氩弧焊机操作指引 PPT
氩弧焊培训课件(PPT 56页)
固态部分，焊丝端部的电流有一部分不流经熔滴，熔滴过渡较大程度 上依靠重力，故熔滴尺寸较大，过渡很不稳定。
MIG焊的优缺点： 1）优点：
a、惰性气体几乎不与任何金属产生化学作用，也不熔于金属 中，所以几乎可以焊接所有金属。处于经济考虑，主要用于焊接铝、 镁及其合金、不锈钢和某些低合金钢。
对于AL-Mg合金，需采用含镁5%的Al-Mg焊丝（S331）， 采用热能集中地焊接方法（如MIG焊），有利于减少裂纹。
2.2、铝合金的焊接气孔 其中以纯铝和铝镁合金的焊接气孔最为突出。 防止气孔的措施：a减少氢的来源。化学方法或机械办法清
理焊丝或工件表面氧化膜；b合理选择规范参数。钨极氩弧焊选 择较大焊接电流和较快焊速，熔化极气体保护焊时选择较低焊 速并提高焊接线能量有利于减少气孔；c对厚的工件适当预热。
6.保护气体
常用焊接气体为99.9999%的高纯氩（Ar）。
7.焊接参数
焊接参数包括电流、电压、气体流量、焊接速度等，具体参 数应按工艺守则执行。
8.焊接过程
铝合金焊接因材料的特殊性，在整个焊前准备、焊接过程及 焊后处理过程中有较多的注意事项及禁忌，操作人员必须注意这 些事项，才能焊接出合格的焊缝。
3）熄弧：熄弧时容易产生弧坑及焊缝过热，从而产生弧坑裂纹。 现代焊机一般都带有熄弧程序，可以在关闭焊枪开关后电流递减，并 保持气体通送一定时间，从而时弧坑填满。操作者需要在关闭焊枪开 工后继续停留一会再移开焊枪，并将余高过高处修磨平整。
铝合金焊接中，起弧端和收弧端是裂纹的高发区域，所以若焊缝 中间停顿，若在接头处再次起弧，必需再次将接头打磨成斜坡状。对 于重要的焊缝，如铝合金地铁车体底架的牵引梁与枕梁20mm厚板双面 焊缝，需添加起弧板及收弧板，在焊缝区域外进行起弧和收弧，待焊 接完成后将起弧板及收缝有无缺陷，以便返工。弧板切除。
氩弧焊技能课件ppt
引弧与熄弧控制
掌握正确的引弧和熄弧方法，保持稳 定的焊接过程。
焊接速度与送丝速度匹配
保持合适的焊接速度和送丝速度，确 保焊接质量与效率。
焊缝成形控制
通过调整焊接参数和焊接技巧，获得 美观且符合要求的焊缝成形。
焊接后的处理
焊缝质量检查
对完成的焊缝进行外观和 无损检测，确保满足质量 要求。
清理工作区域
将工作区域清理干净，确 保工作环境的整洁。
维护与保养
定期对氩弧焊设备进行维 护和保养，延长设备使用 寿命。
03
氩弧焊安全与防护
焊接安全操作规程
焊接前检查
确保工作场所安全，检查焊接设 备是否正常，检查焊接材料是否
符合要求。
焊接操作规范
遵循正确的焊接顺序和操作方法， 避免因操作不当引发安全事故。
焊接后检查
氩弧焊技能课件
• 氩弧焊基础知识 • 氩弧焊操作技能 • 氩弧焊安全与防护 • 氩弧焊质量检测与控制 • 氩弧焊技能提升与实践
01
氩弧焊基础知识
氩弧焊的定义与特点
总结词
高效、稳定、高质量
详细描述
氩弧焊是一种高效的焊接方法，能够在较低的热量输入 下实现快速焊接，同时保持稳定的焊接过程，获得高质 量的焊接接头。
配备应急设备
在现场配备灭火器、急救箱等应 急设备，以便在发生事故时能够
及时处理。
报告与记录
发生安全事故后应及时报告，并 记录事故经过和原因，以便总结 经验教训，防止类似事故再次发
生。
04
氩弧焊质量检测与控制
焊接质量标准
焊接接头外观质量
焊缝应平滑过渡，无裂纹、未熔合、夹渣等缺陷，焊缝余高和宽 度应符合标准要求。
焊接接头的力学性能
《氩弧焊焊接工艺》课件
准备工作
清洁焊接材料，安装氩气瓶，检查焊 接设备。
焊接
将电弧保持在焊接区域，熔化金属并 填充焊条。
氩气与钨极的选择
在氩弧焊中，氩气的纯度和流量以及钨极的直径和形状等因素会影响焊接质 量和效果，需要根据具体情况进行选择。
氩弧焊的优点和缺点
优点
高焊接质量、焊缝外观美观、适用范围广。
缺点
焊接速度慢、操作要求高、成本较高。
氩弧焊的设备和材料
氩气
氩弧焊的必备气体，用于形 成稳定的电弧，并保护焊接 区域不受氧气和水蒸汽的污 染。
钨极
作为电弧的电极材料，钨极 具有高熔点和良好的电导性 能。
焊接机
用于产生稳定的电弧，并控 制焊接电流的焊接设备。
氩弧焊的操作步骤
1
开弧
2
用电极触碰工件，产生电弧。
3
结束
4
断开电弧，并进行后续处理，如清理 焊接区域。
《氩弧焊焊接工艺》PPT 课件
氩弧焊焊接工艺是一种常用的金属焊接方法。本PPT课件将介绍氩弧焊的基 本原理、设备和材料、操作步骤，以及氩弧焊的优点、应用范围等内容。
什么是氩弧焊焊接工艺？
氩弧焊是一种利用量焊接，可适用于多种 金属材料。
氩弧焊和其他焊接方式的比较
1 焊接质量
氩弧焊的焊接质量较高，能够获得均匀、稳定、无缺陷的焊缝。
2 焊接速度
相对于其他焊接方式，氩弧焊的焊接速度较慢，对工人的操作要求较高。
3 适用范围
氩弧焊适用于多种金属材料，尤其适用于不锈钢、铝合金等材料的焊接。
氩弧焊的基本原理
氩弧焊通过引入氩气形成电弧，利用电弧的高温将金属材料熔化，形成焊缝，从而实现金属的连接。
氩弧焊的应用范围
氩弧焊技能技巧PPT课件
图4-13 仰焊焊枪角度
填充焊步骤同打底焊，但摆动幅度稍大，要保证坡口两侧熔合好，获得表面平整，离工件表面约1 mm，不准熔化 棱边。
盖面焊时焊枪摆幅加大，使熔池两侧超过坡口棱边0.5～1.5 mm。应熔合好，成型好，无缺陷。
焊第二道时焊枪与水平方向的夹角应大些使水平位置的焊件很好的熔合多为4555之间对第一道焊缝应覆盖2以上焊枪与水平方向的夹角仍为6080任务二al板tig焊平角立角焊35上海纳贺微波设备有限公司焊第三道时焊枪与水平方向的夹角应小些约为4045其它的不变不至于咬边及下垂现象对第二道焊缝的覆盖应为1如果只有两层三个焊道各焊道的位置及对应的焊条角度见图41919焊道分布任务二al板tig焊平角立角焊36上海纳贺微波设备有限公司任务二al板tig焊平角立角焊焊前准备与平角焊相同推荐的焊接工艺参数37上海纳贺微波设备有限公司任务二al板tig焊平角立角焊操作要领单层焊焊脚尺寸mm焊丝角度和位置如图420所示
图4-7 QS-85°/250型水冷式氩弧焊焊枪结构分解图
上海纳贺微波设备有限公司
图4-8 QQ-85°/150-1型气冷式氩弧焊焊枪结构图 14
.
任务一 手工TIG304不锈钢板-板对接焊
2 .焊材选择
304不锈钢TIG焊所选用的焊丝见表4-2。
表4-2 304不锈钢TIG焊所选用的焊丝
上海纳贺微波设备有限公司
上海纳贺微波设备有限公司
19
.
任务一 手工TIG304不锈钢板-板对接焊
2.薄板对接立焊的操作要领
为降低训练成本，也可以用普通低碳钢代替不锈钢。 (1)试件选用Q235钢，尺寸为150 mm×800 mm×(2~6) mm。 I形坡口或V形坡口。V形坡口，见图4-9。 如厚度低于3 mm，可采用I形坡口，无间隙，错边量不大于0.3 mm。可不用焊丝。点固焊缝4~8 mm，间距 20~90 mm。 (2)焊接工艺参数见表4-5。
氩弧焊机使用指南
氩弧焊机使用指南
1.安全操作
在使用氩弧焊机前，务必穿戴好防护设备，包括焊接手套、护目镜和
防焊服等。
确保工作环境通风良好，以避免氩气和焊接烟雾对健康的影响。
2.准备工作
首先，需要将焊接材料准备好，包括焊条、焊丝和氩气瓶等。
同时，
检查氩弧焊机是否正常工作，是否有损坏或松动的部件。
3.装配和调试
将氩气瓶连接到氩弧焊机，并确保连接紧密。
然后，安装焊枪和地线，确保接头牢固。
接下来，调整焊接电流和电压等参数，以适应不同焊接工
艺和材料的需要。
4.焊接操作
将焊条或焊丝插入焊枪，并将电源开关调到“ON”位置。
在开始焊接前，必须保持焊枪和焊接材料之间的距离适当，通常为1-1.5倍焊条或焊
丝的直径。
焊接时，要保持稳定的手部动作和适当的速度，以保证焊缝的
质量和外观。
5.保养和维护
定期检查和清洁氩弧焊机，确保其正常工作。
注意清理焊枪和电触头，以及更换磨损的部件。
同时，及时更换氩气瓶，以确保焊接过程中氩气供
应的稳定性。
6.注意事项
避免在潮湿或易燃环境下使用氩弧焊机，以防止意外发生。
同时，注意焊接过程中的电击和火灾风险。
在焊接结束后，及时关闭电源开关并断开电源连接。
总结：。
氩弧焊机的使用方法
氩弧焊机的使用方法
1、焊接前应先备好氩气瓶，瓶上装好氩气流量计，然后用气管与焊机背面板上的进气孔接好，连接处要紧好以防漏气。
2、将氩弧焊枪、气接头、电缆快速接头、控制接头分别与焊机相应插座连接好。
工件通过焊接地线与“＋”接线栓连接。
3、将焊机的电源线接好，并检查接地是否可靠。
4、接好电源后，根据焊接需要选择交流氩弧焊或直流氩弧焊，并将线路切换开关和控制切换开关搬到交流（AC）档或直流（DC）档。
注意：两开关必须同步使用。
5、将焊接方式切换开关置于“氩弧”位置。
6、打开氩气瓶和流量计，将试气开关拔至“试气”位置，此时气体从焊枪中流出，调好气流后，再将试气与焊接开关拔至“焊接”位置。
7、焊接电流的大小，可用电流调节手轮调节，顺时针旋转电流减小，逆时针旋转电流增大。
电流调节范围可通过电流大小转换开关来限定。
8、选择合适的钨棒及对应的卡头，再将钨棒磨成合适的锥度，并装在焊枪内，上述工作完成后按动焊枪上开关即可进行焊接了。
氩弧焊机操作指引 PPT
五、不锈钢对接接头手工钨极氩弧焊工艺参数
2.电源种类和极性
3.坡口形式和尺寸 常用坡口形式有V形、U形、双面V形和V-U组合形等。 ㈢焊前清理及预热 1. 焊前清理 施焊前必须严格清理焊接区及填充焊丝，去除氧化膜、油脂及水分。工件表面未形成氧 化膜时，可用丙酮进行脱脂处理，当已生成氧化膜时应进行酸化处理或用机械法打磨掉，焊前再用 丙酮去污。 2. 预热 黑色金属焊接一般不须预热，但板厚或管壁厚（δ>26mm时），可适当预热。预热可加快焊 接速度，防止过热、减少合金元素烧损，并利于良好熔合。
1.焊接电流 电流过大容易产生烧穿或焊缝下陷、咬边等缺陷，还会引起钨极烧损或产生夹钨缺 陷；电流过小，电弧燃烧不稳定甚至发生偏吹。 2. 电弧电压 钨极端部越尖，电压越高。过高影响气体保护效果，也会使焊缝氧化或产生焊透 不匀等缺陷。应在保证良好视线的前提下短弧操作。通常电弧电压的选用范围是10~20V。 3. 钨极直径
但过近影响视线妨碍操作二焊枪三手工钨极氩弧焊使用参数不同电源极性钨极直径的最大许用电流手工钨极氩弧焊工艺参数主要有焊接电流电弧电压钨极直径氩气流量焊丝直径喷嘴直径钨极伸出长度焊接速度等1
氩弧焊机操作指引
一、焊机的种类
200c-逆变交直流氩弧焊机
200A-逆变直流氩弧/手弧焊机
二、焊枪
电极针（钨针）
可以互相讨论下，但要小声点
八、焊接方式图示
直焊接：适用在有较小缝隙处焊接
九、点焊标准
点焊合格品 焊穿孔、焊点过大、焊接板不平行
的防干扰能力。
二、氩弧焊机与手弧焊机的工作电路的差别 氩焊机与手弧焊机在主回路、辅助电源、驱动电路、保护电路等方面都是相似的。 但它在后者的基础上增加了几项控制：1、手开关控制；2、高频高压控制；3、增压 起弧控制。另外在输出回路上，氩弧焊机采用负极输出方式，输出负极接电极针， 而正极接工件。
氩弧焊设备的使用与维护培训教材(PPT 33张)
针对讨论结果，做出拆装和使用钨极氩弧焊设备的最优方案。（时间10分钟）
任务4 实施计划 这一任务将在焊接实验室来完成。（时间45分钟） 任务5 控制 实施过程中，及时记录拆装过程中各个重要组成结构的认知程度。（10分钟）
任务6 评估 学生通过实施计划，对结果进行评估。具体考核内容如下（10 分钟）
2．引弧器和稳弧器 ⑴ 引弧器 有高压脉冲式和高频振荡式两种。 1) 高频振荡引弧器 电气原理图如图17-2所示
图17-2 高频振荡器原理电路图
图17-3 高频振荡波形示意图
（三）供气供水系统 1.供气系统 组成：氩气瓶、减压器、流量计及电磁气阀，其组成如图17-5所示。
⑴ 氩气瓶 外表涂为灰色，并标以“氩气”字样。氩气瓶最大压力为14700kPa， 容积一般为40L。氩气在钢瓶中呈气体状态，从钢瓶中引出后，不需要预热和
安装：1. 距墙壁20cm以上，两台并放相隔30cm以上。
2. 在避免阳光直射、避雨、湿度和灰尘小的室内使用。 3. 焊机外壳必须接地，电缆直径应大于14mm2以上。 4. 焊机输入、输出的连接必须牢固，并加以绝缘防护。 5.焊机的输入、输出电缆截面积应符合要求,不要过长。
使用: 1. 焊接前应将相应的功能旋钮、开关置于正确位置。
1.送丝机必须与规定的焊接电源和焊枪配套使用。
2.送丝机与焊接电源、焊枪和供气系统的连接必须紧固、密封， 否则易造成送丝机的损坏或焊接过程的不稳定。 3.焊接工作中应避免金属飞溅物落在送丝机上,并注意及时清理。 4.送丝机应避免受到外力的强烈撞击,不要在潮湿的地面上工作。
5.不要用拉动焊枪的方式来移动送丝机,以免造成损坏。
①电源开关接触不良或
损坏 ②保险丝烧断 ③指示灯损坏 ①水流开关失灵或损坏 ②水流量小
氩弧焊机操作指南
氩弧焊机操作指南1. 引言本操作指南旨在为操作氩弧焊机的人员提供简单明了的指导。
请确保在操作前阅读并理解本指南，并按照指导逐步操作。
2. 安全注意事项在使用氩弧焊机时，请务必遵守以下安全注意事项：- 穿戴防护设备，包括焊接面罩、手套和防护衣。
- 确保工作区域通风良好，以防止氩气积聚。
- 检查焊机和相关设备的电源线和连接是否正常。
- 不要触碰热的焊接表面或电极。
3. 氩弧焊机操作步骤3.1 准备工作- 确保焊机电源已接通，并检查焊机显示是否正常。
- 检查氩气瓶的气体供应是否充足，并确保气瓶阀门关闭。
- 将氩气瓶连接到焊机的气体输入接口。
- 检查焊接电极的连接是否正确。
3.2 开始焊接- 开启氩气瓶阀门，调节气体流量。
- 通过焊接电极或电弧点燃焊接材料，保持合适的电弧长度。
- 按照需要进行焊接操作，控制焊接速度和角度。
- 焊接完成后，及时关闭氩气瓶阀门，并断开电源。
4. 常见问题解决方法4.1 焊缝质量不佳- 检查焊接电极是否损坏或需更换。
- 调整焊接电极与工件的距离和角度。
- 确保焊接区域干净，并使用正确的焊接材料。
4.2 电弧不稳定- 检查焊接电极的连接是否稳固。
- 调节氩气流量以保持合适的电弧长度。
5. 结论通过遵守本操作指南的步骤和注意事项，您将能够安全、高效地操作氩弧焊机。
如遇到问题，请参考常见问题解决方法或寻求专业人士的帮助。
请注意，本指南所提供的信息仅供参考，具体操作需根据您所使用的氩弧焊机型号和相关规定进行。
氩焊机操作说明
氬焊機操作說明
1.氬氣焊接設備組成
主要由氬焊機臺、焊槍、氬氣裝置、冷卻裝置及電源等組成.
2.焊前準備
(1)打開電源,檢查供氣、冷卻、接地等裝置是否正常;
(2)調整面板上各選擇開關,及各功能鍵調至相應位置;
(3)選擇大小合適的鎢棒研磨成前端尖角30°的圓錐形狀,裝置於焊槍上.
3.焊接操作
(1)先將焊槍靠近工件,使之與工件成約60°斜角,再按下開關,使保護氬气先行流出,先流時過後,高周波產生引導,使焊接電弧發生;
(2)電弧引燃後,先他工件上停幾秒鐘,使工件上形成熔池後再送焊線以保證熔金屬與工件很快熔合;
(3)焊接方向採用左焊法,即自右向左進行焊接;
(4)用左手拇指與食指捏住線並且用中指和虎口配合托住焊線,如需送線時,拇指食指伸直,將焊線送進焊接位置;
(5)焊接過程中,焊接不同的位置,電流要做相應調節,使焊接順利進行,以及保證焊接品質;
(6)焊接過程中,若中途停頓或粴線用完再要繼續焊時,要把前段焊縫後端重新熔化再加焊線,以防接頭處產生砂眼或沒焊到位.並與前焊縫重疊4~5㎜,他重疊處要少加焊線使接頭處平整圓滑過渡.
注意:
1.焊接時要遠離易燃易爆等危險物品。
2.防止高周波傷害身體。
氩弧焊机使用指南
氩弧焊机使用指南
1. 简介
- 氩弧焊机是一种常用于金属焊接的设备，使用惰性气体（如
氩气）作为保护气体，确保焊接过程中金属不受氧气和其他杂质的
污染。
2. 准备工作
- 确保工作区域通风良好，并配备适当的个人防护装备，如焊
接面罩、手套等。
- 检查氩气和电源供应是否充足，确保设备正常工作。
- 查看焊接材料的质量，并将其准备好进行焊接。
3. 设置氩弧焊机
- 将氩气罐连接到氩弧焊机上，并确保连接紧固可靠，不漏气。
- 根据焊接材料的类型和厚度，调整焊接机的电流和电压设置。
- 检查并确保焊枪和电缆没有损坏或磨损，确保正常导电。
4. 进行焊接操作
- 将焊接材料正确放置在工作台上，并使用夹具固定。
- 将焊枪对准焊接部位，将焊接材料与焊枪保持一定的间距，一般约为2-3毫米。
- 按下焊接机的启动按钮，开始进行焊接。
- 移动焊枪，使焊接电弧在焊接部位上形成良好的焊缝，并保持适当的速度和角度。
- 焊接完毕后，松开启动按钮，断开电源。
5. 注意事项
- 焊接过程中要时刻注意个人安全，避免触摸焊接电极和熔化的焊接材料。
- 若焊接过程中出现异常情况，如冒烟、异味等，应立即停止焊接并检查设备和焊接材料。
- 焊接后，应等待焊接材料冷却后进行处理。
处理时应避免触摸热焊接部位。
以上是氩弧焊机的使用指南，希望能对您的工作有所帮助。
如有任何问题，请随时与我们联系。
氩弧焊操作说明
氩弧焊操作说明氩弧焊操作说明一、开机1、打开前面板上电源开关，使电源开关至于“ON”位置。
电源指示灯亮。
机内风机开始旋转。
2、选择开关分为氩弧焊和手焊。
二、氩弧焊调节1、将开关至于氩焊的位置。
2、打开氩气瓶的阀门，调节流量计至所需的流量。
3、打开面板电源开关，电源指示灯亮，机内风机工作。
4、按下焊枪的手柄按钮，电磁阀工作，开始有氩气输出。
5、根据工件厚度，选择焊接电流。
6、将焊枪的钨极与工件距离2-4mm，按下焊枪按钮，引燃电弧，机内高频引弧放电声立即消失。
7、脉冲选择：最下端为无脉冲，中间为中频脉冲，最上为低频脉冲。
8、2T/4T选择开关：2T为普通脉冲氩弧焊接，4T为全功能焊接。
根据所需的焊接工艺调整起弧电流、电流上升时间、焊接电流、基值电流、电流下降时间、收弧电流和后送气时间。
将焊枪的钨极与工件距离2-4mm 。
按下焊枪开关，此时引燃电弧，松开手开关，电流缓慢上升至峰值电流，进行正常焊接。
工件焊完后，再按下手开关，电流缓慢下降至收弧电流，焊点凹坑填平后，松开手开关，焊机停止工作。
9、衰减时间调节：衰减时间可从0—10秒钟。
10、后送气时间：后送气指从焊弧停止到送气截止的时间，此时间可从1—10秒钟中间调节。
三、手焊调节1、将开关置于“手焊”2、根据工件厚度，选择焊接电流。
3、推力电流：在焊接条件下，根据需要调节推力旋钮，推力旋钮是用来调节焊接性能，尤其在小电流的范围内与焊接电流调节旋钮配合使用，可以方便调节起弧电流大小，而不受焊接电流调节旋钮的控制。
这样在小电流焊接过程中，就能获得很大推力，从而达到模拟旋转直流焊机的效果。
四、关机1、断开电源总开关。
2、断开表箱控制按钮。
五、操作事项1、维护检修工作都必须完全切断电源的情况下进行。
2、因氩弧焊在操作时，有较大的工作电流通过，故使用人员应确认通风处未被覆盖或堵塞，焊机和周围物体的距离不小于0.3米。
这样保持良好的通风，可以对焊机更好工作和保证更长的使用寿命是非常重要的。
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二、氩弧焊机与手弧焊机的工作电路的差别 氩焊机与手弧焊机在主回路、辅助电源、驱动电路、保护电路等方面都是相似的。 但它在后者的基础上增加了几项控制：1、手开关控制；2、高频高压控制；3、增压 起弧控制。另外在输出回路上，氩弧焊机采用负极输出方式，输出负极接电极针， 而正极接工件。
大家有疑问的，可以询问和交流
氩弧焊机操作指引
一、焊机的种类
200c-逆变交直流氩弧焊机
200A-逆变直流氩弧/手弧焊机
二、焊枪
电极针（钨针）
说明：
钨极伸出长度 系钨极端头 伸出喷嘴端面的距离。伸出 长度小，喷嘴与工件距离近 则保护效果好。但过近影响 视线，妨碍操作
电极针伸出的长度可以根据个 人焊接手法和板厚来调节
三、手工钨极氩弧焊使用参数
七、一般焊接要求
一、氩弧焊的一般要求 （一）对气体的控制要求：要求气体先来后走，氩气是较易被击穿的惰性气体，先 在工件与电极针间充满氩气，有利于起弧；焊接完成后，保持送气，有助于防止工 件迅速冷却防止氧化，保证了良好的焊接效果。 （二）电流的手开关控制要求：要求按下手开关时，电流较气延迟，手开关断开 （焊接结束后），根据要求延时供气电流先断。 （三）高压的产生与控制要求：氩弧焊机采用高压起弧的方式，则要求起弧时有高 压，起弧后高压消失。 （四）干扰的防护要求：氩弧焊的起弧高压中伴有高频，其对整机电路产生严重的 干扰，要求电路有很好的防干扰能力。
手工钨极氩弧焊工艺参数主要有焊接电流、电弧电压、钨极直径、氩气流量、焊丝直径、喷嘴 直径、钨极伸出长度、焊接速度等
1.焊接电流 电流过大容易产生烧穿或焊缝下陷、咬边等缺陷，还会引起钨极烧损或产生夹钨缺 陷；电流过小，电弧燃烧不稳定甚至发生偏吹。 2. 电弧电压 钨极端部越尖，电压越高。过高影响气体保护效果，也会使焊缝氧化或产生焊透 不匀等缺陷。应在保证良好视线的前提下短弧操作。通常电弧电压的选用范围是10~20V。 3. 钨极直径
不同电源极性、钨极直径的最大许用电流
四、手工钨极氩弧焊操作技术
1.焊接工艺参数 氩气保护试验法：按选定的工艺参数在试验板（与工件材质相同）上引燃电弧后 并保持不动，待电弧燃烧5~10秒灭弧，然后检查熔化焊点周围有无明显、光亮的圆圈。圆圈越大 越光亮清晰，说明保护效果越好。 颜色观察法：在试验板上焊接，焊后观察焊缝表面的氧化色， 以鉴别气体保护效果。不锈钢焊缝表面呈银白色和金黄色最好，蓝色次之，灰色不良，黑色最差。
六、操作技术
㈣操作技术 1.定位焊 装配定位焊接用采用与正式焊接相同的焊丝和工艺。一般定位焊缝长10~15mm，余 高2~3mm。直径Φ60mm以下管子，可定位点固1处；直径Φ76~159mm管子，定位点固2~3 处；Φ159mm以上，定位点固4处。定位焊应保证焊透，并不得存在缺陷。定位焊两端应加工 成斜坡形，以利接头。 2.引弧 可采用短路接触法引弧，既钨极在引弧板上轻轻接触一下并随即抬起2mm左右即可引 燃电弧。使用普通氩弧焊机，只要将钨极对准待焊部位（保持3~5mm），启动焊枪手柄上的 按纽，这时高频振荡器即刻发生高频电流引起放电火花引燃电弧。 3.填丝施焊 电弧引燃后加热待焊部位，待熔池形成后随即适量多加焊丝加厚焊缝，然后转入 正常焊接。焊枪与工件间保持后倾角75~800，填充焊丝与工件倾角150~200，一般焊丝倾角 越小越好，倾角大容易扰乱氩气保护。填丝动作要轻、稳，以防扰乱氩气保护，不能象气焊 那样在熔池中搅拌，应一滴一滴地缓慢送入熔池，或者将焊丝端头浸入熔池中不断填入并向 前移动。视装配间隙大小，焊丝与焊枪可同步缓慢地稍做横向摆动。以增加焊缝宽度。防止 焊丝与钨极接触、碰撞，否则将加剧钨极烧损并引起夹钨。 焊丝端头不能脱离保护区，打底焊应1次连续完成，避免停弧以减少接头。焊接时发现有缺陷 ，如加渣、气孔等应将缺陷清除，不允许应重复熔化的方法来消除缺陷。 第二层以后各层的焊接，如采用手工电弧焊应注意防止打底焊缝过烧。焊条直径不应大于 3.2mm，并控制线能量。采用氩弧焊应将层间接头错开，并严格掌握、控制层间温度。 4.收弧 焊缝结尾收弧时，应填满熔池，再按动电流摔减按纽，使电流逐渐减小后熄灭电弧。 如果焊机无电流衰减装置，收弧时可减慢焊接速度，增加焊丝填充量填满熔池，随后电弧移 至坡口边缘快速熄灭。电弧熄灭后，焊枪喷嘴仍要对准熔池，以延续氩气保护，防止氧化。 焊接薄板时，为防止变形可采用铜衬垫并将工件压贴于衬垫上，以利散热。还可将铜衬垫加 工出凹槽，凹槽对准焊缝以便背面充气保护。
可以互相讨论下，但要小声点
八、焊接方式图示
直接焊接：适用在适用在无缝隙处焊接
加焊丝焊接：适用在有较小缝隙处焊接
九、点焊标准
点焊合格品 焊穿孔、焊点过大、焊接板不平行
五、不锈钢对接接头手工钨极氩弧焊工艺参数ห้องสมุดไป่ตู้
2.电源种类和极性
3.坡口形式和尺寸 常用坡口形式有V形、U形、双面V形和V-U组合形等。 ㈢焊前清理及预热 1. 焊前清理 施焊前必须严格清理焊接区及填充焊丝，去除氧化膜、油脂及水分。工件表面未形成氧 化膜时，可用丙酮进行脱脂处理，当已生成氧化膜时应进行酸化处理或用机械法打磨掉，焊前再用 丙酮去污。 2. 预热 黑色金属焊接一般不须预热，但板厚或管壁厚（δ>26mm时），可适当预热。预热可加快焊 接速度，防止过热、减少合金元素烧损，并利于良好熔合。