危险源辨识汇总表(镀锌车间)
危险源辨识汇总表(镀锌车间)
云南东电线路器材有限公司危险源辨识汇总表
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日期：2014年8月8日
云南东电线路器材有限公司危险源辨识汇总表
云南东电线路器材有限公司危险源辨识汇总表
云南东电线路器材有限公司危险源辨识汇总表
云南东电线路器材有限公司危险源辨识汇总表
云南东电线路器材有限公司危险源辨识汇总表
云南东电线路器材有限公司危险源辨识汇总表
云南东电线路器材有限公司危险源辨识汇总表
云南东电线路器材有限公司危险源辨识汇总表
分三类，第一类指物，主要是指机械设备由于操作不当、性能低下、磨损等因素不能实现稳定性能而造成的危险因素。
第二类是指人，主要是指人的失误，也就是人的行为结果偏离了被要求的标准，也属于人的失误造成的伤害。
第三类是指环境，即生产作业环境的温度、湿度、噪声、照明、通风换气等方面的要求。
）。
工厂危险源辨识及风险评价汇总表
工厂危险源辨识及风险评价汇总表本文档旨在为工厂危险源辨识和风险评价提供一个汇总表，以帮助工厂管理人员全面了解和管理潜在风险。
以下是汇总表的主要内容：工厂概述在此部分，将简要说明工厂的基本信息，包括名称、地址、所属行业等。
危险源辨识在此部分，将列出工厂中各种可能存在的危险源。
危险源可以包括但不限于：- 机械设备- 电器设备- 化学品- 噪音和震动- 高温和低温环境- 高处作业- 燃气和爆炸危险- 火灾和自然灾害对每个危险源，都要进行详细的描述，包括可能引发的风险和可能造成的伤害类型。
风险评价在此部分，将对每个危险源进行风险评价。
评价过程中应考虑以下因素：- 危险源的可能性：对该危险源发生事故的概率进行评估。
- 潜在伤害：对可能造成的伤害进行评估，如人员伤亡、财物损失等。
- 风险等级：根据危险源的可能性和潜在伤害，确定相应的风险等级，如高风险、中风险、低风险等。
对每个危险源，应给出相应的风险等级和评价依据。
控制措施在此部分，将给出针对每个危险源的控制措施建议。
建议控制措施应能够减少或消除危险源的可能性和潜在伤害。
控制措施可以包括但不限于：- 工程控制：通过改变工艺、设备或环境来减少危险源。
- 行政控制：通过制定安全规章制度、加强培训等方式来管理危险源。
- 个人防护措施：如佩戴个人防护装备、遵守操作规程等。
对每个控制措施建议，应给出相应的实施方法和效果评估。
风险管理计划在此部分，将综合前述内容，制定一个完整的风险管理计划。
计划应包括但不限于以下内容：- 风险源辨识和风险评价的周期性进行。
- 控制措施的实施和效果评估的周期性进行。
- 事故和应急情况的处理和报告机制。
结论在此部分，将简要总结工厂危险源辨识和风险评价的汇总表。
以上是工厂危险源辨识及风险评价汇总表的主要内容，通过对汇总表的制定和实施，工厂管理人员可以全面了解和管理工厂中的潜在风险，确保工厂的安全运行。
车间危险源辨识及防护有效措施一览标准表格.doc
车间危险源辨识及防护一览表编制部门：生产部2016年9月06日可能导致的序号危险源危害因素控制措施备注伤害1、行车吊运产品时可能发生意1、进入车间按正确佩戴安全帽；曾发生过行车吊运工件摔1高空坠物01外导致吊运的产品坠落地面；物体打击2、禁止在行车下方逗留；落地面、行车导程器因故障2、行车部件因故障掉落地面。
3、有吊运工件时注意躲避。
掉落致人受伤等事故1、进入车间按正确佩戴安全帽；2、在车间内要走规定的画线通道行走，禁止随意进入小组工作场地；23 4除氧器、热网等高大大产品周围易3、因工作需在大产品周围逗留时，需提前观察产品水压试验区曾发生过除氧高空坠物 02 物体打击水箱上方施工人员操作不发生坠物上方是否有施工人员，必要时告知施工人员，注意躲避；当导致工具坠落事件。
4、高空作业时教育工人采取规范措施，避免工具零部件等坠落事故。
1、进入厂区按规定路线行走；曾发生过叉车倒运工件时车辆货物脱厂区内叉车、半挂等车辆司机违章车辆伤害2、注意观察躲避车辆，远离载有工件或货物的叉车司机违章操作，导致碰坏车落伤人操作或意外导致货物脱落。
等车辆。
间大门事故。
高空作业坠1、因工作需要需到产品上方进高空坠落1、尽量避开在高空位置（ 2 米以上）进行检测或检曾发生过除氧水箱上方施5 67 8 落行检测或检验等工作时易发验；工人员因未采取安全措施生高空坠落事故。
2、高空作业时必须正确佩带安全帽、使用安全绳、导致坠落地面的事故；2、需站在平台上进行工作时易安全梯。
曾发生过由平台（无防护发生意外后仰等坠落事故。
3、使用平台时必须使用带防护栏的安全平台。
栏）上后仰坠落的事故。
1、受限空间作业必须采取可靠措施保持良好通风；受限空间作业易发生CO中毒、触受限空间作中毒和窒息/触2、确保使用的设备绝缘性良好，穿戴好劳保用品，曾发生过受限空间内作业电事故；业电必要时佩带防毒面具；时触电伤人事故。
3、受限空间外必须有专人监护，定时轮换作业；1、配电盘处易发生短路引发电1、使用配电盘内插座时注意安全操作，需接线时要曾发生过配电盘接线导致火花伤人事故；找设备组专业电工接线；电火花伤人事故；2、电焊机把子线、地线易发生连2、尽量避免进入电焊机多、线路杂乱的工作场地，曾发生过电焊机线路杂乱电器触电触电、烧伤电触电事故；避免触电事故；导致线路短路事故；3、手持电动工具易发生短路漏3、使用手持电动工具前注意先观察设备完好情况，曾发生过手持电动工具漏电事故。
危险危害因素辨识评价汇总表
危险危害要素辨别评论汇总表编号：SIN/QEH-JL-15部门：武邵高速公路总承包部NO ：01作业条件危险性评论危险评论序号作业活动潜伏的危害危险要素可能致使的事故及财富损失时态/状态波及的部门L E C D级别方法1无临边防备举措人员坠落致使伤害未来/正常3项目部是非2无上下行人通道人员坠落致使伤害此刻/正常3101302项目部LEC3转运弃土（石）吊绳断裂打击坑内作业人员致使伤害未来/紧迫163181项目部LEC 4基坑（槽）潜水泵坑内排水时人站在水中作业人员触电致使伤害未来/紧迫163181项目部LEC5开挖坑壁坍塌掩埋作业人员致使伤害未来/紧迫3671263项目部LEC 6坑边堆弃土垮塌掩埋作业人员致使伤害未来/异样363542项目部LEC7坑内积水破坏土壤均衡，致使基坑垮塌，造成此刻/正常333272项目部LEC 人员伤害8地下有毒气体、瓦斯爆炸造成作业人员伤害和死亡此刻/正常16402404项目部LEC 9吊运时物体固定不牢坠落打击下方人员致使伤害未来/紧迫167422项目部LEC 10预制件吊装吊运时吊索断裂打击下方人员致使伤害未来/紧迫163181项目部LEC11违章指挥，违章操作造成人员伤害及财富损失未来/异样2项目部是非12不戴口罩吸入粉尘人体吸入粉尘，引起职业病此刻/正常1061602项目部LEC 13噪声影响人的心情及健康此刻/正常661362项目部LEC 14太热、过冷的室外作业作业人员中署或被冻伤未来/异样661362项目部LEC15搅拌机安装未经查收或经查收不合格使用设备破坏,未来/异样167422项目部LEC位及16仓门、斗门、轨道等有异物卡住、致使设备检修人员坠落仓底伤害未来/紧迫363542项目部LEC事故、提高料斗及拉链制动失灵等到检修时第1页共12页17维修搅拌机、清理搅拌筒时无表记和专人监致使检修人员伤害未来/异样护18进料时：头、手伸入料斗与机架之间致使作业人员肢体伤残、伤害未来/紧迫19混凝土搅拌私自取掉防备罩漏电致使触电伤害未来/异样20搅拌机无防雨防砸举措致使伤人此刻/正常21无操作平台，违章作业致使伤人未来/异样22切断时短钢筋飞溅打击作业人员致使伤害未来/异样钢筋加工23使用钢筋加工机械时操作人员精力不集中造成作业人员肢体伤害未来/异样28立杆搭设时坍毁击伤作业人员未来/紧迫29短钢管坠落作业人员被击伤未来/紧迫30作业人员无靠谱立足点跌落致使伤害未来/异样31架上堆料不均，超载架体倾斜坍毁致使人员伤害未来/异样32搭设模板支立杆间距过大架体失衡致使人员伤害未来/异样33承架（模板工纵横杆连结差架体失衡致使人员伤害未来/异样34程）拆掉次序错误架体坍毁致使作业人员伤害未来/异样35吊运时捆绑不牢散落伍打击人员未来/异样36安全网关闭不严、损坏人（物）坠落伤害此刻/正常37电焊弧光、辐射，焊渣、火花飞溅灼伤作业人员眼睛和皮肤此刻/异样38焊接无防备棚雨水浸润漏电致使触电事故此刻/正常作业39使用氧气、乙炔搁置间距、工作间距不切合爆炸致人身伤害未来/紧迫要求40违章向下抛物品坠物伤人未来/异样41对焊机棚搭设没有使用防火资料致使火灾、人身、财富伤害未来/异样167422项目部LEC 661362项目部LEC 361181项目部LEC2项目部是非163181项目部LEC 363542项目部LEC 163181项目部LEC 163181项目部LEC 337632项目部LEC 363542项目部LEC 363542项目部是非363542项目部是非363542项目部是非363542项目部LEC 337632项目部LEC 361181项目部LEC 363542项目部LEC2项目部是非337632项目部LEC 337632项目部LEC42违章作业、电焊火花引生气灾人员伤害、人身、财富伤害未来/紧迫43没有设置安全标记致使安全事故此刻/正常44安全操作规程挂牌地点不妥难以看到致使伤人未来/异样45佩带防备用品绝缘性能无效等致使作业人员触电伤害未来/紧迫46焊接中焊条乱扔易引生气灾未来/紧迫47线路老化损坏焊机漏电致使作业人员触电未来/异样48漏电保护器失灵漏电致使人员触电伤害未来/异样49通风不良吸入有害气体伤人此刻/正常50作业人员无靠谱立足点作业人员坠落致使人身伤害未来/紧迫51钢筋绑扎单跳作业跳板断裂致使作业人员伤害此刻/正常52边防备举措不够人员坠落致使伤害此刻/正常53使用粉尘吸入人体致使疾病此刻/正常54切割机夹持不牢物品飞溅伤人此刻/正常58安装完成使用前未进行检查既使用发活力械故障伤害人未来/异样59设备、电气未来/异样安装梯子不稳坠落伤人60执件不稳物品坠落打击伤人未来/异样61设备吊装捆绑不牢物品坠落打击伤人未来/紧迫62连续噪音、振动影响人体健康此刻/正常63振动棒噪声影响身体健康伤害、健康受影响此刻/正常64混凝土浇筑泵管破碎混凝土灼伤人员皮肤未来/异样65无漏电保护器作业人员触电未来/紧迫66临边防备举措不够作业人员坠落致使摔伤未来/异样67圆盘锯作业无防备罩致使作业人员肢体伤害未来/异样363542项目部LEC 661362项目部LEC 1315452项目部LEC 337632项目部LEC 337632项目部LEC 337632项目部LEC 363542项目部LEC 337632项目部LEC 163181项目部LEC 163181项目部LEC 661362项目部LEC 163181项目部LEC 336542项目部LEC 163181项目部LEC 363542项目部LEC 363542项目部LEC 661362项目部LEC 661362项目部LEC 661362项目部LEC2项目部是非2项目部LEC2项目部是非68难听的噪声影响作业人员身体健康状况此刻/正常69线路老化损坏致使作业人员触电未来/紧迫70按钮失灵致使作业人员肢体伤害未来/紧迫71作业人员违章作业致使作业人员肢体伤害未来/异样72现场围护围墙坍毁致使行人或作业人员伤害此刻/正常73无消防举措制度或消防设备致使火灾未来/紧迫74消防管理未来/紧迫灭火器械配置不合理未实时灭火致使人员及财富损失82雷管、炸药同车运输或运输车辆无危险标记发生爆炸事故未来/紧迫83无爆破方案（施工方案存在的显然破绽）发买卖外事故致使人员伤害未来/紧迫84防备举措不行靠、无警告标记致使人员伤害及财富损失未来/异样85爆破作业未来/紧迫对易爆破物品管理不妥惹起爆炸致使人员伤害86哑炮致使人员伤害及财富损失未来/紧迫87爆破信号不正确致使人员伤害及财富损失未来/紧迫88（安全帽、作业人员遇到物体打击、高处坠落导带）使用未佩带或不正确使用（安全帽、带）致伤害此刻/正常89作业时未对脚手架进行检查发生脚手架坍毁事故未来/紧迫90无施工方案（施工方案存在的破绽）架子坍毁致使人员伤害未来/异样91基础办理不妥架体倾斜致使人员伤害未来/异样92脚手架搭拆作业者未系安全带高处坠落致使人员伤害未来/异样93及使用过程吊运到架上的钢管（扣件）等过多架体垮塌致使人员伤害未来/异样94短钢管（扣件）滑落坠落伍致使人员伤害未来/异样95作业者无靠谱立足点坠落致使人员伤害此刻/正常96跳板（木方）断裂坠落致使人员伤害未来/异样363542项目部LEC 163181项目部LEC2项目部是非163181项目部LEC3项目部是非363542项目部LEC 1615903项目部LEC3项目部是非3项目部是非363542项目部LEC 363542项目部LEC 6631083项目部LEC2项目部是非167422项目部3项目部是非337632项目部LEC3项目部是非6631083项目部LEC 163181项目部LEC 363542项目部LEC 163181项目部LEC97从上往下抛物品致使下方人员伤此刻/异样98连结系统不坚固架体失稳坍毁致使人员伤害此刻/正常99跳板铺设不严实物体下坠致使下方人员伤害未来/异样100安全网损坏关闭不严人（物）下坠落致使伤害此刻/异样101架体上料过多，超载架体承重过大致使垮塌人员伤害此刻/正常102防备高度不够人物坠落致使伤害此刻/正常103沟(坑)无防备人坠落致使伤害此刻/正常104沟（坑）垮塌致使人员掩埋伤害未来/异样105连续噪声，无个人防备举措噪声影响人员健康此刻/正常106钢模去渣粉尘产生，无个人防备举措吸入粉尘，有害健康此刻/正常107渺小物体飞溅无防备举措伤人此刻/正常108施工资料上拿持不稳致使人员伤害此刻/正常下车109通风不良有害气体浓度增大伤害人员健康此刻/正常110使用脱模剂此刻/正常未戴防备用品吸入有害气体伤害人员健康111不按规定堆放钢模垮塌伤人此刻/正常堆码钢模112作业人员精力不集中伤人此刻/正常113沥青铺路防备举措不妥灼伤人员未来/异样114钢管扣件材质不合要求脚手架等垮塌伤人此刻/正常115电器质量不合要求伤人,引生气灾未来/紧迫物质采买116设备配件质量不合要求造成机械事故伤人此刻/正常117安全防备设备不合要求造成事故伤人此刻/正常118吊装作业钢绳断裂坠物伤人未来/紧迫363542项目部LEC 337632项目部是非337632项目部LEC 6631083项目部LEC 363542项目部LEC3项目部是非163181项目部LEC 661362项目部LEC 661362项目部LEC 163181项目部LEC 363542项目部LEC 337632项目部LEC 661362项目部LEC 663181项目部LEC 363542项目部LEC 363542项目部LEC2项目部是非2项目部是非661362项目部LEC2项目部是非363542项目部LEC119吊钩无防滑举措坠物伤人此刻/正常120上设备漆通风不良吸入有害气体影响健康此刻/正常设备维修121操作不妥伤害此刻/正常122未对运输车辆进行检查发生车辆事故此刻/异样123驾驶员疲屈驾车、酒后驾驶、违章操作、无车祸致使人员伤害，财富损失未来/异样证操作汽车运输124视野盲区、交错路口致使车毁人亡此刻/紧迫125开带病车、车辆故障车祸致使人员伤害，财富损失未来/异样126装货超高、超宽、超重、超长、超员、超速、车祸致使人员伤害，财富损失未来/异样超负荷、超深、超斜运转127操作人员注意力不集中坠落伤人未来/异样128强光、灼伤工作人员的眼睛此刻/正常129使用复印机有害气体吸入有害气体，伤害身体健康此刻/正常130辐射、噪声伤害操作人员身体健康此刻/正常131四周没有防备栏杆戒备线致使人员伤害此刻/正常卷扬机132开关箱沒没有拉闸上锁非作业人员操作致使人员伤害此刻/正常133治安纠葛寻事、打斗、赌博、成心伤害公物等造成人员伤害及财富损失此刻/正常134劝慰照明不足致使人员伤害此刻/正常135巡逻检查沟坎临边等无防备栏人员摔倒致使伤害此刻/正常136上下班搭车交通事故造成人身伤害未来/异样137使用电脑幅射、噪声影响人体健康此刻/正常138行政办公、施电线老化、电线短路惹起火灾造成的人身伤害及财富损失未来/紧迫工139档案用醛杀无防备设备吸入伤害身体健康此刻/正常661362项目部LEC 361181项目部LEC 363542项目部LEC4项目部是非6672524项目部LEC 661362项目部LEC3项目部是非363542项目部LEC 361181项目部LEC 361181项目部LEC 661372项目部LEC3项目部是非3项目部是非337632项目部LEC 361181项目部LEC 661362项目部LEC 163181项目部LEC 361181项目部LEC 6631083项目部LEC 661362项目部LEC虫140滑倒坠落致使人员伤害未来/异样打扫洁净141粉尘影响人体健康此刻/正常142未对入场人员进行安全教育致使人员伤害此刻/异样人员教育143未与劳务分包方签署安全协议发惹祸故致使人员伤害此刻/异样144洪水、泥石流发惹祸故致使人员伤害、财富损失未来/异样145台风发惹祸故致使人员伤害、财富损失未来/异样自然灾祸146丛林火灾发惹祸故致使人员伤害、财富损失未来/异样147野外作业动物伤害致使人员伤亡未来/异样148发出的噪声影响人体健康此刻/正常149冲击钻作业此刻/正常振动影响人体健康150食品不洁、餐具、就餐环境卫生差流传疾病，影响人身体健康此刻/正常151工作就餐炊事员患传染道疾病感染就餐人员引起疾病未来/异样152饮用水未检测水质不合要求使就餐人员引起疾病此刻/正常153食堂、卫生间、办公室、宿舍缺乏灭蝇鼠举措流传疾病影响人体健康此刻/正常154食堂、生活天燃气、液化气泄露发生爆炸、火灾致使人身伤害及财富损失未来/紧迫管理155管理不严，非食堂工作人员随意出入工作间致使就餐人员患病、中毒等未来/异样156施工机械出缺点机械伤害，倾倒等此刻/正常157施工机械的作业地点不切合要求倾倒等此刻/正常158土方开挖未来/异样挖土机司机无证或违章作业机械伤害等159不测挖断电缆、天燃气和水管管道通讯中止、停水、停气未来/紧迫160预应力张拉作业时钢筋断裂致使伤人此刻/正常361181项目部LEC 13391项目部LEC 13391项目部LEC 110151503项目部LEC 1615903项目部LEC 16402404项目部LEC 137212项目部LEC 661362项目部LEC 661362项目部LEC2项目部是非2项目部是非2项目部是非361181项目部LEC 167422项目部LEC 337632项目部LEC 336542项目部LEC 336542项目部LEC2项目部是非127141项目部LEC 163181项目部LEC第7页共12页161锚具强度不够致使人员伤害162作业前未检查设备状况既起吊发生设备故障致使人员伤害163提高机(吊基础不牢、坍毁、坠落坠落物体打击伤害164物)超重、超宽、超前坠落物体打击伤害165停靠保险装置不牢坠落坠落物体打击伤害166脱轨、钢绳断裂坠落物体打击伤害167作业前未对设备状况进行检查发生设备故障致使人员伤害168行驾同车辆运转，路基不适机身倾倒人员伤害、机械破坏169发掘机(挖平架作业，用料斗横扫，对面夯实，机身倒人员伤害、机械破坏土)倾；170超最大高度和深度发掘致使坍塌土方打击机体和人员171机体堕入深坑事故机械破坏172作业前未对设备状况进行检查发生设备故障致使人员伤害173倾斜度超出规定，失重人员伤害、车辆破坏174石方场所作业未加保护链，轮台破坏人员伤害、车辆破坏175轮式装载机行驶车辆违规行驶人员伤害、车辆破坏(上料)176各连结件松动致使车辆事故人员伤害、车辆破坏177转向、制动失灵事故人员伤害、车辆破坏178违章操作人员伤害、车辆破坏180振动产生噪声惹起操作人员烦燥，影响人员平板振动夯健康，降低听力。
最新热镀锌企业危险源辨识、风险分级管控资料
安全生产风险分级管控（危险源辨识
分析）资料
热镀锌钢管企业
2018年度
目录
1. 作业活动清单
2. 工作危害分析（JHA)及评价记录（生产作业）
3. 设备设施清单
4. 安全检查表分析（SCL)及评价记录（生产车间）
5. 作业活动风险分级管控清单
6. 设备设施风险分级管控清单
第二部分1.工作危害分析（JHA）及评价记录（日常生产作业）
5
6
7
2.工作危害分析（JHA）及评价记录（检维修）
8
9
10
设备设施清单
第五部分 1.作业活动分级管控清单（日常生产作业）
2.作业活动分级管控清单（检维修）
第六部分 1.设备设施分级管控清单（生产设备设施）
2.设备设施分级管控清单（公辅设施及区域）。
车间危险源辨识及防护措施一览表
高空坠落
1、尽量避开在高空位置（2米以上）进行检测或检验；
2、高空作业时必须正确佩带安全帽、使用安全绳、安全梯。
3、使用平台时必须使用带防护栏的安全平台。
曾发生过除氧水箱上方施工人员因未采取安全措施导致坠落地面的事故；
曾发生过由平台（无防护栏）上后仰坠落的事故。
5
受限空间作业
受限空间作业易发生CO中毒、触电事故；
中毒和窒息/触电
1、受限空间作业必须采取可靠措施保持良好通风；
2、确保使用的设备绝缘性良好，穿戴好劳保用品，必要时佩带防业；
曾发生过受限空间内作业时触电伤人事故。
6
电器触电
1、配电盘处易发生短路引发电火花伤人事故；
2、电焊机把子线、地线易发生连电触电事故；
3、手持电动工具易发生短路漏电事故。
触电、烧伤
1、使用配电盘内插座时注意安全操作，需接线时要找设备组专业电工接线；
2、尽量避免进入电焊机多、线路杂乱的工作场地，避免触电事故；
3、使用手持电动工具前注意先观察设备完好情况，按操作规程进行操作。
曾发生过配电盘接线导致电火花伤人事故；
水压试验区曾发生过除氧水箱上方施工人员操作不当导致工具坠落事件。
3
车辆货物脱落伤人
厂区内叉车、半挂等车辆司机违章操作或意外导致货物脱落。
车辆伤害
1、进入厂区按规定路线行走；
2、注意观察躲避车辆，远离载有工件或货物的叉车等车辆。
曾发生过叉车倒运工件时司机违章操作，导致碰坏车间大门事故。
4
高空作业坠落
1、因工作需要需到产品上方进行检测或检验等工作时易发生高空坠落事故。
2
高空坠物02
车间危险源辨识和风险评价表
烫伤
1
8
在浇注操作过程中由于指挥 不当造成铁水浇出。
烫伤
1
9
在浇注时由于行车工操作不 当造成铁水浇出。
烫伤
1
10
在浇注大型铸件时，上下攀 登时容易造成滑落。
跌伤
3
11
在定量包拔塞时由于拔塞杆 与称杆分离，导致拔塞杆。
砸伤
1
编制：
批准：
车间（各造型车间浇注）
1 2 2Ⅰ
1 2 2Ⅰ
2 2 4Ⅰ
1 2 2Ⅰ 1 2 2Ⅰ
作业 活动
序号
危险源描述
风险评价
是否
可能造成的 可能伤害
风险 重点
事故/伤害 的对象
L
E
C
D
等级 危险 源
控制计划
1
辅助 仓库
2
采购部
3
货架高处物资摆放不稳 库内消防通道堵塞 库内电源线破损
砸伤 火灾 触电
1 1 1 1Ⅱ 1 1 1 1Ⅰ 1 1 1 1Ⅰ
按采购部油库应急预案及仓 库安全管理制度执行
8
吊熔渣时未戴防护面罩
溅伤眼睛
3126
9
出渣池积水未处理干燥
爆炸
3 1 7 21
10
前炉废气不申通
爆炸
11
编制：
出铁槽烘烤不充分，铁水爆 溅。
烫伤
批准：
1177
1122
日 期：
车间（修/开炉段） 危险源辨识和风险评价表
设备 设施/ 场所/ 岗位
作业 活动
序号
危险源描述
风险评价
是否
可能造成的 可能伤害
2 2 12 Ⅰ 2 2 12 Ⅰ 2 2 4Ⅰ
危险源(点)辨识分析汇总表
接、拆线时没有关闭电源
触电
执行操作规程
潮湿的手触摸机壳
触电
加强教育
13
电焊机 焊机的接地线搭在气瓶、管道上 化学性爆炸
日常维护和检查
电源线破损
触电
日常维护和检查
接线柱、接线端、接线板无防护 罩
触电
CO2焊机、氩弧焊机在狭小密闭 舱室使用
中毒和窒息
日常维护和检查 执行《焊工安全操作规程
》,
没有试运转就使用
机械伤害
执行操作规程
19
戴手套操作
没有戴防护镜
机械伤害 机械伤害
执行操作规程 执行操作规程
磨工件时，撞击砂轮
机械伤害
执行操作规程
站在砂轮正面磨削
机械伤害
执行操作规程
砂轮机 多人在一块砂轮上操作
机械伤害
执行操作规程
用错砂Байду номын сангаас片
机械伤害
执行操作规程
20
安装砂轮片时，没有检查砂轮片 机械伤害
执行操作规程
安装的砂轮片没有垫平夹牢
起重伤害 起重伤害 起重伤害
执行操作规程 执行操作规程 执行操作规程
安全装置失灵
起重伤害
日常维护和检查
捆绑、吊挂不牢或不平衡
起重伤害
执行操作规程
重物棱角处与钢丝绳之间 没有加衬垫
起重伤害
执行操作规程
吊物上有人或浮置物
起重伤害
执行操作规程
工作场地昏暗，无法看清场地、 被吊物情况和指挥信号
起重伤害
加强照明
灼伤
1、与铜、汞、银混合形成爆炸
性混合物
2、遇明火、高热会引起燃烧爆 化学性爆炸
炸
3、遇卤素会引起燃烧爆炸
危险源辨识表
危险源辨识表危险源辨识表NO：1可能导致事故的原因：电焊机操作不当，未做保护接零或接地、无漏电保护，焊把线接头超过3处或绝缘老化，室外无防雨棚，进出线无防护罩；台钻与电动套丝机及砂轮切割机传动部位无防护罩，无保护接零或接地、无漏电保护器，在砂轮切割机上磨工件。
产生的后果：人员伤害，设备损坏。
风险评价：一般危险。
NO：2可能导致事故的原因：Ⅰ类无保护接零，Ⅰ类不按规定穿戴绝缘用品，无保护接零或接地、无漏电保护器，转动部位无防护罩。
产生的后果：人员伤害。
风险评价：一般危险。
二手持电动工具：电锤、电钻、冲击钻、磨光机、手动砂轮等。
NO：3可能导致事故的原因：施工用电设计施工用电组织设计缺陷，未采用TN-S系统或TT系统，工作接地与重复接地不符合要求，专用保护零线或接地设置不符合要求，保护零线与工作零线混接，未执行“三级配电二级保护”。
产生的后果：可能轻度、中等或严重。
风险评价：可能轻度、中等或严重。
施工临时用电设施。
危险源辨识表NO：4风险等级评价：一般序号岗位/过程可能导致事故的原因产生的后果可能性严重性风险评价4 照明安装高度低于要求闸刀、熔断器参数与设备容量不匹配触电伤害可能一般√采用TN-S系统的未使用五芯电缆电缆架设或埋设不符合要求,电杆、横担不符合要求一般危险可能一般√电线老化一般危险可能一般√NO：5风险等级评价：一般序号岗位/过程可能导致事故的原因产生的后果可能性严重性风险评价4 楼梯口、电梯井口预留洞口、坑井防护无防护措施人员坠落可能一般√5 通道口防护一般危险可能一般√注：根据表格内容，对每段话进行了简洁的改写，同时删除了明显有问题的段落和格式错误。
阳台、楼板和屋面需要设立临边防护措施，同时五临时操作平台也需要考虑安全防护。
防护措施必须符合要求且严密，电梯井内每隔两层防护板必须铺得齐全。
同时需要设置防护棚，防护棚必须牢固且材质符合要求。
立杆基础必须平实牢固，立杆需要设置底座和垫木，同时按规定设置剪刀撑。
危险源辨识(总表)
违章作业
立梯的工作角度过大，无人保护
违章作业
移动式操作平台移动时人员随台 一起移动，违章
违章作业
未经同意任意拆除安全防护设施
违章作业
固定式直爬梯超过8米时未设梯 间平台
违章作业
模板 安拆
吊运零散物散件未使用吊笼 现浇砼模板的支撑系统无设计计 算或支撑系统不符合设计要求或 支撑系统强度、刚度和稳定性不
违章指挥/作业
触电/中毒
3
地面承载力强度不够或操作失误 造成桩机倾覆
管理缺陷/操作失误
机械伤害
3
脚手架荷载超过设计规定
违章作业
物体打击
6
脚手
脚手架荷载堆放不均匀
架 架体制作和组装不符合设计要求
违章作业 违章作业
物体打击
3
倒塌/高处坠落 3
未按规定进行荷载试验
违章指挥/违章作业 倒塌/高处坠落 1
工程风 险
分包合同、安全协议不规范
未按法规要求建立健全安全生产 责任制
安全生产责任未考核或考核不符 合
无安全专项施工方案
安全专项方案未经专家审批
管理缺陷 管理缺陷 管理缺陷 管理缺陷 管理缺陷
各类事故
3 6 7 126
各类事故
6 6 7 252
各类事故
3 6 7 126
高处坠落/物体打 击/触电等
3
6
7 126
气味刺激性过敏
违章作业
高处坠落 高处坠落 高处坠落 高处坠落 高处坠落 高处坠落 高处坠落 高处坠落 高处坠落 高处坠落 高处坠落 高处坠落 高处坠落 高处坠落 高处坠落 高处坠落 物体打击 高处坠落 物体打击 高处坠落 高处坠落
中毒 害气体伤害 化学伤害 高处坠落 机械伤人 物体伤人 高处坠落 高处坠落
镀锌岗位操作危险源辨识及评价
37 入口段作业
入口段清扫作业时未插安全销设备 异常运转伤人
38 入口段作业
入口更换清洗段辊子时注意站立位 置防止换辊小车伤人
39 入口段作业 进入活套地坑上下楼梯未扶好栏杆
40
炉温控制（退 火炉岗位）
上下楼梯滑跌
41
炉温控制（退 火炉岗位）
煤气泄漏，人员中毒
42
炉温控制（退 火炉岗位）
触摸运行中的带钢
43
炉温控制（退 火炉岗位）
接近无防护罩的旋转设备
炉内气氛的调
44 整（退火炉岗 炉体泄漏氧浓度增高，发生爆炸
位）
炉内气氛的调 45 整（退火炉岗 煤气、氮气泄漏，人员中毒
位）
炉子点检作业 46 （退火炉岗 用手触摸炉壳，
位） 炉子点检作业 47 （退火炉岗 上下楼梯小心滑跌 位） 炉子点检作业 48 （退火炉岗 触摸裸漏的电线或线圈 位） 炉子点检作业 49 （退火炉岗 在炉顶点检注意天车吊物 位） 炉内带钢速度 50 的控制（退火 触摸运行的带钢
物体打击
车辆伤害
机械伤害
起重伤害、中毒 和窒息、灼烫、 触电、机械伤害
镀锌-WXYBS-12
下发实施时间：2010年03月29日--（合计148条）
风险评价 L ECD
风险等级
控制措施
3
2
7
42
一般危险
进入厂房必须佩戴公司统一配发的安全帽、帽带无破损和缺失的安全 帽并且要系好帽带
1 3 3 9 稍有危险 遵守道路交通管理法规
显著危险
携带氧含量报警器，必要时佩带空气呼吸器，选择上风口位置作业； 必须检测氧含量，氧含量检测在18%~23%之间作业人员可以进入，必 须有两人协同作业，进入时保持2米距离，氧含量低于18%时，现场人 员立即撤离或戴空气呼吸器作业，作业现场强制通风。
危险源识别评价汇总表
1
安全交底；培训与教育；加强现场监督检查；配备防护 用品
1 安全交底；培训与教育；配备防护用品
5
安全技术交底；培训与教育；加强现场监督检查；应急 预案。
2 培训与教育；安全技术交底；配备防护用品
2 培训与教育；安全技术交底；加强现场监督检查
2 培训与教育；安全技术交底；加强现场监督检查
3 培训与教育；安全技术交底；细心操作 2 培训与教育；安全技术交底；细心操作；加强现场检查 2 培训与教育；安全技术交底；细心操作；加强现场检查 2 培训与教育；安全技术交底；细心操作；加强现场检查
脚手架搭设需要经过验收；安全教育；安全交底；应急
1
3 40 120 3 预案
1
3 15 45 2
脚手架搭设需要经过验收；安全教育；安全交底；
6
3
1 18 1 佩戴防护罩；安全交底；安全教育
10 3 7 210 4 安全检查；安全教育；安全交底；应急预案
10 3 15 450 5 按照操作规程操作；安去教育；安全交底；应急预案
3
3 40 360 5 严格按照操作规程；安全交底；应急预案
6
3Байду номын сангаас
7
126
3
按照操作规程操作；安全技术交底；安全教育；制定预 案；
1
3
3
9
1 安全环境教育；安全技术交底；安全检查
1
3
40 120
3
焊接作业持证上岗；安全技术培训；安全交底；应急预 案
10
3
7
210
4
焊接作业持证上岗；安全技术培训；安全交底；应急预 案
Ⅴ
坠落
构件安装过程，使用临时螺栓
06镀锌锌锅气刀岗位危险源辨识及风险评价
镀锌-WXYBS镀锌-WXYBS-06
风险评价 E C D 2 7 42 2 7 42 3 3 2 2 2 2 2 2 2 2 7 7 7 7 7 3 7 7 7 7 63 63 42 42 42 18 42 42 42 42 风险等级
下发实施时间：2010年03月22日--（合计44条 下发实施时间：2010年03月22日--（合计44条） 44
2 15 2 3 2 2 3 3 2 2 3 3 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7
72 63 42 63 42 42 72 72 42 42 63 42 42 63 63 42 42 63 63
显著危险 一般危险 一般危险 一般危险 一般危险 一般危险
不得用手或身体碰触运行中的汽缸 生产过程中不得进入传动区域 不得长时间在气动阀台旁边停留 检修时要将压缩空气阀门关闭并挂牌 严禁带病作业 区域内坑洞必须有防护盖板
控制措施
13
14
15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
工作时嬉戏、打闹、开玩笑 酒后上岗和班中饮酒 非本岗位人员或未经过理论、实际 测试合格的实习外培人员操作相关 设备 湿手操作设备或插拔电源线 休息不足，思想不集中 地坑照明灯损坏 安全销损坏，焊接不牢 盖板松动 锌锅动作时没有进行安全确认 捞渣时靠近锌锅 检查锅辊及气刀时不带安全带 标定沉没辊前未对限位开关进行确 认 导致设备走出行程范围 标定稳定辊前未对限位开关进行确 认 导致设备走出行程范围 标定气刀前未对限位开关进行确认 导致设备走出行程范围 稳定辊窜动前未对限位开关进行确 认 导致设备走出行程范围 上下楼梯不扶栏杆 协同作业时未进行联系确认 扶梯栏杆缺损、走梯损坏 扶梯上有油污 检修维护作业 攀爬设备或翻越栏杆 扶梯无防护栏杆 管道漏气、漏水 CO气体窒息 触摸运行带钢 擅自按压气动阀台相关电磁阀
危险源辨识和风险评价汇总表【范本模板】
其中：级危险项，级危险项，Ⅲ级危险1项，Ⅳ级危险 3 项, 级危险项。
第 1 页共29 页其中：级危险项，Ⅱ级危险 1 项，Ⅲ级危险 2 项, Ⅳ级危险2项, 级危险项。
第 2 页共29 页第 3 页共29 页其中：级危险项，Ⅱ级危险 1 项, Ⅲ级危险 3 项，Ⅳ级危险 6 项，级危险项。
第 4 页共29 页其中：级危险项，Ⅱ级危险 3 项，Ⅲ级危险 2 项，级危险项，级危险项. 第 5 页共29 页第 6 页共29 页其中：级危险项，Ⅱ级危险 1 项，Ⅲ级危险 5 项，Ⅳ级危险 1 项，级危险项。
第7 页共29 页危险源辨识和风险评价汇总表第8 页共29 页其中：级危险项，级危险项，Ⅲ级危险5项,Ⅳ级危险 2 项，级危险项。
第9 页共29 页危险源辨识和风险评价汇总表第10 页共29 页其中：级危险项，级危险项，Ⅲ级危险 5 项，Ⅳ级危险 2 项，级危险项。
第11 页共29 页其中：级危险项, 级危险项，Ⅲ级危险 3 项，级危险项, 级危险项。
第12 页共29 页其中：级危险项，Ⅱ级危险 1 项，Ⅲ级危险3 项，Ⅳ级危险1 项.级危险项,第13 页共29 页危险源辨识和风险评价汇总表第14 页共29 页第15 页共29 页其中：级危险项，级危险项，Ⅱ级危险 3 项，Ⅲ级危险8项，Ⅳ级危险 3 项。
第16 页共29 页危险源辨识和风险评价汇总表第17 页共29 页其中：级危险项，Ⅱ级危险 4 项，Ⅲ级危险3项，级危险项。
级危险项第18 页共29 页危险源辨识和风险评价汇总表第19 页共29 页第20 页共29 页其中：级危险项,Ⅱ级危险9项，Ⅲ级危险 4 项, 级危险项。
级危险项第21 页共29 页危险源辨识和风险评价汇总表第22 页共29 页第23 页共29 页其中：级危险项，Ⅱ级危险 1 项, Ⅲ级危险10 项，Ⅳ级危险1项，级危险项第24 页共29 页危险源辨识和风险评价汇总表第25 页共29 页第26 页共29 页第27 页共29 页危险源辨识和风险评价汇总表其中：级危险项，Ⅱ级危险项，Ⅲ级危险12 项,Ⅳ级危险项，级危险项第28 页共29 页风险分析汇总危险有害因素合计115 项其中：Ⅱ级危险24 项, 占20.8％Ⅲ级危险70 项，占61%Ⅳ级危险21 项，占18.2％制表审核日期第29 页共29 页。
重要危险源识别表
8
产品生产过程/设备维修保养和 检验（化验）过程
潜在触电，造成人员伤亡
生产部/仓库/品管部/化验室/产 品开发
II
《应急预案》、《安全生产管理制度》和安全操作规范
9 人员外出 10 日常经营活动
交通事故 卫生紧急事件
各个部门 各个部门
II
《应急预案》、遵守交通法规
II
《应急预案》、遵守卫生紧急事件处理规定
、稀释剂、天那水等
造成人员伤亡
生产部/仓库
II
《应急预案》、《安全生产管理制度》和安全操作规范 《应急预案》、《安全生产管理制度》和安全操作规范 不办理动火证，不能现场施工动火 《安全生产管理制度》，工作期间严禁喝酒，以防酒后进入生产现场 《危险化学品管理制度》，确保专人管理。 《危险化学品管理制度》，确保专人管理。
重要危险源识别表
序号
活动点/工序/部位
危险源及其风险
涉及部门
风险等级
控制措施
1 日常经营活动/生产过程
潜在火灾，造成人员伤亡
生产区域/办公室区域
I
《应急预案》、《安全生产管理制度》保持畅通
2 产品生产过程
潜在乳化锅（压力）爆炸，造成人员 伤亡
生产部/车间
I
3 产品生产过程
中毒
生产部/车间
I
产品生产过程/设备维修保养，
4 现场施工动火未办理申报许可手 潜在火灾，造成人员伤亡
生产部/车间
I
续
5
产品生产过程，酒后进入生产现 场
神志不清，误操作，人员伤亡
生产部/车间
II
6
产品生产过程和检验（化验）过 危化品无专人管理，潜在泄露/流失 生产部/仓库/品部
危险源辨识风险评价表生产车间
√
√
6
3
9
5
√
35
维修操作不慎触电
健康伤害
√
√
6
3
9
5
√
36
设备维修操作不当伤手
触电
√
√
10
3
15
450
1
√
37
接触带电部位
触电
√
√
3
6
7
126
3
√
38
,卷扬机钢丝绳断丝或磨损超过标准未更换
物体打击
√
√
3
3
15
135
3
√
39
机具开关箱没有拉闸上锁,作业或维修中他人可能进行操作
触电
√
√
10
3
15
450
起重伤害
√
√
10
6
7
320
2
√
7
夜间操作没有充足的照明
起重伤害
√
√
10
6
7
320
2
√
8
行车工未认真做到“十不吊”
起重伤害
√
√
10
6
7
320
2
√
9
工作完毕,行车未将控制手柄放置“零”位,切断电源
起重伤害火灾
√
√
10
6
7
320
2
√
10
工作时用倒车代替制动,限位代替停车,紧急开关代替普通开关
起重伤害
√
√
10
物体打击、触电
√
√
10
6
7
320
2
最新热镀锌企业危险源辨识、风险分级管控资料
配备安全帽、工作服、防护手套、口罩
1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业及设备运行。将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。酸液溅到身上时，立即用水冲洗。
2
3
6
4
低风险
班组级
无
2
接触酸液
灼伤
/
2
3
6
4
低风险
班组级
3
酸洗
班组级
18
接触带电部位
机械伤害、触电
2
4
8
4
低风险
班组级
19
站在危险位置，踩空
其他伤害
2
4
8
4
低风险
班组级
20
故障未处理，设备带病运行
其他伤害
2
4
8
4
低风险
班组级
21
停止
未断电
触电
危险部位有防护罩
停机后关闭电源。
2
3
6
4
低风险
班组级
22
镀锌管打包作业
准备
误操作，接触运转或带电部位
触电、机械伤害
漏电保护装置
1.未烘干的钢管不得进入锌锅。镀管时，不要站在锌锅两端观看浸锌过程。2.加平台上禁止非岗位人员进入。捞渣时，不准站在锌锅沿上进行操作，锌渣要慢速倾入无水干燥容器中。3.严禁擅自脱岗、离岗。设备故障或异常，及时上报处理。4.巡查，及时制止违章违规行为。
2
3
6
4
低风险
班组级
11
爆锌
高温灼烫
2
4
8
4
低风险
危险源辨识汇总表(镀锌车间)
东电线路器材危险源辨识汇总表
编制:
审核：
日期： 2014年8月8日
东电线路器材危险源辨识汇总表单位名称：镀锌车间统计日期： 2014年8月8日
东电线路器材危险源辨识汇总表
单位名称：镀锌车间统计日期： 2014年8月8日
东电线路器材危险源辨识汇总表单位名称：镀锌车间统计日期： 2014年8月8日
东电线路器材危险源辨识汇总表单位名称：镀锌车间统计日期： 2014年8月8日
东电线路器材危险源辨识汇总表单位名称：镀锌车间统计日期： 2014年8月8日
东电线路器材危险源辨识汇总表单位名称：镀锌车间统计日期： 2014年8月8日
东电线路器材危险源辨识汇总表单位名称：镀锌车间统计日期： 2014年8月8日
东电线路器材危险源辨识汇总表单位名称：镀锌车间统计日期： 2014年8月8日
（注：第一类危险源是指生产过程中存在的可能发生意外释放的能量或危险物质，主要是指储存物质或有危险的场所。
第二类危险源分三类，第一类指物，主要是指机械设备由于操作不当、性能低下、磨损等因素不能实现稳定性能而造成的危险因素。
第二类是指人，主要是指人的失误，也就是人的行为结果偏离了被要求的标准，也属于人的失误造成的伤害。
第三类是指环境，即生产作业环境的温度、湿度、噪声、照明、通风换气等方面的要求。
）。
危险源辨识与风险评价表(车间)
3
6
5
90
一般危险
加强培训教育/运行控制
是
14
电线裸露、脱皮
触电伤害
3
7
9
50
高度危险
加强培训教育/运行控制
否
15
长时间工作
机械伤害
2
1
10
85
一般危险
加强培训教育/运行控制
是
16
废气排放
职业病
3
6
7
200
高度危险
4、发放口罩劳保用品，
5、定期对人员进行体检，
6、加强员工的安全意识培训，安装监控设备
是
23
长时间工作
机械伤害
2
1
10
85
一般危险
加强培训教育/运行控制
是
24
成品堆放作业
火灾伤害
人身伤害
3
6
40
108
显著危险
1、严格按照操作规程进行运
作，
2、加强安全意识的培训，
3、严禁超负荷储存，并避免接触老化线路，周围配备消防器
材，
4、张贴严禁烟火等标识。
否
危险源辨识与风险评价表
序号
作业活动分类
危险源
可能导致的结果
危险因素评价
危险程度
控制措施
是否接受
L
E
C
D
1
印刷作业
未按规程操作
机械伤害
3
3
5
50
一般危险
加强培训教育/运行控制
是
2
未佩戴劳保用品
机械伤害
3
6
5
60
一般危险
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云南东电线路器材有限公司危险源辨识汇总表
编制:
审核：
日期： 2014年8月8日
云南东电线路器材有限公司危险源辨识汇总表
云南东电线路器材有限公司危险源辨识汇总表
云南东电线路器材有限公司危险源辨识汇总表
云南东电线路器材有限公司危险源辨识汇总表
云南东电线路器材有限公司危险源辨识汇总表
云南东电线路器材有限公司危险源辨识汇总表
云南东电线路器材有限公司危险源辨识汇总表
云南东电线路器材有限公司危险源辨识汇总表
分三类，第一类指物，主要是指机械设备由于操作不当、性能低下、磨损等因素不能实现稳定性能而造成的危险因素。
第二类是指人，主要是指人的失误，也就是人的行为结果偏离了被要求的标准，也属于人的失误造成的伤害。
第三类是指环境，即生产作业环境的温度、湿度、噪声、照明、通风换气等方面的要求。
）。