液压管接头的种类和选用
各种高压胶管总成的接头
各种高压胶管总成的接头各种高压胶管总成的接头：分A、B、C、D、E、F、H型，法兰式等国标，其它厂标接头，包括30度弯45度75度弯及90度弯。
还可生产英制，美制等国家标准接头。
胶管接头型式一览表代号胶管总成接头形式说明引用标准代号胶管总成接头形式说明引用标准A与焊接式管接头接触面用密封圈GB9065.3-88(JB1885-77)I 有英制或美制螺纹连接AGR-KAGNB与24°扩口式卡套接头连接GB9065.2-88(JB1886-77)RSL,RSSJ 有60°锥形角连接AGR轻型AGR重型C与球面接头或同角度锥面接头连接GB9065.1-88(JB1887-77)DKJ轻型DKJ重型K与插杆孔卡板连接带O形密封圈D与24°60°扩口式接头连接DKLDKMM有带密封槽各不带密封槽螺纹连接E 与卡套式管子连接CELCES O用空心铰管螺钉连接，两平面用密封垫圈F带O形圈密封槽，采用SAE法兰连接SFL3000SFL6000SAF法兰P 与74°扩口式管接头连接 AGJG与同角度60°扩口式管接头连接DKR重型DKR轻型R与24°或60°扩口式管接头连接DKFDKMH带O形密封圈与24°扩口式管接头连接DKO-L DKO21世纪中国海洋石油开发战略中提出重点开发近海和浅海油田，因此，石油工业除了使用钻探油管、振动油管外，还要求使用浅海输油油管。
浅海海底输油油管国内已有生产，但飘浮式或半飘浮式输油油管和深海海底输油油管目前仍然依靠进口。
随着中国海洋石油开发战略的实施，海洋石油开采对油管性能的要求将不断提高。
高压油管的制作流程：用混炼机按配方混炼出内层胶、中层胶和外层胶；用挤出机挤出内层油管，包覆在涂了脱模剂的软芯或硬芯上（液氮冷冻法也可不用管芯）；压延机压成中层胶薄片，加隔离剂收卷并按工艺要求裁成规定宽度；将含管芯内层油管在缠绕机或编织机上缠绕上镀铜钢丝或镀铜钢丝绳，同时在缠绕机或编织机将中层胶薄片同步缠绕在每两层镀铜钢丝或镀铜钢丝绳间，缠绕钢丝起头和结尾处绑扎（有些早期缠绕机需预先将镀铜钢丝进行预应力定型处理）；再次在挤出机上包覆上外层胶，然后再包缠铅或布硫化保护层；通过硫化罐或盐浴硫化；最后拆去硫化保护层，抽出管芯，扣压上管接头，抽样打压检验。
液压支架用立柱千斤顶国标德标接头块系列
目录前言 (2)一、接头座1.1直接头座的结构型式、规格和尺寸件图1.1和表1.1.1、表1.1.2 (3)1.2弯接头座的结构型式、规格和尺寸件图1.2和表1.2.1、表1.2.2 (4)1.3 管接头座的结构型式、规格和尺寸件图1.3和表1.3.1、表1.3.2 (5)1.4 马鞍接头座的结构型式和规格尺寸见图1.4和表1.4.1、表1.4.2 (6)1.5 G型接头座的结构型式和规格尺寸见图1.5和表1.5.1、表1.5.2 (7)二、管座2.1 管座的结构型式、规格和尺寸见图2.1和表2.1.1 (8)2.2 LZ型管座的结构型式和规格尺寸见图2.2 (9)2.3 HB型管座的结构型式和规格尺寸见图2.3.1和2.3.2 (9)2.4 PH型管座的结构型式和规格尺寸见图2.4 (10)三、护罩、通液管、吊环组件等辅件3.1护管罩的结构型式和规格尺寸见图3.1和表3.1.1 (11)3.2 通液管的结构型式和规格尺寸见图3.2和表3.2.1 (12)3.3 吊环组件的结构型式和规格尺寸见图3.3.1和图3.3.2 (13)3.4 焊接块的结构型式和规格尺寸见图3.4.1 (14)前言为进一步提高生产效率，实现标准化生产，特制定本标准。
生产过程中各种油缸小附件，包含：接头、接头座、管座、阀座、通液管、护罩、吊环等。
均参照此标准加工。
一、接头、管座的通用技术要求为：1、材质符合图纸要求,除特殊要求外，均为35#；2、调质处理HB170-HB210;3、密封及装配尺寸必须符合本标准要求；4、外形尺寸允许与图纸有部分差异，但应满足使用性能要求；二、通液管、护罩通用技术要求为：1、通液管为20#无缝管，护罩为Q345，厚度为4mm（特殊要求除外）；2、焊接前除锈、除毛刺；3、尺寸符合图纸要求。
三、吊环组件通用技术要求为：1、吊环为整体锻打件，无接口，不允许采用圆钢折弯后焊接来代替；2、吊环座为整体锻打件；3、负荷可完全满足吊装需要。
液压传动与控制第6-7章
一、换向基本回路 换向问路是用来使执行元件换向和起停。它主要由各种换 向阀等组成。 1滑阀换向的基本回路
A B
P o
2为采用变量泵进行换向的回路
3行程换向阀控制的换向回路
4行程开关控制的换向回路
A B P o
二、顺序动作基本回路 实现顺序动作。 1．压力控制的 利用油路本身压力的变化， 使执行元件动作，发出讯号， 使执行元件顺序动作。
1
( p3 0)
F p泵 A1 F T回＝－ v v
2)回油节流调速回路的特性 ①速度负载特性
②功率特性和回路效率(规律和进油一样)
功率损失： ΔP= P泵-P缸= P泵ΔQ + p2Q2 可见，有两部分组成： ΔP= P泵ΔQ——溢流损失
ΔP= p2Q2 ——节流损失
回路效率
5．尽量按装在靠近液压系统有冲击、脉动的地方
6．安装于管路上的，作用着一个相当于它人口面积和 管道油压相乘的作用力，因此必须用支持板和托架牢 固地将其主体固定。 7．在正常工作情况下，每隔六个月要检查一次充气压 力，使之经常保持所定的预压力。 8．在搬运、安装、拆卸之前，应预先把内部的气体及 液压油完全放掉。
1. 简述蓄能器的作用，在使用蓄能器时应注意哪些问题？ 2.简述滤油器的作用，举出几种滤油器的安装方式。
第七章液压基本回路 一个复杂的液压系统都是有一些基本的液压回路组成的。 所谓基本回路是液压元件组成，以完成特定功能的油路结构。 第一节方向控制回路 方向控制基本回路用来控制液压系统中油路的接通、切 断、和换向，从而使执行元件实现起动、停止和换向。这一 类换向回路常用的有换向、顺序、同步、自锁等基本回路。
回油节流调速回路中液压缸回油腔的压力p2有时比进油腔的 压力p1还要高得多。由缸的力平衡方程可得p2=（p1A1-F），当负 载F=0、A1/A2=2（即差动缸）时，p2=2p1。这样就会增加密封摩 擦、降低密封件的寿命，引起泄漏增加，效率降低。
液压管接头标准
液压管接头标准 Document serial number【LGGKGB-LGG98YT-LGGT8CB-LGUT-液压管接头标准关于液压管路2009-10-25 17:46:09 阅读121 评论0 字号：大中小★问：多大压力才算高压阀答：真空阀工作压力低于标准大气压的阀门。
低压阀公称压力PN 小于的阀门。
中压阀公称压力PN ~的阀门。
？高压阀公称压力~的阀门。
超高压阀公称压力PN大于100MPa的阀门。
★问：高压胶管怎么选择答：1. 最高工作压力；2. 长度变化；最高工作压力下的长度变化3. 耐压；2倍最高工作压力承载力4. 最小爆破压力；4倍最高工作压力5. 最小通流量；最小截面直径6. 脉冲；瞬态改变或周期性● 标准回答：液压胶管是液压系统以及设备中重要的连接件，能承受高压，能方便拆卸，在液压行业中应用非常广泛。
液压胶管由内外的橡胶层和里面的钢丝编织层构成，根据液压胶管的承受压力不同，里面的钢丝层数不同，一般钢丝层从1层到6层，承受的压力最高能达到60MPA。
液压胶管的内层橡胶为耐矿油，生物油，膨胀性好的合成橡胶，外层为耐磨抗老化橡胶。
中间为高抗拉钢丝缠绕层。
液压胶管适合介质为：矿物油，油水混合物，聚乙二醇基油，合成脂基油，菜籽油等。
常用的胶管的适合工作温度为：-40℃--100℃，最高温度为125℃。
正确的选择胶管，可以保证整个液压系统的安全，合理的安排空间，更好地控制成本。
主要注意以下几点：第一，根据系统的压力，选择胶管的钢丝层数，压力高，钢丝的层数多。
每种胶管都有一个最大的工作压力，胶管的爆破压力为最大工作压力的4倍。
胶管耐压越高，价格就会变高，所以根据实际的系统压力，选择的胶管的最大工作压力比实际工作压力大点可以了。
如果系统冲击压力频繁的话，选用特别耐脉冲的胶管。
第二，根据流量选择胶管的内径，管径过小会加大管内介质的流速，使系统发热，降低效率，而且会产生过大的压降，影响整个系统的系能，管径过大会增加成本，所以胶管内径要适当。
液压胶管介绍
中国橡塑基地网 橡塑、胶管、橡胶、聚氨酯、尼龙、塑料应有尽有中国橡塑行业的网上基地一、液压胶管简介：影响液压管使用的因素很多。
只有按照工况正确选用胶管及接头，才能保证使用胶管的可靠性和经济性。
但我们一定要关注到如下主要因素：1．胶管尺寸胶管内径要适当。
管径过小会加大管路内介质的流速，使系统发热，降低效率，而且会产生过大的压力降，影响整个系统的性能。
若胶管采用管夹固定或胶管穿过钢板等间隔物时，也要注意胶管的外径尺寸。
2．工作压力资料中有关胶管的动态工作压力是指胶管在连续工作时允许的最高压力。
按照有关国际标准规定的液压胶管的安全系数，我们推荐的工作压力通常约为胶管最低爆破压力值的四分之一。
中国橡塑基地网中国橡塑行业的网上基地3．冲击压力和疲劳寿命胶管的选择是根据液压系统设计的最高压力值来确定的。
由于液压系统的压力值通常是动态的，有时会出现冲击压力，冲击压力峰值会大大高于系统的最高压力值。
但系统上一般都有溢流阀，故冲击压力不会严重影响胶管的疲劳寿命。
对于冲击压力特别频繁的液压系统，建议选用特别耐脉动冲击的胶管产品。
4．温度范围用户应该在胶管质量规范允许的温度范围内使用胶管。
如果工作温度超过这一范围，将会影响到胶管的寿命，其承压能力也会大大降低。
工作环境温度长期过高或过低的系统，建议采用软管护套。
中国橡塑基地网中国橡塑行业的网上基地5．化学相容若使用特殊的液压介质，用户应确保所选用的胶管总成其胶管内、外层、接头以及O形圈与介质相容。
6．弯曲半径安装胶管总成时应注意到胶管的最小弯曲半径。
若弯曲半径过小，将降低胶管的承压能力并影响其使用寿命。
7．摩擦胶管在使用时如常与硬物接触或摩擦，建议在胶管外部加尼龙或弹簧护套。
通用钢丝编织液压橡胶软管资料结构：由合成橡胶内胶层、1至3层钢丝编织层和合成橡胶外胶层组成。
应用：用于石油基和水基液体的液压系统中。
温度范围：–40°C ~ +100°C标准：Q/XXC016-2005 901特性：适用于煤矿液压支架、综合采煤组等液压系统，液压脉冲少的工作条件。
液压软管总成接头结构类型及故障分析
1.1 软管扣压形式及特点 软管的扣压形式主要取决于胶管的类型（或内外
胶尺寸）以及软管总成使用的承压环境，主要分为不剥 胶扣压、剥外胶扣压、内外剥胶扣压这三类，各类型特 点是：
（1）不剥胶扣压：胶管的内外胶无需剥去，只需装 管后扣压即可以完成产品，加工工艺简单。这种扣压 形式常使用于 GB/T3683、EN853 及 SAE 标准等外胶层 比较薄的钢丝编织胶管。
（2）剥外胶扣压：是需要将胶管外胶层剥去一定长 度（外胶层较厚），用于更好地使钢丝增强层与外套的 齿槽接触。当外套受外力作用收缩塑性变形时就会牢 牢扣住钢丝，从而防止接头在受高压冲击时拔脱。此 类扣压形式主要适用于 GB/T10544、EN856、SAE 标准 等钢丝缠绕胶管。
（3）内外剥胶扣压：需将内外胶层剥去一定长度 （内外胶厚），钢丝层和内胶层被挤压成波浪形，一般适 用于 GB/T10544，EN856-R13、R15 等大规格（32 以上 含 32）超高压钢丝缠绕胶管。 1.2 扣压式软管接头
图 4 矩形接头芯
（3）内锁式结构接头芯，又称防拔脱结构，这种型 式的结构专门设计了防止胶管从软管接头中拔脱, 密 封性是通过矩形结构来保证。因此，内锁式结构接头 芯其实是将防拔脱结构与矩形结构两部分融合而成。 这种接头具有高可靠性能、使用寿命长等特点，主要用 于超高压大通径的钢丝缠绕胶管以及工况恶劣的动态 钢丝缠绕胶管总成上。如图 5 所示。
头扣压结构比较简单，从而忽视了结构设计上的不合理。该文首先介绍了不同类型胶管的接头结构类型及其特点，然后介绍了扣压
量的选择，最后针对软管总成扣压结构的三类故障模式进行分析。
关键词：液压胶管；接头结构；故障分析；结构类型
中图分类号：TH137
各种高压胶管总成的接头
各种高压胶管总成的接头：分A、B、C、D、E、F、H型，法兰式等国标，其它厂标接头，包括30度弯45度75度弯及90度弯。
还可生产英制，美制等国家标准接头。
胶管接头型式一览表代号胶管总成接头形式说明引用标准代号胶管总成接头形式说明引用标准A与焊接式管接头接触面用密封圈GB9065.3-88(JB1885-77)I 有英制或美制螺纹连接AGR-KAGNB与24°扩口式卡套接头连接GB9065.2-88(JB1886-77)RSL,RSSJ 有60°锥形角连接AGR轻型AGR重型C与球面接头或同角度锥面接头连接GB9065.1-88(JB1887-77)DKJ轻型DKJ重型K与插杆孔卡板连接带O形密封圈专业文档供参考，如有帮助请下载。
D与24°60°扩口式接头连接DKLDKMM有带密封槽各不带密封槽螺纹连接E 与卡套式管子连接CELCES O用空心铰管螺钉连接，两平面用密封垫圈F带O形圈密封槽，采用SAE法兰连接SFL3000SFL6000SAF法兰P 与74°扩口式管接头连接AGJG与同角度60°扩口式管接头连接DKR重型DKR轻型R与24°或60°扩口式管接头连接DKFDKMH带O形密封圈与24°扩口式管接头连接DKO-L DKO高压胶管专业文档供参考，如有帮助请下载。
高压油管用途：（1）煤炭工业煤炭工业用油管主要有液压支架胶管管。
近年来，有些煤矿液压支架的压力要求已经提高，一部分钢丝编织胶管不能满足其性能要求，要求改用钢丝缠绕油管。
此外，为防止煤矿井下采煤过程中煤尘污染和提高生产安全性，增加了煤矿用油管的品种，如煤层探水封孔器伸缩油管，用于煤矿井下工作面综采前对煤层进行注水、注浆等作业。
据报道，国内已有厂家生产，并经十几家煤矿试用，可替代同类进口产品。
（2）石油工业21世纪中国海洋石油开发战略中提出重点开发近海和浅海油田，因此，石油工业除了使用钻探油管、振动油管外，还要求使用浅海输油油管。
『图解』液压管接头的种类和选用解读
『图解』液压管接头的种类和选用管接头是油管与油管、油管与液压元件之间的可拆式连接件，它应满足装拆方便、连接牢靠、密封可靠、外形尺寸小、通油能力大、压力损失小、加工工艺性好等要求。
按油管与管接头的连接方式，管接头主要有焊接式、卡套式、扩口式、扣压式等形式；每种形式的管接头中，按接头的通路数量和方向分有直通、直角、三通等类型；与机体的连接方式有螺纹连接、法兰连接等方式。
此外，还有一些满足特殊用途的管接头。
1. 焊接式管接头图 6.1所示为焊接式直通管接头，主要由接头体 4、螺母2和接管 l 组成，在接头体和接管之间用o形密封圈 3密封。
当接头体拧入机体时，采用金属垫圈或组合垫圈 5实现端面密封。
接管与管路系统中的钢管用焊接连接。
焊接式管接头连接牢固、密封可靠，缺点是装配时需焊接，因而必须采用厚壁钢管，且焊接工作量大。
2. 卡套式管接头图 6.2所示为卡套式管接头结构。
这种管接头主要包括具有24°锥形孔的接头体4，带有尖锐内刃的卡套2，起压紧作用的压紧螺母3三个元件。
旋紧螺母3时，卡套2被推进24°锥孔，并随之变形，使卡套与接头体内锥面形成球面接触密封；同时，卡套的内刃口嵌入油管l的外壁，在外壁上压出一个环形凹槽，从而起到可靠的密封作用。
卡套式管接头具有结构简单、性能良好、质量轻、体积小、使用方便、不用焊接、钢管轴向尺寸要求不严等优点，且抗振性能好，工作压力可达31.5MPa，是液压系统中较为理想的管路连接件。
3. 锥密封焊接式管接头图 6.3所示为锥密封焊接式管接头结构。
这种管接头主要由接头体 2、螺母4和接管5组成，除具有焊接式管接头的优点外，由于它的o形密封圈装在接管5的24°锥体上，使密封有调节的可能，密封更可靠。
工作压力为 34.5MPa，工作温度为－25℃～80℃。
这种管接头的使用越来越多。
4. 扩口式管接头图 6.4所示是扩口式管接头结构。
这种管接头有A型和B型两种结构形式：A型由具有74°外锥面的管接头体1、起压紧作用的螺母2和带有60°内锥孔的管套 3组成；B型由具有90°外锥的接头体l和带有90°内锥孔的螺母2组成。
高压胶管总成质量问题详解
影响高压软管总成质量的因素影响液压软管接头总成质量的因素一、液压软管接头总成的构成和分类液压软管接头总成由胶管和金属接头两部分构成。
主要按工作压力范围和胶管与接头的连接形式来分类。
１．按工作压力范围分类１）低压 工作压力在３ＭＰａ以下，主要是棉线（纤维）编织的液压胶管。
主要用于控制油路、汽车刹车管路以及某些液压机床中。
２）中压 工作压力在３～１０ＭＰａ之间，主要是钢丝编织的Ⅰ，Ⅱ型大通径（ ２５以上）液压胶管。
主要用于中、低压油路和回油路３）高压 工作压力在１０～３１．５ＭＰａ之间，主要是钢丝编织 ２５以下的Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ型和钢丝缠绕管。
主要用于高压系统。
４）超高压 工作压力在３１．５ＭＰａ以上，主要是钢丝编织 ３１．５通径以下的钢丝缠绕管。
随着超高压大功率液压机械的发展，对它的需求愈来愈大。
２．按胶管与接头的连接方式分类有：有可拆式和扣压式１）扣压式胶管接头总成是胶管与接预配后，用外力迫使接头外套在冷态下向内收缩一定尺寸，使胶管与接头连接可靠。
２）可拆式总成，其接头与胶管是通过有外锥的芯子压缩胶管的内胶层，使其紧贴接头套的内锥。
即靠芯子与接头套之间形成的倒锥形间隙，同时压迫胶管的内外胶层来连接。
但连接质量不稳定。
所以国内专业厂家一般采用扣压式。
二、液压胶管接头总成结构和性能的关系。
１、胶管液压胶管由内胶层、增强层和外胶层组成（如图７），内胶层直接与油液接触，故要求在长期工作状态下不应受流体腐蚀，能防漏。
在增强层作用下能承受一定压力。
因此，宜采用丁腈橡胶，除胶料外，影响性能的主要因素还有内胶层的硬度、厚度和永久变形量。
硬度和永久变形量对密封性能影响很大。
一般硬度高、压缩后的永久变形量小，密封性能则愈好。
一般是在７０～８５邵氏硬度，压缩永久变形５０％时为最好。
内胶层厚度最好为１．５～２．５ｍｍ，太厚会在扣压时增加其流动量，造成多余的胶在接头芯套与胶管的接触端面内堆积，减小流通截面；太薄会在扣压时被压裂。
液压软管接头O形圈端面密封软管接头
液压软管接头O形圈端面密封软管接头1 范围GB/T 9065的本部分规定了O形圈端面密封软管接头设计和性能的一般要求及尺寸要求。
这类软管接头由碳钢制成，适用于符合GB/T 2351规定的软管内径，其包括两种连接螺纹：一种是符合ISO 8434-3:2005规定的O形圈端面密封端，采用统一螺纹，适用的软管公称内径为6.3mm至38mm；另一种采用普通（米制）螺纹，适用的软管公称内径为5mm至51mm。
注1：经制造商和用户商定，可以采用碳钢以外的材料。
注2：对用于道路车辆上液压或气动制动装置的软管接头，参见ISO 4038、ISO 4039-1和ISO 4039-2。
这类软管接头（典型示例见图1）与满足相应软管标准要求的软管装配后适用于液压传动系统，与适当的软管装配后可用于一般应用。
说明：1——软管接头：2——符合GB/T 2878.1规定的油口；3——O形圈；4——管接头；5——螺母；6——O形圈。
图1 O形圈端面密封软管接头连接的典型示例2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修订单）适用于本文件。
GB/T 3 普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角（GB/T 3—1997，eqv ISO 3508:1976和ISO 4755:1983）GB/T 196 普通螺纹基本尺寸（GB/T 196—2003，ISO 724:1993，MOD）GB/T 197—2003 普通螺纹公差(ISO 965-1:1998，MOD)GB/T 2351 液压气动系统用硬管外径和软管内径（GB/T 2351—2005，ISO 4397:1993,IDT）GB/T 2878.1 液压传动连接米制螺纹和O形圈密封的油口和螺柱端第1部分：油口（GB/T 2878.1—2011，ISO 6149-1:2006,IDT）GB/T 3103.1 —2002 紧固件公差螺栓、螺钉、螺柱和螺母（ISO 4759-1:2000，IDT）GB/T 7939 液压软管总成试验方法（GB/T 7939—2008，ISO 6605:2002，MOD）GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验盐雾试验（GB/T 10125—2012，ISO 9227:2006,IDT）GB/T 17446 流体传动系统及元件词汇（GB/T 17446—2012，ISO 5598:2008,IDT）GB/T 20666 统一螺纹公差 (GB/T 20666—2006，ISO 5864:1993, MOD)1GB/T 20669 统一螺纹牙型（GB/T 20669—2006，ISO 68-2:1998, MOD）GB/T 20670 统一螺纹直径与牙数系列（GB/T 20670—2006，ISO 263:1973, MOD）GB/T 26143 液压管接头试验方法（GB/T 26143—2010，ISO 19879:2010，IDT）ISO 8434-3:2005 用于流体传动和一般用途的金属管接头第3部分：O形圈端面密封管接头（Metallic tube connections for fluid power and general use –– Part 3: O-ring face seal connectors）3 术语及定义GB/T 17446界定的术语和定义适用于本文件。
液压传动连接 法兰连接 第3部分：42 MPa、DN25～DN80方形系列-最新国标
液压传动连接 法兰连接 第3部分：42 MPa、DN25～DN80方形系列1 范围本文件规定了用于42 MPa，四螺钉紧固的方法兰夹型式的硬管接头和软管接头（DN25～DN80）的法兰头、法兰夹、法兰油口和安装面的通用要求和尺寸；也规定了配合使用的密封圈及密封槽的要求和尺寸。
本文件适用于不便使用螺纹管接头的工业和商用产品的液压系统的连接件。
2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 70.1 内六角圆柱头螺钉(GB/T 70.1—2008，ISO 4762:2004，MOD)GB/T 97.1 平垫圈 A级(GB/T 97.1—2002，eqv ISO 7089:2000)GB/T 131 产品几何技术规范（GPS） 技术产品文件中表面结构的表示法（GB/T 131—2006，ISO 1302:2002，IDT）GB/T 193 普通螺纹 直径与螺距系列（GB/T 193—2003，ISO 261:1998，MOD）GB/T 196 普通螺纹 基本尺寸（GB/T 196—2003，ISO 724:1993，MOD）GB/T 1804 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差（GB/T 1804—2000，eqv ISO 2768-1：1989）GB/T 3098.1 紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱（GB/T 3098.1—2010，ISO 898-1:2009，MOD） GB/T 3452.2 液压气动用O形橡胶密封圈 第2部分：外观质量检验规范（GB/T 3452.2—2007，ISO 3601-3:2005，IDT）GB/T 5783 六角头螺栓 全螺纹（GB/T 5783—2016，ISO 4017:2014，MOD）GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验（GB/T 10125—2021，ISO 9227:2017，IDT）GB/T 17446 流体传动系统及元件 词汇(GB/T 17446—2012，ISO 5598:2008，IDT)GB/T 26143 液压管接头 试验方法（GB/T 26143—2010，ISO 19879:2010，IDT）GB/T 41354 液压传动 无缝或焊接型的平端精密钢管 尺寸与公称压力(GB/T 41354—2022，ISO 10763:2020，MOD)ISO 48-2 硫化橡胶或热塑性橡胶 硬度测定 第2部分：硬度在10IRHD和100IRHD之间（Rubber, vulcanized or thermoplastic—Determination of hardness—Part 2: Hardness between 10 IRHD and 100 IRHD）ISO 3061-1 流体传动系统 O形圈 第1部分：内径、横截面、公差和命名代号（Fluid power systems —O-rings—Part 1: Inside diameters, cross-sections, tolerances and designation codes） 注：G B/T 3452.1—2005 液压气动用O形橡胶密封圈 第1部分：尺寸系列及公差（ISO 3601-1:2002，MOD）3 术语和定义GB/T 17446界定的术语和定义适用于本文件。
液压教学课件06-辅助装置
O形、V形、Y形、 U形、 J形、 L形
除了O形密封圈，其他都属于唇形密 封件。
——断面为O形的橡胶密封圈
以密封圈初始压缩变形的压紧力和压力油作用 在密封圈上增大压紧力作用在被密封零件表面 上，进行密封。
优 点：耐油、有良好的密封；
摩擦阻力小、结构简单、易制造； 适应性强、应用广泛。
液压系统的辅助装置包括： 油管、油管接头、密封件、滤油器、 油箱、蓄能器、加热器和冷却器等。
在液压系统中起着重要作用
油管与油管接头
作 用：连接液压元件 输油
要 求： 能量损失小 不漏损 有足够强度 拆装方便 工作可靠
一、油 管
1、油管材料种类：
铜 管: 紫铜管
易弯曲、用于低压， 小于10 Mpa
深度型过滤器 精度与颗粒之间距离 有关，金属颗粒直径愈小 ，过滤精度愈高。 过滤精度：
10——100μm 压力损失：
0.05——0.1Mpa 缺 点：颗粒易落
金属烧结式滤油器主要特点
优 点：强度高、承受热应力和冲 击性好，能在较温度下工 作；有抗腐蚀性；性能较 稳定；制造简单；再生性 好。
缺 点：颗粒易落； 易堵塞，堵塞后极难清洗；
油管尺寸确定： 油管壁厚：
pd
δ≥
2[σ]
式中： p——最大工作压力（pa） d——油管内径（m）
δ——油管壁厚（m） [б]——油管材料允许拉应力（pa)
2）、根据压力变化选用橡胶油管:
承受静压时：按胶管的工作压力等于系统 工作压力选取。
承受动压时：胶管的工作压力按系统工作 压力的3—4倍选取。
精度由孔径和层数决定。 过滤精度：80——400μm 压力损失：2——4×1010pa 用途：用于吸油口 表面性过滤器
管路的选择
四、管道的选择1.油管类型的选择液压系统中使用的油管分硬管和软管，选择的油管应有足够的通流截面和承压能力，同时，应尽量缩短管路，避免急转弯和截面突变。
(1)钢管：中高压系统选用无缝钢管，低压系统选用焊接钢管，钢管价格低，性能好，使用广泛。
(2)铜管：紫铜管工作压力在6.5～10 MPa以下，易变曲，便于装配；黄铜管承受压力较高，达25MPa，不如紫铜管易弯曲。
铜管价格高，抗震能力弱，易使油液氧化，应尽量少用，只用于液压装置配接不方便的部位。
(3)软管：用于两个相对运动件之间的连接。
高压橡胶软管中夹有钢丝编织物；低压橡胶软管中夹有棉线或麻线编织物；尼龙管是乳白色半透明管，承压能力为2.5～8MPa，多用于低压管道。
因软管弹性变形大，容易引起运动部件爬行，所以软管不宜装在液压缸和调速阀之间。
2.油管尺寸的确定(1)油管内径d按下式计算：d=(9-23)式中：q为通过油管的最大流量(m3/s)；v为管道内允许的流速(m/s)。
一般吸油管取0.5～5(m/s)；压力油管取2.5～5(m/s)；回油管取1.5～2(m/s)。
(2)油管壁厚δ按下式计算：δ≥p·d/2〔σ〕 (9-24)式中：p为管内最大工作压力；〔σ〕为油管材料的许用压力，〔σ〕=σb/n；σb为材料的抗拉强度；n为安全系数，钢管p＜7MPa时，取n=8；p＜17.5MPa时，取n=6；p＞17.5MPa 时，取n=4。
根据计算出的油管内径和壁厚，查手册选取标准规格油管液压软管和钢管如果才能高效率的清洗并达到一个理想的清洁度？保证清洁度最后一道工序是系统冲洗，包括一次和二次冲洗，是保证清洁度的关键。
总体做法就是：一次冲洗，配置临时管旁通阀台（不经过阀台），将AB管再执行机构前用软管连接回路，利用冲洗装置，或谨慎使用系统液压泵进行冲洗，冲洗过程中及时更换滤芯。
保持油温度40度之上，尽量持续进行。
二次冲洗，除执行机构前软管连接的回路外，其它临时配管复位，将比例和伺服阀换成冲洗板，再次循环冲洗，直至打到要求清洁度等级，一般为NAS5~7级。
民用飞机液压接头选用及安装探讨
·
航空液压接头分类唯变多 ，此处按压接形式分类 的方式进行分类 ． 对 民机常用 的接 头进行介绍 。 ２．１ 外侧径 向压接永久接头
图 ３ 内旋压可拆卸接头
２．３．２ 外压接可拆卸接头 ２．１节和 ２．２节 中．压接方式 和螺纹连接 方式 的组合 即可形 成多种
可拆卸式接头 ，如 图 ４，上方 两种 接头为轴向压接接头 ，下方两种为径 向压接接头 ，螺纹端可为外螺纹也可是内螺纹 。
空间 比径向压接接头更小 。压接能源可选择装配车间气源 、手摇泵车或 足 ＡＳ８８７９的外螺纹 ，通常对 于无扩 Ｅｌ接头 ，使用 ＡＳ３３５１４ｋＡＳ４３７５标
地面泵。压接检查方法和外旋压接头基本相同 ．目视检查伸入长度和通／ 准端头。这种规格 的端 头通用性非常好 ．可 以和绝大多数无扩 口接头
４．１ 拧 紧力矩要求
液压接头 的安装应使用定 力扳手 ．并按照 ＡＳ１８２８０所示的拧紧力
矩进行定力 。过小 的定力 可能导致泄漏和污染 ，过大的拧 紧力矩 可能
图 ６ 管袖及 其安装 ３ 液压 系统 接 头 选 用 要 点
破 坏 接 头 密 封 面 ４．２ 过框接头安装要 求
过框接头处 ．接 头和结构必然接触 ，若接头和结构存 在电位腐蚀
图 １ 外测径 向压接接头
咖
外侧径 向压接接头采 用径 向外压接 ，如 图 ｌ，此类连 接方 式清洁 、
方便 ，工艺控制较为简便。压接能源方便易得 ．既可选择装配车间通用 的气 源 ，又可使 用手摇 液压泵 或地面泵 。压接后 的检验 主要 通过 目视 检查 导管伸人量及使用通 规止规检查压接后 的外径 此外 ．由于管路 伸入 接头的长度有一定 的调节量 ，可据此 调节误差 累积 ．方用贴面密封 的
sae法兰接头 软管接头 标准尺寸表
sae法兰接头软管接头标准尺寸表sae法兰接头、软管接头、标准尺寸表一、引言在液压系统中，sae法兰接头和软管接头是两种常见的关键部件，它们在液压设备和机械中起着连接和传递压力的重要作用。
标准尺寸表则是对这些接头的规格和尺寸进行详细的描述和分类，以确保其在不同系统中的通用性和适用性。
本文将深入探讨这三个主题，以帮助读者更好地理解其背后的原理和应用。
二、sae法兰接头1. 定义和分类sae法兰接头是一种常用的液压连接件，它通常由法兰、垫片和螺栓组成。
根据其连接方式和尺寸，可以将其分为多种类型，包括3000psi、6000psi和9000psi等不同压力等级的接头。
2. 结构和原理sae法兰接头的结构设计使其具有良好的密封性和承压能力，从而适用于高压液压系统。
其原理在于通过螺纹连接和法兰螺栓的受力传递，实现液压油的无漏、高效传递。
3. 应用和注意事项在液压系统中，sae法兰接头通常用于连接液压泵、阀门和油缸等部件，因此在安装和使用过程中需要注意密封性和安全性的相关问题。
三、软管接头1. 概述和分类软管接头是液压系统中用于连接软管和管件的一种重要部件，其类型包括直通接头、弯头接头、T型接头和Y型接头等多种形式。
2. 特点和优势软管接头具有柔韧性、易于安装和更换的特点，在某些场合下具有比刚性管道更好的适应性和便利性。
3. 使用注意事项由于软管接头在液压系统中承担了传递压力和介质的任务，因此在选择、安装和使用过程中需要注意材质耐压能力、连接方式以及防漏等方面的问题。
四、标准尺寸表1. 涵盖内容和分类标准尺寸表覆盖了sae法兰接头和软管接头的详细规格和尺寸，以确保其在设计和使用中的通用性和相互替代性。
2. 标准制定机构和意义给出一些国际标准的说明和描述，以使读者更好地了解标准尺寸表的制定和应用。
3. 实际应用和总结标准尺寸表在液压系统设计和维护中起着重要作用，它为液压接头的选择、设计、替换和维护提供了明确的依据和参考。
各种高压胶管总成的接头
各种高压胶管总成的接头：分A、B、C、D、E、F、H 型，法兰式等国标，其它厂标接头，包括30 度弯 45 度 75 度弯及 90 度弯。
还可生产英制，美制等国家标准接头。
胶管接头型式一览表引用标代号胶管总成接头形式说明引用标准代号胶管总成接头形式说明准与焊接式管接头接触面用GB9065.3-88AGR-K A I有英制或美制螺纹连接密封圈(JB1885-77)AGNGB9065.2-88与 24°扩口式卡套接头连AGR轻型B(JB1886-77)J有 60°锥形角连接接AGR重型RSL,RSSGB9065.1-88C与球面接头或同角度锥面接头连接(JB1887-77)K与插杆孔卡板连接带密封圈O形DKJ 轻型DKJ 重型与 24°60°扩口式接头连DKL有带密封槽各不带密封槽D M接DKM螺纹连接CEL用空心铰管螺钉连接，两平E与卡套式管子连接OCES面用密封垫圈SFL3000带 O 形圈密封槽，采用 SAEF SFL6000P与 74°扩口式管接头连接AGJ法兰连接SAF法兰与同角度 60°扩口式管接DKR重型G头连接DKR轻型与 24°或 60°扩口式管接DKFR带 O 形密封圈与 24°扩口 DKO-L头连接DKM H式管接头连接DKO高压胶管高压油管用途：（ 1）煤炭工业煤炭工业用油管主要有液压支架胶管管。
近年来，有些煤矿液压支架的压力要求已经提高，一部分钢丝编织胶管不能满足其性能要求，要求改用钢丝缠绕油管。
此外，为防止煤矿井下采煤过程中煤尘污染和提高生产安全性，增加了煤矿用油管的品种，如煤层探水封孔器伸缩油管，用于煤矿井下工作面综采前对煤层进行注水、注浆等作业。
据报道，国内已有厂家生产，并经十几家煤矿试用，可替代同类进口产品。
（ 2）石油工业21 世纪中国海洋石油开发战略中提出重点开发近海和浅海油田，因此，石油工业除了使用钻探油管、振动油管外，还要求使用浅海输油油管。
液压接头及胶管知识培训演示文稿
液压接头及胶管知识培训演示文稿尊敬的各位同事：大家好！今天我将为大家介绍液压接头及胶管的相关知识。
本次培训旨在帮助大家更好地了解液压接头和胶管的工作原理、性能特点以及日常维护保养，以确保液压系统的正常运行。
下面，请允许我为大家详细讲解。
一、液压接头概述1.1 液压接头的定义液压接头，又称液压管接头，是连接液压系统中液压管路、液压元件（如液压泵、液压缸、液压马达等）以及液压辅助元件（如油箱、压力表、滤清器等）的重要部件。
其主要作用是实现液压油液的输送、控制、调节和分配等功能。
1.2 液压接头的分类根据连接方式，液压接头可分为焊接式、卡套式、扩口式、法兰式等。
根据密封形式，可分为O型圈密封、锥面密封、球面密封等。
根据使用材质，可分为钢制、铜制、不锈钢制等。
1.3 液压接头的工作原理液压接头通过螺纹连接、卡套连接等方式实现液压元件的连接。
当液压油液通过接头时，密封件（如O型圈、锥面密封等）起到密封作用，防止油液泄漏。
同时，接头还具备一定的抗振动、抗冲击能力，保证液压系统的安全稳定运行。
二、胶管概述2.1 胶管的定义胶管，全称为橡胶软管，是液压系统中用于输送液压油液的柔性管道。
其主要特点是柔软、耐磨、耐高温、耐腐蚀等。
胶管在液压系统中起到连接、输送、弯曲等作用，是液压系统的重要组成部分。
2.2 胶管的分类根据使用材料，胶管可分为橡胶软管、硅胶软管、氟胶软管等。
根据结构形式，可分为单层胶管、多层胶管、编织胶管等。
根据应用领域，可分为高压胶管、低压胶管、耐油胶管、耐酸碱胶管等。
2.3 胶管的工作原理胶管内部通常由内胶层、骨架层和外胶层组成。
内胶层负责输送油液，骨架层起到支撑作用，外胶层保护骨架层，防止外部环境对胶管的影响。
当液压油液通过胶管时，内胶层和外胶层之间的骨架层使胶管保持一定的形状，实现油液的输送。
三、液压接头及胶管的选用与安装3.1 选用原则选用液压接头和胶管时，应根据液压系统的压力、流量、介质、温度等参数进行选择。
液压管接头标准教材
液压管接头标准关于液压管路工程机械2009-10-25 17:46:09 阅读121 评论0 字号：大中小★问：多大压力才算高压阀？答：真空阀工作压力低于标准大气压的阀门。
低压阀公称压力PN 小于1.6MPa的阀门。
中压阀公称压力PN 2.5~6.4MPa的阀门。
高压阀公称压力PN10.0~80.0MPa的阀门。
超高压阀公称压力PN大于100MPa的阀门。
★问：高压胶管怎么选择？答：1. 最高工作压力；2. 长度变化；最高工作压力下的长度变化3. 耐压；2倍最高工作压力承载力4. 最小爆破压力；4倍最高工作压力5. 最小通流量；最小截面直径6. 脉冲；瞬态改变或周期性● 标准回答：液压胶管是液压系统以及设备中重要的连接件，能承受高压，能方便拆卸，在液压行业中应用非常广泛。
液压胶管由内外的橡胶层和里面的钢丝编织层构成，根据液压胶管的承受压力不同，里面的钢丝层数不同，一般钢丝层从1层到6层，承受的压力最高能达到60MPA。
液压胶管的内层橡胶为耐矿油，生物油，膨胀性好的合成橡胶，外层为耐磨抗老化橡胶。
中间为高抗拉钢丝缠绕层。
液压胶管适合介质为：矿物油，油水混合物，聚乙二醇基油，合成脂基油，菜籽油等。
常用的胶管的适合工作温度为：-40℃--100℃，最高温度为125℃。
正确的选择胶管，可以保证整个液压系统的安全，合理的安排空间，更好地控制成本。
主要注意以下几点：第一，根据系统的压力，选择胶管的钢丝层数，压力高，钢丝的层数多。
每种胶管都有一个最大的工作压力，胶管的爆破压力为最大工作压力的4倍。
胶管耐压越高，价格就会变高，所以根据实际的系统压力，选择的胶管的最大工作压力比实际工作压力大点可以了。
如果系统冲击压力频繁的话，选用特别耐脉冲的胶管。
第二，根据流量选择胶管的内径，管径过小会加大管内介质的流速，使系统发热，降低效率，而且会产生过大的压降，影响整个系统的系能，管径过大会增加成本，所以胶管内径要适当。
当胶管用管夹固定或胶管穿过钢板等间隔物时，也要注意胶管的外径尺寸。
液压胶管标准
液压胶管标准
液压胶管是一种用于输送液体、气体和固体颗粒的管道系统，广泛应用于工业生产、农业灌溉、建筑工程等领域。
为了确保液压胶管的安全可靠运行，制定了一系列的液压胶管标准，以规范其设计、制造、安装和使用。
首先，液压胶管的材质选择是非常重要的。
根据不同的工作环境和介质输送要求，液压胶管的材质可以选择橡胶、塑料、金属等材质。
在制定液压胶管标准时，需要对不同材质的胶管进行分类和规范，确保其在不同工作条件下的耐压、耐磨、耐腐蚀等性能符合要求。
其次，液压胶管的尺寸和结构也是标准制定的重点内容。
液压胶管的尺寸直接影响其在管道系统中的连接和安装，标准需要规定胶管的内径、壁厚、长度公差等参数，以便于不同厂家生产的液压胶管可以通用。
此外，液压胶管的结构设计也需要符合标准规定，包括管壁的层次结构、加强层的布置方式、连接接头的设计等，以确保其在高压、高温、高频振动等工况下不会出现泄漏、破裂等安全隐患。
再者，液压胶管的安装和使用也需要严格遵守标准规定。
标准
需要对液压胶管的安装方法、连接方式、使用环境等进行详细说明，以确保其在使用过程中能够正常工作并具有良好的安全性能。
此外，标准还需要对液压胶管的维护保养、定期检测等方面进行规范，以
延长其使用寿命，减少因胶管故障导致的生产事故。
总之，液压胶管标准的制定对于保障工业生产和民生生活安全
具有重要意义。
只有严格遵守液压胶管标准，才能确保液压胶管在
使用过程中不会出现安全隐患，保障生产和生活的正常进行。
希望
各相关行业单位能够重视液压胶管标准的执行，共同维护好液压胶
管在各个领域的安全可靠运行。
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『图解』液压管接头的种类和选用
管接头是油管与油管、油管与液压元件之间的可拆式连接件，它应满足装拆方便、连接牢靠、密封可靠、外形尺寸小、通油能力大、压力损失小、加工工艺性好等要求。
按油管与管接头的连接方式，管接头主要有焊接式、卡套式、扩口式、扣压式等形式；
每种形式的管接头中，按接头的通路数量和方向分有直通、直角、三通等类型；与机体的连接方式有螺纹连接、法兰连接等方式。
此外，还有一些满足特殊用途的管接头。
1. 焊接式管接头
图 6.1所示为焊接式直通管接头，主要由接头体 4、螺母2和接管 l 组成，在接头体和接管之间用o形密封圈 3密封。
当接头体拧入机体时，
采用金属垫圈或组合垫圈 5实现端面密封。
接管与管路系统中的钢管用焊接连接。
焊接式管接头连接牢固、密封可靠，缺点是装配时需焊接，因而必须采用厚壁钢管，且焊接工作量大。
2. 卡套式管接头
图 6.2所示为卡套式管接头结构。
这种管接头主要包括具有24°锥形孔的接头体4，带有尖锐刃的卡套2，起压紧作用的压紧螺母3三个元件。
旋紧螺母3时，卡套2被推进24°锥孔，并随之变形，使卡套与接头体锥面形成球面接触密封；同时，卡套的刃口嵌入油管l的外壁，在外壁上压出一个环形凹槽，从而起到可靠的密封作用。
卡套式管接头具有结构简单、性能良好、质量轻、体积小、使用方便、不用焊接、钢管轴向尺寸要求不严等优点，且抗振性能好，工作压力可达 31.5MPa，是液压系统中较为理想的管路连接件。
3. 锥密封焊接式管接头
图 6.3所示为锥密封焊接式管接头结构。
这种管接头主要由接头体 2、螺母4和接管5组成，除具有焊接式管接头的优点外，由于它的o形密封圈装在接管5的24°锥体上，使密封有调节的可能，密封更可靠。
工作压力为 34.5MPa，工作温度为－25℃～80℃。
这种管接头的使用越来越多。
4. 扩口式管接头
图 6.4所示是扩口式管接头结构。
这种管接头有A型和B型两种结构形式：A型由具有74°外锥面的管接头体1、起压紧作用的螺母2和带有60°锥孔的管套 3组成；B型由具有90°外锥的接头体l和带有90°锥孔的螺母2组成。
将已冲成喇叭口的管子置于接头体的外锥面和管套(或B型螺母)的锥孔之间，旋紧螺母使管子的喇叭口受压，挤贴于接头体外锥面和管套(或B型的螺母)锥孔所产生的间隙中，从而起到密封作用。
扩口式管接头结构简单、性能良好、加工和使用方便，适用于以油、气为介质的中、低压管路系统，其工作压力取决于管材的许用压力，一般为3.5MPa～16MPa。
5. 胶管总成
钢丝编织和钢丝缠绕胶管总成包括胶管和接头，有A，B，C，D，E，J，…型，其中A、B、C为标准型。
A型用于与焊接式管接头连接，B型用于与卡套式管接头连接，C型
用于与扩口式管接头连接。
图6.5所示是A、B型扣压式胶管总成。
扣
压式胶管接头主要由接头外套和接头芯组成。
接头外套的壁有环形切槽，接头芯的外壁呈圆柱形，上有径向
切槽。
当剥去胶管的外胶层，将其套入接头芯时，拧紧接头外套并在专用设备上扣压，以紧密连接。
6. 快速接头
快速接头是一种不需要使用工具就能够实现管路迅速连通或断开的接头。
快速接头有两种结构形式：两端开闭式和两端开放式。
如图6.6所示为两端开闭式快速接头的结构图。
接头体2、10的腔各有一个单向
阀阀芯4，当两个接头体分离时，单向阀阀芯由弹簧3推动，使阀芯紧压在接头体的锥形孔上，关闭两端通路，使介质不能流出。
当两个接
头体
连接时，两个单向阀阀芯前端的顶杆相碰，迫使阀芯后退并压缩弹簧，使通路打开。
两个接头体之间的连接，是利用接头体2上的6个(或8
个)钢球落在接头体10上的V形槽而实现的。
工作时，钢珠由外套6压住而无法退出，外套由弹簧7顶住，保持在右端位置。