钢包滑动水口用引流料
钢包滑动水口
钢包滑动水口- 前言钢包滑动水口是控制钢包中钢水流量的一个重要系统，如果该系统在使用过程中发生穿钢事故，将导致铸机断拉，烧坏连铸机设备等恶性生产事故，制约了生产的稳定顺行，严重威胁了人身和设备的安全。
随着炼钢节奏的进一步加快，对加快钢包周转，减少生产事故提出了更高的要求，而保证滑动水口的安全运行是前提条件。
一般小钢包滑动水口漏钢的次数较多，减少或杜绝滑动水口漏钢事故，对于生产节奏越来越快的炼钢厂来说具有十分重要的意义。
钢包滑动水口- 钢包滑动水口的组成及使用条件钢包滑动水口一般由驱动装置、机械部分和耐火材料部分组成。
滑动水口的工作原理（见图1）是通过滑动机构使上下滑板砖错动，从而带动流钢孔的开闭来调节钢水流量大小的。
一般滑动水口漏钢主要发生在滑动水口耐火砖的接缝处，也有在单个砖体中间的，2005年该厂钢包滑动水口各部位的漏钢情况如表1所示：滑动水口的工作原理表1 2005年钢包滑动水口各部位的漏钢情况滑动水口漏钢部位座砖与上水口砖之间上水口砖与上滑板砖之间上下滑板砖之间下滑板砖与下水口砖之间下水口砖中间滑动水口漏钢次数 1 2 5 3 3安钢第二炼钢厂浇注钢种主要为Q235B、HRB335、HRB400、船板钢等，浇注温度为1550℃～1630℃，2005年钢产量为218万t。
钢包公称容量为25t，在线周转钢包15个，滑动机构为B-50型，驱动装置为手动，滑动水口铸口直径为φ50mm，自动开浇率91%左右。
钢包滑动水口- 钢包滑动水口漏钢原因分析滑动水口机械部分对漏钢的影响1)上下滑板不平行或在使用过程中变形，导致两滑板砖之间的面压不均，一侧受力较大，一侧受力较小，当钢水的压力超过两滑板之间的面压时，钢水便会钻入两滑板之间，造成滑板夹钢或漏钢。
2)滑板有微细裂纹，在使用前没有检查到，开浇时，滑板受驱动装置拉力作用和热应力的影响，突然断裂，滑板砖的一侧面压突然消失，在包内钢水静压力的作用下，滑板砖之间产生缝隙，钢水便会立即从两滑板砖中间穿出。
低成本钢包引流砂的研制与使用
钢包引流砂作为钢包底部水口填充材料，其主要作用是引导钢水自开。
其作用机理为，填充于钢包水口中的引流砂上表面在钢水的热作用下产生了较薄的烧结层，形成“壳体”，一旦滑板打开，水口内绝大多数未烧结的砂体自由下落，同时由钢水的静压力压破“壳体”，钢水自动流出。
目前国内外使用的引流砂主要有四类：硅质、铬质、镁质和锆质。
硅质引流砂以石英砂(多用天然石英砂)为基料，属酸性引流砂，SiO2含量在93%以上，基料中加入一定量低熔点碱性物长石（Na2O+K2O）和石墨等成分。
铬质引流砂以铬矿砂为主，主要应用于电炉炼钢和炉外精炼中。
此类引流砂具有很高的耐火度和很强的抗渗透性，在较长的钢液静置时间下，仍能保持较高自开浇率。
但是铬矿砂原料主要依赖国外进口，成本较高且容易受到资源限制。
此外，高温环境下铬铁矿中的Cr2O3在碱性气氛下会与碱金属氧化物相形成水溶性有毒的Cr6+化合物R2CrO4，造成Cr6+污染。
镁质引流砂以镁橄榄石和镁砂为主要原料，加入石英砂和铬矿砂控制烧结。
但目前使用的大多镁质引流砂仍存在难于烧结、碱度低，对中间包去除夹杂物的碱性环境贡献小的缺点。
锆质引流砂其主要原料锆英砂受限价格过高，多用于中间包的引流。
当前形势下，钢铁等耐材下游企业采购成本压缩严重，上游原材料供货厂家价格大幅度上涨，处于中游的耐材生产企业产品利润空间受到极大挤压，鉴于此，研究人员依据某钢厂的特殊炼钢条件将宝珠砂引入引流砂，开发了一种无铬环保引流砂，在满足了该钢厂炼钢要求的同时，降低了原料成本，减轻了环境压力。
同时由于宝珠砂具有接近真球的球形颗粒、较低的热膨胀率和较高的耐火度等特点，实际使用中流动性能好、烧结性能适中，自开效果良好。
科学制订方案确保实验准确有效引流砂流动性的测定。
引流砂流动性的测定主要通过两种方法：一是测定引流砂的流动速度，即用一定量的引流砂流过水口的时间来衡量。
引流砂流过水口的时间越短，说明它的流动性越好。
尽管实验是在冷态条件下进行的，与热态条件有一定的差别，但所测结果对不同引流砂流动性的比较还是有用的；然而由于实验条件下引流砂流过水口的时间均很短，给计时带来麻烦，人为误差较大，所以不是定量评价引流砂流动性的好方法。
钢包滑动水口1
一、滑动水口工作原理滑动水口是通过安装在包底的滑动机构连接、装配在一起的两块开孔的耐火砖相对错位的大小来控制钢流的机构。
上水口和上滑板是固定在机构里，下滑板和下水口安装在拖板里，可以左右移动，上、下滑板内孔重合时，水口开度最大，不重合时，水口关闭。
滑动水口拖板借助于液压缸左右移动，下滑板与上滑板用弹簧压紧，使移动过程中滑板间不产生间隙，防止发生滑板漏钢。
滑动水口的优点是改善劳动条件，加快钢包周转，节省耐火材料，减少漏包事故，提高钢水质量，便于炉外精炼。
二、滑动水口结构形式滑动水口结构形式包括：机械装置部分；驱动部分（手动与液压）；其运动方式有两种：（1）直线往复式当滑板作直线往复运动时，调节滑动板与固定板之间的流钢孔来控制钢流。
（2）回转式滑动板作旋转运动，以调节流钢孔大小和控制钢水流量。
三、滑板水口用耐火材料滑动水口是由上、下滑板和上、下水口4块耐火砖组成。
每包钢水的浇注都要通过上、下滑板和上、下水口，因此对它们要求非常严格，首先要求在高温下有足够的强度，以承受钢液的静压力，其次要求上、下滑板的滑面要十分光滑，平整度要高，确保接触严密，保证在浇注过程中不漏出钢水，而且还要耐冲刷、耐侵蚀和有良好的热稳定性，以便能承受温度的急变，钢水的冲刷和熔渣的侵蚀。
1、滑板它是决定滑板水口功能的关键部分。
由于滑板反复接触高温钢水（特别是铸孔部位），蚀损严重，使用条件苛刻。
要求滑板具有高强度、耐侵蚀、抗剥落等到良好性能。
在浇注过程中保证滑板间不能漏钢水，滑板必须具有以下性能：（1）滑动面应平滑、平整度≤0.05mm；（2）机械强度高；（3）耐钢水和熔渣的侵蚀能力强；（4）不易附着钢水。
过去使用较普遍的是高铝质并以莫来石结合的滑板，它用沥青浸渍后，再轻烧处理，获得高强度、结构均匀致密的滑板砖。
在高铝滑板配料中添加磷酸盐以降低煅烧温度，使滑板尺寸保持稳定，并减少废品率和研磨工作量。
锆质滑板耐化学侵蚀和抗机械冲刷性能特佳，寿命比高铝或镁质滑板同约一倍。
铬质引流砂的生产工艺
<铬质引流砂的生产工艺>引流剂世称引流砂，分为铬质，锆质，硅质等各种系列产品，根据各钢厂不同情况选用适合于生产的产品，主要应用于钢色和精炼色。
铬质引流砂在钢包水口中经常长时间处于高温状态，因此，要求的耐火度较高。
由于引流砂填入水口直接受钢。
故烧结温度不能过高；为防止使用过程中巨大钢水净压力的作用，防止棚料，需加入定量的润滑剂，从而降低了引流砂颗粒之间的磨擦力。
铬质引流砂的自动开浇率平均达95%以上。
一般硅质，镁质引流剂适用于短流程炼钢工艺；普通铬质引流剂适用于精炼时间小于45秒或不精炼的炼钢工艺；铬质引流砂的主要作用是可以大大提高钢包自动开浇率。
结合了引流砂在LF/VD钢包水口的工作原理,重点分析了四种铬质引流砂的物理性能,秆〕隽号:#铬质引流砂作为攀长钢炼钢厂一车间LF/VD钢包水口的填充材料,并改进钢包在实际生产中的使用状态,使钢包的自动开浇率得以大幅度提高,从而提高生产效率。
铬质引流剂精选进口高纯材质铬砂为主要原料，配以精磨球硅砂，经合理粒度级配，精炼铬质引流剂适用于LF、VD、RH等精炼时间较长的炼钢工艺；不锈钢铬质引流剂适用于不锈钢系列钢种；薄板引流剂适用于各种断面的薄板炼钢工艺。
采用先进的生产工艺科学配制而成。
具有自然开浇率高（正常条件下达98％以上）、适应性强、钢水存放时间长（3-4小时）、价格合理等特点。
由于铁水包中转时间较长，所以温度损失严重。
为解决这一问题，铁包覆盖剂。
适应范围：此产品适应模铸、连铸以及铸钢包滑动水口引流浇铸。
品种：根据不同钢种和浇铸自率需要，产品分为硅质引流砂和铬质引流砂两个系列。
铬质引流砂在钢包水口中经常长时间处于高温状态，因此，要求的耐火度较高。
由于引流砂填入水口直接受钢。
故烧结温度不能过高；为防止使用过程中巨大钢水净压力的作用，防止棚料，需加入定量的润滑剂，从而降低了引流砂颗粒之间的磨擦力。
钢包滑动水口2
九、滑动水口故障分析及处理钢包滑动水口故障主要有以下几种情况：1、滑动水口不能自开，即当滑动水口打开时仅有引流砂流出而钢流没有跟随下来，需要操作工先点燃吹氧管，此时将氧流量调小，然后将点燃的吹氧管从下水口孔内向上插入，并开大氧流，将钢水引下。
滑动水口烧氧时要特别注意操作人员的安全，烧氧管要有足够的长度，使操作人员能离开水口一定的距离。
在操作时应穿带全劳动防护用品。
2、滑动水口打开后不能关闭。
有几种情况会造成这一故障：液压系统故障；滑板之间粘连；机械设备卡死；滑板侵蚀严重；关闭后仍留有通道等。
对上述故障钢包浇钢工先要观察钢流过大是否会造成中间包钢水溢出，对一些有溢流口的中间包，在钢水溢流时维护好溢流通道，让其流入事故容器中；如果中间包没有溢流口，则要先拆下钢包的液压缸，待中间包浇满时迅速将钢包移动到事故包位，让钢流流入事故包内即可。
3、滑动水口滑板窜钢事故。
由于耐材质量或滑动水口安装操作不当，在浇铸过程中钢水从水口以外部分窜漏出来。
操作人员一旦发现这种情况，应迅速将钢包转移到事故包位，如用钢包回转台则转台转出后，迅速用吊车将钢包吊离钢包转台，避免因窜漏事故扩大后损坏转台设备。
4、其它机械设备故障，如液压系统故障、油缸泄漏等造成滑动水口不能动作，应该从加强设备开浇前检查及确认制度等管理上给予解决，从预防上彻底避免这类故障的产生。
第二节 钢包精炼一、炉外精炼炉外精炼是把转炉、平炉或电炉中所炼的钢水移到另一个容器中（主要是钢包）进行精炼的过程。
主要是在真空、惰性气氛或可控气氛下进行脱氧、脱硫、去除夹杂、夹杂物变性、微调成分、控制钢水温度等。
炉外精炼的主要方式有电磁搅拌或吹入惰性气体搅拌、真空处理、加热处理、成分微调和钢包喷粉等。
四、钢包吹氩的目的均匀钢水温度和成分，去除钢中有害气体和夹杂。
五、钢包吹氩的形式：通常有两种形式：1、底吹氩即通过安装在钢包底部一定位置的透气砖吹入氩气。
这种方法的优点是均匀钢水温度、成分和去除夹杂物的效果好，设备简单，操作灵便，不需占用固定操作场地，可在出钢过程或运输途中吹氩。
天钢钢包水口堵塞事故实例及解决办法
天钢 １０ｔ ２ 钢包 滑动水 口直径为 ６ ０ｍｍ，正常浇
为补包底料成分 ， 现场操作工使用 的物料判 断 从 为将补钢包底料误 当作引流沙使用。
４ 钢 包水 口中掉 入 残 渣 ． ２
铸情况下 ， 口中残 留钢液柱 断面见 图 １ 水 。其浇铸 过
程滑板 控流 自如 ， 钢包水 口下流正 常 ， 口中残钢 为 水
２ ． ４８６ ＯＯ ． ３ ６ １ Ｏ ． ５． ５９ ． ０． ３ １ ５ ．０
钢包水 口残 留钢 液柱 的四周有 明显 的夹杂 结瘤 物 。电镜分析后 ， 分见表 ４ 成 。
４３ 钢 包水 口中有处理后的残物 ．
现象 ： 口烧不 开眼 ， 水 未见钢水流 ， 连铸 断浇。 造成 的原 因 ： 口在处理 过程 中的残 留物 ； 吹 水 或 烧水 口的液态残渣没有 吹净 ， 在立包 时再次流入水 口
过 程 中控 制好 滑板 的开 启 度 。
关键词 钢 包 水 口 堵 塞 引流砂
１ 前 言
烧氧
４ 钢包水 口堵塞事故分类
４１ 钢 包水 口 中加 错料 ．
钢包采用 滑动水 口浇钢 ， 正常情况下要求滑板水
口打开后 ， 钢包 内的钢 水能从 上水 口、 上滑板流钢孔 、
现象 ： 口经过烧 氧处理后 钢水 仍不成 流 ， 铸 水 连
断浇。
下滑板流钢孑 、 Ｌ 下水 口自动流 出 ， 经长水 口流人 中间 包。 如果滑板打开后 ， 钢水不能 自动流出 ， 则必须马上 采取水 口烧氧 的办法 ， 将堵塞 堆积在水 口内的引流砂 烧开 ， 保证钢水在一定 时间内从 钢包 水 口内流 出。同 时， 经钢包水 口流 出的钢水流量必须 满足该 连铸机 的 设计要求 ， 否则 ， 一旦发生钢包水 口堵 塞事 故 ， 就会造 成连铸非正常停浇 ， 响正 常的生产秩序 。 影
在连铸生产过程中
在连铸机产过程中，经常会出现因设备、耐材操作本身原因引起的各种生产事故和异常情况。
宝基公司炼钢厂二零一一年投产的板坯连铸机具有自身的一些特点，所产生的故障也各异，本预案针对连铸机生产中常见的生产事故和异常情况，明确其发生的原因及应采取的预防对策，以及事故发生后的常见处理方法。
一、大包岗位生产事故预防及处理（一）钢包滑动水口机构粘钢1、发生原因1.1保护套管有冷钢或开浇过锰，造成钢包开烧时钢水返溢，形成钢包滑动水口机构粘钢。
1.2保护套管内冷钢烧不干净是发生事故的主要原因；1.3开浇过猛、保护套管挂不正是发生此种事故的次要原因。
1.4机械手手柄没有套牢，造成保护套与大包下水口间隙达大；2、处理方法2.1粘钢较轻，不影响继续浇注时，浇注完本炉钢水后及时通知钢包工处理。
2.2粘钢严重，滑动机构无法动作时：（1）如果钢包注流跟不上中包浇注速度，可降低拉速浇完本炉钢水，但拉速低于0.45m/min超过10分钟时或中包钢水过热度小于10度，下炉钢水到达必须更换下包钢水，下炉钢水没有到达必须停止浇注；同时要防止低速浇注出现钢水低温冻死事故。
（2）如果钢包注流超过中包浇注速度，待中包注满后转出钢包，将其余钢水注入事故钢包，防止中包溢钢烧坏设备。
或中包注满后不转出钢包，多余钢水通过溢流槽进入渣斗，边溢流边浇注。
3、防止措施3.1摘挂水口时要配合好，保证水口挂正；3.2水口内的冷钢必须彻底烧干净；3.3钢包开浇时不能过猛，宜半流开浇，待引流剂流出后，立即将水口插入钢水中，防止钢水二次氧化。
3.4挂好保护套管后必须确认机械手手柄是否套牢。
（二）钢包滑板穿钢或失控1、发生原因1.1液压站故障（停泵）、电器控制故障（停电）等造成滑板自动关闭。
1.2检修将进、出油管接反，转包时的自动连锁为关闭状态，成自动转包时滑板始终处于打开状态且无法关闭。
1.3滑板装配不当（装配过紧、过松）、滑板有缺陷，造成滑板穿钢。
1.4烧眼时没有打开滑板，将滑板烧穿。
钢水包安全使用规定
钢水包安全使用规定1、钢包首次使用时：首先要对浇包的各部分进行全面检查,对龙门钩,各防护装置,安全又等部件更应特别细致检查,如发现损伤,应及时更换。
初次使用要对浇包进行2倍载荷检验。
2、钢包搪衬的修砌:耐火材料(包括耐大砖,耐火泥,耐火泥浆)的材质应按钢液种类适当选择,例如,普通碳钢使用硅质火材料；普通合金钢使用铝质耐火材料；锰钢使用镁质耐火材料。
2.1、塞杆式包体使用必须按下列顺序,进行钢水口与耐火层的构筑；（1）、安装铸口砖于包底水口处,铸口砖在安装前应与塞头砖配对研磨。
(2),安装座砖。
(3)、用耐火砖搪衬包底与包壁,其中包底部分应修出向水口方向斜1/20斜度。
对于使用过的包体,如果耐火层侵蚀量不大,可以只更换水口部分耐火砖,进行部分耐火层的修补。
(4)、塞杆使用前必须按下列顺序,进行耐材料的构筑：将塞杆穿过研磨好的塞头砖,并与其固定好。
将袖砖套在塞杆上,并在袖砖孔与塞杆间充填干燥的细砂或石棉粉,塞头砖,袖砖与袖砖相接触面应涂耐火泥。
(3)、在袖砖端头加压盖,并用螺母通过压盖将袖砖压紧。
2.2、滑动水口式:首先安装滑动水口座砖,然后按照规定的耐火材料的厚度修筑耐火材料。
3、钢包烘烤：3.1、将装好耐火材料的塞杆安装在横臂上,安装时必须调整塞头砖与铸口砖的同心度,以保证密封,调整完毕后,用螺母将塞杆与横臂可靠固定。
3.2,组装完毕后,新修耐火材料的浇包,应在使用前6小时进行彻底烘烤,烘烤温度应由低至高逐步增加(800℃，恒温1小时)。
3.3、浇包烘烤时将吊架放下,烘包可用煤气或天然气,使用过的浇包烘烤时间可以缩短,但烘烤时间不小于2小时,烘烤温度不低800℃。
4、浇铸使用时：4.1、浇铸前首先检查安全卡叉是否可靠。
4.2、把浇包的注口与铸型的浇杯口对齐。
4.3、浇注前应用杠杆压紧塞杆,同时松开锁紧螺栓,使浇包处于被浇状态,浇注时缓慢提起塞杆,金属液即从底部水口流出,塞杆提起距离愈大,金属液流量愈大。
精炼钢包铬质水口引流砂的应用
精炼钢包铬质水口引流砂的应用本钢特钢厂谭声精炼钢包铬质水口引流砂的应用谭声本钢特钢厂摘要: 以铬铁矿为主要原料，通过添加润滑剂、助烧结剂和还原剂等制成的钢包用铬质引流砂，使用安全可靠，自动开浇率平均达到92．5％。
关键词：铬铁矿引流砂钢包0前言本钢特钢厂由于抽真空炉次比例比较大，钢包水口自开率相应较低。
因为多种原因如：材质选择、颗粒级配，加入操作等环节存在问题而呈现出自开率不足70％，较低的自开率导致连铸时，难以实现无氧化浇注，污染钢水，烧损水口，甚至影响生产的顺行，为解决这一问题，多次调整了配方．最后取得了90％一92％的自开率，为生产顺行、提高铸坯质量提供了必要的条件。
1、钢包用耐火材料包壁、包底是镁碳砖，座砖、上水口砖为刚玉质。
座砖上表面低于包底砖上表面30 mm，水口内腔形状为圆柱体筒状，直径为55mm。
2、引流砂的作业环境分析2.1、引流砂原料选择根据引流开浇原理和对引流砂的要求，引流砂应具有良好的流动性及化学稳定性、适中的粒度、较好的压实性及合理的高温性能等。
为此，应选择一种颗粒级配合理、熔点适中，高温下长期使用能产生极高粘度液相的材料，并且该材料具有较好的隔热性。
2.2、钢水在钢包内的停留时间据统计，当出钢完至开浇前吊包时间小于120分钟时，自开率最高；在大于120分钟时，随着时间的增加，自开率下降。
不经真空处理炉次比VD真空处理炉次的平均自开率高4.64个百分点，主要是因为时间较长．烧结层增厚所致。
2.3、钢种的影响钢种的影响主要表现在液相线温度的高低。
轴承钢GCr15自开率最低，低于平均自开率12个百分点。
主要原因是冶炼前期温度与其他钢种相差无几，引流砂形成的液相量也差不多，但开浇时的温度相差30-50℃，此时液相相对于其他钢种减少了一部分，这一部分液相发生凝固，强度提高，使自开率降低。
2.4、水口烧洗操作水口烧洗操作包括：烧洗水口内腔、水口座砖表面、水口座砖周围的残钢、残渣和火泥等异物。
引流砂
引流砂Stuffing sand
定义
引流砂，是钢包底部水口填充材料
Stuffing sand
特点
1）要求能在较低的温度下烧结，以避免加入钢水时引流砂上浮造成事故；
2）要求在高温和长时间冶炼状态下迎钢液面不能烧结太厚，以求达到自动开浇，提高生产效率，减少钢水污染，降低烟气消耗，提高生产安全系数。
历史
随着连铸技术的发展，原来的陶瓷塞棒已经被滑动水口+引流砂所替代。
由于人们对钢水质量的要求不断提高，需要对钢包进行自动开浇。
如果不能自动开浇，需要通过氧枪烧开，辅助引流，这将导致相当数量的钢水敞开浇注，造成二次氧化，影响钢水质量，增加浇注成本，威胁设备和操作人员的安全。
影响因素
钢包自开率与引流材料的种类和质量，浇钢条件，钢包耐火材料，以及工人的操作水平等相关。
1。
2023年钢包滑动水口操作规程
2023年钢包滑动水口操作规程第一章总则第一条为了加强钢包滑动水口操作工作的管理，确保生产安全，提高操作效率，制定本规程。
第二条钢包滑动水口操作是指对钢包进行水口操作的全过程，包括准备工作、操作过程和收尾工作等。
第三条钢包滑动水口操作必须按照本规程执行，操作人员必须接受专业培训并持有相应的操作证书。
第四条所有操作人员必须遵守工作岗位的安全规定，严禁违章操作，如有违反将严肃追究责任。
第五条钢包滑动水口操作应有专人负责监督，发现问题及时纠正。
第二章操作准备第六条钢包滑动水口操作前，应检查钢包是否处于安全状态，确认无残留物及其它危险因素。
第七条操作人员应佩戴相应的个人防护设备，包括头盔、防护眼镜、耳塞、防护服等。
第八条操作人员应检查水口装置是否完好，如有损坏或异常情况应立即上报，并及时修复或更换。
第九条操作人员应熟悉钢包滑动水口的结构和工作原理，确保操作无误。
第十条操作人员应检查操作工具是否齐全，并确保其正常工作。
第三章操作过程第十一条操作人员应按照操作规程的要求进行水口操作，确保操作的顺利进行。
第十二条操作人员应先将钢包倾倒，确保钢液流畅，然后开启滑动水口。
第十三条操作人员应控制滑动水口的开度，防止钢液外溢或过早凝固。
第十四条操作人员应定期检查滑动水口的磨损情况，并及时进行维护和更换。
第十五条操作人员应定期清理和维护钢包滑动水口，确保其正常工作。
第四章收尾工作第十六条操作人员在完成水口操作后，应及时关闭滑动水口，并进行相应的封堵工作。
第十七条操作人员应清理作业现场，将残余钢液、残渣和废料等进行分类处理。
第十八条操作人员应及时上报操作记录，并填写相关资料，以备查阅。
第十九条操作人员应将工作工具和设备进行清洁和维护，确保下次使用时正常工作。
第五章安全事故应急处理第二十条在钢包滑动水口操作中，如发生安全事故，操作人员应立即采取措施进行应急处理，并及时报告上级领导。
第二十一条在安全事故发生的现场，不得删除或篡改任何相关证据，以便事故调查。
钢包滑动水口操作规程
钢包滑动水口操作规程1. 前言钢水在冶炼过程中需要通过合适的方式流出炉内，合理的控制调节钢水流量以及流速，从而满足工艺的要求。
钢包滑动水口作为钢水调节的重要元件，其状态和使用方式对下游设备的影响非常大。
因此，制定科学合理的操作规程对安全生产和生产效率极为重要。
本文档制定的目的是为了规范钢包滑动水口的操作，对操作人员提供操作指导，确保安全生产和高效生产。
操作人员应严格按照规程开展作业。
2. 操作流程2.1 安装前检验在进行钢包滑动水口安装前，需对设备进行检验，检验需求包括：设备的安全性、材料的物理性能等，若设备发现不符合要求的情况，应及时更改或维修，同时记录检查结果。
2.2 钢包滑动水口安装钢包滑动水口的安装是指将滑动水口安装到钢包上，并保证其在正确的位置，具体操作如下：1.将滑动水口插入到钢包的流口中；2.使用卡子、铁丝或钢丝将滑动水口卡在流口上；3.检查滑动水口所在的位置是否正确，保证是否可以调节；4.检查一遍卡子、铁丝或钢丝是否卡紧。
2.3 操作钢包滑动水口钢包滑动水口的调整是指将滑动水口按照一定的方式调整到需要的状态，从而达到控制钢水流量和流速的效果。
操作钢包滑动水口时要做好以下准备：1.确保操作区域干净且坚实稳定；2.确认是否有操作滑动水口的权利，操作前需持有效证件；3.确认钢包没有热钢、氧化渣等杂物。
按以下步骤进行钢包滑动水口操作：1.打开钢包滑动水口控制系统，将滑动水口滑动到原始状态；2.将水口滑动到要求的状态，根据需要做出微调，观察流量的变化；3.根据需要调整流量，确保钢水流出流量和流速满足工艺要求；4.当钢水达到所需工艺参数时，将滑动水口调整至合适状态。
2.4 检查滑动水口操作完成后，要对钢包滑动水口进行检测：1.坚持对钢包滑动水口的定期检查;2.检查滑动水口的状态，确保其位置正确和运作正常；3.检查滑动水口的配件，如管道之类是否完好无损；4.如果发现任何问题都需要及时更改或更换；5.记录检查结果。
钢包滑动水口操作规程
钢包滑动水口操作章程1、火泥使用之前需密封困料大于一小时，要求火泥塑性及软硬度适中，搅拌均匀，无杂质掺入。
2、安装上水口时，座砖内腔内杂物要清理干净，试装合适后用火泥将上水口柱体周围涂抹均匀、厚度适中，用专用工具将上水口平端，放入座砖内腔，要求周围间隙均匀，装入到位，端面应比底座滑板腔底平面低1-2mm。
3、对于新上线的钢包，无需烘烤3-4小时后方可安装上水口及透气砖；对于正常周转的钢包，无需烘烤，等火泥干燥上水口固定后，在安装滑板，在保证泥缝饱满的情况下，上滑板与上水口间火泥尽量少，以避免发生上水口受压向内移动。
4、要求滑板板面光洁、无污物，严禁上、下滑板混用错装。
5、清理上水口及滑板腔内的泥料残渣要认真，力度适中，避免因用力过度而损坏上水口断面，确保残泥清理干净，机构腔内杂物要清理干净。
6、保持上水口子口端面完整、仔细观察上水口使用情况、根据使用情况适当增加泥料量且泥料硬度适中。
7、先将下滑板放入滑盒腔内，将涂好泥料的上滑板轻置入机构底座腔内、扶正并用力拍孔径周围，确保子母口配合紧密，推出连杆，快速滑动小车抬起，拉倒开浇位置，插上安全销。
8、用钢带将上水口与上滑板间残泥压平刮干净后方可安装下水口。
9、横端水口套，将抹好泥的下水口一并用力旋入，套上专用工具打紧，注意下水口安装位置端正。
10、清理孔内泥料时，严禁直接开气吹，以免高压气流将接缝处火泥吹走，尤其是上水口在使用到中后期。
11、采用包体支座，严禁钢包体后端下倾，容易造成滑板组装时，上滑板与上水口分离，泥料进而偏离脱落，造成安全事故隐患。
12、更换上水口时，严禁损坏座砖。
13、每次操作时须观察机构，注意以下问题：框架与底座应紧密结合，调节压板，使弹簧始终处于正常工作压力，正常组装后框架与底座平面间隙为7-9mm，不符合时，拆后重新装配。
14、机构各部件及时检测，及时更换。
铸钢用引流砂的介绍
引流沙
铸钢用引流砂的介绍
一产品特点：
洛阳华珩耐火材料针对钢铁工业连铸工艺中存在引流剂的性能不良而导致钢包自开率不高，烧氧过度，甚至造成连铸工艺中断问题，我公司研制开发了高效引流剂系列产品。
它是由优质进口铬矿砂，精制石英海砂和高耐火度材料组成，具有流动性好，比重大，速度快，适当的烧结层度，抗钢水侵蚀和渗透，钢包的自流开浇率达98%以上等优点，大大减轻了工人的劳动强度，减少吹氧引流，提高钢铁产品质量，确保连铸工艺的顺利进行。
二适用条件：
一般引流剂适用于短流程炼钢工艺；普通引流剂适用于精炼时间小于45秒或不精炼的炼钢工艺；精炼引流剂适用于LF、VD、RH等精炼时间较长的炼钢工艺；不锈钢引流剂适用于不锈钢系列钢种；薄板引流剂适用于各种断面的薄板炼钢工艺
3、包装：保证干燥、防潮。
有条件的厂家使用前可以预烘烤，单重及材质可根据用户要求提供。
4、钢包使用前应烘烤到红热状态（1100℃以上）冷炉、冷包容易发生不能自动开浇。
5、出钢时，刚流不得直接对准钢口，否则将导致不能自开。
6、合金随钢包烘烤的厂家，加合金时，要注意不要碰坏水口的引流砂。
钢水烧注安全规定（一）
1．钢包准备 1.1钢包浇注后，应进⾏检查，发现异常，应及时处理或按规定报修、报废。
1.2新砌或维修后的钢包，应经烘烤⼲燥⽅可使⽤。
1.3浇注后倒渣应注意安全，⼈员应处于安全位置，倒渣区地⾯不得有⽔或潮湿物品，其周围应设防护板。
1.4热修包时，包底及包⼝粘结物应清理⼲净；更换氩⽓底塞砖与滑动⽔⼝滑板，应正确安装，并检查确认。
1.5新装滑动⽔⼝或更换滑板后，应经试验确认动作可靠⽅可交付使⽤；采⽤⽓⼒弹簧的滑板机构，应定期校验，及时调整其作⽤⼒。
1.6滑动⽔⼝引流砂应⼲燥。
2．模铸 2.1新建、改建或扩建炼钢⼯程，必须采⽤部分模铸时，应采⽤⼩车铸系统，不应采⽤地⾯浇注或坑铸系统（不包括铸钢车间）。
2.2铸锭平台的长度，除满⾜⼯艺要求外，还应留有⼀定的余量；其⾼度应低于有帽钢锭模的帽⼝和⽆帽钢锭模的模⼝，宽度应不⼩于3m。
2.3铸锭车外边缘与钢⽔罐车外边缘的距离，应不⼩于1m。
2.4靠车间外侧纵向布置的铸锭平台，应在平台外设安全平台，其宽度应不⼤于0.9m；两种平台之间有隔墙时，平台之间通道门的间距应不⼩于36m。
2.5浇注时应遵守下列规定： ——浇注前应详细检查滑动⽔⼝及液压油路系统；往罐上安装油缸时，不应对着传动架调整活塞杆长度；遇有滑板压不动时，确认安全之后⽅可在铸台松动滑动⽔⼝顶丝；油缸、油带漏油，不应继续使⽤；机械封顶⽤的压盖和凹型窝内，不应有⽔； ——开浇和烧氧时应预防钢⽔喷溅，⽔⼝烧开后，应迅速关闭氧⽓； ——浇注钢锭时，钢⽔罐不应在中⼼注管或钢锭模上⽅下落； ——使⽤凉铸模浇注或进⾏软钢浇注时，应时刻提防钢⽔喷溅伤⼈； ——出现钢锭模或中注管漏钢时，不应浇⽔或⽤湿砖堵钢； ——正在浇注时，不应往钢⽔包内投料调温； ——指挥摆罐的⼿势应明确；⼤罐最低部位应⾼于漏⽃砖0.15m；浇注中移罐时，操作者应⾛在钢⽔罐后⾯； ——不应在有红锭的钢锭模沿上站⽴、⾏⾛和进⾏其他操作； ——取样⼯具应⼲燥，⼈员站位应适当，样模钢⽔未凝固不应取样。
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图１颗粒堆积空隙当量直径计算
３粒度形状
陈显求等【６ｌ对宝钢从ＩＮ＃ｂ日ｌ进的硅质引流料用体视学的方法和９００型显微图像自动分析仪详细研究 该引流料颗粒形状和粒度分布的结构参数。 体视学是详细定量测量材料的切面两维图像中的结构来鉴定材料三维空间结构的科学。要达到体视 学的这种目的，首先需要把上述各项显微结构的项目变为能够用数字来代表的并且可以用图像分析方法 来精确测量山其数值才成，这些数值称为结构参数。 结构参数包括粒度参数Ｌ和Ｂ，形状参数如圆度Ｆ（图２）和轴比Ｑ（图３）。测定它们的直径（对 球体而言）或测量它们的最大氏度，即粒度参数Ｌ，测量它们的宽度，即粒度参数Ｂ。测量它们的轴比 Ｏ，即形状参数，是最大长度Ｌ和最大宽度Ｂ之比值，即Ｑ＝Ｌ／Ｂ，可以代表颗粒形状的一个结构参数。 另一个形状参数是圆度Ｆ，球状颗粒在二维截面或投影面上皆为圆，若令Ｆ＝４９Ａ／Ｐ２，Ａ为圆的面积，Ｐ 为圆的周长，则Ｆ＝Ｉ；如为不规则颗粒，Ｆ必然＜１。相反，若令Ｆ＝Ｐ２／４７ｔＡ，则球形颗粒的Ｆ＝Ｉ，而不规
５水口浸有沥青，沥青受热流出，引流砂粘在上水口上，引起堵塞。座砖材质差，修补 影响了自动开浇。 大钢包易开浇（１００－１５０Ｔ），合适水口直径为８０ｍｍ；２０．４０Ｔ钢包水口直径为４０—５０ｍｍ，不易开浇。 钢包座砖与上水口顶部在同一平面上，水口上部不能积聚引流砂，砂加不满或成凹坑状，影响了自 动开浇。为此，东北大学［４１提出了钢包水口合理的形状与尺寸，水口上部应有一个浇口杯，其长度应为 总长度的１／３～１／５，示意图如图６。
表ｌ各粒级紧密堆积后的空隙
颗粒第一种堆积方式
颗粒直径：Ｄ＝３．３８ｒａｍ．Ｒ＝Ｉ．６９ｍｍ 空隙当量直径：ｄ＝０．７７ｍ
颗粒直径：Ｄ＝－Ｏ．７０ｍｍ，Ｒ＝Ｏ ３５ｍｍ 空隙当量直径：ｄ＝Ｏ．１６ｍ
颗粒第二种堆积方式≥＞Ｆ！◆！｛＜＜
颗粒直径：Ｄ＝３．３８ｍｍ，Ｒ＝Ｉ．６９ｍｍ 空隙当量直径：ｄ＝ｌ ７７ｍ 颗粒直径：Ｄ＝Ｏ ７０ｍｍ， 空隙当量直径：ｄ＿０．３７ｍ
２０－２６％，ＣａＯ ０．１．０．３％，
Ａ１２０３１０－１８％，Ｃｒ／Ｆｅ＝１．５５－ｌ＿５８／１，粒度１．６０－０．１５ｒａｍ；配以石英砂，化学成份Ｓｉ０２≥．９７％，ＣａＯ＿１．５％， Ａ１２０＜１，粒度２．５０．０．１５ｍｍ，添加剂为碳素物质及适量无机及有机结合剂。 安阳钢厂【１０１以铬铁矿砂为主（见表５），配以添加剂提高了小钢包的自动开浇率。上钢＿三／－－１２１曾用 １４１０口煅烧的铬矿颗粒（１－０．２ｍｍ）９５％＋软质粘土粉（＜０．５ｍｍ）５％；１流砂，自然开浇率１００％。 表５安钢引流砂改进前后的组成，％
根据滑动水口引流料的工作条件，和引起开浇率降低原因的分析阻３”，为了提高自动开浇率，我
们对引流料提出以下性能要求： （１）引流料颗粒体积密度大，熔点高；在高温下颗粒间适度烧结，但烧结层要薄。体积密度大和适 度烧结，引流料才不会被钢水冲散上浮。 （２）引流料具有良好的高温化学稳定性，不与水口材质发生化学反应，并对钢水和熔渣具有良好的 抗侵蚀性和不润湿性。 （３）颗粒粒度适中。粒度太粗，钢水容易沿颗粒间隙渗入；粒度太细，引流料容易烧结成整体。 （４）引流料自然堆积角越小越好，颗粒表面尽可能圆滑，流动性好，才不会在水口内起拱。 （５）引流料水分低，＜０．５％。
上海宝钢引进的硅质引流料，经分析ｆ６】：８９％Ｙ拓英砂，１１％为长石，它们的化学组成如表２所示。
宝钢９７年２月改进前后【３】引流料的组成列于下表３。改进后为高纯（海砂）。 石英砂加碳黑，自动开浇率提高了３％。 武钢用引流料的组成列于表４所示。主要原料为海砂。
・ｌ ３ ２・
表２引流料各物相的化学组成，％
则的颗粒的Ｆ就＞ｌ。 分别求得此四者的分布曲线如图４和图５所示。用计算机测得的各参数平均值为Ｆ＝１．３１，Ｑ＝１．４２，
Ｌ＝１．５２ｍｍ，Ｂ＝１．０９ｍｍ。
以上结果表明，该引流砂５０％的颗粒圆度处在１．１６．１＿３８之间，对应于颗粒外形为卵形和圆角的等 粒形。Ｌ集中于１．２３－１．７０ｍｍ，Ｂ集中于０．９．１．２ｍｍ的范围，由此可知，其粒度分布较窄，故颗粒尺寸是 单一的。 所制各的引流料，如果同样测定上述各项体视学参数，再与上述结果对照，就可知道其优劣。
２（ＦｅＯ。Ｃｒ２０３）＋÷０２＿Ｆｅ２０３＋２Ｃｒ２０３
上 １
２（ＦｅＯ’ｃｒ２ｑ）＋Ｍｇｏ＋÷伤＿÷ＭｇＯ‘Ｆｅ２ｑ＋２（ＭｇＯ・ｃｒ２ｑ）
Ｚ
在还原气氛于７００。Ｃ时有以下反应：
１
Ｆｅ２０３＋Ｃｒ２０３—２（ＦｅＯ・Ｃｒ２０３＋÷０２），此时有３０％体积膨胀，这一膨胀现象可用加入Ｍｇｏ和避
上
免还原性气氛来解决。 铬铁矿砂在使用过程中的变化以及其与加入的烧结剂的反应，使二次尖晶石更明显，这样使烧结层 更具有脆性和多孔。当下滑板处于打开位置时，引流砂白重落下，烧结层在钢永静压力下破壳顺流而下， 达到自动开浇。
６、加料方式对自动开浇率的影响
引流料加入方式有导管式与人工抛袋式。人工抛砂因不能得到引流料在座砖水口上形成突起的馒头 状，因而自然开浇率低下。要在座砖水口上形成理想的突起馒头状最好的方法是采用导管式。 引流料一般加入方法如下图。
图８引流料用导管加入方式 东北大学【４】提出了用导管加引流料的改进方法：导管应垂直于钢包水口，且应有一定间隙，以便 撤引流管时，水口上外端形成馒头状。引流料堆比重（铬质）４．５．５．５９／ｃｍ３，加入量前期与后期波动１０．１５％。
有死角，不良
不好
图６滑动水口上水口的结构
安钢【１０】对２７吨钢包座砖和滑动水口上水口进行了优化，改进前后的尺寸如图７。
（改进前）
座砖
（改进后）
卵
（改进前） 上水口 （改进后）
图７安钢座砖与上水口改进前后形状与尺寸 同时，他们都提出：座砖水口内外冷钢残渣～定要吹扫干净：出钢前加合金、铝锭和废钢等时应防 止落在引流料上：水口与滑板加热烘烤，有利于自动开浇。
ｌＯ
轴比
图２圆度分布曲线
１５
图３轴比分布曲线
１０
５
０ ２ ２．５
图４最大长度分布曲线
・ｌ ３ １・
１６
１４
】２
１０
水８
６
４
２
Ｏ ０．４ １．６
图５最大宽度的分布曲线
４材质与组成
４．１碳素材料 早期的引流料从防ｊＥ烧结，防止与钢水浸润的观点出发，选用碳素材料为主体。上钢二厂用引流料 下部用碳粉０．５ｋｇ，上部覆盖白渣粉（主成分为Ｃ２ｓ）１．５．２ｌｃｇ，自动开浇率～５０％：上钢三厂电炉钢包引 流料下部用焦碳屑０．５－１ｋｇ，上部用白渣粉４－５ｋｇ自动开浇率８０＿８５％：上钢五厂电炉钢包引流料为焦屑＋ 铝屑（９５：５）Ｉ．１．５ｋｇ，自动开浇率＞９９％脚。 ４．２硅质材料 日本黑崎窑业公司【７１采用４～ｏ．】ｍｍ的高纯度海滩硅砂作为引流料，与钢水接触的表面能形成高粘 度的玻璃层，由于不易烧结，即使钢水停留时间长，玻璃层下也难形成过厚的烧结层，而且海滩硅砂颗 粒圆滑，不会在水口内起拱，用于２５０吨钢包，钢水停留时间６０分钟以上，自然开浇率达１００％：而用 低纯度硅砂时，仅为８２％。 日本品川公司【８１以硅砂为主体，适当加入烧结促进剂。粒径为２．０．０．５ｍｍ，最好１．５－０．５ｍｍ的引流 料，其化学成份Ｓｉ０２ ９０．９８％，含碱２％以下，实际配料时加入适量长石。
种炉渣起反应，加热过程中结晶难以增大，很难形成结晶网络。在１０００。Ｃ时，ＦｅＯ与ＭｇＯ进行平行置 换反应，置换出来的ＦｅＯ氧化为Ｆｅ２０３： （Ｍｇ，Ｆｅ）’（Ｃｒ，Ａ１，Ｆｅ）２０４＋ＭＧＯ—Ｍｇ（Ｃｒ，Ａ１）２０４＋ＦｅＯ ４ＦｅＯ＋０２。２Ｆｅ２０３ 在氧化气氛中于３００＂Ｃ时有以下反应：
１
参考资料
【１】
曾鸿琛：日本滑动水口引流料及其充填方法．１９８５年炼钢用耐火材料学术会议
【２】杨玉富：滑动水口的自动开浇．耐火材料，１９８０，（１） 【３１ 【４】 【５】 【６】 【７】 【８】 【９】９
邱文冬等：提高连俦钢包自动开浇率的研究耐火材料，２００３，（１）
东北大学：铬质钼包引流荆的生产与应用．２００４年鞍山耐火材料学术会议 困外耐火材料，１９６６，（１） 陈显求等：流钢用石英散粒原料的蛄构参数．１９８５年炼钢用耐火材料学术会议 日本专利，特开昭５４５８２８
钢包滑动水口用引流料
孙庚辰王战民张三华胡芳军 中钢集团洛阳耐火材料研究院，洛阳４７１０３９
１
引言
滑动水口引流料是充填在滑动水口上水口、上滑板流钢孔中的不定形耐火材料。在开浇时，它能使
钢包内的钢水顺流而下。 随着炉外精炼技术的发展，引流料在更为苛刻的条件下工作，这主要指钢水温度的提高和钢水在钢 包内停留时间的延长。引用料在高温高压下过度烧结，或钢水渗入引流料中，因温度降低，钢水冷凝， 当下滑板处于打开位置时，引流料下不来，即不能自然开浇。每遇此种情况，操作工人不得不用吹氧管 把水口吹开，帮助开浇。这种方式的开浇有很多弊端，如威胁工人的人身安全，吹氧管价格贵，增加消 耗．吹氧温度高滑动水口造成损坏，钢水被氧化后，会引起铸坯非金属夹杂，特别是为了防止钢水氧化 采用保护浇注（安装长水ＦＩ）后，更要求滑动水口自动开浇。
对某钢厂铬质引流砂的Ｘ衍射分析结果：主原料铬铁矿，长石约１０％，少量石英砂。 铬铁矿，呈黑褐色．硬度５．５－７．５。密度为４．０＿４．８９／ｃｍ３，熔点１９００．２０５０＂Ｃ。南非铬铁矿的化学成分
为：Ｓｉ０２ ３．５０％，ＦｅＯ ２３．４０％，Ａ１２０３ １５．６７％，Ｃｒ２０３ ４３．３ｌ％，ＣａＯＯ．６３％，ＭｇＯ １１．０７％。铬铁矿不与各
日本专利，特开昭５７５０２６９ 日本专利，特开昭５０６１３３６
Ｓｉ０２
Ａｔ２０３
Ｆｅ２０３
Ｐ－２０
耐火度℃
１７３０
＞３０目＜３０目
０
石英
９０
长石
１０
水分
＜１
＞９３＜２
＜Ｏ．３
＜２
１００