拔模角度的深度分析
铸造拔模角度
铸造拔模角度
铸造拔模角度指的是在铸造过程中，为保证模具顺利脱离铸件，需要设置的模具垂直拉出方向与铸件轴线的夹角。
铸造拔模角度的大小取决于铸件形状、材料和铸造方法等因素。
在铸造过程中，由于铸件与模具表面存在一定的摩擦力和吸附力，使得铸件难以直接脱离模具，因此需要合理设置铸造拔模角度，使模具相对于铸件有一个斜向的拉出力。
一般来说，铸造拔模角度越大，拉出力越大，但同时也会增加模具与铸件之间的摩擦力和毛坯的变形。
根据不同的铸造材料和形状，通常设置的铸造拔模角度为
1°~3°。
对于大型、复杂的铸件，拔模角度可能会更大。
此外，还需考虑铸造壁厚、冷却速度和模具结构等因素，以保证铸造过程的顺利进行和铸件的质量。
塑胶产品模具的拔模角度确定（一）
塑胶产品模具的拔模⾓度确定（⼀）
对于与模具表⾯直接接触并垂直于分型⾯的产品特征，需要有锥⾓或拔模⾓度，从⽽允许适当的顶出。
该拔模⾓度会在模具打开的瞬间产⽣间隙，
从⽽让制件可以轻松地脱离模具。
如果在设计中不考虑拔模⾓度的话，由于热塑性塑料在冷却过程中会收缩，紧贴在模具型芯或公模上很难被正常地顶出。
如果能仔细考虑拔模⾓度和合模处封胶，则通常很有可能避免侧向运动，并节约模具及维修成本。
对于⽆纹饰的表⾯，⼀般推荐每边拔模⾓度最⼩值为0.5度。
但是也有例外情况，存在⼩于0.5度也被接受的可能，这可以通过抛光拔模⾓度或使⽤特殊的表⾯处理来实现。
对于有纹饰的侧壁，每0.1mm深度的蚀纹应增加拔模⾓度0.4度。
根据模具深度（C）的不同，拔模⾓度线（A）（mm）与不同拔模⾓度（B）的关系
⼀般推荐1⾄3度的拔模⾓度。
因为尽管随着拔模⾓度的加⼤，顶出会变得更为容易，但是可能会使某些部分变得太重。
应尽量维持分型⾯或平⾯的产品特征。
当存在阶梯式分型⾯时，需要有7度的拔模⾓度来封胶（最⼩值为5度）。
在封胶处的摩擦阻⼒会随时间导致磨损，且在注塑过程中会形成⽑边。
对于这种加⼯，如果要⽣产不存在⽑边的制件，则要求更频繁的维修。
分型⾯
模具达⼈：mujudaren
这⾥探讨分享模具达⼈的经验。
冲压工艺中 拔模角定义
冲压工艺中拔模角定义拔模角是冲压工艺中的一个重要概念，它是指在冲压过程中，模具在脱模时与冲压件分离的角度。
拔模角的大小直接影响着冲压件的成形质量和模具的寿命，因此合理定义和控制拔模角至关重要。
拔模角的定义可以从两个方面来考虑：一是从理论角度，二是从实际操作角度。
从理论角度来看，拔模角是指模具在脱模时与冲压件分离的角度。
在冲压过程中，当冲头下降压入工件后，随着冲头的上升，模具需要与冲压件分离，这个过程就是拔模。
拔模角的大小取决于模具设计和冲压件的形状。
一般来说，拔模角越大，冲压件的脱模越容易，但模具的寿命也会相应减少。
相反，拔模角越小，模具的寿命会增加，但脱模困难度也会增加。
从实际操作角度来看，拔模角是指在冲压过程中，模具设计师和操作工根据冲压件的材料、形状和尺寸等因素，在模具设计和调试过程中确定的一个角度值。
这个角度值一般通过试模和实际生产中的经验总结得出。
在模具设计中，拔模角需要考虑到冲压件的脱模要求、模具的结构和材料、冲压机的性能等因素，以确保冲压件能够顺利脱模，并且保证模具的寿命。
拔模角的大小对冲压件的成形质量和模具的寿命有着直接的影响。
如果拔模角过大，容易导致冲压件在脱模过程中变形或损坏，同时还会增加模具的磨损和疲劳，降低模具的使用寿命。
如果拔模角过小，可能导致冲压件无法完全脱模，从而影响冲压件的质量和尺寸精度。
因此，合理定义和控制拔模角对于冲压工艺的稳定性和高效性至关重要。
在实际操作中，设计师和操作工需要根据具体情况来确定拔模角的大小。
首先，需要考虑冲压件的材料和形状。
对于硬度较高或形状复杂的冲压件，一般需要较大的拔模角来保证脱模的顺利进行。
其次，需要考虑模具的结构和材料。
模具的设计和制造应考虑到拔模角的大小，以确保模具的寿命和稳定性。
最后，还需要考虑冲压机的性能和调试过程中的实际情况。
通过试模和不断调整拔模角的大小，可以找到最合适的拔模角值，以确保冲压件的成形质量和模具的寿命。
拔模角是冲压工艺中的一个重要概念，它的大小直接影响着冲压件的成形质量和模具的寿命。
拔模角度的深度分析
孔的问题a. 孔与孔之间的距离，一般应取孔径的2倍以上。
b. 孔与塑件边缘之间的距离，一般应取孔径的3倍以上，如因塑件设计的限制或作为固定用孔，则可在孔的边缘用凸台来加强。
c. 侧孔的设计应避免有薄壁的断面，否则会产生尖角，有伤手和易缺料的现象。
基本设计守则塑胶产品在设计上通常会为了能够轻易的使产品由模具脱离出来而需要在边缘的内侧和外侧各设有一个倾斜角为出模角。
若然产品附有垂直外壁并且与开模方向相同的话，则模具在塑料成型後需要很大的开模力才能打开，而且，在模具开启後，产品脱离模具的过程亦相信十分困难。
要是该产品在产品设计的过程上已预留出模角及所有接触产品的模具零件在加工过程当中经过高度抛光的话，脱模就变成轻而易举的事情。
因此，出模角的考虑在产品设计的过程是不可或缺的，因注塑件冷却收缩後多附在凸模上，为了使产品壁厚平均及防止产品在开模後附在较热的凹模上，出模角对应於凹模及凸模是应该相等的。
不过，在特殊情况下若然要求产品於开模後附在凹模的话，可将相接凹模部份的出模角尽量减少，或刻意在凹模加上适量的倒扣位。
出模角的大小是没有一定的准则，多数是凭经验和依照产品的深度来决定。
此外，成型的方式，壁厚和塑料的选择也在考虑之列。
一般来说，高度抛光的外壁可使用1/8度或1/4度的出模角。
深入或附有织纹的产品要求出模角作相应的增加，习惯上每0.025mm深的织纹，便需要额外1度的出模角。
出模角度与单边间隙和边位深度之关系表，列出出模角度与单边间隙的关系，可作为叁考之用。
此外，当产品需要长而深的筋及较小的出模角时，顶针的设计须有特别的处理，见对深而长加强筋的顶针设计图。
出模角度与单边间隙和边位深度之关系表拔模斜度：为便于拔模，塑件壁在出模方向上应具有倾斜角度α，其值以度数表示（参见表2-4）。
3.1拔模斜度确定要点(1) 制品精度要求越高，拔模斜度应越小。
(2) 尺寸大的制品，应采用较小的拔模斜度。
(3) 制品形状复杂不易拔模的，应选用较大的斜度。
拔模斜度 斜率
拔模斜度斜率
在制造和工程领域中，"拔模斜度"通常指的是从模具中取出零件时，零件表面与模具开口方向之间的夹角。
这个夹角被称为拔模斜度或斜率。
拔模斜度的存在是为了使零件能够从模具中轻松脱模，而不会损坏模具或零件本身。
拔模斜度的大小通常由设计要求、材料特性以及生产工艺等因素决定。
较大的拔模斜度使得脱模更加容易，但可能会增加零件的尺寸。
相反，较小的拔模斜度可能导致脱模困难，容易损坏零件或模具。
这个概念在注塑成型、压铸、模具设计等制造过程中是非常重要的。
工程师需要仔细考虑零件的几何形状、材料的特性以及生产过程中可能遇到的问题，以确定合适的拔模斜度。
需要注意的是，"斜率"通常是指曲线或直线的倾斜程度，而在拔模斜度的上下文中，它可以表示零件与模具开口方向的夹角，因此也可以称为斜率。
拔模斜度标准
拔模斜度标准
拔模斜度标准是指在进行模具设计和制造过程中，评估模具拔模性能的指标。
拔模斜度是指模具在脱离工件表面之前，可承受的最大斜度角度。
具体的拔模斜度标准会根据不同的工件和模具而有所不同，一般由模具设计师根据经验和实际情况确定。
一般来说，拔模斜度标准要考虑以下因素：
1. 材料的可塑性：如果工件材料容易变形，拔模斜度应较小；如果材料硬度较高，拔模斜度可适当增大。
2. 模具结构：模具结构的复杂程度、材料的选择等都会影响拔模性能，拔模斜度标准应适应模具结构的要求。
3. 产品表面要求：如果产品对表面的质量要求较高，拔模斜度标准应较小；如果允许一定程度的瑕疵，拔模斜度标准可适当增大。
在实际应用中，拔模斜度标准往往是经过不断调整和改进的，通过实验和实际生产情况来确定最佳的拔模斜度标准，以确保产品质量和生产效率的平衡。
铸件拔模斜度介绍
根据生产环境和设备条件选择合适的拔模斜度
手工脱模
对于手工脱模的生产环境，由于工人操作时力度不易控制，需要较大的拔模斜度以减小 脱模阻力。一般拔模斜度在3°-5°之间。
机械脱模
对于机械脱模的生产环境，由于机械设备的力度和精度易于控制，可以减小拔模斜度。 一般拔模斜度在2°-4°之间。
05
铸件拔模斜度的测量与控制
采用目视检查、测量检查等多种方 法，确保铸件拔模斜度符合要求。
检查结果处理
对于不符合要求的铸件，及时采取 措施进行修正或报废处理，防止不 合格品流入下一道工序。
06
铸件拔模斜度对铸件质量的影响
拔模斜度对铸件尺寸精度的影响
拔模斜度是铸造过程中为了便于从模具中取出 铸件而设计的斜度，它对铸件的尺寸精度有直 接影响。
03
铸件拔模斜度的应用场景
金属铸造
金属铸造是使用金属材料通过熔炼和模具成型的过程，制造出各种形状和尺寸的 铸件。在金属铸造过程中，拔模斜度通常用于防止铸件粘附在模具上，以确保顺 利脱模。
拔模斜度的角度取决于铸件的材料、模具表面处理和铸造工艺等因素。一般来说 ，金属铸造的拔模斜度角度较大，以增加脱模的可靠性。
适当的拔模斜度有助于减少铸
砂型铸造
砂型铸造是一种使用砂型模具的铸造方法，适用于生产各种 复杂形状的铸件。在砂型铸造中，拔模斜度主要用于防止铸 件与砂型表面粘结，以确保铸件能够顺利从砂型中取出。
砂型铸造的拔模斜度角度通常较小，因为砂型表面的粗糙度 较高，需要较小的角度才能有效防止粘结。
玻璃铸造
玻璃铸造是一种使用热熔玻璃成型的方法，用于制造各种 玻璃制品。在玻璃铸造过程中，拔模斜度主要用于防止玻 璃制品与模具表面粘结。
适当的拔模斜度可以保证铸件尺寸的稳定性， 减小铸件与模具之间的摩擦，提高模具的使用 寿命。
讨论拔模角度
讨论拔模角度讨论一下拔摸斜度，请发表高见，多大的产品需要多大的拔摸斜度。
请大家举例说明。
拔摸斜度和产品的深度有关系.看你要达到什么目的了.而且对于产品外观的拔摸斜度和产品的表面处理有关系.相同的深度,表面咬花需要的拔摸斜度比光面要大. 而BOSS柱和加强肋就不是要求很严,以容易脱模和不缩水为原则.我们外形一般用1~2度左右以下是我的经验值：电视产品缺省的斜度是1:40,前壳为1.5度（我刚做了一个2度的）。
后盖因为牵扯到皮纹，如果深度不大（小于30毫米），一般不等小于3度。
深度较大，一般不小于6~8度。
至于有什么理论公式，还请版主赐教这个话题刚好我在别的论坛上发表过先转贴过来了：「拔模角」这个问题对机构人员来说，是个非常重要的课题 .什么情况要画拔模斜度？什么情况不需要斜度？外观斜度要多少？补强肋，螺丝驻斜度要多少？真的都需要经验，及和模具设计人员讨论对机构人员来说，不要画拔模角是最好的因为在画所有的结构时，标尺寸的参考只有「一条线」加了斜度后，正式图看起来就有「二条线」万一选错条，以后就麻烦了（有经验的人应该听的懂吧！）提供一下个人的经验：拔模斜度可以在所有的结构都完成后，再来一次画出来一方面可以避免出错一方面可以加快软件运算的速度.其实一个负责任的机构人员 .应该是要把「该有」的「所有拔模斜度」都画出来 .如果你把这项工作交给模具设计人员来画的时候 .他怎么知道你哪些地方是做「紧配合」，哪些有「间隙」？而且拔模基准面应该是以「底部」，还是「顶部」为准呢？一旦「猜错」了，有可能成品就会有干涉了 .还有有些比较高，比较深的结构是做「入子」的以及有些螺丝孔是做「套筒」的那时需不需要做斜度，那里不需要做斜度就要跟模具人员好好讨论了「拔模斜度」这个话题还有很多可以讨论的常常为了这个问题会让模具设计人员对机构设计人员有很大的抱怨这个可以多听听版上那些模具设计人员的心声一般我的经验是：能不作斜度的尽量不作！原则是：１、作模具的时候容易加的！２、作大作小关系不大的！外观的如果是出模方向的，斜度一定要作！如果是行位上出的，可以作直的！一些柱子、筋等，如果不是很深也不作！需要配合的，斜度一定要作！斜度的大小一般根据蚀纹的型号，有具体的数值，可以查的！基本全是经验值，要考虑模具的制作方法！。
讨论拔模角度.
討論拔模角度不同材料的设计要点: ABS 一般应用边0.5°至1°就足够。
有时因为抛光纹路与出模方向相同，出模角可接近至零。
有纹路的侧面需每深0.025mm（0.001 in）增加1°出模角。
正确的出模角可向蚀纹供应商取得。
LCP 因为液晶共聚物有高的模数和低的延展性，倒扣的设计应要避免。
在所有的肋骨、壁边、支柱等凸出膠位以上的地方均要有最小0.2-0.5°的出模角。
若壁边比较深或没有磨光表面和有蚀纹等则有需要加额外的0.5-1.5°以上。
PBT 若部件表面光洁度好，需要1/2°最小的脱模角。
经蚀纹处理过的表面，每增加0.03mm（0.001 in）深度就需要加大1°脱模角。
PC 脱模角是在部件的任何一边或凸起的地方要有的，包括上模和下模的地方。
一般光华的表面1.5°至2°已很足够，然而有蚀纹的表面是要求额外的脱模角，以每深0.25mm（0.001 in）增加1°脱模角。
PET 塑胶成品的肋骨，支柱边壁、流道壁等，如其脱模角能够达到0.5°就已经足够。
PS 0.5°的脱模角是极细的，1°的脱模角是标准方法，太小的脱模角会使部件难于脱离模腔。
无论如何，任何的脱模角总比无角度为佳。
若部件有蚀纹的话，如皮革纹的深度，每深0.025mm就多加1°脱模角。
讨论一下拔摸斜度，请发表高见，多大的产品需要多大的拔摸斜度。
请大家举例说明。
拔摸斜度和产品的深度有关系.看你要达到什么目的了.而且对于产品外观的拔摸斜度和产品的表面处理有关系.相同的深度,表面咬花需要的拔摸斜度比光面要大. 而BOSS柱和加强肋就不是要求很严,以容易脱模和不缩水为原则. 我们外形一般用1~2度左右以下是我的经验值：电视产品缺省的斜度是1:40,前壳为1.5度（我刚做了一个2度的）。
后盖因为牵扯到皮纹，如果深度不大（小于30毫米），一般不等小于3度。
产品的拔模角度
產品的拔模角度
∙產品的拔模角度(Drafts)主要幫助從模具中取出成品。
拔模角度的多寡必須考量產品深度與產品的功能。
∙拔模角主要是平行於模具的開關動作方向。
若是可能拔模角應該要儘可能大。
正常的拔模角度為1~2度，而
肋則可選擇0.5度的拔模角，若深度不超過12.5mm(0.5inch)，且
將需要拔模角的地方拋光，則可以使用很小的拔模角。
若有咬花時
每千分之一深的咬花加上1~1.5度的拔模角。
咬花時所需的最小拔
模角度與成品的材料收縮率，壁厚與咬花種類有關。
∙若是需要完全沒有拔模角則要考慮使用側向移動開模，如滑塊。
塑胶拔模斜度
塑胶拔模斜度塑胶拔模斜度是一个非常重要的概念，在塑料注塑加工过程中起着至关重要的作用。
塑胶拔模斜度是指模具中的零件在脱模时从模具中顺利脱出所需要的倾斜角度。
正确的塑胶拔模斜度可以保证零件的质量，提高生产效率，减少模具的磨损。
塑胶拔模斜度对于塑料零件的质量有着直接的影响。
如果没有适当的拔模斜度，塑料零件在脱模时可能会受到损坏，甚至出现变形。
这是因为在注塑过程中，塑料材料会受到一定的压力和温度，如果没有足够的拔模斜度，零件在脱模时会受到拉伸和扭曲的力，导致零件的形状不符合设计要求。
而正确的拔模斜度可以使零件顺利地从模具中脱出，保证零件的尺寸和形状的准确性。
塑胶拔模斜度还可以提高生产效率。
在注塑生产中，零件从模具中脱出是一个非常重要的环节。
如果没有适当的拔模斜度，零件很容易粘在模具上，需要用力去拆卸，这样会增加生产时间和人力成本。
而正确的拔模斜度可以使零件轻松地从模具中脱出，减少了拆卸的工作量，提高了生产效率。
塑胶拔模斜度还可以减少模具的磨损。
在注塑过程中，模具会受到一定的压力和摩擦力，如果没有适当的拔模斜度，模具表面会受到额外的刮擦和磨损。
而正确的拔模斜度可以减少零件和模具的接触面积，减少了刮擦和磨损，延长了模具的使用寿命。
那么，如何确定适当的塑胶拔模斜度呢？首先，需要考虑零件的材料和形状。
不同的材料和形状对于拔模斜度的要求是不同的。
通常情况下，较软的材料和较复杂的形状需要更大的拔模斜度。
其次，还需要考虑模具的结构和设计。
不同的模具结构和设计也会对拔模斜度的要求产生影响。
最后，还需要考虑注塑机的参数和工艺。
注塑机的参数和工艺对于注塑过程的控制和调整也会对拔模斜度产生影响。
总结起来，塑胶拔模斜度在塑料注塑加工过程中起着至关重要的作用。
正确的拔模斜度可以保证零件的质量，提高生产效率，减少模具的磨损。
确定适当的拔模斜度需要考虑零件的材料和形状、模具的结构和设计以及注塑机的参数和工艺。
只有在各个方面的考虑和调整下，才能得到最佳的拔模斜度，实现高质量的塑料注塑加工。
拔模角度测量方法
拔模角度测量方法我折腾了好久拔模角度测量方法，总算找到点门道。
说实话，最开始接触拔模角度测量的时候，我完全是瞎摸索。
我就只知道这肯定和模具的斜面有关系，但完全不知道从哪儿下手。
我首先想到的方法是用那种简单的量角器。
我就把量角器直接往模具上怼，想着这样就能量出角度了。
结果呢，失败得一塌糊涂。
模具表面各种形状不规则，量角器根本就没法准确定位，量出来的数值那可真是天差地别，一点都不准确。
后来，我又试了用三角函数的办法。
就像中学学的几何知识一样，我先确定模具上的一条垂直边作为基准，然后再找到斜面上我觉得能够代表坡度的一条线，通过测量这两条线的长度，再用正切函数来计算角度。
这听起来还挺靠谱的吧？可是实际做起来才发现，我很难精确确定那两条线到底在哪儿。
因为模具上往往有很多曲线啊、小凸起之类的，这就导致我测出来的边长都不准确，计算出来的角度结果还是不靠谱。
有一次，我看到人家用专业的测量仪器，类似三坐标测量仪那种高级玩意儿。
我就想，这个肯定行。
但是，这仪器操作起来相当复杂，各种参数设置，各种校准。
我又不太懂，就在那里乱按一通，结果当然也不好。
不过，我明白了这个专业仪器测量是需要专业培训和对仪器有深入了解才能干好的。
不过，我后来琢磨出一个稍微实用点的土方法。
我拿一根软的绳子，沿着模具的斜面粘好，让绳子尽可能贴合斜面形状。
然后，再把绳子贴到一张纸上，用笔画出形状，这样就把斜面形状复制到纸上了。
然后在纸上用几何知识，把这个形状简化成一个三角形，这样就能比较容易量出角度或者用三角函数计算了。
虽然这个方法也不是特别精确，但相对前面那些，已经算是有点进步了。
要是你们刚开始接触拔模角度测量，我建议啊，首先要把模具表面清理干净，这样至少不会因为有杂物干扰测量。
还有就是，多观察模具的结构，看看能不能简化测量的途径，不要一来就盲目动手。
要是有机会能学习使用专业仪器，那可千万别错过，虽然开始难，一旦掌握肯定是最准确的测量方法呢。
其实我现在还在继续探索更好的测量方法呢，我觉得我还没找到那种特别完美的方式。
环模的拔模斜度
环模的拔模斜度
环模的拔模斜度是指在注塑成型过程中，从模具中将成型件取出所需的斜度。
它是注塑成型中非常重要的一个参数，直接影响产品的成型质量和模具的寿命。
首先，环模的拔模斜度对产品的成型质量具有重要影响。
合理的拔模斜度能够保证成型件从模具中顺利取出，避免产品变形、损坏等问题的发生。
如果拔模斜度过小，成型件可能会被卡在模具中，造成产品损坏或模具损坏；而拔模斜度过大，则可能导致产品表面出现划痕、色差等缺陷，影响产品的美观度和质量。
其次，环模的拔模斜度还与模具的寿命密切相关。
在注塑成型中，随着模具的使用次数增加，模具表面会逐渐磨损，摩擦力也会逐渐增大。
如果拔模斜度不合理，将会增加模具的受力和摩擦，加速模具磨损的速度，降低模具的寿命。
因此，合理的拔模斜度不仅能够保证产品质量，还能够延长模具的使用寿命，减少生产成本。
合理确定环模的拔模斜度需要考虑多个因素。
首先，要根据产品的形状和结构特点来确定拔模斜度。
一般来说，产品的凸起部分应该选择较大的拔模斜度，以便顺利拔出模具。
同时，还要考虑产品的尺寸和材料的性质，选择适当的拔模斜度。
其次，还要考虑模具的设计和制造工艺。
合理设计模具结构，采用适当的表面处理方法，可以减小摩擦力，降低拔模斜度的要求。
总之，环模的拔模斜度是注塑成型过程中的重要参数，对产品的成型质量和模具的寿命都有直接影响。
合理确定拔模斜度需要综合考虑产品的形状、尺寸、材料等因素，以及模具的设计和制造工艺等因素。
只有在合理的拔模斜度下，才能保证产品质量、延长模具寿命，进一步提高生产效率和降低生产成本。
压铸件拔模斜度
压铸件拔模斜度摘要：一、压铸件拔模斜度的定义和作用1.定义2.作用二、压铸件拔模斜度的设计原则1.设计要求2.影响因素3.设计方法三、压铸件拔模斜度对产品质量的影响1.正面的影响2.负面的影响四、提高压铸件拔模斜度质量的措施1.优化设计2.改进工艺3.提高操作水平正文：压铸件拔模斜度是指压铸件在脱模过程中，模腔与铸件之间的倾斜角度。
这个角度对于压铸件的顺利脱模以及保证产品质量至关重要。
一、压铸件拔模斜度的定义和作用压铸件拔模斜度，通常用铸造斜度或者脱模斜度来表示，是指压铸件在脱模过程中，模腔与铸件之间的倾斜角度。
这个角度的作用主要是使铸件在脱模过程中，与模腔顺利脱离，避免产生粘模现象，从而保证铸件表面质量和尺寸精度。
二、压铸件拔模斜度的设计原则1.设计要求：在设计压铸件拔模斜度时，需要充分考虑压铸件的结构、大小、材料等因素，以保证铸件顺利脱模。
2.影响因素：压铸件拔模斜度主要受铸件的结构、材料、模具设计及操作工艺等因素影响。
3.设计方法：在实际生产中，可以通过经验公式、数值模拟等方法来设计合适的拔模斜度。
三、压铸件拔模斜度对产品质量的影响1.正面的影响：合适的拔模斜度可以保证铸件顺利脱模，避免产生粘模现象，从而降低铸件的废品率，提高产品质量。
2.负面的影响：如果拔模斜度过大或过小，可能导致铸件脱模困难、模腔磨损加剧、甚至出现铸件变形或破裂等问题，从而影响产品质量。
四、提高压铸件拔模斜度质量的措施1.优化设计：通过改进模具设计和优化压铸件结构，选择合适的拔模斜度，以提高产品质量。
2.改进工艺：采用先进的压铸工艺，提高压铸件的充型速度和冷却速度，以降低粘模现象的发生。
3.提高操作水平：加强操作工人的培训，提高其操作水平，使其能够熟练掌握压铸件的脱模技巧，降低废品率。
讨论拔模角度
讨论拔模角度讨论一下拔摸斜度，请发表高见，多大的产品需要多大的拔摸斜度。
请大家举例说明。
拔摸斜度和产品的深度有关系.看你要达到什么目的了.而且对于产品外观的拔摸斜度和产品的表面处理有关系.相同的深度,表面咬花需要的拔摸斜度比光面要大. 而BOSS柱和加强肋就不是要求很严,以容易脱模和不缩水为原则.我们外形一般用1~2度左右以下是我的经验值：电视产品缺省的斜度是1:40,前壳为1.5度（我刚做了一个2度的）。
后盖因为牵扯到皮纹，如果深度不大（小于30毫米），一般不等小于3度。
深度较大，一般不小于6~8度。
至于有什么理论公式，还请版主赐教这个话题刚好我在别的论坛上发表过先转贴过来了：「拔模角」这个问题对机构人员来说，是个非常重要的课题 .什么情况要画拔模斜度？什么情况不需要斜度？外观斜度要多少？补强肋，螺丝驻斜度要多少？真的都需要经验，及和模具设计人员讨论对机构人员来说，不要画拔模角是最好的因为在画所有的结构时，标尺寸的参考只有「一条线」加了斜度后，正式图看起来就有「二条线」万一选错条，以后就麻烦了（有经验的人应该听的懂吧！）提供一下个人的经验：拔模斜度可以在所有的结构都完成后，再来一次画出来一方面可以避免出错一方面可以加快软件运算的速度.其实一个负责任的机构人员 .应该是要把「该有」的「所有拔模斜度」都画出来 .如果你把这项工作交给模具设计人员来画的时候 .他怎么知道你哪些地方是做「紧配合」，哪些有「间隙」？而且拔模基准面应该是以「底部」，还是「顶部」为准呢？一旦「猜错」了，有可能成品就会有干涉了 .还有有些比较高，比较深的结构是做「入子」的以及有些螺丝孔是做「套筒」的那时需不需要做斜度，那里不需要做斜度就要跟模具人员好好讨论了「拔模斜度」这个话题还有很多可以讨论的常常为了这个问题会让模具设计人员对机构设计人员有很大的抱怨这个可以多听听版上那些模具设计人员的心声一般我的经验是：能不作斜度的尽量不作！原则是：１、作模具的时候容易加的！２、作大作小关系不大的！外观的如果是出模方向的，斜度一定要作！如果是行位上出的，可以作直的！一些柱子、筋等，如果不是很深也不作！需要配合的，斜度一定要作！斜度的大小一般根据蚀纹的型号，有具体的数值，可以查的！基本全是经验值，要考虑模具的制作方法！。
压铸件拔模斜度
压铸件拔模斜度
摘要：
1.压铸件拔模斜度的定义和作用
2.压铸件拔模斜度的设计原则
3.影响压铸件拔模斜度的因素
4.压铸件拔模斜度的测量和调整
5.总结
正文：
压铸件拔模斜度是指压铸件在脱模过程中，模腔与铸件表面形成的夹角。
这个角度对于压铸件的顺利脱模起着至关重要的作用。
拔模斜度的设计是否合理，将直接影响到压铸件的表面质量和生产效率。
1.压铸件拔模斜度的定义和作用
压铸件拔模斜度主要是为了便于铸件从模具中脱模，避免因粘模而导致铸件表面缺陷，如拉伤、毛刺等。
同时，合理的拔模斜度还可以减少脱模力，降低模具磨损，提高模具的使用寿命。
2.压铸件拔模斜度的设计原则
在设计压铸件拔模斜度时，需要遵循以下原则：
(1) 根据铸件的结构特点和材料性质，选择合适的拔模斜度；
(2) 尽量保持各个部位的拔模斜度一致，以减小脱模力的不平衡；
(3) 避免过大的拔模斜度，以免增加脱模困难；
(4) 考虑模具制造和操作的方便性。
3.影响压铸件拔模斜度的因素
影响压铸件拔模斜度的因素主要有：铸件的结构、材料性质、模具材料、模具设计、压铸工艺等。
在实际生产中，需要根据具体情况综合考虑这些因素，以确定合适的拔模斜度。
4.压铸件拔模斜度的测量和调整
测量压铸件拔模斜度通常采用百分表或光学投影仪等工具，对模具进行测量和调整。
在实际操作中，需要根据图纸要求，精确测量模具的拔模斜度，并对不符合要求的模具进行相应的调整。
5.总结
压铸件拔模斜度是影响压铸件质量和生产效率的重要因素。
合理设计拔模斜度，需要充分考虑铸件的结构、材料性质、模具设计等多方面因素。
拔模角定义
拔模角定义
拔模角是指在模具制造过程中，将模具中的零件或产品从模具中取出的操作。
它是模具制造过程中的重要环节，直接关系到产品的质量和生产效率。
拔模角的设计和选择对于模具的使用和维护至关重要。
首先，拔模角的设计应考虑到产品的形状和尺寸，以确保产品能够顺利地从模具中取出。
其次，拔模角的材料选择也很重要，应具有足够的硬度和耐磨性，以保证长时间的使用寿命。
此外，拔模角的形状和结构也需要考虑到模具的开合方式和产品的特点，以便实现顺利的拔模操作。
在实际的模具制造过程中，拔模角的选择和使用需要根据具体的产品和模具来确定。
一般来说，拔模角可以分为直角拔模角、斜角拔模角和圆角拔模角等几种类型。
直角拔模角适用于产品底部平整的情况，斜角拔模角适用于产品底部有斜面的情况，而圆角拔模角适用于产品底部有圆角的情况。
根据产品的形状和要求，选择合适的拔模角可以有效地提高拔模的效率和质量。
拔模角的使用还需要注意一些细节。
首先，拔模角的安装位置应合理，以确保能够顺利地与模具接触并起到拔模的作用。
其次，拔模角的表面应保持清洁，以免影响拔模的效果。
此外，拔模角的使用过程中应注意保持适当的润滑，以减少摩擦和磨损。
拔模角在模具制造过程中起着重要的作用。
合理的设计和选择拔模角可以提高产品的质量和生产效率，同时也能延长模具的使用寿命。
在实际的使用过程中，我们应根据具体的产品和模具来选择合适的拔模角，并注意拔模角的安装和维护，以确保拔模操作的顺利进行。
压铸件拔模斜度
压铸件拔模斜度
【原创实用版】
目录
1.压铸件拔模斜度的定义和作用
2.压铸件拔模斜度的设计原则
3.压铸件拔模斜度的影响因素
4.压铸件拔模斜度在实际应用中的注意事项
5.结论
正文
压铸件拔模斜度是压铸模具设计中非常重要的一个参数，它直接影响到压铸件的质量和生产效率。
压铸件拔模斜度指的是模具在拔模过程中，模具与压铸件之间的夹角，通常用来控制压铸件在模具中的填充和凝固，以及方便压铸件从模具中顺利脱模。
在设计压铸件拔模斜度时，需要遵循一些原则。
首先，拔模斜度不能过大，否则会导致压铸件在模具中的填充不足，影响压铸件的尺寸和形状。
其次，拔模斜度也不能过小，否则会导致压铸件在模具中的凝固不充分，影响压铸件的表面质量和内部质量。
压铸件拔模斜度的大小取决于多个因素，包括压铸件的材料、形状、尺寸和模具的材料等。
例如，对于熔点较低的材料，拔模斜度可以设计得大一些；对于形状复杂的压铸件，拔模斜度可以设计得小一些。
在实际应用中，设计压铸件拔模斜度时还需要注意一些问题。
例如，拔模斜度应均匀分布在模具的各个部分，以保证压铸件的各个部分都能顺利脱模。
此外，在设计拔模斜度时，还需要考虑到模具的制造和维修难度，以及压铸件的成本和生产效率。
总的来说，压铸件拔模斜度是模具设计中的一个重要参数，它直接影
响到压铸件的质量和生产效率。
在设计拔模斜度时，需要遵循一些原则，并考虑到多个因素的影响。
铸件拔模斜度
铸件拔模斜度铸件拔模斜度是指在铸造过程中，铸件从模具中取出后，铸件表面与模具分离面之间的角度。
拔模斜度是一个重要的铸造参数，直接影响到铸件的质量和尺寸精度。
本文将从拔模斜度的定义、影响因素、测量方法以及控制措施等方面进行探讨。
一、拔模斜度的定义拔模斜度是指铸件表面与模具分离面之间的角度，通常用度数或百分比表示。
拔模斜度的大小直接影响到铸件脱模的难易程度，过大的拔模斜度会导致铸件脱模困难，甚至造成砂芯损坏或铸件变形。
二、拔模斜度的影响因素1. 铸件形状：铸件的形状对拔模斜度有较大影响。
一般来说，较复杂的形状会增加拔模斜度。
2. 模具设计：模具的结构和形状也会对拔模斜度产生影响。
合理的模具设计可以减小拔模斜度。
3. 铸造材料：铸造材料的性质也会对拔模斜度产生一定影响。
不同的材料有不同的收缩率和热胀冷缩性能，从而影响拔模斜度的大小。
三、拔模斜度的测量方法1. 视觉法：通过人眼观察铸件表面与模具分离面之间的角度来判断拔模斜度的大小。
这种方法简单直观，但准确度较低。
2. 测量仪器法：使用测量仪器对铸件进行测量，可以得到较准确的拔模斜度数据。
常用的测量仪器包括光学投影仪、三坐标测量仪等。
四、拔模斜度的控制措施1. 模具设计优化：合理设计模具结构，减小拔模斜度的大小。
2. 铸造工艺改进：通过调整铸造工艺参数，控制铸件的冷却速度，减小拔模斜度的大小。
3. 加工修正：对于拔模斜度较大的铸件，可以通过加工修正的方式进行矫正，提高铸件的尺寸精度。
总结：拔模斜度是铸造过程中一个重要的参数，对铸件的质量和尺寸精度有着直接影响。
合理控制拔模斜度的大小可以提高铸件的脱模性能，减少铸件的变形和缺陷。
通过优化模具设计、改进铸造工艺以及加工修正等措施，可以有效控制拔模斜度，提高铸件的质量和尺寸精度。
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孔的问题
a. 孔与孔之间的距离，一般应取孔径的2倍以上。
b. 孔与塑件边缘之间的距离，一般应取孔径的3倍以上，如因塑件设计的限
制或作为固定用孔，则可在孔的边缘用凸台来加强。
c. 侧孔的设计应避免有薄壁的断面，否则会产生尖角，有伤手和易缺料的现
象。
基本设计守则
塑胶产品在设计上通常会为了能够轻易的使产品由模具脱离出来而需要在边缘的内侧和外侧各设有一个倾斜角为出模角。
若然产品附有垂直外壁并且与开模方向相同的话，则模具在塑料成型後需要很大的开模力才能打开，而且，在模具开启後，产品脱离模具的过程亦相信十分困难。
要是该产品在产品设计的过程上已预留出模角及所有接触产品的模具零件在加工过程当中经过高度抛光的话，脱模就变成轻而易举的事情。
因此，出模角的考虑在产品设计的过程是不可或缺的，因注塑件冷却收缩後多附在凸模上，为了使产品壁厚平均及防止产品在开模後附在较热的凹模上，出模角对应於凹模及凸模是应该相等的。
不过，在特殊情况下若然要求产品於开模後附在凹模的话，可将相接凹模部份的出模角尽量减少，或刻意在凹模加上适量的倒扣位。
出模角的大小是没有一定的准则，多数是凭经验和依照产品的深度来决定。
此外，成型的方式，壁厚和塑料的选择也在考虑之列。
一般来说，高度抛光的外壁可使用1/8度或1/4度的出模角。
深入或附有织纹的产品要求出模角作相应的增加，习惯上每0.025mm深的织纹，便需要额外1度的出模角。
出模角度与单边间隙和边位深度之关系表，列出出模角度与单边间隙的关系，可作为叁考之用。
此外，当产品需要长而深的筋及较小的出模角时，顶针的设计须有特别的处理，见对深而长加强筋的顶针设计图。
出模角度与单边间隙和边位深度之关系表
拔模斜度：为便于拔模，塑件壁在出模方向上应具有倾斜角度α，其值以度数表示（参见表2-4）。
3.1拔模斜度确定要点
(1) 制品精度要求越高，拔模斜度应越小。
(2) 尺寸大的制品，应采用较小的拔模斜度。
(3) 制品形状复杂不易拔模的，应选用较大的斜度。
(4) 制品收缩率大，斜度也应加大。
(5) 增强塑料宜选大斜度，含有自润滑剂的塑料可用小斜度。
(6) 制品壁厚大，斜度也应大。
(7) 斜度的方向。
内孔以小端为准，满足图样尺寸要求，斜度向扩大方向取得；外形则以大端为准，满足图样要求，斜度向偏小方向取得。
一般情况下拔模斜度。
可不受制品公差带的限制，高精度塑件的拔模斜度则应当在公差带内。
拔模斜度α值可按表2-4选取。
由表中可以看出，塑料硬脆、刚性大的，拔模斜度要求大。
具备以下条件的型芯，可采用较小的拔模斜度：
(1) 顶出时制品刚度足够。
(2) 制品与模具钢材表面的摩擦系数较低。
(3) 型芯表面的粗糙度值小，抛光方向又与制品的拔模方向—致。
(4) 制品收缩量小，滑动摩擦力小。
不同材料的设计要点
ABS
一般应用边0.5°至1°就足够。
有时因为抛光纹路与出模方向相同，出模角可接近至零。
有纹路的侧面需每深0.025mm（0.001 in）增加1°出模角。
正确的出模角可向蚀纹供应商取得。
LCP
因为液晶共聚物有高的模数和低的延展性，倒扣的设计应要避免。
在所有的筋、壁边、支柱等凸出膠位以上的地方均要有最小0.2-0.5°的出模角。
若壁边比较深或没有磨光表面和有蚀纹等则有需要加额外的0.5-1.5°以上。
PBT
若部件表面光洁度好，需要1/2°最小的脱模角。
经蚀纹处理过的表面，每增加0.03mm （0.001 in）深度就需要加大1°脱模角。
PC
脱模角是在部件的任何一边或凸起的地方要有的，包括上模和下模的地方。
一般光滑的表面1.5°至2°已很足够，然而有蚀纹的表面是要求额外的脱模角，以每深0.25mm（0.001 in）增加1°脱模角。
PET
塑胶成品的筋，支柱边壁、流道壁等，如其脱模角能够达到0.5°就已经足够。
PS
0.5°的脱模角是极细的，1°的脱模角是标准方法，太小的脱模角会使部件难于脱离模腔。
无论如何，任何的脱模角总比无角度为佳。
若部件有蚀纹的话，如皮革纹的深度，每深0.025mm 就多加1°脱模角。
3.2 制品拔模斜度设计
1．箱体与盖类制品（图2-1）
当H ≤50mm 时，S/H=1/30~1/50
当50＜H ≤100mm 时，S/H ≤1/60
2．格子板形制品（图2-2）
当格子的间距P ≤4mm 时，拔模斜度α=1/10P 。
格子C 尺寸越大，拔模斜度越大。
当格子高度H 超过8mm ，拔模斜度不能取太大值时，可采用图(b)的形式，使一部分进入动模一侧，从而使拔模斜度满足要求。
3．带加强筋类制品（图2-3）
)200/1~500/1(2arctg H
B A arctg =-=α A=(1.0~1.8)T mm ；B=(0.5~0.7)T mm
4．底筋类制品（图2-4）
)100/1~150/1(2arctg H B A arctg =-=α A=(1.0~1.8)T mm ；B=(0.5~0.7)T mm
5．凸台类制品（图2-5、表2-5）
)20/1~30/1(2'arctg H
D D arctg =-=α 高凸台制品（H ＞30mm ）的拔模斜度：
型芯：)30/1~50/1(2'arctg H
d d arctg
=-=α 型腔：)50/1~100/1(2'arctg H D D arctg =-=α 型芯的拔模斜度应大于型腔。
6．最小拔模斜度（表2-6）
拔模斜度影响制品的脱出情况。
如果拔模斜度很小，拔模阻力增大，顶出机构就会失去作用。
在一般情况下，不能小于最小拔模斜度，以防止制品留模。