒸煮3-5
小时，直至驴皮变软。
此过程中要不断搅拌，以免驴皮粘连。
3. 制胶提取：将蒸煮好的驴皮取出，放入提取器中，加入适量的温水，搅拌均匀，放置15-20分钟，然后进行过滤，将胶提
取液分离出来。
胶提取液中含有多种活性成分，是阿胶的主要来源。
4. 过滤纯化：将胶提取液过滤，去除杂质，使其变得纯净。
过滤时可以使用纱布或者过滤纸，将胶提取液慢慢倒入过滤器中，进行过滤。
5. 炖制浓缩：将过滤纯化的胶提取液放入炖锅中，加入适量的水，然后用文火炖煮，慢慢蒸发水分，使其浓缩。
此过程需要不断搅拌，以免胶提取液糊底。
6. 精制成品：将浓缩后的阿胶进行晾晒，晾干后进行磨碎，使其变成粉末状。
然后根据需要，可以加入适量的其他草药材料
进行混合，然后进行包装。
以上是阿胶生产工艺规程的基本流程，不同厂家可能会有一些小的差异，但总体上保证阿胶的质量和药效。
同时，生产过程中需要注意卫生和质量控制，保证阿胶的安全性和有效性。
阿胶的现代制备生产工艺
阿胶的现代制备生产工艺古井阿胶现代制备工艺大全《中华人民共和国药典(2000版)》阿胶制法规定：将驴皮漂泡，去专，切成小块，再漂泡洗净，分次水煎，滤过，合并滤液；用文火浓缩(加适量黄酒、冰糖、豆油)至稠膏状，冷凝，切片，阴干。
具体可分解为：原料炮制→→提取胶汁→→澄清过滤→→浓缩出胶→→凝胶切胶→→晾胶→→擦胶印字→→灭菌→→包装入库。
整个过程需要49个工序。
计49-60天才能完成。
一、驴皮炮制根据《山东省药材标准》(1995年版)，集合传统阿胶生产工艺，百年堂详细制定了驴皮炮制的质量标准。
驴皮炮制的过程包括：挑拣、称重、泡皮、去毛、切皮、洗皮、焯皮。
1、准备首先检查磅秤是否准确，如不准确，应立即报设备技改部进行调试，准确后方可使用；其次检查洗皮机、行车运转是否正常，刮毛刀是否锋利、完好；其三，检查各运料车及各种专用工具。
2、领皮领单：领皮前，操作人员将复核后的生产"指令单"领回，按生产指令单湿皮量计算计划投料量(干、湿皮折算关系：2600公斤干皮相当于5623公斤湿皮)进行领料。
挑拣：领皮时认真挑选驴皮，将驴皮料分类整理，挑拣木屑、铁器、石块、草根、树叶等杂质，把杂质清理除去，驴皮单独分类堆放，剔除杂皮及污染、变质、腐烂等不合格的驴皮，经原料处理工序质检员检查合格后投料。
称重：挑拣合格的驴皮进行称重。
称取驴皮时，重量由仓库保管员、质监员、原料处理工段长及领料人共同监督核对，领料人应及时把每次称取的毛重、净重记录在记录上，最后计算总的净重。
冬春季不得直接用鲜皮投料，用半干皮投料时最多不超过投料量的40%。
根据实际情况确定扣杂数，计算出实际投料重量，计算公式如下：实际投料量=计划投料量/(1-扣杂%)3、泡皮投皮：将称好的驴皮逐张挑选、剔除不合格者，合格者投入洁净的泡皮池中，每批一池(或每批两池)，并挂牌标示该批品名、批号、料号、重量、池号、日期等，然后将泡皮日期与泡皮池号记录在原料处理生产记录上，投皮时使池内皮子均匀，避免一头高一头低或中间高两头低的现象。
阿胶的生产工艺流程
阿胶的生产工艺流程阿胶是一种传统的中药食材，已有几百年的历史。
它主要由驴皮经过一系列复杂的工艺加工制成，具有滋阴补血、润肺止咳等功效。
下面将详细介绍阿胶的生产工艺流程。
1. 驴皮的采集：一般选用3到6岁的健康驴，采集其躯体部位的皮肤，如腹部、臀部等，以确保皮肤质量优良。
2. 驴皮的处理：采集回来的驴皮需要先进行清洗和处理。
清洗时，可用温水将皮肤表面的脏物冲洗干净，并去除皮肤上的毛发。
处理时，将驴皮浸泡在清水中，浸泡时间约为2-4个小时，以软化驴皮，便于后续加工。
3. 驴皮的煮制：将处理后的驴皮放入大锅中，加入适量的水，煮制至皮肤煮烂，使驴皮中的胶质溶解入水中。
煮制时间一般在4-6小时之间，温度和水量需要控制得当，以保证胶质的完全溶解。
4. 澄清过滤：煮制完的驴皮糖水需要进行澄清处理，以去除其中的杂质。
澄清处理一般采用离心机、压滤机等设备，将糖水通过过滤器进行过滤，去除悬浮物和杂质，得到较为纯净的驴皮糖水。
5. 进一步加工：得到的驴皮糖水需要经过一系列加工工序，以提高其质量和口感。
其中包括煮制、过滤、凝固、包装等环节。
煮制时，将驴皮糖水进行反复煮沸，在一定温度下加热，使水分逐渐蒸发，浓缩驴皮糖水的含固体物质量。
过滤时，利用过滤器去除残渣，使驴皮糖水更加纯净。
凝固时，将驴皮糖水倒入容器内，静置冷却，等待成胶。
包装时，将凝固好的阿胶块切割、包装，以便储存和使用。
6. 质量检验：生产工艺的最后一步是对阿胶进行质量检验。
主要是对阿胶的外观、颜色、气味、质地等指标进行检测，以确保产品符合国家规定的标准。
此外，还需要进行微生物和重金属等有害物质的检测，以保证产品的安全性。
综上所述，阿胶的生产工艺流程包括驴皮的采集和处理、煮制、澄清过滤、进一步加工、质量检验等环节。
每个环节都需要严格控制温度、时间等参数，以确保产品的质量和功效。
同时，还需要进行质量检验，确保阿胶的安全性。
阿胶作为一种中药食材，通过这一系列的加工工艺，最终呈现给我们一种具有多种药用价值的食材。
阿胶生产工艺规程课件
阿胶生产工艺规程xxxxxxxxxxxxxxx有限公司1 产品概述1.1 【产品名称】阿胶汉语拼音 Ejiao1.2 【批准文号】蠡卫食字(2005)第0412180号1.3 【注册商标】“XXX”1.4 【剂型】胶剂1.5 【产品特点】1.5.1 性状：阿胶为长方形或方形块，黑褐色，有光泽。
质硬而脆，断面光亮，碎片对光照视呈棕色半透明状，气微，味微甘。
1.5.2 主要成份：驴皮胶1.5.3 用法用量：烊化兑服，3-9g。
1.5.4 规格：31.25g/块。
1.5.5 贮藏：密闭，置阴凉干燥处。
1.5.6 保质期: 5年。
1.5.7 性味与归经：甘、平。
归肺、肝、肾经。
1.6 历史沿革阿胶最早载于《神农本草经》，被列为上品：历代本草皆有阿胶记载，药学巨著《本草纲目》称之为“圣药”。
据考证，阿胶已有两千多年的生产历史，明清达到鼎盛时期，并形成较大制胶作坊“邓氏树德堂”、“涂氏怀德堂”从事熬胶兼行医，由于借助了临床经验，在长期实践中，不断改进工艺、提高疗效，所产阿胶色质俱佳。
“邓氏树德堂”生产的阿胶在咸丰年间作为皇宫用胶，又称“贡胶”。
1963年，阿胶质量标准收人《中国药典》（1963年版），以后，其质量标准收人历版《中国药典》，至今。
2002年，阿胶被国家列入药食同用品种目录，即“既是食品又是药品的品种名单”中。
2 处方和依据 2.1 处方原料：驴皮1000克 辅料：冰糖40克 大豆油：24克 黄酒：10克 制成阿胶500克。
2.2 处方依据：《中华人民共和国药典》2005年版一部第130页。
3 工艺流程凝 胶 切 胶 晾 胶内包装4 原药材的炮制4.1 领料：依生产部开写的生产指令和原料领料单领取原料驴皮。
双人复核原料质量、称重数量、进厂编号与实物是否相符，是否符合本厂对原料驴皮的有关规定，核对无误后，双人签字。
4.2 浸泡将驴皮投入浸泡池内加水浸泡，浸泡过程中每天按规定换水。
4.3刮毛割皮将驴皮背部的毛刮去，用刀切割成边长为40cm左右的皮块。
阿胶工艺规程
阿胶工艺规程关键信息项：1、阿胶原料的选择标准2、工艺流程及步骤3、各工艺环节的质量控制标准4、生产设备及工具要求5、生产环境要求6、成品的检验标准与方法7、包装与储存要求11 阿胶原料的选择111 应选用优质的驴皮作为阿胶的主要原料。
驴皮应来自经过检疫合格的驴，且皮张完整、无破损、无变质。
112 对驴皮进行外观检查，要求皮张洁净、毛色纯正，无寄生虫感染及其他明显病变。
113 驴皮的储存条件应符合要求，避免受潮、受污染及变质。
12 工艺流程及步骤121 浸泡：将驴皮置于清洁的容器中，用清水浸泡，使其充分吸水软化，浸泡时间根据皮张的厚度和质地而定，一般为 2 3 天。
122 清洗：浸泡后的驴皮进行彻底清洗，去除皮上的污垢、油脂及残余的肉膜等杂质。
123 焯皮：将清洗后的驴皮投入沸水中焯煮一定时间，以去除异味和部分非胶原成分。
124 切割：焯皮后的驴皮切割成适当大小的块状。
125 熬胶：将切好的驴皮块放入熬胶锅中，加入适量的清水，用文火慢慢熬煮，熬煮过程中不断搅拌，使胶原充分溶解。
126 过滤：熬制好的胶液经过滤去除杂质。
127 浓缩：过滤后的胶液进行浓缩，直至达到一定的浓度和黏度。
128 凝胶：浓缩后的胶液倒入模具中，在适当的温度和湿度条件下凝胶。
129 切胶：凝胶后的阿胶切成规定的形状和大小。
13 各工艺环节的质量控制标准131 浸泡环节：浸泡后的驴皮应柔软，无硬心，且水质清澈，无异味。
132 清洗环节：清洗后的驴皮应洁净，无肉眼可见的杂质。
133 焯皮环节：焯皮后的驴皮应无异味，颜色微黄。
134 熬胶环节：熬制过程中应控制火候和搅拌速度，确保胶原充分溶解，胶液均匀。
135 过滤环节：过滤后的胶液应澄清，无明显的悬浮物和杂质。
136 浓缩环节：浓缩后的胶液应达到规定的浓度和黏度指标。
137 凝胶环节：凝胶应均匀，无气泡和裂痕。
138 切胶环节：切好的阿胶尺寸应符合标准，边缘整齐，无破损。
14 生产设备及工具要求141 熬胶锅应选用不锈钢材质，具有良好的导热性能和耐腐蚀性能。
阿胶的现代制备生产工艺
阿胶的现代制备生产工艺古井阿胶现代制备工艺大全《中华人民共和国药典(2000版)》阿胶制法规定：将驴皮漂泡，去专，切成小块，再漂泡洗净，分次水煎，滤过，合并滤液；用文火浓缩(加适量黄酒、冰糖、豆油)至稠膏状，冷凝，切片，阴干。
具体可分解为：原料炮制→→提取胶汁→→澄清过滤→→浓缩出胶→→凝胶切胶→→晾胶→→擦胶印字→→灭菌→→包装入库。
整个过程需要49个工序。
计49-60天才能完成。
一、驴皮炮制根据《山东省药材标准》(1995年版)，集合传统阿胶生产工艺，百年堂详细制定了驴皮炮制的质量标准。
驴皮炮制的过程包括：挑拣、称重、泡皮、去毛、切皮、洗皮、焯皮。
1、准备首先检查磅秤是否准确，如不准确，应立即报设备技改部进行调试，准确后方可使用；其次检查洗皮机、行车运转是否正常，刮毛刀是否锋利、完好；其三，检查各运料车及各种专用工具。
2、领皮领单：领皮前，操作人员将复核后的生产"指令单"领回，按生产指令单湿皮量计算计划投料量(干、湿皮折算关系：2600公斤干皮相当于5623公斤湿皮)进行领料。
挑拣：领皮时认真挑选驴皮，将驴皮料分类整理，挑拣木屑、铁器、石块、草根、树叶等杂质，把杂质清理除去，驴皮单独分类堆放，剔除杂皮及污染、变质、腐烂等不合格的驴皮，经原料处理工序质检员检查合格后投料。
称重：挑拣合格的驴皮进行称重。
称取驴皮时，重量由仓库保管员、质监员、原料处理工段长及领料人共同监督核对，领料人应及时把每次称取的毛重、净重记录在记录上，最后计算总的净重。
冬春季不得直接用鲜皮投料，用半干皮投料时最多不超过投料量的40%。
根据实际情况确定扣杂数，计算出实际投料重量，计算公式如下：实际投料量=计划投料量/(1-扣杂%)3、泡皮投皮：将称好的驴皮逐张挑选、剔除不合格者，合格者投入洁净的泡皮池中，每批一池(或每批两池)，并挂牌标示该批品名、批号、料号、重量、池号、日期等，然后将泡皮日期与泡皮池号记录在原料处理生产记录上，投皮时使池内皮子均匀，避免一头高一头低或中间高两头低的现象。
阿胶的炮制标准
阿胶的炮制标准
阿胶是一种中药材料，主要由驴皮制成，具有滋阴补血、润肺止咳等功效。
阿胶的炮制是非常复杂的，需要经过多道工序，包括清洗、切碎、浸泡、煮制、烘干等过程。
以下是阿胶的炮制标准。
1.选择优质驴皮，去除杂质，切成条状，晒干备用。
2.将切好的驴皮放入清水中浸泡，然后取出，晾干备用。
3.将晾干后的驴皮放入锅中，加水煮沸，然后转小火煮3-5个小时，直到驴皮煮软，水沸腾时不产生泡沫。
4.将煮好的驴皮捞出，晾凉后剪成小块，再次放入锅中，加水煮沸，然后转小火再煮3-5个小时，直到驴皮变成深褐色，呈胶状。
5.将煮好的阿胶块放入竹篮中，用凉水冲洗，去除污渍和杂质，然后晾干。
6.将晾干后的阿胶块放入烘干室中，用低温烤干，直到阿胶变硬，呈深棕色。
以上就是阿胶的炮制标准，每个步骤都需要严格按照要求进行，以确保阿胶的质量和功效。
阿胶的炮制标准是一项重要的工艺，它不仅能够保证阿胶的质量，还
能够保证阿胶的稳定性和安全性。
阿胶罐装工艺流程
阿胶罐装工艺流程
1. 原料处理
- 将干燥的阿胶块切成小块,并在80-90摄氏度的温水中浸泡6-8小时,使阿胶软化膨胀。
2. 熬制
- 将浸泡后的阿胶块放入锅中,加适量清水和白糖,在温和的火候下不断搅拌熬制。
- 熬制过程中需注意控制火候和时间,防止阿胶变质或糊化。
3. 过滤
- 将熬好的阿胶液过滤,去除杂质和沉淀物,获得纯净的阿胶液。
4. 注罐
- 将过滤后的阿胶液注入已消毒的玻璃罐或塑料罐中,注意控制液体高度。
5. 真空封口
- 采用真空封口机对注满阿胶液的罐子进行真空封口,避免氧化和污染。
6. 杀菌
- 将密封好的阿胶罐进行高温杀菌,通常采用蒸汽杀菌或水浴杀菌,杀菌温度和时间需严格控制。
7. 冷却
- 杀菌后的阿胶罐需迅速冷却,防止营养流失和变质。
8. 包装
- 对冷却后的阿胶罐进行外包装,印刷生产日期、保质期和相关信息。
9. 入库
- 包装完成的阿胶罐入库保存,储存环境需保持阴凉干燥。
整个罐装工艺流程需在无菌环境下操作,确保阿胶的卫生安全。
同时严格控制每一道工序的参数,以保证产品的品质稳定。
阿胶生产工艺规程
阿胶生产工艺规程xxxxxxxxxxxxxxx有限公司1 产品概述1.1 【产品名称】阿胶汉语拼音 Ejiao1.2 【批准文号】蠡卫食字(2005)第0412180号1.3 【注册商标】“XXX”1.4 【剂型】胶剂1.5 【产品特点】1.5.1 性状：阿胶为长方形或方形块，黑褐色，有光泽。
质硬而脆，断面光亮，碎片对光照视呈棕色半透明状，气微，味微甘。
1.5.2 主要成份：驴皮胶1.5.3 用法用量：烊化兑服，3-9g。
1.5.4 规格：31.25g/块。
1.5.5 贮藏：密闭，置阴凉干燥处。
1.5.6 保质期: 5年。
1.5.7 性味与归经：甘、平。
归肺、肝、肾经。
1.6 历史沿革阿胶最早载于《神农本草经》，被列为上品：历代本草皆有阿胶记载，药学巨著《本草纲目》称之为“圣药”。
据考证，阿胶已有两千多年的生产历史，明清达到鼎盛时期，并形成较大制胶作坊“邓氏树德堂”、“涂氏怀德堂”从事熬胶兼行医，由于借助了临床经验，在长期实践中，不断改进工艺、提高疗效，所产阿胶色质俱佳。
“邓氏树德堂”生产的阿胶在咸丰年间作为皇宫用胶，又称“贡胶”。
1963年，阿胶质量标准收人《中国药典》（1963年版），以后，其质量标准收人历版《中国药典》，至今。
2002年，阿胶被国家列入药食同用品种目录，即“既是食品又是药品的品种名单”中。
2 处方和依据 2.1 处方原料：驴皮1000克 辅料：冰糖40克 大豆油：24克 黄酒：10克 制成阿胶500克。
2.2 处方依据：《中华人民共和国药典》2005年版一部第130页。
3 工艺流程凝 胶 切 胶 晾 胶擦胶、验胶、印字、灭菌内包装4 原药材的炮制4.1 领料：依生产部开写的生产指令和原料领料单领取原料驴皮。
双人复核原料质量、称重数量、进厂编号与实物是否相符，是否符合本厂对原料驴皮的有关规定，核对无误后，双人签字。
4.2 浸泡将驴皮投入浸泡池内加水浸泡，浸泡过程中每天按规定换水。
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阿胶工艺规程Last revision on 21 December 2020一、目的：制定合适的阿胶工艺规程，使生产有序经济地按《GMP》要求运行。
二、适用范围：适用于阿胶生产的全过程。
三、责任者：生产部门有关人员。
四、内容：1、范围本标准规定了阿胶生产过程中的操作方法、质量要求、原辅料的质量标准、半成品、成品、包装材料标准等内容。
本标准适用于阿胶生产全过程。
2、引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中应用而构成本标准的条文。
在本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨，使用下列标准最新版本的可能性。
《中国药典》2010年版（一部）《中国药典》2010年版（二部）Q/EH——2005 《原辅料质量标准》Q/EH——2005 《工艺用水质量标准》Q/EH——2005 《产品检验操作规程》Q/EH——2005 《物料进出厂房的管理》Q/EH——2005 《人员进出厂房的管理》3、产品名称及剂型法定名称：阿胶。
商品名：阿胶。
剂型：胶剂。
批准文号：4、产品概述产品特点4.1.1性状本品为长方形块，黑褐色，有光泽。
质硬而脆，断面光亮，碎片对光照视呈棕色半透明状。
气微、味微甘。
4.1.2功能与主治补血滋阴，润燥，止血。
用于血虚萎黄，眩晕心悸，肌痿无力，心烦不眠，虚风内动，肺燥咳嗽，劳嗽咯血，吐血尿血，便血崩漏，妊娠胎漏。
4.1.3用法与用量烊化兑服，3—9g。
4.1.4规格每块28×10×（cm）。
4.1.5贮藏密封，置阴凉干燥处。
4.1.6有效期处方来源汉《神农本草经》载阿胶。
历史沿革阿胶始产于山东东阿，系用驴皮及阿井之水煎熬而成，故名阿胶，至南北朝梁东都也能制作至清代传入浙江一带。
1963年收载《中华人民共和国药典》现有处方两种，一是单纯用驴皮熬制而成，二是用驴皮熬制并加冰糖、豆油、黄酒等辅料制成，我公司采用第二种处方。
5、处方和依据 处方驴皮500g ，冰糖、黄酒适量。
处方依据《中国药典》2010年版6、工艺流程图（见图1）（注明关键工序的质量控制点及各工序的洁净级别）阿胶生产工艺流程图图1——阿胶生产工艺流程7、原药材的前处理整理炮制依据:《中国药典》2010年版一部整理炮制方法和操作过程。
7.2.1按生产指令单领取驴皮，剔除杂皮。
7.2.2浸泡、洗皮、割块、再冲洗干净。
原药材的卫生处理方法和操作过程。
7.3.1浸泡4—8天，每天换水1—2次，保持浸泡水的清洁，不得有腐败臭味。
7.3.2浸泡好的驴皮投入洗皮机内清洗，洗至皮净水清为止。
7.3.3用Na2CO3(碱面) 水溶液烫洗驴皮，除去表面油垢和血污，然后用清水冲洗干净。
8、制剂操作过程及工艺条件配料驴皮（湿块皮）6000kg,冰糖92kg,黄酒60kg。
备料按生产指令单批准定额领取驴皮，剔除杂皮。
泡皮、洗皮8.3.1将驴皮投入相应的泡皮池内，用清水浸泡 4---8天，每天换水1—2次，驴皮泡透出池。
8.3.2将泡好的驴皮切割成约30cm见方的皮块，投入洗皮机中冲洗不少于12小时，直至洗皮水清沏无泥沙为止。
8.3.3经质检员检查合格后，倒入控水网架上，控水1小时。
装入车中，在质检员的监督下进行过磅，记录每磅数据。
均匀投入各蒸球，移交熬胶工序。
焯皮8.4.1各蒸球内加入Na2 CO3约为驴皮的％，第一次加水为驴皮量的—倍，蒸汽压力约，使球内温度达60—80℃，排除污水。
8.4.2第二次加水同第一次，操作方法同，使球内温度达60—70℃，排除污水。
8.4.3第三次加水同第一次，操作方法同，排除污水。
然后用水反复冲洗数次，直至水清为止。
化皮8.5.1第一次加水为每球投料量的—倍，加热，蒸汽压力≤，使球内温度达115℃时放汽，放汽完毕，继续加热，蒸汽压力保持在左右，温度为118℃±1℃，保持约160分钟，然后放出胶汁。
8.5.2第二次加水为投料量的—倍，蒸汽压力为≤，使球内温度达115℃左右，放出胶汁。
8.5.3第三次加水为投料量的—倍量，蒸汽压力为≤，使球内温度达115℃左右，放出胶汁。
过滤第一、二、三次胶汁均通过过滤器过滤后，进入贮液桶。
胶汁分离将过滤的胶汁进行分离，分离在离心机的入料口处放80目筛网，流速控制在30—50kg／分钟，使其匀速的通过分离机，约30分钟排渣一次，排渣前用水冲分离机约2分钟再进行排渣。
蒸发8.8.1将离心完的胶液通过输液管道缓缓注入夹层锅中,蒸汽压力控制在以下,蒸发至水分在70%左右，开始提杂,蒸汽压力控制在以下.提杂8.9.1每锅加水适量,用小汽压使胶液微沸上沫，沫上满后，用沫拐轻轻的将沫打入铜瓢内，连续数次后并锅，同时过120目筛，然后用小汽继续微沸。
8.9.2将提出的浮沫用沸水溶化，再用倍的水进行处理，沫水自沉约2小时后，提取上浮物，将上清液转入夹层锅内，用—压力蒸发至含水分约70%时，加水提沫处理数次至干净胶汁发亮，兑入胶液中。
8.9.3胶头回锅将本班批次切制的胶头由切胶工序领回，放入夹层锅中,随料进行提杂处理.8.9.4阿胶不良品或不合格品回锅操作人员凭不良品或不合格品回锅通知单到切胶或晾胶工序领取不合格品胶片，并核对生产指令单上的批号，处理方法同时8.9.3。
不良品或不合格品胶块（片）回锅时应加的辅料，冰糖＝回锅胶重量×92/1250÷3黄酒＝回锅胶重量×60/1250浓缩成胶8.10.1胶液中加入冰糖、黄酒前，由质监员检查辅料质量、数量合格后，监督投料。
8.10.2将冰糖以少许开水溶化成糖浆液沉淀2小时， 120目筛过滤后，用泵打入处理后的胶汁中。
8.10.3胶汁在蒸发浓缩过程中，随时观察蒸发情况，调整进汽压力为≤，浓缩至水分约为%%时，停止加热，停汽小时后进行取样出胶。
表1 半成品质量分等要求凝胶8.11.1常温下冷凝10--24小时后，将凝胶箱移入冷库中于－1至－4℃下冷冻10—15小时。
切胶8.12.1将冷冻后的胶坨扒出称重后,用切条机切成约28×10×（cm）的胶块。
8.12.2切后的胶块摆放在晾胶床上，查清数量，每床52块。
块与块、行与行之间间隙均匀，胶块无粘连。
8.12.3摆满胶床后，将胶床整齐的排放在操作间，并挂牌标识。
8.12.4胶头的交接切胶完毕，将该批胶头称重后，与熬胶人员双方交接签名后，由熬胶人员领走，如胶头不回锅时称重后排放在指定位置，挂牌标识。
切胶收得率计算方法见。
晾胶8.13.1条件晾胶房内温度控制在18—30℃，相对湿度45—65％。
8.13.2将摆满胶块的胶床进行数量清点后，和切胶进行交接签名。
逐床转移至温、湿度相适应的晾胶房内。
8.13.3闷箱胶块晾至用手猛掰可断，表面不甚坚硬，手握能打弯，但有裂纹，这时即可进行闷箱，经24—48小时闷箱后立箱—小时，即可出胶。
8.13.4倒垛在晾胶过程中，根据车间温湿度的不同，每料胶必须倒垛1－2次，使胶垛上中下层的胶块晾制条件相对一致。
8.13.5收胶出胶后，将胶块摆为标准床子，即52块。
晾置约6---10天至经化验，胶块水分≤%即可收胶。
包装8.14.1装箱a）根据待包装批号及包装数量备好纸箱、塑料布、或防潮纸。
b）纸箱内铺衬塑料布、或防潮纸将合格胶块按包装指令单或每箱22kg装入纸箱，箱内放产品合格证。
8.14.2封箱将装好胶的纸箱内放箱垫后，用压敏胶带将口封严，打印批号、重量、日期等，打上包腰，经检验合格后入库。
9、质量监控（详细阐明质量监控点、监控频次，监控方法及参数（可用图表表示），并说明监控执行的标准操作规程编号。
）10、原辅料质量标准和检查方法（给出各相关的质量标准号和检验操作规程号）原料驴皮：应符合Q/－2005的规定。
辅料10.2.1前处理过程中所用清洁剂碳酸钠（碱面）：应符合Q/的规定。
10.2.2冰糖应符合Q/－2005的规定。
10.2.3黄酒应符合Q/－2005的规定。
10.2.4溶媒纯化水：应符合Q/－2005的规定。
11、中间品的质量标准和检查方法阿胶膏11.1.1外观呈棕色细腻粘稠的半流体，无肉眼可见的杂质。
11.1.2水分应在25％左右。
检查方法按Q/－2005的规定。
11.1.3总灰分不得超过％，检查方法按Q/－2005的规定。
11.1.4水不溶物不得超过％，检查方法按Q/－2005的规定。
11.1.5挥发性碱性物质≤0.095g／100g，检查方法按Q/－2005的规定。
12、成品质量标准和检验方法13、包装材料质量标准应符合Q/质量标准。
14、成品率及原辅料消耗定额原料前处理之收得率: 驴皮％熬胶出胶率（≤〈%--≥22%）按公式⑵计算：（如出胶率小于%或大于22%质量部门应分析原因和结论分析报告）切胶收得率﹥98% 按公式⑶计算：切胶收得率＝（胶重－胶头重）÷胶重（3）辅料消耗定额14.4.1辅料消耗定额：每批制成品计划1250kg，原料湿块皮6000kg。
驴皮消耗定额＝6000kg÷1250kg=4.8kg/kg （4）14.4.2辅料消耗定额冰糖消耗定额＝92kg÷1250kg=0.0736kg/kg （5）黄酒消耗定额＝60kg÷1250kg=kg （6）15、设备（设备一览表及主要设备生产能力、型号、产地）16、技术安全及劳动保护技术安全16.1.1受压容器不得超过额定承受压力。
16.1.2蒸汽管道和加热设备应包隔热层。
16.1.3操作人员必须严格遵守制度，勿使压力超过负荷，装有安全阀的设备如听到超压声，应立即调整汽压。
对安全阀定期检查半年或一年校正一次。
16.1.4运转设备和蒸汽管道上不得放置工具或棉纱或杂物，以免发生危险。
16.1.5凡安装在设备上的照明灯，电器按钮等均应为低压，一般电器设备不得用湿手去开动或抚摸，使用时注意运转情况。
16.1.6禁止用铁锤或类似工具敲打罐体或压力容器。
16.1.7停电时必须将电器开关关闭，避免来电后瞬间一齐起动。
16.1.8对大修后的压力容器，要按使用压力比进行加压试验，试验压力符合标准后，才能使用。
劳动保护16.2.1生产操作人员上岗前要佩带规定的劳保用品。
16.2.2设备传动部分如电机、皮带轮等应设有防护罩。
16.2.3化皮、蒸发、浓缩、均应设置足够的通风设备。
17、工艺卫生要求厂房洁净级别划分原料处理、熬胶、包装：为一般生产区。
切胶、晾胶按D级洁净区管理。
工艺卫生执行Q/EH——2005标准规定。
环境卫生执行Q/EH——2005标准规定。
物料卫生执行Q/EH—标准规定。
厂房、设施、用品用具执行有关清洁规程。
操作人员卫生执行Q/标准规定。
18、物料平衡关键工序物料平衡的计算及其平衡限度，给出各关键工序的物料平衡的计算方法、平衡限度的具体参数。