02060101焊接材料检验批质量验收记录
焊钉焊接工程检验批质量验收记录
焊钉焊接工程检验批质量验收记录一、工程概况工程地点：______施工单位：______监理单位：______质检单位：______二、质量验收依据1.《焊接工程质量验收规范》（以下简称《规范》）。
2.相关设计、施工图纸和技术文件。
三、检验依据和标准1.检验依据：根据《规范》和工程设计要求。
2.检验标准：根据相关规范和设计文件中所要求的焊接工艺和质量要求。
四、检验项目及结果序号检验内容检验方法检验结果1 焊接材料检验进货检验焊钉焊接工程所使用的焊条、焊丝等材料应符合标准要求。
检验结果合格。
2 焊缝外观检验目测检验焊缝外观应平整、均匀、无裂纹、挤压、气孔等缺陷。
检验结果合格。
3 焊缝尺寸检验测量检验焊缝尺寸应符合设计要求。
检验结果合格。
4 焊接质量检验非破坏性检验使用超声波、射线等非破坏性检验方法对焊缝进行检验。
检验结果合格。
5 焊缝抗拉强度检验拉力试验对焊缝进行拉力试验，检验焊缝的抗拉强度是否符合要求。
检验结果合格。
五、检验结论经上述检验项目的检验，焊钉焊接工程检验批质量验收结果合格。
六、质量问题与处理1.根据施工单位提供的材料进货检验记录，已无质量问题。
2.焊缝外观检验结果合格，未发现任何缺陷。
3.焊缝尺寸符合设计要求。
4.经非破坏性检验，焊缝无任何缺陷。
5.焊缝抗拉强度符合设计要求。
七、工程质量意见与建议根据本次质量检验情况，焊钉焊接工程质量符合相关规范和设计要求，建议施工单位继续保持施工质量水平，并加强施工过程中的质量控制。
八、相关附件1.焊接材料进货检验记录。
2.相关焊接工艺文件和检验记录。
九、参加质量验收人员施工单位代表、监理单位代表、质检单位代表等。
十、编制人：。
焊接材料质量验收记录
工程名称
分项工程名称
焊接材料
验收部位
焊条
施工单位
项目经理
施工执行标准名称及编号
钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）
专业工长
分包单位
/
分包项目经理
/
施工班组长
检控项目
序号
质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）
单位验收记录
主
控
项
目
1
焊接材料的品种、规格、性能
符合国家现行产品标准和设计要求
有合格证和质量证明文件符合要求
合格
2
焊接材料的抽样复验
4.3.2条
进行了抽样复验，复验结果符合设计要求和国家产品标准
一
般
项
目
1
焊钉及焊接瓷环规格、尺寸及偏差
符合GB10433规定
合格
2
焊条外观质量
4.3.4条
无药皮脱落、焊芯生锈等缺陷
施工单位检
查ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ定结果
主控项目合格，一般项目满足设计和规范要求，该检验批合格
项目专业质量检查员：年月日
监理（建设）单位验收结论
该检验批合格
监理工程师
（建设单位项目专业技术负责人）：年月日
焊接材料进场验收记录
材表2 工 程 名 称 1 检 验 批 部 位 1
施 工 单 位
项 目 经 理
监 理 单 位 《钢结构工程施工质量验收规范》GB502052001 GB50205-2001的规定
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
总监理工程师
施工依据标准
分包单位负责人 监理（建设）单位 验 收 记 录
序号
施工单位检查评定记录
名称 品种 规格 主 控 项 目 4.3.1条 数量 合格证（原件） 合格证（复印件） 复验报告 复验结果 一 般 项 目 焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸 焊条外观不应有封皮脱落、焊芯 生锈等缺陷 焊剂不应受潮结块 4.3.2条 4.3.3条 4.3.4条
4.3.5条
合格 施工单位检验 评定结果 专业质量质量检查 员：
项目专业技术负责人： 年 月 日
监理（建设）单 位 验收结论
专业监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日
1
监理（建设）单位 验 收 记 录
年
月
日
年
月
日
17《焊钉(栓钉)焊接工程检验批质量验收记录》表格示例及填写说明
《焊钉（栓钉）焊接工程检验批质量验收记录》表格示例及填写说明【规范名称及编号】《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）【条文摘录】摘录一：5.1.2钢结构焊接工程可按相应的钢结构制作或安装工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批。
摘录二：4.3焊接材料主控项目4.3.1焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量：全数检查检验方法：检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
4.3.2重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查复验报告。
一般项目4.3.3焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合现行国家标准《圆柱头焊钉》GB10433中的规定。
检查数量：按量抽查1%，且不应少于10套。
检验方法：用钢尺和游标卡尺量测。
5.3焊钉（栓钉）焊接工程主控项目5.3.1施工单位对其采用的焊钉和钢材焊接应进行焊接工艺评定，其结果应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
瓷环应按其产品说明书进行烘焙。
检查数量：全数检查检验方法：检查焊接工艺评定报告和烘焙记录。
5.3.2焊钉焊接后应进行弯曲试验检查，其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹。
检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于10件；被抽查构件中，每件检查焊钉数量的1%，但不应少于1个。
检验方法：焊钉弯曲30o后用角尺检查和观察检查。
一般项目5.3.3焊钉根部焊脚应均匀，焊脚立面的局部未熔合或不足360o的焊脚应进行修补。
检查数量：按总焊钉数量抽查1%，且不应少于10个。
检验方法：观察检查。
焊接材料检验批质量验收记录
焊接材料检验批质量验收记录一、检验概况本次检验的焊接材料为X公司提供的焊条，共计1000根。
根据相关标准的要求，对焊接材料进行了外观质量检验、化学成分分析、力学性能测试等多项检验。
二、外观质量检验1.观察焊接材料的外观，焊条表面应平整光洁，无氧化皮和裂纹等缺陷。
检验人员对每根焊条进行了目测，并使用放大镜进行详细观察，均符合要求。
三、化学成分分析1.检验人员从各个焊条中取出试样，并送往实验室进行化学成分分析。
该实验采用XX标准方法进行，测试结果如下：（表格省略）2.检验结果显示，焊接材料的化学成分符合相关标准的要求。
四、力学性能测试1.随机选取10根焊条进行力学性能测试，并对每根焊条进行拉伸试验。
测试结果如下：（表格省略）2.检验结果显示，焊接材料的力学性能符合相关标准的要求。
五、检验结论1.综上所述，根据对焊接材料的外观质量检验、化学成分分析以及力学性能测试，结合相关标准的要求，对本批焊接材料进行质量验收判定如下：a)外观质量：符合要求；b)化学成分：符合要求；c)力学性能：符合要求。
2.本批焊接材料的质量达到验收标准，可以投入使用。
六、意见和建议1.在后续的工作中，建议对焊接材料的质量进行更加严格的控制，以确保每批材料的质量稳定可靠。
2.同时，也建议进一步优化测试方法和标准，以满足不同焊接工艺和材料的需求。
七、备注1.本次检验记录的焊接材料是从X公司采购的，具有供应商提供的质量证明，并合乎相关的标准。
2.检验过程中，未发现任何异常情况或质量问题。
以上是本次焊接材料检验批质量验收记录，供参考使用。
钢结构焊接检验批质量验收记录(最新版)
要求熔透的对接和角接组合焊缝，其
7
组合焊 缝尺寸
焊脚尺寸≥t/4(见图一)；设计有疲 焊缝尺寸的偏差为0～3mm,符合规范
劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹
要求
板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为
t/2(见图二)，且≥10mm，焊脚尺寸
注：1.检查方法和检查数量见背面表一。
图一
图二
恒 智 天 成 广西建设工程质量安全监督总站监制
钢结构焊接检验批质量验收记录 (钢构件焊接)
GB50205-2001
桂 建 质020601(Ⅰ)
(一)
工程名称
工程1
子分部 网架和索膜
工程名称
结构
验收部位
钢结构焊接 检验批质量
验收记录
施工单位
分包单位
/
项目经理 施工执行标准名称及编 号
分包项目经 理
/
专业工长
/
施工班组长
钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）
线焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法
分别符合国家现行标准《焊接球节点
/
钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分
级法》(JBJ/T3034.1)、《螺栓球节
点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量
分级法》(JBJ/T3034.2)、《建筑钢
一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级 符合表等
/
施工质量验收规范规定
施工单位检查评定记录
监理(建设)单 位验收记录
焊接材料
1 品种、规 符合现行国家产品标准和设计要求
2
格、性能 焊接材 料复验
重要钢结构采用的焊接材料应进行 抽样复验，复验结果符合现行国家产 品标准和设计要求
有质量合格证明文件（编号Xx）， 符合国家产品标准和设计要求
焊钉(栓钉)焊接工程检验批质量验收记录
专业工长（施工员）： 项目专业质量检查员：
年月日
监理（建设）单位 验收结论
专业监理工程师 （建设单位项目专业负责
人）：
年月日
注：本表内容的填写需依据《现场验收检验批检查原始记录》。本检验批质量验收的规范依据见本页背面。
《钢结构工程施工质量验收规范》
GB50205-2001
检查记录
检查结果1 焊接材料品源自规格第4.3.1条/
主 2 焊接材料复验 控 项 目
3 焊接工艺评定
第4.3.2条
/
第5.3.1条
/
4 焊后弯曲试验
第5.3.2条
/
1 焊钉和瓷环尺寸
一 般 项 目
2 焊缝外观质量
第4.3.3条
/
第5.3.3条
/
施工单位 检查结果
焊钉（栓钉）焊接工程检验批质量验收记录
单位（子单位） 工程名称 施工单位
分包单位
施工依据
验收项目
分部（子分 部）
工程名称
主体结构/ 钢结构
项目负责人
分包单位项目 负责人
验收依据
设计要求及 最小/实际 规范规定 抽样数量
02030102 001
分项工程名称
钢结构焊接
检验批容量
检验批部位
焊钉（栓钉）焊接 工程检验批
钢结构制作(安装)焊接工程检验批质量验收记录说明
钢结构制作（安装）焊接工程检验批质量验收记录说明主控项目：1．检查数量：全数检查。
检查方法：检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
2．检查数量：全数检查。
检查方法：检查复验报告。
3．检查数量：全数检查。
检查方法：检查质量证明书和烘焙记录。
4．检查数量：全数检查。
检查方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期。
5．检查数量：全数检查。
检查方法：检查焊接工艺评定报告。
6．检查数量：资料全数检查。
检查方法：检查超声波或射线探伤报告。
7．检查数量：同类焊缝抽查10%，且不应少于3条。
检查方法：观察检查，用焊缝量规抽查测量。
8．检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。
检查方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。
一般项目：1．检查数量：按量抽查1%，且不应少于10包。
检查方法：观察检查。
2．检查数量：全数检查。
检查方法：检查预、后热施工记录和工艺试验报告。
3．检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。
检查方法：观察检查或作用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。
4．检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。
检查方法：用焊缝量规检查。
5．检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件。
检查方法：观察检查。
6．检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数各抽查5%，总抽查处不应少于5处。
检查方法：观察检查。
【管理精品】钢结构焊接工程检验批质量验收记录
5
焊接工艺评定
5.2.3条
6
内部缺陷
5.2.4条
7
组合焊缝尺寸
5.2.5条
8
焊缝表面缺陷
5.2.6条
一
般
项
目
1
焊接材料进场
4.3.4条
2
预热和焊后热处理
5.2.7条
3
焊缝外观质量
5.2.8条
4
焊缝尺寸偏差
5.2.9条
5
凹形角焊缝
5.2.10条
6
焊缝感观
5.2.11条
自检评定
项目专业质量检查员
签字：年月日
验收结论
专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）
签字：年月日
工长
班长
钢结构焊接工程检验批质量验收记录
（GB50205-2001）编号：
单位工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
分包单位
分包项目经理
施工执行标准名称、编号
质量验收规范的规定
施工单位自检记录
监理（建设）单位
验收记录
主
控
项
目
1
焊接材料进场
4.3.1条
2
焊接材料复验
4.3.2条Biblioteka 3材料匹配5.2.1条
4
焊工证书
【工程文档】焊接质量检查验收记录
基站工程名称
铁塔类型
检验项目
焊缝高度
实测（mm）
焊缝宽度
实测（mm）
焊缝 观感质量
一级二级焊缝
探伤试验结果
焊工钢印
第一塔段
焊缝1
焊缝2
焊缝3
第二塔段
焊缝1
焊缝2
焊缝3
第三塔段
焊缝1
焊缝2
焊缝3
第四塔段
焊缝1
焊缝2
焊缝3
第五塔段
焊缝1
焊缝2
焊缝3
第一平台
第二平台
第三平台
检查结论
检查单位
项目经理：
总监理工程师：
塔厂现场质检员：
现场铁塔监理：
铁塔安装单位：（盖章）
监理单位：（盖章）
年月日
年月日
焊缝表面不得有裂纹、烧穿、弧坑、焊瘤。表面气孔≤0.3t，间距要大于6倍气孔径；焊缝咬边深度不应大于1.0mm；
管道焊接检验批质量验收记录
小于或等于0.4mm或小于或等于6%的管壁厚，取二者中的较小值，任何长度均为合格
施工
单位
检查
评定
结果
项目专业质量检查员 年 月 日
监理
(建设)
单位
验收
结论
监理工程师
管道焊接检验批质量验收记录
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行标准
名称及编号
检验批
编号
质量验收规范规定
施工单位检查评定记录
监理(建设)
单位验收意见
主
控
项
目
1
焊接材料和规格应符合相关国家标准和设计要求
焊缝无损检测应符合SY/T 4109、SY/T 0327的有关规定和设计要求
3
焊缝及其热影响区表面应无裂纹、气孔及未熔合
一
般
项
目
1
焊缝外观成型应均匀一致，焊缝及其热影响区表面上不应有夹渣、飞溅、夹具焊点等缺陷
2
焊缝表面不应低于母材表面，焊缝余高一般不应超过2mm，局部不得超过3mm，余高超过3mm时，应进行打磨，打磨后应与母材圆滑过渡，但不应伤及母材
3
咬边
大于0.8mm或大于12.5%管壁厚，取二者中的较小值，任何长度均不合格
(建设单位项目代表) 年 月 日
001_02060101_焊接材料检验批质量验收记录
所查项目全部合格
专业工长： 项目专业质量检查员：
年月日
监理单位 验收结论
验收合格
专业监理工程师： 年月日
验收项目
设计要求及材料的品种、规格、 性能
第4.3.1条
/
项 目
2
重要铝合金结构采用焊接 材料进行抽样复验
第4.3.2条
/
一
般 项
1
目
焊条外观不应有药皮脱落、 焊芯生锈等缺陷，焊剂不应 受潮结块
第4.3.3条
/
检查记录
检查 结果
施工单位 检查结果
单位（子单位） 工程名称
施工单位
焊接材料检验批质量验收记录
02060101 001
分部工（程子名分称部） 铝主合体金结结部构构分子部分- 分项工程名称
铝合金焊接分项
项目负责人
检验批容量
分包单位
分包单位 项目负责人
检验批部位
地下 层
施工依据
验收依据
《铝合金结构工程施工质量验收规范》 GB50576-2010
焊接检验质量验收记录表
焊接检验质量验收记录表一、引言焊接检验是确保焊接结构安全性和质量的关键过程。
通过对焊接接头的物理、化学和机械性能进行全面评估，可以有效地保证焊接工程的质量。
本文将详细介绍焊接检验质量验收记录表及其重要性。
二、焊接检验质量验收记录表概述焊接检验质量验收记录表是一份详细记录焊接接头质量信息的文件。
该记录表包含了焊接接头的各项质量指标，如焊缝外观、尺寸、硬度、金相组织、无损检测等。
通过对这些数据的分析，可以判断焊接接头是否符合设计要求，从而确保焊接工程的质量。
三、焊接检验质量验收记录表的内容1、焊缝外观检查：记录焊缝的表面质量，如咬边、焊瘤、飞溅等缺陷。
2、焊缝尺寸测量：测量焊缝的宽度、高度、间隙等尺寸，判断是否符合设计要求。
3、硬度检测：通过硬度计测量焊缝和母材的硬度，判断是否符合技术标准。
4、金相组织分析：通过金相显微镜观察焊缝的金相组织，判断其结晶质量和显微组织。
5、无损检测：采用超声波、射线等方法对焊缝进行无损检测，判断内部是否存在缺陷。
四、焊接检验质量验收记录表的重要性1、保证焊接工程质量：通过焊接检验质量验收记录表，可以全面了解焊接接头的各项质量指标，从而保证焊接工程的质量。
2、指导焊接施工：通过对焊接检验结果的分析，可以指导施工单位调整焊接工艺，提高焊接质量。
3、确保安全：焊接检验质量验收记录表是工程验收的重要依据，也是保证焊接结构安全的重要手段。
4、为未来工作提供参考：焊接检验质量验收记录表可以为以后的焊接工程提供参考，避免出现类似的问题。
五、结论焊接检验质量验收记录表是保证焊接工程质量的重要工具。
通过详细记录和评估焊接接头的各项质量指标，可以有效地保证焊接结构的安全性和稳定性。
通过对焊接检验结果的分析，可以指导施工单位调整焊接工艺，提高焊接质量。
因此，我们应该充分重视焊接检验质量验收记录表的重要性，并将其作为焊接工程质量控制的重要组成部分。
检验批质量验收记录表一、引言在建筑工程中，质量验收是决定工程最终质量的关键环节。
加固专业焊接材料检验批质量验收记录
第4.3.1条
符合质量验收规范要求，检验合格
符合要求
一 伤和缺陷；焊 剂的含水率不得大于现行国家相
目 应产品标准规定的允许值
第4.3.2条
符合质量验收规范要求，检验合格
符合要求
施工单位检查 评定结果
所查项目全部合格 项目专业质量检查员
监理（建设） 单位验收结论
验收合格
监理工程师 (建设单位项目专业技术负责人)
年月日 年月日
焊接材料检验批质量验收记录
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业工长
项目经理
分包单位
分包项目经理
施工班组长
批号及批量
执行标准 名称及编号
检查项目
见证取样人员
质量验收 规范的规定 (条文号)
施工单位自查评定记录
监理（建设） 单位验收记录
主 控 项 目
1
结构加固用的焊接材料，其品种 、规格、型号和性能应符合现行 国家产品标准和设计要求
最新整理钢构件焊接检验批质量验收记录.doc
（GB50205-2001）表J.O.1编号：010901/020401□□□
工程名称
分项工程名称
项目经理
施工单位
验收部位
监理单位
总监理工程师
施工执行标准
名称及编号
专业工长
(施工员)
分包单位
分包项目经理
施工班组长
质建设)单位验收记录
主
控
项
目
1
焊接材料进场(4.3.1条)
2
焊接材料复验(4.3.2条)
3
材料匹配(5.2.1条)
4
焊工证书(5.2.2条)
5
焊接工艺评定(5.2.3条)
6
内部缺陷(5.2.4条)
7
组合焊缝尺寸(5.2.5条)
8
焊缝表面缺陷(5.2.6条)
一
般
项
目
1
焊接材料进场(4.3.4条)
2
预热和后热处理(5.2.7条)
3
焊缝外观质量(5.2.8条)
4
焊缝尺寸偏差(5.2.9条)
5
凹形角焊缝(5.2.10条)
6
焊缝感观(5.2.11条)
施工操作依据
质量检查记录（质量证明文件）
施工单位检查
结果评定
项目专业项目专业
质量检查员：技术负责人：
年月日
监理（建设）
单位验收结论
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）
年月日
焊接工程检验批
钢结构制作（安装）焊接工程检验批质量验收记录表
钢结构制作（安装）焊接工程检验批质量验收记录表
GB50205-2001
钢结构制作（安装）焊接工程检验批质量验收记录表
GB50205-2001
钢结构制作（安装）焊接工程检验批质量验收记录表
GB50205-2001
钢结构制作（安装）焊接工程检验批质量验收记录表
GB50205-2001
钢结构制作（安装）焊接工程检验批质量验收记录表
GB50205-2001
钢结构制作（安装）焊接工程检验批质量验收记录表
GB50205-2001
钢结构制作（安装）焊接工程检验批质量验收记录表
GB50205-2001
钢结构制作（安装）焊接工程检验批质量验收记录表
GB50205-2001
钢结构制作（安装）焊接工程检验批质量验收记录表
GB50205-2001
钢结构制作（安装）焊接工程检验批质量验收记录表
GB50205-2001
钢结构制作（安装）焊接工程检验批质量验收记录表
GB50205-2001
钢结构制作（安装）焊接工程检验批质量验收记录表
GB50205-2001
钢结构制作（安装）焊接工程检验批质量验收记录表
GB50205-2001
钢结构制作（安装）焊接工程检验批质量验收记录表
GB50205-2001
钢结构制作（安装）焊接工程检验批质量验收记录表
GB50205-2001。
焊钉(栓钉)焊接工程检验批质量验收记录
01020402 001 02030102
单位（子单位） 工程名称
分部（子分部） 工程名称
分项工程名称
施工单位
项目负责人
检验批容量
分包单位
/
分包单位 项目负责人
/
检验批部位
施工依据 验收项目
1 焊接材料品种规格
验收依据
设计要求及 规范规定
最小/实 际
抽样数量
第4.3.1条
年月日
监理单位 验收结论
同意验收Βιβλιοθήκη 监理单位 验收结论同意验收
专业监理工程师： 年月日
/
检查记录
检查 结果
主 2 焊接材料复验 控 项 目 3 焊接工艺评定
第4.3.2条
/
第5.3.1条
/
4 焊后弯曲试验
第5.3.2条
/
一 1 焊钉和瓷环尺寸 般 项 目 2 焊缝外观质量
第4.3.3条
/
第5.3.3条
/
施工单位 检查结果
主控项目全部合格，一般项目满足规范规 定要求；检查评定合格
专业工长： 项目专业质量检查员：
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分包单位
施工依据
焊接材料检验批质量验收记录
分部（子分部） 工程名称
主体结构分部铝合金结构子分
部
分项工程名称
02060101
00 1
铝合金焊接分项
项目负责人
检验批容量
分包单位 项目负责人
检验批部位
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
验收依据
验收项目
设计要求及 最小/实际 规范规定 抽样数量
检查记录
检查 结果
主
1
焊接材料的品种、规格、 性能
第4.3.1条
/
控
项
目
2
重要铝合金结构采用焊接 材料进行抽样复验
第4.3.2条
/
一 般 项 目
1
焊条外观不应有药皮脱落 、 焊芯生锈等缺陷，焊剂不 应 受潮结块
第4.3.3条
/
施工单位 检查结果
专业工长： 项目专业质量检查员：
年月日
监理单位 验收结论
专业监理工程师： 年月日