设备故障停机率
设备故障停机率的计算方式
设备故障停机率的计算方式
设备故障停机率的计算方式可以使用以下公式：
停机率 = （设备停机时间 / 总运行时间）* 100%
其中，设备停机时间是指设备由于故障或维护而无法正常运行的累计时间，总运行时间是指设备运行的总时间。
停机率表示设备出现故障停机的概率或频率。
较高的停机率意味着设备故障较为频繁，可能会导致生产中断或效率下降。
反之，较低的停机率表示设备运行稳定，故障停机较少。
停机率的计算可以帮助企业评估设备的可靠性和稳定性，为制定预防性维护计划和优化生产计划提供依据。
设备故障停机率的统计及做法
设备故障停机率的统计及做法田广奎;汪王照;吴琛炜【摘要】根据设备故障停机时间对生产的影响,确定“设备故障停机时间累加不重复”的原则对设备故障进行统计,通过网络平台实现实时录入,并采用现场目视化拉动来提高设备维修的保障力度,提高设备开动率.【期刊名称】《中国设备工程》【年(卷),期】2012(000)008【总页数】3页(P33-35)【关键词】设备故障停机率;开动率;目视化【作者】田广奎;汪王照;吴琛炜【作者单位】南京汽车集团有限公司,江苏南京210036;南京汽车集团有限公司,江苏南京210036;南京汽车集团有限公司,江苏南京210036【正文语种】中文【中图分类】F273.4设备故障停机率是设备运行好坏的主要指标，设备管理的其余指标都是围绕着该项指标的开展而确定的。
如设备运行成本、TPM、PM的完成率等。
设备故障停机率怎样统计才能真实地反映设备运行的实际情况就成了一个重要话题。
一、“设备故障停机时间”的定义及模型建立1.传统设备故障停机时间的计算方法。
设备故障率的高低与设备故障停机时间的定义、统计方法有着直接的关系，传统的设备故障停机率是以平均故障率或最大故障率两种方式来反映的。
方法一：平均故障率是将生产线所有设备故障率的平均值作为该生产线的故障率，即将生产线所有设备的故障时间累加作为分子，将每台设备计划开动的时间累加作为分母，两者所得的商则作为生产线的平均设备故障停机率。
平均故障率计算公式如下：方法二：最大故障率是将生产线停线时间最长的那台设备的故障率作为该生产线的故障率。
最大故障率计算公式如下：生产线故障停机率＝MAX单台设备最大故障停机率上述两种方法都有一定的局限性，不能真实反映生产线的实际运行状况：平均故障率掩盖了很多有用的信息，如掩盖了生产线上个别设备高故障率的现象，尽管平均故障率很低，但不能说明该生产线的开动效率一定高。
最大故障率确实能够反映高故障率设备对整个生产线的影响，但忽视了低故障率设备对生产线的影响，最大故障率统计方法较平均故障率统计方法在反映故障率对设备开动率的影响方面有了改进，但如果低故障率的设备较多该种故障率统计方法的缺陷也是明显的。
设备管理KPI指标
设备综合效率，设备完全有效生产率，设备故障率，平均故障间隔期，平均修理时间，设备备件库存周转率，备件资金率，维修费用率，检修质量一次合格率，返修率等等。
不同的指标用于度量不同的管理方向。
设备管理的指标评价一、设备的完好率在这些指标里用得最多，但其对管理的促进作用有限。
所谓的完好率，是在检查期间，完好设备与设备总台数的比例（设备完好率=完好设备数/设备总数）很多工厂的指标可以达到95%以上。
理由很简单，在检查的那一刻，如果设备是运转的，没出故障，就算是完好的，于是这个指标就很好看。
很好看就意味着没有多少可提升的空间了，就意味着没有什么可改善的了，也就意味着很难进步了。
为此，不少企业提出对此指标的定义进行改造，例如提出每月8日，18日，28日检查三次，取其完好率的平均值作为本月的完好率。
这当然比检查一次要好，但仍然是点状反映出的完好率。
后来有人提出以完好的台时数比上日历工作台时数，完好台时数等于日历工作台时减去故障及其修理的总台时数。
这个指标要真实多。
当然又遇到统计的工作量增加和统计的真实性，遇到预防性维修台时是否扣除的争论。
完好率这一指标是否有效反映设备管理状况，这要看如何应用，仁者见仁，智者见智。
二、设备的故障率这个指标容易混淆，存在两种定义：1.如果是故障频率则是故障次数与设备实际开动台时的比值（故障频率=故障停机次数/设备实际开动台数）；2.如果是故障停机率，则是故障停机台时与设备实际开动台时加上故障停机台时的比值（故障停机率=故障停机台时/（设备实际开动台时+故障停机台时））显然，故障停机率比较能够真实的反映设备状态。
三、设备的可用率在西方国家采用较多，而在我国有计划时间利用率(计划时间利用率=实际工作时间/计划工作时间)和日历时间利用率（日历时间利用率=实际工作时间/日历时间)两个不同提法。
按照定义，西方定义的可用率实际上是日历时间利用率。
日历时间利用率反映了设备的完全利用状况，也就是说即使是单班运行的设备，我们也按照24小时计算日历时间。
设备管理考核指标
设备管理考核指标设备管理指标考核主要包括 : 新度系数、不良资产率、利用率、完好率、可开动率、大修完成率、故障停机率、修理费用率、有效运转效率、设备综合效率。
按考核内容可分为设备的资产考核指标、技术考核指标和经济考核指标。
如何将设备管理考核指标系统设置得更为科学，能形成指标考核体系，对企业设备管理来说影响较大。
通过对设备管理考核指标意义及利弊进行分析探讨，可作为企业设置设备管理考核指标时的参考。
一、设备资产考核指标1.设备新度系数该指标一般是用于考核一个企业设备素质优劣的指标，也可用于考核单台设备优劣指标。
主要是衡量设备净值与原值的百分比情况，目的是促使公司每年对设备都要有一定的资金投入，用于报废老化或腐蚀设备的更新改造，防止企业为追求当前利益而放弃合理的资金投入，或将折旧基金挪作他用等短期行为。
2.不良设备资产率该指标用于企业资产中存在问题、难以参加正常生产经营运转的部分设备资产所占百分比。
考核的目的主要是引导企业注重设备管理，发挥资金效益，定期进行盘点和找出不良设备资产存在的原因。
防止公司资产流失，维护公司的利益。
二、设备技术考核指标1.设备利用率设备利用率指标不仅与设备管理有关，而且受多种因素影响。
比如公司视产品或原料等价格波动因素来调节设备生产时间，或因厂矿基建与生产的矛盾，或是原材料不足及企业周边复杂的关系影响等，都可导致设备利用率降低。
而从设备管理的角度来看，保持设备完好，随时具备开机生产条件，可以说已经基本完成任务了。
在市场经济条件下，设备的利用率应根据市场变化来调节。
因此，设备利用率虽然在一定程度上也可评价企业经营的好坏，但仅作为评价设备管理工作的指标不太合理。
2.设备完好率设备完好率是指主要设备完好台数占所有主要设备的百分比，反映的是公司整体设备的技术状况水平。
考核目的，一是有利于使国有资产时刻处于完好状态，二是为生产经营打下了牢固的基础，使生产不受制约影响。
计划经济下的完好率反映的是某一时刻的设备状况,不能代表某一段时间设备运行全过程的状况，是定性指标，不是定量指标，在检查时缺乏过硬的依据，可信度不高，并且拥有量的多少将直接影响考核结果。
设备三率计算公式
机电、运输事故按其影响生产、施工的时间，造成损失的程度和性质，分为一般事故、重大事故和特大事故三种。
1．一般事故(具有下列情况之一者为一般事故)①造成设备直接经济损失价值在0.1—2万元者。
②采掘设备停运影响生产2小时以下者。
③地面变电所、井下采区移变停电2小时以下；中央变电所停电30分钟以内者（未影响全矿生产及通风时）。
④主通风机无计划停运10分钟以内者。
⑤局部通风机无计划停运20分钟以内者⑥其它认为性质一般的事故。
2．重大事故(具有下列情况之一者为重大事故)①造成设备直接损失价值在2-50万元者。
②主排水泵停泵，造成泵房进水或淹泵者。
③全矿井停电10分钟以上者，影响全矿生产2小时及以上4小时以下者。
④皮带、电缆或电气设备着火，35千伏级及以上变配电设备误停、送电，压风机风缸、风包及风管爆炸或风缸捣毁，造成经济损失超过一般事故程度者。
⑤主扇风机超过10分钟及以上者。
⑥停电造成全矿停止生产8小时及以上者。
⑦局部通风机无计划停风20分钟以上者。
⑧其它认为性质严重的事故。
3．特大事故(具有下列情况之一者为特大事故)①造成设备直接损失价值超过50万元者。
②因机电、运输事故引起的淹井、着火、瓦斯爆炸。
③地面供电中断7天及以上或全矿区中断供电2天以上者。
④主扇风机和局部风机停止供风30分钟及以上者。
⑤其它认为性质恶劣、情节严重的机电事故。
⑴设备故障停机率=【设备故障停机时间/(运转时间+故障停运时间)】×100% (时间单位均为台时)⑵影响产量= 单位时间平均实际产量×影响时间⑶设备事故率= 【设备事故影响当期产量/当期计划产量】×100%。
度量设备管理好坏的六个评价指标
度量设备管理好坏的六个评价指标在企业中，用于度量设备管理好坏的指标很多，如设备的完好率、设备的使用率、设备的故障率、设备的平均故障间隔时间、设备平均修理时间、设备的保养及时率、设备的性能效率、设备的综合效率等等，其中下面六个评价指标最为关键：1.设备完好率定义：设备完好率指完好的生产设备在全部生产设备中的比重，是反映企业设备技术状况和评价设备管理工作水平的一个重要指标。
计算公式：设备完好率=完好设备总台数/生产设备总台数*100%设备完好的一般标准是：设备性能良好，如机械加工设备的精度达到工艺要求；设备运转正常，如零部件磨损、腐蚀程度不超过技术规定标准；原料、燃料、油料等消耗正常，无油、水、汽、电的泄漏现象。
2.设备利用率定义：设备利用率是指每年度设备实际使用时间占计划用时的百分比，是指设备的使用效率，反映了设备工作状态及生产效率的技术经济指标。
计算公式一：设备利用率=每小时实际产量/每小时理论产量*100% 计算公式二：设备利用率=(每班次（天）实际开机时数 )/每班次（天）应开机时数*100%计算公式三：设备利用率=某抽样时刻的开机台数/设备总台数*100%进行设备利用率的统计可依据生产报表分析进行，也可以采取实际统计的办法。
对于时产量固定的或产量容易计算的，可采用公式一；对于产量可变或设备较小的，可采用公式二、公式三。
3.设备平均故障间隔时间（MTBF）定义：设备平均故障间隔时间，英文全称Mean Time BetweenFailure，缩写为MTBF，是指可修复产品两次相邻故障之间的评价时间，是衡量产品的可靠性指标。
计算公式：MTBF=(∑▒〖（downtime-uptime）〗)/(failure times)对于一个简单的可维护的设备，MTBF = MTTF + MTTR。
因为MTTR通常远小于MTTF，所以MTBF近似等于MTTF，通常由MTTF替代。
MTBF用于可维护性和不可维护的系统。
设备管理考核指标
设备管理考核指标设备管理指标考核主要包括:新度系数、不良资产率、利用率、完好率、可开动率、大修完成率、故障停机率、修理费用率、有效运转效率、设备综合效率。
按考核内容可分为设备的资产考核指标、技术考核指标和经济考核指标。
如何将设备管理考核指标系统设置得更为科学，能形成指标考核体系，对企业设备管理来说影响较大。
通过对设备管理考核指标意义及利弊进行分析探讨，可作为企业设置设备管理考核指标时的参考。
一、设备资产考核指标1.设备新度系数该指标一般是用于考核一个企业设备素质优劣的指标，也可用于考核单台设备优劣指标。
主要是衡量设备净值与原值的百分比情况，目的是促使公司每年对设备都要有一定的资金投入，用于报废老化或腐蚀设备的更新改造，防止企业为追求当前利益而放弃合理的资金投入，或将折旧基金挪作他用等短期行为。
2.不良设备资产率该指标用于企业资产中存在问题、难以参加正常生产经营运转的部分设备资产所占百分比。
考核的目的主要是引导企业注重设备管理，发挥资金效益，定期进行盘点和找出不良设备资产存在的原因。
防止公司资产流失，维护公司的利益。
二、设备技术考核指标1.设备利用率设备利用率指标不仅与设备管理有关，而且受多种因素影响。
比如公司视产品或原料等价格波动因素来调节设备生产时间，或因厂矿基建与生产的矛盾，或是原材料不足及企业周边复杂的关系影响等，都可导致设备利用率降低。
而从设备管理的角度来看，保持设备完好，随时具备开机生产条件，可以说已经基本完成任务了。
在市场经济条件下，设备的利用率应根据市场变化来调节。
因此，设备利用率虽然在一定程度上也可评价企业经营的好坏，但仅作为评价设备管理工作的指标不太合理。
2.设备完好率设备完好率是指主要设备完好台数占所有主要设备的百分比，反映的是公司整体设备的技术状况水平。
考核目的，一是有利于使国有资产时刻处于完好状态，二是为生产经营打下了牢固的基础，使生产不受制约影响。
计划经济下的完好率反映的是某一时刻的设备状况, 不能代表某一段时间设备运行全过程的状况，是定性指标，不是定量指标，在检查时缺乏过硬的依据，可信度不高，并且拥有量的多少将直接影响考核结果。
故障考核
三.设备事故、故障管理考核：设备故障停机：1、除计划检修外，设备故障停机时间计划为10小时。
2、因设备故障造成高炉1小时以上休风，加考核责任单位1000元/小时。
3、如因备件、材料质量或供应问题造成设备故障，考核有关人员100~500元。
4、设备检修后24小时内，因检修质量问题造成返修，追加考核有关人员100~500元5、设备出现故障,自值班调度通知起，十分钟内检修人员不到现场或检修人员到现场岗位人员不在现场，考核100元。
6、因操作失误，造成设备故障或影响生产，视情节轻重按经济损失的10%—20%考核。
7、设备出现故障,维修人员有能力处理而另外叫人每次考核100元。
8、故障处理及时，积极主动，缩短处理时间，有关人员（值班人员除外）一次奖100~5009、填写人（岗位工，维修工，工长）在故障处理完后，未填写记录发现一次考核责任人100元，未按要求填写、填写不认真，发现一次考核100元。
三、设备事故、故障管理考核：1.如因备件、材料质量或供应问题造成设备故障，考核有关人员100~500元。
2.设备检修后24小时内，因检修质量问题造成返修，追加维修人员人员100~500元。
3.设备出现故障,十分钟内检修人员不到现场或检修人员到现场岗位人员不在现场，考核维修人员100元。
4.因操作失误，造成设备故障或影响生产，视情节轻重按经济损失的10%—20%考核。
5.故障处理及时，积极主动，缩短处理时间，一次奖100~500元，消极怠慢考核维修人员20元以上。
一设备事故、故障管理考核考核指标：设备故障停机率=故障停机时间/设备有效开机时间*100%1凡因设备原因造成设备停机，车间应积极组织抢修并通知相关部门，于24小时内写出分析报告，呈报设备主管部门。
漏报或迟报一次考核50元，故意瞒报加倍考核。
2.如备用设备未起到备用作用导致设备停机，影响时间按设备故障考核，考核责任部门20元/小时。
3.设备检修后24小时内，因检修质量问题造成返修，追加考核有关人员。
设备KPI考核标准
核指标
评分规则/标准
一般设备故障停机率控制在5%以内，多2%扣3分 设备完好率达到95%以上，少5%扣3分 设备检修计划完成率在95%以上，少5%扣3分 重大事故每次减5分 一般事故每次减1分 设备保养计划按时完成率达到90%，少5%扣3分 每减少或增加10000元加1分或减1分 设备档案归档率达到98%以上，少于3%扣3分
达成分数
项目名称
设备故障停机率 设备完好率
设备检修完成率
设备事故发生的次数
设备保养计划按时完成率 设备维修费用 设备档案档率
总分
分数
设备KPI季度考核指标
计算方式
20 故障停机时间/应开动时间×100% 20 设备完好台数/设备总数×100% 20 维修完成台数/需维修台数×100%
10 次数统计
10 已完成日常保养的设备台数/需保养的设备总数×100% 10 数额统计 10 设备档案归档数/设备档案总数×100%
2020年设备故障停机率活动范文设备故障停机率的计算公式
设备故障停机率活动范文设备故障停机率的计算公式故障停机率=故障停机台时/[故障停机台时+设备实际开动台时(设备应开动总台时)]×100%公式是指故障停机时间与设备应开动时间的比，是考核设备技术状态、故障强度、维修质量和效率一个指标。
式中设备故障停机台时是指设备自发生故障损坏时起，至修复后重新投入生产上的实际时间。
设备开动总台时=故障停机台时+实际开动台时。
在其它条件不变的前提下，故障停机率越小，说明设备的可维修性能越好。
Σ设备故障停机时间GZL= －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－×100%Σ设备实际开动时间+Σ设备故障停机时间（1）统计公式保持不变。
注意子项和母项的计算公式。
一个单位设备故障停机率过高均应引起关注，分析是否合理。
但倘若一个单位故障停机率长期为零，可能未认真统计。
（2）一般要求综合故障停机率GZL≤1%（3）设备故障停机率+设备有效利用率=100%。
设备故障停机率，是指设备故障停机时间与设备应开动时间的比，是考核设备技术状态、故障强度、维修质量和效率一个指标。
在作业时间内由于设备故障而不能工作的时间去除以作业时间的百分比叫故障停机率,由于故障或维修原因的停机数去除总设备数的百分比,由生产或备件缺乏等造成的未完成的台数去除以计划数的百分比.计算设备故障率的方法如下：设备故障时间：指从发现设备故障开始到第一台合格品产出前的时间（不包含第一台合格品加工和检验等时间）。
设备故障率的演变分为三个时期：一、Ⅰ期，一般称之为初期故障期，这时故障的原因主要由于设计、制造不良，保管、运输不慎。
所以，设备在运转初期故障较高，经过运转、跑合、调整、维修，故障率将逐步下降并趋于稳定。
二、Ⅱ期，称之为偶发故障期，此时设备的零部件均未达到使用寿命，不易发生故障，但由于操作失误等原因，在一部分零件上积累了超过设计强度的应力，导致了事故的发生。
此时期的故障处于一种不可预测的状态，并且随着时间的流逝，故障基本保持一定比例而无规则地发生。
(精品)设备科设备故障停机统计趋势图
瑞标集团有 限 公 司
2011年设备科设备故障停机率统计趋势图
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月目标值
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
设备故障停机率 0.17 0.73 0.81
1
0.83
1
1.41 2.19 1.99 2.5 1.52
1.29
2.8
2.4
2
1.6
1.2
纠正预防措施：加强设备的监管巡查力度，坚持做好设备的计划性和预防性保养维护，争取在十二月份达到目标。
制表： 李世忠
审核：
批准：
编制日 期： 2011.12.3
1
0.8
0.73
0.81
0.4
0.17
0
1
2
3
4
1 0.83
5
6
2.5
2.19 1.99
1.41
1.52
7
8
9
10
11
12
目标值
设备故障停机率
趋势分析： 2011年的设备故障停机率总体成上升趋势，在5月份和9月份虽有回落，但回落点不大，总体依然上升，情况不容乐观，11月的故障 停机率为1.72﹪，与前三个月相比，数据回落较大，与上月2.5﹪相比下降了0.75个百分点，数据显示依然依然未达标,主要原因为公司整改， 修理工人手不足，对设备的巡查、监管力度不够，致使数据落差较大，但不排除有其它原因。
设备经济指标计算公式及信息统计
附件6.1：主要经济技术指标计算方法及制度时间规定1.设备综合维修费用率计算公式为：%100⨯=平均全年Y W SWFL式中：SWFL ──设备维修费用率；W 全年 ──全年实际总维修费用,全年实际总维修费包罗 大修、中修、项修、小修、设备消耗零配件及各级调养和日常维护的全部费用；维修费用－设备进入专业维修厂以后所发生的所有费用。
Y 平均 ──本期设备平均原值，为期初设备原值与期末设备原值之和的平均值。
2.设备故障停机率计算公式为：T SGTL 100%T +T =⨯停开停式中：SGTL ──设备故障停机率；T 停──设备故障停机时间，故障时间以小时计，仅计算持续运行，无备机的设备，间断运行，有备机设备不做统计；T 开 ──设备实际开动时间。
3.重大、特大设备责任变乱发生率计算公式为：N SSFL=100%N ⨯重大总式中：SSFL ──重大、特大设备责任变乱发生率； N 重大 ──重大特大责任设备变乱台数； N 总 ──在册设备总台数。
4. 设备综合完好率计算公式为：N SZWL=D N 完好,i 日历总×式中：SZWL ──设备综合完好率； ∑N 完好，i ──设备完好台日之和； N 总 ──设备总数； D 日历 ──日历天数。
5.主要专业设备方案裁减完成率计算公式为：N JTWL=100%N 实际淘汰计划淘汰×式中：JTWL ──设备方案裁减完成率；N 实际淘汰──集团公司可研批复后实际裁减设备数；N 计划淘汰──集团公司可研批复中明确裁减的设备数。
6.主要专业设备操纵率计算公式为：i T SLL=100%T 工作,制度,iΣ×Σ式中：SLL ──设备操纵率；∑ T 工作,i ──设备工作时间之和，指从设备进入工作状态，即从接到出产任务启程开始算起，包罗 组停、方案检修停工、搬运、安装、试车、规定的日常调养时间；∑T 制度,i ──设备制度工作时间之和。
〔1) 陆上石油钻机〔海洋钻井平台〕操纵率，计算公式为：%24D N T ZJLL =工作钻钻Σ×100××式中：ZJLL ── 钻机操纵率；D 钻 ── 年钻机天数，年钻机天数季停〔冬休〕275天，海洋钻井平台大修250天，其余为365天；N 钻 ──钻机台数。
6-设备管理计算公式
设备管理计算公式1、 主要生产设备完好率Y 1：Y 1=主要生产设备总台数主要生产设备完好台数*100% 2、 设备故障停机率Y 2：Y 2=故障台时正常运转台时故障台时+*100% 3、 维修保养计划完成率Y 3Y 3=月计划保养总台数月实际完成台数*100% 4、 主要设备利用率Y 4：Y 4=小时度台数主要在用设备台数*制际开动台时主要在用设备（日）实15*100%5、 设备可利用率Y 5：Y 5=MDT MTBF MTBF +=MWT MTTR MTBF MTBF ++*100%MTBF —— 平均故障间隔期，它标志设备的可靠性；MTTR —— 平均故障修理时间，它标志设备的维修性；MWT —— 平均等待时间，它标志设备维修组织效率；MDT —— 平均停机时间。
6、 人为设备故障停机率=故障停机时间生产总时间人为设备故障停机时间+*100%设备、设施和过程有效性评价方法一、评价过程设备的总效率总效率=可利用率*生产效率*成品料利用率（月）=在用设备（日）实际开动台时/在用设备台数*制度台数生产效率是单位设备的产量定额或单位产品的台时定额成品率=合格成品的量/领料投产的数量*100%设备过程总效率>40即可认为设备的总效率基本达标。
二、设备自动化程度1、全自动数控控制系统设备，工人劳动强度低，属自动程度高档。
2、普通通用、专用设备，工人劳动强度一般，属自动化程度中档。
3、设备简陋，工人劳动强度高，属自动化程度低档。
三、人机工程和人的因素，人员素质设备、工装初始设计时，采用人机工程学，考虑工作环境，人体工作高度等设计内容。
设备、工装操作人员的文化程度、技术.。
设备管理考核指标
设备管理考核指标设备管理指标考核主要包括:新度系数、不良资产率、利用率、完好率、可开动率、大修完成率、故障停机率、修理费用率、有效运转效率、设备综合效率。
按考核内容可分为设备的资产考核指标、技术考核指标和经济考核指标。
如何将设备管理考核指标系统设置得更为科学，能形成指标考核体系，对企业设备管理来说影响较大。
通过对设备管理考核指标意义及利弊进行分析探讨，可作为企业设置设备管理考核指标时的参考。
一、设备资产考核指标1.设备新度系数该指标一般是用于考核一个企业设备素质优劣的指标，也可用于考核单台设备优劣指标。
主要是衡量设备净值与原值的百分比情况，目的是促使公司每年对设备都要有一定的资金投入，用于报废老化或腐蚀设备的更新改造，防止企业为追求当前利益而放弃合理的资金投入，或将折旧基金挪作他用等短期行为。
2.不良设备资产率该指标用于企业资产中存在问题、难以参加正常生产经营运转的部分设备资产所占百分比。
考核的目的主要是引导企业注重设备管理，发挥资金效益，定期进行盘点和找出不良设备资产存在的原因。
防止公司资产流失，维护公司的利益。
二、设备技术考核指标1.设备利用率设备利用率指标不仅与设备管理有关，而且受多种因素影响。
比如公司视产品或原料等价格波动因素来调节设备生产时间，或因厂矿基建与生产的矛盾，或是原材料不足及企业周边复杂的关系影响等，都可导致设备利用率降低。
而从设备管理的角度来看，保持设备完好，随时具备开机生产条件，可以说已经基本完成任务了。
在市场经济条件下，设备的利用率应根据市场变化来调节。
因此，设备利用率虽然在一定程度上也可评价企业经营的好坏，但仅作为评价设备管理工作的指标不太合理。
2.设备完好率设备完好率是指主要设备完好台数占所有主要设备的百分比，反映的是公司整体设备的技术状况水平。
考核目的，一是有利于使国有资产时刻处于完好状态，二是为生产经营打下了牢固的基础，使生产不受制约影响。
计划经济下的完好率反映的是某一时刻的设备状况, 不能代表某一段时间设备运行全过程的状况，是定性指标，不是定量指标，在检查时缺乏过硬的依据，可信度不高，并且拥有量的多少将直接影响考核结果。
故障停机率的标准计算方法
故障停机率的标准计算方法以下是 6 条关于故障停机率的标准计算方法的内容：1. 嘿，你知道吗？故障停机率那可是个关键指标啊！就好比一辆汽车，跑着跑着突然抛锚的概率一样。
计算方法不难哦！比如，咱就说一个工厂吧，把故障停机的时间除以总运行时间，再乘以百分百，这就是故障停机率啦！就像你算自己玩游戏胜利的概率一样简单呀，懂了没？示例：那工厂上个月故障停机 10 个小时，而总运行时间是 100 小时，那故障停机率不就是 10 除以 100 乘 100%等于 10%嘛，多清楚呀！2. 哇塞，故障停机率的计算方法真的要搞清楚哦！这就好像是你考试成绩的核算一样重要。
就是用发生故障停机的次数除以总的生产次数，然后得出的那个比率。
是不是感觉挺有意思的？示例：如果一个车间这个月生产了 50 次，而故障停机发生了 5 次，那故障停机率就是 5 除以 50 等于 10%呀，这可不能马虎啊！3. 嘿呀，故障停机率的标准计算方法听我讲哈！打个比方，就像你计算你击中目标的准确率一样。
把故障停机的次数或时间好好统计出来，然后和相关的总数去对比一下，这也就算出来啦！不难吧？示例：那个设备这周故障停机了 3 次，而这周总共计划运行 10 次，那故障停机率不就是 3 除以 10 等于 30%嘛，这可得心中有数哟！4. 哎呀，故障停机率哦，这可得搞明白！好比是你计算你减肥成功的比例。
就是拿出现故障导致停机的那些具体情况，除以整体的运行状况，这样就能得出啦！很神奇吧？示例：那个生产线这一季度故障停机累计 20 小时，而这季度总运行时间为 100 小时，那故障停机率就是 20 除以 100 等于 20%呀，明不明白？5. 喂，可别小瞧故障停机率的计算方法哟！这跟你算你手机电量消耗的速度差不多。
把故障停机折腾的那些时长啦次数啦搞清楚，再和该算的总量去衡量一下，就知道有多重要啦！示例：这台机器上半年故障停机了 8 次，上半年总的运行次数是 50 次，那故障停机率不就是 8 除以 50 等于 16%嘛，。
设备管理部分经济指标计算方法
日历时间
×100%
注：修理停用时间= 预防性计划维修停用时间十故障维修停用时间，即指设备交付检修 之时起（预防性计划维修自生产部门停产交修，故障维修自通知检修），直至修完合 格正式投产使用为止的全部停用时间。
3、主要生产设备完好率
主要生产设备完好率=主主要要生生产产设设备备完总好台台数数 ×100%
4、设备新度系数
年末企业全部生产设备固定资产净值（万元） 设备新度系数=年末企业全部生产设备固定资产原值（万元）×100%
5、设备故障停机率
设备故障停机率=设备实际开设动备时故间障+停设机备时故间障停机时间×100%
注：故障停机台时包括事故停机时间。
6、万元产值维修费用
万元产值维修费用=全年大修费用总全额年+全总年产其值它维修费用总额×100%
设备管理部分经济、技术指标和统计项目的计算方法
1、设备固定资产创净产值率
企业全万元）×100%
注：全年设备固定资产平均原值=（年初设备原值十年末设备原值）／2。
2、设备可利用率
日历时间-设备修理停用时间
设备可开动率=错误！未定义书签。
7、大修理质量返修率（保修期一律按 3 个月计算）
保修期内实际返修停歇时间 大修理质量返修率=返修设备实际大修停歇时间×100%
8、主要生产设备事故频率
主要生产设备事故频率=主主要要生生产产设设备备全全年年发开生动事台故班次数数×100%
1
设备管理中的关键绩效指标和常用公式
设备管理中的关键指标和公式设备管理要进步，其水平也需要度量。
在企业里，用于度量设备管理好坏的指标很多。
例如设备的完好率，设备的可用率，设备综合效率，设备完全有效生产率，设备故障率，平均故障间隔期，平均修理时间，设备备件库存周转率，备件资金率，维修费用率，检修质量一次合格率，返修率等等。
不同的指标用于度量不同的管理方向。
在这些指标里，设备的完好率用得最多，但其对管理的促进作用有限。
所谓的完好率，是在检查期间，完好设备与设备总台数的比例。
设备完好率=完好设备数/设备总数很多工厂的指标可以达到95%以上。
理由很简单，在检查的那一刻，如果设备是运转的，没出故障，就算是完好的，于是这个指标就很好看。
很好看，很高，就意味着没有多少可提升的空间了，就意味着没有什么可改善的了，也就意味着很难进步了。
为此，不少企业提出对此指标的定义进行改造，例如每周三开展一次检查，月四次，取其完好率的平均值作为本月的完好率。
这当然比检查一次要好，但仍然是点状反映出的完好率。
后来有人提出以完好的台时数比上日历工作台时数，完好台时数等于日历工作台时减去故障及其修理的总台时数。
这样的指标要真实多。
当然又遇到统计的工作量增加和统计的真实性，遇到预防性维修台时是否扣除的争论。
完好率这一指标是否有效反映设备管理状况，这要看如何应用，仁者见仁，智者见智。
另外一个指标是故障率，这个指标容易混淆，如果是故障频率则是故障次数与设备实际开动台时的比值，即:故障频率=故障停机次数/设备实际开动台时如果是故障停机率，则是故障停机台时与设备实际开动台时加上故障停机台时的比值，即:故障停机率=故障停机台时/(设备实际开动台时+故障停机台时)显然，故障停机率比较能够真实的反映设备状态。
设备的可用率在西方国家采用较多，而在我国有计划时间利用率和日历时间利用率两个不同提法。
按照定义，西方定义的可用率实际上是日历时间利用率。
日历时间利用率=实际工作时间/日历时间计划时间利用率=实际工作时间/计划工作时间前者反映了设备的完全利用状况，也就是说即使是单班运行的设备，我们也按照24小时计算日历时间。
故障抢修管理规定
故障抢修管理制度维护部门为本单位最为艰苦部门,维护岗位要求具有高度责任感和高度的敬业精神及具有高度的专业技能,并要求维护员严格遵守纪律绝对服从组长的安排.由组长每月对维护人员工作态度、工作表现进行评分,对第三课设备故障的处理为了保证生产的安全,持续,顺行,除切实搞好设备的点检维护之外,在设备发生故障时,要迅速组织抢修,尽快恢复生产,在处理上,要坚持：三不放过的原则,即事故原因和事故责任不清不放过；事故责任者和有关人员；没有收到教育不放过；防止和处理事故的措施不落实不放过.要认真总结经验教训,防止事故的重复发生.一、故障抢修、一设备发生故障时,都要迅速组织抢修,尽快修复设备,尽快恢复生产.组织抢修是,按故障的大小,由各级人员进行组织,2.重大设备事故,由各厂设备厂长组织全部维修和其他有关人员进行抢修.设备部参与抢修方案制定,现场协助,监督检查.3.特别重大事故,以及设计全公司性的设备事故,有总厂设备副总经理组织公司各有关单位进行抢修.二抢修前,要制定抢修方案,安排抢修工序,项目,规定时间,负责人,负责单位.三全体抢修人员应充分了解抢修方案,确认各自担当的任务,准备好必要的工器具.四施工时,应严格遵守安全作业规程,并且要防止混乱.五做好抢修的一些原则,具体组织、实施等工作,在“检修工程管理”一章中再进行详细叙述.汇钢设备故障、事故管理标准二、故障分析肯对策研讨一故障分析析目的故障分析的目的,是找出故障的原因,分清故障的责任,总结经验教训,制定和落实防范措施,并以防止和减少设备故障的发生.为了确保不掩盖事故真相,要注意下列二点：1.不要把故障分析引入责任追究的死胡同应首先从领导者开始,要把故障分析的重点从责任追究转到弄清原因上来.要努力创造条件让人说真话,力图使当事人入市反映事实真相,共同分析,查找原因,吸取教训.而不是设法推卸责任,掩盖真相.2.提高第一线作业人员的自觉性和记录水平.第一线作业人员的自觉性是做好各项工作的基础,在故障分析中同样如此.故障原因分析的前提条件是真实、准确、完整、全面的故障状状况.因此,当事人的反映、书面报千是一种十分重要的资料.所以,要结合实例,对操作者如何写清现象进行教育,以求提高第一线作业人员对故障记录的自觉性和记录水平.（二）故障对策的研讨1.故障管理的目标故障管理的目标是：允许故障发生,不允许重复故障的发生.因此,要求认真,仔细的填写故障报告书,并要编写典型故障事例报告书,反复研讨,提高全员的故障处理能力,以防止故障重复发生.2.召开故障分析会为了弄清故障的原因,应按事故,故障的性质,程度的不同,召开不同级别的事故,故障分析会,一起分析研究,找出发生原因,并据此定出切实可行的整改措施.3.对策的组织实施制定故障对策,这只是防止重复故障发生的第一步.重要的是组织实施.在组织实施过程中,首先要落实责任部门和责任者,然后制定实施对策.在实施中,应加强检查督促,是对称不至于流于空谈.另外,在检查督促的同时,还要为对策的实施创造一些具体条件,并帮助解决实施过程中遇到的问题.三.设备故障的报告设备发生故障后,除迅速组织抢修,修复后进行事故分析,研讨,制定整改对策,实施整改方案外,还必须建立故障报名制度,这是故障管理的不可缺少的重要环节.（一）设备故障报告表各二级厂部的设备科,每日要将本厂部设备的运行状况,发生故障等情况及时进行收集,在每日早晨将前一天的情况用想设备部设备管理可报告,设备管理科将各二级厂部的主要设备故障汇总后,填写设备状态日报,赴英后分别送到公司设备经理,设备部正副部长,设备部的技术部门,以便有关人员做出快速反应.设备状态日报是一种速报,要求及时,准确.报送时间在每日晨8时30分左右,由设备部设备科填写复印,在9时左右复印分发,要做到这一点,各二级厂部必须建立一个故障信息管理网络,管理人员要有较强的管理意识和认真负责的工作态度.设备状态管理日报是用的形式报送的,因而力求简单明了,故障较多时,先报主要故障.状态日报是一种以信息为主的报表.（1）设备状态日报的报送内容如下：1.主作业线停机时间在5分钟以上的故障2.设备停机时间在15分钟以上的故障3.重要设备的异常如制氧机,中压锅炉等A,B类设备2每一次故障的报告内容为：1.故障名称2.故障的起止时间3.设备的损坏情况4.设备发生故障的原因5.设备故障的处理情况2.设备故障日报表设备故障日报表是每天发生设备故障的正式书面报表,是故障分析的原始资料,每天发生的全部故障均应填写.由于供统计分析用,所以必须要有准确的起止时间,对主作业线停机在1分钟以上的故障均应天报.有计算机记录的单元,停机时间应以计算机的记录为准.设备故障日报表的每一项故障要求报送的内容,与设备状态日报表报送的内容是相同的.设备故障日报表的每一项故障要求报送的内容,与设备状态日报表报送的内容相同.3.设备事故报告表设备事故报告应在事故分析会前,由点检组填写,报告的内容要反映事故分析会的精神 .（1）报告内容1.报告内容2.事故名称3.事故停机时间包括主作业线故障时间和设备故障停机时间4.事故发生经过5.排除事故的技术措施和经过6.事故原因和责任分析7.损坏部位简图,修复进度8.修理内容9.事故教训及整改措施10.事故损失,包括设备修复费,产值损失费,减产产品名称,减产数量,修复公式等项目11.故障分类代号,共有9种,供综合统计分析用,逐项进行分析,以掌握事故的发生趋势12.有关人员签字,特大,重大设备事故,需设备厂长签字.2报告时间1.特大,重大设备事故,发生一小时后内,用报告设备部：事故排除后三日内将本报告表报设备部2.普通设备事故,小事故,在事故三日内将本报告报设备部4.设备故障记录单设备故障记录单填写内容与设备事故报告表的内容基本相同,凡发生主作业线停机5分钟与设备停机一小时以上的设备故障均应填写,不上报,由设备科保存.5.设备事故故障月报表内容与故障的报表相同.不填报设备故障日报表的部门按月填写设备事故故障月报表,在月后三日内保设备部.二设备故障的报告流程故障报告按故障大小,影响程度不同,流程稍有不同四、设备故障实际的统计分析设备故障实绩的统计是设备故障管理的基础工作之一.通过对故障的统计,如主作业线故障统计,故障原因统计,故障专业区分统计等等,可以让设备人员及其设备管理的决策人员及时了解设备故障情况,并对实际统计加以分析研究,从中找出规律,发现问题,确立管理重点.这样故障管理就与点检实施,周期管理,设备改善,备件管理等各项工作有机的结合在一起,并能对这些项目起到很好的促进.第四节设备故障的评价指标及故障的防范一,设备故障的评价指标设备故障的评价指标是衡量企业管理水平的尺度之一,也是设备维修管理的一项重要指标,一般有下列几种表示方法：1.事故与故障停机率：事故与故障停机率故障率=2.事故率：3.主作业线故障率主作业线故障率=4.故障频率：表示单位生产时间内故障发生的次数故障频率=5.主作业线设备故障时间h：将其与设定的目标值进行比较,做出评价6.主作业线设备可开动率：主作业线设备可开动率=7.千元产值事故损失费：千元产值事故损失费=8.平均无故障时间：平均无故障时间=这是衡量设备可靠性的尺度,目前使用较普遍.例如,某设备在一个月中开动了600小时,故障停机时间为4次,则平均无故障时间=600h/4=150h由此可见,平均无故障时间值越大越好二,设备故障的防范设备故障的发生,有操作,维修,点检,也有设备本身缺陷等诸多因素造成,十分复杂.但如能做到以下几点,对防治和减少设备故障的发生时有益的.这几点也是防患于未然的一些有效措施：1.操作人员必须经培训合格后上岗由于现代化设备结构复杂,自动化程度高,操作上相对较为简单,然而,误操作造成的设备损坏程度将变得严重,设备故障损失费将激增.所以,对操作人员的政治,技术素质和文化水平的要求也随之提出更高的的要求.为此,要有计划的开展职工的思想政治教育和技术培训,不断提高职工的素质.；要严格要求,未经培训合格的人不准上岗.2.严格执行各项标准和岗位责任制设备的四大标准,感悟责任制,岗位操作规程等一系列标准,规程,是工厂的法典,也可以看作是防范事故的基本措施,要严格执行,并在执行过程中不断修改完善.3.做好日常点检,维护,紧固等工作操作人员要严格按标准做好运转千,后及运转中的日常点检工作,发现设备异常或隐患要及时处理.以避免设备发生故障.4.加强设备的定期点检工作专业点检员要按计划认真进行设备点检,对中央设备实施倾向管理,开展设备精密点检和状态监测工作,准备测定设备劣化状况,把设备隐患消除在故障发生之前.设备本身的缺陷,要通过改善,维修给予消除.5.认真做好计划检修,提高检修质量点检必须认真制定年修,定修及日修计划；对点检方提出的项目,维修芳必须认真执行,精心施工,一定要确保检修质量.6.按消耗规律,准备必要的备品备件专业点检员必须按备件管理办法做好计划,掌握动态,并要确保备品备件的质量,对难以维修的部位,要尽量做到成组更换.7.按给油脂标准做好设备润滑工作,保证设备润滑良好要经常检查油路,确保畅通.专业点检不但自己要按标准进行给油脂作业,而且要经常督促,检查操作人员承担的给油脂工作是否及时规范.8.进行预想事故的反事故演习.某些不常发生事故的重要设备,要定期做反事故演习,以提高工作人员处理事故的应变能力.以上列举了防范故障的一些措施,实际上如前所述,设备故障是设备劣化的极端表现形式,因此要防止设备劣化,延缓设备劣化速度,实质上也是防止或减少设备故障的发生.所以,预防设备劣化的对策同样适用于设备故障的防范.总言之,TPM全员设备管理,故障管理是其中重要的一环.同样,设备的故障也需要全员防范,这样才能防止或减少设备故障的发生,才能实现：安全,持续,顺行的总目标.第三课设备故障的处理为了保证生产的安全,持续,顺行,除切实搞好设备的点检维护之外,在设备发生故障时,要迅速组织抢修,尽快恢复生产,在处理上,要坚持：三不放过的原则,即事故原因和事故责任不清不放过；事故责任者和有关人员；没有收到教育不放过；防止和处理事故的措施不落实不放过.要认真总结经验教训,防止事故的重复发生.一、故障抢修、一设备发生故障时,都要迅速组织抢修,尽快修复设备,尽快恢复生产.组织抢修是,按故障的大小,由各级人员进行组织,2.重大设备事故,由各厂设备厂长组织全部维修和其他有关人员进行抢修.设备部参与抢修方案制定,现场协助,监督检查.3.特别重大事故,以及设计全公司性的设备事故,有总厂设备副总经理组织公司各有关单位进行抢修.二抢修前,要制定抢修方案,安排抢修工序,项目,规定时间,负责人,负责单位.三全体抢修人员应充分了解抢修方案,确认各自担当的任务,准备好必要的工器具.四施工时,应严格遵守安全作业规程,并且要防止混乱.五做好抢修的一些原则,具体组织、实施等工作,在“检修工程管理”一章中再进行详细叙述.汇钢设备故障、事故管理标准二、故障分析肯对策研讨一故障分析析目的故障分析的目的,是找出故障的原因,分清故障的责任,总结经验教训,制定和落实防范措施,并以防止和减少设备故障的发生.为了确保不掩盖事故真相,要注意下列二点：1.不要把故障分析引入责任追究的死胡同应首先从领导者开始,要把故障分析的重点从责任追究转到弄清原因上来.要努力创造条件让人说真话,力图使当事人入市反映事实真相,共同分析,查找原因,吸取教训.而不是设法推卸责任,掩盖真相.2.提高第一线作业人员的自觉性和记录水平.第一线作业人员的自觉性是做好各项工作的基础,在故障分析中同样如此.故障原因分析的前提条件是真实、准确、完整、全面的故障状状况.因此,当事人的反映、书面报千是一种十分重要的资料.所以,要结合实例,对操作者如何写清现象进行教育,以求提高第一线作业人员对故障记录的自觉性和记录水平.（三）故障对策的研讨1.故障管理的目标故障管理的目标是：允许故障发生,不允许重复故障的发生.因此,要求认真,仔细的填写故障报告书,并要编写典型故障事例报告书,反复研讨,提高全员的故障处理能力,以防止故障重复发生.4.召开故障分析会为了弄清故障的原因,应按事故,故障的性质,程度的不同,召开不同级别的事故,故障分析会,一起分析研究,找出发生原因,并据此定出切实可行的整改措施.5.对策的组织实施制定故障对策,这只是防止重复故障发生的第一步.重要的是组织实施.在组织实施过程中,首先要落实责任部门和责任者,然后制定实施对策.在实施中,应加强检查督促,是对称不至于流于空谈.另外,在检查督促的同时,还要为对策的实施创造一些具体条件,并帮助解决实施过程中遇到的问题.三.设备故障的报告设备发生故障后,除迅速组织抢修,修复后进行事故分析,研讨,制定整改对策,实施整改方案外,还必须建立故障报名制度,这是故障管理的不可缺少的重要环节.（二）设备故障报告表各二级厂部的设备科,每日要将本厂部设备的运行状况,发生故障等情况及时进行收集,在每日早晨将前一天的情况用想设备部设备管理可报告,设备管理科将各二级厂部的主要设备故障汇总后,填写设备状态日报,赴英后分别送到公司设备经理,设备部正副部长,设备部的技术部门,以便有关人员做出快速反应.设备状态日报是一种速报,要求及时,准确.报送时间在每日晨8时30分左右,由设备部设备科填写复印,在9时左右复印分发,要做到这一点,各二级厂部必须建立一个故障信息管理网络,管理人员要有较强的管理意识和认真负责的工作态度.设备状态管理日报是用的形式报送的,因而力求简单明了,故障较多时,先报主要故障.状态日报是一种以信息为主的报表.（2）设备状态日报的报送内容如下：1.主作业线停机时间在5分钟以上的故障2.设备停机时间在15分钟以上的故障3.重要设备的异常如制氧机,中压锅炉等A,B类设备2每一次故障的报告内容为：1.故障名称2.故障的起止时间3.设备的损坏情况4.设备发生故障的原因5.设备故障的处理情况2.设备故障日报表设备故障日报表是每天发生设备故障的正式书面报表,是故障分析的原始资料,每天发生的全部故障均应填写.由于供统计分析用,所以必须要有准确的起止时间,对主作业线停机在1分钟以上的故障均应天报.有计算机记录的单元,停机时间应以计算机的记录为准.设备故障日报表的每一项故障要求报送的内容,与设备状态日报表报送的内容是相同的.设备故障日报表的每一项故障要求报送的内容,与设备状态日报表报送的内容相同.4.设备事故报告表设备事故报告应在事故分析会前,由点检组填写,报告的内容要反映事故分析会的精神 .（2）报告内容1.报告内容2.事故名称3.事故停机时间包括主作业线故障时间和设备故障停机时间4.事故发生经过5.排除事故的技术措施和经过6.事故原因和责任分析7.损坏部位简图,修复进度8.修理内容9.事故教训及整改措施10.事故损失,包括设备修复费,产值损失费,减产产品名称,减产数量,修复公式等项目11.故障分类代号,共有9种,供综合统计分析用,逐项进行分析,以掌握事故的发生趋势12.有关人员签字,特大,重大设备事故,需设备厂长签字.2报告时间1.特大,重大设备事故,发生一小时后内,用报告设备部：事故排除后三日内将本报告表报设备部2.普通设备事故,小事故,在事故三日内将本报告报设备部4.设备故障记录单设备故障记录单填写内容与设备事故报告表的内容基本相同,凡发生主作业线停机5分钟与设备停机一小时以上的设备故障均应填写,不上报,由设备科保存.6.设备事故故障月报表内容与故障的报表相同.不填报设备故障日报表的部门按月填写设备事故故障月报表,在月后三日内保设备部.二设备故障的报告流程故障报告按故障大小,影响程度不同,流程稍有不同五、设备故障实际的统计分析设备故障实绩的统计是设备故障管理的基础工作之一.通过对故障的统计,如主作业线故障统计,故障原因统计,故障专业区分统计等等,可以让设备人员及其设备管理的决策人员及时了解设备故障情况,并对实际统计加以分析研究,从中找出规律,发现问题,确立管理重点.这样故障管理就与点检实施,周期管理,设备改善,备件管理等各项工作有机的结合在一起,并能对这些项目起到很好的促进.第四节设备故障的评价指标及故障的防范一,设备故障的评价指标设备故障的评价指标是衡量企业管理水平的尺度之一,也是设备维修管理的一项重要指标,一般有下列几种表示方法：1.事故与故障停机率：事故与故障停机率故障率=4.事故率：5.主作业线故障率主作业线故障率=4.故障频率：表示单位生产时间内故障发生的次数故障频率=6.主作业线设备故障时间h：将其与设定的目标值进行比较,做出评价6.主作业线设备可开动率：主作业线设备可开动率=8.千元产值事故损失费：千元产值事故损失费=8.平均无故障时间：平均无故障时间=这是衡量设备可靠性的尺度,目前使用较普遍.例如,某设备在一个月中开动了600小时,故障停机时间为4次,则平均无故障时间=600h/4=150h由此可见,平均无故障时间值越大越好二,设备故障的防范设备故障的发生,有操作,维修,点检,也有设备本身缺陷等诸多因素造成,十分复杂.但如能做到以下几点,对防治和减少设备故障的发生时有益的.这几点也是防患于未然的一些有效措施：9.操作人员必须经培训合格后上岗由于现代化设备结构复杂,自动化程度高,操作上相对较为简单,然而,误操作造成的设备损坏程度将变得严重,设备故障损失费将激增.所以,对操作人员的政治,技术素质和文化水平的要求也随之提出更高的的要求.为此,要有计划的开展职工的思想政治教育和技术培训,不断提高职工的素质.；要严格要求,未经培训合格的人不准上岗.10.严格执行各项标准和岗位责任制设备的四大标准,感悟责任制,岗位操作规程等一系列标准,规程,是工厂的法典,也可以看作是防范事故的基本措施,要严格执行,并在执行过程中不断修改完善.11.做好日常点检,维护,紧固等工作操作人员要严格按标准做好运转千,后及运转中的日常点检工作,发现设备异常或隐患要及时处理.以避免设备发生故障.12.加强设备的定期点检工作专业点检员要按计划认真进行设备点检,对中央设备实施倾向管理,开展设备精密点检和状态监测工作,准备测定设备劣化状况,把设备隐患消除在故障发生之前.设备本身的缺陷,要通过改善,维修给予消除.13.认真做好计划检修,提高检修质量点检必须认真制定年修,定修及日修计划；对点检方提出的项目,维修芳必须认真执行,精心施工,一定要确保检修质量.14.按消耗规律,准备必要的备品备件专业点检员必须按备件管理办法做好计划,掌握动态,并要确保备品备件的质量,对难以维修的部位,要尽量做到成组更换.15.按给油脂标准做好设备润滑工作,保证设备润滑良好要经常检查油路,确保畅通.专业点检不但自己要按标准进行给油脂作业,而且要经常督促,检查操作人员承担的给油脂工作是否及时规范.16.进行预想事故的反事故演习.某些不常发生事故的重要设备,要定期做反事故演习,以提高工作人员处理事故的应变能力.以上列举了防范故障的一些措施,实际上如前所述,设备故障是设备劣化的极端表现形式,因此要防止设备劣化,延缓设备劣化速度,实质上也是防止或减少设备故障的发生.所以,预防设备劣化的对策同样适用于设备故障的防范.总言之,TPM全员设备管理,故障管理是其中重要的一环.同样,设备的故障也需要全员防范,这样才能防止或减少设备故障的发生,才能实现：安全,持续,顺行的总目标.故障抢修管理制度1.维护部门为本单位最为艰苦部门,维护岗位要求具有高度责任感和高度的敬业精神及具有高度的专业技能,并要求维护员严格遵守纪律绝对服从组长的安排.由组长每月对维护人员工作态度、工作表现进行评分,对成绩优秀给予奖励.2.维护员应及时高效完成本职工作及组长安排的临时突发任务.在不影响完成本职工作的前提下鼓励协助其他部门从事无技术性工作如断线开通,断错恢复,验收,看线等.3.维护员应积极配合组长对故障平台的监督.积极做到处理完故障立即反馈,避免出现一次反馈多单情况.由组长每日对维护员处理的时效性及复杂度进行日评定,每月对优秀者给予奖励.4.维护员在故障处理中遇到重大故障一人无法处理时,或放大器类、野外分支类、大分配类故障手中相应器材用尽情况下,应及时上报接受组长发出等待或交由他人处理指令.剩余故障时效性顺延不影响日评定.5.维护员应发挥协作精神,当接到组长增援他人时,应及时完成正在处理的故障并反馈后立刻到场,并向组长汇报到场时间,以便于组长对其进行日评定.每月对表现优秀者给予奖励.。