准时交期生产计划及流程管理.pptx
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确保交期的生产计划与管制实务
讲师：
2006-02-17
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
目录
▪ 第一章：生管的工作职责与目标 ▪ 第二章：制造业生产计划的模式 ▪ 第三章：生产排程常见问题 ▪ 第四章：排程要领与演练 ▪ 第五章：影响生产排程的几个主要问题 ▪ 第六章：生产线平衡技巧与改善
生管的工作职责与目标
一、生管的工作目标： ▪ 客户订单如期交货； ▪ 生产物料及时上线； ▪ 优化的流程任务安排； ▪ 保障人员与设备等的高效利用。
2）产品B，订单量5000PCS，标准产能/8H.26人，2机 为600PCS。订单交期11月30日，物料采购需10天。
3）产品C，订单量600PCS，标准产能/8H.18人，2机 为75PCS。订单交期12月5日，物料采购需12天。
排程要领与演练
优先率排程演练：
★举例：
4）产品D，订单量900PCS，标准产能/8H.9人，1机为 130PCS。订单交期12月9日，物料采购需9天。
制造业生产计划的模式
2、订单式生产模式： * 多种少量泛用设备。 * 客户决定规格、式样交期居多。 * 先销后产，预测不易。 * 消费产品，工业用品居多。
制造业生产计划的模式
3、混合 ●针对同规格但多家不同客户 （半成品或成品）----计划性。 ●针对可提供订购（月、季、半年或年） 计划之大客户或每月均会订购客户之品号 ----计划性。 ●其他订单式。
生管的工作职责与目标
二、生管的能力： ▪ 统筹计划能力； ▪ 电脑运用能力； ▪ 沟通能力； ▪ 熟悉产品的工艺流程； ▪ 分析判断能力； ▪ 数据处理能力。
生管的工作职责与目标
三、生管的性格： ▪ 跟踪到底责任心； ▪ 务实干练的做事风格； ▪ 急性泼辣的性格。
生管的工作职责与目标
1.生管的工作职责：（学员研讨）
5）产品E，订单量10500PCS，标准产能/8H.19人，2 机为1500PCS。订单交期12月15日，物料仓存货 5000PCS，其余采购需8天。
6）现有定单F，使用机台5台40人（剩余机台1台，剩余 人数35人），可于11月18日完单。
如何排定生产计划？（今日11月12日）
排程要领与演练
计算优先率：
排程要领与演练
排单的原则：（学员研讨）
♣ 交货期先后原则； ♣ 客户分类原则；
产能平衡原则： 数量少的材积小先排生产； 复杂的先排生产。
♣ 产能平衡原则；
♣ 工艺流程原则；
♣ 公司目标原则； 工艺流程原则：
♣
配套出货原则。
线别多排的时候原则上是哪条线生产的就排 在哪一线，总生管检核的职责。
排程要领与演练
协调出货计划 制定生产计划 控制生产计划 督促物料进度 分析产能负荷
产能： 一台机械在某一时间
所能完成的最大量。
负荷： 一台机械在某一时间所 要完成的量。
生产数据统计
生产异常协调
制造业生产计划的模式
制造业生产计划模式 1.计划性生产模式： * 少样多量，专用制程设备。 * 规格、式样、交期，大部分由生产者决定。 * 先产后销，预测比较准确。 * 专案工程，高科技产品多。
A单： 优先率 = 28÷[2000/96+10]=28/30.8≈0.9 B单： 优先率 = 15÷[5000/600+10]=15/18.3≈0.82 C单： 优先率 = 20÷[600/75+12]=20/16=1.25 D单： 优先率 = 22÷[900/130+9]=22/16=1.38 E单： 优先率 = 28÷[（10500-5000
排程的要素—— ♠ 优先率 ♠ 标准工时、产能状况 ♠ 人机状况 ♠ 物料状况 ♠ 库存成品状况 ♠ 品质状况
排程要领与演练
至出货剩余的天数
= 优先率 工作所必需的天数
符合排程=1.0 超前排程＞1
落后排程＜1
排程要领与演练
优先率排程演练：
★举例：
1）产品A，订单量2000PCS，标准产能/8H.14人，1机 为96PCS。订单交期12月5日，物料仓存货500PCS，其 余1500PCS采购需10天。
欠料对计划与交期的影响，解决对策——
♥ 鼓励供应商使用工序控制图而非批量抽样检查； ♥ 注重对采购的控制与保持适当的安全存量； ♥ 针对欠料进行分析，找出主要欠料供应商，
秒表法 * 标准工时=净作业时间+宽放时间 * 如属单机作业，则标准产能=工作时数÷标准工时； * 如属流水作业，则首先找出流水线中最长之标准工时，
再以工时数÷最长之标准工时。
影响生产排程的几个主要问题
少量多样化及其解决方案—— 1、设定合理的最小库存量； 2、建立无间断操作流程“流水线”，
按加工顺序排列设备； 3、快速换线、调机、换模； 4、培养多能工； 5、使用小型便宜的设备。
生产排程常见问题
▪ 1、订单交期短； ▪ 2、换线频繁、进度落后； ▪ 3、紧急（插单）订单多； ▪ 4、产品设计开发变更频繁； ▪ 5、欠料频繁发生；
生产排程常见问题
▪ 6、制程不良品多； ▪ 7、设备或模具与人员不足； ▪ 8、排程技巧不佳，产品漏排； ▪ 9、产能不足，外包困难，工作调遣失误； ▪ 10、未建立产销制度。
返工返修 ； ♥ 生产进度与生产计划同步 ； ♥ 控制紧急订单或临时取消订单，造成计划
频繁变更 ；
影响生产排程的几个主要问题
欠料对计划与交期的影响，解决对策— ♥ 实施准时制采购为重中之重； ♥ 距离较近的供应商； ♥ 与供应商保持长期关系； ♥ 小批量频繁送货； ♥ 长期合同协议；
影响生产排程的几个主要问题
/150+8]=28/45=0.62
排程要领与演练
优先率管制表
产品种类 E B A C D
优先顺序 优先率 物料状况
1
0.62
20
2
0.82
22
3
0.9
仓存500PCS，余22
4
1.0
24
5
1.25
21
排程要领与演练
标准产能计算
历史数据法 * 利用过去的生产数据进行统计与分析估算出标准产能 * 利用历史数据进行求平均数作为标准产能
影响生产排程的几个主要问题
产销失调的解决方案—— ♥ 做好订单评审，控制超额接受订单； ♥ 完善的产能分析； ♥ 出货计划、生产计划、物料计划保持同步； ♥ 控制来料延迟与品质不良事件发生；
影响生产排程的几个主要问题
产销失调及其解决方案—— ♥ 做好关键机器保养，减少故障； ♥ 保持生产过程的稳定，杜绝频繁出现
讲师：
2006-02-17
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
目录
▪ 第一章：生管的工作职责与目标 ▪ 第二章：制造业生产计划的模式 ▪ 第三章：生产排程常见问题 ▪ 第四章：排程要领与演练 ▪ 第五章：影响生产排程的几个主要问题 ▪ 第六章：生产线平衡技巧与改善
生管的工作职责与目标
一、生管的工作目标： ▪ 客户订单如期交货； ▪ 生产物料及时上线； ▪ 优化的流程任务安排； ▪ 保障人员与设备等的高效利用。
2）产品B，订单量5000PCS，标准产能/8H.26人，2机 为600PCS。订单交期11月30日，物料采购需10天。
3）产品C，订单量600PCS，标准产能/8H.18人，2机 为75PCS。订单交期12月5日，物料采购需12天。
排程要领与演练
优先率排程演练：
★举例：
4）产品D，订单量900PCS，标准产能/8H.9人，1机为 130PCS。订单交期12月9日，物料采购需9天。
制造业生产计划的模式
2、订单式生产模式： * 多种少量泛用设备。 * 客户决定规格、式样交期居多。 * 先销后产，预测不易。 * 消费产品，工业用品居多。
制造业生产计划的模式
3、混合 ●针对同规格但多家不同客户 （半成品或成品）----计划性。 ●针对可提供订购（月、季、半年或年） 计划之大客户或每月均会订购客户之品号 ----计划性。 ●其他订单式。
生管的工作职责与目标
二、生管的能力： ▪ 统筹计划能力； ▪ 电脑运用能力； ▪ 沟通能力； ▪ 熟悉产品的工艺流程； ▪ 分析判断能力； ▪ 数据处理能力。
生管的工作职责与目标
三、生管的性格： ▪ 跟踪到底责任心； ▪ 务实干练的做事风格； ▪ 急性泼辣的性格。
生管的工作职责与目标
1.生管的工作职责：（学员研讨）
5）产品E，订单量10500PCS，标准产能/8H.19人，2 机为1500PCS。订单交期12月15日，物料仓存货 5000PCS，其余采购需8天。
6）现有定单F，使用机台5台40人（剩余机台1台，剩余 人数35人），可于11月18日完单。
如何排定生产计划？（今日11月12日）
排程要领与演练
计算优先率：
排程要领与演练
排单的原则：（学员研讨）
♣ 交货期先后原则； ♣ 客户分类原则；
产能平衡原则： 数量少的材积小先排生产； 复杂的先排生产。
♣ 产能平衡原则；
♣ 工艺流程原则；
♣ 公司目标原则； 工艺流程原则：
♣
配套出货原则。
线别多排的时候原则上是哪条线生产的就排 在哪一线，总生管检核的职责。
排程要领与演练
协调出货计划 制定生产计划 控制生产计划 督促物料进度 分析产能负荷
产能： 一台机械在某一时间
所能完成的最大量。
负荷： 一台机械在某一时间所 要完成的量。
生产数据统计
生产异常协调
制造业生产计划的模式
制造业生产计划模式 1.计划性生产模式： * 少样多量，专用制程设备。 * 规格、式样、交期，大部分由生产者决定。 * 先产后销，预测比较准确。 * 专案工程，高科技产品多。
A单： 优先率 = 28÷[2000/96+10]=28/30.8≈0.9 B单： 优先率 = 15÷[5000/600+10]=15/18.3≈0.82 C单： 优先率 = 20÷[600/75+12]=20/16=1.25 D单： 优先率 = 22÷[900/130+9]=22/16=1.38 E单： 优先率 = 28÷[（10500-5000
排程的要素—— ♠ 优先率 ♠ 标准工时、产能状况 ♠ 人机状况 ♠ 物料状况 ♠ 库存成品状况 ♠ 品质状况
排程要领与演练
至出货剩余的天数
= 优先率 工作所必需的天数
符合排程=1.0 超前排程＞1
落后排程＜1
排程要领与演练
优先率排程演练：
★举例：
1）产品A，订单量2000PCS，标准产能/8H.14人，1机 为96PCS。订单交期12月5日，物料仓存货500PCS，其 余1500PCS采购需10天。
欠料对计划与交期的影响，解决对策——
♥ 鼓励供应商使用工序控制图而非批量抽样检查； ♥ 注重对采购的控制与保持适当的安全存量； ♥ 针对欠料进行分析，找出主要欠料供应商，
秒表法 * 标准工时=净作业时间+宽放时间 * 如属单机作业，则标准产能=工作时数÷标准工时； * 如属流水作业，则首先找出流水线中最长之标准工时，
再以工时数÷最长之标准工时。
影响生产排程的几个主要问题
少量多样化及其解决方案—— 1、设定合理的最小库存量； 2、建立无间断操作流程“流水线”，
按加工顺序排列设备； 3、快速换线、调机、换模； 4、培养多能工； 5、使用小型便宜的设备。
生产排程常见问题
▪ 1、订单交期短； ▪ 2、换线频繁、进度落后； ▪ 3、紧急（插单）订单多； ▪ 4、产品设计开发变更频繁； ▪ 5、欠料频繁发生；
生产排程常见问题
▪ 6、制程不良品多； ▪ 7、设备或模具与人员不足； ▪ 8、排程技巧不佳，产品漏排； ▪ 9、产能不足，外包困难，工作调遣失误； ▪ 10、未建立产销制度。
返工返修 ； ♥ 生产进度与生产计划同步 ； ♥ 控制紧急订单或临时取消订单，造成计划
频繁变更 ；
影响生产排程的几个主要问题
欠料对计划与交期的影响，解决对策— ♥ 实施准时制采购为重中之重； ♥ 距离较近的供应商； ♥ 与供应商保持长期关系； ♥ 小批量频繁送货； ♥ 长期合同协议；
影响生产排程的几个主要问题
/150+8]=28/45=0.62
排程要领与演练
优先率管制表
产品种类 E B A C D
优先顺序 优先率 物料状况
1
0.62
20
2
0.82
22
3
0.9
仓存500PCS，余22
4
1.0
24
5
1.25
21
排程要领与演练
标准产能计算
历史数据法 * 利用过去的生产数据进行统计与分析估算出标准产能 * 利用历史数据进行求平均数作为标准产能
影响生产排程的几个主要问题
产销失调的解决方案—— ♥ 做好订单评审，控制超额接受订单； ♥ 完善的产能分析； ♥ 出货计划、生产计划、物料计划保持同步； ♥ 控制来料延迟与品质不良事件发生；
影响生产排程的几个主要问题
产销失调及其解决方案—— ♥ 做好关键机器保养，减少故障； ♥ 保持生产过程的稳定，杜绝频繁出现