16.7F绝缘真空浸漆工艺守则
浸漆工表面处理作业安全技术操作规程
浸漆工表面处理作业安全技术操作规程第一章总则
第一条为了保障浸漆工表面处理作业的安全和顺利进行，保护作业人员的人身安全和财产安全，本规程制定。
第二章尺限
第二条浸漆工表面处理作业是指对工件、产品的表面进行处理的工艺过程。
包括喷砂、喷漆、喷涂、喷镀等表面处理方法。
第三章组织
第三条每个浸漆工表面处理作业单位应当建立相应的安全技术操作规程，并定期进行培训，使每个作业人员熟悉安全操作规程。
第四章岗位
第四条每个浸漆工表面处理作业单位应当设立明确的岗位职责和操作流程。
第五章安全设施
第五条每个浸漆工表面处理作业单位应当配备相应的安全设施，包括通风系统、防爆设施、个体防护设备等。
第六章作业规范
第六条每个浸漆工表面处理作业人员应当按照规定的工艺和操作流程进行作业，严禁擅自修改和调整操作参数。
第七章安全检查
第七条每个浸漆工表面处理作业单位应当定期进行安全检查，发现问题及时整改。
第八章突发事件应急处置
第八条每个浸漆工表面处理作业单位应当制定相应的应急预案，熟悉安全抢险操作流程。
第九章禁止事项
第九条禁止将易燃易爆物品带入作业现场；禁止在作业现场吸烟、乱丢废弃物品等行为。
第十章违章处罚
第十条对于违反本规程的浸漆工表面处理作业人员，应当按照相应的违章处罚措施进行处理。
第十一章附则
第十一条本规程适用于所有浸漆工表面处理作业单位，每个单位应根据自身情况进行相应的调整和完善。
现将浸漆工表面处理作业安全技术操作规程进行如上制定。
2-绝缘浸漆操作规程
洪 干
1．工件(线圈，机芯）全部滴干后，放入烘箱内。
2．关闭烘箱门，打开电源。
3．升温至80±5℃，恒温1小时。
4．升温至90±5℃，恒温1小时。
5．升温至100±5℃，恒温1小时。
6．升温至120±5℃，恒温1小时。
7．升温至150±5℃，恒温1小时。
8．断开电源，将温控器调至70℃，确保安全。
表1
序号
项目
内容
一
预热工序
1．工件(线圈，机芯）放在烘箱的架子上。
2．清理灰尘，油污。
3．检验烘箱是否工作正常。
4．将放入烘箱的工件(线圈，机芯）型号，数量记录详细。
5．合上开关，温度控制在110℃～120℃。
6．温度控制在110℃～120℃。，烘焙2～3小时。
二
冷却工序
1．将烘箱断电，打开烘箱门使工件(线圈，机芯）自然冷却到50℃～60℃。
28
22
∣
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20
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24
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∣
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20
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2．把漆搅拌均匀，并测量漆周围的室温。
3．用粘度计测量漆的粘度，至少测两次。
4．按表2要求调好粘度。
三
浸漆工序
1．将工件(线圈，机芯）慢慢放入浸漆槽内。
2．漆表面要高于工件(线圈，机芯）上表面100～200mm。
3．浸漆到不再产生气泡为止，但是时间不得少于15分钟。
4．将工件(线圈，机芯）取出进行滴漆，到没有余漆下流为止，但不得少于8小时。
9．自然冷却至80℃以下可开烘箱门。
10．取出工件(线圈，机芯）。
表2
F级绝缘漆粘度对照表
常温℃
F级绝缘浸漆工艺守则
F级绝缘浸漆工艺守则1范围本标准规定了隔爆型三相异步电动机F级绝缘浸漆材料、设备与工具、工艺准备、工艺过程、质量检查和注意事项等内容。
本标准适用于机座63~355隔爆型电机绕组真空浸漆绝缘处理。
2材料2.1 浸漆材料：1140-U型不饱和聚酯无溶剂浸漆树脂（F级）或1140-E型环氧树脂无溶剂浸漆树脂（F级）。
2.2 稀释、清洗材料：苯乙烯（95%）。
3设备与工具3.1 烘房：工作温度范围可控制为50℃～150℃，最大温度不超过±5℃，设备配有强迫循环通风，控制温度及测量工件绝缘电阻的装置。
3.2 浸漆用设施：浸漆罐、贮漆罐、真空泵、调合罐、抽真空脱气保管罐、泵及过滤3.3 浸漆干燥专用工位器具。
3.4 搬运工具：平车、吊车等。
3.5 仪表：温度、测量或记录仪、粘度计（4号杯）、秒表、酒精温度计（0℃～100℃）、500V兆欧表。
3.6 净化绕组绝缘设备：吹风机（或空气压缩机、吸尘器）。
3.7 刮漆工具：铲刀、刮刀等。
4工艺准备4.1 检查所用材料、设备、装置、计量仪和有关器具应符合使用要求。
4.2 检查有绕组定子铁心其绕组端部绝缘不应有损伤和污迹，对引出线破坏、线圈碰伤、露铜、槽楔滑出、绑扎松开等工件应予以修整。
4.3 用吹风机（或空气压缩机、吸尘器）清理工件内、外表面。
4.4 配漆4.4.1 将单组份无溶剂浸渍树脂倒入漆缸，对采用双组份或多组份浸渍树脂应按规定比例将各组份搅拌均匀后再倒入漆缸，或将各组份倒入漆缸用搅拌工具搅拌，并应保证均匀。
4.4.2 测量绝缘漆的粘度：先用温度表测量漆温，然后用粘度计（4号杯）测量漆的粘度（在漆面下约100mm处取样二次，求平均值）并调节到规定的数值做好记录。
查对漆的粘温关系，对应23℃±1℃时；第一次浸漆：20s～35s第二次浸漆：30s～45s15 工艺过程5.1 白坯预烘；5.1.1 将待预烘的工件装上平车，注意每批预烘的有绕组定子铁心其规格应接近，尺寸较大的工件应堆放在干燥条件较好的位置，工件堆放的方位和数量应不防碍烘房内良好通风和温度均匀。
真空浸漆操作规程
真空浸漆操作规程
1.操作人员在工作时，必须使用规定发放的劳保用品。
2.非操作人员未经许可，不准进入工作场地。
3.工作场地应通风良好、清洁干燥、道路畅通，绝缘漆应放置干凉通风处。
4.经常检查浸烘罐底部坑地，如有积水应及时排放。
5.操作人员在作业时严格遵守工艺守则，按“绝缘处理记录卡”认真记录，仔细观察控制台各种数据，如有异常，及时停机处理。
6.一号真空泵在工作前必须检查是否有水，油杯油位高度应占油杯高度1/2以上。
真空泵起动前先开水阀，开油杯阀，开一号真空泵进气阀，关进气口排气阀。
真空泵停机前，关一号真空泵进气阀，开一号真空泵排气阀排气，停泵，关油杯阀，10分钟后关水阀（进水总阀、真空泵冷却水阀）。
二号真空泵启动前稍微开二号真空泵排气阀。
7.浸烘罐停机工作一星期时，必须对储漆罐抽真空，抽真空至压力表显示为-0.07Mpa，打开液位指示底阀，对储漆罐内浸渍漆搅拌5分钟。
8.维修人员必须按真空泵使用说明书规定进行定期保养和维护。
9.浸渍漆粘度增加时，一般添加新漆，不允许随便加稀释剂。
10.在冬天停机时，水管应放水防冻。
11.操作人员每月必须对全部仪器、容器、管道及真空泵进行清理，去除油污、漆污、灰尘等。
16.7F绝缘真空浸漆工艺守则
16.7F绝缘真空浸漆工艺守则1、适用范围本守则适用于ZYP系列、ZYP2系列、YE3系列、YB3、YBS、YBJ系列三相异步电动机及其一般用途的低压派生系列电动机的定子绕组真空浸烘绝缘处理。
2、材料2.1 浸渍材料：114--5 F级无溶济快干绝缘树脂漆；2.2 稀释、清洗材料：114--5-X专用稀料。
3、设备及工具3.1 设备：ZJH--2000真空浸漆烘干机。
工作温度范围:常温—180℃，容器工作最大真空度0.095 MPa,浸烘漆缸公称容积φ2000*2000 mm （无测量工件绝缘电阻装置）；3.2 浸漆用设施：浸漆干燥专用吊篮；3.3 搬运工具：行车、平车；3.4 仪表：粘度计（4号福特杯）、秒表、酒精温度计（0--100℃）、500V兆欧表。
3.5 刮漆工具：铲刀、刮刀等。
4、工艺准备4.1 检查所用材料、设备、装置、计量仪表和有关器具是否正常并应符合使用要求。
4.2 检查有绕组定子铁芯其绕组端部绝缘不应有损伤和污迹，对引出线破坏，线圈碰伤、露铜，槽楔滑出，绑扎带松动等工件应予以修整。
4.3 配漆4.3.1 测量绝缘漆的粘度，先用温度计测量漆温，然后用粘度计（4号福特杯）测量漆的粘度，（在漆面下约100mm处取样二次求平均值）并调节到规定数值作好记录，查对漆的粘度-- 温度对照表，是否相符。
5、工艺过程5.1 白坯预烘5.1.1 将待预烘的工件装上吊篮,应注意每批预烘的有绕组定子，其规格应接近。
5.1.2 将装有待烘工件的吊篮分别放入浸烘罐中，将浸烘罐加盖封闭，开始加热预烘去潮，温度达到100℃开始抽真空，真空度达0.095 MPa ,抽真空时间30min 左右，停止加热保温，每隔0.5-1h用500V 兆欧表测量绝缘电阻，直到绝缘电阻升高并连续稳定为止。
绝缘电阻值和预烘时间按表1之规定。
5.2 真空压力浸漆5.2.1 待浸渍罐温度降到40-45℃时，保持最大真空度，将贮存灌中绝缘漆放入浸渍罐中（开启阀门时先小后大，以防漆冲入真空泵），待工件全部浸入漆中（漆面应高出工件表面100mm 左右）。
真空浸漆烘干操作规程
真空浸漆烘干操作规程一、工艺准备1、先用棉布蘸酒精将定子外表面擦拭干净。
2、用测量杯把漆从储漆罐内取出，用温度计检测绝缘漆的温度用，4#粘度计检测粘度，粘度误差范围±2s。
对照“漆温度-粘度对照表”要求，加适量稀释剂调整。
3、检查有绕组定子铁芯，其绕组端部绝缘不应有损伤和污迹，对引出线损坏、线圈碰伤、露铜、槽楔滑出、绑扎带松开等工件，应予以修整。
4、用吹风机清理干净定子内、外表面。
二、工艺过程1、预烘：把定子放入浸漆缸内关闭缸盖，打开1号阀门和2号阀门。
启动风机，等风机运行2分钟后在启动电热器。
升温到60-80度后保温30分钟，停止加热。
2、浸漆：等缸内温度降到50度后关闭风机同时关闭1号和2号阀门。
起动真空泵抽缸内真空，待缸内真空度达到-0.08Mpa以下关闭真空泵，打开输漆阀输漆至工件上方至少50mm，关闭进漆阀，真空度-0.08Mpa以下浸漆5分钟后解除真空。
解除真空后，常压浸漆至少5分钟。
3、回漆：起动真空泵抽储漆灌抽真空打开回漆阀门，回漆完成后关闭真空泵。
4、滴干：滴净定子上的余漆，滴漆时间至少在60-90分钟，滴漆完成后将滴下余漆抽回储漆灌。
5、清洗：打开清洗灌阀门，输入稀释剂于浸漆缸底部浸泡5-10分钟，完成浸泡缸底后起动真空泵抽稀释剂储存灌真空，打开清洗阀门将稀释剂抽回稀释剂储存灌内。
抽完稀释剂后关闭真空泵。
6、固化：打开1号和2号阀门，启动风机，等风机运行2分钟后在启动电热器，浸漆缸温度达到140度，保温3.5-4小时。
保温完成后关闭电热器，待缸内温度降到100度以下后，开启缸盖取出定子。
三、注意事项1、每次浸漆前都要进行检查和调整漆的粘度。
2、定子预烘后浸漆时定子温度不能高于45度，否则引起漆的胶凝。
3、烘干过程中，不允许打开炉门。
如停电，温度降低应延长时间，保证烘干。
4、工作场地严禁烟火，保持清洁，配备消防灭火装置。
5、要严格执行工艺参数，并做好过程工艺参数监控记录。
真空浸漆或真空压力浸漆
真空浸漆或真空压力浸漆（VPI）工艺规程1 适用范围本工艺适用于B、F、H级交直流电机绕组绝缘和半成品电机绝缘的浸漆。
2 浸漆材料2.1通用7122 无溶剂快干树脂2.2稀释剂：苯乙烯要求：浸漆材料进厂时，需要有产品合格证和使用说明书及检验报告。
3工艺准备3.1 设备检查：检查设备、仪器、仪表等是否正常。
3.2 配漆：单组分包装时可直接加入漆槽；双组分包装时，将甲、乙组份加入漆槽中并搅拌均匀，加入比例为1大桶甲组分（180KG）配1小桶乙组分(12KG)。
3.3 调节粘度：配好的漆应保持粘度在30～80秒（20℃，4#粘度杯），如粘度大于80秒最好加入新漆稀释，或加5～10%稀释剂调节。
3.4 凝胶时间：应该不大于15分钟，一般保持在2～8分钟（140℃），当凝胶时间小于2分钟时，应向技术负责人报告。
2.5 工件检查：检查待浸工件是否经试验合格，绕组及绝缘有无损伤，工件表面是否洁净等。
4 工艺过程4.1普通浸漆4.1.1 预烘：将工件推入干燥炉升温至120℃取出冷却，干燥炉继续升温至150℃保温。
4.1.2 浸漆：待工件冷却至表面温度小于40℃（如无表面温度计以手触摸工件表面不烫手为宜）后即可放入浸漆槽浸漆，工件浸入液面下至少10cm，浸漆时间不少于30分钟，至无气泡冒出。
4.1.3 滴干：将工件取出滴干不少于30分钟，至无漆液滴下。
4.1.4 干燥：工件余漆经清理后（需要时）推入干燥炉中，干燥炉温度设定为150℃,待炉温升至140℃以上后2小时开始每隔1小时测一次热态绝缘电阻，待绝缘电阻稳定在1MΩ上1小时以后方可出炉，根据工件大小，此时间参数一般为150℃3～6小时。
5.2 VPI浸漆工艺5.2.1预烘：将工件推入干燥炉升温至100℃～130℃，保温2～4小时，取出冷却至50℃以下进罐。
注意工件浸入液面下至少10cm。
5.2.2真空去湿5.2.2.1手动扳开(1)号压缩空气阀,在工控机上开(30)号密封圈充气阀,进行工件真空去湿。
真空浸漆设备操作规程
真空浸漆（VDI）设备操作规程1合上电源1.1按照《真空泵使用说明书》检查真空泵是否在正转状态。
1.2检查液压泵是否在正转（顺时针）状态。
2绝缘漆的加注2.1启动真空泵，开4#真空总阀、9#储漆罐真空阀，对储漆罐抽真空；当真空表示数达到－0.08~０．096ＭＰa时，关闭4#真空总阀，停真空泵，打开3#阀门，进入空气后及时关闭。
2.2用带钢丝的软管套在7#储漆罐放空阀的接管上，打开7#阀对储漆罐进行加1040酚醛改性聚酯浸渍漆。
在加漆过程中，注意真空度低于-0.06MPa时，应关闭7#储漆罐放空阀，启动真空泵，开4#真空总阀。
待当真空度至－0.09ＭＰa时，关闭4#真空总阀，停真空泵，打开3#阀门，进入空气后及时关闭。
然后开7#阀，继续加漆至储漆罐玻璃计液位上限的2/3为止。
3稀释剂的加注3.1启动真空泵，开4#真空总阀、19#清洗回收缸真空阀，对清洗回收缸抽真空；当真空表示数达到－0.08~０．096ＭＰa时，关闭4#真空总阀，停真空泵，打开3#阀门，进入空气后及时关闭。
3.2用带钢丝的软管套在14#清洗回收缸放空阀的接管上，打开14#阀对清洗回收缸进行加稀释剂二甲苯。
在加清洗剂过程中，注意真空度低于-0.06MPa时，应关闭14#清洗回收缸放空阀，启动真空泵，开4#真空总阀。
待当真空度至－0.09ＭＰa时，关闭4#真空总阀，停真空泵，打开3#阀门，进入空气后及时关闭。
然后开14#阀，继续加清洗剂至清洗回收缸玻璃管上限的2/3为止。
4操作流程（以A缸为例）4.1抽真空去湿启动液压泵，松开浸漆缸缸盖上的锁紧卡口，开盖；,将工件置于浸漆缸中,合上缸盖，锁紧卡口。
开盖及关盖时一人操作,避免多人操作时误操作开4#真空总阀、A5#浸漆缸真空阀，启动真空泵,对（A）浸漆缸抽真空；当真空表示数达到－0.08~０．096ＭＰa时，延时约1分钟后关闭4#真空总阀，停真空泵；打开3#阀门，进入空气后及时关闭，根据工件大小及线圈线径保持真空约5分钟~30分钟。
真空含浸工艺规范
电子器件真空含浸工艺规程本规程适用于电子器件真空含浸，以达到绝缘防潮，提高机械强度等性能。
1设备、仪表、工具设备：QF-620真空含浸设备，QFHD 3000×940红外线恒温烘道。
仪表：密度计工具：帆布手套、瓷缸、单面刀片、毛刷2材料J13快干漆J13专用稀释剂3工艺准备J13快干漆甲乙两组，分别按1：1的比例配兑后，加入J13稀释剂用调料棒搅拌均匀。
用密度计测量漆液粘度，需要达到0.86～0.9之间范围。
启动真空含浸设备、红外线烘道电源。
红外线烘道温度设置在110±10度。
4工艺过程将产品整齐摆放在浸筛上，关闭真空含浸设备顶盖，并确保处于密闭状态。
开启真空阀门、漆槽阀门，启动真空泵，将漆液从漆槽吸入漆缸使用漆液高于线圈并低于产品插针根部。
待漆液适量后关闭阀门，继续抽真空，待气压升到0.04～0.06MPa后，停止抽真空。
保持真空3秒后打开气压阀门，让漆缸内气压恢复到正常气压。
开启漆槽阀门，让漆液回到漆槽后关闭漆槽阀门、大气阀门，开启真空阀门，再次启动真空泵，二次真空时间为60秒，然后停止工作真空泵，关闭真空阀门。
开启大气阀门漆缸内大气压恢复正常后打开设备顶盖，取出产品摆放在漆架上滴尽漆滴。
若磁芯表面未浸上漆，可用毛笔刷浸漆后均匀涂抹在磁芯表面。
浸漆后的产品，单层整齐摆放在筛网上，产品不能重叠，以避免产品无法全部烘干。
将滴尽漆滴的产品放入已经预热的红外线烘道进行烘烤，烘烤时间为40～60分钟。
烘干后的产品摆放到周转盒内，检查产品插针和骨架支撑点处不能有漆瘤。
检查合格的产品注入下一道工序。
5注意事项5.1配漆比例、漆液浓度、产品烘干时间、烘烤温度应严格遵守工艺参数。
5.2作好相关的参数记录，每4小时检查一次烘道温度。
5.3下班前关闭电源，待温度降到60度以下，方可离开。
5.4按照设备保养要求定期设备保养维护。
编制：核准：日期：2011-3-1。
真空浸漆设备操作规范
SHENZHEN YAMAXI ELECTRONICS CO., LTD.
DOC.NO 文件编号: YMXTBPE-0006 TITLE：
题 目：真空浸漆设备安全操作规范
真空浸漆设备操作规范：
一、目的：建立此文件旨在正常，合理，安全的使用机器，保证产品浸漆质量，保障人
员安全，合理维护，保障机器使用寿命及可靠性。
拟制： 日期： 审核： 日期： 批准： 日期：
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真空浸漆设备操作规范：
1、真空浸漆设备，使用的绝缘漆及有机溶液，均为易燃易爆物品，生产现场严禁烟 火。如有发现严重处理当事人及现场管理人员。 2、操作设备前务必认真学习设备使用说明书，使用及检修此设备的人员，必需为设 备供货方培训合格的人员且专人操作。设备发生非正常情况时应立即查清原因，并排除 故障，记录台账、确认正常后方可使用。 3、定期对真空泵进行加油。真空泵使用参照真空泵使用说明书，并注意真空泵旋转 方向，并注意真空泵旋转方向，冷却水量应充足，最佳温度为15℃以下。气温低于0℃时 应放水防冻。 4、检查液压油油箱内油面高度；液压泵是否在正转（顺时针）状态。 5、使用前检查各管道是否存在堵塞现象。 6、储漆罐玻璃计液位不超过液位中心线2/3。
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题 目：真空浸漆设备安全操作规范
7、观察清洗剂的颜色和储量，调整清洗剂储罐内溶剂液的高度，以防清洗剂不足锥 底平面清洗不完全；颜色太深时及时更换。 8、检查控制柜指示灯是否正常；检查真空表和油压表是否工作正常。 9、每班生产后，对浸漆缸和管路应及时清洗。设备停用10日以上，应开机检查疏通 管路。 10、操作人员必须佩带防、适用范围：真空浸漆设备
真空浸漆工、普浸烘焙工安全操作规程
真空浸漆工、普浸烘焙工安全操作规程1范围本规程对VIP真空浸漆工、普浸烘焙工的岗位基本危险因素进行了识别，编写了操作要领及要求，以及在异常及紧急情况下的一般应急措施。
本规程适用于VIP真空浸漆工、普浸烘焙工的安全操作。
VIP真空浸漆工、普浸烘焙工应遵守《安全生产总则》和本操作规程。
2本岗位的危险、危害因素a)绝缘漆（包括：丙酮、苯乙烯、甲苯等有害物质）散发的有毒气体、烟雾。
b)压力容器爆炸；c)踩到绝缘漆后跌落、跌倒；d)进出浸漆罐的工件、工装撞击、挤压；e)绝缘漆等易燃物导致火灾；f)烘炉高温灼伤人体皮肤；g)有毒废气；h)轨道车辆撞击；i)触电；j)其它可能存在的危险、危害因素。
3安全操作要领及要求3.1工作前3.1.1操作者必须熟悉《安全生产总则》，掌握本工种专业技术及其基本操作规范或规程，熟悉工艺要求和设备操作规程，并严格遵守执行。
3.1.2了解设备状态，检查各部分机械、电器系统是否完好，各按钮、开关位置是否正确，各保险、防护、接地等装置是否齐全可靠，仪器仪表指示是否正常，工具、工装是否完好。
3.1.3阅读交接班记录，做好工前安全检查，试运转设备是否正常，排除设备故障和隐患。
3.2工作中3.2.1设备运行中，所有运行部件必须有人监视，并按规定做好记录。
如发现异常，应立即按下急停按钮后切断总电源并向当班班长反映，并采取准确、有效的措施。
设备在任何情况下不得带病运行。
3.2.2设备在加压、抽真空、输回漆过程中，严禁打开浸漆罐口的安全装置和浸漆罐，加压过程中不准看观察窗，压力不得超过规定的0.6MPa。
浸漆罐有压时，严禁敲打浸漆罐任何部位；压力表指针失灵或不动时，应立即停止加压。
3.2.3人如需进浸漆罐，罐内控制必须有人值守，必须采取适当的通风排气措施，至少两人以上在场并佩戴好防护用品。
使用工具袋或传递工具，严禁乱丢乱扔。
使用照明电源电压应为12伏或手电。
3.2.4在开启VIP浸漆罐盖和进行树脂灌装时，要开启抽风系统，工作区域内壁扇均要打开，保持生产场地通风良好。
浸漆工安全技术操作规程范文（二篇）
浸漆工安全技术操作规程范文1. 引言本规程旨在规范浸漆工的安全技术操作，保障工作人员的身体健康和工作环境的安全性。
遵守本规程的要求是每个浸漆工的基本义务，也是保障职业健康与安全的关键。
2. 责任和义务2.1 浸漆工必须熟悉并严格遵守相关的安全技术操作规程，执行安全操作流程。
2.2 浸漆工应定期接受安全培训，了解最新的安全技术操作规程和应急处理方法。
2.3 浸漆工应保持良好的个人卫生习惯，必要时佩戴个人防护装备，如口罩、手套、护目镜等。
3. 个人防护装备和器材3.1 浸漆工必须佩戴适合的个人防护装备，并进行有效的维护和更换。
3.2 浸漆工应使用标准化的器材和设备，确保其工作可靠性和安全性。
3.3 在操作过程中，浸漆工应遵循使用手册，正确使用和维护器材。
4. 浸漆作业环境安全4.1 在进行浸漆作业前，必须对作业环境进行检查，确保无明显的安全隐患。
4.2 确保作业区域通风良好，排除有害气体和粉尘，减少职业病风险。
4.3 作业环境中应保持整洁有序，防止杂物堆积和人员拥挤，以减少意外伤害的风险。
5. 浸漆作业安全措施5.1 在进行浸漆作业前，必须对作业物品进行清洁处理，确保表面干燥、无油脂和灰尘。
5.2 浸漆工需确定适合的喷漆方案和方法，并确保操作技术合理和稳定。
5.3 在浸漆操作前，浸漆工需对涂料进行检查，确保其质量合格，避免使用劣质涂料造成危害。
5.4 在浸漆作业中，谨防火源和静电产生，确保作业环境无爆炸、火灾的危险。
6. 紧急处理措施6.1 浸漆工应知晓应急处理流程，确保在紧急情况下能迅速采取正确的行动。
6.2 在发生意外伤害时，必须立即停止作业，及时报告，并进行紧急救治。
6.3 浸漆工应了解相关急救知识和技能，以做好常见伤害处理和急救工作。
7. 安全记录与检查7.1 浸漆工应定期检查和记录作业环境的安全状态，如通风系统、消防设施等。
7.2 对个人防护装备和器材进行定期检查，确保其功能正常，并做好相应的维护工作。
真空浸漆设备操作规程
真空浸漆设备操作规程1. 引言真空浸漆设备是一种广泛应用于电子、航空航天等行业的涂装设备。
本操作规程旨在规范操作人员在使用真空浸漆设备时的操作流程，确保操作安全和涂装质量。
2. 设备准备在使用真空浸漆设备之前，操作人员需要进行以下准备工作：•确保真空浸漆设备处于良好的工作状态，无任何故障。
•检查涂料及溶剂的存储情况，确保其符合安全规范，并充足供应。
•根据涂装物体的尺寸和形状，选择合适的浸漆桶和真空浸漆设备的夹具。
3. 操作流程3.1 连接设备1.将真空浸漆设备平稳地放置在工作台上。
2.将真空浸漆设备与电源插头连接，并确保电源开关处于关闭状态。
3.将浸漆桶放置在真空浸漆设备的工作台上，并确保浸漆桶的液位正常。
3.2 准备涂装物体1.将待涂装的物体清洗干净，并确保表面无尘、无油迹。
2.根据涂装要求，在物体表面进行必要的预处理，如打磨、除锈等。
3.3 涂装操作1.将涂料倒入浸漆桶中，并根据要求加入适量的溶剂。
2.将待涂装的物体放置在夹具上，并将夹具装配到真空浸漆设备的工作台上。
3.打开真空浸漆设备的操作面板，并选择涂装参数，如浸漆时间、真空程度等。
4.按下启动按钮，设备开始工作，涂料会被抽真空浸入物体表面。
5.完成涂装后，关闭设备，取出涂装好的物体，并放置在通风处进行干燥。
3.4 清洗设备1.涂装完成后，将残留在设备中的涂料倒入废液桶中。
2.使用清洗溶剂对设备进行清洗，包括浸漆桶、夹具等部位。
3.检查设备各部位是否干净，如有残留涂料或污物，需继续清洗直到干净为止。
4.关闭设备并断开电源插头，准备下次使用。
4. 安全注意事项•操作人员在操作过程中需要戴上防护眼镜、口罩、手套等个人防护装备，确保人身安全。
•涂料和溶剂需严格按照规范进行储存和使用，避免火源接触。
•涂装物体的尺寸和形状需符合设备夹具的要求，避免夹具脱落或物体损坏。
•在启动设备前，确保周围环境无可燃物，并保持良好的通风条件。
5. 管理控制本操作规程应由涂装设备管理人员进行审核，并由涂装设备操作人员进行掌握和遵守。
浸漆工安全操作规程
浸漆工安全操作规程
1．浸漆场地应备有消防器材，严禁明火和吸烟。
明火作业必须经有关部门批准。
2．浸漆时应戴好防护口罩、手套，并防止绝缘漆和溶剂接触到皮肤。
3．浸漆前要开启通风装置，通风设备失效时应停止浸漆。
浸漆完毕漆槽要盖严。
4．吊装工件的装置要牢固，轻拿轻放工件，以免漆溅入眼内。
浸后待漆沥尽，方可送入烘房。
5．工件装车时要架好、垫牢放稳，防止倾倒或滚动。
6．应严格按工艺规程操作。
烘箱不得任意打开，排气阀门与指示装置必须可靠，发现故障应立即停炉修理。
7．浸漆场地严禁拉临时电线，照明灯开关、风机等均应符合防爆安全要求。
工作场所应保持通风良好。
8．易燃物品、油漆和溶剂，应放在指定地点并加盖密封，妥善保管。
放置地点应通风良好。
9．烘箱内严禁烘其它物品，并防止水分浸入。
浸烘漆场地严禁堆放杂物，必须保持通道畅通。
10．开启有机溶剂桶盖时必须用专用工具。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》。
真空浸漆设备操作规范
二、相关责任部门：特变事业部 三、适用范围：真空浸漆设备
四、操作流程： 1、抽真空去湿 启动真空泵，开阀（1），再开阀（2），当真空度到-0.08~-0.095Mpa时，关阀 （2）（1），停真空泵，开阀（9），将真空泵管道真空解除后关闭此阀，注：抽浸漆缸 真空一定要关阀（3）（5）（6）《如真空度达不到要求，可重复抽真空作业》； 2、浸漆 开阀（4），『阀（7）为常开阀，检修关闭』，再开阀（5），开始输漆，当漆完 全漫过产品时即可关阀（5）； 3、回漆 关阀（4）（2），启动真空泵，开阀（1）（3），当贮漆罐真空度到-0.08~0.095Mpa时关阀（1）（3），停真空泵，开阀（9）解除真空泵真空后再关闭此阀，再开 阀（8）和（6），将浸漆缸内的油漆回收至贮漆罐内，产品拿出浸漆缸滴漆。 4、滴漆 回漆完成后，根据产品结构或规格书要求滴漆10—60分钟，打开上盖，吊出产品放 置在专用滴漆框内。 5、排污 定期打开阀（11）（12）清理子有限公司
SHENZHEN YAMAXI ELECTRONICS CO., LTD.
DOC.NO 文件编号: YMXTBPE-0006 TITLE：
题 目：真空浸漆设备安全操作规范
7、观察清洗剂的颜色和储量，调整清洗剂储罐内溶剂液的高度，以防清洗剂不足锥 底平面清洗不完全；颜色太深时及时更换。 8、检查控制柜指示灯是否正常；检查真空表和油压表是否工作正常。 9、每班生产后，对浸漆缸和管路应及时清洗。设备停用10日以上，应开机检查疏通 管路。 10、操作人员必须佩带防毒口罩、防毒手套和防毒面具。
深圳市雅玛西电子有限公司
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真空浸漆操作规程
真空浸漆操作规程《真空浸漆操作规程》一、目的本规程旨在规范真空浸漆操作流程，确保产品质量，并保障操作人员的安全。
二、适用范围本规程适用于所有进行真空浸漆操作的员工。
三、操作流程1. 准备工作：确认操作设备处于正常状态，工作环境清洁整洁，准备好所需材料和工具。
2. 检查产品：检查待浸漆的产品，确保表面无油污、杂质等。
3. 调试设备：启动真空浸漆设备，调试参数至合适状态。
4. 浸漆操作：将产品放置在浸漆槽中，启动真空泵，使浸漆槽内形成真空状态。
然后，注入适量的涂料，待浸漆完成后关闭真空泵。
5. 烘干固化：将浸漆完成的产品放入烘箱中进行固化处理，确保涂料牢固。
6. 检验产品：对浸漆完成的产品进行检验，确认质量合格。
7. 清洁设备：清理浸漆设备，确保设备干净，无残留物。
四、注意事项1. 操作人员应熟悉设备使用方法，并佩戴好安全防护用具。
2. 在操作过程中，严禁在浸漆槽中直接接触涂料，以免发生意外。
3. 涂料需按照规定比例进行混合，且使用时尽快完成，以免出现涂料固化而浪费。
4. 操作结束后，应及时将设备进行清洁和维护，确保设备正常使用。
五、相关记录1. 真空浸漆设备使用记录。
2. 产品浸漆质量检验记录。
六、责任分工1. 设备操作人员负责具体操作过程，确保操作规程得到正确执行。
2. 管理人员负责对操作规程进行监督和检查，确保规程得到严格执行。
七、附则本规程由公司相关部门制定并下发，所有员工必须严格按照规程执行，如有违反，将受到相应的处罚。
以上即为《真空浸漆操作规程》，希望所有相关人员能够严格遵守，确保产品质量和操作安全。
绝缘浸漆机的操作规程
绝缘浸漆机操作规程试车1.试车前应检查一下运输中易造成的故障，如导线、行程开关是否松动、漆管是否破损、堵塞、烘道内有否异物等，并及时处置。
2.合上QFO，面板左方的H1黄、H2绿、H3红灯亮，指示主电路已正常。
3.按一下“，控制电源”按钮SBO，上面的指示灯H9亮；5个温控仪ATC1～5显示尚未加热的烘道温度，此控制电源正常。
a)按动“非常停止”按钮SB即可切断控制电源。
4.温控仪的四只键，系分别设置预烘、胶凝和固化的工艺温度，试车时可设置得低一些，如50℃，一般工艺参数可参考：预烘135℃、胶凝125℃、固化130℃。
然后合上其下方的开关SA11～15烘道开始升温，待到达设置值时，仪表中部输出灯1、2交替亮灭，关掉SA11～15就切断了加热电源。
5.控制电源接通后，H9亮，本机就处在“手动”状态。
然后，按“自转启动”SB5、SB6启停公转，按SB7/SB8启停补（滴）漆，按SB7持续1秒或2次。
补（滴）漆为同一蠕动泵，补（滴）漆时按设定程序。
将漆槽升选择开关SA1拨向“升置”。
“手动”时按一下SB11，漆槽即上升，H10亮，待碰到行程开关SQ1上行时停止,H10闪烁，按漆计时完成下降，H10亮，直至碰下SQ2下行后停止。
6.如果持续按住公转启动按钮SB5三秒，则公转连续运转，“自动”状态也一样，欲停止公转运动，则请按公转停止SB6，但此时已转为“手动”状态。
首次手动运动时，发现转向相反，如自转、公转从机器左面看应为顺时针方向，则应在QFO或隔离开关处调换相序。
7.手动运行一切正常后，可按一下“自动运行”按钮SB1及补（滴）漆按钮SB7、SB20,自转随即启动，公转开始节拍计时，并以HO亮为指示，计时满讯响三秒后公转启动，H5亮，步进两个工位后停止，先用滴管对转子进行滴漆，滴漆完，漆槽上升进行滚漆，滚漆结束后漆槽下降。
滴漆时间、次数及滚漆时间有PC终端设定和控制。
以后的节拍类同，节拍周期有终端设定和控制。
真空浸漆操作维护规程
真空浸漆(VPI)设备操作规程1、操作者必须熟悉VPI的一般性能结构，传动系统，严禁超性能使用。
2.1、工作前按点检卡内容进行点检，做好记录，并检查各部位手柄，阀门是否在规定位置上。
2.2、按设备润滑规定加油，检查油标油量，油路是否畅通，保持润滑系统清洁。
2.3、复查前班次运行记录，交班记录，是否需要在本班次解决遗留问题。
3.1、操作设备时必须按照操作顺序进行，不熟悉操作的人员严禁操作设备。
3.2、在VPI工作过程中，要对抽空、加压、输回漆时间用真空度压力等进行记录，以便及时发现设备是否有问题。
3.3、操作VPI设备时要有二人以上在现场，操作每一个动作时要重复对照口令二次以上，确认无误后方可按动操作按钮。
浸漆罐开盖时，一定要保证常压时方可打开。
3.4、在设备运行过程中，要对设备的各部位进行巡视，以及早发现故障点或故障现象，及时由维修工人处理。
3.5、合罐盖时一定要确认罐口密封处无异物时方可合盖，以防拉伤密封圈。
3.6、VPI设备运行时，一定要使无关人员远离VPI设备，以防不测。
3.7、每日要对设备进行擦拭，以保证设备各部位清洁。
3.8、对电机定转子浸漆时，一定要按工艺规程进行操作，保证浸漆质量，保证设备安全，人身安全。
4.1、下班前一定要保证真空罐、压缩机贮气罐以及漆罐等保持常压状态。
4.2、下班前一定要切断设备所有电源，并将各电控手柄按钮放置在空位，防止下班次带负荷送电。
4.3、下班前要做好本班次工作记录，以便下一个班次复查，并完成本班次遗留问题。
4.4、下班时一定要确认真空罐内无被浸物放置。
4.5、发现设备有异常现象要及时反映给有关人员，以便及时处理。
4.6、经常检查浸漆罐，防止锈蚀发生，保证产品质量。
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1、适用范围
本守则适用于ZYP系列、ZYP2系列、YE3系列、YB3、YBS、YBJ系列三相异步电动机及其一般用途的低压派生系列电动机的定子绕组真空浸烘绝缘处理。
2、材料
2.1 浸渍材料：114--5 F级无溶济快干绝缘树脂漆；
2.2 稀释、清洗材料：114--5-X专用稀料。
3、设备及工具
3.1 设备：ZJH--2000真空浸漆烘干机。
工作温度范围:常温—180℃，容器工作最大真空度0.095 MPa,浸烘漆缸公称容积φ2000*2000 mm （无测量工件绝缘电阻装置）；
3.2 浸漆用设施：浸漆干燥专用吊篮；
3.3 搬运工具：行车、平车；
3.4 仪表：粘度计（4号福特杯）、秒表、酒精温度计（0--100℃）、500V兆欧表。
3.5 刮漆工具：铲刀、刮刀等。
4、工艺准备
4.1 检查所用材料、设备、装置、计量仪表和有关器具是否正常并应符合使用要求。
4.2 检查有绕组定子铁芯其绕组端部绝缘不应有损伤和污迹，对引出线破坏，线圈碰伤、露铜，槽楔滑出，绑扎带松动等工件应予以修整。
4.3 配漆
4.3.1 测量绝缘漆的粘度，先用温度计测量漆温，然后用粘度计（4号福特杯）测量漆的粘度，（在漆面下约100mm处取样二次求平均值）并调节到规定数值作好记录，查对漆的粘度-- 温度对照表，是否相符。
5、工艺过程
5.1 白坯预烘
5.1.1 将待预烘的工件装上吊篮,应注意每批预烘的有绕组定子，其规格应接近。
5.1.2 将装有待烘工件的吊篮分别放入浸烘罐中，将浸烘罐加盖封闭，开始加热预烘去潮，温度达到100℃开始抽真空，真空度达0.095 MPa ,抽真空时间30min 左右，停止加热保温，每隔0.5-1h用500V兆欧表测量绝缘电阻，直到绝缘电阻升高并连续稳定为止。
绝缘电阻值和预烘时间按表1之规定。
5.2 真空压力浸漆
5.2.1 待浸渍罐温度降到40-45℃时，保持最大真空度，将贮存灌中绝缘漆放入浸渍罐中（开启阀门时先小后大，以防漆冲入真空泵），待工件全部浸入漆中（漆面应高出工件表面100mm 左右）。
待液面无气泡冒出后解除真空，将漆抽回贮存灌。
参数见表1。
5.3 滴漆
5.3.1 浸渍后的工件必须按表1规定的时间进行滴漆，然后用清洗罐中的全部清洗剂清洗浸渍罐底部滴下的余漆，清洗完毕解除真空抽回清洗剂。
5.4 烘焙
5.4.1 升温：当温度升到100℃时，停止加热，抽真空30min 。
5.4.2 继续加热固化，当温度达到140±5℃时，保温1.5--3 h （烘焙干燥时间绝缘电阻的测定按表1规定执行），停止加热，待温度降至100℃左右时，开盖吊出吊篮。
5.4.3 工件出炉出检查其内、外表漆膜是否均匀，如有漆瘤及漆膜过厚影响装配时，应趁热铲除漆瘤或刮漆，同时应分开引接线。
6、质量检查
6.1 预烘、浸漆、滴漆、烘焙的工艺参数应符合表1之规定，其绝缘电阻应符合要求。
6.2 烘干后绕组表面漆膜色泽均匀一致，手触漆膜应不粘手，并稍有弹性，表面无裂纹和皱纹，其端部无变形，端部铜线无磕碰、露铜、引接线分开，槽楔无错位。
6.3 工件干燥后，经检验人员检验合格，并在浸烘记录上签字后方可转入下道工序。
7、安全注意事项
7.1 浸漆场所应保持通风良好，清洁干净。
严禁烟火及堆放易燃物品，并备有必要的消防器
7.2 使用真空设备，车间内应闻不到溶剂气味，如果发现有溶剂气味，应立即检查设备各阀门有无泄漏，并予以排除。
7.3 电器控制系统及电机每班使用时，注意其运行情况，如发现异常或停电、停机时，必须立即关闭阀（1），打开阀（2）。
防止可燃气体串入加热器发生危险。
7.4 加热器通电前，必须先启动鼓风机3--5min ,将混入热风机中溶剂气体吹散，然后再开加热器，加热时进口温度应低于350℃，防止爆炸事故发生。
7.5 测量绝缘漆粘度。
添加绝缘漆或溶剂时，必须停止使用加热器，以免发生危险。
7.6 班时情况是否正常，绝缘漆是否符合要求，数量是否足够，清洗剂中绝缘漆含量是否过高。
应放完冷凝器、捕集器、换热器、缓冲器等容器中积液；冷却水是否畅通；热风机、导风管、废气排入管有无堵塞等。
如有应及时清理，畅通后方可使用。
7.7 当班操作人员不得擅自离开工作岗位，以免发生意外。
8、电压为1140V的YB3系列电机定子、所有变频电机定子需经二次浸漆。
114-5F级无溶剂快干绝缘树脂漆
粘度——温度对照表
（4号福特杯）
F级绝缘漆一次真空压力浸渍、干燥工艺参数。