作业安全分析(JSA)表

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作业Jsa分析

作业Jsa分析
6
货物失控,导致严重后果
吊车司机操作时要看清指挥人员并明白手势,必须专人指挥
7
起吊
人员被吊钩碰到,绳套从勾内滑出、物品调运时碰撞伤人或损坏设备
人员指挥吊车时需配合好,人员需站到安全位置、检查吊钩防脱钩处于正常状态,系好足够长的牵引绳到合适部位,牵引绳另一端不能打结。
8
货物重心不均产生倾斜,被吊物品碰撞旁边的物品,导致损坏、人员被起吊物挤压受伤
1、氧气瓶、乙炔瓶应按照规定期限进行检验,并在有效期内; 2、气瓶应配备完好防振圈、安全帽、阻火器等,避免发生摔断瓶阀或瓶体脆裂;氧气表、乙炔表应检查完好,定期进行校验,并在有效期; 3、气瓶之间及气瓶与周围易燃易爆物应保持足够安全距离;气瓶应有稳固的防倾倒措施; 4、作业前,检查冷切割机及手动切割工具完好,无安全缺陷,可以正常使用。
2
施工前,未按规定对施工人员进行安全教育或安全教育缺乏针对性;未进行现场安全技术交底或交底不清晰。
施工前,应按规定对施工人员进行针对性较强的安全培训教育;应进行作业程序、安全措施、危害告知、应急预案的交底,交底要清晰、全面、具体,有操作性,并签字确认。
3
特种作业人员未持证上岗或证件过期;未穿戴劳动防护用品进行作业。
36
受限空间内切割作业: 1、在受限空间内进行用火作业、临时用电作业时,同时进行其他可能散发易燃气体、易燃液体的作业。
2、在受限空间内进行刷漆、喷漆作业或使用可燃溶剂清洗等其他可能散发易燃气体、易燃液体的作业时,使用的电气设备、照明等不符合防爆要求,没有强制通风;未设置安全监护人或未佩带便携式可燃气体报警仪随时进行监测。 3、施工人员未穿戴劳动防护用品进入有毒有害受限空间作业。
14
人员站立不当被货物砸伤
人员注意站位,不要站在吊物或吊臂下方

临时用电作业JSA分析表

临时用电作业JSA分析表

7
成机械伤害
照明行灯电压不应超过12V。在潮湿容器中,作业人员应站在绝缘板上,同时保证金属容器接
地可靠;
8 9
电缆线、配电箱、 漏电保护器、断路 作业 器等设施的选择
容易发生触电、设备着火事 故,造成人员触电、设备损 坏
□临时用电应设置保护开关,使用前应检查电气装置和保护设施的可靠性。所有的临时用电均 应设置接地保护; □对现场临时用电配电盘、箱应有编号、电压标识和危险标识,应有防雨措施,盘、箱、门应 能牢靠关闭并能上锁
□在开关上接引、拆除、检修临时用电线路时,其上级开关应断电上锁并加挂安全警示标牌
警示标牌
25 26
用电结束后的检查 作业 确认
未断电,造成触电事故
□用电结束后从下一级配电箱到上一级配电箱依次断电; □用电设备妥善存放,做好防雨措施。
27
后的 安全
撤销安全措施
影响系统恢复投用或开车 □撤销作业前的安全防护措施;
□临时用电大于50千瓦,用电设施操作5台,应编制临时用电组织设计。制定安全用电技术措 施和电气防火措施。
2
人员培训教育、资 质审查
□作业人员必须持有电气安全作业证。 无证作业导致触电事故 □作业前施工负责人完成安全技术交底,对施工方案、临时用电施工组织设计进行培训。
3
□防火防爆区域临时用电,电气设备符合防爆要求。

灾爆炸
□涉及动火的临时用电作业,作业时间不得超过动火作业许可证时间。
18
□监护人要时刻观察现场环境变化,如有异常立刻终止动作;
19 20
作业点周围的检查
物料泄漏,燃烧爆炸、腐蚀 □保持动火区域场地潮湿;
、中毒等危害
□对需要进行惰性气体保护的设备或管线,连续充气和监测;

JSA作业安全分析表格

JSA作业安全分析表格

JSA作业安全分析表格JSA作业安全分析表工作及任务描述:制定人:审核人:批准人:所要用到的工具:需要的个人防护用品:作业步骤No.安全帽、防护眼镜、安全鞋、耳塞、防护手套、安全带等PPE防护用品。

是□否潜在危害1、设备/工具状态不良2、不熟悉应急措施3、个人劳保不齐全4、工作现场存在安全隐患5、人员触电如果选是,请列出涉及能量释放步骤编号控制措施JSA No:日期:日期:日期:作业是否涉及到泄压和放电等能量释放步骤作业步骤描述责任人1.施工前准备(工具、材料准备)1.1作业前开JSA集会,设备、工具检查齐备性。

2.1安全培训,熟悉逃生路线及突发情况应急措施;查看现场,清楚施工周围。

3.1正确穿戴好合格的劳保用品,防止意外发生。

4.1查看现场、清楚施工周围环境、然后得到工作许可证开始施工。

组织施工人员一起讨论此工作风险评估,并熟知本次作业风险和防护步伐。

5.1电气设备(焊机电源箱)请求电工检查确认并予以连接。

Page1of 7资料运输(吊运资料、倒2.运等)1、人员坠落2、工具高空坠落3、砸伤、刮伤、伤手4、吊装安全及损坏平台设备1.1精确使用安全带,移动时一直保持安全带至少有一个挂钩挂好。

2.1用尾绳绑定工具设备、零散物品用桶装好。

3.1精确使用PPE、戴好防护手套、保持优秀沟通、注意职员站位。

4.1吊假装业前按平台划定具体检查吊带、葫芦必须达到安全标准,检测不合格的索具不能用,严禁和杜绝超负荷使用;倒运材料时尽量选用葫芦或者多人搬运。

上提下放要缓慢平稳,防止砸伤人员,相互间保持良好沟通。

搬运材料过程中涉及到XXX边设备举行防护。

1.1在工作之前,检查劳保用品,穿戴好安全帽、安全带、手套等劳动保护用品。

穿着好浮水衣。

1.2登高作业过程中佩戴好全身式双尾绳的安全带,使用合格的防坠落设备,选择合适安全的锚固点并遵循高挂低用原则。

锚固点必须选择可以承受5000磅以上的力,小于4寸的管线禁止做安带的挂点,安全带的斜度不能过大,并做好对吊带的保护。

作业安全分析(JSA)

作业安全分析(JSA)

6
7 8 9
10 泄空隔离阀与 安全阀间压力
11 12
13 14
排放量大,造成大量气体外泄。人员窒息,中毒 、刺激性、腐蚀伤害、烫伤、灼伤等人身伤害, 着火、爆炸事故。 阀门关闭不严密,物料泄漏。造成中毒、刺激性 测试隔离效果 、腐蚀伤害、烫伤、灼伤等人身伤害。 事中( 事中(作业 时步骤) 时步骤) 残余的物料泄漏。造成中毒、刺激性、腐蚀伤害 、烫伤、灼伤等人身伤害。 拆除安全阀 固定安全阀的支架或吊钩不牢固或未固定好。安 全阀坠落,人员伤害、设备损坏等。 工具和或螺栓坠落,手等部位被工具砸伤。人员 伤害、设备损坏等。 将安全阀移至 地面
15
将安全阀移至 工作间
工作间内校验
安全阀装回原 位
事后( 事后(作业 后步骤) 后步骤) 打开安全阀并 固定于开的位 置 打开上游隔绝 阀 试漏
登高作业
序号
1 作业区域周围隔离 2 3 4 5 6 7 8 9 10 作业方案的发布
工作步骤
事前
材料准备
搭建脚手架
11
12 13 14 15 16 17 18 19 20
事中
高处作业
作业收尾
事后
作业验收
JSA) JSA)记录表
安全控制措施
作业前的安全措施 避免交叉作业,场地隔离。 根据管道内的原物料正确佩戴相应的防护 用品。如:有毒有害、腐蚀性气体-防毒面 具(N2、HF,CO等)。 穿戴好安全帽、安全鞋、工作服、防护眼 镜(防护面罩),防护手套(防酸碱等) 等。 如果是可燃、易燃气体,则携带防爆工具 作业人员经过相关的安全知识培训,持证 上岗。 监护人员经过培训,不得中途离开。 办作业票,作业人员、作业方负责人、监 护人、业主负责人签名确认安全措施落实 情况。 现场施工作业交底:交安全注意事项,交 管道内原物料的特性,以及应急措施等。 爬梯子时手上不要拿工具,工具放入配备 的工具袋中。 具体见登高作业JSA分析 2人(或以上)关闭阀门直至关死,并挂禁 动牌(上锁)。 现场监护人员打开排放阀时,要求慢慢打 开,人员按要求穿戴相应的PPE。拆法兰时 根据现场排放阀位置还要确定相关的措施 身体避开可能被突然释放的压力伤及的位 置,上风向。 根据管道内物料的性质制定相应的措施。 如用N2保护,蒸汽保护,回收排放的气体 等。 重新关阀门直至关死。或者加装盲板。 作业时的安全措施 作业人员和监护人在上风向。穿戴好PPE。 或者用N2置换干净。先稍为松开螺栓等。 事先编制好安全阀拆除方案并经过审批; 现场作业人员和监护人员检查确认,固定 好后方可进行拆除工作。 作业人员必须配带工具包,将工具和拆下 的螺栓放入工具袋中。使用锒头时注意手 不要放在可能被击及的位置。

作业安全分析(JSA)记录表

作业安全分析(JSA)记录表

选择符合规定、适用的防护用品。 进行吊装作业时,停止其他可能造成交叉的作业。 根据吊物质量选用符合要求的起重机械,吊具、索具和安全装置经检查质量可靠、符合规 定。 待天气情况符合要求后在进行作业。 起重机械支撑前选用合理的位置,或采取有效防护措施。 固定起重机械时选用坚固的地面,不符合要求时应采用加强措施(如使用垫板等) 按照规定办理作业许可证,并落实各项安全措施。 等到起重指挥、司索和操作人员、监护人员全部到位后在进行作业。 监护人按照规定执行,并佩戴监护标识。 停止作业,作业人员佩戴好防护用品后方可作业。 按要求设置安全警戒标志,非作业人员禁止入内。 停止作业,作业人员佩戴好防护用品后方可作业。 严格按照专业的操作规定进行作业,执行“十吊十不吊”。 严格按照吊装方案进行作业,发现问题立即与方案编制人员协商解决。 吊装作业必须按规定的指挥信号进行指挥和作业。 停工和休息时,禁止将吊物、吊笼、吊具或吊索悬在空中。
所在单位: 项目名称:
作业安全分析(JSA)记录表 日期/时间: 作业类别 描述:
作业涉及的 危险介质: 潜在的危险
有害因素
工作步骤
风险分析人员:
□车辆伤害;□起重伤害; □触电; □高处坠落; □机械伤害; □物体打击; □其它危害;
潜在危险有害因素描述 (包括环境、人、物、管理)
作业验收 吊装作业结束后没有检查和确认作业现场。
监护人应对作业结束后的施工质量和环境等情况进行检查、确认。
没有做到工完、料净、场地清。
作业单位应清理现场施工机具、废料、余料、杂物等。
没有及时封票。
作业管理人员确认后封票。
作业程序
办理作业许可证—起重机械和作业人员到位—监护人员到位—检查现场安全措施和个体防护用品—作业过程视频监控和报警仪到位—开始作业—作业 结束清理现场—验收确认

工作前安全分析(JSA)表

工作前安全分析(JSA)表

工作前安全分析(JSA)
工作前安全分析:事先或定期对工作任务进行风险评价,并根据评价结果制定和实施相应的控制措施,最大限度消除或控制风险的方法。

工作前安全分析适用于需要办理作业许可的危险作业。

工作前安全分析(JSA)工作,应在作业之前开展,并以此为基础制定作业方案,指导现场作业。

成立JSA小组:各项施工作业单位负责人为JSA小组组长,选择熟悉JSA方法的管理、技术、安全、操作人员组成JSA小组。

小组成员应了解工作任务及所在区域环境、设备和相关的操作规程。

JSA小组能够有效识别该工作任务关键环节的危害因素,并填写工作前安全分析表(见附件1)。

危害因素辨识时应充分考虑人员、设备、材料、环境、方法五个方面和正常、异常、紧急三种状态。

JSA小组应针对识别出的每项风险制定控制措施,将风险降低到可接受的范围。

在选择控制措施时,应考虑控制措施的优先顺序,优先顺序宜参照风险控制措施优先顺序示意图(见附件2)。

附件1 钒钛园区站—西区供气管工程(一期)仁和配气站—南山输气站标段工程开工前安全分析表
附件2 风险控制措施优先顺序示意图。

高处作业安全分析(JSA)记录表

高处作业安全分析(JSA)记录表
施工单位
项目负责人
5.作业人员安全意识不足
车间与施工单位现场安全负责人应对作业人进行必要的安全教育
安全人员
6.缺少高处作业通讯联络设备
15米及以上高处作业配备通讯联络工具
监护人员
7.未佩戴符合标准的安全设施和个人防护用品
必须戴安全帽、防护眼镜、防护手套,穿工作服、劳保鞋,系好安全带
施工单位
8.邻近地区有排放有毒有害气体或粉尘的烟囱或设备
施工单位
16.施工人员不了解作业情况
施工单位负责人应向施工作业人员进行作业程序和安全措施的交底
施工单位
17.作业场所照明光线不良
作业现场照明充足
施工单位
18.脚手架不符合规范
采用钢制脚手架,搭设符合脚手架规范要求,跳板两端必须捆绑牢固,验收合格方准作业
施工单位
2
登高过程
19.注意力不集中发生人员跌落
按规定进行清理现场,并完工验收
监护人员
35.孔洞未封堵,护栏缺口未修复,高处杂物未清理易落物伤人或人员高处坠亡。
高处作业每日预留清理现场时间。检查孔洞已封堵,检查高处杂物已清理,检查各工机具已放置妥当。
施工单位
已上条款本人都已熟知。当班班长签字: 车间监护人签字: 施工单位监护人签字:
告知确认:
高处作业安全分析(JSA)记录表
编号:
作业名称:
区域/工艺过程:
分析组长: 成员 :
分析日期
作业日期பைடு நூலகம்
序号
作业步骤
危害因素
控制措施(技术、管理和个体防护)
责任划分
执行人
1
高处前安全措施确认
1.施工组织机构各级人员未指定,指挥混乱
要求施工单位有人对各施工班组统一指挥,避免各自为战

盲板作业安全分析(JSA)记录表

盲板作业安全分析(JSA)记录表
检査管线流程,尤其是变动过的排空阀门等部位
加装盲板位置不对
严格执行操作规程,盲板应加在有物料来源阀门的另一侧,盲板两侧都要安装合格垫片,所有螺栓必须紧固到位
3
施工条件发 生重大变化
施工条件发生重大变化风险不可估量
应重新办理盲板抽堵作业许可证
4
工作完成后,清理场地
人员绊倒或滑倒
清理场地,做到工完、料净、场地清,双方监护人现场验收合格,签字确认
盲板抽堵作业点介质排放、泄压,打开盲板抽堵作业点排空,盲板抽堵作业点压力指示为零
盲板不合格
选择相应材质、厚度、口径和符合设计、制造要求的盲板、垫片及蜾栓,盲板有编号、标识
2
盲板作业
作业人员站在下风向
作业人员应在上风向作业,不得正对法兰缝隙
有残压或物料,引发中毒、火灾 爆炸、人员烫伤、冻伤等事故
拆除螺栓时,应按对称、夹花拆除,拆除最后两条对称螺栓前应再次确认管道设备内无压力,在介貭温度较高或较低时,应采取防烫或防冻措施
盲板作业安全分析(JSAபைடு நூலகம்记录表
编号:
作业名称:
区域/工艺过程:
分析组长: 成员 :
日期:
序号
作业步骤
危害因素
控制措施(技术、管理和个体防护)
执行人
1
工作前准备
流程未确认,盲板抽堵作业点相关阀门未全部关闭或被改动,造成人身伤害或火灾爆炸事故
关闭盲板抽堵作业点上下游手阀,悬挂禁动标识
有存压或物料,引发中毒、火灾爆 炸、人员烫伤等事故
告知确认:
有毒、易燃易爆介质挥发,引起中 毒、火灾爆炸事故
用防爆工具,穿防静电工作厫和工作鞋,现场有相应的便携式检测仪,有微量泄漏采取水雾喷淋等措施,消除静电,降低可燃气体危害

用火作业工作安全分析(JSA)记录表

用火作业工作安全分析(JSA)记录表
用火作业工作安全分析
单位:
编号:
工作/任务:
动火地点:
分析人员/R期:
审核人员/日期:
危险物质-之前存在于设备中的物料名称:
序号
工作步骤
潜在的危险及后果
安全控制措施
1
作业前的工艺处理
电仪设备断电
触电造成电击伤害,设备转动造成机械伤害,放射源造成放射性伤害。
口已办理停电票并送至电气操作人员;
2
口电气人员通过打开安全开关断电并运转测试:
口佩戴•般劳动防护用品;
42
口重物要多人搬运;
43
□涉及到吊装的要有专人吊装;
44
口对于特殊吊装要开具吊装作业票及编写吊装方案;
45
高处动火
作业时有人员跌落危险
□必要时要搭脚手架系安全带;口涉及高处作业见高处作业JSA分析记录表;
46
动火分析
采样分析的内容错误或遗漏、采样点没有代表性,造成火灾爆炸、中毒等危害
口导空;
19
□用清洗设备或管线:
20
口用将设备、管线置换干净;
21
□其它工艺处理方式;
22
工艺处理时穿戴防护用品
易燃易爆、腐蚀性等物质泄出,造成火灾或爆炸、灼伤、中毒、窒息、烫伤、冻伤、冲击等:
口可能有残留物名称;
23
口防护面罩和防护眼镜;
24
口穿防酸碱雨衣雨裤、防酸碱雨鞋、戴防毒面具;
25
口戴防酸碱手套;口戴防冻手套;口戴防烫手套;
55
□电线要挑高固定好,防止行人拌倒;
56
开具临时用电作业票
作业人员胡乱接电,存在触电危险
□动火前联系电工开临时用电票接电;
57
开具

JSA作业安全分析 表格

JSA作业安全分析 表格
电焊机,打磨机等常用设备使用过程
火焰切割设备使用过程
旧装置拆除过程
批准人:
日期:
所要用到的工具:
需要的个人防护用品:
作业步骤No.
作业步骤描述
潜在危害
控制措施
1
采购和制作材料的包装和运输
包装、捆扎不牢靠,可能发生碰撞、倒塌、损坏设施,砸伤作业人员
2
吊装设备使用过程
吊篮、气瓶架钢丝绳、安全销、卸扣等失效引起吊装危险,安全事故。
3
工作过程中消防设施不完备
工作过程中劳保用品佩戴不齐全
作业步作业步骤描述潜在危害控制措施采购和制作材料的包装和运输包装捆扎不牢靠可能发生碰撞倒塌损坏设施砸伤作业人员吊装设备使用过程吊篮气瓶架钢丝绳安全销卸扣等失效引起吊装危险安全事故
图表8JSA作业安全分析表格
JSA作业安全分析表
JSA No:工作Βιβλιοθήκη 任务描述:钢结构制作及海上安装
制定人:
日期:
审核人:
日期:

最完善的作业风险分析表(JSA)

最完善的作业风险分析表(JSA)
C(发生事故产生的后果)
D(风险值)
可能性
分数值
频繁程度
分数值
事故后果
分数值
危险程度
分数值
完全可以预料
10
连续暴露
10
10人以上死亡
100
极其危险
>320
相当可能
6
每天工作时间内暴露
6
3~9人死亡
40
高度危险
160-320
可能,但不经常
3
每周一次或偶然暴露
3
1~2人死亡
15
显著危险
70-160
可能性小,完全意外
作业安全分析表(JSA)
编号:
地点:
作业负责人:
主持人:
作业内容描述:
HSE风险评估方法说明:本分析清单涉及各项HSE风险均使用LEC评价法进行分析与评价
暨:D(风险值)=L(事故发生的可能性)×E(暴露于危险环境的频繁程度)×C(发生事故产生的后果)
L(事故发生的可能性)
E(暴露于危险环境的频繁程度)
1
每月一次暴露
2
严重
7
一般危险
20-70
很不可能,可以设想
0.5
每年几次暴露
1
重大,伤残
3
稍有危险
<20
极不可能
0.2
非常罕见暴露
0.5
引人注意
1
实际不可能
0.1
注:危险分值到达70~160之间,那就有显著的危险性,需要及时整改;如果危险分值在160~320之间,那么这是一种必须立即采取措施进行整改的高度危险环境;分值在320以上的高分值表示环境非常危险,应立风险评估
控制措施
(包括现有的和建议的)

受限空间作业安全分析(JSA)记录表

受限空间作业安全分析(JSA)记录表
受限空间作业
作业安全分析(JSA)记录表
编号:
作业名称:
区域/工艺过程:
分析组长:
成员:
日期:
序号
工作步骤
危害因素
控制措施(技术、管理和个体防护)
执行人
1
施工准备
受限空间内氧含量不符合标准
进入前应进行仪器检测确认,并进行置换和通风,合格后方可施工。氧含量应为:19.5%--23.5%,为保证受限空间内空气流通以及人员呼吸需要,可采用自然通风,必要时采取强制通风,送风前应对风源进行分析检查,严禁充纯氧
6
过程管理
人员长时间作业
严禁长时间作业,每2小时休息一次,夏季必须增加休息频次和气体检测频次。
7
过程管理
高处作业未系挂安全带
进入受限空间高处作业人员必须佩戴安全带,专人监护
8
过程管理
受限空间内作业人员进出未登记
进入受限空间作业人员进出要做好登记,作业完毕后封闭人孔并做好警示标志
9
过程管理
监护人员离岗
告知确认:
焊钳、焊把线等有破损或绝缘不好
烟尘积聚
弧光辐射
必须设置监护人且监护人必须经培训合格剧本相应资质持证上岗,且不得离岗
10
过程管理
作业结束后,未对受限空间内进行全面检查
作业结束后,应对受限空间进行全面检查,清点人员和工具,确认无误后,施工单位和基层单位双方签字验收,人孔立即封闭
11
过程管理
受限空间出入口处安全通道被阻塞
受限空间出入口处不得有障碍物,保证其通畅无阻,便于人员出入和抢救疏散。
2
施工准备
进入人员未受到培训
进入人员必须人、监护人无证审批
作业许可审批人必须经培训合格,具备风险识别等能力,持有效的资格证,方可审批或监护

电气安装JSA作业安全分析表

电气安装JSA作业安全分析表

电气安装JSA作业安全分析表任务概述
本次任务是进行电气安装工作,主要包括对电气线路进行布置、开关箱及电缆连接、电气设备安装等。

任务关键步骤如下:
- 准备工作:规划电气线路布置图,确认所需设备及工具;
- 连接电缆:对电缆材料进行检查,定位电缆走向,确认电缆
长度并连接电缆;
- 安装开关箱:安装开关箱前需要确认配线端子与电器板之间
的连线,并检查线路的各项指标;
- 进行绝缘测试:包括介电强度试验、接地电阻测试等;
- 更换或修理电器设备,进行实验运行。

操作风险
本次操作涉及到电气安装,操作风险高。

操作人员需要严格按
照下列防范措施进行操作:
- 使用防护工具:戴好绝缘手套、安全帽、绝缘鞋等工具;
- 对电气线路进行绝缘测试,确保设备工作在安全电压范围内,并防止因接地不好引发安全事故;
- 开工前进行安全检查,确认操作规程和操作步骤;
- 操作中不允许发生违反操作规程及安全要求的行为;
- 发现异常情况及时报告,及时排除风险隐患。

总结
在操作过程中,一定要引起重视,按照书面工作规定和操作步
骤进行作业,操作前进行安全检查,确保所使用设备完好可靠,并
戴好所必须的防护设备,保证作业过程中的人员安全。

同时,如果
发现问题要及时报告,不能让安全问题在操作过程中扩大。

最后,
希望大家认真对待操作安全,确保作业的成功完成。

作业安全分析(JSA)表-新LOGO之欧阳引擎创编

作业安全分析(JSA)表-新LOGO之欧阳引擎创编
检查动火点周围是否有易燃物
动火点周围易燃物易造成火灾事故
①清除动火点周围易燃物,动火附近的下水井、地漏、地沟、电缆沟等清除易燃后予封闭。
②电缆沟动火,清除沟内易燃气体、液体,必要时将沟两端隔绝。
检查焊接回路
泄漏电流(感应电)危害易造成触电身亡
电焊回路线应搭接在焊件上,不得与其它设备搭接,禁止穿越下水道(井)。
试压作业安全分析(JSA)
欧阳引擎(2021.01.01)
日期:2011年7月15日
编号:
主持人:
作业单位:******
地点:*****
工作内容:
JSA参加人:
工作步骤
潜在的风险
控制措施
负责人
试压、吹扫前准备
试压设备的安装、试车可能会导致工作人员机械伤害。
试压应有经过有关部门审批的试压专项方案,试压前应对所有试压相关人员进行专项安全教育培训和安全技术交底。
②超负荷或物件重量不明不吊;
③斜拉重物不吊;
④光线不足,看不清重物不吊;
⑤重物下站人不吊;
⑥重物埋在地下不吊;
⑦重物紧固不牢,绳打结,绳不齐不吊;
⑧棱刃物件没有放垫措施不吊;
⑨安全装置失灵不吊;
⑩重物超过人头不吊。
高处作业安全分析(JSA)
日期:2011年4月12日
编号:
主持人:
作业单位:
地点:
工作内容:
检查劳保穿戴
不佩戴劳动防护用品容易受到伤害
按规定佩戴安全带等,能够正确使用防坠落用品与登高器具、设备
检查高处作业现场材料、设备及机具
材料、器具、设备不安全易出现重大事故
检查材料、器具、设备,必须安全可靠
爬上爬下作业
上下时手中持物(工具、材料、零件等)容易高空落物和自己失手坠落。

作业安全分析(JSA)表-新LOGO

作业安全分析(JSA)表-新LOGO
升压
升压过程中,试压设备、管道焊缝、封堵,阀门法兰连接处有可能爆裂造成设备损坏、人员伤害。
升压前严格按照设计要求检查试压设备、管道焊缝、封堵,阀门法兰连接是否合格,警戒区域内无相关人员,无施工设备。严格按照经审批的试压方案要求分段升压,压力、温度检测设备检测合格,发现异常应立即停止升压,排除异常情况后方可进行作业。
吊装作业安全分析(JSA)
日期:2011年4月12日
编号:
主持人:
作业单位:
地点大旺分输站
工作内容:
JSA参加人:
工作步骤
潜在的风险
控制措施
负责人
吊装前检查作业人员
无证操作易造成重大事故
吊装和指挥人员必须经过专业培训,持证上岗.
检查吊装设备完好情况
设备不符合要求易造成事故伤人
吊装设备必须完好,证件齐全。
检查电、气焊工具缺陷
如有缺陷易造成触电或者气体爆燃伤人。
动火作业前,应检查电、气焊工具,保证安全可靠,不准带病使用。

作业过程中
易燃物外泄外泄易造成事故伤人
动火过程中,遇有跑料、串料和易燃气体,应立即停止动火。
破土作业安全分析(JSA)
日期:2011年3月15日
编号:
主持人:
作业单位:
地点:
工作内容:
吊装作业现场
无警戒线或警示标志易造成事故
有完善的吊装方案,划定警戒线,设置安全标志,禁止非施工人员入内。
吊装作业环境
夜间或者恶劣环境作业易造成事故
①夜间作业现场要有足够的照明。
②遇暴雨、大雾及6级以上大风等恶劣气象条件,须停止作业。
吊装作业过程
不执行吊装作业规程易造成重大事故
未严格执行吊

高处作业JSA分析表

高处作业JSA分析表

高处作业后环境不安全,造成意 □有资质证书的专业人员指导监督下,拆除脚手架;
76 后 撤销安全措施 77 的
安 78 全
外伤害;
□脚手架拆除时,应设警戒区,专人监护;
脚手架及跳板拆除存在人员受伤 或损坏周边设施危险;
□临时用电的线路应由具有特种作业操作证书的电工拆除; □作业现场加在坑、孔洞、井、沟等的防护盖板或防护围栏等应恢复,设置的警
机械进行强制通风;
62
□其它措施

63
作业人员违章,发生事故
□监护人要明确工作内容,如有出入及时制止上报;
64
□项目负责人,班长及监护人要及时纠正作业人行为;
□高处作业与其它作业交叉进行时,应按指定的路线上下,不得上下垂直作业,
65
如果
66
交叉施工,物体坠落人员伤害
需要垂直作业时应采取可靠的隔离措施; □视工作缓急,及时与项目责任人沟通,尽量避免交叉作业,同时做好防护及有 效警戒;
高空坠落
□梯子不得靠在玻璃、电线上;
□梯子不得放在移动平面上,梯脚底有防滑措施:如锚固、夹固等;
高空抛物,造成人员受伤及设施 □监护人明确自己的监护职责,作业人员按规定操作;
损坏等
□工具放入工具包,材料应用绳子或其它稳妥的方法传递;
□防护面罩和防护眼镜;
□穿防酸碱雨衣雨裤、防酸碱雨鞋、戴防毒面具;
□戴防酸碱手套;□戴防冻手套;□戴防烫手套;
告标志、夜间设警示红灯应拆除;
79 80
措 施 现场、工具及闲散器材
清理
□作业后的现场杂物清理干净;
器材易损坏及伤及人员,现场杂 物造成人员受伤
□作业所用的工器具、脚手架撤离现场;
81

作业安全分析 JSA 记录表

作业安全分析 JSA 记录表

平 2 临时活动梯无人监护攀登

55. 作
3 梯子跨步过大或无扶手
可能导致 的事故
作业条件危险性 评价
LSR
控制措施
防护缺陷 高处坠落 3
4
12
周边防护,防护高度不得低于作业 面。必要时要有100MM高的挡板。
管理缺陷
高处坠落 物体打击
3
5 15 编制防护措施和方案
严禁施工人员酒后进入现场,对酒
违章作业 高处坠落 3 5 15 后进入施工现场的人员,进行清理
4
12
临时平台必须搭设合格的防护栏杆 。

4
12
按规范进行检查验收,跳板进行捆 绑加固
按照高处作业的管理规定,2米以
5 15 上的作业必须系挂安全带,安全带
必须高挂抵用。
4 12 进入施工现场的人员必须穿劳保鞋
3
9
高空作业不得上下投递工具或者施 工用料
3
9
高处作业时工具应装在工具带里 面,一方工具坠落伤人
5
15
作业时必须严格按照安全技术措施 方案。
4
12
进入施工现场必须穿戴好个人劳动 防护用品
5 15 按规定审核检查把关
备注
第2页
作业安全分析(JSA)记录表
单位:高浓盐水装置
序 号
作 动业

危 险 因素
30.
10 使用不合格的架杆、扣件
31.
32. 高 33. 34. 处 35.
作 36.
39. 业 40.

违章作业 触电
3
4
12
保护接地保护接零按规范设置,设 置符合要求不凌乱
71.
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作业负责人( ) 备注:风险等级与执行人两栏内容由风险分析执行人根据现场实际情况如实填写,风险等级建议为高风险、中等风险、低风险;执行人一栏要填入作业执行人(风险作业名称: 编号: 序号 作业步骤 分析人: 控制前 频率 严重 风险 危害控制 频率 作业地点: 批准人: 控制后 严重 风险 执行人 日期:
1
作业前准备工作
2
3 实施本项作业所需的劳动保护用品和安全设施 安全帽( 气体探测器( ) 安全鞋( ) 空气呼吸器( ) ) 易燃品清除( 监护人( ) ) 防护镜( ) 护耳( ) 载人吊篮( )
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