装配式T型铝合金龙骨吊顶施工方法标准范本
铝合金吊顶施工方案

铝合金吊顶施工方案1. 施工准备(1) 按设计图纸对需进行铝合金吊顶的部位进行核对,实地丈量,并按实际情况进行节点大样设计。
(2)确定定型产品和非定型产品的数量、尺寸、颜色、外型和零配件要求。
(3) 在进行吊顶的部位,与有关工种联系配合,在主体结构施工时,预留吊杆或埋件,与照明、通风专业协商好工序插入时间。
(4) 铝合金制品和零件进场后,组织相关人员进行进货检验(包括质量和数量),分规格、品种分类堆放,防止铝合金制品因乱堆、碰撞而翘曲变形。
(5)施工机具准备齐全并可用于施工,主要施工机具有:型材切割机、手枪钻、冲击电钻、水平尺、角尺、粉线袋、螺丝刀、划线铁笔等2. 施工工艺龙骨布置→弹线→固定吊杆→安装调平龙骨→安装铝合金面板→条边封口3. 操作要点(1)龙骨布置与弹线u 确定标高线:根据墙面+500线量出吊顶高度点,然后定出吊顶平面的标高线,并将标高线用粉线包弹到柱面或墙面上。
沿标高线用木楔或水泥钉固定角铝,角铝色彩应与铝合金面板一致。
u 确定龙骨位置线:根据房间形状、尺寸及铝合金面板规格确定面板走向、接头位置,安排龙骨及吊点的位置,龙骨间距通常600mm,吊点间距控制在1m左右。
u 如果吊顶有高差,应将变截面的位置线弹到楼板上。
(2)固定吊杆:采用简易伸缩吊杆,吊杆与龙骨以螺栓相连接。
(3) 安装与调平龙骨:龙骨可在地面上分片组装,然后托起与吊杆连接固定。
龙骨与吊杆连接时,先拉纵横标高控制线,从一端开始边安装边调整,最后再精调一遍.4. 施工注意事项(1)灯饰、通风口、检查孔等,应与吊顶协调配合,除设计上充分注意之外,施工时也应注意灯具、风口箅子、检查孔等的安装质量,对于大型灯饰或风口箅子的悬吊系统,应与轻质铝合金吊顶的悬吊系统分开。
(2)自动喷淋、烟感器等设备与吊顶表面衔接要得体,安装要吻合。
(3)在风口、检查孔与墙面或柱面交接部位,面板要做好处理,不得露白槎。
常采用的方法是用相同色泽的角铝封口,在检查孔部位,因涉及到两面吸口,需用两根角铝背靠背用拉铆钉固定,然后按预留口的尺寸围成框子。
T型龙骨吊顶施工工艺

T型龙骨吊顶施工工艺T型铝合金龙骨吊顶是一种新型轻质装饰结构,是以铝合金龙骨为支承骨架,配以装饰罩面板组装而成的新型顶棚体系。
与之配套最常用的饰面板为矿棉装饰吸声板、另外还有金属微孔吸声板、纤维硅酸钙板等等。
1.施工操作程序2.操作要点:2.1 施工准备A. 检查结构施工情况吊顶施工前,应对照吊顶设计图,检查结构尺寸是否同建筑设计相符。
除复核结构空间尺寸外,特别要注意结构是否有需要处理的质量问题。
如钢筋混凝土的蜂窝麻面,有无超过规范所规定的要进行处理的裂缝等结构上所遗留的问题。
如这些问题不处理,则将对吊顶施工产生一定影响。
B. 检查设备安装情况吊顶施工前,检查设备管道是否安装完毕,如果是交叉施工对于某些部位,要进行妥善安排,也是可以的。
但对绝大多数工程来说,这种大面积的交叉施工,是不宜提倡的。
2.2 弹线定位放线主要是弹标高线和龙骨布置线。
A.根据设计图纸,结合具体情况。
将龙骨及吊点位置弹到楼板底面上。
如果吊顶设计要求具有一定造型或图案,应先弹出吊顶对称轴线,龙骨及吊点位置应对称布置。
不同的龙骨断面及吊点间距,都有可能影响主龙骨之间的距高。
各种吊顶、龙骨间距和吊杆间距一般都控制在1.0~1.2m以内。
弹线应清晰,位置准确。
B.确定吊顶标高:将设计标高线弹到四周墙面或柱面上:如果吊顶有不同标高,那么应将变截面的位置弹到楼板上。
然后,再将角铝或其他封口材料固定在墙面或柱面,封口材料的底面与标高线重合。
角铝常用的规格为25mm×25mm,亦可以采用W型角铝。
铝合金板吊顶的角铝应同板的色彩一致。
角铝多用高强水泥钉固定,亦可用射钉固定。
2.3 固定悬吊体系:A.吊杆或镀锌铁丝的固定:与结构一端的固定,常用的办法是用射钉枪(亦称石屎枪)将吊杆或镀锌铁丝固定。
可以选用尾部带孔或不带孔的两种射钉规格。
如果选用尾部带孔的射钉,只要将吊杆一端的弯钩或铅丝穿过圆孔即可。
如果射钉尾部不带孔,一般常用一块小角钢,角钢的一条边用射钉固定,另一条边钻一个5mm左右的孔,然后再将吊杆穿过孔将其悬挂。
T型铝合金龙骨吊顶施工技术指南

l 组织相关人员对施工图纸进行会审 ,确保图纸准确无误 ,并明确施工要求 和注意事项。
l 根据图纸制定详细的施工方案和进度计划。
施工团队组建与培训
l 组建专业的施工团队 ,包括龙骨安装工、面板安装工、电工等。 l 对施工团队进行技术培训和安全教育 ,确保施工人员熟悉施工图纸、掌握
施工技术要点和安全操作规程。
匀、美观。 l 接缝处理难度大:接缝处需精细处理 ,以避免开裂、变形等问题。 l 系统集成复杂 :照明、通风等系统的集成需与吊顶系统紧密配合 ,确保功
能性和美观性。
2. 施工前准备 材料采购与检查
l 采购符合国家标准的 T 型铝合金龙骨、面板及配件。 l 对到货材料进行质量检查 ,包括尺寸、外观、材质等是否符合设计要求。
3. T 型铝合金龙骨双层龙骨安装 龙骨系统设计与计算
l 根据吊顶面积、荷载要求及设计要求进行龙骨系统设计和计算。 l 确定龙骨的规格、数量及布局方式 ,确保龙骨系统能够承受预期的荷载。
龙骨预处理与组装
l 对龙骨进行预处理 ,如切割、打孔、去毛刺等。 l 按照设计图纸和施工图纸进行龙骨组装 ,确保组装精度和稳固性。
双层龙骨安装步骤与技巧
l 首先安装主龙骨 ,确保水平度和垂直度符合要求。 l 在主龙骨上安装次龙骨 ,注意与主龙骨的连接方式和紧固度。 l 检查双层龙骨的安装质量 ,确保稳固可靠 ,无松动现象。
4. 面板安装技术 面板预处理
l 对面板进行清洁和检查 ,确保无损坏、变形或瑕疵。 l 根据需要进行裁剪和修整 ,确保面板尺寸符合设计要求。
l 加强对关键工序和隐蔽工程的监控 ,如龙骨安装、面板拼接等。 l 实施质量自检、互检和专检制度 ,及时发现并纠正质量问题。 l 定期进行质量检查和评估 ,确保整体施工质量达标。
铝合金龙骨木质板吊顶施工方案

铝合金龙骨木质板吊顶施工方案
1. 引言
铝合金龙骨木质板吊顶是一种常见的装修材料,具有高度的美观和实用性。
本施工方案旨在提供一个详细的步骤,以确保正确安装和施工。
2. 材料准备
在施工开始之前,需要准备以下材料:
- 铝合金龙骨
- 木质板材
- 接口件
- 卡扣
- 悬挂配件
- 螺丝和胀塞
- 手工工具和电动工具
3. 施工步骤
3.1 安装铝合金龙骨
1. 根据设计要求,确定铝合金龙骨的位置和间距。
2. 使用电动工具将铝合金龙骨固定在天花板上,确保安装牢固。
3.2 安装木质板材
1. 将木质板材放置在铝合金龙骨上,确保板材之间的间距均匀。
2. 使用螺丝将木质板材固定在铝合金龙骨上。
3.3 安装接口件和卡扣
1. 将接口件固定在铝合金龙骨的两端。
2. 在木质板材的边缘处安装卡扣,确保木质板材能够与接口件
连接紧密。
3.4 安装悬挂配件
1. 在铝合金龙骨的合适位置安装悬挂配件,用于支撑整个吊顶
系统。
4. 清理和检查
1. 清理施工现场,确保没有杂物和工具残留。
2. 对安装的铝合金龙骨木质板吊顶进行检查,确保无松动或缺陷。
5. 结束语
本施工方案提供了一个简单而有效的铝合金龙骨木质板吊顶的施工方案。
在操作过程中,请确保按照所有安全规定进行,并根据具体项目的要求进行调整。
铝板吊顶安装施工方案范本

一、工程概况工程名称:XX项目铝板吊顶工程工程地点:XX市XX区XX路XX号建设单位:XX房地产开发有限公司施工单位:XX装饰工程有限公司二、施工依据1. 国家现行建筑装饰装修工程相关规范、标准及设计图纸;2. 甲方提供的工程量清单;3. 施工单位内部施工技术规范及操作规程。
三、施工内容1. 铝板吊顶材料及设备:铝板、龙骨、吊杆、膨胀螺栓、螺丝、射钉、胶粘剂等;2. 施工工具:冲击钻、无齿锯、钢锯、射钉枪、螺丝刀、吊线锤、角尺等;3. 施工人员:木工、瓦工、电工等。
四、施工工艺流程1. 施工准备:根据设计图纸及现场实际情况,进行施工组织设计,明确施工工艺流程、施工方法及质量标准;2. 基层处理:对原有顶棚进行清理,确保基层平整、干净、无松动、无裂缝;3. 弹线:根据楼层标高水平线,用尺竖向量至顶棚设计标高,在顶板上弹在龙骨位置线,并将顶棚的标高水平线弹在墙面上;4. 安装主龙骨吊杆:在弹好顶棚的标高水平线及主龙骨位置线后,确定吊杆下头的标高,按主龙骨位置及吊挂间距,将吊杆无螺栓丝的一端用膨胀螺栓固定在楼板下;5. 安装主龙骨:配装好吊杆螺母,在主龙骨上预先暗号吊挂件,将组装好的吊挂件的主龙骨,按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓,拧好螺母,相接主龙骨,装连接件,拉线调整标高和平直;6. 安装次龙骨:按已弹好的次龙骨分档线,卡放次龙骨三角吊挂件,采用木龙骨,布置次龙骨的间距为600mm;7. 安装金属板:在主龙骨、边龙骨、次龙骨安装好后,我们需要在装配面积的中间位置沿着垂直次龙骨的方向设置好一条基准线,然后对齐好基准线分别向两边安装;8. 安装收尾:检查铝板吊顶的平整度、垂直度及间距,调整不符合要求的部位,确保吊顶美观、牢固。
五、施工质量控制1. 材料质量:严格按照设计要求及规范选用材料,确保材料质量合格;2. 施工过程:严格按照施工工艺流程进行施工,确保施工质量;3. 工程验收:按照国家及行业标准进行工程验收,确保工程质量符合要求。
T铝龙骨吊顶施工要点

T铝龙骨吊顶施工要点(1)准备工作:根据设计图纸,结合现场确定吊顶标高和布置,处理好结构部分的质量问题(如楼板渗水、砼蜂窝修补、预留孔洞堵塞),检查有关上下水管道、空调通风管道、电线等的安装试验情况,做出合理安排,并按要求确定检查孔位置,综合考虑窗帘盒、封面装修、灯孔位置、通风口位置对吊顶的影响,提前提出处理措施。
(2)弹线:根据设计的吊顶高度,从统一的水平点上找出吊顶底面高度。
在墙上取点拉线,以水平尺检验无误后弹线,房门四面的弹线应明显、一致连贯。
根据四周定位线,采用32号细铁线拉标高线,单间面积较大时,需设置纵横多道线,以控制中间部位吊顶标高。
(3)吊顶设置:T铝石膏板采用镀锌铁丝悬吊龙骨,T铝铝合金吸顶板吊顶采用吊杆吊件悬吊龙骨。
目前建筑物天花顶预埋部分用φ8吊筋,可作悬吊点和固定点使用。
吊点数量不足部分采用φ10膨胀螺栓在板底增设。
镀锌铁丝一般采用大于14#铁线,吊锚间距不大于1.2m,由杆吊件自带简易螺栓伸缩件其一端套固于预埋吊筋上,一端连接主龙骨,利用吊件可调整龙骨的平整度。
各节点及连接处固定要牢固,不得松动,挂主龙骨的镀锌铁丝必须扎紧并交错拉牵,以加强吊顶的稳固性。
(4)龙骨安装:主次龙骨在安装时由一个方向向前推移,同时齐头推进安装。
一般程序为:龙骨就位→调平调直主次龙骨→边龙骨固定→主龙骨接长。
如此分段前进往复循环直至结束。
为减弱吊顶的压力感,吊顶中间部位要起拱,起拱高度一般为1/200跨长。
整体起拱应平合、匀称,不得起伏不平。
边龙骨应用水泥钉或射钉固定在标高线上。
(5)面板安装:龙骨施工检验完毕后,即可进行面板安装,采用质量优良、图案美观的铝合金板。
一般将面板搁置在格框内,摆正放平即可,特别部位需粘至龙骨上。
要求面板边长误差不大于±1mm,平整度不大于±2mm、直角偏差小于2mm。
(6)T铝龙骨吊顶质量验收标准,按照《建筑装饰工程施工及验收规范》(JGJ73-91)第四章执行。
铝合金t,l系列吊顶施工工艺及操作要点

铝合金t,l系列吊顶施工工艺及操作要点
一、铝合金t,l系列吊顶施工工艺
1. 施工前准备工作:准确测量吊顶空间尺寸,制订施工方案,准备施工材料和工具。
2. 安装排线: 根据设计要求先安装排线,保证电线不凸现吊顶下。
3. 吊顶设计:根据图纸要求进行吊顶设计并制作,制作时注意顶面平整、美观。
4. 安装型材:铝合金型材是吊顶的支撑框架,安装时应根据设计要求的高度和长度进行安装,注意型材的平直。
5. 安装吊顶板:铝合金吊顶板一般为方块板或条板,根据设计图纸要求进行板的规格和数量的计算,同时进行吊顶板的安装。
6. 灯具安装:在适当的位置安装灯具,加电线,完成灯具的安装。
7. 外观处理:进行外观处理,对吊顶进行美化,打磨、拆旧漆及喷涂等工序,保证表面光滑美观。
8. 清洁保养: 施工完成后应彻底清洁施工现场,并根据要求进行定期保养和清洁。
二、铝合金t,l系列吊顶操作要点
1. 施工工具要齐全,如火焰喷灯、板材锯、铆钉枪、气动钉枪等。
2. 选择优质的铝合金材料,使用符合标准的安装配件。
3. 施工时应将吊顶板放平安装,并注意各部位的连接处,确保结构牢固。
4. 施工时注意防止板材之间出现偏差,特别是板材之间的接缝,要保证平整、紧密的连接。
5. 灯具安装时必须做好牢固,灯具线路的安全连接,避免短路和电死人的事故的发生。
6. 完工后要进行美化处理,保证表面光滑、平整,色泽柔和、整齐美观。
7. 清洁保养时应根据材料的要求进行清洁和保养,保持吊顶的美观和安全性。
铝合金T形龙骨轻质板吊顶做法

铝合金T形龙骨轻质板吊顶做法一、构造做法及材料1、构造做法(1)铝合金T形吊顶龙骨骨架由UC型轻龙骨为大龙骨,由T形铝合金中龙骨、小龙骨及其配件组成。
此种吊顶同轻钢龙骨纸面石膏板吊顶一样可分为轻型、中型、重型三种,其区别在其大龙骨的截面尺寸不同。
构造方式是铝合金中龙骨与小龙骨相互垂直连接靠着固定于大龙骨下,是双层龙骨。
(2)轻型吊顶为不上人型,铝合金T型龙骨吊顶,也可采用中龙骨直接用垂直挂件吊挂方式,做成不承受上人荷载的吊顶。
(3) T形龙骨的上人或不上人龙骨是中距都应小于1200㎜,吊点间距为900~1200㎜,中小龙骨间距视饰面板材规格一般为450,500,600㎜。
吊点的设置有预埋铁件、吊杆的方式和用射钉固定铁件的方式。
(4)轻质装饰搁在T形铝合金龙骨上有浮搁式安装,有接插式安装等。
2、材料(1)铝合金T形龙骨主件及配件1)主龙骨(大龙骨)及配件。
铝合金T形龙骨吊顶中大龙骨及配件听轻钢龙骨吊顶大龙骨及配件。
2)次龙骨(中龙骨)及配件。
中龙骨为铝合金型材。
(2)装饰石膏板。
装饰石膏板主要成分是建筑石膏(CASO4.1/2H2O),掺入适量纤维增强材料和外加剂。
其形状为正方形,其规格尺寸有500㎜*500㎜和600㎜*600㎜,厚度为9㎜和12㎜。
装饰石膏板有各种浮雕图案花纹及穿孔吸声板和半穿孔吸声板等品种。
其具有轻质、高强、防潮、不变形、放火、阻燃、可调节室内温度等特点。
其加工性能好,可锯、可钉、可刨、可粘结,施工操作方便。
适用于各类顶棚装饰。
(3)矿棉装饰吸声板。
矿棉装饰吸声板是以玻璃棉为主要原料加入适量的胶粘剂、防潮剂、防腐剂等,经热压而成的高级吊顶装饰材板。
其具有质轻、吸声、放火、隔热、保温、美观大方等特点。
玻璃棉装饰吸声的规格通常有:300㎜*400㎜*16㎜、400㎜*400㎜*16㎜、500㎜*500㎜*30㎜。
玻璃棉装饰吸声板有半硬质与硬质之分。
二、施工工艺1、作业条件T形铝合金龙骨轻质板吊顶作业条件同U形轻钢龙骨吊顶。
铝合金龙骨吊顶方案

铝合金龙骨吊顶方案
1. 方案概述
本文档旨在提供一种针对铝合金龙骨吊顶的方案。
铝合金龙骨吊顶是一种常用的装饰材料,具有轻便、耐久、耐腐蚀等优点,被广泛应用于商业和居住空间中。
2. 材料和工具
- 铝合金龙骨:选用强度高、耐腐蚀性好的铝合金材料制作,确保吊顶的稳定性和使用寿命。
- 吊顶板材:根据需求选择合适的吊顶板材,如石膏板、铝板等,以实现装饰效果。
- 吊顶配件:包括吊顶角铝、连接件、固定件等,用于连接和固定吊顶板材和龙骨。
3. 安装步骤
以下是铝合金龙骨吊顶方案的基本安装步骤:
第一步:确定吊顶布局
根据实际需求和空间设计,确定吊顶的布局。
考虑到美观和结
构合理性,确定合适的龙骨间距和吊顶高度。
第二步:安装龙骨
使用合适的固定件将龙骨固定在天花板上。
确保龙骨的位置和
间距与吊顶布局一致,且牢固可靠。
第三步:安装吊顶板材
将吊顶板材与龙骨连接,使用连接件将吊顶板材固定在龙骨上。
注意板材的平整度和安装顺序,确保吊顶表面平整牢固。
第四步:调整和修饰
根据需要进行吊顶的调整和修饰工作。
例如,涂刷防水涂料、
安装灯具或通风口等。
4. 注意事项
- 在安装铝合金龙骨吊顶之前,需仔细测量和规划,确保吊顶
布局合理。
- 在安装过程中,要注意吊顶板材的保护,避免刮擦和损坏。
- 检查吊顶安装完成后的整体效果和稳定性,确保吊顶符合要
求和预期效果。
以上是铝合金龙骨吊顶方案的基本内容。
根据具体需求和情况,可以进行相应的调整和改进。
祝您的吊顶装饰工程顺利完成!。
铝合金吊顶施工方案

铝合金吊顶施工方案1. 引言铝合金吊顶是一种常见的室内装饰材料,具有轻便、美观、耐用等特点,被广泛应用于住宅、商业建筑、办公场所等各类室内空间。
本文档旨在介绍铝合金吊顶的施工方案,包括准备工作、施工步骤、施工工具要求等内容,以帮助施工人员正确高效地完成铝合金吊顶的施工工作。
2. 准备工作在进行铝合金吊顶施工前,需要进行一些准备工作,确保施工的顺利进行:•施工材料准备:准备所需的铝合金吊顶材料,包括吊顶板、型材、吊顶龙骨等。
确保材料的质量和数量充足,避免中途缺料的情况发生。
•施工工具准备:准备所需的施工工具,例如电钻、尺子、扳手、电锯等。
保证施工过程中能够使用到需要的工具,提高施工的效率。
•施工区域准备:在施工区域进行必要的清理,清除障碍物、灰尘和杂物等。
确保施工的安全性和整洁度。
3. 施工步骤本节将介绍铝合金吊顶的施工步骤,包括吊顶安装、龙骨安装和桥架安装等。
3.1 吊顶安装1.在施工区域的天花板上确定吊顶的位置和大小。
使用尺子和铅笔在天花板上标记吊顶的边界线。
2.根据吊顶板的尺寸,用电锯将吊顶板切割成合适的尺寸。
3.根据标记的吊顶边界线,在天花板上安装吊顶型材。
将型材固定在天花板上,确保其平直和水平。
4.将吊顶板依次安装在已安装好的型材上,使用螺丝或者夹子将吊顶板牢固地固定在型材上。
3.2 龙骨安装1.在吊顶板上确定龙骨的位置和间距。
根据吊顶板的大小和材质,确定龙骨的数量和大小。
2.根据已确定的位置,在吊顶板上用标尺和铅笔标记出龙骨的位置。
3.使用电锐或螺丝刀,在吊顶板上预先打孔。
确保孔的位置准确无误。
4.将龙骨固定在吊顶板上。
通过预先打好的孔,使用螺丝将龙骨牢固地固定在吊顶板上。
3.3 桥架安装1.在龙骨上确定桥架的位置和间距。
根据实际需求和吊顶的设计,确定桥架的数量和大小。
2.根据已确定的位置,在龙骨上用标尺和铅笔标记出桥架的位置。
3.使用螺丝将桥架固定在龙骨上。
确保桥架与龙骨之间的连接牢固可靠。
T型龙骨吊顶施工方法

内六角螺丝
T型螺丝
重锤
临时定位 要求:当天花安装一定区 域后, 需进行临时定位. 用重垂矫正天花的中心 与十字基准线,偏差需在 1mm范围内. 可选择柱子或土建钢构 和 墙为定位点.
临时定位点
补强片安装
没有喷淋撒水的地 方需安装十字补强 片,收边的地方可用 一字补强片.
高跨接片
其他连接方式-单跨
2.施工流程图
核对基准线 T-BAR水平调整
依图标示安装位置
核对基准高程线
十字补强片安装
界面收边
牙杆预制
放样牙杆安装
T-BAR水平调整
牙杆安装
T-BAR预制
完成
T-BAR安装
3.施工步骤
按照设计 图纸,使 用镭射将 地面的十 字基准线 偏**MM后 引到建筑 屋顶上, 基准线控 制在 ±1mm, 放样引线 控制在 ±5mm.
内迫式膨胀螺丝
弹簧螺母
有孔C型钢
单孔扣片 凸缘螺帽 全牙牙杆
方型调节环 T型螺丝 T-bar
天花龙骨
天花龙骨接头
天花悬吊配件
Hale Waihona Puke 天花龙骨补强片及盲板压制片
二、施工流程及安装步骤
1.施工前准备
详细了解内装设计图,如安装位置.尺寸.规格.型式等。 依照设计图面到现场实了解地形及相关配合之施工界 面,如天花板.地面及其它墙面。 确认现场作业可按图施工。 与工地负责人讨论安装区域的先后顺序。 依设计施工图进行放样,并由现场工程师确认无误, 方可开始施工。 依照图面规格盘点材料,相关零件及施工所需工具是 或齐全?并按使用顺序摆置整齐,且不得影响施工动 线。
四、易发生的缺失
1).T-BAR水平调整不到位,T-BAR无法调整水平,造成重 工、影响工期,下料尺寸可能出错; 2).斜支撑各部位安装不紧固,影响斜支撑作用效果,造成 返工; 3).T-BAR预制螺丝不紧, T-BAR不牢固,对上层施工人员 有安全隐患,影响后续施工,产生累积公差; 4).牙杆长度有差错,牙杆加长,浪费工时,影响T-BAR水 平调整,影响吊点强度; 5).牙杆有未锁紧, T-BAR强度不够,对施工人员有安全 隐患; 6).T型螺丝安装不切实, T-BAR吊装强度不够,T型螺丝 易松动; 7).T-BAR未及时定位,导致最终无法精确定位; 8).T-BAR圆孔盖有缺,影响气密;
T型龙骨铝扣板安装方法

T型龙骨铝扣板天花(一)施工准备1、吊顶安装前,应在上一工序完成后进行。
2、对原有孔洞应填补完整,无裂漏现象。
3、对原有的(埋)吊杆(件)应符合设计要求。
4、对上工序安装的管线应进行工艺质量验收;(二)施工工艺对于金属吊顶工程,在施工中保证做到顶吊完成后面平、缝细、线直、接口齐(平顶与墙面、灯具的接口)吻合好(平定与照明灯具、消防报警、风口、其它装修的吻合)符合国家行业标准的量化施工标准。
为此,我们将严格按照以下施工程序进行操作:1、施工前工作为了确保施工质量,保证工期进度,我们将要求作业班组在施工的前期做好以下几件工作:(1)在吊顶之前,吊顶内的通风、水、电以及消防管道等应安装完毕。
从天花经墙体通下的各开关、插座线路也已安装就绪,施工材料基本齐备,必要的脚手架已搭好。
(2)结构检验。
在吊顶施工前,要对吊顶固定处的楼进行结构检查,施工质量须符合设计要求。
(3)放线。
按设计要求放标高线,天花造型位置线、吊挂点布局线,大中型灯位,标高线弹在墙面或柱面上,其它线弹到楼底面上。
根据室内墙上50cm水平线,用尺子量至顶棚的设计标高,在四周墙上弹线,作为天花四周的标高线。
弹线应清楚,位置应准确,其水平允许偏差±5cm。
定位方法:用一条塑料透明管灌满水后,将软管水平面对准墙面上的高度线,再用软管的另一端头内水面,在同侧墙面找出高度线的另一点。
具体找法是:当软管两端头内水平面静止在同一平面时,画下该点的水平位置,再将这两点连一直线,即得吊顶高度水平线。
用同样的方法在其他墙面上也分别找高度水平线。
(4)吊顶位置的确定。
平顶吊顶的吊点,一般间距为1m左右一个均匀布置。
有迭级造型的天花吊顶应在迭级交界处布置吊点,两点间距为0.8-1.2m。
吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm,否则应增设吊杆。
2、施工操作步骤:弹线→安装吊杆→安装龙骨及配件及铝合金格栅天花地面组装→安装石膏板和格栅天花。
(1)弹线主要是弹好吊顶的标高上线、龙骨布置线和吊杆悬挂点。
简述t形铝合金龙骨矿棉板吊顶施工流程

简述t形铝合金龙骨矿棉板吊顶施工流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。
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装配式T型铝合金龙骨吊顶施工方法标准范本

编号:QC/RE-KA9619装配式T型铝合金龙骨吊顶施工方法标准范本In the collective, in order to make all behaviors have rules and regulations, all people abide by the unified norms, so that each group can play the highest role and create the maximum value.(管理规范示范文本)编订:________________________审批:________________________工作单位:________________________装配式T型铝合金龙骨吊顶施工方法标准范本使用指南:本管理规范文件适合在集体中为使所有行为都有章可偱,所有人都共同遵守统一的规范,最终创造高效公平公开的的环境,使每个小组发挥的作用最高值与创造的价值最大化。
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装配式T型铝合金龙骨吊顶施工方法1、工艺流程:弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板。
安装主龙骨之前工序与轻钢龙骨吊顶施工工序相同,金属板吊顶次龙骨为T型龙骨,金属罩面板直接放在T型龙骨上即可。
2、质量要求:⑴吊筋应符合设计要求,吊筋顺直与吊挂件连接应符合安装规范及有关要求,使用前应进行除锈,涂刷防锈漆要均匀,表面光洁。
⑵吊顶用金属板的材质、品种、规格、颜色及吊顶的造型尺寸,必须符合设计要求和国家现行有关标准规定。
⑶金属板与龙骨连接必须牢固可靠,不得松动变形。
⑷设备口、灯具的位置应布局合理;按条、块分格对称,美观。
套割尺寸准确边缘整齐,不露缝。
排列顺直、方正。
3、铝合金板吊顶控制要点⑴吊顶起拱高度为房间短向跨度1/200,纵横拱度均匀。
⑵两边顶板(非整块)尺寸正确、对称无黑缝,与龙骨相接到位不悬空。
铝合金吊顶工程施工方案

铝合金吊顶工程施工方案一、基本要求1、龙骨、吊杆及其配件刷深灰色防霉涂料。
2、吊顶龙骨体系中的吊杆均应做防火防锈处理,当吊杆长度超过1.5m时,须做反向支撑,同时所有吊杆均应与结构底板固定,吊顶的吊挂件不得与设备管道及检修通道的吊挂件合用,也不得吊挂在管道或其他设备上。
设备管道不得架设在吊顶龙骨上。
3、站厅公共区、站台公共区、通道天花采用铝合金方通时需两端部封口。
4、公共区(站厅、站台、通道、出入口)天花以上的结构顶板底面、柱子顶部等装修界面可视范围内均要求喷涂深灰色防霉防潮涂料。
除消防水管、气体灭火管等有特殊要求的管线外,天花以上管线应喷涂哑光深灰色防霉防潮涂料。
简装修裸露天花墙面、天花表面要求喷涂深灰色防霉防潮涂料。
5、墙、地面结构变形缝处的吊顶内龙骨需在此处断开。
二、材料准备轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、铝方通等,进场检验合格且应有出厂合格证及材料质量证明。
三、作业条件安装面层前需与各专业沟通配合,确认各专业是否已将管线铺设完毕。
金属吊顶安装前吊顶内所有安装工程隐蔽验收需完毕,吊顶内所安装的各种设备应调试完毕,防潮防霉涂料应涂刷完毕。
1、已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。
2、顶棚罩面板安装前,应做完墙、地面的湿作业工程项目。
3、搭好顶棚施工操作平台架子。
4、龙骨架顶棚在大面积施工前,应做样板间,对顶棚的起拱、灯具、烟感探测器、导向标识、风口等处进行构造处理,检查符合设计要求后再大面积施工。
四、施工工艺1、弹标高控制线根据图纸及现场实际情况确定标高,并在四周墙柱面弹出标高控制线,经测量人员复核无误。
2、弹吊杆点线根据吊顶排版图确定吊杆中心点位置,用墨线弹出,龙骨间距1200mm,边距300mm,吊点弹线完毕后应及时检查。
不得遗漏检修口、通道口等处的附加吊杆位置线。
吊顶的吊挂点与结构连接可采用膨胀螺栓,位置应正确并固定牢固。
膨胀螺栓钻孔遇到结构钢筋时,应沿大龙骨方向前后移动50~100mm补设。
铝合金龙骨石膏板吊顶施工方案

铝合金龙骨石膏板吊顶施工方案(一)材料购配件要求1.铝合金龙骨T型骨架。
2.铝合金骨架主件为大,中,小龙骨;配件有吊挂件,连接件,挂插件。
3.零配件:有吊杆.花蓝螺丝.射钉.自攻螺钉.4.按设计说明选用材料品种.规格.质量应符合设计要求。
5.粘结剂:应按主材的性能选用,使用前作粘结试验。
(二)主要机具主要机具包括:电锯,无齿锯,射钉枪,手锯,手刨子,钳子,螺丝刀,搬子,方尺,钢尺,钢水平尺等。
(三)作业条件1.应在现有的砼梁或板上,按设计要求间距:纵距1000mm、横距1200mm,打膨胀螺栓安装φ6~φ10钢筋混吊杆,设计荷载8.5Kg∕㎡(600×600石膏罩面板7Kg∕㎡、国标1mm50铝合金0.5Kg∕㎡、0.8mm铝合金副龙骨0.25Kg∕㎡、6mm 钢吊丝0.25Kg∕㎡)。
2.安装完顶棚内的各种管线,确定好灯位,各种露明孔口位置。
3.各种材料全部配套备齐。
4.顶棚罩面板安装前应做完墙,地面作业工程项目。
5.搭好顶棚施工操作平台架子。
6.铝合金骨架顶棚在大面积施工前,应做样板间,对顶棚的起拱度,灯槽的构造处理,分块及固定方法等应经试装并经鉴定认可后方可大面积施工。
(四)操作工艺1.工艺流程:弹线—→安装大龙骨吊杆—→安装大龙骨—→安装中龙骨—→安装小龙骨—→安装罩面板—→安装压条—→刷防锈漆2.弹线:根据楼层标高线,用尺竖向量至顶[棚设计标高,沿墙,柱四周弹顶棚标高,并沿顶棚的标高水平线,在墙上划好分挡位置线。
3.安装大龙骨吊杆:在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后,确定吊杆下端头的标高,按大龙骨位置及吊挂间距,将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋刚筋连接固定。
4.安装大龙骨①.配装好吊杆螺母。
②.在大龙骨上预先安装好吊挂件。
③.安装大龙骨:将组装吊挂件的大龙骨,按分档线位置使吊挂件穿入吊杆螺母,拧好螺母。
④.大龙骨相接:装好连接件,拉线调整标高起拱和平直。
⑤.安装洞口附加大龙骨,按照图集相应节点构造设置连接卡。
装配式吊顶施工工艺

装配式吊顶施工工艺7.1材料要求7.1.1轻钢龙骨的规格、尺寸及质量等应符合设计要求及现行国家标准《建筑用轻钢龙骨》GB/T 11981的规定。
7.1.2 轻钢骨架配件中连接件、固定件等附件,应符合现行行业标准《建筑用轻钢龙骨配件》JC/T 558的规定。
7.1.3装配式吊顶所用材料的规格、尺寸及质量等应符合设计要求及现行行业标准《建筑用集成吊顶》JG/T 413的规定。
7.2主要机具7.2.1主要机具宜选用电锯、无齿锯、手电钻、冲击电锤、电动螺丝刀、电焊机、射钉枪、拉铆枪、气动直钉枪、气动码钉枪。
7.2.2 辅助机具宜选用手锯、手刨子、钳子、扳子、钢直尺、钢直角尺、钢三角尺、钢制可调角度尺、钢水平尺、钢卷尺、靠尺、线坠、激光投线仪、水准仪等。
7.3作业条件7.3.1 施工前应熟悉现场、图纸及设计说明。
7.3.2施工前应对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。
7.3.3设备安装应已完成,并已完成了吊顶内的管道、设备的安装、调试及水管试压验收等。
7.3.4 材料进场验收记录、质量合格证明文件应齐全,主要材料应已完成复验并合格。
7.4施工工艺7.4.1装配式吊顶安装施工工艺流程应符合图7.4.1-1、图7.4.1-2、图7.4.1-3、图7.4.1-4的规定。
测量放线→安装支撑龙骨→安装水电管线→安装软膜专用龙骨→软膜饰面安装→清洁软膜天花饰面图7.4.1-1软膜天花饰面吊顶施工工艺流程测量放线→安装收边条→安装吊杆→安装主龙骨→安装水电管线→安装三角龙骨→灯具等设备孔洞开孔→安装铝蜂窝大板饰面图7.4.1-2铝蜂窝大板饰面吊顶施工工艺流程测量放线→安装水电管线→安装边龙骨→安装横龙骨→安装饰面板图7.4.1-3免吊杆吊顶施工工艺流程测量放线→安装水电管线→木方固定→成品边吊安装图7.4.1-4边吊吊顶施工工艺流程7.4.2软膜天花饰面吊顶安装应符合下列规定:1应用水准仪在房间内每个墙(柱)角上抄出水平点,弹出水准线,从水准线量至吊顶设计高度,弹线应清晰,准确;2应根据设计要求,在安装软膜天花饰面的水平高度位置四周固定支撑龙骨,转角处应平整、光滑,接缝严密;3吊顶内灯架、风口、灯具等设备设施的位置应合理、美观,安装牢固、平稳;4软膜饰面吊顶专用龙骨的选择应根据软膜天花的造型确定,专用龙骨与支撑龙骨连接应依据设计要求确定,龙骨接头应牢固、光滑,转角应直角、平整;5软膜饰面吊顶专用龙骨安装完成后,安装软膜,先把软膜打开用专用加热风炮充分加热均匀,然后用专用插刀把软膜紧插在专用龙骨上,安装天花饰面时应从中间向两边固定,接缝应平直、光滑。
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编号:QC/RE-KA9619
装配式T型铝合金龙骨吊顶施工
方法标准范本
In the collective, in order to make all behaviors have rules and regulations, all people abide by the unified norms, so that each group can play the highest role and create the maximum value.
(管理规范示范文本)
编订:________________________
审批:________________________
工作单位:________________________
装配式T型铝合金龙骨吊顶施工方法标
准范本
使用指南:本管理规范文件适合在集体中为使所有行为都有章可偱,所有人都共同遵守统一的规范,最终创造高效公平公开的的环境,使每个小组发挥的作用最高值与创造的价值最大化。
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装配式T型铝合金龙骨吊顶施工方法
1、工艺流程:
弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板。
安装主龙骨之前工序与轻钢龙骨吊顶施工工序相同,金属板吊顶次龙骨为T型龙骨,金属罩面板直接放在T型龙骨上即可。
2、质量要求:
⑴吊筋应符合设计要求,吊筋顺直与
吊挂件连接应符合安装规范及有关要求,使用前应进行除锈,涂刷防锈漆要均匀,表面光洁。
⑵吊顶用金属板的材质、品种、规格、颜色及吊顶的造型尺寸,必须符合设计要求和国家现行有关标准规定。
⑶金属板与龙骨连接必须牢固可靠,不得松动变形。
⑷设备口、灯具的位置应布局合理;按条、块分格对称,美观。
套割尺寸准确边缘整齐,不露缝。
排列顺直、方正。
3、铝合金板吊顶控制要点
⑴吊顶起拱高度为房间短向跨度
1/200,纵横拱度均匀。
⑵两边顶板(非整块)尺寸正确、对
称无黑缝,与龙骨相接到位不悬空。
⑶表面平整允许偏差2mm。
⑷次龙骨十字交接点对接齐平、接缝严密。
⑸灯架安装与顶板平整对称、美观,空调风口安装与顶板平整、对称美观(整体线条通顺)。
⑹灯架、通风口周边与顶棚连接平整无缝,相互吻合达到观感效果。
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