塑料成型工艺试题要点
塑料成型工艺与模具设计试题及答案总结
一、填空题1．在注射成型中应控制合理的温度,即控制料筒、喷嘴和模具温度;2．根据塑料的特性和使用要求,塑件需进行塑后处理,常进行退火和调湿处理; 3．塑料模具的组成零件按其用途可以分为成型零件与结构零件两大类; 4．在注射成型时为了便于塑件的脱模,在一般情况下,使塑件在开模时留在动模上; 5．塑料一般是由树脂和添加剂组成;6．塑料注射模主要用来成型热塑性塑料件;压缩成型主要用来成型热固性塑料件; 7．排气是塑件成型的需要,引气是塑件脱模的需要;8．注射模的浇注系统有主流道、分流道、浇口、冷料穴等组成;9．凹模其形式有整体式和组合式两种类型;10．导向机构的形式主要有导柱导向和锥面定位两种;11．树脂分为天然树脂和合成树脂;12．注射模塑最主要的工艺条件,即“三要素”是压力、时间和温度;二、单选题1. 卧式注射机SX-Z-63/50中的50表示锁模力为 DA、5003cm B、503cm C、50kN D、500kN2.注射机料筒温度的分布原则是什么 AA、前高后低B、前后均匀C、后端应为常温D、前端应为常温3．热塑性塑料在常温下,呈坚硬固态属于 AA、玻璃态B、高弹态C、粘流态D、气态4．下列不属于塑料模失效形式的是 DA、变形B、断裂C、磨损D、冷却5．凹模是成型塑件 A 的成型零件A、内表面B、外表面C、上端面D、下端面6．球头铣刀主要用于加工塑料模具零件中的 D 内容A、大平面B、孔C、键槽D、轮廓7．下列不属于注射模导向机构的是 DA、导柱B、导套C、导向孔D、推杆8．主流道一般位于模具中心位置,它与注射机的喷嘴轴心线 DA、垂直B、相交C、相切D、重合9．下列不属于推出机构零件的是 CA、推杆B、复位杆C、型芯D、推板10．压缩模具中凸模的结构形式多数是 B的,以便于加工制造;A、不锈钢B、整体式C、工具钢D、组合式11．以下属于天然树脂的是 A ;A、松香B、环氧树脂C、聚乙烯D、PVC12．下列不属于塑料模具结构零件的作用的是 DA、装配B、定位C、安装D、成型13．下列不属于稳定剂的是：DA、光稳定剂B、热稳定剂C、抗氧剂D、树脂14．的作用,除了用其顶部端面构成冷料穴的部分几何形状之外,还负责在开模时把凝料从主流道中拉出; CA、推杆B、冷料穴C、拉料杆D、型腔15．多型腔模具适用于 B 生产A、小批量B、大批量C、高精度要求D、试制三、判断题1．任何模具上都不需设有冷却或加热装置; ×2．同一塑料在不同的成型条件下,其流动性是相同的; ×3．同一塑件的壁厚应尽量一致; √4．对于吸水性强的塑料,在成型前不需要进行干燥处理;×5．在注射成型中,料温高,流动性也大;√6．一副塑料模可能有一个或两个分型面,分型面可能是垂直、倾斜或平行于合模方向; √7．移动式模具绝对不需要具备轻型易搬的特点; ×8．推杆截面形状最多的是圆形,其原因是便于加工和装配;√9．填充剂是塑料中必不可少的成分;×10．为了保证塑件质量和胜利出模,推杆数量应越多越好;×11．所有的塑料制件都可以使用强制脱模; ×12．注塑机锁模力不足时,容易发生制品飞边现象; ×13．注塑机额定注射量大于制品及流道所需塑料质量即可; ×14．设计加强筋时没有任何特殊要求; ×15．当分流道较长时,其末端也应开设冷料穴;√16．浇口的截面尺寸越大越好;×17．水敏性强的塑料成型前不需要干燥;×18．注射成型时,为了便于塑件的脱模,在一般情况下,使塑件留在动模上;√19．注射成型工艺包括成型前的准备、注射过程和塑件的后处理;√20．尺寸较大的模具一般采用4个导柱；小型模具通常用2个导柱;√四、名词解释每题3分,共9分1、塑料答：以高分子合成树脂为基本原料,加入一定量的添加剂而组成,在一定温度下可塑制成一定结构形状,能在常温下保持其形状不变的材料;2、塑料模具答：是指利用其本身特定密闭腔体去成型具有一定形状和尺寸的立体形状塑料制品的工具;3、脱模机构答：模具中完成塑件推出的机构;五、分析题共33分1．为什么塑件要设计成圆角的形式10分答：塑件的尖角部位在成型时会产生应力集中,当受到冲击振动时易开裂4分；塑件设计成圆角,不仅避免产生应力集中,提高了塑件强度,还有利于塑件的充模流动3分；同时模具型腔对应部位亦呈圆角,这样使模具在淬火和使用时不致因应力集中而开裂,提高了模具的坚固性3分;2．阅读下图,试分析分型面Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ哪个更合理,简述其原因 5分答：Ⅲ分型面更合理2分;原因——模具结构最简单,塑件脱模方便2分;其余两个分型面,直接脱模困难；需要采用侧抽芯结构成型,模具结构复杂1分;3．阅读下面压缩成型工艺示意图,简述整个压缩成型工艺过程;10分1、压注前的准备——预压锭料、预热和干燥、嵌件的安放3分2、压注过程——加料、合模、加热/加压挤塑、保温/保压固化、卸压脱模3、压注后处理——模具清理、塑件后处理2分4．为什么模具温度及其调节具有重要性 8分答案：热塑性塑料与热固性塑料的区别是：1树脂的分子结构不同热塑性塑料的分子结构是线性或支链型结构,热固性塑料的最终分子结构是体型结构2分；2成型过程不同热塑性塑料的成型过程是加热塑化然后冷却成型,热固性塑料是的成型过程是加热塑化然后继续加热固化成型2分；3成型过程中发生的变化不同热塑性塑料在成型过程中只发生物理变化,热固性塑料在成型过程中既有物理变化又有化学变化2分；4热塑性塑料可以回收利用,热固性塑料不能回收利用;六、读图题共23分1、认真阅读下列单分型面注塑模具装配图,回答问题;15分1、指出件13、14的名称2分13——流道板中间板；14——定模座板；2、件5、6的名称2分5——推件板；6——型芯固定板；3、件1、3的名称2分1——定距拉杆；3——限位销；5、推出机构零件5、9、10、11的名称4分5——推件办；9——推板；10——推杆固定板；11——推杆6、件4、12的名称及其作用2分4、12——导柱；作用：合模导向;7、件7、8的名称2分7——支承板；8——支架；8、件15的名称1分15——浇口套2、认真阅读下列单分型面注塑模具装配图,回答问题;8分1、件1的名称1分1——螺纹型芯；2、件2的名称及其作用2分2——支架；作用：调整脱模机构推件空间3、件3的名称1分3——支承板；4、件4的名称1分4——定距螺钉5、件5的名称1分5——动模板；6、件6的名称1分6——衬套；7、件7的名称1分7——定模板塑料模具设计与制造复习题一．名词解释:每题5分1、塑料答案：塑料是以高分子合成树脂为基本原料,加入一定量的添加剂而组成,在一定的温度和压力下可塑制成具有一定结构形状,能在常温下保持其形状不变的材料;2. 应力开裂答案：指有些塑料对应力比较敏感,成型时容易产生内应力,质脆易裂,当塑件在外力的作用下或在溶剂的作用下即发生开裂的现象;3.浇注系统的平衡答案：各分流道的长度、截面形状和尺寸都是对应相同的布置方式; 4.三板式注射模答案：又称双分型面注射模,是在动模和定模之间增加了一个可定向移动的流道板,塑件和浇注系统凝料从两个不同分型面取出的模具;5.背压答案：采用螺杆式注射机时,螺杆顶部熔体在螺杆转动后退时所受到的压力;6.降解答案：聚合物在外界因素的作用下,大分子链断裂或分子结构发生有害变化的反应;7、分型面答案：模具上用以取出塑件和浇注系统凝料的可分离的接触表面;8.成型零件答案：塑料模具上直接与塑料接触并决定塑件形状和尺寸精度的零件;9.成型零件的工作尺寸答案：成型零件的工作尺寸是指成型零件上直接用以成型塑件部分的尺寸;10.一次推出机构答案：指塑件在推出机构的作用下,只作一次推出动作就可以被推出的机构;11.最大注射量答案：指注射机的柱塞或螺杆在作一次最大注射行程时,注射装置所能达到的最大注出量;12.主流道答案：指从注射机喷嘴与模具的接触部位起到分流道为止的一段流道;13．分流道答案：指介主流和浇口之间的一段通道,它它是熔融塑料由主流道流入型腔的过渡度通道,能使塑料的流向得到平稳的转换;14．侧向分型抽芯机构答案：当塑件上具有内外侧孔或内,外侧凹事,塑件不能直接从模具中脱出;此时需将成型件侧孔或侧凹等的模具零件做成活动的,这种零件称为侧轴芯,当塑件脱模前先将侧型芯从塑件上抽出,然后再从模具中推出塑件;完成侧型芯抽出和复位的机构叫做侧向分型与稠芯机构;二、填空：每小题2分1、注射成型一般用于热塑性塑料的成型;压缩模塑主要用于热固性塑料成型．2、挤出成型时,在挤出过程中,塑料加压方式有连续加压和间断加压两中,因此,挤出成型工艺可分为连续和间断两种;3、注射时,模具型腔充满之后,需要的一定的保压时间;4、塑件的花纹,标记,符号,及其文字应易于成型和脱模,便于模具制造;5、为了便于塑件的脱模,在一般情况下,使塑件在开模时留在动模上;6、分型面选择时要便于侧分型和抽芯;若塑件有侧孔或侧凹时,宜将侧型芯设置在垂直开模方向上,,除液压抽芯机构外,一般应将抽芯或分型距较大的放在开模方向上;7、为了保证塑件质量,分型面选择时,对有同轴度要求的塑件,将有同轴度要求的部分设在同一模板内;8、塑料模的合模导向装置主要有导柱导向和锥面定位,通常用导柱导向;9、当模塑大型,精度要求高,深型腔,薄壁及非对称塑件时;会产生大的侧压力,不仅用导柱导向机构,还需增设锥面导向和定位;10、对复杂,精密和表面光洁度要求高的塑件需要采用Cr12MoV钢或4Cr5MoSiV钢,它们是加工性好和有极好抛光性的钢;11、在多型腔模具中,型腔在分型面的排列有平衡式和非平衡式两种.12、排气是塑件成型的需要,引气是塑件脱模的需要13、常见的引气方式有镶拼式侧隙引气和气阀式引气14、在实际生产中斜导拄斜角α一般取15～20度,最大不超过25度.15、斜导拄与滑块都设在定模上,为完成脱模和抽芯工作,需采用定距分型拉紧机构;16、斜导拄在定模上,滑块在动模这种结构可通过推出机构或定距分型机构来实现斜导拄与滑块的相对运动;由于滑块可以不脱离斜导拄,所以不设置滑快定位装置 ;17、对于局部是园筒型或中心带孔的园筒型的塑件,可用推杆推出机构进行脱模;18、注塑模塑过程需要控制和压力有塑化压力和注射压力19、推杆通过模具成型零件的位置,应避开冷却通道;20、塑料制品收缩不均匀性,必然造成塑料制品产生翘曲、变形、甚至裂纹等缺陷;21、对吸水性强和粘附水分倾向大的塑料,在成型之前一定要进行干燥处理;22、注射模的浇注系统一般由主流道、分流道、浇口及冷料穴四部分组成;23、无流道注射模在每次注射成型后,只需取出塑件而没有流道凝料实现了无废料加工;24、模具排气是制品加工质量的需要,可开设排气槽和利用模具零件的配合间隙排气;25、塑料制品的后处理主要为退火处理或调湿处理;26、推块的复位一般依靠复位杆实现;27、注射成型的主要工艺参数是温度、压力和时间28、在设计塑件时其形状必须便于成型以简化模具结构、降低成本提高生产率和保证塑件质量;29、注射机按塑化方式分为柱塞式螺杆式两种,其中螺杆式注射机塑化效果好;30、对于小型的塑件常采用嵌入式多型腔组合凹模,各单个凹模常采用冷挤压、电加工、电铸、或超塑成型等方法制成,然后整体嵌入模板中;31、注射模塑成型完整的注射过程包括加料、塑化、注射、保压、冷却和脱模;32、压注模浇注系统由主流道、分流道、浇口、反料槽等组成;33、塑料一般是由树脂和添加剂组成;34、塑料按性能及用途可分为通用塑料、工程塑料、增强塑料;35、注射机的锁模力必须大于型腔内熔体压力与塑料及浇注系统在分型面上的投影面积之和的乘积36、塑料成型方法的种类很多,有注射成型 ,压缩成型及挤出成型等;37、设计注射模的推出机构时,推杆要尽量短,一般应将塑件推至高于型芯 10㎜左右．注射成型时,推杆端面一般高出所在型芯或型腔的表面 0.05～0.1㎜;38、在注射成型中应控制合理的温度,即控制料筒、喷嘴和模具温度;39、注射模塑过程需要控制的压力有塑化压力和注射压力;40、分型面选择时为便于侧分型和抽芯,若塑件有侧孔或侧凹时,宜将侧型芯设置在动模上,除液压抽芯机构外,一般应将抽芯或分型距较大的放在开模方向上;41、通常注射机的实际注射量最好在注射机的最大注射量的 80％以内;三、选择题将正确答案的字母填在括号内,每小题1分1、浇口套进口的直径d应比注射机喷嘴孔直径d1 BA、小 1～2mm；B、大1～2mm ；C、大2～3mm；D、小2～3mm；2、双分型面注射模具结构较复杂, 制造成本较高,零件加工困难,模具重量增加,一般 AA、不用于大型、特大型塑件成型;B、不用于中、小型塑件的成型;C、不用于大型、中型塑件的成型3、通常开模后,要求塑件留在设有推出机构 A 的—侧;A、动模；B、定模；C、凹模;D、均可;4、某些情况下,开模后塑件留在或可能留在没有推出机构的定模—侧,模具结构应设计 AA、双向推出机构；B、侧抽芯机构；C、二次推出机构；4、模具设计中,如果塑件脱模力较大,模具结构应设计 CA、双向推出机构；B、侧抽芯机构；C、二次推出机构5、注射成型机最大注射量应 A 塑料制品的重量或体积;A、稍大于；B、等于；C、小于；6、注射成型机的最大注射压力应 C 塑料制品成型所需的注射压力;A、小于；B、等于；C、稍大于；7、模具的平面尺寸应 C 注射成型机模板尺寸;A、大于；B、等于；C、小于；8、注射成型机的锁模力,应 A 注射时模具分型面所产生的最大胀开力;A、大于；B、等于；C、小于；9、推杆推出机构设计时,推杆与推杆孔配合间隙 B 所用塑料的溢边值;溢边值一般为0.02～0.08mm;A、大于等于；B、小于等于；C、大于；D、小于；10、设计螺纹脱模机构时,对于塑料制品的主要要求是： CA、有脱模斜度B、有加强肋C、有防转结构;11、移动式压缩模结构简单,加料、开模,取件等均为机外手工操作,模具易磨损、劳动强度大;一般重量 CA、≤8kgB、≤15kgC、≤20kg12、压缩模具主要用于 B 的成型;A、热塑性塑料大型塑件；B、热固性塑料大型塑件；C、热塑性塑料小型塑件;D、热固性塑料小型塑件；13、压缩模的设计中,精度要求高的尺寸 BA、设计在加压方向B、不宜设计在加压方向;C、设计在垂直水平分型面方向; D 、以上均可14、压缩模的设计中,配合环可保证凸、凹模相对位置；单边间隙一般取 CA、0. 25～0. 75mm；B、0.05～0.1mm；C、0.025～0.075mm；15、注射成型时,推杆端面与所在型腔或型芯的表面的关系是 A ;A、前者略高于后者 B 、两者等高 C 、前者略低于后者16、被称作尼龙的塑料是B;A 、聚甲醛B、聚酰胺C、聚碳酸酯17、有“塑料之王”美称的塑料是C;A 、ABS 塑料B 、聚甲基丙烯酸甲酯C、聚四氟乙烯18、下列塑料中,成型后需要进行调湿处理的是C;A 、聚乙烯B、聚甲醛C、聚酰胺19、下列模具中,既有加料腔又有浇注系统的是B;A、压缩模B、压注模C、注射模20、下列成型零件中,磨损后尺寸变大的是A;A、型腔尺寸B、型芯尺寸C、中心距21、对于平板状带凸缘的制品,如齿轮件,要求平面度较高,适用的推出机构是B;A、推杆推出B、推块推出C、推件板推出22、压缩模与注射模的结构区别之一在于压缩模 D ;A ．有成型零件 ,没有加料室B ．有导向机构,没有加热系统C ．有加料室,没有支承零部件D ．有加料室,没有浇注系统23、热固性塑料压缩模用来成型压缩率高的塑料,而用纤维填料的塑料宜用 C 模具;A 、溢式B 、半溢式C 、不溢式24、配合环是 A 的配合部分;A ．凸模与凹模B ．塑件与凸模C ．塑件与凹模D ．以上都不对25、浇口应开设在塑件壁厚 A 处,以减少流动阻力,并有助于补缩;A ．较厚B ．较薄C ．均匀D ．以上都不26、ABS是在聚苯乙烯树脂改性的基础上发展的新兴工程塑料,具有 D 的特点;A.耐热性好B.不吸湿C.透明D.坚固.坚韧.坚硬27、聚苯乙烯常用于制造接线盒和电池盒,是利用其 A 性能A.良好的绝缘性能B.着色性好C.机械强度高D.较好的化学稳定性28、环氧树脂又被称为“万能胶”是由于 CA.电气绝缘性能B.较好的力学性能C.粘结能力强29、塑件外形尺寸除了受流动性影响,还受 C 限制A．塑料的结晶性 B.工艺条件 C.成型设备 D.收缩性30、塑件轴类尺寸的标准一般是 BA.正偏差B.负偏差C.双向偏差D.没有规定31、塑件的表面粗糙度主要与 D 有关A.塑件成型工艺B.尺寸精度C.注射机类型D.模具型腔表面的粗糙度32、下列哪个情况不属于表观质量问题 DA.熔接痕B.塑件翘曲变形C.塑件有气泡D.塑件强度下降33、塑件壁厚太薄会造成 CA.气泡、凹陷B.收缩不一致C.塑件缺料现象D.变形34、塑件外形设计的原则是 BA.尽可能完美B.在满足使用性能的前提下,尽量以利于成型,尽量不采用侧向抽芯机构C.可以有内侧凹D.不用考虑模具的复杂性35、在注射成型过程中,金属嵌件预热的目的是 CA.可以加热物料B.增加嵌件的强度C.降低嵌件周围塑料的收缩应力D.有利于排气36、挤出成型模具被称为 DA.牵引装置B.挤出成型零部件C.口模D.挤出机头37、挤出制品截面形状与 A 完全一致;A.挤出口模B.定型装置C.卷取装置38、压缩模主要用于加工 B 的模具;A.热塑性塑料B.热固性塑料C.通用塑料D.工程塑料39、模具所需的脱模行程必须 B 压机顶出机构的 D 工作行程;A.大于B.小于C.最小D.最大40、成型总压力是指塑料 A 时所需的压力,而压机的顶出力是保证压缩模 D 的动力;A.压缩成型B.合模过程中C.开模机构D.推出机构41、机动脱模一般应尽量让塑件在分型后留在压机上 A 的一边;A.顶出装置 B导向装置 C凸模 D凹模42、注射机XS-ZY-125中的“125”代表 DA 最大注射压力B 锁模力C 喷嘴温度D 最大注射量43、压注的作用是将塑料从 B 中压入 A , C 是施加压力的主要零件;A型腔 B加料室 C压柱 D凸模 E凹模44、浇口应开设在塑件壁厚 A 处,以减少流动阻力,并有助于补缩;A较厚 B较薄 C均匀 D以上都不对45、 A 表示着挤出机出机生产率的高低;A.挤出速度B.挤出时间C. 挤出温度D.以上都不对46、顶杆与顶杆孔之间的间隙配合一般选用H8/s8,配合部位的表面粗糙度Ra应为 A ;A. 0.63～1.25umB.小于0.16umC.小于0.08um四、是非题错的打×；对的打√,每小题1分1、合成树脂是按照天然树脂的分子结构和特性,用人工方法合成制造的高分子聚合物;√2、主浇道；指从注射机喷嘴与模具接触处开始,到有型腔进料口为止的一段料流通道;×3、成型零部件: 成型塑件内外表面几何形状和尺寸的零件;√4、带有螺纹的塑件,要求在成型后自动卸螺纹时,模具中设置固定的螺纹型芯或型环,利用注射机本身的旋转运动或往复运动,将螺纹塑件脱出;5、浇口应开设在塑件制品断面较厚的部位,能使熔融的塑料从塑料制品厚断面流向薄断面,保证塑料充模完全;√6、根据进料口的位置,排气槽应开设在型腔最后充满的地方;尽量把排气槽开设在模具的分型面上;√7 .分型面一般选在塑件外形最小轮廓处；尽量只采用一个与开模方向垂直的分型面；×8、填充剂是塑料中必不可少的成分; ×9、同一塑件的壁厚应尽量一致; √10、塑件内表面的脱模斜度小于外表面的脱模斜度;×11、塑料收缩率大、塑件壁厚大则脱模斜度大; √12、一副塑料模可能有一个或两个分型面,分型面可能是垂直、倾斜或平行于合模方向;√13、在注射成型中需要控制的温度有料筒温度,喷嘴温度和模具温度;√14、注射模塑时的塑化压力是指螺杆转动后退是所受的压力;它可以通过螺杆转速来调整;×15、压机顶杆与压缩模推出机构间接连接时,需用复位杆复位;×16、为了减少分流道对熔体的阻力,分流道表面必须修得光滑;√17、浇口的截面尺寸越小越好;×18、浇口的位置应设在塑件截面最厚处,以利于熔体填充及补料;√19、脱模斜度小、脱模阻力大的管形和箱形塑件,应尽量选用推杆推出;√20、为了确保塑件质量与顺利脱模,推杆数量应尽量地多;×五、问答题每题5分;1.塑料是由哪些成分组成的答：塑料是由树脂和添加剂组成,树脂是其主要成分,他决定了塑料的类型和基本性能;添加剂的作用是改善成型工艺性能,提高塑件性能和降低成本等,;添加剂包括填充剂,增塑剂,着色剂,润滑剂,稳定剂,固化剂等;2、什么是塑料答：塑料是以合成高聚物为主要成分;它在一定的温度和压力下具有可塑性,能够流动变形,其被塑造成制品之后,在一定的使用环境条件之下,能保持形状、尺寸不变,并满足一定的使用性能3.塑料为什么正逐渐取代一些传统的材料而得仪广泛应用答：因为：1.密度小2.比强度比刚度高3.化学稳定性好4.电绝缘,绝热,绝声性好5.耐磨和自润滑性好6.粘结能力强7.成型和着色性能好4.塑件壁厚的最小尺寸应满足什么要求答：塑件壁厚的最小尺寸应满足以下要求,具有足够的强度和刚度,脱模时经受推出机构的推出力而不变形；能承受装配时的紧固力;塑件最小壁厚值随塑料品种和塑件大小不同而异.5.塑件为什么常用圆弧过渡答：为了避免应力集中,提高塑件的强度,改善熔体的流动情况和便于脱模,在塑件各内外表面的连接处,均应采用过渡圆弧,此外,圆弧还使塑件变得美观,并且模具行腔在淬火或使用时也不致因应力集中而开裂;6.塑件镶入嵌件的目的是什么答：塑件镶入嵌件的目的是提高塑件局部的强度,硬度,耐磨性,导电性,导磁性等,或者是增加塑件的尺寸和形状稳定性,或者是降低塑件的消耗;7.注射成型的特点答：注射成型的特点是成型周期短,能依次成型外形复杂,尺寸精密,带有嵌件的塑料制件；对各种塑料的适应性强；生产效率高；产品质量温度,易于实现自动化生产;所以广泛应用于塑料制件的生产中,但注射成型的设备及模具制造费用高,不适合单件及批量较小的塑料制件生产; 8.简述注射成型原理;答：将颗粒状态及粉状塑料从注射机的料斗送进加热的料筒中,经过加热熔融塑化成为粘流态熔体,在注射机柱塞或螺杆的高压推动下,以很大的流速通过喷嘴,注入模具行腔,经一定时间的保压冷却定型后可保持模具行腔所赋予的形状,然后开模分形获得成型塑件,这样就完成了一次注射循环;9.注射成型过程分为几个阶段答：完整的注射成型过程包括加料,加热塑化,加压注射,保压,冷却定型,脱模等工序;10.模具在设计时,对所设计模具与所选用的注射机必须进行那些方面的校核从工艺,合模部分参数方面来考虑答：应对注射机最大注射量,注射压力,锁模力进行校核以及对装模部分相关尺寸,开模行程,顶出装置进行校核;注射模浇注系统由主流道、分流道口、浇口、冷料穴组成;11、注射模由什么部件组成答：注射模的种类很多,其结构与塑料的品种,塑件的结构和注射的种类等很多因素有关,一般情况注射模是由成型零部件,浇注系统,导向部件;温度调节系统,排气系统和支撑零部件组成,如果塑件有侧向的空或凸台,注射模还包括侧向分形与抽芯机构;12、塑件设计的原则答：a. 满足使用要求和外观要求；b. 针对不同物理性能扬长避短；c. 便于成型加工；d. 尽量简化模具结构。
(完整版)塑料成型工艺及模具设计复习题及答案
复习题一一、选择题1、以下塑料中，透光率92%优于普通硅玻璃的是（C ）A 氨基塑料 B硅酮塑料 C聚甲基丙烯甲酯 D聚碳酸酯2、以下塑料模具，具有高效、精密、可成型各种复杂制品的特点是（A ）A 注射模 B压塑模 C挤压模 D中空吹塑模3、注射机料筒温度和模具温度都是可调的，但调好后是恒定的，其温差一般在（C ）A 1℃~2℃B 2℃~3℃C 3℃~5℃D 5℃~6℃4、大型注射模的凹模，常利用（D ）A 整体结构 B整体嵌入结构 C局部镶拼结构D四壁镶拼结构5、以下注射制品加强筋的设计正确的是（A ）A B C D6、以下塑料制品的几何形状设计，从有利于成型和脱模、利于模具设计与制造的角度出发，制品的结构良好的是（ D ）A B C D7、用于连接强度要求较高的装配如：管件连接螺纹，应选用（ B ）A 60°标准螺纹B梯形螺纹 C锯齿形螺纹 D圆弧形螺纹8、电视机外壳采用的成型工艺是（A ）A 注射 B挤压 C压缩 D注射吹塑9、刚性好变形小的电器绝缘件，应使用（B ）A ABS B酚醛塑料 C聚丙烯 D聚碳酸酯10、以下塑料制品壁厚的设计良好的是（D ）A B C D二、填空题1、根据塑料的用途，塑料分为通用塑料、工程塑料和特种塑料三大类。
2、塑料注射成型工艺中保压的作用是防止熔料逆向倒流、补充收缩。
3、使注射模具浇注系统内的塑料保持熔融粘流态的方法有两种：一是隔热保温法,二是浇注系统加热法。
4、按分流道至浇口距离相等与否，其型腔和分流道排列分为平衡排列和非平衡排列。
5、尺寸小的模具型腔，主要进行强度计算，刚度再其次。
6、注射模的浇注部分是引导从注塑机喷嘴射入的熔融塑料顺利进入并充满各型腔的通道。
7、由于普通注射机仅仅在动模部分有顶出装置，注射时，人们总希望制品滞留在动模部分，这样不仅仅模具结构简单，而且取制件也方便。
8、高分子聚合物的分子结构有线性结构、支链形结构和网状体型结构。
注塑成型工艺试题及答案
注塑成型工艺试题及答案1、成型工艺要素分别为温度、时间、压力、速度、位置。
2、材料M90-44属于哪类材料。
（简称）POM，中文名：聚甲醛3、材料ABS700干燥温度设定在80-95℃范围内为最好。
干燥时间4小时以上。
4、现场MPQC用的图纸，如￠2.5mm±0.02表示外径为2.5mm公差为±0.02,充许最大值2.52mm,最小值为2.48mm.。
5、MPQC用的0-25mm的卡尺,旋转一圈为0.5mm,表示平面度,.6、材料M270-44比重为1.41,收缩率为1.8-2.0%7、现19#成型机最大射出速度为300mm/秒.最大射出压力1800kgf/cm2,螺杆直径为32mm.8、保压压力及保压时间对成型产品寸法的关系为.增加压力和时间产品寸法就增大,反之则减小.9、汽泡在成型工艺上进行调机为背压调大,塑化速度降低10、机筒温度设定M90-44,最高不能超过240℃，否则烧焦、变色。
11、如某台机生产中需停机30分钟以上，则机筒需设定为保温度状态。
油压机油泵停止运转。
12、生产中机台报警解除，先确认警报内容，然后移开产品箱，解除警报（处理故障），再开机检查产品外观，生产前3SHOT产品报废处理，后换箱子正常生产。
13、在拆模过程中，拆水管（油管）顺序应为先拆下面，然后再拆上面。
14、产品烧焦的调机方法：（1）机筒温度降低；（2）射出速度降低；（3）模具温度降低；（4）背压降低。
15、PP料（机筒清洗料）最高使用温度为270℃，混必清清洗料为420℃。
16、混必清的使用是先把机筒设定至合适的温度，然后按计量直到看见有混必清材料流出为止，停止5分钟，再射出剩余的材料。
17、当班生产状况表记录表中，规定操作工每3小时需检点材料、模具等，每班的外观检查4次。
18、模具温度与产品的寸法关系是：模温越高产品寸法变小，模温越低，产品寸法变大。
19、温调机温度设定水温最高可设定为99℃，油温机为160℃。
塑料成型试题题库
塑料模具设计试卷一、判断题1.注塑机锁模力不足时，容易发生制品飞边现象。
√32.对于模具设计者来说，模具型腔数量取决于经济因素和技术因素的综合考虑。
√43.注塑模具顶出位置应设置在脱模力较小的地方，如靠近型芯，筋等等。
×84.所有的塑料制件都可以使用强制脱模。
×85.分型面选择的最重要的原则是：必须开设在制品断面轮廓最大的地方。
否则，制品只能强脱或抽芯。
√46.与流道平衡不同，冷却平衡是可以忽视的。
×107.在模具结构许可的情况下，冷却水孔数量尽量多，尺寸尽量大。
√108.在其他条件相同的条件下，塑料收缩率越大，脱模阻力越大。
√29.注塑模具中设置支撑柱的主要目的是给顶针板导向。
×610.模具导向零件中，导柱和导套的配合一般是过盈配合。
×711.塑料件同轴度要求高的部份可分别设置在动模和定模内成型，有利于保证同轴度。
×412.注塑制品发生烧焦现象的主要原因是注塑压力过大。
×413.圆筒形产品通常使用推板顶出。
√814.斜导柱角度与锁紧块角度不同是为了在开模时使楔紧面的分开慢于斜导柱驱动滑块分开。
×915.排气槽通常设置在熔体最后充满的地方。
√416.滑块斜导柱孔与斜导柱的配合一般采用过渡配合。
×917.流道末端的排气间隙一般比型腔末端排气间隙小。
×418.在其他条件相同的条件下，塑料与型芯的摩擦系数越大，脱模阻力越大。
√819.塑料收缩率是材料固有的属性，它与注塑成型工艺、塑料制品设计、模具结构设计无关。
×220.一般地，立式注塑机所占的高度较大，卧式注塑机所占的长度较大。
√321.多型腔注塑模具的流道平衡有自然平衡和流动平衡。
√422.在其他条件相同的情况下，塑料收缩率会随着注塑压力的增大而增大。
×223.注塑模胚的材料通常为中碳钢。
√524.对于PA和PMMA来说，都可以采用潜伏式浇口。
塑料成型工艺习题与答案
假塑性流体：由于曲线在弯曲的起始阶段有类似塑性流动的行为,所以称这种流动为假塑性流动,具有假塑性流动行为切力变稀的流体称为假塑性流体;宾汉塑性流体：流体的流动只有当剪切应力高至一定值后才发生塑性流动;表观粘度不随剪切速率变化膨胀性流体：“切力增稠”现象起因于剪切速率或剪应力增加到某一数值时液体中有新的结构形成,引起阻力增加,这一过程并伴有体积胀大,因此称这种流体为膨胀性流体;流动取向：聚合物熔体或溶液中的大分子、链段或其中几何形状不对称的团体粒子在剪切流动时沿流动方向的取向;拉伸取向：聚合物在收到外力拉伸时,大分子链段或纤维、微晶等结构单元沿受力方向的取向;单轴取向：取向的结构单元只朝一个方向;双轴取向：取向的结构单元同时朝两个方向;拖曳流动：流体流动的管道或口模的一部分以一定速率和规律进行运动时,聚合物随管道或口模的运动部分产生流动;均向成核：纯净聚合物中由于热起伏而自发生成晶核的过程,在此过程中晶核密度是连续上升的;异向成核：不纯净的聚合物中某些物质成核剂杂质或加热时决定完全熔化的残余结晶起晶核作用成为结晶中心,引起晶体生长的过程,过程中晶核密度不发生变化;静态结晶：聚合物在等温条件下的结晶;动态结晶：聚合物在不等温条件下,且受到外力拉应力,剪切力,压应力作用下的结晶;退火：在Tg—Tm范围内对制品进行热处理,加速聚合物的后结晶过程;淬火：将聚合物加热到一定温度,随即在水和油中急速冷却,很快冻结大分子链段运动,以防止结晶;收敛角：结构单元排列方向与流动方向或拉伸方向之间形成一定的角度;膨胀比：挤出物最大直径与出口端的直径之比;螺杆压缩比：压缩比是螺杆加料段最初一个螺槽容积与均化段最后一个螺槽容积之比,表示塑料通过螺杆全长范围时被压缩的倍数,压缩比愈大塑料受到的挤压作用愈大;主流道：指紧接喷嘴到分流道之间的一段流道,与喷嘴处于同一轴心线上;喷嘴：是连接料筒和模具的重要桥梁;分流道：是主流道和浇口之间的过渡部分;冷料井：是设在主流道末端的一个空穴,用以捕集喷嘴端两次注射之间所产生的冷料,从而防止分流道或浇口的堵塞;浇铸成型静态浇注：浇铸也称铸塑;是指在常压下将树脂的液态单体或预聚体灌入大口模腔,经聚合固化定型成为制品的成型方法;搪塑：搪塑又称为涂凝成型或涂凝模塑,主要用于溶胶塑料糊塑料的成型;差压成型：先用夹持框将片材夹紧,并置于模具上,然后用加热器进行加热,当片材已被热至足够温度时移开加热器,并立即抽真空或通入压缩空气加压,这时由于在受热软化的片材两面形成压差,片材被迫向压力较低的一边延伸和弯曲,最后紧贴于模具型腔表面,取得所需形状,经冷却定型后,即自模具底部气孔通入压缩空气将制品吹出,经修饰后即为制品;覆盖成型：与差压成型不同的是成型模具为阳模真空成型：又称为差压成型吹胀比：制品的尺寸和型坯尺寸之比,亦即型坯吹胀的倍数称为吹胀比;牵引比：膜管通过夹辊时的速度与模口挤出管坯的速度之比;滚塑：滚塑成型工艺亦称旋转成型、回转成型;该成型方法是先将塑料加入到模具中,然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热,模内的塑料在重力和热的作用下,逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上,成型为所需要的形状,经冷却定型而制得塑料制品;离心浇铸：离心浇铸是将原料加入到高速旋转的模具中,在离心力的作用下,使原料充满模具,再经物理或化学处理硬化定型而成为制品的作业;流延浇铸：将热塑性塑料溶于溶剂中配成一定浓度的溶液,然后以一定的速度流布在连续回转的基材上一般为无接缝的不锈钢带,通过加热使溶剂蒸发而使塑料硬化成膜,从基材上剥离即为制品;嵌铸：又称封入成型,是将各种非塑料物件包封到塑料中间去的一种成型技术;它是在模型内预先安放经过处理的嵌件,然后将浇铸原料倾入模中,在一定条件下固化成型,嵌件便包裹在塑料中;压延效应：在压延过程中,热塑性塑料由于受到很大的剪切应力作用,因此大分子会顺着薄膜前进方向发生定向作用,使生成的薄膜在物理机械性能上出现各向异性,这种现象称为压延效应;收敛流动：当聚合物在截面尺寸变小的管道中流动或粘弹性流体从管道中流出,流体中的流线不能保持相互平行的关系;离模膨胀：被挤出的聚合物熔体断面积远比口模断面积大;这种现象称为巴拉斯效应Barus Effect,也称为离模膨胀;端末效应：聚合物流体经贮槽或大管进入小管时,在入口端需先经一段长为Le的不稳定流动的过渡区域,才进入稳流区Ls,称此现象称为入口效应也成为端末效应;30.注射吹塑芯棒的功能是什么答：芯棒的作用：①充当阳模,成型型坯②输送型坯到吹塑模具③加热保温吹气通道31. 挤出中空吹塑的型坯温度对挤出吹塑的影响;答：压型坯温度：影响中空制品的表观质量,纵向壁厚均匀性,生产效率;32. 压延成型的原理是什么有何工艺特点答：延成型原理：压延成型过程是借助于辊筒间产生的强大剪切力,使粘流态物料多次受到挤压和延展作用,成为具有一定宽度和厚度的薄层制品的过程;这一过程表而上看只是物料造型的过程,但实质上它是物料受压和流动的过程;工艺特点：压延成型具有较大的生产能力,可连续生产,也易于自动化,较好的产品质量,还可制取复合材料、印刻花纹等;但所需加工设备庞大,精度要求高、辅助设备多；同时制品的宽度受压延机辊筒最大工作长度限制;33.压延成型的工艺流程是什么答：压延成型的工艺流程：捏合—塑化—供料—压延—牵引—刻花—冷却定型—输送—切割—卷取34.影响压延产品质量的因素有哪些答：受压延温度、转速、供料厚度和物料性能等的影响;1压延机的操作因素：辊温、辊速、速比、辊距与存料量;2原材料因素：树脂、助剂、塑化;3设备因素4冷却定型阶段影响因素;35.用四辊压延机压延薄膜时各辊筒间为什么要保持一定的温差速比答：因为在压延过程中,受热熔化的物料由于与辊间的摩擦和本身的剪切摩擦会产生大量的热,局部过热会是塑料发生降解;38.说出热成型的工序和五种热成型的方法;答：工序：片材的夹持—片材的加热—成型—冷却—脱模;五种：差压成型,覆盖成型,柱塞助压成型,回吸成型,对模成型双片热成型;3.简单解释“鲨鱼皮症”和“熔体破裂”现象;答：“鲨鱼皮症“和“熔体破裂”主要特征是挤出物周向具有凹凸不平的波纹,但这些波纹并不影响挤出物的内部结构;4.热固性塑料模压制品表面起泡或鼓起的原因和处理方法;答：热固性塑料模压制品表面起泡或鼓起的原因：塑料没有充分干燥,温度过高、压力不够；处理方法：将塑料进行干燥或预热后再加入塑膜；适当调节温度；增加压力；延长模压时间；将塑料进行预压或用适当的分配方式使有利于空气的逸出,对疏松状塑料,宜将塑料堆成山峰状；改进加热装置6.为什么聚合物加热和冷却不能有太大的温差答：聚合物为热的不良导体,如果在加热时有太大的温差,可能出现局部过热分解,内部温度还很低,形成塑化不均匀现象;冷却时,温差太大,表面冷却凝固,内部冷却收缩时会产生很大的内应力;8.什么是增塑剂简述其增塑机理;增塑剂的塑化效果通常用什么指标来表示试举出4种PVC常用的增塑剂具体名称;答：①增塑剂通常是对热和化学试剂都很稳定的一类有机化合物;②降低分子间的作用力,使具有强极性基团的聚合物易于挤出或压延等成型;非极性增塑剂通过聚合物—增塑剂间的溶剂化作用,增大分子间距离,从而消弱它们之间的作用力;③相容性、效率④邻苯二甲酸二辛酯、己二酸二辛酯、癸二酸二辛酯、磷酸三甲酚酯9.为什么原料要干燥答：原料中的水分或从外界吸收的水分会影响挤出过程的正常进行和制品质量,较轻时会使制品出现气泡、表面晦暗等缺陷,同时使制品的物理机械性能降低；严重时会使挤出无法进行;因此使用前应对原料进行干燥,通常控制水分含量在%以下;10.一次成型,二次成型分别包括哪些成型工艺答：一次成型：压缩模塑、挤出模塑、注塑模塑、铸塑、压延、泡沫塑料;二次成型：双向拉伸薄膜、中空吹塑、热成型;11.模压工序是什么答：模压工序：加料—闭模—排气—固化—脱模—吹洗模具—后处理;12.玻璃纤维有哪些类型答：有碱玻璃纤维,无碱玻璃纤维,长玻璃纤维;13.说明挤出机机头和口模的组成及作用;答：①机头和口模的组成：过滤器,多孔板,分流器分流器支架,口模,模芯,机颈;②机头的作用：熔体由螺旋运动变成直线运动,均匀导入口模,还产生必要的压力,使塑料易于成型,所得制品密实;口模的作用：熔体在口模中流动时取得所需形状;14.挤出机的螺杆分为几段,各有什么作用各段长度分配的依据是什么答：1①加送料段固体输送理论；作用：对料斗送来的塑料进行加热,同时输送到压缩段;塑料在移动过程中,一般保持固体状体;②压缩段迁移段、过渡段；作用：对加料段送来的料起挤压和剪切作用;进一步压实物料,使物料由固体转为熔融体,并排除物料中的空气;③均化段计量段: 熔体输送理论；作用:将塑化均匀的物料在均化段螺槽和机头回压作用下进一步搅拌塑化均匀,并定量定压地通过机头口模挤出成型; 15.聚合物流体在挤出螺杆槽中的流动可分为哪几种流动,对挤出机的流率挤出量有什么影响答：①正流拖曳流动:是由物料受机筒的摩擦拖曳引起的;产量增加;②逆流：方向与正流方向相反,引起产量减小;③横流环流: 由垂直于螺棱方向的分速度引起使物料在螺槽内产生翻转运动;对生产能力没有影响,但能促进物料的混合、搅拌和热交换,对产量无影响;④漏流:由机筒与螺棱间隙处形成的倒流;方向沿螺杆轴方向,并由机头向后;引起产量减小;16.说明挤出成型工艺过程;答：挤出成型工艺：物料干燥—成型—制品的定型与冷却—制品的牵引—后处理—包装;17.说明管材挤出的成型工艺,挤出管如何定径;答：配料→捏合→挤出→定径→冷却→牵引→切割→扩口;外径定型在管状物外壁和定径套内壁紧密接触的情况下进行冷却而实现的;从设在多脚架的一个支架和芯棒内的连通孔向管端或管内封塞,使管内维持比大气压力较大而又恒定的压力;也有在套管上沿圆面上钻一排小孔用真空抽吸使管状物紧贴套管;内径定型在管状物内壁和定径套外壁紧密接触的情况下进行冷却而实现的;将定径套的冷却水管从芯棒处伸进,必须使用偏移式机头;21.移动螺杆注射机和单螺杆挤出机各由几个系统组成他们成型的关键部分分别是哪一个系统这个系统是由哪些部分组成的其组成部分在结构和功能上有何不同答：①注射系统：加料装置、料筒、分流梭和柱塞、螺杆、喷嘴;挤出系统：传动部分、加料装置、料筒、螺杆、机头和口模;②螺杆③注射机的螺杆形式与结构与挤出机螺杆相似;注射螺杆的长径比L/D较小,约在10~15之间,压缩比较小,约为2~；与挤出机螺杆比较,注射螺杆的均化段长度较短,螺槽较深约深15%~25%；但螺杆加料段长度则较长；同时螺杆头部呈尖头形,挤出螺杆为圆头或鱼雷头形;与挤出螺杆的作用相比,注射螺杆只起预塑化和注塑两个作用,对塑化能力、压力稳定以及操作连续性和稳定性能的要求没有挤出螺杆那么严格;注塑螺杆可旋转和前后移动,完成对塑料塑化、混合和注塑的作用22.试分析注射成型过程中快速充模和慢速充模各有什么利弊答：快速充模,不仅会将空气带入成型物内,而且由于模底先被熔体填满,使模腔内空气难以排出,未排出的空气被热熔加热和压缩成高温气体后,会引起熔体的局部烧伤和降解,这不仅会降低制品的表观质量,而且还是制品出现微裂纹和存在较大内应力的重要原因;慢速充模,可避免湍流流动充模引起的各种缺点,若控制得当可得到表观和内在质量均比较高的制品;28.什么是模具注射模具的作用是什么简要描述注射模具的基本结构;答：①利用本身特定形状,使塑料或聚合物成型为具有一定形状和尺寸的制品的工具称模具;②作用：在塑料成型加工中,赋予塑料以形状,给与强度和性能,完成成型设备所不能完成的工作,使它成为有用的型材或制品;③基本结构：浇铸系统、成型零件、结构零件;2.取向对聚合物性能的影响;答：①非结晶聚合物：取向方向拉伸强度、伸长率、冲击强度增大、垂直于取向方向强度下降;②结晶聚合物：韧性、弹性上升,强度、密度上升,伸长率下降;③取向方向：单轴取向：各向异性；双轴取向：各向同性;④制品：热收缩率与取向度成正比;玻璃化温度Tg上升; 7.混合的机理是什么答：混合、捏合、塑炼都属于塑料配置中常用的混合过程;在这三种混合过程中,混合和捏合是在低于聚合物的流动温度和较缓和的剪切速率下进行的,混合后的物料各组分本质基本上没有什么变化,而塑炼是在高于流动温度和较强的剪切速率下进行的,塑炼后的物料中各组分的化学性质或物理性质上会有所改变;扩散、对流、剪切;扩散作用靠各组分之间的浓度差推动,使各组分由高浓度向低浓度迁移;对流作用是物料在相互占有的空间内流动,它需借助外力的作用;剪切作用是利用剪切力达到混合作用,它特别适合粘流态聚合物19.什么是注塑周期,注塑周期由哪两个循环组成,并具体说明;答：①完成一次注塑过程所需的时间称注射周期或称总周期;②注射时间：充模时间柱塞或螺杆前进时间；保压时间柱塞或螺杆停留在前进位置的时间；闭模冷却时间：包括柱塞后撤或螺杆转动后退的时间；完成一次注塑过程所需的时间称成型周期;注射周期包括锁模装置的一次循环和注射装置的一次循环组成;锁模装置的循环：闭模,开模,顶出,取出制件;注射装置的循环：预塑化,注射充模,保压冷却定型;5.产生熔体破裂的主要原因是什么,有哪些影响因素答：①在流动中,中心部位的聚合物受到拉伸由于它的粘弹性在流动中产生了可恢复的弹性形变,形变程度随剪切速率的增大而增大,当剪切速率增大到一定程度时,弹性形变到达极限,熔体再不能承受更大的形变了,于是流线发生周期性断开,造成破裂;②由于熔体与流道壁之间缺乏粘着力,在某一临界切应力以上时,熔体产生滑动,同时释放出由于流经口模而吸收的能量;能量释放后及由于滑动造成的“温升”,使得熔体再度粘合;由于这种“粘—滑”过程;流线出现不连续性,使得有不同形变历史的熔体段错落交替地组成挤出物;影响因素：临界剪切应力或临界剪切速率、聚合物、分子量和分子量分布、模具的材质、口模的进口区流线型化;20.说明注塑成型过程压力的作用;注塑过程由哪几个过程组成;答：压力的作用： 1.推动料筒中塑料向前端移动,同时使塑料混合和塑化,柱塞或螺杆必须提供克服固体塑料粒子和熔体在料筒和喷嘴中流动所引起的阻力 2.充模阶段注射压力应克服浇注系统和型腔对塑料的流动阻力,并使塑料获得足够的充模速度及流动长度,使塑料冷却前能充满型腔;3.保压阶段注射压力应能压实模腔中的塑料,并对塑料因冷却而产生的收缩进行补料,使从不同的方向先后进入模腔中的塑料熔为一体,从而使制品保持精确的形状,获得所需的性能；注射过程一般包括加料、塑化、注射、冷却和脱模几个步骤;考填空36.浇铸成型工艺具有哪些特点包括哪些成型方法答：塑料在铸塑过程中一般不需加压,故不需要加压设备；塑模的强度要求也较低；所得制品大分子取向低,内应力小,质量较均匀；对制品的尺寸大小限制也较少；生产周期长及制品尺寸准确性较差;成型方法：静态铸塑、嵌铸、离心浇铸、流延铸塑、搪塑、滚塑等42. 挤出成型工艺中提高固体输送的主要途径是什么答：1螺杆直径不变时,增大螺槽宽度2减小聚合物与螺杆的摩擦系数fs3增大聚合物与料筒的摩擦系数fb4减小螺旋角b5从工艺角度上考虑送料段料筒和螺杆的温度疏松、粉状的热塑性塑料烧结在一起;化学法：发泡气体是通过混合原料的某些组分在过程中的化学作用而产生;23.料筒温度、模具温度、注射压力、保压时间对制品的生产和质量有何影响答：料筒温度：塑料的温度是由料筒控制的,所以料筒的温度关系到塑料的塑化质量;模具温度的影响：模具温度影响塑料熔体充模时的流动行为,并影响制品的性能;注射压力：注射压力推动塑料熔体向料筒前端流动,并迫使塑料充满模腔而成型,所以它是塑料充满和成型的重要因素;注射周期保压时间：成型周期直接影响劳动生产率和设备利用率,生产中应在保证质量的前提下,尽量缩短成型周期中各时间;在整个成型周期中,冷却时间和注射时间最重要,对制品的性能和质量有决定性影响;18.挤出机生产能力受何因素影响如何提高挤出机的塑化质量答：转速的影响：Q随着N的增加而增大,N不变时,Q随ΔP增大而降低;螺槽深度的影响：ΔP较低时,Q随螺槽深度的增加而增大,宜选用深螺槽螺杆；ΔP较大时,Q随螺槽深度的增大而降低,宜选用浅深螺槽螺杆;均化段长度的影响：均化段长度较大时,Q受口膜阻力的影响较小,挤出量Q的变化较小;口模的影响阻力：口模的截面尺寸大,口模的平直部分短,口模阻力小,机头微小压力波动,Q受到较大变化,影响制品质量;粘度：Q与物料的粘度无关;因为粘度减小使ΔP也减小;27.保压在热塑性塑料注射成型过程中的作用是什么实现在保压期内往模腔中补料的必要条件是什么答：使模腔中的塑料能形成形状完整而致密的制品;保持对塑料的压力,使模腔中的熔体得到压实和成型,并缓慢地向模腔中补压入少量塑料,以补充塑料冷却时的体积收缩,降低收缩和克服制品表面缺陷;实现在保压期内往模腔中补料的必要条件是：1注射结束后料筒前端还应有一定量的熔体常称料垫;2喷嘴和浇道系统中没有被冷凝的料堵塞,而且从料筒到模腔的通道能允许熔体通过;29.常用吹塑成型方法有哪几种,各自有何特点答：根据管坯成型方法不同分类：挤出—吹塑：生产方法简单,产量高,精度低,应用较多；注射—吹塑：精度高,质量好,价高,适于批量大产品;根据成型工艺不同分类：普通吹塑、拉伸吹塑：产品经拉伸,强度高,气密性好;挤出—拉伸—吹塑简称挤—拉—吹；注射—拉伸—吹塑简称注—拉—吹；根据管坯层数不同分类：单层吹塑、多层吹塑：综合性能好,生产复杂,适于包装要求高的产品包装;37.说明搪塑成型和蘸浸成型的工艺过程,说明的差别是什么答：搪塑成型过程：先将糊料注入模具,将模具油浴加热,之后排出未胶化的材料,再将模具放入加热炉,后取出水冷却,拔出成形品;蘸浸成型过程：将阳模浸人装有糊塑料的容器中,然后将模具慢慢提出,即可使表面蘸上一层糊塑料,通过热处理和冷却后即可从阳模上剥下中空型的制品,用有机溶胶和塑性溶胶;差别：搪塑设备费用低,易高效连续化生产,上艺控制也较简单,但制品的壁厚和质量的准确性比较差；蘸浸与搪塑大体相似,但所用模具为阳模;24.注射模塑时制品出现制品溢边、制品有气泡的原因;答：制品溢边：1.料筒、喷嘴及模具温度太高2.注射压力太大,锁模力不足3.模具密封不严,有杂物或模板弯曲变形4.模腔排气不良5.原料流动性太大6.加料量太多；制品有气泡：1.塑料干燥不良,含有水分、单体、溶剂和挥发性气体2.塑料有分解3.注射速度太快4.注射压力太小5.模温太低、充模不完全6.模具排气不良7.从加料端带入空气25．分析充模不满、收缩率大、表面凹陷的原因;答：充模不满：1.料筒、喷嘴及模具温度偏低2.加料量不够3.料筒剩料太多4.注射压力太低5.注射速度太慢6.流道或浇口太小,浇口数目不够,位置不当7.模腔排气不良8注射时间太短9.浇注系统发生堵塞10.原料流动性太差；收缩率大：原料的收缩率大；保压时间太短；浇口太小；温度太低不能很好补料；表面凹陷：1.加料量不足2.料温太高3.制品壁厚或壁薄相差大4.注射及保压时间太短5.注射压力不够6.注射速度太快7.浇口位置不当41．冷却速率、应力、成核剂如何影响结晶答：冷却速率：聚合物从Tm以上降低到Tg以下的冷却速度,实际上决定了晶核生成和晶体生长的条件,所以聚合物加工过程能否形成结晶,结晶速度、晶体的形态和尺寸都与熔体冷却速度有关;应力：聚合物在纺丝、薄膜拉伸、注射、挤出、模压和压延等成型加工过程中受到高应力作用时,有加速结晶的倾向;成核剂：促进结晶的固体物质,大大加快聚合物结晶速度;26.热塑性塑料注塑制品内为什么总有一定程度的聚合物大分子取向取向对注塑制品的力学性能有何影响答：聚合物熔体以层流方式流动时,在速度梯度的作用下,卷曲的长链大分子会逐渐沿流动方向舒展、伸直、进行取向;与此同时,由于流动中的熔体温度都比较高,分子链的热运动剧烈,故解取向过程也在进行;因此,流动过程中所能达到的大分子取向程度,由取向和解取向二者的相对优势所决定;由于速度梯度是外加应力引起的,在外部剪切应力停止作用或减小后,已取向的长链大分子将通过链段的热运动继续进行解取向;制品内取向结构的分布,与熔体在充模时的非等温流动持性和模腔内的压力分布有关;1在注塑制品的横截面上,取向度最大的地方并不是表层,而是距表层不远的次表层;2轴向纵断面上,模腔长度方向上取向度最高的点,不是在靠近浇口处,而是在与浇口有一段距离的点上;取向度最高的点,往往也是被流入模腔的熔体最先填满的横截面;从这一点到浇口和到模腔底部的取向度都逐渐减小;40.泡沫塑料有哪几种发泡方法、简单叙述这些发泡方法;答：机械法：用强烈的搅拌将空气卷入树脂液中,先使其成为均匀的泡沫物,而后再通过物理或化学变化使其稳定;物理法：①在加压的情况下先使惰性气体溶于熔融状聚合物或其糊状的复合物中,然后再减压使被溶解的气体释放出而发泡;②先将挥发性的液体均匀地混合于聚合物中,而后再加热使其在聚合物中气化和发泡;③先将颗粒细小的物质食盐或淀粉混入聚合物中,而后用溶剂或伴以化学方法,使其溶出而成泡沫;④先将微型空心玻璃球等埋入熔融的聚合物或液态的热固性树脂中,而后使其冷却或交联而成为多空的固体物;⑤将模压制品翘曲的原因：塑料固化程度不足；塑料流动性大；闭模前塑料在模内停留的时间过长；塑料中水分或挥发物含量太大；制件结构的刚度不足；制件壁厚与形状过分不规则使料流固化与冷却不均匀,从而造成各部分的收缩不一致；塑模温度过高或阴阳两模的表面温差太大,使制件各部分的收缩率不一致模压制品翘曲的处理方法：增加固化时间；降低温度或调整阴阳两模的温差；设计制件时应考虑增加制件的厚度或增添加强筋；改用收缩率小的塑料,相应调节各部分的湿度,预热塑料,变换制件的设计；改用流动性小的塑料；缩短塑料在闭模前停留于模内的时间；预热塑料模压制品裂缝的原因：嵌件与塑料的体积比率不当或配入的嵌件太多；嵌件的结构不正确；模具设计不当或顶出装置不好；制件各部分的厚度相差太大；制件中水分或挥发物含量太大；制件在模内冷却时间太长模压制品裂缝的处理方法：制件应另行设计或改用收缩率小的塑料；改用正确的嵌件；改正塑模或顶出装置的设计；改正制件的设计；预热塑料；缩短或免去在模内冷却的时间1.什么是非依时性牛顿流体,包括哪些流体,各有什么特点答：①非牛顿流体包括：假塑性流体、胀塑性流体、宾汉塑性流体、屈服—假塑性流体、屈服—胀塑性流体;②假塑性流体流动曲线：非直线的,不存在屈服应力;流体的表观粘度随剪切应力的增加而降低;胀塑性流体流动曲线：非直线的,不存在屈服应力;流体的表观粘度随剪切应力的增加而上升;宾汉塑性流体：此直线的起点存在屈服应力,只有当剪切应力高于屈服应力时,宾汉流体才开始流动;剪切应力与剪切速率之间呈线性关系;屈服—假塑性流体：流体当剪切应力高至一定值后发生流动,流体表观粘度随剪切应力的增加而降低;屈服—胀塑性流体：流体当剪切应力高至一定值后发生流动,流体表观粘度随剪切应力的增加而上升;。
塑料成型工艺及模具设计 简答题(全)复习要点
c.承受一定的侧向压力 保证模具正常工作。
11. 何为分子定向？分子定向与什么有关？其会产生什么影响?
答：塑料中的聚合物大分子、细而长的纤维状填料分子在成型过程中由于受到应力作用而产生分子整齐、平行排列的现象，这种现象称之为分子取向。
答：
a、 实现推落塑件或将塑件推至所要求的高度。
b、 不造成塑件变形和损坏。
c、 不损坏塑件外观和使用性能。
d、 机构运行安全可靠
6、稳定剂的作用是什么？
答：为了抑制和防止塑料在加工成型或使用过程中，因受热、光、氧等作用而发生降解、氧化断链、交链等现象而致使塑料性能遭到破坏，加入适当的稳定剂，使塑料的性能稳定。
答：塑件的尖角部位在成型时会产生应力集中，当受到冲击振动时易开裂（4分）；塑件设计成圆角，不仅避免产生应力集中，提高了塑件强度，还有利于塑件的充模流动（3分）；同时模具型腔对应部位亦呈圆角，这样使模具在淬火和使用时不致因应力集中而开裂，提高了模具的坚固性（3分）
13．为什么模具温度及其调节具有重要性？（8分）
c、 机构运行安全可靠
9、为什么说塑件的壁厚不能过小或过大？
塑件壁厚最小值应以满足塑件在使用时要求的强度和刚度，并能使塑料熔体顺利充满整个型腔为限。
a、壁厚过小，因流动阻力极大，因而成型形状复杂或大型塑件困难。
b、壁厚过大，不但塑料用得多，而且制件易出现内部空孔，外部凹陷缺陷，成型周期延长。
4\ 什么是热固性塑料的固化特性，与哪些因素有关？
固化特性是热固性塑料特有的性能，是指热固性塑料成型时完成交联反应的过程。固化速度不仅与塑料品种有关，而且与塑件形状、壁厚、模具温度和成型工艺条件有关，采用预压的锭料、预热、提高成型温度，增加加压时间都能加快固化速度。此外，固化速度还应适应成型方法的要求
(完整版)塑料成型工艺及模具设计复习题及答案
复习题一一、选择题1、以下塑猜中，透光率92%优于一般硅玻璃的是（ C ）A 氨基塑料B硅酮塑料 C 聚甲基丙烯甲酯 D 聚碳酸酯2、以下塑料模具，拥有高效、精细、可成型各样复杂制品的特色是（A）A 注射模B压塑模C挤压模D中空吹塑模3、注射机料筒温度和模具温度都是可调的，但调好后是恒定的，其温差一般在（ C ）A 1 ℃~2℃B 2℃~3℃C 3 ℃~5℃D 5℃~6℃4、大型注射模的凹模，常利用（D）A 整体构造B整体嵌入构造C局部镶拼构造D四壁镶拼构造5、以下注射制品增强筋的设计正确的选项是（ A ）A B C D6、以下塑料制品的几何形状设计，从有益于成型和脱模、利于模具设计与制造的角度出发，制品的构造优秀的是（D）A B C D7、用于连结强度要求较高的装置如：管件连结螺纹，应采纳（ B ）A 60 °标准螺纹B 梯形螺纹C锯齿形螺纹D圆弧形螺纹8、电视机外壳采纳的成型工艺是（A）A注射B挤压C压缩D注射吹塑9、刚性好变形小的电器绝缘件，应使用（ B ）A ABSB 酚醛塑料C聚丙烯D聚碳酸酯10、以下塑料制品壁厚的设计优秀的是（D）A B C D二、填空题1、依据塑料的用途，塑料分为通用塑料、工程塑料和特种塑料三大类。
2、塑料注射成型工艺中保压的作用是防备熔料逆向倒流、增补缩短。
3、使注射模具浇注系统内的塑料保持熔融粘流态的方法有两种：一是隔热保温法,二是浇注系统加热法。
4、按分流道至浇口距离相等与否，其型腔和分流道摆列分为均衡摆列和非均衡摆列。
5、尺寸小的模具型腔，主要进行强度计算，刚度再其次。
6、注射模的浇注部分是指引从注塑机喷嘴射入的熔融塑料顺利进入并充满各型腔的通道。
7、因为一般注射机只是在动模部分有顶出装置，注射时，人们总希望制品滞留在动模部分，这样不只是模具构造简单，并且取制件也方便。
8、高分子聚合物的分子构造有线性构造、支链形构造和网状体型构造。
三、名词解说1、固化速度：指熔融塑料充满型腔后，分子构造从线型或支链形构造变为网状立体形三维结构即交联固化构造所需的时间。
塑料成型工艺与模具设计试题及答案
1.在注射成型中应控制合理的温度,即控制料筒、喷嘴与模具温度。
2.根据塑料的特性与使用要求,塑件需进行塑后处理,常进行退火与调湿处理。
3.塑料模具的组成零件按其用途可以分为成型零件与结构零件两大类。
4.在注射成型时为了便于塑件的脱模,在一般情况下,使塑件在开模时留在动模上。
5.塑料一般就是由树脂与添加剂组成。
6.塑料注射模主要用来成型热塑性塑料件。
压缩成型主要用来成型热固性塑料件。
7.排气就是塑件成型的需要,引气就是塑件脱模的需要。
8.注射模的浇注系统有主流道、分流道、浇口、冷料穴等组成。
9.凹模其形式有整体式与组合式两种类型。
10.导向机构的形式主要有导柱导向与锥面定位两种。
11.树脂分为天然树脂与合成树脂。
12.注射模塑最主要的工艺条件,即“三要素”就是压力、时间与温度。
1、卧式注射机SX-Z-63/50中的50表示锁模力为( D ) D、500kN2、注射机料筒温度的分布原则就是什么？ ( A )A、前高后低3.热塑性塑料在常温下,呈坚硬固态属于( A )A、玻璃态4.下列不属于塑料模失效形式的就是( D )？ D、冷却5.凹模就是成型塑件( B )的成型零件？B、外表面6.球头铣刀主要用于加工塑料模具零件中的( D )内容？ D、轮廓7.下列不属于注射模导向机构的就是( D )？ D、推杆8.主流道一般位于模具中心位置,它与注射机的喷嘴轴心线( D )？D、重合9.下列不属于推出机构零件的就是( C )？ C、型芯10.压缩模具中凸模的结构形式多数就是( B )的,以便于加工制造。
B、整体式11.以下属于天然树脂的就是( A )A、松香12.下列不属于塑料模具结构零件的作用的就是( D )？ D、成型13.下列不属于稳定剂的就是:(D ) D、树脂14( C )的作用,除了用其顶部端面构成冷料穴的部分几何形状之外,还负责在开模时把凝料从主流道中拉出。
C、拉料杆15.多型腔模具适用于( B )生产？ B、大批量1.任何模具上都不需设有冷却或加热装置。
塑料成型工艺考试知识点教学总结
塑料成型工艺考试知识点1、什么是定向？定向对制品性能的影响？在聚合物熔体流动的情况下，热固性和热塑性塑料中各自存在的细长的纤维状填料和聚合物分子在很大程度上，都顺着流动的方向做平行的排列，这种排列称为定向。
有两种：A.流动取向；B.拉伸取向。
对制品的影响：制品的整体将会出现各向异性，再制造许多厚度较大的制品时，制品中存在定向不一致，而且各部分的定向程度也有差别，这样会使制品在有些方向上必会变劣，甚至发生翘曲和裂缝。
2、压延时，压延机的辊筒为什么会产生挠度，对压延量有什么影响？压延机辊筒对压延物料有强的挤压作用，物料反过来对辊筒有强大的分离力，这个分离力会使两端支撑的辊筒在中间产生变形。
由于辊筒在中间变形最大，会使压延制品横截面中间厚两端薄。
3、换料有哪几种方式？1）残料热稳定性好，可直接加新料置换旧料；2）残料为热敏性塑料，为防止过热分解，小用热稳定性好的塑料进行换料（PE、PS），在加入新料置换PE、PS；3）新料成型温度高，可将料筒喷嘴温度升到新料的最低成型温度，再加入新料回料置换；4）新料成型温度低，要切断加热，降温，加入新料进行清洗。
4、为什么塑料混合前要进行预加工，其作用如何？1）缩短闭模时间和加快固化速率，也就是缩短模塑周期。
2）增进制品固化的均匀性，从而提高制品的物理力学性能。
3）提高塑料的流动性，从而降低塑模损耗和制品的废品率，同时还可减少制品的收缩率和内应力，提高制品的因次稳定性和表面光洁程度。
5、三种发泡方法原理？物理发泡：将惰性气体在加压下使其溶于熔融聚合物或糊状复合物中，然后经减压放出溶解气体而发泡；利用低沸点液体蒸发气化而发泡；用液体介质浸出塑料中事先添加的固体物质，使塑料中出现大量孔隙而呈发泡状；在塑料中加入中空微球后经固化而成泡沫塑料；化学发泡：利用化学发泡剂加热后分解放出的气体而发泡；利用原料组份间相互反应放出的气体而发泡;机械发泡：利用机械的搅拌作用，混入空气而发泡。
高分子材料成型加工(塑料成型工艺学)考试复习题
1.以硬质PVC为例说明管材挤出成型加工工艺及其特点以及影响因素（10分）答：挤出工艺：物料经挤出机塑化、机头口模成型后，经定型装置冷却定型、冷却水槽冷却、牵引、切割，得到管材制品。
（3分）特点：①口模横截面积不能大于挤出机料筒横截面积的40％。
②挤出机头有直通式和偏移式两类，后者只用于内径尺寸要求精确的产品，很少采用。
③定径套内径略大于管材外径；机头上调节螺钉可调节管材同心度；牵引速度可调节管材尺寸；（4分）④PVC，粘度大，流动性差，热稳定性差；生成热多，结合缝不易愈合，管材易定型。
（3分）。
影响因素：温度、螺杆转速及冷却、牵引速度、压缩空气2.简述挤出成型原理并讨论提高加料段固体输送速率的措施。
原理：粉（粒）料，加入挤出机经①加热、塑化成熔体，再经机头口模②流动成型成连续体，最后经冷却装置③冷却定型成制品。
（4分）。
措施：提高螺杆转速，提高料筒内表面摩擦系数fb，降低螺杆外表面摩擦系数fs（4分）。
3.简述管材挤出的工艺过程及管材挤出的定径方法。
答：管材挤出的基本工艺是：物料经挤出机塑化、机头口模成型后，经定型装置冷却定型、冷却水槽冷却、牵引、切割，得到管材制品。
（3分）（4分)管材的内外径应分别等于管芯的外径和口模的内径。
管材挤出的定径方法分为定内径和定外径两种。
（2分)外径定型是使挤出的管子的外壁与定径套的内壁相接触而起定型作用的，为此，可用向管内通入压缩空气的内压法或在管子外壁抽真空法来实现外径定型。
（2分)内径定型法是将定径套装于挤出的塑料管内，即使挤出管子的内壁与定径套的外壁相接触，在定径套内通以冷水对管子冷却定径。
（2分)4.挤出时，渐变螺杆和突变螺杆具有不同的加工特点。
已知：PVC软化点75~165℃；尼龙的熔融温度范围则较窄，约10℃，它们应分别选用何种螺杆进行加工？简要说明理由。
（12分）答：PVC应选用渐变螺杆而尼龙应选择突变螺杆进行加工。
（4分）因为PVC是无定形塑料，无固定的熔点，软化温度范围较宽，其熔融过程是逐渐进行的，所以选择熔融段较长的渐变螺杆；PA是结晶性塑料，有固定的熔点，熔融温度范围较窄，温度达到熔点后，熔融较快，应选择熔化区较短的突变螺杆。
《塑料成型工艺与模具设计试题及答案》
塑料成型工艺与模具设计试题及答案1. 在注射成型中，合理的温度控制包括料筒、喷嘴和模具温度的控制。
2塑件需要进行塑后处理，常见的处理方式包括退火和调湿处理。
3塑料模具的组成零件可以分为成型零件和结构零件两大类，根据不同的用途进行分类。
4.在注射成型过程中，为了便于塑件的脱模，一般情况下让塑件留在动模上。
5塑料通常由树脂和添加剂组成。
6塑料注射模主要用于成型热塑性塑料件，而压缩成型主要用于成型热固性塑料件。
7排气是塑件成型的必要条件，而引气则是塑件脱模的必要条件。
8. 注射模的浇注系统包括主流道、分流道、浇口和冷料穴等组成。
9. 凹模的形式有整体式和组合式两种类型。
10. 导向机构的形式主要包括导柱导向和锥面定位两种。
11. 树脂分为天然树脂和合成树脂两种。
12. 注射模塑最主要的工艺条件是尸要素”，即压力、时间和温度。
1卧式注射机SX-Z-63/50中的50表示锁模力为SOOkN。
2. 注射机料筒温度的分布原则是前高后低。
3热塑性塑料在常温下呈坚硬固态，属于玻璃态。
4塑料模失效形式不包括冷却。
5. 凹模是成型塑件外表面的成型零件。
6球头铣刀主要用于加工塑料模具零件中的轮廓。
7. 注射模导向机构不包括推杆。
8主流道一般与注射机的喷嘴轴心线重合。
9. 推出机构零件不包括型芯。
10. 压缩模具中凸模的结构形式多数是整体式的，以便于加工制造。
11. 天然树脂包括松香。
12. 塑料模具结构零件不包括成型作用。
13. 稳定剂不包括树脂。
角，可以避免模具损坏和塑件表面不光滑的问题(3分）。
此外，圆角的设计还可以避免塑件在使用过程中刮伤人体或其他物品(1分）。
2.请简述多型腔模具的优缺点。
(10分）答：多型腔模具的优点是可以同时生产多个相同或不同的塑件，提高生产效率，降低成本(3分）；可以灵活调整模具的生产能力，适应不同的市场需求(2分）；同时还可以减少模具的占地面积和存储空间(2分）。
缺点是制造成本较高(1分）；需要更高的精度和稳定性(1分）；同时需要更多的注塑机和操作人员(1分）；还有可能出现一个腔位出现问题，影响整个生产线的正常运行(2分）。
塑料成型工艺学期末复习重点
1•工业上常用作塑料制品成型用的塑料有粉体、粒料、溶液和分散体等几种。
2.泡沫塑料的常用的发泡方法有机械发泡法、物理发泡发、化学发泡法三种。
3•在注射成型中应空制合理的温度，包括空制料筒、喷嘴和模具温度。
4.注射成型主要用于热塑性塑料的成型；压缩成型一般用于热固性塑料的成型。
5.在注射成型时为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑f牛在开模寸留在动模上。
6.塑料一般是由树脂和添in剂组成的。
7.注射模的浇注系统有主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。
8.注射模塑最主要的工艺条件，即“三要素”是压力、时间、温度。
9.注射成型工艺过程包括成形前准备、注射成型过程、塑件后处理三个阶段。
10.树I脂分为天然树I脂和合成树脂。
热塑性塑料在常温下，呈坚硬固态属于。
玻璃态11.料流方向取决于料流进入型腔的位置，故在型腔一定时影响分子定向方向的因素是浇口位置。
.12.注射模塑工艺包括成型前的准备、注射、后处理等工作。
13.注射模塑成型完整的注射过程包括m料、塑化、注射、保压、冷却和脱模。
14.按塑料的应用范围分类：通用塑料、工程塑料、特殊塑料15.挤出成型工艺参数主要包括：温度、压力、挤出速度、牵引速度。
16.一般塑料型材挤出成型模具应包括两部分：机头（口模）和定型模（套）。
17.按照合成树脂的分子结构及其特性分类：热塑性塑料、热固性塑料。
18.线型无定形聚合物常存在的三种物理状态：玻璃态、高弹态、粘流态。
…喷嘴温度通常略低于料筒温度，这是为了防止熔料使用直通式喷嘴可能发生的“流涎现象”19.塑料制品的生产主要由原料的准备、成型、机械加工、修饰和装配（后三个也可统称后加工）20.中空吹塑的吹气方式有针吹法、顶吹法、底吹法。
21.压延机分双辊，三辊，四辊，五辊，六辊。
三辊的压延机辊筒排列方式有I型和三角型四辊压延机则有I型、倒L型、正L型、T型、斜z型（S型）等。
22.热成型分简单成型、拉伸热成型、双片热成型。
简单热成型分：真空成型，气压成型机械加工成型拉伸热成型分：柱塞预拉伸成型，吹胀预拉伸成型，真空预拉伸反向回吸23.成型的加工方式注射成型、挤出成型、中空吹塑、压延成型、热成型24.手机壳是注塑成型，瓶子是中空吹塑25.泡沫塑料按发泡倍数分为低发泡和高发泡泡沫塑料按质地分为硬质、半硬质、软质泡沫塑料按泡孔结构分为开孔和闭孔泡沫塑料按泡体结构自由发泡和结构发泡扩散系数：a=K/Cp・p二、单选题1.注射机料筒温度的分布原则是什么（A ）A、前高后低B、前后均匀C、后端应为常温D、前端应为常温2.热塑性塑料在常温下，呈坚硬固态属于（A）A、玻璃态B、高弹态C、粘流态D、气态3.下列不属于塑料模失效形式的是（D）A、变形B、断裂C、磨损D、冷却4.凹模是成型塑件（B）的成型零件A、内表面B、外表面C、上端面D下端面5.下列不属于推出机构零件的是（C ）A、推杆B、复位杆C、型芯D、推板6.压缩模具中凸模的结构形式多数忌B）的，以便于加工制造。
塑料成型工艺期末考试重点
1、塑料成型是将塑料(聚合物及所需助剂)转变为实用材料或塑料制品的一门工程技术。
2、离模膨胀的原因：聚合物熔体在流动时，由于大分子构象的变化，产生可回复的弹性形变，因而发生了弹性效应。
3、熔体破碎现象原因：当剪切速率过大超过一定极限值时，从模口出来的挤以物，其表面变得粗糙、失去光泽、粗细不匀和弯曲，这种现象被称为“鲨鱼皮症”。
此时如再增大剪切速率，挤出物会成为波浪形、竹节形或周期件螺旋形，在极端严重的情况下，会断裂。
熔体破碎定义：挤出物表面出现凹凸不平或外形发生畸变或断裂的总称。
4、结晶：是大分子链段由无规堆砌向三维空间有序排列的过程。
结晶度:聚合物结晶区域所占的比例。
结晶对性能的影响：（1）高聚物结晶后，抗透气性、耐酸碱腐蚀性、耐氧老化、耐油性均有提高。
另外结晶可提高塑料纤维类高聚物的热变形温度，即耐高温、耐热性。
（2）物理机械性能冲击强度降低、拉伸强度提高、硬度增加。
结晶度对密度与光学性质的影响（3）光学性能及产品尺寸的稳定性结晶度越高，晶粒尺寸越大，透光率下降。
结晶度越高，产品的尺寸越稳定。
5、拉伸取向：聚合物在受到外力拉伸时，大分子、链段或微晶等结构单元沿受力方向拉伸取向。
拉伸定向：在玻璃化温度和熔点之间，拉伸可以促进分子做整齐排列，即拉伸定向。
6、降解的原因：聚合物在热、力、氧、水、光、超声波和核辐射等作用下，往往会发生降解的化学反应，从而使其性能劣化。
降解的实质：（1）断链（2）交联（3）分子链结构的改变（4）侧基的改变（5）综合作用7、交联的定义：成型时，这些分子通过自带的基团的作用或自带反应点与交联剂的作用而交联在一起。
8、增塑剂的作用：经过增塑的聚合物，其软化点(或流动温度)、玻璃化温度、脆性、硬度、抗张强度、弹性模量等均将下降，而耐寒性、柔顺性、伸长率等则会提高。
增塑机理：聚合物大分子链常会以次价力而使它们彼此之间形成许多聚合物—聚合物的联结点，从而使聚合物具有刚性。
这些联结点在分子热运动中是会解而复结的，而且十分频繁。
塑料成型工艺试题要点
1、挤出成型——是将物料送入加热的机筒与旋转着的螺杆之间进行固体物料的输送、熔融压缩、熔体均化，最后定量、定速和定压地通过机头口模而获得所需的挤出制品。
2、聚合物成型机械——所有能对高聚物原料进行加工和成型制品的机械设备。
3、注射量——是指注射机在注射螺杆（或柱塞）作一次最大注射行程时，注射装置所能达到的最大注射量。
4、锁模力——是指注射机的合模机构对模具所能施加的最大夹紧力。
5、吹胀比——吹胀后膜管的直径与环形口模直径之比。
6、螺杆长径比——指螺杆工作部分长度L（螺杆上有螺纹部分长度，即由加料口后壁至螺纹末端之间的长度）与螺杆外径D之比，用L/D表示。
7、挤出胀大----巴拉斯效应，当高聚物熔体从小孔、毛细管或狭缝中挤出时挤出物在挤出模口后膨胀使其横截面大于模口横截面的现象。
or聚合物熔体在流动中产生高弹形变，在出口端，高弹形变回复引起挤出物膨胀。
8、螺杆的压缩比——通常将加料段一个螺槽的溶剂与计量段一个螺槽容积之比称为螺杆的压缩比。
9、塑化——注射成型的准备过程，是指物料在料筒内受热达到流动状态并具有良好的可塑性的全过程。
10、中空吹塑成型—将挤出或注射成型的塑料管坯或型坯趁热于半熔融的类橡胶状时，置于各种形状的模具中，并即时在管坯中通入压缩空气将其吹胀，使其紧贴于模腔壁上成型，经冷却脱模后即得中空制品。
11、注射成型—将塑料（一般为粒料）在注射成型机的料筒内加热熔化，当呈流动状态时，在柱塞或螺杆加压下熔融塑料被压缩并向前移支，进而通过料筒前端的喷嘴以很快速度注入温度较低的闭全模具内，经过一定时间冷却定型后，开启模具即得制品。
1、聚合物的加工性能包括：__可挤压性___，__可模塑性___，可纺性，可延性。
2、，挤出设备有_螺杆_式挤出机和__柱塞__式挤出机两大类，前者为连续式挤出，后者为间歇式挤出。
3、热固性塑料的注射过程包括____塑化___、____注塑充模__和____固化__三个大阶段。
塑料成型工艺与模具设计习题与答案
第 0 章塑料成型工艺及塑料制件的结构工艺性填空1.注射模塑工艺涉及成型前的准备、注射、后解决等工作。
2.注射模塑过程需要需要控制的压力有塑化压力和注射压力。
3.注射时, 模具型腔充满之后, 需要一定的保压时间。
4.产生内应力的一个重要因素是注射及补料时的剪切应力。
5.根据塑料的特性和使用规定, 塑件需进行后解决, 常进行退火和调试解决。
6.内应力易导致制品开裂和翘曲、弯曲、扭曲等变形, 使不能获得合格制品。
7.塑料在一定温度与压力下充满型腔的能力称为流动性。
8.在注射成型中应控制合理的温度, 即控制料筒、喷嘴和模具温度。
9.制品脱模后在推杆顶出位置和制品的相应外表面上辉出现发白现象, 此称为应力发白。
10.注射成型是熔体充型与冷却过程可分为充模、压实、倒流和冻结冷却四个阶段。
11.注射模塑成型完整的注射过程涉及加料、塑化、注射、保压、冷却和脱模。
12.注射模塑工艺的条件是压力、温度和时间。
注塑机在注射成型前, 当注塑机料筒中残存塑料与将要使用的塑料不同或颜色不同时, 要进行清洗料筒。
清洗的方法有换料清洗和清洗剂清洗。
备上的安装方式为移动式模具、固定式模具、半固定式模具；按型腔数目分为单型腔模具、多型腔模具。
13.塑件的形状应利于其脱出模具, 塑件测向应尽量避免设立凹凸结构或侧孔。
14.多数塑料的弹性模量和强度较低, 受力时容易变形和破坏。
15.设计底部的加强筋的高度应至少低于支撑面0.5mm。
16.塑料制品的总体尺寸重要受到塑料流动性的限制。
在表面质量规定中, 除了表面粗糙度的规定外, 对于表面光泽性、色彩均匀性、云纹、冷疤、表面缩陷限度、熔结痕、毛刺、拼接缝及推杆痕迹等缺陷均应提出明确的规定。
1.问答1.阐述螺杆式注射机注射成型原理。
2.答: 螺杆式注射机注射成型原理如下:3.颗粒状或粉状塑料经料斗加入到外部安装有电加热圈的料筒内, 颗粒状或粉状的塑料在螺杆的作用下边塑料化边向前移动, 欲塑着的塑料在转动螺杆作用下通过其螺旋槽输送至料筒前端的喷嘴附近；螺杆的转动使塑料进一步塑化, 料温在剪切摩檫热的作用下进一步提高, 塑料得以均匀塑化。
塑料成型工艺与模具设计考试题目(含答案)
塑料成型工艺及模具设计学校徐州工程学院姓名刘鹏班级 10机制专2一、填空题（每空1分，共30分）1、高聚物中大分子链的空间结构有、及三种形式。
2、塑料成型时有三种应力形式、、和 .3、分型面的形状有、、、。
4、合模机构应起到以下三个方面的作用、、。
5、推出机构中设置导向装置的目的是，该导柱安装固定在上。
6、注塑成型时,一般而言,塑料为非结晶型、熔体粘度低或为中等的，模温取值；为高粘度熔体的，模温取。
7、压缩模中，溢式压缩模与其他类型压缩模在结构上的区别是，它的凸模与凹模的相对位置靠定位，这种模具不适于成型的塑料,不宜成型的制品。
8、注塑模典型浇注系统结构由、、、等组成.9、在实际生产中斜导柱的常用斜角a为,最大不超过。
10、导柱结构长度按照功能不同分为三段、、。
二、单项选择题（每小题1分，共10分)1、用螺杆式注塑机加工塑料制品过程中可以有效降低熔融粘度的方法为（）。
A、增加螺杆转速B、降低喷嘴温度C、增加注塑压力D、降低模具温度2、下列塑件缺陷中不属于制品表面质量缺陷的是（）。
A、应力发白B、冷疤C、云纹D、缩孔3、从尽量减少散热面积考虑,热塑性塑料注射模分流道宜采用的断面形状是( ）。
A、圆形B、矩形C、梯形D、‘U’形4、塑料的加工温度区间应该为（）之间。
A、脆化温度与玻璃化温度B、玻璃化温度与粘流态温度C、粘流态温度与分解温度D、玻璃化温度与橡胶态温度5、在注射成型过程中，耗时最短的时间段是（ )。
A、注射时间B、保压时间C、冷却时间D、模塑周期6、对大型塑件尺寸精度影响最大的因素是（ ).A、成型零件制造误差B、成型零件装配误差C、成型收缩率误差D、成型零件磨损量7、模具型腔的（）不足很可能导致模具开模困难。
A、刚度B、强度C、耐磨性D、耐腐蚀性8、采用下列哪一种浇口类型时模具必须采用三板式结构（ ).A、直接浇口B、侧浇口C、轮辐浇口D、点浇口9、合模机构不具备的作用是（ )。
A、导向B、复位C、承受一定侧压力D、定位10、在推杆推出模具结构中,为了保护成型零件所采用的零件是（ ).A、导柱B、销钉C、复位杆D、拉料杆三、多项选择题(共10小题，每小题2分，共20分，每小题至少有两个正确答案，多选、漏选、错选不得分）1、高分子的制备方法主要有（）.A、加聚反应B、分解反应C、化合反应D、缩聚反应E、聚变反应2、对( ）几个条件进行调节就可以改变高聚物的粘度。
塑料成型复习题
塑料成型复习题
塑料成型复习题
塑料成型是一种常见的制造工艺，广泛应用于各个领域。
通过加热和塑性变形，将塑料原料转变成具有特定形状的制品。
在塑料成型过程中，需要考虑材料的
选择、加工工艺以及产品质量等方面的问题。
下面是一些塑料成型的复习题，
希望能帮助大家巩固知识。
1. 塑料成型是指通过什么方式将塑料原料转变成制品？
2. 塑料成型的主要工艺有哪些？
3. 注塑成型是一种常见的塑料成型工艺，请简要描述其工作原理。
4. 挤出成型是一种常见的塑料成型工艺，请简要描述其工作原理。
5. 吹塑成型是一种常见的塑料成型工艺，请简要描述其工作原理。
6. 塑料成型过程中，需要考虑哪些因素来选择合适的塑料原料？
7. 塑料成型过程中，如何控制产品的尺寸和形状？
8. 塑料成型中常见的缺陷有哪些？如何避免或减少这些缺陷的产生？
9. 塑料成型工艺中，温度对成品质量有何影响？为什么？
10. 塑料成型工艺中，压力对成品质量有何影响？为什么？
11. 塑料成型工艺中，速度对成品质量有何影响？为什么？
12. 塑料成型过程中，如何选择合适的模具？
13. 塑料成型工艺中，如何避免或减少产品的变形？
14. 塑料成型工艺中，如何提高产品的表面质量？
15. 塑料成型工艺中，如何提高产品的机械性能？
以上是一些关于塑料成型的复习题目，希望能帮助大家回顾和巩固相关知识。
塑料成型是一个复杂的过程，需要考虑多个因素的综合影响。
通过不断学习和实践，我们可以不断提高塑料成型的技术水平，为各个行业提供更好的塑料制品。
希望大家能够在复习中掌握相关知识，为将来的工作和学习打下坚实的基础。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1、挤出成型——是将物料送入加热的机筒与旋转着的螺杆之间进行固体物料的输送、熔融压缩、熔体均化，最后定量、定速和定压地通过机头口模而获得所需的挤出制品。
2、聚合物成型机械——所有能对高聚物原料进行加工和成型制品的机械设备。
3、注射量——是指注射机在注射螺杆（或柱塞）作一次最大注射行程时，注射装置所能达到的最大注射量。
4、锁模力——是指注射机的合模机构对模具所能施加的最大夹紧力。
5、吹胀比——吹胀后膜管的直径与环形口模直径之比。
6、螺杆长径比——指螺杆工作部分长度L（螺杆上有螺纹部分长度，即由加料口后壁至螺纹末端之间的长度）与螺杆外径D之比，用表示。
7、挤出胀大巴拉斯效应，当高聚物熔体从小孔、毛细管或狭缝中挤出时挤出物在挤出模口后膨胀使其横截面大于模口横截面的现象。
聚合物熔体在流动中产生高弹形变，在出口端，高弹形变回复引起挤出物膨胀。
8、螺杆的压缩比——通常将加料段一个螺槽的溶剂与计量段一个螺槽容积之比称为螺杆的压缩比。
9、塑化——注射成型的准备过程，是指物料在料筒内受热达到流动状态并具有良好的可塑性的全过程。
10、中空吹塑成型—将挤出或注射成型的塑料管坯或型坯趁热于半熔融的类橡胶状时，置于各种形状的模具中，并即时在管坯中通入压缩空气将其吹胀，使其紧贴于模腔壁上成型，经冷却脱模后即得中空制品。
11、注射成型—将塑料（一般为粒料）在注射成型机的料筒内加热熔化，当呈流动状态时，在柱塞或螺杆加压下熔融塑料被压缩并向前移支，进而通过料筒前端的喷嘴以很快速度注入温度较低的闭全模具内，经过一定时间冷却定型后，开启模具即得制品。
1、聚合物的加工性能包括：可挤压性，可模塑性，可纺性，可延性。
2、，挤出设备有_螺杆_式挤出机和柱塞式挤出机两大类，前者为连续式挤出，后者为间歇式挤出。
3、热固性塑料的注射过程包括塑化、注塑充模和固化三个大阶段。
4. 挤出机的机头口模和定型装置是管材挤出的关键部件。
5、高聚物只有在张力作用下才能产生银纹，且其方向总是与银纹面垂直。
6、注射模塑的过程表面看起来较复杂，其实质只包括塑化和流动冷却两个过程。
7、口径不大的各种瓶、壶、桶和儿童玩具等选用（中空吹塑成型）生产方法8、挤出机料筒冷却方法有（冷风）和（冷水）。
9、根据物料在螺杆上的运转情况，可将螺杆分为_加料段、熔融段_、_均化段_。
10、挤出机螺杆的结构形式主要是（单螺杆）和（双螺杆）两种。
11、物料在单螺杆挤出机中的输送是依靠物料与机筒的（摩擦力），而双螺杆挤出机则为（正向输送）。
12、通用注塑机主要由（合模装置）、（注塑装置）、（驱动装置）三部分组成。
13、注射模主要由定模和动模两大部分组成。
14、完整的压延成型工艺过程可以分为_供料和压延两个阶段。
15、中空吹塑的两个基本工艺阶段是：型坯成型和型坯吹胀。
16、注射过程包括加料、塑化、注射、冷却和脱模五大过程。
17、制品的尺寸和型坯的尺寸之比，即型坯吹胀的倍数称吹胀比。
18、聚合物在加工过程中的形变都是在（温度）和（外力）的作用下，大分子进行重排和变形。
19、（挤出速率）是指单位时间内挤出机口模挤出的塑料质量或长度。
20、注射机的螺杆的主要作用是：送料、压实、塑化、传压。
21、喷嘴是连接料筒和模具的过渡部分。
1、注塑成型时，影响制品结晶度的主要因素时（A）A 模具温度B 料筒温度C 喷嘴温度D 注射时间2、螺杆的作用不包括（C）A 输送物料B 传热塑化物料C 计量物料D 混合均化物料3、为提高物料输送能力，常采取的措施不包括（D ）A 冷却螺杆，使螺杆的温度略低于料筒B 提高螺杆的转速C 在料筒内壁开设纵向沟槽D 升高料筒的温度4、口模应有一定长度的平直部分的原因是（A）A 保证物料的稳定以及消除熔接痕B 增大料流的压力C 节约材料，降低成本D 制造工艺的要求5、下列不属于薄膜的冷却方式的是（A ）A 水浴冷却B 风环冷却C 喷雾冷却D 空气冷却6、注射成型时，结晶性塑料制品的透明度与模温的关系是（A ）A 模具温度低透明性好B 模具温度低透明性差C 模具温度高透明性好D 模具温度中等透明性差7、螺杆的中心开设有孔道的目的是（C ）A 节省材料，降低成本B 增大螺杆的强度C 通入冷却水，冷却螺杆D 通入加热的液体，加热螺杆8、挤出机的螺杆分为（ A ）A加料段、熔融段、均化段 B 加料段、融化段、挤出段C熔融段、均化段、挤出段 D 融化段、熔融段、挤出段9、挤出机螺杆的加料段又称为（ C ）A 压缩段B 计量段C 固体输送段 D 挤出段10、挤出机螺杆的熔融段又称为（ A ）A 压缩段B 计量段C 固体输送段D 挤出段11、挤出机螺杆的均化段又称为( B )A 压缩段B 计量段C 固体输送段D 挤出段12熔体在挤出机螺杆的均化段的流动有四种形式，分别为( B ) A正流、负流、横流、竖流 B 正流、逆流、横流、漏流C正流、负流、横流、漏流 D 正流、逆流、横流、竖流13、不能用压延成型方法成型的制品是（ D ）A 薄膜B 片材C 人造革D 管材14、在其它条件一定时，增大螺杆的长径比，等于增加螺杆的（ A ）A 长度B 宽度C 高度D 不确定15、双螺杆挤出机按螺杆旋转的方向不同，可分为（ C ）A顺向旋转、逆向旋转B正向旋转、负向旋转C 同向旋转、反向旋转D 正向旋转、逆向旋转16、挤出成型过程中，制品横截面是靠哪个部件得到的（ B ）A机头 B 口模C 料筒 D 分流梭17、注射速度增大，下降的是（ D ）A.充模压力B.内应力C.接缝强度D.表面质量18、交联度越高，聚合物的熔融粘度( A )A、越大B、越小C、相等D、不确定19、聚烯烃树脂的交联方法有（ C ）A、物理交联、化学交联B、化学交联、机械交联C、化学交联、辐射交联D、物理交联、辐射交联20、一步法生产聚丙烯泡沫塑料的工艺流程为（ C ）A、发泡－混炼压制成型B、压制成型－发泡－混炼C、混炼－压制成型－发泡D、发泡－压制成型－混炼21、影响热塑性塑料收缩性的因素很多，下面哪个结论错误（ C ）。
A．模具温度高，熔料冷却慢，收缩大B．塑件的形状复杂、薄壁、有嵌件，收缩率小；反之，塑件简单、厚壁、无嵌件，则收缩率大C．在同一塑件的不同部位，其收缩率是一样的D．塑料品种不同，其收缩率也各不相同22、影响热塑性塑料的流动性的因素很多，下面哪个结论正确（ D ）。
A．料温高，则流动性大B．流动性差的物料，需要较大的成型压力，才能较好地充满型腔C．型腔表面粗糙度大，流动性差 D．以上全对23、在注射成型过程中，金属嵌件预热的目的是（ C ）。
A．可以加热物料 B．增加嵌件的强度C．降低嵌件周围塑料的收缩应力 D．有利于排气24、注射成型工艺适用于（ C ）。
A．只有热塑性塑料 B．只有热固性塑料C．主要成型热塑性塑料，某些热固性塑料也可用注射方法成型D．所有塑料都可以25、保压补缩阶段的作用是（ D ）。
A．塑件冷却的需要B．注射机的结构决定的C．减少应力集中D．补充型腔中塑料的收缩需要26、挤出成型模具被称为（ D ）。
A．牵引装置B．挤出成型零部件C．口模D．挤出机头27、挤出成型工艺过程与注射成型工艺过程最大的区别是（ D ）。
A．挤出成型有牵引装置、冷却装置和切割装置，而注射成型没有B．挤出成型模具不用预热，注射模具要预热C．挤出成型适用于热固性塑料，注射成型工艺适用于热塑性塑料D．挤出成型过程是连续的，注射成型过程是有间隔的28、挤出制品截面形状与（ B ）完全一致。
A．挤出口模B．定型装置C．卷取装置D．料筒29、挤出成型模具被称为（ D ）。
A 牵引装置B 挤出成型零部件C 口模 D 挤出机机头30、下列不属于单螺杆挤出机的基本结构的是（C）A传动部分B加料装置C 切割装置D机头和口模31、注塑机的注射系统中不包括下列哪些部件？（D ）A．螺杆B．分流梭和柱塞C．喷嘴D．定模型腔32、在挤出成型过程中，使物料由旋转运动变为直线运动的主要部件是：（ A ）。
A 机头B 口模C 分流梭D 料筒33、口径不大的各种瓶、壶、桶和儿童玩具等选用哪种成型生产方法（B）A、冷挤压成型法B、中空吹塑法C、注射成型法D、拉伸成型法34、挤出设备的核心是：（D）A机头B口模C 螺杆D挤出机35、螺杆注射机的注射量主要取决于（ C ）。
A、注射油缸的油压大小B、模具阻力C、螺杆直径和行程D、螺杆转速36、某塑料厂要将原生产板材的挤出机组改为生产管材，设备应作的调整是（ D ）。
A、更换挤出主机和机头，保留辅机B、更换机头，保留挤出主机和辅机C、挤出主机、机头和辅机均应更换D、更换机头和辅机，保留挤出主机37、下列哪种情况塑件会产生应力开裂（ B ）A.在塑料中加入B.金属嵌件直接放入模具中C.对塑件进行后处理D.成型前物料预热38、结构复杂的热固性塑料制件，固化时间应（ D ）A.快些B.关系不大C.不能确定D.不宜过快39、挤出速率是指（ B ）。
A.挤出机挤出的塑料质量B.单位时间内挤出机口模挤出的塑料质量或长度C.牵引装置的速度D.切割装置的速度1、简述挤出机多孔板及过滤网的作用。
答：多孔板及过滤网的作用是使料流由螺旋运动变为直线运动；阻止未熔融的粒子进入口模；滤去金属等杂质；提高熔体压力。
多孔板还起支撑过滤网的作用。
2、试述机头和口模的作用。
答：1）使粘流态物料从螺旋运动变为平行直线运动，并稳定地导入口模而成型。
2）产生回压，使物料进一步均化，提高制品质量。
3）产生必要的成型压力，使挤出的聚合物材料制品结构密实、形状准确。
4）成型聚合物材料制品3、简述注射机的结构和作用。
答：1）注射系统其作用是使塑料受热、均匀塑化直到粘流态，并以足够的压力和速度将一定量的熔体注射入模具型腔中。
2）合模系统其作用是固定模具，实现模具的启闭动作：在注塑时能可靠地锁紧塑模；在脱模时能打开塑模取出制品。
3）液压传动系统其作用为注射机实现塑化、注射、固化成型各个工艺过程的预定要求和动作程序提供动力；满足机器工作时的速度要求。
4）电器控制系统其作用与液压传动系统相配合，正确无误地实现注射工艺过程要求的压力、温度、速度、时间和各程序动作4、简述吹塑过程的基本步骤。
答：（1）在挤出机或注射机中将原料熔融塑化；（2）将熔体通过型坯机头或型坯注射模具成型为管状物或型坯；（3）将中空型坯于吹塑模中熔封；（4）将模内型坯吹胀成型；（5）冷却吹塑制品；（6）从模中取出制品；（7）修理制品5、简述挤出—吹塑工艺过程及其优缺点。
答：挤出—吹塑工艺过程：１）由挤出装置挤出半熔融状管坯；２）当型坯达到一定长度时，模具移到机头下方闭合，抱住管坯，切刀将管坯割断；３）模具移到吹塑工位，吹气杆进入模具吹气，使型坯紧贴模具内壁而冷却定型(吹气压力0.25~0.8）；４）打开模具，取出制品，对制品进行修边、整饰。