灌注桩试桩方案
灌注桩试桩施工方案
灌注桩试桩施工方案1. 引言灌注桩是一种常用的桩基施工方法，广泛应用于建筑、桥梁、码头等工程领域。
本文将详细介绍灌注桩试桩的施工方案，包括施工前的准备工作、试桩工序安排、设备材料准备、施工过程流程等内容。
2. 施工前准备在开始试桩施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 地质勘察进行地质勘察，了解地层的情况，确定适合灌注桩试桩的地点。
地质勘察应包括地质剖面图、土壤性质、地下水位等信息。
2.2 设计方案根据地质勘察的结果和工程要求，制定灌注桩试桩的设计方案。
设计方案应包括桩径、桩长、桩的数量等信息。
2.3 材料采购根据设计方案，采购所需的灌注桩钢筋、灌注材料和设备等。
3. 试桩工序安排试桩是为了验证设计方案的合理性和施工可行性，通常需要进行多个试桩工序。
以下是常见的试桩工序安排：3.1 桩头清理在开始试桩之前，先清理试桩的桩头部分，确保桩头表面平整。
可以采用机械清理或人工清理的方式。
3.2 预埋钢筋按照设计方案要求，在试桩位置预埋钢筋。
钢筋的直径和长度应符合设计要求，并严格按照预埋长度进行埋设。
3.3 砼浇筑砼浇筑是试桩的关键环节。
在进行砼浇筑之前，需要进行以下准备工作：•合理安排调度，确保砼供应的及时性。
•确保砼质量符合设计要求。
•准备好供应砼的设备，包括搅拌机、砼输送泵等。
在进行砼浇筑时，需要注意以下事项：•先进行一部分砼的浇筑，待砼稍微凝固后再继续浇筑。
•控制砼的流动性，不要过于稀薄或过于干燥。
•使用振动器适当地振动砼，确保砼充分密实。
3.4 后处理在砼浇筑完成后，需要进行后处理工作，包括钢筋连接、养护等。
确保试桩的钢筋连接紧固可靠，进行养护保养，提高试桩的强度和稳定性。
4. 设备材料准备在试桩施工之前，需要准备好以下设备和材料：•灌注桩钢筋：根据设计方案要求，采购符合规格的灌注桩钢筋。
•灌注材料：选择适合的灌注材料，如水泥、矿渣、碎石等。
•搅拌机：用于将灌注材料进行充分混合。
•钢筋切割机：用于切割和处理灌注桩的钢筋。
灌注桩试桩施工方案
长安区政府立体车库及三层停车场桩基工程试桩专项施工方案编写：审核:审批：陕西博华园林绿化工程有限公司二〇一七年六月五日目录第一章编写依据 (1)1、施工图 (1)2、岩土工程报告 (1)3、现行有关技术规范 (1)第二章工程概况 (1)1、工程概况： (1)2、工程地质情况 (1)2。
1地层 (1)2.2地下水 (2)2。
3不良地质作用 (2)第三章项目组织机构 (2)第四章施工部署 (2)第五章桩基专项施工方案 (2)1、桩基施工方案 (2)1。
1、施工放线 (2)1.2、钻机就位 (3)1。
3、成孔 (3)1。
4、验孔 (3)1。
5、钢筋笼制安 (3)1。
6、导管安装 (5)1.7、砼灌注 (5)1.8、凿桩头 (5)2、后压浆方案 (6)2.1、后注浆工艺流程 (6)2.2、后注浆施工机具选用及注浆阀的制作与连接 (6)2.3、后注浆施工技术参数 (7)2.4、钻孔灌注桩后注浆施工关键技术 (8)2.5异常情况及处理措施 (10)2。
6安全保证措施 (11)第六章确保工期的组织措施 (11)1、管理保证措施 (11)2、设备及劳动力保证措施 (12)3、财务措施保证措施 (12)4、施工时间段安排 (12)第七章质量保证体系及保证措施 (12)1、质量目标 (12)2、质量管理保证体系 (12)2。
1、质量管理机构 (12)2.2、质量追究责任制 (12)3、施工人员上岗资质审核制度 (14)4、施工材料的质量保证 (14)5、工程技术、资料的质量保证 (15)6、工程各关键工序的质检验收保证措施 (16)7、施工质量检测方法 (16)8、施工质量保证措施 (16)8.1、严格执行规范 (17)8.2、施工放线质量控制 (17)8。
3、桩孔施工技术措施 (17)8.4、钢筋笼的制作及固定 (19)8。
5、商品混凝土的采购和运输 (20)8。
6、成桩质量保证 (20)9、雨季施工保证措施 (21)第八章安全文明保证体系及保证措施 (21)1、安全目标 (21)2、文明施工目标 (22)3、保证文明施工的技术组织措施 (22)4、确保安全生产的组织保证措施 (22)4。
钻孔灌注桩试桩方案
地基处理钻孔灌注桩试桩方案一、编制依据1、新建郑州至万州铁路河南段ZWZQ-4标段施工设计文件、图纸等以及建设单位下达的工程施工安排要点、工期和质量要求。
2、国家、铁道部现行的铁路工程建设施工标准、验收标准、平安规则等，以及本工程采纳的技术标准、标准。
3、国家及相关法律、法规及条例等。
4、现场踏勘搜集到的地形、地质、气象和其它地区性条件等资料。
5、当前在建客运专线铁路技术水平、治理水平和施工装备水平。
二、试桩目的施工前进行成桩工艺性试验，确定相应的参数：1、通过钻孔灌注桩试桩复核地质情况，验证施工工艺、施打顺序，确定混合料配合比、坍落度、搅拌时间，为灌注桩施工提供混凝土灌注等施工参数。
2、确定钻孔灌注桩施工时的人员和机具配置，保证施工质量的操纵措施。
3、检验施工方法和施工工艺的合理性与适应性，修正施工方案，完善施工组织，指导灌注桩施工。
三、钻孔灌注桩主要技术要求1、桩径均为0.6m，按正方形安排，桩间距3.0m。
桩长依据地质情况长短不等，介于26m-36m之间，采纳旋挖钻成孔、水下混凝土灌注成桩。
2、混合料所用材料技术指标：碎石粒径5～20mm、水泥采纳普硅42.5水泥、粉煤灰采纳一级粉煤灰、水采纳检验合格的井水。
3、桩体原材料采纳碎石、砂、粉煤灰、水泥配而成，按C40混凝土配比设计，桩体混合料试块〔边长15cm〕标准养护28天立方体抗压强度标准值分别不小于40MPa 。
四、试桩位置及数量试桩位置选定在里程桩号DK157+986.1～DK158+034.1段的DK157+987.6处。
试桩2根，编号分别为A-1、A-3，试桩桩径为φ0.6m ，桩间距为3.0m,桩长为36m 。
施工时采纳同排跳桩法施工，试桩适用范围里程为 DK157+700～DK166+969.21。
桩位安排见“图1 钻孔灌注桩试桩施工顺序简图〞图1 钻孔灌注桩试桩施工顺序简图五、拟采纳的相关参数12、配合比：=747kg 、粗骨料=1032kg 、水=165kg 、外加剂=4.46kg 、粉煤灰=134kg 、引气剂=0.0446kg ；3、每盘料搅拌时间： 120秒；4、施工顺序：同排跳桩法施工。
灌注桩试桩施工方案
灌注桩试桩施工方案一、项目概况项目地点：【填写具体地址】试桩范围：【填写试桩范围】试桩目的：【填写试桩目的】试桩数量：【填写试桩数量】二、设计要求和试桩参数根据设计要求，试桩的参数如下：1.桩径：【填写桩径】2.桩深：【填写桩深】3.承载力：【填写设计要求的承载力】三、试桩方案为了满足设计要求，并确保施工质量，我们提出以下试桩方案：1.应选择混凝土搅拌车将混凝土运至施工现场，确保混凝土的质量。
2.施工前，应在试桩位置开展地质勘探工作，了解地质情况，包括土质、地下水位等，并根据勘探结果调整试桩方案。
3.施工现场应进行严格的施工准备工作，包括清理施工现场、架设施工围挡、道路铺设等。
4.根据试桩的参数，选择合适的灌注桩设备和工艺进行施工。
在灌注桩设备选择时，应考虑桩径、桩深、土质等因素，并确保设备能够满足工程要求。
5.灌注桩施工过程中，应进行质量控制，包括控制混凝土配合比、控制灌注桩设备的振捣频率和振捣时间、控制灌注桩顶部的平整度等。
6.施工结束后，应对试桩进行检测，包括超声波检测、静载试验等，以验证试桩的承载力和质量。
四、施工组织1.项目经理负责整个施工过程的组织和协调工作。
2.灌注桩施工队负责具体的施工工作，并按照设计要求和施工方案进行操作。
3.施工现场应设置安全员和质量员，负责监督和管理工作现场的安全和质量。
4.灌注桩设备操作人员应具备相关工作经验和操作技能，并严格按照操作规程进行操作。
五、施工流程1.施工前的准备工作：a.清理施工现场，将杂物和垃圾清除干净。
b.架设施工围挡，保证施工现场的安全。
c.铺设道路，以便混凝土运输车辆进出施工现场。
d.集中混凝土搅拌车，确保混凝土的供应。
e.进行地质勘探，了解地质情况。
2.施工过程：a.设计试桩位置和桩基布置，确定桩径和桩深。
b.安装灌注桩设备，进行试桩施工。
c.控制混凝土配合比，确保混凝土的质量。
d.控制灌注桩设备的振捣频率和振捣时间，以提高桩身的密实度。
旋挖钻孔灌注桩施工试桩方案
旋挖钻孔灌注桩施工试桩方案型号：CUMMINS QSL9-C325功率：242KW四、安全措施1.施工前必须进行现场安全检查，确保施工场地符合安全要求。
2.施工人员必须持有相关证书，经过专业培训后方可上岗作业。
3.施工现场必须设置警示标志，防止非工作人员进入施工区域。
4.施工过程中必须严格按照安全操作规程进行，禁止超负荷作业。
5.施工现场必须配备消防器材，防止火灾事故的发生。
6.施工现场必须定期进行安全检查，及时发现和排除安全隐患。
7.施工过程中必须注意环保要求，严格控制噪音、扬尘等污染物的排放。
隘口高架桥群工程采用钻孔灌注桩作为桩基础，桩身直径为180cm，灌注桩主筋为28根Φ28，沿桩外径均匀布置，箍筋φ10，内加强箍Φ28，间距为200cm。
单个桩中心间距为7500mm，混凝土强度等级为C30，桩长约为12m，持力层为中风化泥岩、中风化砂质泥岩层，要求桩端进入持力层不小于3倍桩径，拟采用旋挖成孔法。
在正式进行施工前，需先进行试桩施工。
结合目前现场施工条件，拟选桩基进行试桩施工，施工时间初步定为6月10日。
为保证施工安全及施工质量，桩基工程正式施工拟采用智能液压钻机进行施工。
施工进度计划安排为：项目部暂拟配备1台旋挖机进行施工，另根据施工需要及现场进度安排而定台数。
开工后，先摸清本场地的地质状况，完善施工工艺，待施工进入正常后，进行24小时连续工作。
本工程配备的钻孔设备为新型设备山河智能多功能旋挖钻机28A机，其主要技术参数如下：外形尺寸为长X宽X高，工作状态为运输状态，整机重量最大钻孔直径为带套管/不带套管，最大钻孔深度为斗钻工法。
发动机型号为CUMMINS QSL9-C325，功率为242KW。
为确保施工场地符合安全要求，施工前必须进行现场安全检查。
施工人员必须持有相关证书，经过专业培训后方可上岗作业。
施工现场必须设置警示标志，防止非工作人员进入施工区域。
施工过程中必须严格按照安全操作规程进行，禁止超负荷作业。
钻孔灌注桩试桩方案
钻孔灌注桩试桩方案1. 研究背景钻孔灌注桩是一种在土体中形成的锚杆，通过空心钻孔注入混凝土，形成一个强固的桩体。
它被广泛应用于土建工程中的基础加固和地下结构的支撑等方面。
因此，制定一个科学合理的试桩方案对于工程的顺利进行非常重要。
2. 试桩目的通过试桩可以评估钻孔灌注桩的承载力和变形特性，为后续的主要施工提供可靠的参考和决策依据。
试桩的目的包括：•评估设计的合理性和可行性；•验证土壤参数和承载力设计值；•检查试验方法的可行性和有效性；•为后续的施工提供经验总结。
3. 试桩方案3.1 试桩位置根据设计要求和工程特点，选择试桩位置。
试桩位置应覆盖整个工程范围，并在重要部位和关键位置进行布设，以充分评估桩基的承载力和变形特性。
3.2 试桩深度和直径试桩深度和直径的确定需要考虑土层的性质和设计要求。
一般而言，试桩深度应达到设计要求的地层或岩石层，以确保桩体的承载力符合设计要求。
3.3 试桩方式根据试桩的目的和项目要求，可以采用静载试验、动载试验或静动载耦合试验等方式进行，以评估桩基的承载力和变形特性。
3.4 试桩设备和材料根据试桩的深度、直径和土层条件，选择合适的试桩设备。
试桩设备应具备足够的承载能力和控制精度，并保证试桩质量的可靠性。
同时，选择符合要求的混凝土和钢筋等材料，确保试桩的质量。
3.5 试桩记录和数据分析在试桩过程中，记录并收集相关数据，包括桩长、桩径、注浆量、钢筋布设等。
通过对试桩数据的分析，可以评估桩体的承载力和变形特性，判断桩基是否满足设计要求。
4. 试桩工程流程4.1 试桩准备•确定试桩位置；•确定试桩深度和直径；•配置试桩设备和材料。
4.2 桩孔钻探和清洁•钻探桩孔，清除孔内杂物；•检查孔壁土层质量，记录地质情况。
4.3 桩孔注浆•在桩孔内进行注浆，增加土层的承载能力；•注浆量应根据设计要求进行控制。
4.4 钢筋布设•根据设计要求，在桩孔内布设钢筋；•钢筋的布置应符合相关规范和标准。
冲孔灌注桩试桩方案
目录一、工程概况.................................................................................................... 错误!未定义书签。
二、编制依据.................................................................................................... 错误!未定义书签。
三、试桩目的和试桩位置的选择.................................................................... 错误!未定义书签。
1、试桩目的............................................................................................... 错误!未定义书签。
2、试桩位置及设备的选择....................................................................... 错误!未定义书签。
3、试桩数量............................................................................................... 错误!未定义书签。
4、重要工艺参数....................................................................................... 错误!未定义书签。
四、重要人员及设备配置................................................................................ 错误!未定义书签。
钻孔灌注桩试桩施工方案
钻孔灌注桩试桩施工方案一、工程概况二环路特大桥位于芜湖市内，地形平坦，是宁安铁路占用既有宁芜上行线而还建的铁路工程。
左侧是宁武下行二环路特大桥，单线，既有桥孔布置为9-16m先张梁+（16+20+20+16）m连续刚构+14-16m 先张梁+2-16m低高度梁+8-16m后张梁。
新建宁芜线二环路特大桥在K113+920附近跨越芜湖市二环路。
二、试验目的1、通过试验确定相关设备的组合模式及配备数量，如钻孔桩的钻头形式、泥浆泵（砂浆泵）的类型、送浆管类型等，为以后大面积施工进行设备选型、配置提供依据；2、通过试验确定相关工艺性参数，如：浆液的配合比、泵送的时间、压力、钻机提升、下钻的速度或旋转速度等；3、了解地质情况，并与勘探结果做比较，为大面积施工做地质情况储备。
4、验证混凝土浇筑均匀程度及成桩直径；5、通过试验为设计提供相关设计参数，如复合地基承载力、单桩承载力等。
三、试验时间及地点试验时间初步定于2010年4月8日试桩位置选在新建桥墩GK114+335.355桩号，20号墩20-1＃以作为试桩第一根。
场地地面以下0.05m即为地下水顶面，宜采用筑岛法。
岛顶面通常高出施工水位0.75－1.0米。
在原地面铺一层6m×8m×1m砂夹碎石，摊平碾压密实，作为钻机作业平台。
四、施工技术准备情况1、图纸会审、答疑工作已结束；2、控制点、导线点的复核、加密工作已完成，桥梁施工的三角控制网已经建立，桩位坐标、标高的复核工作已经完成；3、试验室已完成了钢筋、水泥、砂、石料的取样、送检工作，钢筋的抗拉、弯试验，水泥的稳定性、砂含泥量、级配、石料的针片状含量试验均已完成，材料可随时进场。
水泥的安定性、筛分试验已完成。
水下砼的配比试验已完成，视抗压结果可确定最适合的施工配合比；4、对施工队的技术、施工图纸、安全交底工作已落实，并对关键工序制定了作业指导书，由专人负责落实。
五、详细施工方案（见钻孔桩施工工艺框图）1埋设钢护筒现场技术人员控制护筒的埋设位置，由于本场地土质为软土，且地下水在地面以下0.05m，故采用填筑埋设法，将地面以下1.5m软土挖除，换填粘土，分层夯实，护筒埋设深度1.5m左右，位置偏差不大于50mm，倾斜度不大于1%，其中心轴线与桩中心偏差≤10mm，四周用粘土回填并分层夯实，并在护筒四周埋设护桩，护筒高出岛顶面0.5m。
钻孔灌注桩桩基检测方案
钻孔灌注桩桩基检测方案1、工程试桩检测根据本工程设计要求，本工程在基础设计正式图出图以前需对本工程现场进行静载试验，主要检测本工程基础桩的竖向抗压和竖向抗拔值，以为设计提供有效的设计依据。
1.1、工程试桩均采用慢速维持荷载法，根据现场实际情况调整试桩位置。
1.2、试桩顺序：先进行竖向抗压试验，再进行竖向抗拔试验。
1.3、桩身检测等砼强度达到70%以上委托检测。
1.4、试桩施打后不少于25天方能进行竖向静载试验。
1.5、试桩检测单位由建设单位委托有相应资质的单位进行。
1.6、试桩桩头按设计单位出具的试桩图要求制作，试桩检测完成后按要求进行将试桩桩头破除，露出桩头主筋以便给筏基进行锚固。
1.7、静载试验施工过程如下：（1）桩头超灌砼人工凿除：（2）按设计要求加焊桩头钢筋（3）桩头、桩身混凝土养护达到设计强度后进行静载试验。
2、桩身完整性检测2.1、混凝土桩的桩身完整性检测的抽检数量应符合下列规定：（1）柱下三桩或三桩以下的承台抽检桩数不得少于1 根。
（2）设计等级为乙级，或地质条件复杂。
成桩质量可靠性较低的灌注桩，抽检数量不应少于总桩数的20%，且不得少于1 根，每个柱下承台检测数不应小于1根。
（3）其他桩基工程的抽检数量不应少于总桩数的20%，且不得少于10 根。
本工程混凝土桩的桩身完整性检测由建设单位委托有相应资质的单位进行；检测数量由建设单位、监理单位、施工单位共同根据以上规定进行现场确认。
2.2、桩身完整性检测采用低应变法，受检桩混凝土强度至少达到设计强度的70%以上，且不小于15MPa。
3、静载试验承载力检测根据《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2014)要求当符合下列条件之一时，应采用单桩竖向抗压承载力静载试验进行验收检测：抽检数量不应少于总桩数的l%，且不少于3根；当总桩数在50 根以内时，不应少于2根。
（1）设计等级为甲级的桩基；（2）地质条件复杂、桩施工质量可靠性低；（3）本地区采用的新桩型或新工艺；（4）挤土群桩施工产生挤土效应。
灌注桩试桩方案
三门峡建业新区森林半岛二期工程灌注桩试桩方案编制人：审核人：审批人：河南鑫润基础工程有限公司2017年9月5日灌注桩试桩方案一、工程概况本工程主楼采用干作业钻孔灌注桩+筏板基础，桩径600mm和700mm，以第(9)层黄土状粉土为桩端持力层，有效桩长36.000m和48m且桩端进入该层不小于2.0d。
2、在试桩前须经低应变法检测桩身的完整性，桩身混凝土质量合格后方可进行静载试验。
单桩静载试验采用堆载法。
3、成桩28天后并确认桩身混凝土达到100%设计强度后后先采用低应变法检测桩身完整性，桩身质量合格后方可进行静载试验。
4、材料:试桩桩身混凝土强度等级为:C40；钢筋¶-HRB400级,钢板箍选Q235钢，焊缝高度hf=10，应选用相应钢筋级别的焊条，桩身主筋采用焊接，箍筋采用螺旋箍。
全部材料需检测合格后方可使用。
5、有效桩长单桩竖向承载力特征值初步估算为36米为2350kN，48米为4000kn。
6、试桩桩位应位于场区西侧填土较厚处，试桩范围内应有检测合格且已消除湿陷的挤密桩，试桩位置不应在主楼范围内部。
7、±0.000对应的绝对高程按377.70m进行设计。
8、试桩的施工应严格按照现行施工及验收规范执行。
9、试桩报告完成后应及时向设计单位提供，经设计单位复核确认后方可进行下一道工序施工。
10、除本说明要求以外，施工检测均以现行《建筑桩基技术规范》(JGJ 94-2008)和《建筑基桩检测技术规范》(JGJ 106-2003)有关规范规定为准。
二、钻孔桩施工2.1施工部署及准备2.1.1、施工部署：（1）钻孔桩采用中国南车150型，25T吊车配合人工安装完成混凝土浇注。
（2）混凝土浇注采用商品混凝土，钻孔灌注桩按照混凝土施工工艺进行。
2.1.2、调查研究与收集资料（1）收集勘测资料，详细了解地质情况，为施工做好准备。
（2）熟悉桩位平面布置图，对建设单位交付的平面布置图中数据进行仔细检查核对，理解设计意图。
钻孔灌注桩试桩方案
目录一、试桩依据............................................. 错误!未定义书签。
二、试桩地点、试验内容及目的............................. 错误!未定义书签。
三、工程概况............................................. 错误!未定义书签。
四、施工安排............................................. 错误!未定义书签。
五、施工方案............................................. 错误!未定义书签。
六、钻孔桩常见事故的预防及处理。
......................... 错误!未定义书签。
七、钻孔桩断桩常见事故及处理............................. 错误!未定义书签。
八、桩基检测............................................. 错误!未定义书签。
九、质量保证措施......................................... 错误!未定义书签。
十、施工安全保证措施..................................... 错误!未定义书签。
十一、环保水保措施....................................... 错误!未定义书签。
钻孔灌注桩试桩施工方案一、试桩依据1、《新建铁路武汉至宜昌铁路仙女特大桥施工图》；2、《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》铁建设［2005］160号；3、《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》；4、《铁路工程桩基无损检测规程》。
二、试桩地点、试验内容及目的考虑前期现场施工及试验场地条件选取仙女特大桥第24#墩24#-4桩（φ）基础作为试验桩。
钻孔灌注桩试桩方案
钻孔灌注桩试桩方案1. 试桩目的与意义钻孔灌注桩试桩是在工程施工前的试验性施工工序，主要用于验证设计方案的可行性和确定施工参数。
通过试桩工作可以获得土层的物理力学性质、钻孔灌注桩施工的可行性以及预测施工过程中可能遇到的困难和问题。
试桩的目的是为了： - 验证桩基设计参数的科学性和合理性； - 评估施工工艺和方法的可行性； - 检测桩身和灌注质量，保证桩基的稳定性和承载能力； - 为后续工程提供参考和借鉴。
2. 试桩方法与步骤试桩方法主要包括钻进试桩和灌注试桩两种，具体步骤如下：2.1 钻进试桩1.根据设计要求选择合适的钻机和桩笔；2.根据设计洞口位置和桩径要求，在地面上标记出试桩位置；3.在试桩位置挖掘清理出一定大小的坑槽，确保桩机能够安全稳定地工作；4.安装桩机并进行底部定位，根据试桩计划要求，确定钻孔深度和孔径；5.开始钻孔，根据设计要求控制钻孔的速度和进度；6.控制钻孔直径，当接近设计孔径时，根据需要采用钻机齐桅或套管的方式；7.达到设计孔深后，停止钻进工作。
2.2 灌注试桩1.在钻孔底部安装灌注管或灌注笔，确保灌注质量；2.根据设计要求调制搅拌站提供的混凝土，并通过输送介质，将混凝土送至试桩孔；3.同时进行准确的测量和控制，确保混凝土的灌注均匀且不产生空洞；4.灌注到设计高度后，用振捣器进行振捣和密实，提高桩身的强度和稳定性；5.在灌注试桩过程中，对施工参数进行记录并进行质量监控；6.等待混凝土养护硬化后，进行试桩评估和检测。
3. 试桩参数与要求试桩参数和要求主要包括以下项目：3.1 钻进试桩参数•钻孔直径：根据设计要求和孔径计算，一般为150mm、300mm、600mm等；•钻孔深度：根据桩基设计要求，按照设计孔深进行施工；•钻孔进度：根据工程进度管理要求和施工工艺，合理安排钻孔进度；•钻孔孔距：根据设计要求和地质条件确定，一般为1.5-2.0m；•破碎带控制：根据地质勘探结果和设计要求，控制破碎带的起始和结束位置，确保钻孔质量。
工程灌注桩试桩方案
工程灌注桩试桩方案一、前言工程施工中，灌注桩是一种常见的基础工程方式。
在施工前进行试桩是非常重要的环节，可以有效地检测地基情况、确定设计参数、保证施工质量。
本试桩方案旨在规划合理的试桩工作流程，保证试桩的可靠性和有效性。
二、试桩目的1. 检测地基及地下水情况，确保设计参数的准确性；2. 确定灌注桩的施工方案和施工工艺；3. 保证灌注桩施工的安全性和质量。
三、试桩地点试桩地点位于工程建设地的基础部位，通过勘察和分析确定。
地下地质情况为砂土与碎石混合，地下水位较浅，桩基设计参数需进行检测。
四、试桩方案及流程1. 试桩类型选择根据工程要求和地质条件，选择适合的试桩类型。
本工程选用灌注桩试桩。
2. 试桩孔洞布置根据设计要求，在选定的试桩位置进行试桩孔洞布置，孔径及深度符合设计要求。
3. 试桩孔洞凿挖采用机械设备进行试桩孔洞的凿挖，保持孔壁的稳定，以确保试桩孔洞的准确性和完整性。
4. 试桩成孔检查对试桩孔洞进行成孔检查，确保孔洞符合设计要求，没有明显的破损和变形。
5. 试桩模板安装根据设计要求和施工工艺，安装试桩的模板，确保模板的平整和牢固。
6. 试桩混凝土浇筑将混凝土按设计要求，采用灌注桩机进行试桩混凝土的浇筑，确保浇筑质量。
7. 试桩成型检查对试桩进行成型检查，确保试桩符合设计要求，没有明显的裂缝和空洞。
8. 试桩质量检测对试桩的质量进行检测，包括抗压强度、抗剪强度等指标，确保试桩满足设计要求。
五、安全措施1. 严格遵守施工现场安全规定，确保施工人员的安全；2. 确保机械设备的正常运行和维护，避免设备事故的发生；3. 对试桩孔洞的稳定性和安全性进行检测，保证施工安全。
六、试桩报告1. 试桩完成后，对试桩的整体情况进行汇总和分析，形成试桩报告；2. 试桩报告应包括试桩的地质情况、施工工艺、试桩验收情况等信息，保证试桩的可靠性和有效性。
七、总结试桩是基础工程中不可或缺的环节，对于工程的建设和质量起着重要的作用。
铁路标钻孔灌注桩试桩方案
铁路标钻孔灌注桩试桩方案1. 引言本文档描述了铁路标钻孔灌注桩的试桩方案。
铁路标钻孔灌注桩是一种常见的基础工程技术，用于支撑铁路桥梁、隧道及其他铁路工程设施。
通过试桩可以评估灌注桩的承载性能和使用寿命。
2. 桩基类型铁路标钻孔灌注桩试桩方案适用于各种桩基类型，包括钻孔灌注桩（Bored Piles）、摩擦桩（Friction Piles）、端阻桩（End Bearing Piles）等。
根据具体的工程条件和设计要求，选择合适的桩基类型。
3. 试桩前准备工作在进行铁路标钻孔灌注桩试桩之前，需要进行以下准备工作：3.1 土质调查通过土质调查确定地下土层的性质和特性，包括土壤类型、密度、含水量、压缩性等信息。
土质调查结果将指导灌注桩的设计和试桩方案的制定。
3.2 土质试验根据土质调查结果，进行土质试验，确定土壤的力学特性。
常见的土质试验包括压缩试验、剪切试验、扩孔试验等。
3.3 设计桩基参数基于土质调查和土质试验结果，进行桩基设计。
确定桩径、桩长、荷载承载能力等参数，为试桩提供设计依据。
3.4 桩基施工方案制定桩基施工方案，包括施工工艺、施工机械、施工顺序等。
确保施工过程中的安全和质量。
4. 试桩方案4.1 桩基布置根据设计要求，在地面上标注出试桩位置和桩基布置图。
确定桩顶标高和桩坑开挖范围。
4.2 桩基开挖按照桩基布置图的要求进行桩基开挖。
根据桩基类型的不同，采用合适的开挖方式，包括钻孔、冲洗、挖掘等。
4.3 试桩灌注将灌注桩灌注进桩坑中，并保持桩身垂直。
在灌注过程中控制灌注速度和灌注压力，确保充实桩孔。
4.4 试桩结束灌注完成后，在桩顶进行标记并记录桩身垂直度、灌注桩长度等信息。
对桩顶进行修整，使其平整并与地面齐平。
清理现场，恢复原状。
5. 试桩结果评估根据试桩的结果，评估灌注桩的承载性能和使用寿命。
常用的评估方法包括静载试验、动力触探法等。
根据评估结果，可以进行后续的桩基设计和施工。
6. 结论铁路标钻孔灌注桩试桩方案是进行铁路工程基础施工的重要步骤。
1钻孔灌注桩试桩方案
地基处理钻孔灌注桩试桩方案一、编制依据1、新建郑州至万州铁路河南段ZWZQ-4标段施工设计文件、图纸等以及建设单位下达的工程施工安排要点、工期和质量要求。
2、国家、铁道部现行的铁路工程建设施工规范、验收标准、安全规则等，以及本项目采用的技术标准、规范。
3、国家及河南省相关法律、法规及条例等。
4、现场踏勘收集到的地形、地质、气象和其它地区性条件等资料。
5、当前在建客运专线铁路技术水平、管理水平和施工装备水平。
二、试桩目的施工前进行成桩工艺性试验，确定相应的参数：1、通过钻孔灌注桩试桩复核地质情况，验证施工工艺、施打顺序，确定混合料配合比、坍落度、搅拌时间，为灌注桩施工提供混凝土灌注等施工参数。
2、确定钻孔灌注桩施工时的人员和机具配置，保证施工质量的控制措施。
3、检验施工方法和施工工艺的合理性与适应性，修正施工方案，完善施工组织，指导灌注桩施工。
三、钻孔灌注桩主要技术要求1、桩径均为0.6m，按正方形布置，桩间距3.0m。
桩长根据地质情况长短不等，介于26m-36m之间，采用旋挖钻成孔、水下混凝土灌注成桩。
2、混合料所用材料技术指标：碎石粒径5～20mm、水泥采用普硅42.5水泥、粉煤灰采用一级粉煤灰、水采用检验合格的井水。
3、桩体原材料采用碎石、砂、粉煤灰、水泥配而成，按C40混凝土配比设计，桩体混合料试块（边长15cm ）标准养护28天立方体抗压强度标准值分别不小于40MPa 。
四、试桩位置及数量试桩位置选定在里程桩号DK157+986.1～DK158+034.1段的DK157+987.6处。
试桩2根，编号分别为A-1、A-3，试桩桩径为φ0.6m ，桩间距为3.0m,桩长为36m 。
施工时采用同排跳桩法施工，试桩适用范围里程为 DK157+700～DK166+969.21。
桩位布置见“图1 钻孔灌注桩试桩施工顺序简图”图1 钻孔灌注桩试桩施工顺序简图五、拟采用的相关参数1、施工工艺：采用旋挖钻成孔、水下混凝土灌注工艺；2、配合比： C40混凝土施工配合比：水泥=312kg 、细骨料=747kg 、粗骨料=1032kg 、水=165kg 、外加剂=4.46kg 、粉煤灰=134kg 、引气剂=0.0446kg ；3、每盘料搅拌时间： 120秒；4、施工顺序：同排跳桩法施工。
冲击钻孔灌注桩试桩施工方案
冲击钻孔灌注桩试桩施工方案一、试桩目的和背景随着城市建设的快速发展，多层、高层建筑的增加，地基工程的重要性日益凸显。
冲击钻孔灌注桩作为一种常见的地基处理方式，被广泛应用于桥梁、大型基础设施和重要工程项目等领域。
试桩作为施工前的重要环节，是为了验证设计参数、确认承载力和确保工程质量。
本文将详细阐述冲击钻孔灌注桩试桩的施工方案。
二、试桩方案设计1. 试桩的位置选择试桩的位置应根据工程设计和地质勘探结果来确定，确保试桩能够充分代表整个工程地区的地质情况。
2. 桩基直径与深度确定根据设计要求和地质条件，确定试桩的桩径和桩深。
桩径应符合设计要求，桩深应达到稳定的承载层。
3. 桩基数目和布置方式确定根据设计要求和试验需要，确定试桩的数目和布置方式。
试桩数目应充分考虑地质条件和工程要求。
4. 桩基钻孔按照试桩位置和深度要求，在试桩点进行钻孔工作。
钻孔过程中，应注意控制钻孔直径和垂直度，并及时记录钻孔参数。
5. 空心灌注桩加固钻孔完成后，采用水泥浆注入孔内，并同时将钢筋随水泥浆灌注到孔内，实现空心灌注桩的加固。
6. 冲击桩施工将钢管的下端置于试桩孔的底部，采用冲击机对钢管进行冲击，使桩管逐渐驱入地层。
同时，需要根据实际情况控制冲击力和冲击次数。
7. 超振限控制在冲击过程中，应严格控制超振限的情况，避免超振对试桩以及周边地层造成不利影响。
8. 载荷试验当试桩施工完成后，进行载荷试验以验证试桩的承载性能。
根据具体情况，可以进行静载试验或动力荷载试验。
9. 试桩数据分析对试桩的载荷试验数据进行分析，确定试桩的承载力和抗拔性能。
根据试验结果，可以修正设计参数，提高工程质量。
三、施工安全措施1. 勘察前，需对施工区域进行详细的地质勘察和土质条件测试，确保施工安全。
2. 施工过程中，严格按照施工方案和操作规程进行作业，保证工人的人身安全。
3. 桩机、冲击机等施工设备的操作人员需持证上岗，合格操作，确保施工过程的安全性。
4. 施工现场要设置明显的警示标志，保证过路行人和施工人员的安全。
冲击钻孔灌注桩试桩施工方案
冲击钻孔灌注桩试桩施工方案试桩是指在工程施工中为了了解原设计孔位置与实际情况的吻合程度，以及地层承载力和开挖桩孔困难程度等技术问题，所进行的在预定的孔位上钻孔、灌注钢筋混凝土的试验桩。
试桩方案应包括试桩孔位、孔径及深度、钢筋筐规格、灌筐钢筋混凝土的配合比等。
根据土质情况、设计要求以及钻孔设备的特性来确定试孔直径、钻孔深度等试桩参数是试桩方案的关键。
1.试桩孔位的确定：根据设计文件中标明的试桩孔位，人工进行现场勘测，确定桩位的中心坐标，并进行标示。
2.钻孔施工：选用适当的冲击钻孔设备进行钻孔施工。
根据设计要求，通过选择合适的钻头和切削参数，进行钻孔作业。
根据土层情况，控制合适的钻孔速度，避免过快造成孔壁塌方。
3.钢筋制作与安装：根据试桩孔的直径和深度，就地制作合适规格的钢筋筐。
钢筋筐应具备足够的强度和稳定性，确保试桩的抗弯强度和整体性。
将制作好的钢筋筐垂直放入试桩孔中，并通过临时托架进行固定。
4.筹备混凝土：根据试桩孔深度和直径，计算出需要的混凝土量，并进行充分的调配。
混凝土应满足强度、流动性和稳定性等要求。
5.灌注混凝土：在钢筋筐安装完成后，采用泵送的方式将预制好的混凝土泵送至试桩孔中。
在灌注过程中要注意混凝土的均匀分布和充实，同时避免混凝土与钻孔桩壁发生剪切。
6.完成试桩：待混凝土灌注完成后，可以进行修整和养护。
修整时要求混凝土表面平整，无裂缝和波浪状。
养护期一般为3-7天，根据气候条件适当延长。
在整个试桩施工过程中，应严格按照相关规范和设计要求进行操作，确保试桩的质量和技术指标的达到设计要求。
同时，根据试桩结果，及时评估地层的承载力，为进一步的施工提供参考和指导。
钻孔灌注桩试桩方案.doc
钻孔灌注桩试桩方案.doc试桩方案一：试桩目的1、考察地层情况以确定钻孔灌注桩设计参数；2、对灌注桩的承载力进行试验以评估工程的可行性和桩基的稳定性。
二：试桩地点试桩将在位于XX地区的工程现场内进行。
三：试桩方案及步骤1、试桩类型根据工程要求和地层条件，采用岩石双壁灌注桩进行试验。
2、试桩孔径和孔深在试验中，将选择孔径为XX米，孔深为XX米的规格来进行钻孔灌注桩试验。
3、土壤取样在试验前，必须进行土壤取样并进行分析，以确定地层的性质和层位。
4、试桩施工步骤（1）钻孔准备工作：包括确定钻孔位置、设置钻机、组织施工人员等；（2）钻孔过程：采用旋挖钻机进行孔洞钻探，按照设计要求进行钻孔；（3）清洗孔内：完成钻孔后，进行孔内清洗，确保孔内无杂质；（4）灌注桩施工：使用灌注桩灌注机进行灌注，保证灌注桩质量；（5）试验载荷施加：完成灌注后，根据设计要求对试桩施加载荷，并进行载荷试验；（6）施工记录：在整个试验过程中，对施工过程进行详细记录，包括钻孔、灌注、试验载荷等。
四：试桩参数评估通过试验，根据试桩的承载力和变形情况，评估钻孔灌注桩的设计参数是否符合要求，以及桩基的稳定性。
附件：试桩工作记录表、试桩土壤分析报告法律名词及注释：1、岩石双壁灌注桩：钻孔灌注桩的一种类型，适用于强风化岩石地层。
2、试验载荷：对试桩施加的荷载，用于评估桩基的稳定性和承载能力。
试桩方案一：试桩目的1、评估地层情况，确定合适的钻孔灌注桩设计参数；2、为工程提供可行性评估和桩基稳定性分析的依据。
二：试桩地点试桩将在XX地区的工程现场内进行。
三：试桩方案及步骤1、试桩类型根据项目要求和地层条件，选择岩石双壁灌注桩进行试验。
2、试桩孔径和孔深根据设计要求，选择孔径为XX米，孔深为XX米的规格用于试验。
3、土壤取样在试验前进行土壤取样分析，以确定地层的性质和层位。
4、试桩施工步骤（1）准备工作：确定试桩位置、安排施工人员，组织施工队伍；（2）钻孔过程：利用旋挖钻机进行孔洞钻探，按照设计要求完成钻孔；（3）孔内清洁：钻孔完成后进行孔内清洗，确保孔内无杂质；（4）灌注桩施工：使用灌注桩灌注机进行灌注桩灌注，确保施工质量；（5）试验载荷施加：完成灌注后，按照设计要求对试桩施加载荷并进行载荷试验；（6）记录工作：在试验过程中进行详细的施工记录，包括钻孔、灌注、试验载荷等。
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目录1.编制依据21.1技术文件21.2规程规范22.工程概况22.1场地位置22.2 建筑规模及结构特点22.3 地基岩土工程分析评价32.4试桩设计参数43.施工部署44.施工准备44.1技术准备44.2 生产准备54.3机械设备准备55.施工工艺55.1施工顺序：55.2操作方法55.3测放桩位65.4 钢筋笼制作与安放75.5 混凝土灌注75.6技术要求85.7施工过程中常见故障的处理85.8质量保证措施86.安全管理措施106.1行为控制106.2劳务用工管理116.3其它管理措施111.编制依据1.1技术文件《11火车站工程总平面图》《11火车站岩土工程勘察报告》《11火车站桩位图》1.2规程规范2.工程概况2.1场地位置11站位于海南省11市鸭仔塘国家粮库南侧，距11市中心约4.7Km, 站房区开阔平整条件好，但地下管线布置丰富；站台及雨棚区有既有线路影响，施工区域平面布置困难。
2.2 建筑规模及结构特点主站房共2层，另有局部地下室，建筑面积14991m2，站台无柱雨棚47679 m2，进站天桥1379 m2，出站地道1589m2。
基础桩为泥浆护壁钻孔灌注桩，行包用房区桩径600mm，桩数33根；主站房区桩径800mm，桩数299根；站台区桩径600mm，桩数329根，由于地质情况比较复杂，护壁钻孔灌注桩，对成孔质量和成孔速度要求较高，否则会因此延误而影响工期。
2.3 地基岩土工程分析评价①层素填土(Qml)分布于场地大部，层厚0.50～8.40m，填料较杂，为粉质黏土、黏土质砂、中粗砂等，稍湿～饱和，松散，堆填时间约5年。
承载力特征值建议为120kPa，属欠固结土，均匀性差，线路附近的经过P压实，而线路外的为自然堆填，工程性质差，不能作为拟建站房、雨棚、人行天桥和地下室的天然地基持力层。
②层中砂 (Q4m)分布于场地局部，层厚0.80～4.40m，湿～饱和，松散，标贯实测击数为4～10击，承载力特征值建议为130kPa，均匀性差，岩土性能差，基坑开挖时易产生流砂，不能作为拟建站房、雨棚、人行天桥和地下室的天然地基持力层。
③层粉质粘土(Q2m)分布于场地大部，局部缺失，层厚 1.00～10.00m，可塑～硬塑状，标贯实测击数为8～22击，承载力特征值建议为180kPa，均匀性较差，岩土性能较好。
不能作为拟建站房雨棚、人行天桥的天然地基持力层，可作为地下室的天然地基持力层。
④层粘土质粗砂(Q1m)分布于全场地，层厚0.50～6.50m，饱和，稍密～中密，标贯实测击数为13～30击，承载力特征值建议为200kPa，均匀性较差，岩土性能较好。
不能作为拟建站房雨棚、人行天桥的天然地基持力层，可作为地下室的天然地基持力层。
④1层粉质粘土 (Q1m)分布于场地东部，层厚1.20～5.90m，可塑～硬塑状，标贯实测击数为10～19击，承载力特征值建议为200kPa，均匀性差，岩土性能较好。
不能作为拟建站房、雨棚或人行天桥的桩端持力层。
⑤层粉砂(Q1m)分布于场地东部，层厚1.00～4.10m。
饱和，稍密。
标贯实测击数为11～15击，承载力特征值建议为160kPa，均匀性差，岩土性能一般，土层均匀性差，不能作为拟建站房、雨棚或人行天桥的桩端持力层。
m)⑥层粉质粘土(Q1分布于全场地，层厚8.30～17.10m，可塑～硬塑，标贯实测击数为10～34击，承载力特征值建议为220kPa，均匀性好，岩土性能较好，厚度较大，可作为拟建拟建站房或人行天桥的桩端持力层。
m)⑦层粗砂(Q1分布于场地大部分，层厚0.60～5.90m，饱和，中密～密实。
标贯实测击数为19～50击，承载力特征值建议为250kPa，岩土性能良好，均匀性差，可作为拟建站房桩端持力层。
)⑧层粉质粘土(N2分布于全场地，揭露层厚0.50～34.00m，硬塑～坚硬状。
标贯实测击数为14～50击，承载力特征值建议为280kPa，岩土性能良好，可作为拟建站房桩端持力层。
2.4试桩设计参数试桩进行场外破坏性试验，单桩竖向极限承载力检验采用静荷载试验（采用堆载法），根据地勘报告理论计算单桩竖向极限承载力标准值：桩径600mm为2700KN，桩径800mm为5200KN，试桩时加载建议取值：桩径600为3750KN，桩径800为6750KN.试桩位置及标高详见附图。
3.施工部署试桩施工计划于2009年7月19日开始,至2009年7月20日完成。
4.施工准备4.1技术准备4.1.1熟悉现场的地质水文条件，并调查现场地下有无管线等。
4.1.2熟悉有关的施工规范、标准、图集等。
4.2 生产准备4.2.1 临电施工主要用电为钻孔机用电，避免接电距离过长带来不便，需在试桩位置设二级电箱。
现场施工用电线路采用三相五线制，当电缆经过主要路口时，用套管保护，其上回填黄沙处理。
同时在施工现场设置投光灯，用于夜间施工照明。
4.2.2 临水从项目部办公楼引入水源，同时准备水泵与消防带，在停水状况下可从附近水塘抽水，防止停水对施工的影响。
4.2.3道路疏通试桩区域场地平整，交通便利，冲孔机械和混凝土运输车辆可以直接在场地内行走。
4.3机械设备准备5.施工工艺5.1施工顺序：5.2操作方法5.2.1测量定位：由专业测量人员根据给定的控制点按规范和施工图纸测放桩位并标明，施工前应进行校核。
5.2.2埋设护筒：埋设护筒。
护筒采用内径比钻头直径大于100mm左右的混凝土管做成。
先由挖掘机挖至路基承台并破碎,确定桩位后,挖至护筒埋深深度，然后将护筒放入，护筒应高出地面300mm左右，护筒外50cm范围内用粘土填实。
埋设过程中用十字拴桩法确保护筒中心与桩位中心重合。
5.2.3钻机就位：钻机就位必须平正、稳固，确保在施工中不倾斜、移动。
5.2.4钻进：采用正循环冲水钻进。
5.2.5清孔：在下钢筋笼之后应排除沉渣。
灌注混凝土前应测量沉渣厚度等，满足要求后进行下放钢筋笼施工。
5.3测放桩位六根试桩桩位分别位于距离新建站房B区建筑物边线50m处，具体位置见下图。
5.4 钢筋笼制作与安放5.4.1钢筋笼制作采用架力环筋成型法，架力环筋设于主筋外侧，应保证钢筋的位置及角度准确无误。
5.4.2螺旋箍筋与主筋之间绑扎牢固，采用火烧丝绑扎，同一截面上主筋接头数不得多于主筋总数50％。
5.4.3钢筋笼在运输吊放过程中严禁高起高落，以防弯曲变形。
5.4.4在钢筋笼四周按90度角方向每隔4m安装保护层垫块一组，起到导向和保证混凝土保护层厚度的作用。
钢筋笼入孔时，应对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼过程中如遇阻，不得强行下入，应查明原因后继续下笼。
5.4.5钢筋笼制作严格按照设计图纸要求和施工规范规定进行。
钢筋笼现场绑扎成型后经监理验收合格，方可使用。
用卷扬机吊放钢筋笼入孔，并严格控制好笼顶标高位置。
钢筋笼采用孔口搭接焊接。
5.4.6钢筋笼下部加工牵引点，牵引点应牢固，保证钢管充分着力，起吊过程保证钢筋笼不弯曲，将钢筋笼徐徐插入孔内，以水准仪抄平控制笼顶标高。
5.5 混凝土灌注5.5.1水下灌注混凝土必须使用导管，导管内径200mm，每节长度2～2.5m，最下端一节导管的长度应为4～6m。
5.5.2灌注首批混凝土前应先用0.1～0.3m3混砂浆放入隔水塞以上的导管和漏斗中，然后再放入混凝土。
5.5.3连续灌注混凝土：首批混凝土正常灌注后，应连续灌注，严禁途中停工。
在灌注过程中，应经常探测混凝土面的上升高度，并适时提升拆卸导管，保持导管的合理埋深。
探测次数一般不少于所使用的导管节数，并应在每次提升导管前，探测一次管内外混凝土高度。
遇特殊情况应增加探测次数。
5.5.4灌注混凝土过程中，应采控制混凝土的灌注速度，以防止钢筋笼上浮。
5.5.5混凝土灌注时间：混凝土灌注的上升速度不得小于2m/h。
混凝土的灌注时间必须控制在导管中的混凝土未丧失流动性以前，必要时可适量掺加缓凝剂。
5.6技术要求5.6.1施工前按要求准确定好桩位线。
5.6.2遇到距桩位近的地下管线，必需挖坑暴露施工。
5.6.3桩体垂直度≤1％。
下钢筋笼时，应缓慢垂直放入孔内并居中。
5.6.4桩体砼标号C35。
5.6.5施工时应有专人做好施工记录，严格控制桩顶标高在设计标高处，钢筋笼下到桩的设计标高处，保证桩的嵌入深度。
5.6.7施工时，每根桩留置15×15×15cm试块三组（每组3块）。
5.6.8对出厂的钢筋应有出厂合格证。
5.7施工过程中常见故障的处理5.7.1钻孔偏斜处理方法：A. 钻机安装时调整水平度；B. 调整方形钻杆垂直度。
5.7.2钻孔坍塌处理方法：A. 将护筒底部灌入粘土约0.5m以上；B. 施工中尽量减少施工作业振动的影响；C. 应按孔径大小和土质条件来调整钻斗的升降速度，应按钻孔阻力，考虑必要的扭矩，决定钻斗的转数；D. 经常使孔内水位高出地下水位2.0m以上；选用比重和黏度较大的泥浆。
5.8质量保证措施5.8.1导管灌注混凝土质量保证措施①混凝土质量符合设计及施工规范，选择合适的配合比，保证混凝土连续浇灌。
②导管连接必须牢固，确保密封，严禁漏水；使用前经过闭水试验检查合格后方可使用。
③混凝土中水泥含量不得小于360Kg/m3，塌落度控制在180～220mm，防止堵管现象发生，粗骨料使用连续级配，最大粒径不超过40mm、砂率40-50%、2小时内析出的水分不大于砼体积的1.5%，砼的初凝时间不得低于6小时，砼应加外加剂。
④下入导管时，应准确测量,确保总长度和导管底部距槽底的要求距离(一般为300～500mm)，并做好记录。
在槽段开挖到设计标高时，测定槽底残留沉渣厚度，沉渣过多时，做进一步的清底工作。
⑤在灌注过程中，专业技术人员必须旁站监督，要有专人测量孔内砼面高度，拔管时必须测量孔内砼面高度，并做好记录，以确保导管埋深，保证桩身质量。
单桩砼的浇灌要连续, 若遇两次浇灌，时间间隔要尽量缩短。
⑥钻孔灌注桩每天一组同条件，一组标养试块。
5.8.2成孔质量措施①使用经纬仪定桩位，认真记录测量数据，对测量结果进行校核，确保准确无误。
钻机就位时精心校准，确保钻头中心和桩孔中心的误差不大于20mm。
②为了保证桩钻孔的垂直度，潜水钻的钻头上应有不小于3倍直径长度的导向装置，利用钻杆加压的正循环回转钻机，在钻具中应加设扶正器。
③旋挖钻机在成孔时应控制钻杆垂直度，控制钻孔深度。
钻进至设计孔深时，应原地空转5s后方可停钻。
④钻机移位时，应保护好施工场地的桩位控制桩和水准桩，有变动及时复测。
⑤严格控制泥浆的物理力学指标，检查泥浆指标，确保泥浆护壁作用。
⑥灌注混凝土前再次进行清孔，确保灌注前孔底沉渣不大于20cm，孔内泥浆比重低于1.05g/cm3。
5.8.3钢筋笼的制作与吊放①钢筋使用之前，应检查钢筋出厂合格证和质量证明书是否齐全，检查钢筋的规格及外观（有无油污、锈迹等）是否符合有关规范要求，且钢筋在做完实验合格后，才能使用。