注塑模具基本常识
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模仁 斜导柱 压块
阻尼销 （尼龙拉扣）
模具顶出和复位机构
4.图示：
复位杆
扁线螺旋弹簧
顶出孔
热流道模具介绍
热流道模具的特点
为什么会有这种热流道技术出现呢?热流道技术又能够带给我们哪些 好处呢?熟悉注塑工艺的工程人员都知道，常规注塑成型经常会有以下不 利因素的出现：
a. 填充困难;b. 薄壁大制件容易变形;c. 浇道原材料的浪费;d. 多模腔 模具的注塑件质量不一等。
热流道技术的出现，则给这些问题提供了比较完善的解决方案，一般来讲， 采用热流道有以下的好处：
■ 缩短制件成型周期 因没有浇道系统冷却时间的限制，制件成型固化后便可及时顶出。许 多用热流道模具生产的薄壁小零件成型周期可在5秒钟以下。
■ 节省塑料原料 在全热流道模具中因没有冷浇道，所以无生产费料。热流道技术是减 少废料降低原材料费用的有效途径。
热流道模具需要精密加工机械作保证。热流道系统与模具的 集成与配合要求极为严格，否则模具在生产过程中会出现很多严 重问题。 ▲ 操作维修复杂 与冷流道模具相比，热流道模具操作维修复杂。如使用操作不当 极易损坏热流道零件，使生产无法进行，造成巨大经济损失。对 于热流道模具的新用户，需要较长时间来积累使用经验。
热流道广义上分为： （1）开放式热流道系统 （2）阀针式（VALVE GATING）热流道系统
一。开放式热流道
开放式热流道由于结构简单，相关零部件比较少，对于模具的加工相对于 比较简单，安装维护容易，一般很少出问题，而且价格也相对比较低，所 以一般产品外观要求不是很严格或很精密的话开放式都是可以满足注塑加 工的。所以开放式按不同的浇口分类有：点浇口热流道，大水口热流道 缺点：易出现拉丝和泄露，表面质量差，在国外的高精密模具中应用较少。
■ 减少废品，提高产品质量 在热流道模具成型过程中，塑料熔体温度在流道系统里得到
准确地控制。塑料可以更为均匀一致的状态流入各模腔，其结果 是品质一致的零件。热流道成型的零件浇口质量好，脱模后残余 应力低，零件变形小。所以市场上很多高质量的产品均由热流道 模具生产。
■ 消除后续工序，有利于生产自动化 制件经热流道模具成型后即为成品，无需修剪浇口及回收加
模具的分类
❖ 按成型材料分：金属模具和非金属模具
❖ 这里介绍以下按成型材料来分的模具类型
金属材料模分为：铸造模，压铸模，冲压模 （折弯，冲孔，落料，拉伸，整形，翻边等）， 锻造模（热锻，冷镦，滚轧，拉丝，挤压等） 等
非金属材料模分为：塑料成型模（挤塑，吹塑， 注塑，压塑，气辅，真空吸塑等），橡胶模， 玻璃模，陶瓷模等
冷却凝固 冷却完全后，打开模具，成型机的顶出系统将产品顶
出，同时成型机螺杆后退开始下一次塑胶熔融计量。
成型机示意图
注塑模具7大系统介绍
❖ 注塑模七大系统：浇注系统，导向系统，成型系统，抽 芯系统，顶出系统，冷却系统，排气系统。 1.浇注系统：主流道，分流道，浇口，冷料井。 2.导向系统：导柱，导套，定位块等。 3.成型系统：模仁，镶块等。 4.抽芯系统：滑块，斜销等。 5.顶出系统：顶针，顶块等。 6.冷却系统：模具本身的散热，水路冷却。 7.排气系统：模具各镶件的配合间隙，顶针配合间隙， 外加的排气槽。
注塑模具分类
按成型材料分
wk.baidu.com
热固性注塑模 热塑性注塑模
卧式模
按注塑机类型工艺分
立式模
角式模
热固性塑料第一次加热时可以软 化流动，加热到一定温度，产生 化学反应一交联反应而固化变硬， 这种变化是不可逆的，此后，再 次加热时，已不能再变软流动了。 正是借助这种特性进行成型加工， 利用第一次加热时的塑化流动， 在压力下充满型腔，进而固化成 为确定形状和尺寸的制品。常用 的热固性塑料品种有酚醛树脂、 脲醛树脂、三聚氰胺树脂、不饱 和聚酯树脂、环氧树脂、有机硅 树脂、聚氨酯等锅的产品：炒锅 的手柄、电源插座
单嘴热流道
含有分流板的多嘴热流道
上固定板 流道板 熱膠道承板
母模板
在流道施以電熱線圈加熱,保証流道一直是熔融狀態,可節省流道廢料及縮 短冷卻時間!
三 阀式热流道系统
阀式（VALVE GATING）热流道亦是一种各国际上主要热流道供应商均提供的 应用非常普遍的热流道系统。这种系统是通过采用阀针（VALVE PIN）在阀针 控制装置的作用下，在预定的时刻以机械运动的方式来打开或关闭浇口。 这种
工冷浇道等工序，有利于生产自动化，以大幅度地提高生产效率。
■ 扩大注塑成型工艺应用范围 许多先进的塑料成型工艺是在热流道技术基础上发展起来的。
如PET预成型制造、在模具中多色共注、多种材料共注工艺、 STACK MOLD等。
尽管与冷流道模具相比，热流道模具有许多显著的优点，但 模具用户也需要了解热流道模具的缺点。概括起来有以下几点： ▲ 模具成本上升 具成本比例高，经济上不划算。对许多发展中国家的模具用户， 热流道系统价格贵是影响热流道模具广泛使用的主要问题之一。 ▲ 热流道模具制作工艺设备要求高
类型的热流道系统具有很多的热尖式和浇套式流道系统无法具备的优点。如可 人为控制浇口开关时间，浇口光滑平整，可扩大热流道技术应用技术领域等
打开喷嘴时阀针通过回料 槽将喷嘴端部内侧未溶解 的残留树脂带回喷嘴内部，
溶解后再进行注塑
考虑喷嘴的端部和模具浇口 之间的膨胀因素，因此留有 0.04~0.06mm的间隙，喷 嘴和浇口之间没有残留树脂
模具的基本结构
❖ 一. 模架的基本结构。 ❖ 1.图示：定位环
工字板（前盖板） A板（前模板） B板（后模板）
方铁（模脚） 面针板/底针板 （顶针板/顶针盖板）
底板/后盖板
模具内部的基本结构
❖ 3图示：
支承柱（导柱）
无肩导套 带肩导套
螺钉拉杆
抽芯（滑块）
滑块调整 耐磨块
锁紧块
斜导柱固 定座
直型芯
按流道形式分
热流道模具 普通（冷）流道模
❖ 注塑模成型原理：
烘干的塑料颗粒通过成型机料斗进入成型机料筒 在加热片加热和螺杆旋转产生的剪切热的共同作用下
塑料颗粒成为熔融状态 熔融塑胶在成型机机头部分聚集，计量 螺杆停止转动，改为向前平动，挤压塑料熔体 塑胶进入模具浇注系统，然后流到模具成型型腔 通过模具本身热传导以及模具外加的冷却系统使塑胶
阻尼销 （尼龙拉扣）
模具顶出和复位机构
4.图示：
复位杆
扁线螺旋弹簧
顶出孔
热流道模具介绍
热流道模具的特点
为什么会有这种热流道技术出现呢?热流道技术又能够带给我们哪些 好处呢?熟悉注塑工艺的工程人员都知道，常规注塑成型经常会有以下不 利因素的出现：
a. 填充困难;b. 薄壁大制件容易变形;c. 浇道原材料的浪费;d. 多模腔 模具的注塑件质量不一等。
热流道技术的出现，则给这些问题提供了比较完善的解决方案，一般来讲， 采用热流道有以下的好处：
■ 缩短制件成型周期 因没有浇道系统冷却时间的限制，制件成型固化后便可及时顶出。许 多用热流道模具生产的薄壁小零件成型周期可在5秒钟以下。
■ 节省塑料原料 在全热流道模具中因没有冷浇道，所以无生产费料。热流道技术是减 少废料降低原材料费用的有效途径。
热流道模具需要精密加工机械作保证。热流道系统与模具的 集成与配合要求极为严格，否则模具在生产过程中会出现很多严 重问题。 ▲ 操作维修复杂 与冷流道模具相比，热流道模具操作维修复杂。如使用操作不当 极易损坏热流道零件，使生产无法进行，造成巨大经济损失。对 于热流道模具的新用户，需要较长时间来积累使用经验。
热流道广义上分为： （1）开放式热流道系统 （2）阀针式（VALVE GATING）热流道系统
一。开放式热流道
开放式热流道由于结构简单，相关零部件比较少，对于模具的加工相对于 比较简单，安装维护容易，一般很少出问题，而且价格也相对比较低，所 以一般产品外观要求不是很严格或很精密的话开放式都是可以满足注塑加 工的。所以开放式按不同的浇口分类有：点浇口热流道，大水口热流道 缺点：易出现拉丝和泄露，表面质量差，在国外的高精密模具中应用较少。
■ 减少废品，提高产品质量 在热流道模具成型过程中，塑料熔体温度在流道系统里得到
准确地控制。塑料可以更为均匀一致的状态流入各模腔，其结果 是品质一致的零件。热流道成型的零件浇口质量好，脱模后残余 应力低，零件变形小。所以市场上很多高质量的产品均由热流道 模具生产。
■ 消除后续工序，有利于生产自动化 制件经热流道模具成型后即为成品，无需修剪浇口及回收加
模具的分类
❖ 按成型材料分：金属模具和非金属模具
❖ 这里介绍以下按成型材料来分的模具类型
金属材料模分为：铸造模，压铸模，冲压模 （折弯，冲孔，落料，拉伸，整形，翻边等）， 锻造模（热锻，冷镦，滚轧，拉丝，挤压等） 等
非金属材料模分为：塑料成型模（挤塑，吹塑， 注塑，压塑，气辅，真空吸塑等），橡胶模， 玻璃模，陶瓷模等
冷却凝固 冷却完全后，打开模具，成型机的顶出系统将产品顶
出，同时成型机螺杆后退开始下一次塑胶熔融计量。
成型机示意图
注塑模具7大系统介绍
❖ 注塑模七大系统：浇注系统，导向系统，成型系统，抽 芯系统，顶出系统，冷却系统，排气系统。 1.浇注系统：主流道，分流道，浇口，冷料井。 2.导向系统：导柱，导套，定位块等。 3.成型系统：模仁，镶块等。 4.抽芯系统：滑块，斜销等。 5.顶出系统：顶针，顶块等。 6.冷却系统：模具本身的散热，水路冷却。 7.排气系统：模具各镶件的配合间隙，顶针配合间隙， 外加的排气槽。
注塑模具分类
按成型材料分
wk.baidu.com
热固性注塑模 热塑性注塑模
卧式模
按注塑机类型工艺分
立式模
角式模
热固性塑料第一次加热时可以软 化流动，加热到一定温度，产生 化学反应一交联反应而固化变硬， 这种变化是不可逆的，此后，再 次加热时，已不能再变软流动了。 正是借助这种特性进行成型加工， 利用第一次加热时的塑化流动， 在压力下充满型腔，进而固化成 为确定形状和尺寸的制品。常用 的热固性塑料品种有酚醛树脂、 脲醛树脂、三聚氰胺树脂、不饱 和聚酯树脂、环氧树脂、有机硅 树脂、聚氨酯等锅的产品：炒锅 的手柄、电源插座
单嘴热流道
含有分流板的多嘴热流道
上固定板 流道板 熱膠道承板
母模板
在流道施以電熱線圈加熱,保証流道一直是熔融狀態,可節省流道廢料及縮 短冷卻時間!
三 阀式热流道系统
阀式（VALVE GATING）热流道亦是一种各国际上主要热流道供应商均提供的 应用非常普遍的热流道系统。这种系统是通过采用阀针（VALVE PIN）在阀针 控制装置的作用下，在预定的时刻以机械运动的方式来打开或关闭浇口。 这种
工冷浇道等工序，有利于生产自动化，以大幅度地提高生产效率。
■ 扩大注塑成型工艺应用范围 许多先进的塑料成型工艺是在热流道技术基础上发展起来的。
如PET预成型制造、在模具中多色共注、多种材料共注工艺、 STACK MOLD等。
尽管与冷流道模具相比，热流道模具有许多显著的优点，但 模具用户也需要了解热流道模具的缺点。概括起来有以下几点： ▲ 模具成本上升 具成本比例高，经济上不划算。对许多发展中国家的模具用户， 热流道系统价格贵是影响热流道模具广泛使用的主要问题之一。 ▲ 热流道模具制作工艺设备要求高
类型的热流道系统具有很多的热尖式和浇套式流道系统无法具备的优点。如可 人为控制浇口开关时间，浇口光滑平整，可扩大热流道技术应用技术领域等
打开喷嘴时阀针通过回料 槽将喷嘴端部内侧未溶解 的残留树脂带回喷嘴内部，
溶解后再进行注塑
考虑喷嘴的端部和模具浇口 之间的膨胀因素，因此留有 0.04~0.06mm的间隙，喷 嘴和浇口之间没有残留树脂
模具的基本结构
❖ 一. 模架的基本结构。 ❖ 1.图示：定位环
工字板（前盖板） A板（前模板） B板（后模板）
方铁（模脚） 面针板/底针板 （顶针板/顶针盖板）
底板/后盖板
模具内部的基本结构
❖ 3图示：
支承柱（导柱）
无肩导套 带肩导套
螺钉拉杆
抽芯（滑块）
滑块调整 耐磨块
锁紧块
斜导柱固 定座
直型芯
按流道形式分
热流道模具 普通（冷）流道模
❖ 注塑模成型原理：
烘干的塑料颗粒通过成型机料斗进入成型机料筒 在加热片加热和螺杆旋转产生的剪切热的共同作用下
塑料颗粒成为熔融状态 熔融塑胶在成型机机头部分聚集，计量 螺杆停止转动，改为向前平动，挤压塑料熔体 塑胶进入模具浇注系统，然后流到模具成型型腔 通过模具本身热传导以及模具外加的冷却系统使塑胶