采制样自动采样机岗位操作规程

采制样部自动采样机安全操作规程
1.设备安全操作规程
1.1采样机安全操作规程
一．一般性要求
1.适用设备：自动采样机
2.设备厂家：长沙通发高新技术开发有限公司
3.劳保用品：安全帽、半胶手套、防尘口罩、反光服、（安全带）。

4.参考文件：《长沙通发汽车采样系统操作手册》、《长沙通发汽车采样系统使用说明书》。

二．操作前检查
1.设备外观应无积尘、积煤、油污、杂物等，接地线牢固无松动。

2.各驱动装置和基础部位及主要负荷部件应正常完好，各限位开关应完好，各保护装置、保护罩等部件应完好，能起到保护作用。

3.各传动机构减速机、轴承润滑良好，链条、导轨应充分润滑。

4.采样头、采样杆无破损、变形。

采样头外筒与螺旋提升器螺栓应紧固无松动。

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5.升降机构链条应无锈蚀，无开裂，干净无粘杂物，两根受力均匀，松紧一致导轨固定良好，眼观平直、平行，导轨联接紧固、无松动、无顶拱现象。

6.大小车滑动电缆应无破损，固定连接应牢固、无脱落。

路基轨道两侧卫生应干净无杂物，路基应完好无裂缝、下沉、破损、拱凸等。

轨道应固定良好，眼观平直、平行，轨道应联接紧固、无松动、无顶拱现象。

7.快速接料斗上方应无积煤。

摆动底门与料斗结合紧密，不应漏煤。

8.给料皮带机、缩分皮带机皮带应无煤粘附，接口平直、牢靠、无起翘、脱皮、开裂等现象，表皮完好，无破损、断裂、脱层等现象，边缘平齐完好、无刮伤、毛边、断裂或其它损伤。

滚筒、托辊应无损坏，无脱落。

给料皮带机接料斗应无积煤。

9.锤式破碎机传动三角带应松紧适宜、无断股、无破损。

检修观察盖应闭合压紧，密封不漏煤尘。

10.刮扫缩分器刮板紧固无松动、无掉落、缺失现象。

11.收集样桶应齐全、干净、无破损，并且在夹紧状态，样桶上方圆盘应无积煤。

12.控制柜内空气开关、继电器、接触器、变频器等电器元件应完好有效。

操作按钮应完好有效。

柜内应干净、无积尘、无杂物
13.操作室采样、取样摇杆，大小车行走摇杆应在正中零位，操作台控制旋钮均应在对应位置，视屏监控应清晰。

计算机操作主界
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面各个部位运行状态应正常。

14.车辆应停到采样机厂房外指定位置等待。

三．操作程序
1.计算机操作界面登陆
1.1按下电脑主机和显示器上电源开关，等待电脑进入操作系统，采样人员双击桌面采样系统软件图标(如图：1.1)，进入启动界面。

图1.1 软件图标
1.2自动进入登陆界面(如图：1.2)，使用自己用户名登陆，默认口令是：123456。

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图1.2 登陆界面
1.3，在用户名中输入或选择用户,在口令输框中输入相应的口令,点<进入>按钮，进入主界面（如图：1.3）。

进入主界面后，确认模拟显示屏上如图所示，当前采样、制样方式为<自动运行>，采样状态为<等待新采样命令>。

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图1.3 主界面
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2.手动采样
1)采样系统：
第一步、先将控制台“手动/自动”选择开关旋到“手动”。

再把主令开关摇杆打到“左行”或“右行”控制大车左右行走；接着把主令开关摇杆打到“前进”或“后退”控制小车前后行走至目标点，大小车行走到位后，把主令开关摇杆打到“采样”按钮，控制采样杆下钻采样。

第二步、将主令开关摇杆打到“取样”按钮使钻杆旋转上升到顶。

第三步、将大小车行走到卸煤给料皮带接料斗上方，按住“卸样”按钮将样品卸到快速集料斗中。

第四步、将“快速集料斗”旋钮打到“伸出”，控制快速集料斗将料排到给料皮带接料斗中。

第五步、卸样完毕后将大小车开到原始停车位置，直到电脑主界面大车右接近开关、小车后接近开关黄色灯点亮为止。

2)制样系统：
第一步、制样间将控制柜上“手动/自动”选择开关旋到“手动”，
第二步、启动留样分矿收集机，使转筒转到需要留样的筒号并记录。

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第三步、启动缩分皮带机。

第四步、启动刮扫缩分器。

第五步、启动破碎机清料器。

第六步、启动破碎机。

第七步、启动给料皮带机。

第八步、启动给料皮带机震动器。

手动采样先启动制样系统设备，然后启动采样系统设备。

1.接通空开、联锁电源，按下启动按钮，设备开始运转。

2.观察设备运转情况，有无其它异常声音，如有立刻停机检查。

3.观察设备运转方向是否与设备上的箭头方向一致
4、顺时针方向调动调节手轮，出料粒度变小
5、检查正常后方可进行操作。

6、待设备运转正常后方可加料操作
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7、制样完成后应及时清理，防止混样
3.自动采样
1)计算机主界面选取<自动制样>，根据车辆运输情况输入采样信息，填入车号、煤种、供应商、桶号、卡车车底高及煤面高信息。

2)选取采样点数和缩分比，样量以15Kg为例。

a)25车一个样可选缩分比1/16单车采2点，或缩分比1/8单车采1点。

b)15车一个样可选缩分比1/8单车采2点，或缩分比1/4单车采1点。

c)10≦车数<15可选缩分比1/8单车采2点。

d)7≦车数<10可选缩分比1/2或1/4单车采2点。

e)≦6车走旁路，车数≦3，单车采2点；3<车数≦6,单车采1点。

f)更换煤种时，清洗设备缩分比选用<不缩分>，采样点数选取不要超过2点，可多操作几次，直至设备清洗干净。

3)保存采样信息后，点击计算机主界面<图像识别>框选采样范围进行布点。

布点必须避开车体及拉筋，采样操作员必须和司机共同确认采样点不会对采样机和运输车辆车体造成损坏。

4)确认采样点无误后，方可点击<开始采样>选项进行采样。

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5)采样过程中如发现异常情况，可直接拍下急停按钮，“自动”旋钮切换到“手动”，然后旋起急停按钮，“手动”旋钮切换到“自动”，采样头自动升起归回原位。

重新下达自动采样指令。

4.旁路采样
1)计算机主界面选取<人工接料>，根据车辆运输情况输入采样信息，填入煤种、供应商、运输车辆车底高及煤面高信息。

2)选取采样点数和缩分比，样量以15Kg为例。

a)≦6车走旁路，车数≦3，单车采2点；3<车数≦6,单车采1点。

b)更换煤种时，清洗设备和接样桶，采样点数选取不要超过2点，可多操作几次，直至设备清洗干净。

3)保存采样信息后，点击计算机主界面<图像识别>框选采样范围进行布点。

布点必须避开车体及拉筋，采样操作员必须和司机共同确认采样点不会对采样机和运输车辆车体造成损坏。

4)确认采样点无误后，方可点击<开始采样>选项进行采样。

5)采样过程中如发现异常情况，可直接拍下急停按钮，“自动”旋钮切换到“手动”，然后旋起急停按钮，“手动”旋钮切换到“自动”，采样头自动升起归回原位。

重新下达自动采样指令。

四．作业前空载试车
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1.每班上班后进行启车前准备工作，确认正常后方可合闸。

2.通过视屏监控观察作业现场，制样系统设备附近、采样机大小车行走轨道、采样机下方，确定无人无车后方可启车。

先按“手动采样”步骤单机试车，后按“自动采样”步骤联动试车，联动试车计算机主界面缩分比选择不缩分。

3.通过空载试车，确定各驱动运行机构未出现连接件缝隙、松动，电器线路正常，制动安全保护装置无误，确认无异常状况和噪音，设备运行正常。

4.通过空载试车，确定单机和联动功能试运转后，各指示信号灵敏。

5.通过空载试车，确定将前一批次采样粘附到设备的煤排出弃料口。

6.空载连续运行15分钟无异常，方可进行进车采样。

五．停车
1.采样机操作员确定作业完毕后应执行停机操作。

2.将采样机所有开关、操作杆均置于零位，采样车停到初始位置，按下急停按钮，主开关控制电源断开。

3.利用停车时间进行设备维护保养，处理运行中出现和停车后检查出的问题。

4.搞好设备和环境卫生，确保各接样桶干净清洁，接样桶上方圆盘无积煤，给料皮带机接料斗无积煤。

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5.特种作业时，做好安全防护措施。

6.按规定填好工作日志，做好交接班工作。

六．安全注意事项
1)车辆进入厂房内指定位置后，停车、熄火、下车，在车厢拉筋位置上挂好拉筋标识耙，采样过程中严禁动车中操作。

2)收到磅单后，与司机共同确认车厢尺寸、布点位置无拉筋以及其它易损坏设备的杂物，采样完成后方可让司机登记离开。

3)要及时查看收集样桶是否已满，及时将煤样装入编织袋，清理样桶上方圆盘积煤，确保样桶无溢出，上方圆盘无积煤，以防发生混煤。

4)所有收集样桶清空后，应立即将计算机主界面制样桶信息清零。

5)通过视屏监控查看缩分皮带排料口是否有料排出，若无排出及时查看给料皮带机接料口是否堵料，停车断电后使用铁锹将积煤清出，或手动启动制样系统，使用木铲将积煤推入皮带带走，确保制样系统正常运行。

6)当来煤水分超标发生严重堵料时，可切换到旁路采样或进行人工采样。

7)系统出现故障时，应立即停止操作，待故障排出后，方可重新启动。

8)在清理系统卫生或排除系统故障时，一定要切断总电源，做好安全措施，以防发生意外事故。

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9)绝对禁止设备在运转时，对转动部分、运动部分进行清扫和修理。

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