大体积砼浇筑方案

江南小镇C（3#、4#、9#、12#楼）基础筏板大体积混凝土浇筑施工方案编制人：审核人：审批人：河南亚星建筑安装工程有限公司2016年12月第一章工程概况工程名称：亚星江南小镇C区3#、4#、9#、12#楼建设单位：河南亚星置业集团有限公司监理单位：河南省建科建设监理有限公司勘察单位：河南省地矿建设工程（集团）有限公司设计单位：河南省朝阳建筑工程设计有限公司施工单位：河南亚星建筑安装工程有限公司项目概况：本项目位于郑州市上街区金屏路西侧，丹江北路北侧。

除3#楼为地下2层，地上34层外，其余均为地下2层，地上34层。

楼建筑总高度除4#楼为98.8m外，其余均为99.95m。

地下负一层与周边地下室连成一体形成整体车库。

主楼为剪力墙结构，基础型式后注浆钢筋砼灌注桩+筏板基础；第二章、编制依据1、亚星江南小镇C区施工图纸2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》3、《混凝土外加剂应用技术规范》4、《大体积混凝土工程施工规范》5、泵送混凝土、大体积混凝土有关规程和规定及工艺标准。

第三章、筏板基础说明1、基础筏板底设100mm厚C15混凝土垫层，筏板厚度为1400mm。

本工程设有电梯井、集水坑，即筏板混凝土浇筑时最大深度为4300mm。

（属大体积混凝土浇筑）。

2、主楼筏板采用C35抗渗混凝土，抗渗等级P6。

3、本工程筏板基础设有2000mm宽膨胀加强带、800宽沉降后浇带，膨胀加强带混凝土采用C40抗渗混凝土，抗渗等级P6。

4、筏板基础模板四周在标高-6.94m以上的1.4m高采用胶木模板和钢管扣件的加固方式，电梯基坑和集水坑等下沉部分在标高-6.94m以下全部采用砖胎膜砌筑，基础底高差≦1.0m时采用120mm砖胎膜，基础底高差≦2.8m时采用240mm砖胎膜。

所有砖胎膜每砌筑300mm高时回填砖胎膜外侧土并保证密实依次砌至筏板顶标高，防止混凝土浇筑时砖胎膜倾斜移位。

第四章、筏板混凝土浇筑前准备工作一、技术保证措施1、混凝土浇筑前编制大体积混凝土浇筑施工专项方案并报审，审批后编制技术安全交底，对施工人员进行现场交底。

2、按照程序由甲方代表、监理人员对钢筋、模板(砖胎膜)、预埋件、预留孔洞、电气专业预埋等隐蔽工程验收合格，手续齐全后组织混凝土浇筑。

3、根据大体积混凝土浇筑特点，本工程选用水化热低的水泥、掺入适当的粉煤灰和外加剂、控制水泥用量，合理选择混凝土配合比；粗骨料碎石粒径选择15～20mm，并严格控制砂石含泥量，混凝土塌落度保证160±20mm。

4、膨胀加强带按规定两侧均设两层密孔铁丝网，支撑用Ф22@180mm加固，铁丝网与周边钢筋绑扎牢固，减少施工期间的竖向变形；膨胀加强带混凝土内添加纤维复合膨胀剂，添加剂量按图纸要求由试验确定。

带外部分按图纸要求适量添加纤维复合膨胀剂。

5、标高控制点（筏板顶标高上翻500mm）引设在墙柱竖向插筋上，用白色工程胶带缠牢，统一胶带上口为标高控制点，保证混凝土浇筑标高；引设标高的墙柱竖向筋与筏板钢筋固定牢靠，严禁位移。

6、混凝土浇筑前商品混凝土公司按本次浇筑要求提供材料检验报告、混凝土配合比、外加剂检验报告等证明文件。

7、本工程混凝土浇筑为冬季施工，提前作好冬季施工方案并报审，审批后及时现场交底，保证混凝土顺利浇筑。

8、按要求确定测温位置、深度，准备测温仪器、测温记录表等。

二、人员准备1、混凝土浇筑时项目部安排专职人员现场协调指挥，并安排混凝土搅拌站派现场调度保证混凝土供应，另设专业机械工、电工应急；管理分工明确，编制值班表。

2、混凝土浇筑实行昼夜连续作业，施工总人数不少于30人，每15人为一组，分两组更换交替作业；其中震动棒手每组不少于5人，收面不少于5人。

三、机械设备及施工用材料准备1、本工程拟用HBT-80型拖式高压混凝土输送泵一台，设备进场后，由机械操作人员进行机械的常规检查，避免机械在施工过程中由于机械损坏造成混凝土浇筑的延误。

2、混凝土浇筑前联系准备汽车泵一台作为备用，地泵如发生故障，汽车泵可及时进场接续混凝土浇筑工作，保证筏板混凝土顺利浇筑。

3、商品混凝土的运输至少采用10台以上14m³容量的搅拌运输车，保证混凝土不间歇供应。

4、混凝土浇筑前准备震动棒6台，震动棒备用棒管6根。

5、现场准备镝灯四台，碘钨灯8个，保证夜间施工现场照明。

6、准备混凝土试块试模、塌落度桶等。

7、准备齐全铁锨、铝合金刮杠、抹子、锤子、线绳等使用工具。

8、准备齐全塑料薄膜、保温棉毡、养护水管等使用材料。

四、质量保证措施1、施工前组织进行技术交底，使全体施工人员对整个施工部署、施工方法、施工要求和应注意的问题有一个全面的掌握，做到心中有数。

2、提高混凝土供应能力，保证混凝土浇筑不间断，当混凝土供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，保持连续泵送；严格控制浇筑顺序，避免出现冷缝。

3、安排项目部技术人员跟踪施工，时刻检查施工情况，发现问题及时处理；4、接班振捣人员提前半小时到岗与上班振捣人员共同操作，严格按顺序振捣，确保混凝土无漏振。

5、混凝土浇筑过程中加强对砖胎模变形的检测，检查钢筋的位移情况，发现问题及时处理。

6、安排专人测温并记录数据，时刻掌握混凝土的内外温差，随时作好应急准备。

7、制定完善的混凝土养护保温措施，保证混凝土内外温差保持在25℃以内。

8、安排专职人员时刻检查商混公司配送的混凝土强度等级、配合比、塌落度、外加剂等是否与要求一致，发现不符严禁使用。

五、安全保证措施1、确保进入施工现场的作业人员，接受过安全教育，具备一般的安全常识，并能严格遵守现场安全施工纪律。

2、安排专职安全员进行现场安全交底，保证所有现场作业人员掌握安全施工的具体要求和操作方法；并在施工过程中巡查，负责监督施工安全工作。

3、机械设备安排专业人员进行维修保养和管理。

4、夜间施工保证足够的照明，通道口等重要部位设安全指示灯。

5、施工用电安排专业电工负责，电箱安装漏电保护器，保证一机一闸；施工过程中注意保护电线，有破皮现象及时更换。

6、施工区域设置可移动式竹跳板人行道，保证作业人员在施工区域安全行走。

7、机械操作手必须佩戴绝缘手套。

8、混凝土输送泵管接头连接处必须牢固可靠，泵管支撑件保证牢固，输送混凝土时先试送，检修时必须卸压。

第五章、筏板混凝土浇筑一、混凝土浇筑方法1、本工程混凝土浇筑采用斜面分层、依次推进、整体浇筑的方法，顺序易2）二次振捣：混凝土初凝以后，不允许受到振动；混凝土尚未初凝，刚接近初凝再进行一次振捣，称为二次振捣；二次振捣可克服一次振捣的水分、气泡上升在混凝土中所造成的微孔，亦可克服一次振捣后混凝土下沉与钢筋脱离，从而提高混凝土与钢筋的握裹力，提高混凝土的强度、密实性和抗渗性。

3、区域划分本工程区域划分以基础膨胀加强带为界划分为两个区域，两个区域从西向东依次浇筑；若施工时混凝土能及时供应，现场又具备条件，报甲方监理同意后，可另组织人员机械两个区域同时浇筑。

4、电梯井处混凝土浇筑：因电梯井局部深度为4300㎜，若一次浇筑产生的水化热峰值会进行累加，因此混凝土分两次浇筑，第一次浇筑到电梯井底部，第二次随底板浇筑到结构顶面。

5、膨胀加强带处浇筑：本工程基础筏板内设一条宽度为2000mm膨胀加强带；浇筑筏板混凝土时，先浇筑膨胀加强带两侧混凝土，待两侧的混凝土达到初凝之前浇筑膨胀加强带内混凝土；膨胀加强带的混凝土强度为C40，抗渗等级为P6，膨胀加强带混凝土内添加纤维复合膨胀剂。

6、混凝土试块：本工程筏板混凝土均为抗渗混凝土，浇筑混凝土量约为1900m³，按要求每浇筑200m³混凝土留置三组抗渗试块，两组同条件，一组标养，每组六块。

膨胀加强带共留置三组抗渗试块，两组同条件，一组标养，每组六块。

7、混凝土浇筑注意事项1）基础筏板混凝土为自防水混凝土，因此必须振捣密实且不能随意设置施工缝。

2）大体积混凝土的表面水泥浆较厚，且泌水现象严重，应及时排除泌水。

3）整体分层连续浇筑时应缩短间歇时间，并在下层混凝土初凝之前浇筑上层混凝土，层间最长的间歇时间不大于混凝土的初凝时间；当层间间歇时间超过混凝土的初凝时间时，层面应按施工缝处理。

4）大风天气浇筑混凝土时，应及时覆盖塑料薄膜和保温材料。

5）浇筑过程中若遇雨雪时，应及时在结构允许部位留置施工缝，并尽快中止混凝土浇筑，对已经浇筑还未硬化的混凝土要及时进行覆盖，严禁雨水直接冲刷新浇筑的混凝土。

6）为了防止堵管，喂料斗上应设专人将大石块及杂物及时捡出。

二、混凝土施工缝及裂缝处理1、施工缝处理：在已经硬化的混凝土表面，清除表面的浮浆、松动的石子及软弱混凝土层；在上层混凝土浇筑前，用清水冲洗混凝土表面的污物，并应充分润湿，但不得有积水；混凝土要振捣密实，使新旧混凝土紧密结合。

2、裂缝控制1）加强施工过程中的温度控制，在混凝土浇筑完成之后，做好混凝土的保温保湿养护，以使混凝土缓缓降温，充分发挥其徐变特性，减低温度应力。

2）按要求进行测温工作，及时了解混凝土内部的温度变化，做出应变措施。

3）混凝土面层浇筑完毕后，应在混凝土初凝后终凝前进行二次抹压。

3、裂缝处理：轻微裂缝直接在裂缝处洒干水泥灌缝并浇水湿润，深裂缝可向裂缝内灌注水泥浆，然后抹平压实。

三、混凝土收面和养护1、混凝土的收面混凝土初凝前，第一次收面采用长刮尺和木抹子搓平后，用塑料布覆盖，防止混凝土被强风吹袭或烈日曝晒；第二次收面在收水后立即进行，去掉塑料布，收面采用木抹子反复压实，保持混凝土表面处在湿润状态下（表面不得见干），再加盖塑料布保护；第三道收面在终凝前，保证混凝土表面没有脚印和刮尺印等，最后用钢丝刷认真拉毛，加盖塑料布和保温棉毡，撒水湿润。

做到三遍成活，严格按规范操作，达到表面平整、拉毛后纹路清晰，标高准确。

2、混凝土养护施工前做好充分的施工准备，混凝土浇筑过程中做到及时的过程养护，混凝土浇筑后按规范、规定进行的养护，贯穿始终温湿度控制。

保证浇筑一段混凝土，养护一段混凝土，连续流水作业；混凝土表面应该全部覆盖严密，并保持塑料薄膜内湿润，有凝结水；放线时，去掉塑料薄膜和保温棉毡，扫去明水，在混凝土潮湿状态下放完线，然后恢复继续养护；过程中根据基础筏板混凝土内外温差及时养护，混凝土的养护时间：对于有抗渗要求的混凝土要求不得少于14天。

四、混凝土降温和保温1、混凝土降温措施1）在保证混凝土强度的前提下，调整混凝土配合比，适当减少水泥用量，以减少水化热。

2）适量增加粉煤灰的掺入量，以代替部分水泥用量，推迟混凝土强度的增长，从而减少水泥水化热的不利影响。

粉煤灰掺量可取代水泥用量的20％~25％，细度应符合国家现行标准的规定。

3）分层浇筑混凝土，控制每层混凝土浇筑厚度以加快热量散发。

4）尽量降低混凝土入模温度，必要时采用湿润麻袋遮盖泵管。