西门子G代码及M代码
数控铣床G代码和M代码
数控铣床G代码和M代码.txt爱，就大声说出来，因为你永远都不会知道，明天和意外，哪个会先来！石头记告诉我们：凡是真心爱的最后都散了，凡是混搭的最后都团圆了。
你永远看不到我最寂寞的时候，因为在看不到你的时候就是我最寂寞的时候！最佳答案代码功能G代码代码名称-功能简述G00------快速定位G01------直线插补G02------顺时针方向圆弧插补G03------逆时针方向圆弧插补G04------定时暂停G05------通过中间点圆弧插补G07------Z 样条曲线插补G08------进给加速G09------进给减速G20------子程序调用G22------半径尺寸编程方式G220-----系统操作界面上使用G23------直径尺寸编程方式G230-----系统操作界面上使用G24------子程序结束G25------跳转加工G26------循环加工G30------倍率注销G31------倍率定义G32------等螺距螺纹切削，英制G33------等螺距螺纹切削，公制G53,G500-设定工件坐标系注销G54------设定工件坐标系一G55------设定工件坐标系二G56------设定工件坐标系三G57------设定工件坐标系四G58------设定工件坐标系五G59------设定工件坐标系六G60------准确路径方式G64------连续路径方式G70------英制尺寸寸G71------公制尺寸毫米G74------回参考点(机床零点)G75------返回编程坐标零点G76------返回编程坐标起始点G81------外圆固定循环G331-----螺纹固定循环G90------绝对尺寸G91------相对尺寸G92------预制坐标G94------进给率，每分钟进给G95------进给率，每转进给功能详解G00—快速定位格式：G00 X(U)__Z(W)__说明：(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。
数控编程G代码和M代码
数控编程G代码和M代码Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】G代码内容G00快速定位G01直线插补G02圆弧插补G03圆弧插补G04暂停G05G06G07G08G09G10G11G12G13刀架选择:刀架AG14刀架选择:刀架BG15G16G17刀具半径补偿:X-Y平面G18刀具半径补偿:Z-X平面G19刀具半径补偿:Y-Z平面G20原始位置指令G21ATC原始位置指令G22扭距跳过指令G23G24ATC原始位置移动指令(不带直线插补)G25节点位置移动指令(不带直线插补)G26G27G28扭距极限指令取消G29扭距极限指令G30跳步循环G31固定螺纹车削循环:轴向G32固定螺纹车削循环:端面G33固定螺纹车削循环G34变螺距螺纹车削循环:增加螺距G35变螺距螺纹车削循环:减少螺距G36动力刀具轴-进给轴同步进给(正转) G37动力刀具轴-进给轴同步进给(反转) G38G39G40刀尖圆狐半径补偿:取消G41刀尖圆狐半径补偿:左G42刀尖圆狐半径补偿:右G43G44G45G46G47G48G49G50零点位移,主轴最高转速指令G51G52六角刀架转位位置误差补偿G53G54G55G56G57G58G59G60G61G62镜像指令G63G64到位控制关G65到位控制开G66G67G68G69G70G71复合固定螺纹车削循环:轴向G72复合固定螺纹车削循环:径向G73轴向铣槽复合固定循环G74径向铣槽复合固定循环G75自动倒角G76自动倒圆角G77攻丝复合固定循环G78反向螺纹攻丝循环G79G80形状定义结束(LAP)G81轴向形状定义开始(LAP)G82径向形状定义开始(LAP)G83坯材形状定义开始(LAP)G84棒料车削循环中改变切削条件(LAP) G85调用棒料粗车循环(LAP)G86调用重复粗车循环(LAP)G87调用精车循环(LAP)G88调用连续螺纹车削循环(LAP)G89G90绝对值编程G91增量编程G92G93G94每分进给模式(mm/min)G95每转进给模式(mm/rev)G96恒周速切削开G97G96取消G98G99G100刀架A或刀架B单独切削的优先指令G101创成加工中直线插补G102创成加工中圆弧插补(正面)(CW)G103创成加工中圆弧插补(正面)(CCW)G104G105G106G107主轴同步攻丝,右旋螺纹G108主轴同步攻丝,左旋螺纹G109G110刀架A恒周速切削G111刀架B恒周速切削G112圆弧螺纹车削CWG113圆弧螺纹车削CCWG114G115G116G117G118G119刀具半径补尝:C-X-Z平面G120G121G122刀架A副主轴W轴指令(13)G123刀架B副主轴W轴指令(G14)G124卡盘A有效原点G125卡盘B有效原点G126锥度加工模式OFF指令G127锥度加工模式ON指令G128M/C加工模式OFF指令G129M/C加工模式ON指令G130G131G132创成加工中圆弧插补(侧面)(CW)G133创成加工中圆弧插补(侧面)(CCW)G134G135G136坐标反转结束或Y轴模式关G137坐标反转开始G138Y轴模式开G139G140主轴加工模式的指定G141副主轴加工模式的指定G142自动脱模主轴加工模式的指定G143自动脱模主轴和第3刀架加工模式的指定G144W-轴控制OFF指令G145W-轴控制ON指令G146G147G148B-轴控制OFF指令G149B-轴控制ON指令G150G151G152可编程尾架定位(牵引尾架)G153可编中心架G代码(牵引)G154W-轴单向定位指令G155精确轮廓描绘模式ON指令G156精确轮廓描绘模式OFF指令G157G158刀具轴方向刀具长度偏移量G159刀具轴方向刀具长度偏移量(不带旋转位移偏移量) G160取消刀具轴方向刀具长度偏移量G161G代码宏功能MODING162G代码宏功能MODING163G代码宏功能MODING164G代码宏功能MODING165G代码宏功能MODING166G代码宏功能MODING167G代码宏功能MODING168G代码宏功能MODING169G代码宏功能MODING170G代码宏功能MODING171G代码宏功能CALLG172G173G174G175G176G177G178同步攻丝循环(CW)G179同步攻丝循环(CCW)G180动力刀具复合固定循环:取消G181动力刀具复合固定循环:钻孔G182动力刀具复合固定循环:镗孔G183动力刀具复合固定循环:深孔钻G184动力刀具复合固定循环:攻丝G185动力刀具复合固定循环:轴向螺纹车削G186动力刀具复合固定循环:端面螺纹车削G187动力刀具复合固定循环:轴向直螺纹车削G188动力刀具复合固定循环:经向直螺纹车削G189动力刀具复合固定循环:铰孔/镗孔G190动力刀具复合固定循环:键槽切削循环G191动力刀具复合固定循环:轴向键槽切削循环G192G193G194G195G196G197G198G199G200G201G202G203G204G205G代码宏功能CALLG206G代码宏功能CALLG207G代码宏功能CALLG208G代码宏功能CALLG209G代码宏功能CALLG210G代码宏功能CALLG211G代码宏功能CALLG212G代码宏功能CALLG213G代码宏功能CALLG214G代码宏功能CALLM代码内容M00程序停止M01任选停止M02程序结束M03工作主轴起动(正转)M04工作主轴起动(反转)M05主轴停止M06刀具交换M07M08冷却液开M09冷却液关M10主轴点动关M11主轴点动开M12动力刀具轴停止M13动力刀具轴正转M14动力刀具轴反转M15C轴正向定位M16C轴反向定位M17机外测量数据通过RS232C传送请求M18主轴定向取消M19主轴定向M20尾架干涉区或主轴干涉监视关(对面双主轴规格) M21尾架干涉区或主轴干涉监视开(对面双主轴规格) M22倒角关M23倒角开M24卡盘干涉区关,刀具干涉区关M25卡盘干涉区开,刀具干涉区开M26螺纹导程有效轴Z轴指定M27螺纹导程有效轴X轴指定M28刀具干涉检查功能关M29刀具干涉检查功能开M30程序结束M31M32螺纹车削单面切削模式M33螺纹车削时交叉切削模式M34螺纹车削逆向单面切削模式M35装料器夹持器Z向滑动后退M36装料器夹持器Z向滑动前进M37装料器臂后退M38装料器臂前进到卸载位置M39装料器臂前进到卡盘位置M40主轴齿轮空档M41主轴齿轮1档或底速线圈M42主轴齿轮2档或高速线圈M43主轴齿轮3档M44主轴齿轮4档M45M46M47M48主轴转速倍率无效取消M49主轴转速倍率无效M50附加吹气口1关M51附加吹气口1开M52M53M54分度卡盘自动分度M55尾架后退M56尾架前进M57M63取消M58卡盘底压M59卡盘高压M60M61取消M61圆周速度恒定切削时,恒定旋转应答忽视M62M64取消M63主轴旋转M码应答忽视M64主轴旋转之外的M码应答忽视M65T码应答忽视M66刀架回转位置自由M67凸轮车削循环中同步运行模式取消M68同步模式A运行开M69同步模式B运行开M70手动换到指令M71M72ATC单元定位在接近位置M73螺纹车削类型1M74螺纹车削类型2M75螺纹车削类型3M76工件捕手后退M77工件捕手前进M78中心架松开M79中心架夹紧M80过切前进M81过切后退M82M83卡盘夹紧M84卡盘松开M85LAP粗车循环后不返回起始位置M86刀架右回转指定M87M86取消M88吹气关M89吹气开M90关门M91开门M92棒料进给器后退M93棒料进给器前进M94装料器装料M95装料器卸料M96副轴用工件捕手后退M97副轴用工件捕手前进M98尾架低压M99尾架高压M100等待同步指令M101外部M码M102外部M码M103外部M码M104外部M码M105外部M码M106外部M码M107外部M码M108外部M码M109取消M110M110C轴连接M111拾取轴自动零点设定M112M-刀具轴在第三刀架上停止M113M-刀具轴在第三刀架前进转M114M-刀具轴在第三刀架向回转M115卸料器打开M116卸料器关闭M117侧头前进M118侧头后退M119工件计数专用M120无工件M121固定中心架打开/关闭M122固定中心架后退M123固定中心架前进M124STM超时检测开M125STM超时检测关M126附加送气口3关M127附加送气口3开M128尾架转动后退M129尾架转动前进M130卡盘故障检测空气关M131卡盘故障检测送气输出关M132卡盘故障检测关M133卡盘故障检测开M134负荷监视关M135负荷监视开M136复合固定循环形状指定M137对刀器互锁解除开M138对刀器互锁解除关M139自学功能启动M140攻丝循环动力刀具恒周速应答忽视M141C轴夹紧指令选择M142冷却液底压M143冷却液高压M144附加冷却液1关M145附加冷却液1开M146C轴松开M147C轴夹紧M148自动脱模主轴正转M149自动脱模主轴反转M150同步旋转关M151同步旋转开M152动力刀具轴互锁解除开M153动力刀具轴互锁解除关M154附加送气口2关(测量用吹气口) M155附加送气口2开(测量用吹气口) M156尾座互锁解除关M157尾座互锁开M158凸轮加工机-同步运行关M159凸轮加工机-同步运行开M160M161取消M161进给倍率固定(100%)M162M163取消M163动力刀具主轴倍率固定(100%)M164M165取消M165进给保持和单程序段忽视M166尾架进给/后退互锁解除关M167尾架进给/后退互锁解除开M168忽略动力刀具轴恒周速应答忽视M169C轴没卡紧M170M171M172车床内侧机械手互锁解除关M173车床内侧机械手互锁解除开M174附加冷却液2关M175附加冷却液2开M176Y轴松开M177Y轴夹紧M178尾架卡盘夹紧M179尾架卡盘松开M180机械手请求0M181机械手请求1M182机械手请求2M183机械手请求3M184卡盘互锁取消关M185卡盘互锁取消开M186M187M188尾架连接关(牵引可编程尾架规格) M189尾架连接开(牵引可编程尾架规格) M190尾架连接是可用G00移动M191动力刀具主轴分度方向指定(顺时针) M192动力刀具主轴分度方向指定(逆时针) M193M194取消M194螺纹车削相位核运行M195M196取消M196螺纹车削相位核对位移量有效M197螺纹车削相位核对位移量清除M198M199M200Z轴同步进给取消M201Z轴同步进给G13M202Z轴同步进给G14M203刀架松开(数控刀架)M204LR15M-ATC;循环时间缩短规格(刀库换刀门关)M205LR15M-ATC;循环时间缩短规格(刀库换刀门开)M206LR15M-ATC;循环时间缩短规格(后退位置防护罩开)M207LR15M-ATC;循环时间缩短规格(后退位置防护罩关)M208门互锁C,D开M209门互锁C,D关M210M211键槽切削循环:单向切削模式M212M-刀具轴在第三刀架上停止或键槽切削循环:交叉切削模式M213M-刀具轴在第三刀架上停止或键槽切削循环:进给量指定切削模式M214M-刀具轴在第三刀架上停止或键槽切削循环:等分切削模式M215负载监视G00忽略关M216负载监视G00忽略开M217M218附加吹气口关M219附加吹气口开M220平面车削关M221平面车削旋转比(1:1)M222平面车削旋转比(1:2)M223平面车削旋转比(1:3)M224平面车削旋转比(1:4)M225平面车削旋转比(1:5)M226平面车削旋转比(1:6)M227LR15M-ATC;ATC操作完成等待指令M228ATC下一个刀具返还指令M229ATC动力刀具分度M230外部M码M231外部M码M232外部M码M233外部M码M234外部M码M235外部M码M236外部M码M237外部M码M238平面车削动力主轴相位变更M239副主轴模式主轴分度M240动力刀具主轴:空档M241动力刀具主轴:第1档M242动力刀具主轴:第2档M243排屑装置停止M244排屑装置正转M245M246副主轴卡盘互锁解除开M247副主轴卡盘互锁解除关M248副主轴卡盘夹紧M249副主轴卡盘松开M250工件推进器后退M251工件推进器前进M252激光尺数据写入M253激光尺数据核对M254程序停止M255M256M257M258M259M260M261M262M263M264M265取消M265脉冲手轮控制方式是取消快速进给M266M267M268M269M270M271主轴低速开M272主轴低速关M273M274M275M276M277M278M279M280M281M282M283M284M285M286M287M288副主轴模式吹气关M289副主轴模式吹气开M290顶门关M291顶门开M292M293M294M295M296时间常数切换(用于少量切削标志) M297时间常数切换(用于有效形状)M298M299。
数控G代码M代码
数控G代码M代码给你一些重要的！1、G00与G01G00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工2、G02与G03G02:顺时针圆弧插补 G03:逆时针圆弧插补3、G04(延时或暂停指令）一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽4、G17、G18、G19 平面选择指令，指定平面加工，一般用于铣床和加工中心G17:X-Y平面，可省略，也可以是与X-Y平面相平行的平面G18:X-Z平面或与之平行的平面，数控车床中只有X-Z平面，不用专门指定G19:Y-Z平面或与之平行的平面5、G27、G28、G29 参考点指令G27:返回参考点，检查、确认参考点位置G28:自动返回参考点（经过中间点）G29:从参考点返回，与G28配合使用6、G40、G41、G42 半径补偿G40：取消刀具半径补偿先给这么多，晚上整理好了再给7、G43、G44、G49 长度补偿G43：长度正补偿 G44：长度负补偿 G49：取消刀具长度补偿8、G32、G92、G76G32：螺纹切削G92：螺纹切削固定循环G76：螺纹切削复合循环9、车削加工：G70、G71、72、G73G71：轴向粗车复合循环指令G70：精加工复合循环G72：端面车削，径向粗车循环 G73：仿形粗车循环10、铣床、加工中心：G73：高速深孔啄钻 G83：深孔啄钻 G81：钻孔循环 G82：深孔钻削循环G74：左旋螺纹加工 G84:右旋螺纹加工 G76：精镗孔循环 G86：镗孔加工循环G85：铰孔 G80：取消循环指令11、编程方式 G90、G91G90：绝对坐标编程 G91：增量坐标编程12、主轴设定指令G50：主轴最高转速的设定G96：恒线速度控制G97：主轴转速控制（取消恒线速度控制指令） G99：返回到R点（中间孔） G98：返回到参考点（最后孔）13、主轴正反转停止指令 M03、M04、M05M03：主轴正传 M04：主轴反转 M05：主轴停止14、切削液开关 M07、M08、M09M07：雾状切削液开 M08：液状切削液开 M09：切削液关15、运动停止 M00、M01、M02、M30M00：程序暂停 M01：计划停止 M02：机床复位 M30:程序结束，指针返回到开头16、M98：调用子程序17、M99：返回主程序。
数控G代码与M代码一览表
数控G代码与M代码G代码组别用于数控车的功能用于数控铣的功能附注G0001快速点定位相同模态G0101直线插补相同模态G0201顺时针方向圆弧插补相同模态G0301逆时针方向圆弧插补相同模态G0400暂停相同非模态G1000数据设置相同模态G1100数据设置取消相同模态G1716XY平面选择相同模态G1816ZX平面选择相同模态G1916YZ平面选择相同模态G2006英制相同模态G2106米制相同模态G2209行程检查开关打开相同模态G2309行程检查开关关闭相同模态G2508主轴速度波动检查打开相同模态G2608主轴速度波动检查关闭相同模态G2700参考点返回检查相同非模态G2800参考点返回相同非模态G3000第二参考点返回×非模态G3100跳步功能相同非模态G3200螺纹切削×模态G3600X向自动刀具补偿×非模态G3700Z向自动刀具补偿×非模态G4007刀尖补偿取消刀具半径补偿取消模态G4107刀尖左补偿刀具半径左补偿模态G4207刀尖右补偿刀具半径右补偿模态G4317×刀具长度正补偿模态G4417×刀具长度负补偿模态G4917×刀具长度补偿取消模态G5000工件坐标原点设定，最大主轴速度设置×非模态G5200局部坐标系设置相同非模态G5300机床坐标系设置相同非模态G5414第一工件坐标系设置相同模态G5514第二工件坐标系设置相同模态G5614第三工件坐标系设置相同模态G5714第四工件坐标系设置相同模态G5814第五工件坐标系设置相同模态G5914第六工件坐标系设置相同模态G6500宏程序调用相同非模态G6612宏程序调用模态相同模态G6712宏程序调用取消相同模态G6804双刀架镜像打开×非模态G6904双刀架镜像关闭×非模态G7001精车循环×非模态G7101外圆/内孔粗车循环×非模态G7201模型粗车循环×非模态G7301端面粗车循环高速深孔钻孔循环非模态G7401端面啄式钻孔循环左旋攻螺纹循环非模态G7501外径/内径啄式钻孔循环×非模态G7601螺纹车削多次循环精镗循环非模态G8001固定循环注销相同模态G8101×钻孔循环模态G8201×钻孔循环模态G8301端面钻孔循环深孔钻孔循环模态G8401端面攻螺纹循环攻螺纹循环模态G8501×粗镗循环模态G8601端面镗孔循环镗孔循环模态G8701侧面钻孔循环背镗孔循环模态G8801侧面攻螺纹循环×模态G8901侧面镗孔循环镗孔循环模态G9001外径/内径车削循环绝对尺寸模态G9101×增量尺寸模态G9201单次螺纹车削循环工件坐标原点设置模态G9401端面车削循环×模态G9602恒表面速度设置×模态G9702恒表面速度设置×模态G9805每分钟进给×模态G9905每转进给×模态M代码用于数控车的功能用于数控铣的功能附注M00程序停止相同非模态M01计划停止相同非模态M02程序结束相同非模态M03主轴顺时针旋转相同模态M04主轴逆时针旋转相同模态M05主轴停止相同模态M06×换刀非模态M08切削液开相同模态M09切削液关相同模态M10接料器前进×模态M11接料器退回×模态M131号压缩空气吹管打开×模态M142号压缩空气吹管关闭×模态M15压缩空气吹管关闭×模态M172轴变换×模态M183轴变换×模态M19主轴定向×模态M20自动上料器工作×模态M30程序结束并返回相同非模态M31互锁旁路相同非模态M38右中心架夹紧×模态M39右中心架松开×模态M50棒料送料器夹紧并前进×模态M51棒料送料器夹松开并退回×模态M52自动门打开相同模态M53自动门关闭相同模态M58左中心架夹紧×模态M59左中心架松开×模态M68液压卡盘夹紧×模态M69液压卡盘松开×模态M74错误检查功能打开相同模态M75错误检查功能关闭相同模态M78尾架套筒送进×模态M79尾架套筒退回×模态M88主轴低压夹紧×模态M89主轴高压夹紧×模态M90主轴松开×模态M98子程序调用相同模态M99子程序调用返回相同模态。
SIEMENS数控系统代码
SIEMENS（一）铣床 G代码D 刀具刀补号F 进给率(与G4 一起可以编程停留时间)G G功能(准备功能字)G0 快速移动G1 直线插补G2 顺时针圆弧插补G3 逆时针圆弧插补CIP 中间点圆弧插补G33恒螺距的螺纹切削G331 不带补偿夹具切削内螺纹G332 不带补偿夹具切削内螺纹. 退刀CT 带切线的过渡圆弧插补G4 快速移动G63快速移动G74 回参考点G75 回固定点G25 主轴转速下限G26 主轴转速上限G110 极点尺寸，相对于上次编程的设定位置G110 极点尺寸，相对于当前工件坐标系的零点G120 极点尺寸，相对于上次有效的极点G17* X/Y平面G18Z/X平面G19 Y/Z平面G40 刀尖半径补偿方式的取消G41 调用刀尖半径补偿, 刀具在轮廓左侧移动G42 调用刀尖半径补偿, 刀具在轮廓右侧移动G500 取消可设定零点偏置G54 第一可设定零点偏置G55 第二可设定零点偏置G56 第三可设定零点偏置G57 第四可设定零点偏置G58 第五可设定零点偏置G59 第六可设定零点偏置G53 按程序段方式取消可设定零点偏置G60* 准确定位G70 英制尺寸G71* 公制尺寸G700 英制尺寸，也用于进给率FG710公制尺寸，也用于进给率FG90* 绝对尺寸G91 增量尺寸G94* 进给率F，单位毫米/分G95 主轴进给率F，单位毫米/转G901 在圆弧段进给补偿“开”G900 进给补偿“关”G450 圆弧过渡G451 等距线的交点I插补参数J 插补参数K 插补参数I1 圆弧插补的中间点J1 圆弧插补的中间点K1 圆弧插补的中间点L 子程序名及子程序调用M 辅助功能M0 程序停止M1 程序有条件停止M2程序结束M3 主轴顺时针旋转M4 主轴逆时针旋转M5 主轴停M6 更换刀具N 副程序段: 主程序段P 子程序调用次数RET 子程序结束S 主轴转速,在G4 中表示暂停时间T 刀具号X 坐标轴Y 坐标轴Z 坐标轴CALL 循环调用CHF 倒角，一般使用CHR 倒角轮廓连线CR圆弧插补半径GOTOB 向后跳转指令GOTOF 向前跳转指令RND 圆角SIEMENS车床 G 代码D 刀具刀补号FF 进给率(与G4 一起可以编程停留时间)G G功能(准备功能字)G0 快速移动G1 直线插补G2 顺时针圆弧插补G3 逆时针园弧插补G33 恒螺距的螺纹切削G4 快速移动G63 快速移动G74 回参考点G75 回固定点G17 (在加工中心孔时要求)G18* Z/X平面G40 刀尖半径补偿方式的取消G41 调用刀尖半径补偿, 刀具在轮廓左侧移动G42 调用刀尖半径补偿, 刀具在轮廓右侧移动G500 取消可设定零点偏置G54 第一可设定零点偏置G55 第二可设定零点偏置G56 第三可设定零点偏置G57 第四可设定零点偏置G58 第五可设定零点偏置G59 第六可设定零点偏置G53 按程序段方式取消可设定零点偏置G70 英制尺寸G71* 公制尺寸G90* 绝对尺寸G91 增量尺寸G94* 进给率F，单位毫米/分G95 主轴进给率F，单位毫米/转I 插补参数I1 圆弧插补的中间点K1 圆弧插补的中间点L 子程序名及子程序调用M 辅助功能M0 程序停止M1 程序有条件停止M2 程序结束M30M17M3 主轴顺时针旋转M4 主轴逆时针旋转M5 主轴停M6 更换刀具N 副程序段: 主程序段P 子程序调用次数RET 子程序结束S 主轴转速,在G4 中表示暂停时间T 刀具号X 坐标轴Y 坐标轴Z 坐标轴AR 圆弧插补张角CALL 循环调用CHF 倒角，一般使用CHR 倒角轮廓连线CR 圆弧插补半径GOTOB 向后跳转指令GOTOF 向前跳转指令RND 圆角SIEMENS802S/CM 固定循环LCYC82钻削，沉孔加工LCYC83深孔钻削LCYC840带补偿夹具的螺纹切削LCYC84不带补偿夹具的螺纹切削LCYC85镗孔LCYC60线性孔排列LCYC61圆弧孔排列LCYC75矩形槽，键槽，圆形凹槽铣削SIEMENS802DM/810/840DM 固定循环CYCLE82中心钻孔CYCLE83深孔钻削CYCLE84性攻丝CYCLE85铰孔CYCLE86镗孔CYCLE88带停止镗孔CYCLE71端面铣削LONGHOLE 一个圆弧上的长方形孔POCKET4环形凹槽铣削POCKET3矩形凹槽铣削SLOT1一个圆弧上的键槽SLOT2环行槽SIEMENS802DM/810/840DM 固定循环CYCLE82中心钻孔CYCLE83深孔钻削CYCLE84性攻丝CYCLE85铰孔CYCLE86镗孔CYCLE88带停止镗孔CYCLE71端面铣削LONGHOLE 一个圆弧上的长方形孔POCKET4环形凹槽铣削POCKET3矩形凹槽铣削SLOT1一个圆弧上的键槽SLOT2环行槽SIEMENS 801、802S/CT、 802SeT 固定循环LCYC82 钻削，沉孔加工LCYC83 深孔钻削LCYC840 带补偿夹具的螺纹切削LCYC84 不带补偿夹具的螺纹切削LCYC85 镗孔LCYC93切槽循环LCYC95 毛坯切削循环LCYC97 螺纹切削SIEMENS 802D、810D/840D 固定循环CYCLE71平面铣削CYCLE82中心钻孔YCLE83深孔钻削CYCLE84刚性攻丝CYCLE85铰孔CYCLE86镗孔CYCLE88带停止镗孔CYCLE93切槽CYCLE94退刀槽形状E..F CYCLE95毛坯切削CYCLE97螺纹切削。
常用的G代码和M指令代码表
数控加工中心常用的G代码和M指令我们在使用数控加工中心的过程中，最常见的数控代码有两种，一种是G代码，一种是M代码。
本文整理了常见的G代码和M代码的含义，不同厂商不同的数控系统可能稍有出入，在实际中以说明书为准。
G00------快速定位G01------直线插补G02------顺时针方向圆弧插补G03------逆时针方向圆弧插补G04------定时暂停G20英制G21公制G40取消刀具半径补偿G41左补偿G42右补偿D00--D99为刀具补偿号刀具长度补偿G43刀具向上抬起，正向补偿G44刀具向下补偿，负向补偿G49取消刀具长度补偿G54------设定工件坐标系一G55------设定工件坐标系二G56------设定工件坐标系三G57------设定工件坐标系四G58------设定工件坐标系五G59------设定工件坐标系六G76 镗孔粗镗可以使用G81G76Z_X_Y_Q_F_；这里的Q为主轴偏移量使用G76之前先在MDI模式使用M19进行主轴定位，查看镗刀方向，刀尖指向人，Q为正值，刀尖指向机床里面，Q值为负，即主轴沿Y轴移动是正值还是负值。
G84 为右攻牙要和M03配合主轴顺时针转动M29 为刚性攻丝M28 为取消刚性攻丝三菱F=螺距发那科F=螺距X转速L为循环次数，循环1 次可不写G80取消钻孔循环G81普通钻孔点孔G82 铰孔：支持底部停留G82X_Y_R_Z_P_F_L_;主轴移动到XY，再快速定位至R，再以F指定的进给速度钻孔到Z的位置，然后停留P设定的时间（0.5秒为P=500）G83支持排屑G83X_Y_R_Z_Q_F_;Q为在钻到Z点之前，每钻多少，排一次屑。
G90------绝对尺寸G91------相对尺寸G92------预制坐标G98返回上一平面机床默认G98G99返回R点M03---主轴起动（顺时针）M04---主轴起动（逆时针）M05---主轴停止M06---换刀M07---2号冷却液开/吹气开启M08---1号冷却液开M09---冷却液关M30程式结束，光标返回程序头M71 刀套向下(部份机床支持)M72 换刀臂60°(部份机床支持)M73 主轴松刀(部份机床支持)M74 换刀臂180°(部份机床支持)M75 主轴夹刀(部份机床支持)M76 换刀臂0°(部份机床支持)M77 刀臂向上(部份机床支持)M98调用子程序M99子程序结束G80取消固定循环。
数控编程G代码和M代码
G代码内容G00 快速定位G01 直线插补G02 圆弧插补G03 圆弧插补G04 暂停G05G06G07G08G09G10G11G12G13 刀架选择:刀架AG14 刀架选择:刀架BG15G16G17 刀具半径补偿:X-Y平面G18 刀具半径补偿:Z-X平面G19 刀具半径补偿:Y-Z平面G20 原始位置指令G21 ATC原始位置指令G22 扭距跳过指令G23G24 ATC原始位置移动指令(不带直线插补) G25 节点位置移动指令(不带直线插补)G26G27G28 扭距极限指令取消G29 扭距极限指令G30 跳步循环G31 固定螺纹车削循环:轴向G32 固定螺纹车削循环:端面G33 固定螺纹车削循环G34 变螺距螺纹车削循环:增加螺距G35 变螺距螺纹车削循环:减少螺距G36 动力刀具轴-进给轴同步进给 (正转)G37 动力刀具轴-进给轴同步进给 (反转)G39G40 刀尖圆狐半径补偿: 取消G41 刀尖圆狐半径补偿: 左G42 刀尖圆狐半径补偿: 右G43G44G45G46G47G48G49G50 零点位移,主轴最高转速指令G51G52 六角刀架转位位置误差补偿G53G54G55G56G58G59G60G61G62 镜像指令G63G64 到位控制关G65 到位控制开G66G67G68G69G70G71 复合固定螺纹车削循环: 轴向G72 复合固定螺纹车削循环: 径向G73 轴向铣槽复合固定循环G74 径向铣槽复合固定循环G75 自动倒角G76 自动倒圆角G77 攻丝复合固定循环G78 反向螺纹攻丝循环G79G80 形状定义结束 (LAP)G81 轴向形状定义开始 (LAP)G82 径向形状定义开始 (LAP)G83 坯材形状定义开始 (LAP)G84 棒料车削循环中改变切削条件 (LAP) G85 调用棒料粗车循环 (LAP)G86 调用重复粗车循环 (LAP)G87 调用精车循环 (LAP)G88 调用连续螺纹车削循环 (LAP)G89G90 绝对值编程G91 增量编程G92G93G94 每分进给模式 (mm/min)G95 每转进给模式 (mm/rev)G96 恒周速切削开G97 G96取消G98G99G100 刀架A或刀架B单独切削的优先指令G101 创成加工中直线插补G102 创成加工中圆弧插补 (正面) (CW)G103 创成加工中圆弧插补 (正面) (CCW) G104G105G106G107 主轴同步攻丝,右旋螺纹G108 主轴同步攻丝,左旋螺纹G109G110 刀架A恒周速切削G111 刀架B恒周速切削G112 圆弧螺纹车削CWG113 圆弧螺纹车削CCWG114G115G116G117G118G119 刀具半径补尝:C-X-Z平面G120G121G122 刀架A副主轴W轴指令 (13)G123 刀架B副主轴W轴指令 (G14) G124 卡盘A有效原点G125 卡盘B有效原点G126 锥度加工模式OFF指令G127 锥度加工模式ON指令G128 M/C加工模式OFF指令G129 M/C加工模式ON指令G130G131G132 创成加工中圆弧插补 (侧面) (CW)G133 创成加工中圆弧插补 (侧面) (CCW)G134G135G136 坐标反转结束或Y轴模式关G137 坐标反转开始G138 Y轴模式开G139G140 主轴加工模式的指定G141 副主轴加工模式的指定G142 自动脱模主轴加工模式的指定G143 自动脱模主轴和第3刀架加工模式的指定G144 W-轴控制OFF指令G145 W-轴控制ON指令G146G147G148 B-轴控制OFF指令G149 B-轴控制ON指令G150G151G152 可编程尾架定位 (牵引尾架)G153 可编中心架G代码 (牵引)G154 W-轴单向定位指令G155 精确轮廓描绘模式ON指令G156 精确轮廓描绘模式OFF指令G157G158 刀具轴方向刀具长度偏移量G159 刀具轴方向刀具长度偏移量(不带旋转位移偏移量) G160 取消刀具轴方向刀具长度偏移量G161 G代码宏功能MODING162 G代码宏功能MODING163 G代码宏功能MODING164 G代码宏功能MODING165 G代码宏功能MODING166 G代码宏功能MODING167 G代码宏功能MODING168 G代码宏功能MODING169 G代码宏功能MODING170 G代码宏功能MODING171 G代码宏功能CALLG172G173G174G175G176G177G178 同步攻丝循环 (CW)G179 同步攻丝循环 (CCW)G180 动力刀具复合固定循环: 取消G181 动力刀具复合固定循环: 钻孔G182 动力刀具复合固定循环: 镗孔G183 动力刀具复合固定循环: 深孔钻G184 动力刀具复合固定循环: 攻丝G185 动力刀具复合固定循环: 轴向螺纹车削G186 动力刀具复合固定循环: 端面螺纹车削G187 动力刀具复合固定循环: 轴向直螺纹车削G188 动力刀具复合固定循环: 经向直螺纹车削G189 动力刀具复合固定循环: 铰孔/镗孔G190 动力刀具复合固定循环: 键槽切削循环G191 动力刀具复合固定循环: 轴向键槽切削循环G192G193G194G195G196G197G198G199G200G201G202G203G204G205 G代码宏功能CALLG206 G代码宏功能CALLG207 G代码宏功能CALLG208 G代码宏功能CALLG209 G代码宏功能CALL G210 G代码宏功能CALL G211 G代码宏功能CALL G212 G代码宏功能CALL G213 G代码宏功能CALL G214 G代码宏功能CALL M代码内容M00 程序停止M01 任选停止M02 程序结束M03 工作主轴起动 (正转) M04 工作主轴起动 (反转) M05 主轴停止M06 刀具交换M07M08 冷却液开M09 冷却液关M10 主轴点动关M11 主轴点动开M12 动力刀具轴停止M13 动力刀具轴正转M14 动力刀具轴反转M15 C轴正向定位M16 C轴反向定位M17 机外测量数据通过RS232C传送请求M18 主轴定向取消M19 主轴定向M20 尾架干涉区或主轴干涉监视关(对面双主轴规格) M21 尾架干涉区或主轴干涉监视开(对面双主轴规格) M22 倒角关M23 倒角开M24 卡盘干涉区关,刀具干涉区关M25 卡盘干涉区开,刀具干涉区开M26 螺纹导程有效轴Z轴指定M27 螺纹导程有效轴X轴指定M28 刀具干涉检查功能关M29 刀具干涉检查功能开M30 程序结束M31M32 螺纹车削单面切削模式M33 螺纹车削时交叉切削模式M34 螺纹车削逆向单面切削模式M35 装料器夹持器Z向滑动后退M36 装料器夹持器Z向滑动前进M37 装料器臂后退M38 装料器臂前进到卸载位置M39 装料器臂前进到卡盘位置M40 主轴齿轮空档M41 主轴齿轮1档或底速线圈M42 主轴齿轮2档或高速线圈M43 主轴齿轮3档M44 主轴齿轮4档M45M46M47M48 主轴转速倍率无效取消M49 主轴转速倍率无效M50 附加吹气口1关M51 附加吹气口1开M52M53M54 分度卡盘自动分度M55 尾架后退M56 尾架前进M57 M63取消M58 卡盘底压M59 卡盘高压M60 M61取消M61 圆周速度恒定切削时,恒定旋转应答忽视M62 M64取消M63 主轴旋转M码应答忽视M64 主轴旋转之外的M码应答忽视M65 T码应答忽视M66 刀架回转位置自由M67 凸轮车削循环中同步运行模式取消M68 同步模式A运行开M69 同步模式B运行开M70 手动换到指令M71M72 ATC单元定位在接近位置M73 螺纹车削类型1M74 螺纹车削类型2M75 螺纹车削类型3M76 工件捕手后退M77 工件捕手前进M78 中心架松开M79 中心架夹紧M80 过切前进M81 过切后退M82M83 卡盘夹紧M84 卡盘松开M85 LAP粗车循环后不返回起始位置M86 刀架右回转指定M87 M86取消M88 吹气关M89 吹气开M90 关门M91 开门M92 棒料进给器后退M93 棒料进给器前进M94 装料器装料M95 装料器卸料M96 副轴用工件捕手后退M97 副轴用工件捕手前进M98 尾架低压M99 尾架高压M100 等待同步指令M101 外部M码M102 外部M码M103 外部M码M104 外部M码M105 外部M码M106 外部M码M107 外部M码M108 外部M码M109 取消M110M110 C轴连接M111 拾取轴自动零点设定M112 M-刀具轴在第三刀架上停止M113 M-刀具轴在第三刀架前进转M114 M-刀具轴在第三刀架向回转M115 卸料器打开M116 卸料器关闭M117 侧头前进M118 侧头后退M119 工件计数专用M120 无工件M121 固定中心架打开/关闭M122 固定中心架后退M123 固定中心架前进M124 STM超时检测开M125 STM超时检测关M126 附加送气口3关M127 附加送气口3开M128 尾架转动后退M129 尾架转动前进M130 卡盘故障检测空气关M131 卡盘故障检测送气输出关M132 卡盘故障检测关M133 卡盘故障检测开M134 负荷监视关M135 负荷监视开M136 复合固定循环形状指定M137 对刀器互锁解除开M138 对刀器互锁解除关M139 自学功能启动M140 攻丝循环动力刀具恒周速应答忽视M141 C轴夹紧指令选择M142 冷却液底压M143 冷却液高压M144 附加冷却液1关M145 附加冷却液1开M146 C轴松开M147 C轴夹紧M148 自动脱模主轴正转M149 自动脱模主轴反转M150 同步旋转关M151 同步旋转开M152 动力刀具轴互锁解除开M153 动力刀具轴互锁解除关M154 附加送气口2关(测量用吹气口) M155 附加送气口2开(测量用吹气口) M156 尾座互锁解除关M157 尾座互锁开M158 凸轮加工机-同步运行关M159 凸轮加工机-同步运行开M160 M161取消M161 进给倍率固定(100%)M162 M163取消M163 动力刀具主轴倍率固定(100%)M164 M165取消M165 进给保持和单程序段忽视M166 尾架进给/后退互锁解除关M167 尾架进给/后退互锁解除开M168 忽略动力刀具轴恒周速应答忽视M169 C轴没卡紧M170M171M172 车床内侧机械手互锁解除关M173 车床内侧机械手互锁解除开M174 附加冷却液2关M175 附加冷却液2开M176 Y轴松开M177 Y轴夹紧M178 尾架卡盘夹紧M179 尾架卡盘松开M180 机械手请求0M181 机械手请求1M182 机械手请求2M183 机械手请求3M184 卡盘互锁取消关M185 卡盘互锁取消开M186M187M188 尾架连接关(牵引可编程尾架规格) M189 尾架连接开(牵引可编程尾架规格) M190 尾架连接是可用G00移动M191 动力刀具主轴分度方向指定(顺时针) M192 动力刀具主轴分度方向指定(逆时针) M193 M194取消M194 螺纹车削相位核运行M195 M196取消M196 螺纹车削相位核对位移量有效M197 螺纹车削相位核对位移量清除M198M199M200 Z轴同步进给取消M201 Z轴同步进给G13M202 Z轴同步进给G14M203 刀架松开(数控刀架)M204 LR15M-ATC;循环时间缩短规格 (刀库换刀门关)M205 LR15M-ATC;循环时间缩短规格 (刀库换刀门开)M206 LR15M-ATC;循环时间缩短规格 (后退位置防护罩开)M207 LR15M-ATC;循环时间缩短规格 (后退位置防护罩关)M208 门互锁C,D开M209 门互锁C,D关M210M211 键槽切削循环:单向切削模式M212 M-刀具轴在第三刀架上停止或键槽切削循环:交叉切削模式M213 M-刀具轴在第三刀架上停止或键槽切削循环:进给量指定切削模式M214 M-刀具轴在第三刀架上停止或键槽切削循环:等分切削模式M215 负载监视G00忽略关M216 负载监视G00忽略开M217M218 附加吹气口关M219 附加吹气口开M220 平面车削关M221 平面车削旋转比 (1:1)M222 平面车削旋转比 (1:2)M223 平面车削旋转比 (1:3)M224 平面车削旋转比 (1:4)M225 平面车削旋转比 (1:5)M226 平面车削旋转比 (1:6)M227 LR15M-ATC;ATC操作完成等待指令M228 ATC下一个刀具返还指令M229 ATC动力刀具分度M230 外部M码M231 外部M码M232 外部M码M233 外部M码M234 外部M码M235 外部M码M236 外部M码M237 外部M码M238 平面车削动力主轴相位变更M239 副主轴模式主轴分度M240 动力刀具主轴:空档M241 动力刀具主轴:第1档M242 动力刀具主轴:第2档M243 排屑装置停止M244 排屑装置正转M245M246 副主轴卡盘互锁解除开M247 副主轴卡盘互锁解除关M248 副主轴卡盘夹紧M249 副主轴卡盘松开M250 工件推进器后退M251 工件推进器前进M252 激光尺数据写入M253 激光尺数据核对M254 程序停止M255M256M257M258M260M261M262M263M264 M265取消M265 脉冲手轮控制方式是取消快速进给M266M267M268M269M270M271 主轴低速开M272 主轴低速关M273M274M275M276M277M279M280M281M282M283M284M285M286M287M288 副主轴模式吹气关M289 副主轴模式吹气开M290 顶门关M291 顶门开M292M293M294M295M296 时间常数切换 (用于少量切削标志)M297 时间常数切换 (用于有效形状) M298M299。
数控机床标准G代码及M代码
数控机床标准G代码准备功能字是使数控机床建立起某种加工方式的指令，如插补、刀具补偿、固定循环等。
G 功能字由地址符G和其后的两位数字组成，从G00—G99共100种功能。
JB3208-83标准中规定如下表：G00 点定位G50 * 刀具偏置0/-G01 直线插补G51 * 刀具偏置+/0G02 顺时针圆弧插补G52 * 刀具偏置-/0G03 逆时针圆弧插补G53 直线偏移注销G04 * 暂停G54 直线偏移XG05 * 不指定G55 直线偏移YG06 抛物线插补G56 直线偏移ZG07 * 不指定G57 直线偏移XYG08 * 加速G58 直线偏移XZG09 * 减速G59 直线偏移YZG10-G16 * 不指定G60 准确定位（精）G17 XY平面选择G61 准确定位（中）G18 ZX平面选择G62 准确定位（粗）G19 YZ平面选择G63 * 攻丝G20-G32 * 不指定G64-G67 * 不指定G33 螺纹切削，等螺距G68 * 刀具偏置，内角G34 螺纹切削，增螺距G69 * 刀具偏置，外角G35 螺纹切削，减螺距G70-G79 * 不指定G36-G39 * 不指定G80 固定循环注销G40 刀具补偿/刀具偏置注销G81-G89 固定循环G41 刀具补偿--左G90 绝对尺寸G42 刀具补偿--右G91 增量尺寸G43 * 刀具偏置--左G92 * 预置寄存G44 * 刀具偏置--右G93 进给率，时间倒数G45 * 刀具偏置+/+ G94 每分钟进给G46 * 刀具偏置+/- G95 主轴每转进给G47 * 刀具偏置-/- G96 恒线速度G48 * 刀具偏置-/+ G97 每分钟转数（主轴）G49 * 刀具偏置0/+ G98-G99 * 不指定注：*表示如作特殊用途，必须在程序格式中说明数控机床标准M代码辅助功能字是用于指定主轴的旋转方向、启动、停止、冷却液的开关，工件或刀具的夹紧和松开，刀具的更换等功能。
加工中心常用的G代码和M指令
加工中心常用的G代码和M指令在现代机械加工领域，加工中心凭借其高精度、高效率和高自动化程度，成为了制造行业的重要设备。
而要充分发挥加工中心的性能，熟练掌握其常用的 G 代码和 M 指令是关键。
G 代码是准备功能指令，用于控制机床的运动方式和轨迹。
以下是一些常见的 G 代码：G00 快速定位指令。
它使刀具以最快的速度移动到指定的位置，常用于刀具的快速接近和远离工件。
G01 直线插补指令。
用于让刀具沿着直线轨迹移动，需要指定移动的终点坐标和进给速度。
G02 和 G03 分别是顺时针圆弧插补和逆时针圆弧插补指令。
通过指定圆弧的终点坐标、圆心坐标或半径，以及进给速度，来控制刀具沿圆弧轨迹运动。
G04 暂停指令。
在程序执行过程中，需要短暂停留一段时间时使用，常用于钻削时的孔底暂停，以保证加工质量。
G17、G18、G19 分别用于选择 XY 平面、XZ 平面和 YZ 平面。
G20 和 G21 用于设定单位，G20 为英制单位，G21 为公制单位。
G28 回参考点指令。
它可以使刀具自动返回机床坐标系的参考点。
G30 第二参考点返回指令。
除了机床的基本参考点，有时还会设定第二参考点，使用该指令可使刀具返回第二参考点。
G40、G41、G42 分别是刀具半径补偿取消、左补偿和右补偿指令。
在进行轮廓加工时，通过合理使用刀具半径补偿，可以简化编程，并提高加工精度。
G43、G44、G49 分别是刀具长度正补偿、刀具长度负补偿和刀具长度补偿取消指令。
用于补偿刀具长度的差异，确保加工深度的准确性。
G54 至 G59 是工件坐标系选择指令。
可以根据需要设置多个工件坐标系，方便加工不同的工件或同一工件的不同部位。
M 指令是辅助功能指令，主要用于控制机床的各种辅助动作和状态。
常见的 M 指令有：M00 程序暂停。
当程序执行到M00 时，机床的所有动作都会停止，直到按下启动按钮，程序才继续执行。
M01 选择暂停。
与 M00 类似，但只有在机床操作面板上的“选择停止”按钮被按下时，才会暂停。
西门子G代码
G602
在G60,G9方式下准确定位，粗
G70
英制尺寸
13:英制/公制尺寸模态有效
G71*
公制尺寸
G700
英制尺寸，也用于进给率F
G710
公制尺寸，也用于进给率F
G90*
绝对尺寸
14:绝对尺寸/增量尺寸模态有效
G91
增量尺寸
G94*
进给率F，单位毫米/分
15:进给/主轴模态有效
G332
不带补偿夹具切削内螺纹. 退刀
G332 Z… K… ;不带补偿夹具切削螺纹. Z退刀 ;螺距符号同G331
CT
带切线的过渡圆弧插补
N10…
N20 CT Z… X…F. 圆弧以前一段切线为过渡.
G4
快速移动
2: 特殊运行,程序段方式有效
G4 F…或G4 S….;自身程序段
G63
快速移动
G63 Z…F…S…M…
SINUMERIK（西门子） G代码 地址 含义 赋值 说明 编程
地址
含义
赋值
说明
编程
D
刀具刀补号
0…9整数，不带符号
用于某个刀具T…的补偿参数：D0表示补偿值=0一个刀具最多有9个D号
D…
F
0.001…99 999.999
刀具/工件的进给速度，对应G94或G95，单位分别为毫米/分钟或毫米/转
F…
0.001…20000.000
属于X轴；用于CIP进行圆弧插补的参数
参见CIP
K1
圆弧插补的中间点
±0.001…99999.999
螺纹:
0.001…20000.000
属于Z轴；用于CIP进行圆弧插补的参数
加工中心常用的G代码和M指令
加工中心常用的G代码和M指令在加工中心的操作中，G 代码和 M 指令就像是指挥机器的“语言”，它们决定了机床的动作、加工路径以及各种辅助功能的执行。
熟练掌握这些代码和指令，对于实现高效、精确的加工至关重要。
G 代码主要用于控制机床的运动轨迹和插补方式。
比如，G00 指令是快速定位指令，机床会以最快的速度移动到指定的位置，常用于刀具的快速接近或远离工件。
G01 则是直线插补指令，能让刀具沿着直线轨迹进行切削加工。
当需要进行圆弧插补时，G02 和 G03 指令就派上用场了，G02 用于顺时针圆弧插补，G03 用于逆时针圆弧插补。
再来说说 G04 指令，这是一个暂停指令。
在加工过程中，有时需要让刀具在某个位置短暂停留，以达到特定的加工效果，比如进行孔底的光整加工。
G17、G18、G19 这三个指令分别用于选择不同的平面。
G17 选择XY 平面，G18 选择 XZ 平面，G19 选择 YZ 平面。
根据加工零件的形状和加工要求，选择合适的平面可以更方便地编程和控制加工过程。
G20 和 G21 指令用于单位的设置，G20 表示采用英制单位，G21 则表示采用公制单位。
在编程前一定要确认好所使用的单位，以免出现尺寸错误。
G28 指令是返回参考点指令，它可以让机床的坐标轴快速回到预先设定的参考点位置，为下一次加工做好准备。
G40、G41、G42 是刀具半径补偿指令。
在实际加工中，由于刀具具有一定的半径，为了得到正确的加工尺寸，需要使用刀具半径补偿功能。
G40 取消刀具半径补偿，G41 为左补偿，G42 为右补偿。
G43、G44、G49 是刀具长度补偿指令。
通过这些指令，可以对刀具的长度偏差进行补偿，确保加工深度的准确性。
M 指令则主要用于控制机床的辅助功能。
M00 是程序暂停指令，当程序执行到M00 时，机床会暂停加工，直到按下启动按钮才继续执行。
M01 是选择性暂停指令，只有当操作面板上的“选择停止”按钮被按下时，机床才会在 M01 处暂停。
西门子G代码、M代码
M52-54不指定
M55
M56
M57-59
MБайду номын сангаас0
M61
M62
M63-70
M71
M72
M73-89
M90-99刀具直线位移，位置1
刀具直线位移，位置2
不指定
更换工作
工件直线位移，位置1
工件直线位移，位置2
不指定
工件角度位移，位置1
工件角度位移，位置2
不指定
永不指定
G97主轴每分钟转数
G98，G99不指定
M指令如下：
M00程序停止
M01计划停止
M02程序结束
M03主轴顺时针方向
M04主轴逆时针方向
M05主轴停止
M06换刀
M07 2号冷却液开
M08 1号冷却液开
M09冷却液关
M10夹紧
M11松开
M12不指定
M13主轴顺时针方向冷却液开
M14主轴逆时针方向冷却液开
G60准确定位1（精）
G61准确定位2（中）
G62准确定位3（粗）
G63攻螺纹
G64-67不指定
G68刀具偏置，内角
G69刀具偏置，外角
G70-G79不指定
G80固定循环注销
G81-G89固定循环
G90绝对尺寸
G91增量尺寸
G92预置寄存
G93时间倒数，进给率
G94每分钟进给
G95主轴每转进给
G96恒线速度
G45刀具偏置+/+
G46刀具偏置+/-
G47刀具偏置-/-
G48刀具偏置-/+
G45刀具偏置+/+
数控机床标准G代码及M代码
数控机床标准G代码及M代码(总2页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除数控机床标准G代码准备功能字是使数控机床建立起某种加工方式的指令，如插补、刀具补偿、固定循环等。
G功能字由地址符G和其后的两位数字组成，从G00—G99共100种功能。
JB3208-83标准中规定如下表：G00 点定位 G50 * 刀具偏置0/-G01 直线插补 G51 * 刀具偏置+/0G02 顺时针圆弧插补 G52 * 刀具偏置-/0G03 逆时针圆弧插补 G53 直线偏移注销G04 * 暂停 G54 直线偏移XG05 * 不指定 G55 直线偏移YG06 抛物线插补 G56 直线偏移ZG07 * 不指定 G57 直线偏移XYG08 * 加速 G58 直线偏移XZG09 * 减速 G59 直线偏移YZG10-G16 * 不指定 G60 准确定位（精）G17 XY平面选择 G61 准确定位（中）G18 ZX平面选择 G62 准确定位（粗）G19 YZ平面选择 G63 * 攻丝G20-G32 * 不指定 G64-G67 * 不指定G33 螺纹切削，等螺距 G68 * 刀具偏置，内角G34 螺纹切削，增螺距 G69 * 刀具偏置，外角G35 螺纹切削，减螺距 G70-G79 * 不指定G36-G39 * 不指定 G80 固定循环注销G40 刀具补偿/刀具偏置注销 G81-G89 固定循环G41 刀具补偿--左 G90 绝对尺寸G42 刀具补偿--右 G91 增量尺寸G43 * 刀具偏置--左 G92 * 预置寄存G44 * 刀具偏置--右 G93 进给率，时间倒数G45 * 刀具偏置+/+ G94 每分钟进给G46 * 刀具偏置+/- G95 主轴每转进给G47 * 刀具偏置-/- G96 恒线速度G48 * 刀具偏置-/+ G97 每分钟转数（主轴）G49 * 刀具偏置0/+ G98-G99 * 不指定注：*表示如作特殊用途，必须在程序格式中说明数控机床标准M代码辅助功能字是用于指定主轴的旋转方向、启动、停止、冷却液的开关，工件或刀具的夹紧和松开，刀具的更换等功能。
加工中心常用的G代码和M指令
加工中心常用的G代码和M指令在加工中心的操作中，G 代码和 M 指令是控制机床运动和辅助功能的关键指令。
理解并熟练运用这些指令对于实现精确、高效的加工至关重要。
接下来，让我们详细了解一下加工中心常用的 G 代码和 M 指令。
G 代码主要用于控制机床的运动轨迹、坐标系统和插补方式等。
以下是一些常见的 G 代码：G00 快速定位指令：使刀具以最快的速度移动到指定的位置，不进行切削加工。
常用于快速接近工件或在加工过程中快速移动刀具到安全位置。
G01 直线插补指令：刀具沿着直线从当前位置移动到指定的目标位置，同时进行切削加工。
在编程时，需要指定移动的终点坐标以及进给速度。
G02 和 G03 圆弧插补指令：用于在平面内绘制圆弧。
G02 表示顺时针圆弧插补，G03 表示逆时针圆弧插补。
编程时，需要指定圆弧的起点、终点、圆心坐标或半径以及进给速度。
G04 暂停指令：让刀具在指定的时间内停止运动，常用于在加工过程中进行短暂的停留，以保证加工质量或进行特殊的工艺处理。
G17、G18、G19 平面选择指令：分别指定在 XY 平面、XZ 平面和YZ 平面进行加工。
G20 和 G21 单位选择指令：G20 选择英制单位，G21 选择公制单位。
G28 回参考点指令：使刀具自动返回机床参考点，以确定机床坐标系的原点。
G40、G41、G42 刀具半径补偿指令：用于在加工中根据刀具半径自动调整刀具的运动轨迹，以保证加工尺寸的精度。
G40 取消刀具半径补偿，G41 为左补偿，G42 为右补偿。
G43、G44、G49 刀具长度补偿指令：用于补偿刀具长度的差异，确保加工深度的准确性。
G43 为正补偿，G44 为负补偿，G49 取消刀具长度补偿。
G54 G59 工件坐标系选择指令：可以预先设置多个工件坐标系，通过指令选择相应的坐标系进行加工，方便多工位或多零件的加工。
M 指令主要用于控制机床的辅助功能，如主轴的启停、冷却液的开关等。
以下是一些常见的 M 指令：M00 程序暂停：执行到该指令时，机床的所有动作停止，按下启动按钮后继续执行程序。
常用的G代码和M指令代码表
数控加工中心经常使用的G代码和M指令之阿布丰王创作我们在使用数控加工中心的过程中,最罕见的数控代码有两种,一种是G代码,一种是M代码.本文整理了罕见的G代码和M代码的含义,分歧厂商分歧的数控系统可能稍有收支,在实际中以说明书为准.G00------快速定位G01------直线插补G02------顺时针方向圆弧插补G03------逆时针方向圆弧插补G04------按时暂停G20英制G21公制G40取消刀具半径赔偿G41左赔偿G42右赔偿D00--D99为刀具赔偿号刀具长度赔偿G43刀具向上抬起,正向赔偿G44刀具向下赔偿,负向赔偿G49取消刀具长度赔偿G54------设定工件坐标系一G55------设定工件坐标系二G56------设定工件坐标系三G57------设定工件坐标系四G58------设定工件坐标系五G59------设定工件坐标系六G76 镗孔粗镗可以使用G81G76Z_X_Y_Q_F_；这里的Q为主轴偏移量使用G76之前先在MDI模式使用M19进行主轴定位,检查镗刀方向,刀尖指向人,Q为正值,刀尖指向机床里面,Q值为负,即主轴沿Y轴移动是正值还是负值. G84 为右攻牙要和M03配合主轴顺时针转动M29 为刚性攻丝M28 为取消刚性攻丝三菱F=螺距发那科F=螺距X转速L为循环次数,循环1 次可不写G80取消钻孔循环G81普通钻孔点孔G82 铰孔：支持底部停留G82X_Y_R_Z_P_F_L_;主轴移动到XY,再快速定位至R,再以F指定的进给速度钻孔到Z的位置,然后停留P 设定的时间（0.5秒为P=500）G83支持排屑G83X_Y_R_Z_Q_F_;Q为在钻到Z点之前,每钻几多,排一次屑.G90------绝对尺寸G91------相对尺寸G92------预制坐标G98返回上一平面机床默认G98G99返回R点M03---主轴起动（顺时针）M04---主轴起动（逆时针）M05---主轴停止M06---换刀M07---2号冷却液开/吹气开启M08---1号冷却液开M09---冷却液关M30程式结束,光标返回法式头M71 刀套向下(部份机床支持)M72 换刀臂60°(部份机床支持)M73 主轴松刀(部份机床支持)M74 换刀臂180°(部份机床支持) M75 主轴夹刀(部份机床支持)M76 换刀臂0°(部份机床支持) M77 刀臂向上(部份机床支持)M98调用子法式M99子法式结束G80取消固定循环。
数控铣床G代码和M代码
数控铣床G代码和M代码.txt爱，就大声说出来，因为你永远都不会知道，明天和意外，哪个会先来！石头记告诉我们：凡是真心爱的最后都散了，凡是混搭的最后都团圆了。
你永远看不到我最寂寞的时候，因为在看不到你的时候就是我最寂寞的时候！最佳答案代码功能G代码代码名称-功能简述G00------快速定位G01------直线插补G02------顺时针方向圆弧插补G03------逆时针方向圆弧插补G04------定时暂停G05------通过中间点圆弧插补G07------Z 样条曲线插补G08------进给加速G09------进给减速G20------子程序调用G22------半径尺寸编程方式G220-----系统操作界面上使用G23------直径尺寸编程方式G230-----系统操作界面上使用G24------子程序结束G25------跳转加工G26------循环加工G30------倍率注销G31------倍率定义G32------等螺距螺纹切削，英制G33------等螺距螺纹切削，公制G53,G500-设定工件坐标系注销G54------设定工件坐标系一G55------设定工件坐标系二G56------设定工件坐标系三G57------设定工件坐标系四G58------设定工件坐标系五G59------设定工件坐标系六G60------准确路径方式G64------连续路径方式G70------英制尺寸寸G71------公制尺寸毫米G74------回参考点(机床零点)G75------返回编程坐标零点G76------返回编程坐标起始点G81------外圆固定循环G331-----螺纹固定循环G90------绝对尺寸G91------相对尺寸G92------预制坐标G94------进给率，每分钟进给G95------进给率，每转进给功能详解G00—快速定位格式：G00 X(U)__Z(W)__说明：(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。
数控技术编程基础知识G代码M代码汇总
数控技术编程基础知识G代码M代码汇总数控技术是一种利用计算机数控设备来控制机床进行加工操作的先进制造技术。
在数控编程中，G代码和M代码是非常重要的两个控制指令集。
本文将介绍数控技术编程中常见的G代码和M代码，以及它们的具体功能和应用。
G代码是数控编程中用于控制加工操作的指令集。
它通常用于控制刀具的运动、速度和位置等参数。
下面是一些常用的G代码及其功能：G00：快速定位，用于控制刀具在工件之间快速移动，不进行加工操作。
G01：直线插补，用于控制刀具按照指定的速度和方向进行直线插补运动。
G02：顺时针圆弧插补，用于控制刀具按照指定的半径和方向进行顺时针圆弧插补运动。
G03：逆时针圆弧插补，用于控制刀具按照指定的半径和方向进行逆时针圆弧插补运动。
G04：暂停，用于控制刀具在指定位置停止一段时间。
G17：选择XY平面，用于指定XY平面为加工平面。
G18：选择XZ平面，用于指定XZ平面为加工平面。
G19：选择YZ平面，用于指定YZ平面为加工平面。
M代码是数控编程中用于控制机床辅助功能的指令集。
它通常用于控制冷却液、机床辅助装置和主轴等。
下面是一些常用的M代码及其功能：M02：程序结束，用于结束整个加工程序。
M03：主轴正转，用于控制主轴以指定的转速正向旋转。
M04：主轴反转，用于控制主轴以指定的转速反向旋转。
M05：主轴停止，用于停止主轴的旋转。
M06：刀具更换，用于指示刀具更换操作。
M08：冷却液开启，用于开启冷却液的供应。
M09：冷却液关闭，用于关闭冷却液的供应。
除了上述常见的G代码和M代码外，还有一些其他的代码用于控制一些特殊的加工操作。
例如：G40：刀具半径补偿关闭，用于关闭刀具半径补偿。
G41：刀具半径补偿左方，用于指定刀具半径补偿在切削区左侧。
G42：刀具半径补偿右方，用于指定刀具半径补偿在切削区右侧。
G43：刀具长度补偿正方向，用于指定刀具长度补偿在切削区之外。
G44：刀具长度补偿负方向，用于指定刀具长度补偿在切削区之内。
数控铣床g代码和m代码[资料]
![数控铣床g代码和m代码[资料]](https://img.taocdn.com/s3/m/2c1a1b12cd1755270722192e453610661ed95aad.png)
数控铣床G代码和M代码最佳答案代码功能G代码代码名称-功能简述G00------快速定位G01------直线插补G02------顺时针方向圆弧插补 G03------逆时针方向圆弧插补 G04------定时暂停G05------通过中间点圆弧插补 G07------Z 样条曲线插补G08------进给加速G09------进给减速G20------子程序调用G22------半径尺寸编程方式G220-----系统操作界面上使用 G23------直径尺寸编程方式G230-----系统操作界面上使用 G24------子程序结束G25------跳转加工G26------循环加工G30------倍率注销G31------倍率定义G32------等螺距螺纹切削，英制 G33------等螺距螺纹切削，公制 G53,G500-设定工件坐标系注销 G54------设定工件坐标系一G55------设定工件坐标系二G56------设定工件坐标系三G57------设定工件坐标系四G58------设定工件坐标系五G59------设定工件坐标系六G60------准确路径方式G64------连续路径方式G70------英制尺寸寸G71------公制尺寸毫米G74------回参考点(机床零点)G75------返回编程坐标零点G76------返回编程坐标起始点G81------外圆固定循环G331-----螺纹固定循环G90------绝对尺寸G91------相对尺寸G92------预制坐标G94------进给率，每分钟进给G95------进给率，每转进给功能详解G00—快速定位格式：G00 X(U)__Z(W)__说明：(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。
移动过程中不得对工件进行加工。
(2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移动，当某轴走完编程值便停止，而其他轴继续运动，(3)不运动的坐标无须编程。
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G00快进，粗准确停定位 G01线性插补 G02顺时针圆弧插补 G03逆时针圆弧插
补 G04加工中暂停 G33螺纹加工，恒螺距 G34螺纹加工，线性增螺距 G35螺纹加工，线性减螺距 G16可自由选择轴的平面选择 G17X-Y 平面选择 G18Z--X 平面选择 G19Y--Z 平面选择 G40刀具半径补偿取消 G41刀具半径左补偿 G42刀具半径右补偿 G53零点偏置取消 G54零点偏置1 G55零点偏置2 G56零点偏置3 G57零点偏置4 G58可编程零点偏置 G59可编程零点偏置 G70英制输入系统 G71公制输入系统 G80取消固循
环
G81调用固循环---钻孔1 G82调用固循环---钻孔2 G83调用固循环---钻深孔 G84调用固循环---攻丝 G85调用固循环---镗孔1 G86调用固循环---镗孔2 G87调用固循环---
镗孔3 G88调用固循环---镗孔4 G89调用固循环---镗孔5 G90绝对值尺寸编程 G91增量值尺寸编程 G92S地址下主轴速度限制
G94设定进给单位mm/分 G95设定进给单位mm/转 G96主轴转速恒线速控制 G97主轴定转速控制 G135调用第一坐标转换 G130取消第一坐标转换 G235调用第二坐标转换 G230取消第二坐标转换 G335调用第三坐标转换 G330取消第三坐标转换
M00程序停止 M01程序选择停止 M02程序结束 M03主轴正转 M04主轴反转 M05主
轴停止 M06换刀
M07主轴内冷却液开 M08主轴外冷却液开 M09冷却液关 M17子程序结束 M19S地址
下停止主轴 M30程序结束，并。