普通车工一体化教学课程标准

机床车削加工车工方向专业一体化课程标准

机床车削加工车工方向专业一体化课程标准一、课程目标通过机床车削加工车工方向专业一体化课程的研究，学生应能够掌握以下能力和知识：1. 理解机床车削加工车工的基本原理和技术；2. 掌握机床车削加工车工的基本操作方法；3. 熟悉机床车削加工车工所使用的工具和设备；4. 具备解决机床车削加工车工中常见问题的能力；5. 培养注重安全意识和团队合作精神的 attitude。

二、课程内容1. 机床车削加工的基本概念和原理- 机床车削加工的定义和分类- 机床结构和工作原理- 刀具和工件之间的关系2. 机床车工基本操作方法的技术要点- 机床操作的安全规范和注意事项- 机床的开关和控制面板的使用- 工件夹持方式和刀具的选择和更换3. 常见机床车削加工车工及其工具的介绍- 车床和铣床的结构和功能- 刀具和夹具的种类和用途- 其他常见机床和工具的介绍4. 解决机床车削加工车工中常见问题的方法- 刀具的磨损和断裂处理- 工件表面质量的提升方法- 加工精度调整和修正技巧三、评估通过对学生的研究和实践能力的评估，对机床车削加工车工方向专业一体化课程的研究效果进行评定。

评估方式包括但不限于：1. 课堂实验和操作技能的考核2. 作业和实任务的完成情况评估3. 机床车工能力的综合测试四、参考资料- 《机床车削加工车工基本操作教程》- 《机床车削加工原理与技术》- 《机床基本操作与维护手册》以上为机床车削加工车工方向专业一体化课程的标准内容，内容包括学习目标、课程内容、评估方式和参考资料。

通过系统学习和实践训练，学生将能够全面掌握机床车削加工车工方向的专业知识和技能，并具备解决问题和团队合作的能力。

《普通车工教案》课件

《普通车工教案》课件一、教学目标1. 了解普通车工的基本概念、原理和操作方法。

2. 掌握普通车工的主要工艺流程和注意事项。

3. 能够独立完成普通车工的基本操作，具备一定的实践能力。

二、教学内容1. 普通车工的基本概念：车工的定义、分类和应用领域。

2. 普通车床的组成及功能：车床的主要部件、作用和调整方法。

3. 普通车工的操作方法：工件装夹、刀具选择、加工参数设置等。

4. 普通车工的工艺流程：加工准备、加工过程、加工质量控制等。

5. 普通车工的安全注意事项：操作规范、个人防护、设备维护等。

三、教学方法1. 讲授法：讲解普通车工的基本概念、原理和操作方法。

2. 演示法：展示普通车床的结构、功能和操作过程。

3. 实践操作法：学生分组进行普通车工操作实践，教师指导。

4. 案例分析法：分析普通车工的实际案例，提高学生的应用能力。

四、教学资源1. 普通车床：用于学生实践操作的教学设备。

2. 刀具：讲解刀具的选择和使用方法。

3. 工件：提供一定数量的工件，用于实践操作。

4. 安全防护用品：如安全帽、防护眼镜、手套等。

五、教学评价1. 课堂问答：评估学生对普通车工基本概念的理解。

2. 操作演示：评估学生普通车工操作的熟练程度。

3. 实践报告：评估学生在实践过程中的表现和成果。

4. 期末考试：全面测试学生对普通车工知识的掌握和应用能力。

六、教学安排1. 第1-2课时：介绍普通车工的基本概念和普通车床的组成及功能。

2. 第3-4课时：讲解普通车工的操作方法和工艺流程。

3. 第5-6课时：讲解普通车工的安全注意事项和案例分析。

4. 第7-8课时：进行普通车工的操作实践，学生分组进行实际操作，教师指导。

5. 第9-10课时：进行普通车工的操作演示，并对学生的操作进行评估。

七、教学建议1. 在讲解普通车工的基本概念时，可以结合具体的实例进行讲解，以便学生更好地理解和掌握。

2. 在讲解普通车工的操作方法时，可以进行现场演示，让学生更直观地了解和掌握操作步骤。

普通车工一体化教学课程标准

普通车工一体化教学课程标准-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN《机床切削加工（车工方向）》课程标准--数控技术应用专业2015年10月13日[课程名称]零件普通车床加工[适用专业]中等职业学校数控技术应用专业一、课程概述（一）课程定位本课程是数控技术专业的核心课程。

通过学习学生应掌握CA6140型车床的基本操作知识，刀具知识和切削用量的正确选择，工艺的合理安排，机床的切削加工等基本知识。

培养普通机床的操作和加工能力，适应机械制造企业机床操作工人员工作岗位的基本要求。

本课程在整个专业课程体系中处于综合应用的地位，在学习“机械制图”、“机械常识”、“公差配合”、“热处理”等课程的同时，学生具备工程图样分析、基本机加工能力的基础上通过本课程的学习，使学生初步具有普通车床中高级工零件的操作水平，加工能力等（二）设计思路凸显课程教学内容与实际工作任务的一致性。

与国内大型企业合作，在广泛调研的基础上,共设计3个工作任务,将课程教学内容与就业岗位具体工作任务联系在一起，体现课程内容的职业性和针对性。

实施“任务驱动”课程教学模式。

分析本课程特色与特点，总结出“教师布置工作任务、讲授基本知识，并演示基本技能、组织任务实施、进行考核评价、自主练习与任务巩固”五步法，按照这五个步骤完成车削加工操作的工作任务。

第一步任务导入，教师布置工作任务，学生分析工作任务；通过任务驱动的形式引入图纸设计的相关知识点，学生们分组制订加工工艺方案；在课堂上讨论工艺的优略性，在教师指导下按照最佳决策方案，在机床上实施具体的加工,在加工过程中，学生通过对实际问题的分析和解决,对问题的反思,达到每次课的训练目的。

二、课程目标（一）专业目标面向企业生产一线，培养熟悉企业岗位的工作流程，能按照作业规范熟练操作普通车床，完成中等复杂程度零件的加工与质量检测、设备的日常保养与维护等工作任务，具有良好的责任心和质量意识，具有职业生涯发展基础的技能人才。

车工实训课程标准

《车工试训》课程标准课程代码：00141022适用专业：机电一体化技术学时：44学分：2开课学期：第一学期第一部分前言1．课程性质与地位在生产实际中，要完成某一零件的切削加工，通常需要铸、锻、车、铣、刨、磨、热处理等诸多工种的协同配合，而其中最基本，应用最广泛的是车工。

在机械制造业中，车床在金属切削机床的配置中占到50%，应用尤其广泛。

车工技能训练是学生了解机械加工业的重要课程。

2．课程的基本理念通过实习可以获得中级车工所需要的理论知识，如车床的结构、传动原理等理论知识；使学生正确操作车床，掌握基本的车削操作技能。

3．课程标准的设计思路以实操为主，让学生在车床上根据图纸要求，利用工件的旋转和刀具的相对切削运动来改变毛胚的尺寸和形状，加工出简单的零件。

可以先用木头为原料，让学生初步掌握切削要领，避免和减少因不熟练而出现打刀现象。

具备独立完成一般轴类、套类、螺纹零件的车削加工的能力，具备用三爪卡盘、四爪卡盘、花盘正确装夹零件的能力，能正确使用内、外卡钳、游标卡尺、千分尺等量具对零件进行测量。

第二部分课程目标1. 知识目标（1）车床的认知：刀具、量具的认知及使用方法。

（2）车床的定位原理。

（3）切削三要素，正确的识图。

（4）简单的零件加工。

2.能力目标（1）掌握常用车床（以CA6140A型车床为代表）的主要结构、传动系统、日常调整和维护保养方法。

（2）能合理选用刀具、刃具、量具。

（3）合理选用切削用量和且血液。

（4）掌握常用的工、夹、量具的用途、使用和保养方法。

（5）能合理的选择工件的定位基准，掌握工件的定位基本原理和方法。

（6）能较熟练的掌握车工几种较简单工件的车削方法。

（7）能够根据图纸要求，来完成工件的粗、半精加工。

3.素质目标（1）培养学生的创新能力。

（2）锻炼学生的实际操作能力。

（3）提高学生分析问题和解决问题的能力。

（4）加强学生劳动观念和劳动纪律的意识。

（5）熟悉安全文明实习的有关知识，并做到安全文明实习。

汽车维修工学一体化课程标准封面

汽车维修工学一体化课程标准封面汽车维修工学一体化课程标准封面，是汽车维修工程专业教学中十分重要的一部分，它涵盖了课程的总体目标、教学内容、教学要求、教学方法、教学评价等内容，是全面规范、具有权威性的文件，对于培养学生的专业素质、提高教学质量和水平具有重要的指导意义。

本文将从深度和广度两个方面对汽车维修工学一体化课程标准封面进行全面评估，并撰写一篇高质量的文章。

深度方面，我们将从课程目标、教学内容、教学要求、教学方法和教学评价等方面进行评估。

汽车维修工学一体化课程标准封面应该明确课程的培养目标，要突出培养学生的实际操作能力和技术应用能力，并注重学生的创新意识和实际动手能力的培养。

教学内容应该全面贴近实际，要包括汽车结构、原理、维修技术、维修设备的使用等内容，注重理论与实践相结合，提高学生对汽车维修工学的整体把握能力。

教学要求应该明确规定学生在知识、能力、技能等方面的要求，教学方法应该注重引导学生参与课堂讨论、案例分析和实际操作，更加注重启发式教学法和学生主体地位的教学模式。

教学评价应该全面客观地评价学生的学习成绩和实际操作水平，注重实用性和可操作性的评价。

广度方面，我们将从专业发展趋势、国际化视野、学科交叉融合等方面进行评估。

随着汽车行业的不断发展和技术的不断更新，汽车维修工程专业也面临新的发展趋势和挑战，汽车维修工学一体化课程标准封面应该具有前瞻性，顺应行业发展趋势，及时更新课程内容，培养适应未来发展的学生。

国际化视野也是必不可少的，汽车维修工程是一个国际性的专业，应该注重引进国外先进的教学理念和技术，培养既懂国内情况又懂国际发展的高素质专业人才。

学科交叉融合也是当前教育发展的趋势，汽车维修工学一体化课程标准封面应该注重与其他相关学科的交叉融合，促进综合性人才的培养。

总结回顾，汽车维修工学一体化课程标准封面是汽车维修工程专业教学中十分重要的一部分，它对于全面规范、具有权威性的文件，具有重要的指导意义。

模块21车工一体化教案

模块21车工一体化教案篇一：车工一体化教案教案首页（车工一体化教学教案）（车工一体化教学教案）（车工一体化教学教案）篇二：中职车工理实一体化的教学设计中职车工理实一体化的教学设计【摘要】中等职业学校的技能教学成功与否，成绩如何，将决定学校的前途和发展，也将关系到整个职教事业的前途和发展。

沿用工厂中师傅带徒弟的模式，或是强调理论的重要性，或是专注实践的训练都已成为过去，应当设计符合学生和教学特点的理实一体化模式，从而提高技能较能教学的实效，并能提供给学生较大的发展空间。

【关键词】理实一体化；教学；设计“知是行之始，行是知之成”，用陶行知先生的话来说，就是“教学做合一”，“教学做是一件事，不是三件事。

我们要在做中教，在做中学”。

体现在职业教育中就是要强调技能教学应该坚持理论与实践相结合。

中等职业学校的车工技能是机械、机电专业的专业技能，还是数控专业的基础技能，在教学过程中合理地采用理实一体化的模式，可以做到事半功倍。

一、制定计划，划分模块中职学生的技能训练应当围绕教学大纲的要求，使学生达到中级工技能水平，并养成良好的职业素养，具有良好的职业道德，所以，在实施教学之前，必须有一套完善的教学计划，和目标明确的模块，以及科学的评价机制。

模块一、切削加工的基本原理。

包括对车床的认知及有关切削的基本概念、车床操作规程的了解和车刀的结构。

任务一：让学生熟悉车床的构造及其传动系统、润滑系统，工作原理，掌握普通车床的安全操作规程，手动操作车床；任务二：了解切削原理，掌握切削用量的概念及简单计算和调整；任务三：掌握车刀结构的组成以及刃磨车刀的要求和方法。

模块二、简单轴类零件的加工。

包括外圆、端面、圆锥的车削和倒角。

任务一：正确安装工件和车刀，让学生知道安装工件和车刀时的要求和注意事项；任务二：用90°车刀和45°车刀车削端面，并对切削过程进行比较；任务三：用90°车刀车削外圆，并控制直径和长度。

《车工工艺与技能训练》课程一体化教法探析

《车工工艺与技能训练》课程一体化教法探析作为一名车工专业课教师，需要不断学习现代教育教学理念，不定期到企业实践，努力自己的专业综合技能。

在当今社会，既不缺少高科技人才，也不缺少普工，而拥有一技之长的“工匠”却供不应求，并且高技能人才日益得到社会各层面的高度重视，因此，技工院校教师为社会培养大量技能型人才显得尤为重要。

下面结合多年的教学经验介绍车工专业课教学中的几点作法，供大家参考。

一、加强综合业务学习，提高自身的专业水平《车工工艺学与技能训练》（以下简称《车工》）是一门技术性、规范性、实践性很强的专业课程，必须通过系统的理论来指导实践，并在实践中不断提升综合技能。

随着社会对复合性技能人才的需求，必须需要教师掌握车工方面的综合知识和技能，特别是世界技能大赛标准对我们的教学具有指导意义。

在讲授时，我特别注意专业知识在实际当中的应用，了解学生的信息反馈，掌握当前市场先进设备及工艺方法要求，有针对性地进行专业课内容的补充和删改。

例如：《车工》中的车螺纹和蜗杆部分，如三角螺纹、梯形螺纹车削工艺、刀具角度要非常清楚明白。

这就要求专业课的教师不断学习拓宽专业视野，把理论和实际操作的新知识和新方位贯穿在日常教学中，培养的学生不仅有扎实的专业理论知识，还具备熟练的操作技能和技巧，以适应用人单位的要求。

二、对照岗位职业能力，优化一体化教学任务《车工》这门课程操作性极强，不仅要求学生掌握切削刀具、切削原理、车床结构以及拟订工艺方案等基础知识，更重要的是培养学生的实际应用能力和综合加工能力。

目前，在教学存在的主要问题：一是教材理论内容介绍过于单一，配套的数字资源课件不完善，新技术新方法应用不充分；二是注重单纯的理论教学方式，大多数停留在传统的讲授法、多媒体教学或仿真教学，没有灵活应用头脑风暴法、微课、任务驱动法等新方法，采用造成学生难学、难懂，也不愿意学，甚至厌学；三是该课程实践性强，需要教师按照实训“六步法”进行示范性操作指导，先让学生车削塑料类的轴类、套类、螺纹等工件。

车工课标

《车工》课程标准一、课程设置1．课程名称：车工2．课程类型：专业实训课3．授课专业：数控专业4．授课时间：第一、二、三、四学期5．学时：总学时512节。

其中车论讲课128节，车工实训384节。

每周车论2节，车工实训6节。

四个学期有效授课总计64周。

6.学分：64分，每学期16分。

二、课程性质本课程是数控专业的主要课程，实践性强，和机械制图、质量控制与检测有密切的关系，和数学、专业英语也有一定的联系。

在专业培养目标中居于核心地位。

主要培养学生的普通车床和数控车床的实际操作能力。

三、总体教学目标通过四个学期的学习，为学生在今后不长的时间内成为企业生产一线所需要的合格的劳动者储备一定的实践操作基础和必需的理论基础。

1．知识掌握安全文明生产的有关知识，树立安全文明生产意识，自觉做到安全文明生产；合理确定不同的加工条件和工艺要求下的切削要素；运用常用的编程代码编制一般难度的轴类零件、套类零件数控车削程序。

熟悉常用普通车床（以CE6132车床为例）和典型数控车床（以CK6132车床、GSK980TA车床数控系统为例）的主要结构、传动系统、日常调整和维护保养的方法；典型轴类零件车削加工工艺规程的编制。

了解车削加工中产生瑕疵的原因并予以解决。

2．能力掌握普通车床的常规操作（车外圆、车端面、钻孔、车孔、车锥度、滚花及表面修饰、车外螺纹等）；利用丝锥板牙在普通车床上加工内外螺纹；数控车床的操作和手工编程、刃磨和装夹常用的刀具（普通外圆右偏刀、切槽截断刀、后外圆车刀等）；常用的量具：千分尺、游标卡尺、百分表的读数原理、用途、使用和保养方法；GSK980TA车床数控系统操作面板各按键的作用和功能；“试切对刀法”对刀及程序的建立、调用、修改、删除、插入和执行。

熟悉普通麻花钻的修磨；万能角度尺的用途、使用和保养方法。

了解45º弯头车刀、后外圆车刀、镗孔刀、普通外螺纹车刀的结构和刃磨方法及安装要领；钢直尺、螺纹环规、螺纹塞规、螺纹牙距规、塞尺的用途、使用和保养方法。

普车实训课程标准

普车操作专周实训教学标准
1.实训总体目标
1)能使学生具有较高的职业素质、良好的职业道德和较强的质量意识
2)能熟练操作普通车床，并能对普通车床进行日常维护与保养
3)能熟练使用车床通用夹具进行零件装夹与定位
4)能正确使用车削加工的各种工、量具，并能独立刃磨一些通用刀具
5)能熟练阅读车削加工工艺文件，加工带有阶台、沟槽、锥体及孔的轴类零件
6)能熟练车削各类成形面及三角形螺纹
7)能加工偏心工件
2.实训总学时
1周（30学时）
3.实训项目
项目：普通车床的操作
4.学时分配。

车工课程标准

车工课程标准(总3页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--车工课程标准（参考学时280）第一部分前言一、课程的性质：本课程是中等职业学校机械数控专业一门技术基础课，课程要求结合企业车工岗位的生产实际及技能需求，突出技能训练及职业素养的培养，同时，兼顾各专业课程之间的关系，由浅入深，将专业理论知识及岗位职业素养要求融入各训练项目，使学生在技能训练过程中能够主动学习并掌握基本理论，通过反复强化训练，最终达到相关技能等级的知识和技能要求的目的。

本课程是获取普通车工国家职业资格证书的必备课程。

二、课程的基本理念：本课程针对中等职业学校学生的实际，在教学理念上坚持理实一体化的原则，注重学生基本职业技能与职业素养的培养，将岗位素质教育和技能培养有机地结合。

同时，面临新技术的飞速发展，课程中增加了知识拓展内容，既增强课程的适用性，使课程的教学更加方便、灵活，又提高学生对新技术的适应性。

三、课程的设计思路：本课程贯彻“项目引导、任务引领”的设计思路，在具体教学过程中，以生产岗位的实际项目为课题内容展开，再施以具体的学习任务，每个任务都有必须的理论与技能知识点，而后层层落实，做到理论与实践的有机结合。

四、课程技能培养最终目标：根据中等职业学校学生综合素质参差不齐的现状，对学生技能培养的终极目标采用分级定位，分为高级工、中级工、初级工三级，相应的比例约为1：7：2，各校在具体实践中可以根据生源的实际情况作相应调整。

第二部分课程目标一、知识与能力1、普通车床的性能、结构、传动系统（以CD6140A车床为例）。

2、常用测量仪器的名称、用途、使用和维护保养方法（游标卡尺、螺旋测微器、千分尺等）。

3、常用工装夹具的结构、使用、调整和维护保养方法（三爪卡盘、四爪卡盘及花盘）。

4、常用车削刀具种类及刀具刃磨技术（基本刀具单独讲解，其他刀具讲解渗透在项目中）。

5、简单阶梯轴的加工与测量技术（普通刀具与量具的规范使用技术）。

机床切削加工(车)专业一体化课程标准1

机床切削加工（车工方向）专业（中、高级工）一体化课程标准专业名称：机床切削加工（车工方向）专业代码：0101-4，0101-3学制年限：初中毕业生起点三年，中级工起点两年一、培养目标（一）中级工培养目标面向企业生产一线，培养熟悉企业本岗位的工作流程，能按照作业规范熟练操作普通车床，完成中等复杂程度零件的加工与质量检测，设备的日常保养与维护等工作任务，具有良好的责任心和质量意识，具有职业生涯发展基础的中级技能人才。

（二）高级工培养目标面向企业生产一线，培养熟悉企业本岗位的工作现场管理，能独立完成复杂零件的工艺编制、装夹与加工等工作，并能解决普通车床精度检验与调整等问题，具有职业生涯发展能力的高级技能人才。

二、综合职业能力（一）中级工综合职业能力1．能严格遵守企业工作制度，服从企业工作安排。

2．能根据工作任务主动利用各种信息渠道查阅资料，并在工作中有效应用。

3．能按照作业规范熟练操作普通车床，完成中等复杂程度零件的加工与质量检测，设备的保养与维护等常规工作任务。

4．能按照工作要求，执行本岗位工作流程，并能规范填写工作记录。

5．能与领导、同事等人员进行有效沟通，具有良好的责任心、质量意识、道德品质、职业素质、竞争和创新意识，良好的人际交往、团队协作能力和健康心理。

（二）高级工综合职业能力1．能遵守和维护企业工作制度，具备一定生产一线管理能力。

2．能根据工作需求收集、整理、分析和处理相关资料和信息。

3．能独立完成较复杂零件的工艺编制、加工与质量检测、普通车床的精度检测及调整等工作任务。

4．能与领导、同事、客户等人员进行有效沟通，具有良好的责任心、质量意识、道德品质、职业素质、竞争和创新意识，良好的人际交往、团队协作能力和健康心理。

三、就业方向及对应职业资格（一）中级工就业方向及对应职业资格就业领域为面向企业生产一线主要从事车床切削加工与产品质量检验等工作。

取得车工中级职业资格证书（四级）。

（二）高级工就业方向及对应职业资格就业领域为面向企业生产一线主要从事零件车削加工与现场管理等工作。

汽车维修一体化课程标准

汽车维修专业（中、高级工）一体化课程标准专业名称：汽车维修专业代码：0403-3、0403-4学制年限：初中毕业生起点三年；中级工起点两年一、培养目标（一）中级工培养目标面向汽车维修服务一线，培养熟悉企业工作流程，并能按照作业规范熟练完成汽车维护和常规维修等工作任务的技能人才。

（二）高级工培养目标面向汽车维修服务一线，培养熟悉企业现场管理，能独立完成汽车故障的诊断与排除、组织完成汽车各总成大修作业等工作任务的高技能人才。

二、综合职业能力（一）中级工综合职业能力1．能严格遵守企业工作制度，服从企业工作安排。

2．能利用各种信息渠道查阅汽车维修资料。

3．能根据汽车用户手册或维修手册，熟练进行汽车维护与常规维修作业。

4．能按照岗位工作要求，执行交接、验收等业务流程，并能规范填写工作维修记录。

5．能与客户、领导、同事进行有效沟通。

（二）高级工综合职业能力1．能严格按照企业管理制度进行现场管理。

2．能根据工作需求收集、归类、整理相关资料和信息。

3．能根据故障现象，应用恰当方法，分析故障成因，制定维修方案。

4．能根据维修方案，完成汽车故障诊断与排除，及总成大修、验收等作业。

5．能与相关部门进行工作协调，完成维修作业的组织、总结等工作。

6．能向客户提供技术咨询，并进行有效沟通。

三、就业方向及对应职业资格（一）中级工就业方向及对应职业资格在各类汽车维修与生产企业中从事汽车维修、装配、零配件管理与销售等工作，取得汽车修理工中级职业资格证书（四级）。

（二）高级工就业方向及对应职业资格在各类汽车维修与生产企业中从事汽车检测、维修、装配、零配件管理与销售及汽车维修接待等工作，取得汽车修理工高级职业资格证书（三级）。

四、课程设置（一）一体化课程（二）一体化课程描述（三）学习任务设计（案例）1、中级层次的学习任务（案例）2、高级层次的学习任务（案例）五、指导性教学计划表（一）中级层次的指导性教学计划表说明：1、各学校可根据教学条件适当调整每门课程的课时及细化每学期的课时安排，也可将一门课程分解到不同学期内执行。

普通车工一体化教学课程标准

《机床切削加工（车工方向）》课程标准--数控技术应用专业2015年10月13日[课程名称]零件普通车床加工[适用专业]中等职业学校数控技术应用专业一、课程概述（一）课程定位本课程是数控技术专业的核心课程。

通过学习学生应掌握CA6140型车床的基本操作知识，刀具知识和切削用量的正确选择，工艺的合理安排，机床的切削加工等基本知识。

培养普通机床的操作和加工能力，适应机械制造企业机床操作工人员工作岗位的基本要求。

本课程在整个专业课程体系中处于综合应用的地位，在学习“机械制图”、“机械常识”、“公差配合”、“热处理”等课程的同时，学生具备工程图样分析、基本机加工能力的基础上通过本课程的学习，使学生初步具有普通车床中高级工零件的操作水平，加工能力等（二）设计思路凸显课程教学内容与实际工作任务的一致性。

与国内大型企业合作，在广泛调研的基础上,共设计3个工作任务,将课程教学内容与就业岗位具体工作任务联系在一起，体现课程内容的职业性和针对性。

实施“任务驱动”课程教学模式。

分析本课程特色与特点，总结出“教师布置工作任务、讲授基本知识，并演示基本技能、组织任务实施、进行考核评价、自主练习与任务巩固”五步法，按照这五个步骤完成车削加工操作的工作任务。

第一步任务导入，教师布置工作任务，学生分析工作任务；通过任务驱动的形式引入图纸设计的相关知识点，学生们分组制订加工工艺方案；在课堂上讨论工艺的优略性，在教师指导下按照最佳决策方案，在机床上实施具体的加工,在加工过程中，学生通过对实际问题的分析和解决,对问题的反思,达到每次课的训练目的。

二、课程目标（一）专业目标面向企业生产一线，培养熟悉企业岗位的工作流程，能按照作业规范熟练操作普通车床，完成中等复杂程度零件的加工与质量检测、设备的日常保养与维护等工作任务，具有良好的责任心和质量意识，具有职业生涯发展基础的技能人才。

（二）能力目标1、具有较好的学习新知识和技能的能力；2、具有较强的组织和团队协作能力；3、具有较强的敬业精神和良好的职业道德。

车工理实一体教学教案

车工理实一体教学教案第周主讲：实训操作：课题一车床的基本知识及车床的操作一、课题纲要：1、实训内容：1.车床的型号、规格、加工特点、加工范围以及加工零件的精度和表面粗糙度。

2.车床的组成、传动系统及操作方法。

2、实训目标：学生初步正确使用和操作车床并掌握车床的保养知识。

3、实训教学要求：1.了解车床型号、规格、主要部件的名称和作用。

2.了解车床各部件传动系统。

3.掌握车床各操纵手柄的作用及操纵方法。

4.懂得车床维护、保养及文明生产和安全技术的知识。

三、教学时间分配：理论：60% 实训:40%总课时：5课时理论：3课时实训：2课时四、教学过程：1、讲解：1. 车床的型号、组成、传动系统（主运动和进给运动系统），分别阐述各组成部分的作用。

2. 车床的加工范围、加工零件的精度和表面粗糙度。

3. 车床维护、保养及文明生产和安全技术的相关知识。

2、教师示范：1. 示范车床的操作步骤，然后学生进行空机练习。

2．示范车床的维护润滑保养，然后学生进行练习。

3、学生练习：1．车床操纵练习：（1）观察车床外形，说出车床各部分的名称及主要作用。

（2）主轴变速箱手柄位置的操纵练习。

（3）进给箱手柄位置的操纵练习。

（4）溜板箱手柄位置的操纵练习。

（5）手动纵向进给、横向进给练习。

（6）小滑板直线运动及小滑板绕心轴转动练习。

（7）尾座移动及尾座套筒移动练习。

（8）启动机床练习：①用操纵杆控制进行正车、停止、反车练习。

②进行主轴由低速向高速逐级变速练习。

③机动纵向进给、机动横向进给练习。

（9）熟悉车床的传动系统2.车床的维护和保养：（1）CDE6140A CA6140车床的润滑部位。

（2）车床所有的润滑部位要油眼畅通、油量充足。

（3）每班工作后都要把机床擦干净，使车床外表面清洁、场地整齐。

五、注意事项1．要求每台机床都具有防护设施。

2．摇动滑板时要集中注意力，做模拟切削运动。

3．注意安全，坚持文明生产。

4．变换车速时，应停车进行。

机床精密加工车工方向专业一体化课程标准

机床精密加工车工方向专业一体化课程标准一、课程目标本课程旨在培养学生机床精密加工车工方向的综合能力，使其具备扎实的理论知识和操作技能，能够独立完成工作任务，适应行业发展的需要。

二、课程内容1. 机床基础知识：介绍机床的基本构造、工作原理和分类，研究机床零部件的命名与功能，掌握机床的操作方法和安全注意事项。

2. 工艺技能训练：研究车削、镗削、铣削等加工工艺技能，了解各类切削工具的选用和加工工艺参数的控制，熟悉加工工艺的操作流程。

3. 数控加工技术：掌握数控车床和数控铣床的基本操作方法，研究数控编程和调试技巧，了解数控加工的原理和应用。

4. 加工质量控制：研究加工质量的测量方法和评定标准，掌握质检工具的使用和加工误差的分析与调整，培养高质量加工的意识。

5. 模具设计与制造：介绍模具设计的基本原理和方法，研究模具制造过程中的加工技术和工艺控制，培养模具设计与制造的能力。

6. 实践与实：通过实验和实环节，让学生将理论知识应用于实际操作中，提升技能水平和解决问题的能力。

三、研究要求1. 学生应具备一定的数学基础和机械基础知识，对工程制图和工艺流程有基本了解。

2. 学生应掌握基本的计算机操作技能，了解常用 CAD/CAM 软件的基本功能和使用方法。

3. 学生应具备严谨的工作态度和勤奋的研究精神，主动参与课堂讨论和实践活动，持续提升自身能力。

四、考核方法1. 平时成绩：包括课堂表现、作业完成情况以及实践操作等方面的评估。

2. 考试成绩：课程结束后进行理论知识和实际操作的考试。

3. 实报告：对实期间所学知识和技能的应用情况进行总结和评价。

五、教材参考1. 《机床与数控技术基础》2. 《车工技术与实训》3. 《模具设计与制造》4. 《数控加工基础与实践》六、课程评价本课程结合实际需求，注重理论与实际操作相结合，培养学生解决实际问题的能力和创新思维。

通过系统的学习和实践训练，能够使学生逐步掌握机床精密加工车工方向的专业知识和技能，为日后从事相关工作打下良好基础。

车工一体化教学大纲课件

中等职业技术学校模块化教学教改教材《车削技能》教学大纲说明一、大纲的编写依据；本大纲依据中华人民共和国国家职业标准实施手册中《车工国家职业标准》进行编写，达到中级车工水平。

并结合当前模块教学改革试点的具体情况进行了适当调整。

二、课程的性质和内容：本课程是操作普通车床的车工工种的专业课。

主要内容包括车削工艺准备、工件的车削和工件的精度检验及质量分析。

三、课程的任务和要求：通过学习，掌握与车削相关的基础知识，熟练掌握车削中的各项操作技能，包括加工轴类零件、加工套类零件、加工螺纹、加工锥面、车削成形面和表面修饰及滚花、车削复杂工件、加工蜗杆及多线螺纹和典型零件加工工艺计九个模块。

每个模块包括若干单元及教学方法的应用。

遵循模块教学原则，本课程应以实习操作为主、相关知识为辅和各种形式的教学活动，力求学生动手能力的培训。

教师在教学活动中要因地制宜、因材施教、因人而异，采用讲授、示范、演示（教师或学生）、学生训练、巡回指导、学生技能测试、竞赛、观摩等方法，提高学生的学习积极性，教和学紧密结合，突出学生的主体性，达到提高教学效果的目的。

四、教材的适用范围及对教师的要求：本教材主要适用于车工工种的模块教学，适于中等职业技术学校培养机械加工专业的中级技术工人及农民工岗位培训。

各项操作技能的培训所用设备主要是普通卧式车床。

车工模块教学要求在设备完善教学手段齐全的车工生产实习教室开展教学活动。

由于模块教学是使学生达到某一技能要求，不仅要学习技能技巧，还要学习相关的工艺知识，所以要求任课教师必须具备该专业全面丰富的理论知识和熟练的操作技能，即模块教学的教师必须是“双师型”，这样才能独立担当该课程的模块教学工作。

课程内容及要求模块一车削加工常识学习单元1 安全文明生产规范学习目标：懂得成为合格的技术人才，必须做到安全、文明生产。

避免造成人身、设备事故。

学时安排：12实施条学习内容：一、安全文明生产的重要性二、安全生产规范三、文明生产规范教学建议：带领学生到工厂机加工车间参观，了解生产环境，然后组织学生讨论。

《车工一体化》教学设计

4．各组零件加工过程
4．教师和企业教师巡料单》、《刀量工具领用表》、
中，注意质量检测、尺寸视指导各组零件的加工《机加工单》）、设备、刀量工
控制，填写《机加工单》；过程，抽检各组零件尺具、黑板、卡纸等。
各组员查阅《C6146 普通车床维修配件图册》，写出普通车床花键轴的功用和找出花键轴安装位置；根据零件图样，判断该零件属于哪种类型零件；查找出零件的材质、密度、形位公差、重要尺寸；根据车间情况，选择设备并分析设备特点。
各组计算该零件材料重量，分析选择工序划分方法，确定的零件的安装办法，选择夹具和刀具，确定切削用量，填写刀具参数表和工艺卡。
设计意图及资源准备
1．滕州机床厂计划委托我校
1．明确学习任务；
1．教师陈述本次学
设计意图：按照企业真实
现代制造工作室生产加工一批
2．各组推选组长 1 习任务，发放工作页；的生产任务和流程，营造企业
C6146A 普通车床的花键轴零件，名；组长对组员进行分工， 2．企业教师负责分真实的工作氛围，转变学生的
附件 7
《普通车床花键轴的加工》教学设计
课程名称
车工工艺与技能训练
学习任务普通车床花键轴的加工
专业
数控、模具
教学对象高级工一年级
课时
30
设计者薛翰
一、工作情境描述
滕州机床厂计划委托我校现代制造工程系车工工作室生产加工一批 C6146A 普通车床的花键轴零件，来料加工。现要求我们 5 天内完成 28 件样件的加工，并发回厂检验，样件毛坯尺寸为Ф35mm×160mm。
完成零件的加工后，对零件进行完整的检测，将检测结果做好登记，并对产生误差的尺寸进行分析，找出解决措施，最后展示汇报。