喷漆室安全技术规定GB 14444-93
涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定
涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定GB 14444-93国家技术监督局1993-06-10批准1994-01-01实施1 主题内容与适用范围本标准规定了各类喷漆室的通用安全技术规定。
本标准适用于喷漆室的设计、制造、安装、检验、使用和维修。
2 引用标准GB 3096 城市区域环境噪声标准GB 4053.1 固定式钢直梯GB 4053.2 固定式钢斜梯GB 4053.3 工业固定式防护栏杆GB 4053.4 工业固定式钢平台GB 4385 防静电胶底鞋、导电胶底鞋安全技术条件GB 6514 涂装作业安全规程涂漆工艺安全GB 6515 涂装作业安全规程涂装工艺通风净化GB 7231 工业管路的基本识别色和识别符号GB 7691 涂装作业安全规程劳动安全和劳动卫生管理GB 12367涂装作业安全规程静电喷漆工艺安全GBJ 4 工业企业三废排放试行标准GBJ 87 工业企业噪声控制设计规范TJ 36 工业企业设计卫生标准3 术语3.1 喷漆室spray booth一个完全封闭或半封闭的、具有良好机械通风和照明设备的、专门用于喷涂涂料的房间或围护结构体。
室内气流组织能防止漆雾、溶剂蒸气向外逸散，并使其集中安全引入排风系统。
3.2 控制风速control speed of flow在操作人员呼吸带高度上与主气流垂直的断面平均风速。
3.3 干扰气流irregular flow影响控制风速的一切气流，如工件和操作人员移动时产生的气流、车间穿堂风和门窗隙缝形成的气流等。
4 通风排毒4.1 控制风速4.1.1 喷漆室内部为涂漆区，必须设置通风系统，其控制风速应按下表规定采用。
注：大型喷漆室一般为完全闭的围护结构体，作业人员在室体内操作，同时设置机械送排风系统，中小型喷漆室一般为半封闭的围护结构体，作业人员面对敞开面在室体外操作，仅设置排风系统。
4.1.2 专门喷涂含铅或铬等涂料的喷漆室，控制风速应适当增大。
4.2 冬季送风温度大型喷漆室除必须配置排风系统外，还应配置送风系统，冬季送风温度不得低于12℃。
涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定GB14444_
涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定GB 14444－2006中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局/中国国家标准化管理委员会2006－01－23发布2006－09－01实施本标准的全部内容为强制性。
《涂装作业安全规程》系列国家标准已制定的共有12项：——GB 6514—1995《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》；——GB 7691—2003《涂装作业安全规程安全管理通则》；——GB 7692—1999 《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》；——GB 12367—2006《涂装作业安全规程静电喷漆工艺安全》；——GB 12942—2006《涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求》；——GB／T 14441—1993《涂装作业安全规程术语》；——GB 14443—1993 《涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定》；——GB 14444—2006《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》；——GB 14773—1993《涂装作业安全规程静电喷枪及其辅助装置安全技术条件》；——GB 15607—1995《涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全》；——GB 17750—1999《涂装作业安全规程浸涂工艺安全》；——GB 20101—2006《涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定》。
本标准为《涂装作业安全规程》系列标准之八。
本标准本次修订部分采用了美国消防协会标准NFPA 33：2000《易燃和可燃材料的喷涂应用标准》，与NFPA 33：2000一致性程度为非等效。
本标准代替GB 14444—1993《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》。
与GB 14444—1993相比，主要变化如下：a)为了更加明确和保持前后一致，增加了新的定义。
b)新增“电气设备和点火源”一章，详细规定了2区爆炸危险区域的空间距离。
c)新增喷漆室的排风量须同时保证达到所喷溶剂燃烧极限下限值(lower flammable limit，即LFL)25％的规定，并列出计算该风量的公式、有关溶剂LFL值表和计算示例。
《涂装作业安全规程 涂层烘干室安全技术规定》GB
涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定GＢ1４443－２007代替GB1444３-1993涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定Ｓafety code ｆor paintｉng-Ｓaｆetｙrules fｏr paint ｄrying oｖen 目次前言1范围2规范性引用文件3术语和定义４结构要求5防火、防爆6设计7安装８检验9安全运行及检修附录A(规范性附录）溶剂型涂料涂层烘干室新鲜空气量计算附录B（规范性附录)烘干室铭牌中应注明的安全技术项目附录C(资料性附录)溶剂蒸气特性表前言本标准除第1、２、3章外，其余的条款为强制性。
《涂装作业安全规程》系列国家标准已发布的共有12项:——GB6514-1995《除装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》；——GB７６９1-200３《涂装作业安全规程安全管理通则》;——GB76９2—19９９《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》;——ＧＢ1２3６7—20０6《涂装作业安全规程静电喷漆工艺安全》；——GＢ1294２—2006《涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求》；——GＢ/T1４44１－1993《涂装作业安全规程术语》;——GＢ１44４３-1993《涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定》；——GＢ１４444-2０06《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》;——GB1４７73-1993《涂装作业安全规程静电喷枪及其辅助装置安全技术条件》；——ＧB156０7-1９95《涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全》；——GＢ１775０－１９9９《涂装作业安全规程浸涂工艺安全》;——GB201０1-2006《涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定》。
本标准为《涂装作业安全规程》系列标准之一,是该标准体系中针对涂层烘干室的一项通用安全技术标准,与本标准系列中的其他标准相配套，和国家的有关法规、标准协调一致。
本标准是对ＧB１4443－1993《涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定》的首次修订。
涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定GB正式版
涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定GB正式版涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定GB 14444－2006中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局/中国国家标准化管理委员会2006－01－23发布2006－09－01实施本标准的全部内容为强制性。
《涂装作业安全规程》系列国家标准已制定的共有12项：——GB 6514—1995《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》；——GB 7691—2003《涂装作业安全规程安全管理通则》；——GB 7692—1999 《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》；——GB 12367—2006《涂装作业安全规程静电喷漆工艺安全》；——GB 12942—2006《涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求》；——GB／T 14441—1993《涂装作业安全规程术语》；——GB 14443—1993 《涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定》；——GB 14444—2006《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》；——GB 14773—1993《涂装作业安全规程静电喷枪及其辅助装置安全技术条件》；——GB 15607—1995《涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全》；——GB 17750—1999《涂装作业安全规程浸涂工艺安全》；——GB 20211—2006《涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定》。
本标准为《涂装作业安全规程》系列标准之八。
本标准本次修订部分采用了美国消防协会标准NFPA 33：2000《易燃和可燃材料的喷涂应用标准》，与NFPA 33：2000一致性程度为非等效。
本标准代替GB 14444—1993《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》。
与GB 14444—1993相比，主要变化如下：a)为了更加明确和保持前后一致，增加了新的定义。
b)新增“电气设备和点火源”一章，详细规定了2区爆炸危险区域的空间距离。
c)新增喷漆室的排风量须同时保证达到所喷溶剂燃烧极限下限值(lower flammable limit，即LFL)25％的规定，并列出计算该风量的公式、有关溶剂LFL 值表和计算示例。
喷漆作业安全生产管理基本规定
管理制度参考范本喷漆作业安全生产管理基本规定撰写人：__________________部门：__________________时间：__________________第一章总则第一条为规范企业喷漆作业安全生产行为，防止和减少喷漆作业引发的火灾、爆炸事故和职业危害，依据《中华人民共和国安全生产法》、《浙江省安全生产条例》、《建筑设计防火规范》（GB50016-20xx）、《涂装作业安全规程安全管理通则》（GB7691-20xx）和《涂装作业安全规程喷漆安全技术规定》（GB14444-20xx）等相关法规标准要求，结合我市实际，制定本规定。
第二条本规定适用于使用涂料及有关化学品(包括有机溶剂)在金属或非金属表面的喷涂作业使用的涂料及有关化学品、喷涂设备设施和作业场所的安全管理。
第二章一般要求第三条总平面布置应符合《建筑设计防火规范》GB50016的规定。
第四条涂料仓库（存放场所）、调漆室、喷漆场所、烘干室的火灾危险性属甲类，厂房（仓库）的耐火等级、防火间距、防爆和安全疏散措施应符合《建筑设计防火规范》GB50016的规定。
第五条喷漆作业的厂房一般采用单层建筑。
喷漆作业车间的出入口至少应有两个，并且保持畅通。
喷漆作业车间的门应向外开，车间内通道宽度应不小于1.2m。
作业人员距离最近安全出口的步行距离不得大于25米。
第六条喷漆车间应设专用配漆室，配漆室宜靠近喷漆区域，使用喷涂量较少时（一般少于2公斤），允许在喷漆区内现场配制。
喷漆作业现场存放的喷漆原料，以不超过一个班的用量为宜。
第三章设备设施第七条喷漆作业中使用的涂装设备设施，应具备必要的安装使用说明书和产品合格证书。
静电喷漆器具应符合GB12367的有关要求。
第八条喷涂设备设施应定期检查、专人维护，并建立档案。
喷涂设备操作人员应按设备技术与维护要求，做好日常检查工作。
检查内容主要包括以下方面：1）、通风系统运行是否正常；2）、设备外部是否有外力损伤或变形；3）、设备、管路连接是否松动；4）、自动联锁控制和信号、报警装置是否完整有效；5）、防爆电气设备及防爆照明灯具是否完整与运行正常；6）、漆垢、粉尘及现场杂物等是否及时清除。
涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定
涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定GB 14443-93国家技术监督局1993-06-10批准1994-01-01实施1 主题内容与适用范围本标准规定了涂装作业涂层烘干室的设计、制造、安装、检验、使用和维修的基本安全技术要求。
本标准适用于涂装作业涂层的干燥、固化用烘干室。
2 引用标准GB 2900.35 电工名词术语爆炸性环境用防爆电气设备GB 4942.1 电机外壳防护分级GB 6514 涂装作业安全规程涂漆工艺安全GB 6515 涂装作业安全规程涂漆工艺通风净化GB 7691 涂装作业安全规程劳动安全和劳动卫生管理GBJ 58 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GBJ 87 工业企业噪声控制设计规范GBJ 140 建筑灭火器配置设计规范TJ 36 工业企业设计卫生标准3 术语31 引燃温度ignition temperature按照标准试验方法试验时，引燃爆炸性混合物的最低温度。
3.2 烘干室安全通风safety ventilation of drying oven烘干室内控制可燃气体(或粉末)浓度的专用通风，其中包括：供给适量的新鲜空气；将废气排至适当区域；组织合理的空气循环气流。
用以保证烘干室内任何部位在任何工作状态下可燃气体(或粉末)的浓度都低于爆炸下限。
3.3 直接燃烧加热direct-fired烘干室加热系统的燃烧产物进入其工作空间，并直接地接触和加热工件。
3.4 间接燃烧加热indirect-fired烘干室加热系统的燃烧产物与其工作空间气密地隔开，并间接地加热工件。
3.5 空气循环系统air recirculation system有组织地将烘干室工作空间的空气抽出并送回的整套装置，用以满足工件对流加热的要求和避免室内空气中可燃物集聚。
3.6 间歇式烘干室batch process oven间歇地装入工件并周期地进行干燥、固化作业的烘干室。
3.7 连续式烘干室continuous process oven均衡地装入工件并连续地进行干燥、固化作业的烘干室。
涂装作业安全规程 喷漆室安全技术规定GB14444-93
涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定GB 14444-93国家技术监督局1993-06-10批准1994-01-01实施1主题内容与适用范围本标准规定了各类喷漆室的通用安全技术规定。
本标准适用于喷漆室的设计、制造、安装、检验、使用和维修。
2引用标准GB 3096城市区域环境噪声标准GB 4053.1固定式钢直梯GB 4053.2固定式钢斜梯GB 4053.3工业固定式防护栏杆GB 4053.4工业固定式钢平台GB 4385防静电胶底鞋、导电胶底鞋安全技术条件GB 6514涂装作业安全规程涂漆工艺安全GB 6515涂装作业安全规程涂装工艺通风净化GB 7231工业管路的基本识别色和识别符号GB 7691涂装作业安全规程劳动安全和劳动卫生管理GB 12367涂装作业安全规程静电喷漆工艺安全GBJ 4工业企业三废排放试行标准GBJ 87工业企业噪声控制设计规范TJ 36工业企业设计卫生标准3术语3.1喷漆室spray booth一个完全封闭或半封闭的、具有良好机械通风和照明设备的、专门用于喷涂涂料的房间或围护结构体。
室内气流组织能防止漆雾、溶剂蒸气向外逸散，并使其集中安全引入排风系统。
3.2控制风速control speed of flow在操作人员呼吸带高度上与主气流垂直的断面平均风速。
3.3干扰气流irregular flow影响控制风速的一切气流，如工件和操作人员移动时产生的气流、车间穿堂风和门窗隙缝形成的气流等。
4通风排毒4.1控制风速4.1.1喷漆室内部为涂漆区，必须设置通风系统，其控制风速应按下表规定采用。
喷漆室的控制风速━━━━━━━━┯━━━━━┯━━━━━━┯━━━━━━━━━━━操作条件│干扰气流││控制风速，m/s││类型├───┬───────(工件完全在室内)│m/s ││设计值│范围────────┼─────┼──────┼───┼───────静电喷漆或自动││大型喷漆室│0.25│0.25--0.38无空气喷漆│忽略不计├──────┼───┼───────(室内无人) ││中小型喷漆室│0.50│0.38--0.67────────┼─────┼──────┼───┼───────││大型喷漆室│0.50│0.38--0.67手动喷漆│≤0.25 ├──────┼───┼───────││中小型喷漆室│0.75│0.67--0.89────────┼─────┼──────┼───┼───────││大型喷漆室│0.75│0.67--0.89手动喷漆│≤0.50 ├──────┼───┼───────││中小型喷漆室│ 1.00│0.77--1.30━━━━━━━━┷━━━━━┷━━━━━━┷━━━┷━━━━━━━注：大型喷漆室一般为完全闭的围护结构体，作业人员在室体内操作，同时设置机械送排风系统，中小型喷漆室一般为半封闭的围护结构体，作业人员面对敞开面在室体外操作，仅设置排风系统。
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本标准适用于喷漆室的设计、制造、安装、检验、使用和维修。
2引用标准GB 3096城市区域环境噪声标准GB 4053.1固定式钢直梯GB 4053.2固定式钢斜梯GB 4053.3工业固定式防护栏杆GB 4053.4工业固定式钢平台GB 4385防静电胶底鞋、导电胶底鞋安全技术条件GB 6514涂装作业安全规程涂漆工艺安全GB 6515涂装作业安全规程涂装工艺通风净化GB 7231工业管路的基本识别色和识别符号GB 7691涂装作业安全规程劳动安全和劳动卫生管理GB 12367涂装作业安全规程静电喷漆工艺安全GBJ 4工业企业三废排放试行标准GBJ 87工业企业噪声控制设计规范TJ 36工业企业设计卫生标准3术语3.1喷漆室spray booth一个完全封闭或半封闭的、具有良好机械通风和照明设备的、专门用于喷涂涂料的房间或围护结构体。
室内气流组织能防止漆雾、溶剂蒸气向外逸散，并使其集中安全引入排风系统。
3.2控制风速control speed of flow在操作人员呼吸带高度上与主气流垂直的断面平均风速。
3.3干扰气流irregular flow影响控制风速的一切气流，如工件和操作人员移动时产生的气流、车间穿堂风和门窗隙缝形成的气流等。
4通风排毒4.1控制风速4.1.1喷漆室内部为涂漆区，必须设置通风系统，其控制风速应按下表规定采用。
喷漆室的控制风速━━━━━━━━┯━━━━━┯━━━━━━┯━━━━━━━━━━━操作条件│干扰气流││控制风速，m/s││类型├───┬───────(工件完全在室内)│m/s ││设计值│范围────────┼─────┼──────┼───┼───────静电喷漆或自动││大型喷漆室│0.25│0.25--0.38无空气喷漆│忽略不计├──────┼───┼───────(室内无人) ││中小型喷漆室│0.50│0.38--0.67────────┼─────┼──────┼───┼───────││大型喷漆室│0.50│0.38--0.67手动喷漆│≤0.25 ├──────┼───┼───────││中小型喷漆室│0.75│0.67--0.89────────┼─────┼──────┼───┼───────││大型喷漆室│0.75│0.67--0.89手动喷漆│≤0.50 ├──────┼───┼───────││中小型喷漆室│ 1.00│0.77--1.30━━━━━━━━┷━━━━━┷━━━━━━┷━━━┷━━━━━━━注：大型喷漆室一般为完全闭的围护结构体，作业人员在室体内操作，同时设置机械送排风系统，中小型喷漆室一般为半封闭的围护结构体，作业人员面对敞开面在室体外操作，仅设置排风系统。
喷漆室安全技术规定GB 14444-93
喷漆室安全技术规定GB 14444-931 主题内容与适用范围本标准规定了各类喷漆室的通用安全技术规定。
本标准适用于喷漆室的设计、制造、安装、检验、使用和维修。
2 引用标准GB3096城市区域环境噪声标准GB4053.1固定式钢直梯GB4053.2固定式钢斜梯GB4053.3工业固定式防护栏杆GB4053.4工业固定式钢平台GB4385防静电胶底鞋、导电胶底鞋安全技术条件GB6514涂装作业安全规程涂漆工艺安全GB6515涂装作业安全规程涂装工艺通风净化GB7231工业管路的基本识别色和识别符号GB7691涂装作业安全规程劳动安全和劳动卫生管理GB12367涂装作业安全规程静电喷漆工艺安全GBJ4工业企业三废排放试行标准GBJ87工业企业噪声控制设计规范TJ36工业企业设计卫生标准3 术语3.1 喷漆室 spray booth一个完全封闭或半封闭的、具有良好机械通风和照明设备的、专门用于喷涂涂料的房间或围护结构体。
室内气流组织能防止漆雾、溶剂蒸气向外逸散，并使其集中安全引入排风系统。
3.2 控制风速 control speed of flow在操作人员呼吸带高度上与主气流垂直的断面平均风速。
3.3 干扰气流 irregular flow影响控制风速的一切气流，如工件和操作人员移动时产生的气流、车间穿堂风和门窗隙缝形成的气流等。
4 通风排毒4.1 控制风速4.1.1 喷漆室内部为涂漆区，必须设置通风系统，其控制风速应按下表规定采用。
喷漆室的控制风速注：大型喷漆室一般为完全闭的围护结构体，作业人员在室体内操作，同时设置机械送排风系统，中小型喷漆室一般为半封闭的围护结构体，作业人员面对敞开面在室体外操作，仅设置排风系统。
4.1.2 专门喷涂含铅或铬等涂料的喷漆室，控制风速应适当增大。
4.2 冬季送风温度大型喷漆室除必须配置排风系统外，还应配置送风系统，冬季送风温度不得低于12℃。
4.3 最高容许浓度喷漆室在正常运行条件下，作业人员呼吸带空气中有害物质最高容许浓度必须符合GB6514表2的规定。
涂装作业安全规程 喷漆室安全技术规定GB 14444 整理版
涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定GB 14444-931 主题内容与适用范围本标准规定了各类喷漆室的通用安全技术规定。
本标准适用于喷漆室的设计、制造、安装、检验、使用和维修。
2 引用标准GB 3096 城市区域环境噪声标准GB 4053.1 固定式钢直梯GB 4053.2 固定式钢斜梯GB 4053.3 工业固定式防护栏杆GB 4053.4 工业固定式钢平台GB 4385 防静电胶底鞋、导电胶底鞋安全技术条件GB 6514 涂装作业安全规程涂漆工艺安全GB 6515 涂装作业安全规程涂装工艺通风净化GB 7231 工业管路的基本识别色和识别符号GB 7691 涂装作业安全规程劳动安全和劳动卫生管理GB 12367 涂装作业安全规程静电喷漆工艺安全GBJ 4 工业企业三废排放试行标准GBJ 87 工业企业噪声控制设计规范TJ 36 工业企业设计卫生标准3 术语3.1 喷漆室 spray booth一个完全封闭或半封闭的、具有良好机械通风和照明设备的、专门用于喷涂涂料的房间或围护结构体。
室内气流组织能防止漆雾、溶剂蒸气向外逸散，并使其集中安全引入排风系统。
3.2 控制风速 control speed of flow在操作人员呼吸带高度上与主气流垂直的断面平均风速。
3.3 干扰气流 irregular flow影响控制风速的一切气流，如工件和操作人员移动时产生的气流、车间穿堂风和门窗隙缝形成的气流等。
4 通风排毒4.1 控制风速4.1.1 喷漆室内部为涂漆区，必须设置通风系统，其控制风速应按下表规定采用。
喷漆室的控制风速注：大型喷漆室一般为完全闭的围护结构体，作业人员在室体内操作，同时设置机械送排风系统，中小型喷漆室一般为半封闭的围护结构体，作业人员面对敞开面在室体外操作，仅设置排风系统。
4.1.2 专门喷涂含铅或铬等涂料的喷漆室，控制风速应适当增大。
4.2 冬季送风温度大型喷漆室除必须配置排风系统外，还应配置送风系统，冬季送风温度不得低于12℃。
涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定GB正式版
涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定GB正式版涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定GB 14444－2006中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局/中国国家标准化管理委员会2006－01－23发布2006－09－01实施本标准的全部内容为强制性。
《涂装作业安全规程》系列国家标准已制定的共有12项：——GB 6514—1995《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》；——GB 7691—2003《涂装作业安全规程安全管理通则》；——GB 7692—1999 《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》；——GB 12367—2006《涂装作业安全规程静电喷漆工艺安全》；——GB 12942—2006《涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求》；——GB／T 14441—1993《涂装作业安全规程术语》；——GB 14443—1993 《涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定》；——GB 14444—2006《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》；——GB 14773—1993《涂装作业安全规程静电喷枪及其辅助装置安全技术条件》；——GB 15607—1995《涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全》；——GB 17750—1999《涂装作业安全规程浸涂工艺安全》；——GB 20211—2006《涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定》。
本标准为《涂装作业安全规程》系列标准之八。
本标准本次修订部分采用了美国消防协会标准NFPA 33：2000《易燃和可燃材料的喷涂应用标准》，与NFPA 33：2000一致性程度为非等效。
本标准代替GB 14444—1993《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》。
与GB 14444—1993相比，主要变化如下：a)为了更加明确和保持前后一致，增加了新的定义。
b)新增“电气设备和点火源”一章，详细规定了2区爆炸危险区域的空间距离。
c)新增喷漆室的排风量须同时保证达到所喷溶剂燃烧极限下限值(lower flammable limit，即LFL)25％的规定，并列出计算该风量的公式、有关溶剂LFL 值表和计算示例。
涂装作业喷漆室安全技术规定
GB 4053.1固定式钢直梯
GB 4053.2固定式钢斜梯
GB 4053.3工业固定式防护栏杆
GB 4053.4工业固定式钢平台
GB 4385防静电胶底鞋、导Байду номын сангаас胶底鞋安全技术条件
专注下一代成长，为了孩子
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
GB 6514涂装作业安全规程 涂漆工艺安全
━━━━━━━━┯━━━━━┯━━━━━━┯━━━━━━━━━━
━
操作条件│干扰气流││控制风速，
m/s
专注下一代成长，为了孩子
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
││类型├───┬───────
(工件完全在室内)│m/s││设计值│范围
────────┼─────┼──────
┼───┼───────
静电喷漆或自动││大型喷漆室│0.25│0.25--0.38
专注下一代成长，为了孩子
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
────────┼─────┼──────
┼───┼───────
││大型喷漆室│0.75│0.67--0.89
手动喷漆│≤0.50├──────┼───┼─
──────
││中小型喷漆室│1.00│0.77--1.30
━━━━━━━━┷━━━━━┷━━━━━━┷━━━┷━━━━━━
无空气喷漆│忽略不计├──────┼───┼─────
──
(室内无人)││中小型喷漆室│0.50│0.38--
0.67
────────┼────┼─────
┼───┼───────
│大型喷漆室│0.50│0.38--0.67
手动喷漆│≤0.25├──────┼───┼──
喷漆室安全技术规定
喷漆室安全技术规定 (GB14444-2006)前言本标准的全部内容为强制性《涂装作业安全规程》系列国家标准已制定的共有12项：—GB6514-1995《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》；—GB7691-2003《涂装作业安全规程安全管理通则》；—GB7692-1999《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》；—GB12367-2006《涂装作业安全规程静电喷漆工艺安全》；—GB12942-2006《涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求》；—GB/丁14441-1993《涂装作业安全规程术语》；—GB14443-1993《涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定》；—GB14444-2006《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》；—GB14773-1993《涂装作业安全规程静电喷枪及其辅助装置安全技术条件》；—GB15607-1995《涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全》；—GB17750-1999《涂装作业安全规程浸涂工艺安全》；—GB20101-2006《涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定》。
本标准为《涂装作业安全规程》系列标准之八。
本标准本次修订部分采用了美国消防协会标准NFPA33:2000《易燃和可燃材料的喷涂应用标准》，与NFPA33:200。
一致性程度为非等效本标准代替GB14444-1993《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》与GB14444-1993相比，主要变化如下：a)为了更加明确和保持前后一致，增加了新的定义口b)新增“电气设备和点火源”一章，详细规定了2区爆炸危险区域的空间距离。
c)新增喷漆室的排风量须同时保证达到所喷溶剂燃烧极限下限值(lower flammable limit，即LFL)25%的规定，并列出计算该风量的公式、有关溶剂LFL值表和计算示例。
d)新增“喷烘两用喷漆室”和“流平区”的安全技术要求。
e)将原标准“喷漆室的地坪应采用不产生火花的材料备制，或辅覆小产生火花的材料”改为“应用不燃、难燃材料或组件建造”。
喷漆房安全技术规定
GB6514-1995涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化
GB7231工业管路的基本识别色、识别符号和安全标识(GB7231-1987，neqISO508-1:1966)
GB7691-2003涂装作业安全规程安全管理通则
7.1.1门喷漆房的墙体、天花板、地坪，喷漆室的室体及与其相连的送风、排风管道应用不燃、难燃材料或组件建造。
7.1.2室体内表面应平滑、连续而无棱角。
7.1.3铝材不应用作喷漆室或喷漆房的结构支撑件、室体、排风管道。
7.2输送机开口
输送机将工件送人、出口的门洞应尽可能小，能满足输送即可。
7.3有动力车辆的移动
GB17888.4机械安全进人机器和工业设备的固定设施第4部分：固定式直梯(GB17888.4-1999，egvISO/DIS14122-4:1996)
GB50058爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范
GBJ87工业企业噪声控制设计规范
GBJ14建筑灭火器配置设计规范
3术语和定义
按GB/T14441-1993中规定的术语以及下列术语和定义适用于本标准。
GB17888.2机械安全进人机器和工业设备的固定设施第2部分：工作平台和通道
(GB17888.2-1999，egvISO/DIS14122-2:1996)
GB17888.3机械安全进人机器和工业设备的固定设施第3部分：楼梯、阶梯和护栏
(GB17888.3-1999，egvISO/DIS14122-3:1996)
d)新增“喷烘两用喷漆室”和“流平区”的安全技术要求。
e)将原标准“喷漆室的地坪应采用不产生火花的材料备制，或辅覆小产生火花的材料”改为“应用不燃、难燃材料或组件建造”。明确“铝材不能用作喷漆室或喷漆房的结构支撑件、室体、排风管道”
《涂装作业安全规程-涂层烘干室安全技术规定》GB
涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定GB14443-2007代替GB14443-1993涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定Safety code for painting-Safety rules for paint drying oven 目次前言1范围2规范性引用文件3术语和定义4结构要求5防火、防爆6设计7安装8检验9安全运行及检修附录A(规范性附录)溶剂型涂料涂层烘干室新鲜空气量计算附录B(规范性附录)烘干室铭牌中应注明的安全技术项目附录C(资料性附录)溶剂蒸气特性表前言本标准除第1、2、3章外，其余的条款为强制性。
《涂装作业安全规程》系列国家标准已发布的共有12项：——GB6514-1995《除装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》；——GB7691-2003《涂装作业安全规程安全管理通则》；——GB7692—1999《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》；——GB12367—2006《涂装作业安全规程静电喷漆工艺安全》；——GB12942—2006《涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求》；——GB/T14441-1993《涂装作业安全规程术语》；——GB14443-1993《涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定》；——GB14444-2006《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》；——GB14773-1993《涂装作业安全规程静电喷枪及其辅助装置安全技术条件》；——GB15607-1995《涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全》；——GB17750-1999《涂装作业安全规程浸涂工艺安全》；——GB20101-2006《涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定》。
本标准为《涂装作业安全规程》系列标准之一，是该标准体系中针对涂层烘干室的一项通用安全技术标准，与本标准系列中的其他标准相配套，和国家的有关法规、标准协调一致。
本标准是对GB14443-1993《涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定》的首次修订。
涂装作业安全规程(1)
涂装作业安全规程(1)GB 14444-93国家技术监督局1993-06-10批准1994-01-01实施1主题内容与适用范畴本标准规定了各类喷漆室的通用安全技术规定。
本标准适用于喷漆室的设计、制造、安装、检验、使用和修理。
2引用标准GB 3096都市区域环境噪声标准GB 4053.1固定式钢直梯GB 4053.2固定式钢斜梯GB 4053.3工业固定式防护栏杆GB 4053.4工业固定式钢平台GB 4385防静电胶底鞋、导电胶底鞋安全技术条件GB 6514涂装作业安全规程涂漆工艺安全GB 6515涂装作业安全规程涂装工艺通风净化GB 7231工业管路的差不多识别色和识别符号GB 7691涂装作业安全规程劳动安全和劳动卫生治理GB 12367涂装作业安全规程静电喷漆工艺安全GBJ 4工业企业三废排放试行标准GBJ 87工业企业噪声操纵设计规范TJ 36工业企业设计卫生标准3术语3.1喷漆室spray booth一个完全封闭或半封闭的、具有良好机械通风和照明设备的、专门用于喷涂涂料的房间或围护结构体。
室内气流组织能防止漆雾、溶剂蒸气向外逸散，并使其集中安全引入排风系统。
3.2操纵风速control speed of flow在操作人员呼吸带高度上与主气流垂直的断面平均风速。
3.3干扰气流irregular flow阻碍操纵风速的一切气流，如工件和操作人员移动时产生的气流、车间穿堂风和门窗隙缝形成的气流等。
4通风排毒4.1操纵风速4.1.1喷漆室内部为涂漆区，必须设置通风系统，其操纵风速应按下表规定采纳。
喷漆室的操纵风速━━━━━━━━┯━━━━━┯━━━━━━┯━━━━━━━━━━━操作条件│干扰气流││操纵风速，m/s││类型├───┬───────(工件完全在室内)│m/s ││设计值│范畴────────┼─────┼──────┼───┼───────静电喷漆或自动││大型喷漆室│0.25│0.25--0.38无空气喷漆│忽略不计├──────┼───┼───────(室内无人) ││中小型喷漆室│0.50│0.38--0.67────────┼─────┼──────┼───┼───────││大型喷漆室│0.50│0.38--0.67手动喷漆│≤0.25 ├──────┼───┼───────││中小型喷漆室│0.75│0.67--0.89────────┼─────┼──────┼───┼───────││大型喷漆室│0.75│0.67--0.89手动喷漆│≤0.50 ├──────┼───┼───────││中小型喷漆室│ 1.00│0.77--1.30━━━━━━━━┷━━━━━┷━━━━━━┷━━━┷━━━━━━━注：大型喷漆室一样为完全闭的围护结构体，作业人员在室体内操作，同时设置机械送排风系统，中小型喷漆室一样为半封闭的围护结构体，作业人员面对放开面在室体外操作，仅设置排风系统。
喷漆作业安全生产管理基本规定
喷漆作业安全生产管理基本规定姓名：XXX部门：XXX日期：XXX喷漆作业安全生产管理基本规定第一章总则第一条为规范企业喷漆作业安全生产行为，防止和减少喷漆作业引发的火灾、爆炸事故和职业危害，依据《中华人民共和国安全生产法》、《浙江省安全生产条例》、《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）、《涂装作业安全规程安全管理通则》（GB7691-2003）和《涂装作业安全规程喷漆安全技术规定》（GB14444-2006）等相关法规标准要求，结合我市实际，制定本规定。
第二条本规定适用于使用涂料及有关化学品(包括有机溶剂)在金属或非金属表面的喷涂作业使用的涂料及有关化学品、喷涂设备设施和作业场所的安全管理。
第二章一般要求第三条总平面布置应符合《建筑设计防火规范》GB50016的规定。
第四条涂料仓库（存放场所）、调漆室、喷漆场所、烘干室的火灾危险性属甲类，厂房（仓库）的耐火等级、防火间距、防爆和安全疏散措施应符合《建筑设计防火规范》GB50016的规定。
第五条喷漆作业的厂房一般采用单层建筑。
喷漆作业车间的出入口至少应有两个，并且保持畅通。
喷漆作业车间的门应向外开，车间内通道宽度应不小于1.2m。
作业人员距离最近安全出口的步行距离不得大于25米。
第六条喷漆车间应设专用配漆室，配漆室宜靠近喷漆区域，使用喷涂量较少时（一般少于2公斤），允许在喷漆区内现场配制。
喷漆作业现场存放的喷漆原料，以不超过一个班的用量为宜。
第 2 页共 8 页第三章设备设施第七条喷漆作业中使用的涂装设备设施，应具备必要的安装使用说明书和产品合格证书。
静电喷漆器具应符合GB12367的有关要求。
第八条喷涂设备设施应定期检查、专人维护，并建立档案。
喷涂设备操作人员应按设备技术与维护要求，做好日常检查工作。
检查内容主要包括以下方面：1）、通风系统运行是否正常；2）、设备外部是否有外力损伤或变形；3）、设备、管路连接是否松动；4）、自动联锁控制和信号、报警装置是否完整有效；5）、防爆电气设备及防爆照明灯具是否完整与运行正常；6）、漆垢、粉尘及现场杂物等是否及时清除。
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喷漆室安全技术规定GB 14444-931 主题内容与适用范围本标准规定了各类喷漆室的通用安全技术规定。
本标准适用于喷漆室的设计、制造、安装、检验、使用和维修。
2 引用标准GB3096城市区域环境噪声标准GB4053.1固定式钢直梯GB4053.2固定式钢斜梯GB4053.3工业固定式防护栏杆GB4053.4工业固定式钢平台GB4385防静电胶底鞋、导电胶底鞋安全技术条件GB6514涂装作业安全规程涂漆工艺安全GB6515涂装作业安全规程涂装工艺通风净化GB7231工业管路的基本识别色和识别符号GB7691涂装作业安全规程劳动安全和劳动卫生管理GB12367涂装作业安全规程静电喷漆工艺安全GBJ4工业企业三废排放试行标准GBJ87工业企业噪声控制设计规范TJ36工业企业设计卫生标准3 术语3.1 喷漆室 spray booth一个完全封闭或半封闭的、具有良好机械通风和照明设备的、专门用于喷涂涂料的房间或围护结构体。
室内气流组织能防止漆雾、溶剂蒸气向外逸散，并使其集中安全引入排风系统。
3.2 控制风速 control speed of flow在操作人员呼吸带高度上与主气流垂直的断面平均风速。
3.3 干扰气流 irregular flow影响控制风速的一切气流，如工件和操作人员移动时产生的气流、车间穿堂风和门窗隙缝形成的气流等。
4 通风排毒4.1 控制风速4.1.1 喷漆室内部为涂漆区，必须设置通风系统，其控制风速应按下表规定采用。
喷漆室的控制风速操作条件(工件完全在室内) 干扰气流(m/s)类型控制风速，m/s设计值范围静电喷漆或自动无空气喷漆大型喷漆室忽略不计中小型喷漆室0.25 0.25-0.38大型喷漆室0.5 0.38-0.67手动喷漆≤0.25中小型喷漆室0.5 0.38-0.67大型喷漆室0.75 0.67--0.89 手动喷漆≤0.25中小型喷漆室0.75 0.67--0.89大型喷漆室 1.0 0.77-1.33注：大型喷漆室一般为完全闭的围护结构体，作业人员在室体内操作，同时设置机械送排风系统，中小型喷漆室一般为半封闭的围护结构体，作业人员面对敞开面在室体外操作，仅设置排风系统。
4.1.2 专门喷涂含铅或铬等涂料的喷漆室，控制风速应适当增大。
4.2 冬季送风温度大型喷漆室除必须配置排风系统外，还应配置送风系统，冬季送风温度不得低于12℃。
4.3 最高容许浓度喷漆室在正常运行条件下，作业人员呼吸带空气中有害物质最高容许浓度必须符合GB6514表2的规定。
4.4 大气排放喷漆室排出空气中的漆雾和溶剂蒸气，当影响四周环境空气质量时，应经净化处理，使其符合TJ36第12条的规定，再排放大气。
人口密集和对环境有特殊要求的地区，有害气体的排放量应符合地方标准的要求。
4.5 排毒介质的处理4.5.1 在水为排毒介质的喷漆室应设置气水分离器和集水池，气水分离器宜设置检修门，集水池宜设置稳定水位装置。
4.5.2 集水池内宜加入弱碱性漆雾凝聚剂，并设置供集块状漆渣排出的排渣口。
4.5.3 喷漆室用水为排毒介质，使用后排放必须符合GBJ4第3章的规定。
4.6 送排风系统4.6.1 大型喷漆室送风系统采用静压室控制气流分布时，静压室应有足够的强度、刚度，同时其维护、清理应方便。
4.6.2 喷漆室的排风管道不得与其他工艺用通风管道连接。
4.6.3 喷漆室排出的空气不宜进入喷漆室再循环使用，当喷漆室内无人操作时，允许部分排出的空气循环使用，但其防火防爆应符合第5章的规定。
4.6.4 喷漆室的排风管道和送风管道的设计、安装、使用应符合GB6515第7章的规定。
5 防火防爆5.1 爆炸危险场所等级符合第4章通风排毒的喷漆室的内部及其配套的排风系统均为1区爆炸危险场所;与喷漆室开敞面以外垂直和水平距离3m以内的空间为2区爆炸危险场所。
凡属布置在以上区域的电动机，电器和其他电气装置必须符合其相应的电气防爆安全技术与管理的规定。
5.2 室体围护结构5.2.1 喷漆室室体及与其相联接的送风、排风管道应采用不燃材料制备。
室体内表面应平滑、连续而无棱角。
5.2.2 喷漆室的地面应采用不产生火花的材料制备，或辅覆不产生火花的材料。
5.3 作业人员和工件出入口大型喷漆室的内部高度不低于2m。
室内任何操作位置至作业人员出口应畅通无阻，如仅有一个出口，其宽度应不小于0.9m，门应向外开。
当工件出入口采用甲级防火卷帘门时，应具有断电时手动开启的装置。
5.4 配套部件5.4.1 干式漆雾去除装置、导流板、分布板、撞击板均应选用不燃材料制备，并应方便取出，经常清理。
5.4.2 大型喷漆室送风系统所配置的加热器，无论何种类型，均不得布置在室体内。
5.4.3 喷漆室内所有金属制件：排风管道、送风管道和输送可燃液体的管道，必须具有可靠的电气接地。
5.5 照明灯具5.5.1 喷漆室内应采用固定灯具照明，并用透光板将固定灯具与外界隔开。
透光板应采用难燃材料制备。
5.5.2 喷漆室内严禁使用行灯。
5.6 监测5.6.1 大型喷漆室宜设置多点可燃气体检测报警仪，其报警浓度下限值应调整在所监测的可燃性气体爆炸下限的25%。
5.6.2 静电喷漆室的防火应符合GB6514第5章和GB12367第4.5条的规定。
5.6.3 喷漆室所在的建筑物内，应在室体附近配置自动或手动灭火装置或灭火器。
6 防噪声6.1 配套部件与喷漆室配套的风机、泵、电动机、阀件的噪声级应符合该产品出厂时容许噪声级的测定，并符合GBJ87的规定。
6.2 容许噪声级喷漆室的各个噪声源部件及其风管、水管应采取减振、隔振、消声和隔声措施，使其噪声级对操作位置的影响不得大于85dB(A)。
对四周环境及居民区有影响时，应采取噪声综合治理措施，并符合GB3096的规定。
7 防静电7.1 防止室体静电积聚静电喷漆室的室体应符合第5.2条的规定。
当采用非静电导体(如混凝土或石材等)制备室体时，为防止带电绝缘体对作业人员造成电击，利用设置在带电绝缘体附近的感应式静电消除器，使空气电离，或在绝缘室体内配置适量导电材料，控制其静电电位在5kV以下。
7.2 静电接地7.2.1 静电喷漆室内所有金属部件、构件都应可靠接地，设置专用的静电接地体，其接地电阻值不大于100Ω;带电体的带电区对地的总泄漏电阻值不大于1×108Ω。
7.2.2 采用手工静电喷漆设备的静电喷漆室地面应铺设导电面层，其电阻值不大于1×106Ω。
7.3 其他防静电要求静电喷漆室的其他防静电要求符合GB6514第11章的规定。
8 喷漆室布置8.1 布置要求喷漆室的布置必须符合GB6514第2章和第8章的规定。
8.2 操作空间喷漆室的操作位置所占空间应保证作业人员的头、臂、手、腿、足有充分的活动余地;并应考虑作业人员交替各种操作姿势所需要的空间和支撑件。
9 操作安全与卫生9.1 作业人员喷漆作业人员必须接受喷漆作业专业及安全技术培训后方可上岗。
9.2 操作安全9.2.1 静电喷漆时，作业人员必须穿防静电鞋或导电鞋，其电阻值应不大于1.5×105Ω，并符合GB4385的规定。
9.2.2 与喷漆室配套的风机、泵、电动机、过滤器等部件易发生故障处，宜配套有响声的、或声光组合的报警装置，并与喷漆操作动力源联锁。
9.2.3 配套的气管、水管、油管和电线管外观颜色应符合GB7231的规定。
9.3 登高作业当喷漆室内操作和维修工作位置在室内地面2m以上时，须配置供站立的平台和扶梯，以及防坠落的栏杆、安全网、防护板，并应符合GB4053.1--4053.4的规定。
9.4 操作卫生9.4.1 喷漆室内的最低照度规定如下：a.当采用混合照明时为：300lx;b.当采用一般照明时为：100lx。
9.4.2 喷漆操作中使用的物料不得与皮肤接触，宜采用防护服、防护眼镜或长管面具与人体隔离。
9.4.3 喷漆操作中所作溶剂或稀释剂不得当作皮肤清洁剂使用。
10 维护10.1 清理可燃残留物喷漆室内各种可燃残留物及受其污染的垃圾，以及沾有涂料和溶剂的棉纱、抹布等物料，必须及时清理，放入带盖的金属桶内，妥善处理。
10.2 清除可燃积聚物喷漆室室体内壁、管道内外表面和用固体材料为排毒介质的漆雾去除装置的气流通流部分，所残留的各种可燃积聚物，必须及时清除。
清除时用刮板、刮刀或其他类似工具，必须选用不发生火花的材料制作。
11 安全监察11.1 设计喷漆室应按照持有专业设计证书的专业设计院的设计图纸制造;或由省级以上主管部门批准的单位提供的设计图纸制造，符合GB7691第4章的规定。
11.2 验收11.2.1 喷漆室出厂应具有由国家劳动安全监察部门参加鉴定的技术文件、产品铭牌、使用说明书和检验合格证。
11.2.2 喷漆室交付使用前，应由使用单位会同设计单位(或选用单位)和制造厂在各项设计性能指标检验和性能检测资料齐全后，进行竣工验收。
11.3 检查喷漆室应每年至少进行一次通风系统效能技术测定和电气安全技术测定，并将测定结果记入档案。