普通车工一体化教学课程标准

《机床切削加工（车工方向）》课程标准

--数控技术应用专业

2015年10月13日

[课程名称]

零件普通车床加工

[适用专业]

中等职业学校数控技术应用专业

一、课程概述

（一）课程定位

本课程是数控技术专业的核心课程。通过学习学生应掌握CA6140型车床的基本操作知识，刀具知识和切削用量的正确选择，工艺的合理安排，机床的切削加工等基本知识。培养普通机床的操作和加工能力，适应机械制造企业机床操作工人员工作岗位的基本要求。

本课程在整个专业课程体系中处于综合应用的地位，在学习“机械制图”、“机械常识”、“公差配合”、“热处理”等课程的同时，学生具备工程图样分析、基本机加工能力的基础上通过本课程的学习，使学生初步具有普通车床中高级工零件的操作水平，加工能力等

（二）设计思路

凸显课程教学内容与实际工作任务的一致性。与国内大型企业合作，在广泛调研的基础上,共设计3个工作任务,将课程教学内容与就业岗位具体工作任务联系在一起，体现课程内容的职业性和针

对性。

实施“任务驱动”课程教学模式。分析本课程特色与特点，总结出“教师布置工作任务、讲授基本知识，并演示基本技能、组织任务实施、进行考核评价、自主练习与任务巩固”五步法，按照这五个步骤完成车削加工操作的工作任务。第一步任务导入，教师布置工作任务，学生分析工作任务；通过任务驱动的形式引入图纸设计的相关知识点，学生们分组制订加工工艺方案；在课堂上讨论工艺的优略性，在教师指导下按照最佳决策方案，在机床上实施具体的加工,在加工过程中，学生通过对实际问题的分析和解决,对问题的反思,达到每次课的训练目的。

二、课程目标

（一）专业目标

面向企业生产一线，培养熟悉企业岗位的工作流程，能按照作业规范熟练操作普通车床，完成中等复杂程度零件的加工与质量检测、设备的日常保养与维护等工作任务，具有良好的责任心和质量意识，具有职业生涯发展基础的技能人才。

（二）能力目标

1、具有较好的学习新知识和技能的能力；

2、具有较强的组织和团队协作能力；

3、具有较强的敬业精神和良好的职业道德。

4、具有较好的分析问题和解决问题的能力；

5、具备查找相关技术资料的能力。

三、教学内容与学时分配

（一）零件普通车床加工一体化课程标准

四、实施过程中的评价系统

五、教学实施条件

（一）教师基本要求

从事本课程的教师应具备丰富的机加工理论知识，较强的机床操作能力，较好地课堂组织能力和掌控能力。

（二）实训条件

实训场地包括普车车间，多媒体设备，普通车床，可同时容纳50人进行实训。实训场地应具有企业真实工作氛围，生产性实训比例不低于75%。

（三）教学资源条件

1、教材的编写与使用建议

本学期《零件的普通车床加工》实施一体化教学，通过本课程的一体化学习，85%以上能完全独立的完成一般零件的加工。

2、其他教学资源

一体化教材，学生工作页，配套的课件，题库和电子教案，实际加工视频的录制。

六、建议

（一）普通车床加工操作，属于较危险工作，需强调学生自身的人身安全和设备安全意识。

（二）根据加工特点，建议加强学生的过程监控。