酸洗与钝化工艺
酸洗钝化工艺
酸洗钝化酸洗钝化，是对不锈钢全面酸洗钝化，适用于各种型号不锈钢零件、板材及其设备。
其操作简单，使用方便、经济实用。
通俗的来说：1、酸洗的本质是通过稀酸溶液将零件表面的污垢清除。
2、钝化的本质是利用强酸在金属表面形成致密的氧化层从而保护金属，避免其进一步氧化。
1用途：对不锈钢全面酸洗钝化，清除各类油污、锈、氧化皮、焊斑等污垢，处理后表面变成均匀银白色，大大提高不锈钢抗腐蚀性能，适用于各种型号不锈钢零件、板材及其设备。
2.特点：操作简单，使用方便、经济实用，同时添加了高效缓蚀剂、抑雾剂，防止金属出现过腐蚀和氢脆现象、抑制酸雾的产生。
特别适用于小型复杂工件，不适合涂膏的情况，优于市场同类产品。
铁、铝在稀HNO3或稀H2SO4中能很快溶解，但在浓HNO3或浓H2SO4中溶解现象几乎完全停止了，碳钢通常很容易生锈，若在钢中加入适量的Ni、Cr，就成为不锈钢了。
金属或合金受一些因素影响，化学稳定性明显增强的现象，称为钝化。
由某些钝化剂（化学药品）所引起的金属钝化现象，称为化学钝化。
如浓HNO3、浓H2SO4、HClO3、K2Cr2O7、KMnO4等氧化剂都可使金属钝化。
金属钝化后，其电极电势向正方向移动，使其失去了原有的特性，如钝化了的铁在铜盐中不能将铜置换出。
此外，用电化学方法也可使金属钝化，如将Fe置于H2SO4溶液中作为阳极，用外加电流使阳极极化，采用一定仪器使铁电位升高一定程度，Fe就钝化了。
由阳极极化引起的金属钝化现象，叫阳极钝化或电化学钝化。
3.用法：根据不锈钢的材质和氧化皮严重程度不同，可以用原液或按1：1~4的比例加水稀释后使用；铁素体、马氏体和镍含量低的奥氏体不锈钢（如420、430、200、201、202、300、301等）稀释后使用，镍含量较高的奥氏体不锈钢（如304、321、316、316L等）用原液浸泡；一般常温或加热到50~60度后使用，浸泡3-20分钟或更长时间（具体时间和温度用户根据自己的试用情况确定），至表面污垢完全清除，成均匀银白色，形成均匀致密的钝化膜为止，处理完成后取出，用清水冲洗干净，最好再用碱水或石灰水冲洗中和。
不锈钢压力容器的酸洗钝化
不锈钢压力容器的酸洗钝化酸洗与钝化处理酸洗与钝化处理程序: 除油污→酸洗→钝化→水洗→干燥等。
a) 工件在酸洗、钝化前须进行工艺试验，制定出适宜的配方和操作工艺(含安全操作规程)。
酸洗、钝化液应定期取样化验，及时校正浓度；b) 凡不锈钢压力容器上有碳钢零部件的，在酸洗过程中应采取有效措施，不能使碳钢件遭到腐蚀；c) 酸洗、钝化应以浸蚀为主，亦可采用湿拖法或酸洗钝化膏剂涂抹法。
(1)除油污不锈钢零件在酸洗或钝化之前应彻底除去油污及其他外来物。
检查方法与要求：将水洒在基体表面上，表面会呈现均匀而连续的水膜，水膜至少保持30s不破裂，且表面无任何其他对零件质量有损害的异物或残留物。
清洗方法可采用汽油、碱液或净洗剂除去油污，并用水冲洗干净，不允许用碳钢丝刷洗刷工件表面。
(2)酸洗通常处理时要经过松动氧化皮→浸蚀→去除浸蚀残渣等几个步骤，操作人员在操作时，必须穿好耐酸服，带好手套，口罩与防护眼罩。
在容器内酸洗时必须带上检查合格的防毒面具，并在专人监护下进行。
酸洗工艺要求如下：a) 松动氧化皮：溶液中含浓度为66%的硝酸80g/L～120g/L，溶液温度为室温，处理时间小于60min；b) 浸蚀：溶液中含浓度为98%的硫酸200g/L～250g/L，浓度为36%的盐酸80g/L～120g/L，溶液温度为40℃～60℃，时间至氧化皮除尽为止；c) 除去浸蚀残渣：溶液中含浓度为66%的硝酸30g/L～50g/L，浓度为30%的双氧水5g/L～15g/L，溶液温度为室温，处理时间为10s～60s。
酸洗也可采用酸洗膏，酸洗膏配方（供参考）：盐酸（比重1.19）20 mL，水100 mL，硝酸（比重1.42）30mL，膨润土150g。
酸洗膏酸洗主要适用于大型容器或局部处理。
在室温下将酸洗膏均匀涂在干净设备上（约2 mm～3 mm厚），停留一小时后用洁净水或不锈钢丝刷轻轻刷，直至呈现出均匀的白色酸蚀的光洁度为止。
酸洗后的不锈钢表面不得有明显的腐蚀液迹，不得有颜色不均匀的斑纹，焊缝及热加工表面不得有氧化色，且酸洗后须用洁净的水冲洗干净，不得有残留酸洗液。
黄铜的酸洗与钝化工艺
黄铜的酸洗与钝化工艺
黄铜的酸洗与钝化工艺主要是为了去除黄铜表面的氧化物、污垢和杂质，提高黄铜的表面质量和耐腐蚀性。
其具体步骤如下：
1. 酸洗：将黄铜制品浸泡在酸性溶液中，通常使用的酸有硫酸、盐酸等。
酸洗能够溶解黄铜表面的氧化物和污垢，使表面重现光洁和亮度。
酸洗时间一般为几分钟到几十分钟不等，具体时间取决于黄铜表面的污染程度。
2. 清洗：酸洗后，将黄铜制品从酸液中取出，用清水彻底清洗，以去除残留的酸液。
3. 钝化：将清洗后的黄铜制品浸泡在钝化剂中，可以使用含有酸化剂和钝化剂的溶液。
钝化能够在黄铜表面形成一层无机化合物的钝化膜，提高黄铜的耐腐蚀性和抗氧化性。
钝化时间一般为几分钟至几小时不等，具体时间取决于钝化剂的性质和工艺要求。
4. 再次清洗：钝化后的黄铜制品需要用清水再次彻底清洗，以去除残留的钝化剂和杂质。
5. 干燥和保护：将清洗后的黄铜制品晾干或使用烘干设备进行干燥，然后采取适当的保护措施，例如涂覆保护剂或进行氧化处理，以防止黄铜再次氧化和腐蚀。
以上是黄铜的酸洗与钝化工艺的基本步骤，具体的工艺参数和操作要求还需根据具体情况和工艺要求进行调整。
酸洗工艺
内《膜液 去离子 水加 20%膜 液 ),时 间 ⒛ 秒浸泡 ,然 后将 工 件取 出清洗 。 5、 离 芯 脱水 工 艺 : 上 膜好 的工 件放 入 离 芯 机 内均匀脱水 数次 ,目 测不 留水 珠后 ,把 工 件装 入 烘箱专用托盘 ,放 入 干 燥箱 内烘干 。 6、 烘箱烘干 工 艺 : 由离芯脱水 完好 的工 件装 入 烘箱使用 的专用盘 内 ,放 入 烘箱 内 ,按 不 同的产 品要求来 设定需要 的烘干温 度 (如 金属 件 120℃ ±5℃ 、塑料件 70℃ ±5℃ ),时 间 (15-zOch)到 间将 工 件取 出放入指定存 货架 ,待 凉后检验 。 7、 检验 包装 工 艺 : 由烘干 的产 品待凉后 遂 个检测外观 ,色 泽均匀 ,按 样分 类 ,合 格 品计量包装 出厂 。 时
瘾
酸洗 件 电镀 工 艺流程 :
1、 酸洗 工 艺 : 将 去 除油 的工 件进行 计量装 入 塑料容器 内 ,放 入 配制好 的酸洗液 内 (酸 洗液配 料 :50%硫 酸 、犭%硝 酸 、5%盐 酸 ),
Hale Waihona Puke 酸洗 时间为 10-15秒 左右 ,酸 洗 时间满就将 工 件清洗干净 , 进行纯化 处 理 。 2、 清洗 工艺 : 酸洗好 的工 件 装 入 清洗容器 内 ,放 入配 制好 的 PH7° 左 右 的清洗槽 内进行流动清洗 3次 ,使 酸洗 的废余物完 全 清洗 干净 ,然 后取 出工 件 。 3、 钝化 工 艺 : 由清洗好 的工 件放 入 配制好 的钝化液体 内 (钝 化液 :去 20秒 ,然 后取 出 离子水加 35酊e),人 工 活动钝化 ,时 间 15¨ 工 件清洗 3次 。 4脱 膜 工 艺 : 由钝化清洗好 的工 件装 入 专用容器 内 ,放 入 配制好膜槽
酸洗钝化流程百度百科
酸洗钝化流程百度百科一、酸洗钝化流程的原理1.酸洗：酸洗是一种将金属表面的氧化物、污染物、锈等杂质去除的化学处理方法。
通过酸洗可以清除金属表面的氧化皮、污染物等杂质，达到净化金属表面的目的。
2.钝化：钝化是一种在金属表面形成一层致密、均匀的保护膜，起到提高金属耐蚀性能的作用。
常见的钝化方法有氧化钝化、化学钝化、电化学钝化等。
二、酸洗钝化流程的步骤1.预处理：首先将金属件表面的油污、水垢等污染物清洗干净，以便后续的酸洗处理。
2.酸洗处理：将金属件浸入酸性溶液中，进行酸洗处理。
酸洗溶液通常采用盐酸、硫酸等强酸或混合酸。
通过酸洗可以清除金属表面的氧化皮、锈、污染物等杂质，使金属表面变得光亮。
3.中和处理：将酸洗后的金属件放入碱性溶液中进行中和处理，以中和残留在金属表面的酸性物质，避免对后续钝化处理产生影响。
4.钝化处理：将金属件浸入含有钝化剂的溶液中进行钝化处理。
钝化剂通常选择六价铬离子、三价铬离子等，通过与金属表面反应形成致密、均匀的保护膜，提高金属的耐蚀性能。
5.水洗：将钝化后的金属件用清水进行冲洗，去除残留的钝化剂，保证金属表面的清洁。
6.干燥处理：将水洗后的金属件进行干燥处理，以免金属表面产生水痕或氧化。
7.质检：对经过酸洗钝化处理的金属件进行质量检验，检查钝化膜的厚度、致密度等指标，确保产品符合要求。
三、酸洗钝化流程的注意事项1.操作人员应佩戴防护装备，避免接触强酸等有害物质。
2.操作环境通风良好，避免酸性气体对人体造成危害。
3.严格控制酸洗、钝化处理的时间和温度，避免产生过腐蚀或过钝化现象。
4.熟练掌握酸洗钝化流程，避免出现处理不足或处理过度的情况。
综上所述，酸洗钝化流程是一种提高金属耐腐蚀性能的重要工艺过程。
通过合理的操作流程和严格的质量控制，可以有效提高金属件的使用寿命，确保产品质量。
希望以上内容对您有所帮助，如有任何疑问或需要进一步了解，欢迎随时联系我们。
酸洗钝化处理工艺
酸洗钝化处理工艺
一、配方
一份氢氟酸+两份硝酸+七份清水勾兑后存放在一个塑料桶内，稍许调匀并存放24小时后才能使用，如勾兑时间不到，不锈钢表面会有泛黄现象出现。
二、酸洗
1、用一个小塑料桶从大桶里分出所需用的量，用拖把蘸上配方药
水稍许在容器整个表面来回拖擦大约半个小时。
2、用皮管接上自来水，一边冲洗一边用铜丝刷擦洗容器表面，整
个容器表面要刷一遍，焊缝部位多擦几次，直至表面污垢擦洗干
净并发白为止。
三、注意事项
1、去污能力差时，适当再加一点药水，增加配方浓度(切勿太浓，
否则溅到人体会有伤害)。
2、工人在酸洗时要穿好胶鞋(防腐蚀性)，戴好皮手套，口罩等
保护用品。
3、切勿将药水对准其他人体。
4、如不小心将药水沾到皮肤上，要立即先用清水冲洗，再涂上肥
皂后冲洗干净。
不锈钢酸洗钝化原理和钝化的方法与工艺
不锈钢酸洗钝化原理和钝化的方法与工艺不锈钢是一种具有优良耐腐蚀性能的合金材料。
然而，在一些情况下，不锈钢表面可能会产生薄层有害的铁锈，这会影响不锈钢的性能和美观度。
为了使不锈钢表面达到更好的耐腐蚀性能和美观度，常常需要进行酸洗钝化处理。
一般来说，不锈钢酸洗钝化的工艺可分为以下几个步骤：1.表面清洗：通过机械或化学方法，将不锈钢表面的油污、灰尘等杂质清除干净，为后续的酸洗钝化做好准备。
2.酸洗：将不锈钢部件浸泡在浓度适宜的酸性溶液中，酸洗可以去除不锈钢表面的氧化物、氢氧化物和杂质等，同时在表面形成一层铁氧化物，作为后续钝化的基础。
3.钝化处理：在经过酸洗后，不锈钢表面会形成铁氧化物层，但这层氧化物并不稳定，容易被降解。
为了增加钝化膜的稳定性，可以选择适当的钝化剂，使其在表面与铁氧化物反应，形成致密、稳定的钝化膜，如铬酸钝化、氮化钝化等。
4.清洗：将钝化处理后的不锈钢部件进行充分清洗，将残留在表面的酸性溶液、钝化剂等溶液彻底清除。
5.除锈：如果钝化过程中产生了不均匀的钝化膜，或者其他原因导致表面有锈斑、锈垢等，需要进行有效的除锈处理，以保证整个钝化过程的质量。
需要注意的是，在进行不锈钢酸洗钝化处理时，应选择适当的酸洗钝化液浓度和温度，以及适当的酸洗时间和钝化时间。
不同的不锈钢材料和应用环境都可能需要不同的酸洗钝化工艺，所以在具体操作中，需要根据材料和要求来选择与调整工艺参数。
总之，不锈钢酸洗钝化是一种重要的表面处理工艺，能够提高不锈钢材料的耐腐蚀性能和美观度。
正确选择合适的材料、工艺参数和操作方法，可以确保不锈钢酸洗钝化的效果和质量。
管道酸洗、钝化施工方案4(精)
管道酸洗、钝化施工方案4(精)
在工程施工中，管道酸洗和钝化工作是非常关键的一环，对于管道设备的使用
寿命和安全性有着重要的影响。
本文将详细介绍管道酸洗和钝化的施工方案，讨论工艺流程和施工注意事项，以确保工程质量和安全性。
管道酸洗施工方案
管道酸洗是清除管道内壁沉积物和保护管道表面的一种方法，能够有效延长管
道的使用寿命。
下面是管道酸洗的施工方案：
1.准备工作：确定酸洗液成分和浓度，检查管道的材质和耐酸性。
2.封堵管道：先将管道两端封堵，确保只有管道内部接触酸洗液。
3.注入酸洗液：使用泵将酸洗液注入管道，注意控制流速和压力，避
免管道受损。
4.保持一定时间：根据管道材质和沉积物情况，确定酸洗时间，通常
为数小时至一天。
5.冲洗清洁：酸洗结束后，用清水反复冲洗管道，确保酸洗液完全清
除。
管道钝化施工方案
管道钝化是在酸洗后对管道表面进行处理，形成保护膜，防止管道再次腐蚀。
下面是管道钝化的施工方案：
1.清洁表面：确保管道表面干净无油污，可用化学品清洁或砂纸打磨。
2.浸泡处理：将管道浸泡在钝化液中，根据材质和条件控制钝化时间。
3.中和处理：将处理过的管道放入碱性溶液中中和，保证管道表面中
性。
4.水洗干燥：最后用清水冲洗管道，待干燥。
以上是管道酸洗和钝化的施工方案，关键在于严格控制每个步骤的细节，确保
处理效果和安全性。
在施工过程中，应配备好防护措施，避免酸洗液或钝化液对人员造成伤害。
只有合理的施工操作和严谨的管理才能保证管道设备的长期稳定运行。
酸洗钝化工艺
酸洗钝化工艺6.2.3 酸洗、钝化酸洗应安置在制造场地所隔开的清洁区内进行。
唯一许可使用的卤素化合物为氢氟酸。
如果设备酸洗用喷淋或浸泡方式进行在技术上有困难，允许使用酸洗或钝化膏(糊剂)，但使用后设备表面必须特别仔细地冲洗，通过检查洗涤水的PH值来证明被冲洗表面的糊制已被清除。
a) 不锈钢的酸洗和钝化——去除奥氏体不锈钢的氧化皮可使用硫酸或氟硝酸溶液，当氧化皮不易去除时，可分为二步进行:用硫酸溶液腐蚀随后进行冲洗，然后用氟硝酸溶液腐蚀随后进行冲洗。
——奥氏体不锈钢的酸洗去除各种金属污染或薄氧化层的酸洗应用氟硝酸溶液进行(仅适用于固溶处理状态下的奥氏体不锈钢)。
——马氏体钢工件的酸洗用磷酸或硝酸溶液进行酸洗，不准使用氟硝酸溶液。
——钝化钝化以去除可加速不锈钢腐蚀的表面污染物微粒，同理使金属表面生成耐蚀的氧化层。
钝化可用硝酸溶液或钝化膏进行。
•用于奥氏体钢和含铬量大于17,铬钢的硝酸溶液:硝酸(70,HNO3):10,20,(体积百分比)水:剩于的溶液体积;温度:20,50?;浸泡时间:10,30min.•用于抛光表面和含铬量小于17,铬钢的硝酸溶液:硝酸(70,HNO3):20,30,(体积百分比)水:剩于的溶液体积;温度:20,50?;浸泡时间:10,30min.6.3 洗涤、干燥6.3.1 洗涤化学清洗后最好用流动的水洗涤零件，水中可掺和中和溶液以加速洗涤速度。
耐蚀表面最终洗涤要用A级和B级水，非耐蚀表面最终洗涤应用A级、B级或C级水。
当洗涤水的PH值稳定在该水质所允许的范围内时，洗涤即可完成。
当洗涤后需要干燥时，必须使用软化水时行洗涤。
——洗涤水对清洁度为A级和B级的设备，必须使用满足下列条件的水进行洗涤: 表1: 耐蚀表面非耐蚀表面A级软化水 1类水:用含200mg/L联氨处理过的A级软化水，加氨水(约100ppm)使PH值达到10.5.2类水:加氨或吗啉*使PH值达到9的A级软化水。
3类水:加磷酸三钠使PH值达到10.5的A级软化水(不适用于蒸发器的二次侧，即二回路介质接触的表面)非耐蚀表面洗涤水的选择:•1类水:设备不含铜基合金时，作为湿法保养用的洗涤水;•2类水:仅作为设备洗涤用的水(湿法保养仍用1类水);•3类水:在水洗涤后立即排掉和设备不立即进行保养的场合(磷酸三钠可起到临时防护作用)。
不锈钢酸洗钝化的方法与工艺
不锈钢酸洗钝化的方法与工艺不锈钢酸洗钝化是一种表面处理技术，主要用于去除不锈钢表面的污垢、氧化物和金属杂质，同时形成一层致密的铬氧化物保护层，以达到提高不锈钢耐腐蚀性能和塑性强度的目的。
下面简单介绍一下不锈钢酸洗钝化的方法与工艺。
一、酸洗处理方法：1.浸泡酸洗法：将不锈钢工件浸泡在酸液中进行处理。
主要涉及的酸液有硫酸、盐酸和氢氟酸等。
2.喷淋酸洗法：采用喷淋设备将酸液均匀喷洒在不锈钢表面进行处理。
这种方法能更加均匀地处理不锈钢表面，但能耗较高。
3.浸涂酸洗法：将酸液涂刷在不锈钢表面，较适用于尺寸较大的工件。
二、酸洗处理工艺：1.去油脂污染：不锈钢表面常会附着有油脂和其他污染物，首先需要使用碱性清洗剂或去污剂彻底清除表面的油脂和杂质。
2.酸洗处理：将清洗干净的不锈钢工件置于酸槽中，通常使用硫酸、盐酸和氢氟酸等酸液进行酸洗处理。
其中硫酸、盐酸或其混合酸液常被用于去除不锈钢表面的氧化皮和锈蚀。
3.冲洗：酸洗处理后，需要将酸液从不锈钢表面冲洗干净。
一般使用清水进行冲洗，以确保彻底去除酸液。
4.钝化处理：酸洗后的不锈钢需要进行钝化处理，以形成一层厚度约为0.1~10微米的致密铬氧化物保护层。
常用的钝化剂有硫酸铜、硝酸铬和硫酸酌钾等。
钝化处理可以采用浸泡法、喷淋法或浸涂法。
5.冲洗与干燥：钝化处理后，需要再次进行清洗与冲洗，然后通过热风或其他方法对不锈钢工件进行干燥，以防止水分导致的污染和腐蚀。
总结：不锈钢酸洗钝化是一项重要的不锈钢表面处理技术，能够提高不锈钢的耐腐蚀性能和塑性强度。
酸洗钝化方法主要有浸泡酸洗法、喷淋酸洗法和浸涂酸洗法，工艺包括去油脂污染、酸洗处理、冲洗、钝化处理和冲洗与干燥。
酸洗钝化喷砂的流程
酸洗钝化喷砂的流程一、酸洗钝化。
酸洗钝化其实就是给金属来一场神奇的“变身”。
这事儿啊，得先准备好各种东西呢。
比如说，得有合适的酸洗液，这酸洗液就像是魔法药水一样，不同的金属可能还得搭配不同的配方。
一般常见的有硝酸和氢氟酸混合的酸洗液，不过这玩意儿可危险着呢，就像小怪兽一样，得小心对待。
在进行酸洗的时候呀，得把要处理的金属部件完全浸泡在酸洗液里。
这就像给金属泡澡一样，不过这个“澡盆”可得特殊对待。
浸泡的时间也很有讲究，泡太久了，金属可能会被过度腐蚀，就像洗个澡把皮都搓破了一样，那可不行。
时间太短呢，又达不到酸洗钝化的效果。
通常得根据金属的材质、厚度这些因素来确定浸泡的时间，有时候可能是几分钟，有时候可能得几十分钟呢。
等浸泡好了之后呀，就得把金属部件从酸洗液里拿出来了。
拿出来之后可不能就这么不管了，得赶紧用清水冲洗。
这就像是洗完澡得把身上的泡泡冲干净一样。
要冲洗得特别彻底，不能有一点酸洗液残留，不然这残留的酸洗液就像个小捣蛋鬼，会继续在金属上搞破坏的。
二、喷砂。
喷砂呢，就像是给金属做一次超级酷的“磨砂美容”。
在喷砂之前啊，要先把喷砂设备准备好。
这喷砂设备就像一个超级大的喷枪一样，不过它喷出来的可不是颜料，而是小小的砂粒。
这些砂粒就像一群小小的战士，用来打磨金属表面。
然后呢，要把金属部件放到喷砂房里或者合适的地方。
这时候，就可以开启喷砂设备啦。
砂粒就会像子弹一样，快速地冲向金属表面。
这时候会发出沙沙的声音，就像小沙子在唱歌一样。
不过这个声音有时候可有点大呢。
在喷砂的过程中啊，要控制好喷砂的压力和砂粒的大小。
如果压力太大了，就像用力过猛一样，可能会把金属表面打得坑坑洼洼的，那就不好看了。
砂粒要是太大呢，打磨的效果也不均匀。
所以得根据金属部件的要求来调整这些参数。
比如说，如果是比较精细的金属部件，就得用比较小的砂粒和比较小的压力。
喷砂的时候，操作人员还得特别小心呢。
因为那些砂粒飞起来就像小灰尘一样，要是不小心吸到肺里可就糟糕了。
酸洗钝化工艺流程
酸洗钝化工艺流程酸洗钝化是一种常用的表面处理工艺，用于改善金属表面的质量和性能。
它可以去除金属表面的氧化皮和污垢，防止金属表面发生腐蚀，提高金属表面的光洁度和亮度。
酸洗钝化工艺流程通常包括酸洗、中和、钝化、清洗和干燥等步骤。
首先是酸洗步骤。
酸洗是将金属制品浸泡在酸性溶液中，利用酸性溶液对金属表面进行腐蚀，去除氧化皮和污垢。
常用的酸洗溶液有盐酸、硫酸、硝酸等。
酸洗时间和温度根据金属材料的不同而有所差异，一般情况下，酸洗时间在10-30分钟，温度在40-60摄氏度。
接下来是中和步骤。
酸洗后，金属表面残留有大量的酸性物质，需要进行中和处理。
中和通常使用碱性溶液，如氢氧化钠、氢氧化钾等。
将金属制品浸泡在碱性溶液中，使其与酸性物质中和生成盐和水，从而实现中和的目的。
然后是钝化步骤。
钝化是将金属表面形成一层保护膜，以防止金属表面再次发生腐蚀。
常用的钝化剂有铬酸钠、硝酸钠等。
将金属制品浸泡在钝化剂溶液中，使其与金属表面发生化学反应，形成一层致密的氧化物膜，从而提高金属表面的耐腐蚀性能。
接着是清洗步骤。
清洗是将金属制品浸泡在清洗溶液中，去除钝化剂残留在金属表面的残留物。
清洗溶液通常为清水或者去离子水，清洗时间和温度根据钝化剂的不同而有所差异，一般情况下，清洗时间在5-15分钟，温度在20-40摄氏度。
最后是干燥步骤。
将清洗后的金属制品进行干燥处理，通常采用自然干燥或者热风干燥的方法。
干燥的目的是去除金属表面的水分，防止金属表面发生氧化和腐蚀。
总的来说，酸洗钝化工艺流程是一种常用的金属表面处理工艺，可以有效改善金属表面的质量和性能，延长金属制品的使用寿命。
通过酸洗去除氧化皮和污垢，中和残留的酸性物质，钝化金属表面形成保护膜，清洗去除钝化剂残留，最后进行干燥处理，可以使金属表面达到一定的光洁度和亮度，提高金属表面的耐腐蚀性能。
酸洗钝化工艺流程的合理操作对于提高金属制品的质量和性能具有重要意义。
生产工艺流程组织化工装置的酸洗与钝化操作技能
操作，待溶剂干燥合格后，即不断送入系统后续工艺设备、管道进行循环吸收系统
残留水分，此含水溶剂再返回干燥塔进行干燥除水，如此循环，待干燥塔顶冷凝槽 受器不再有水排出，且循环溶剂中的含水等于规定指标时，即可认为干燥合格。）
——溶剂法干燥过程实例（以氟化氢为催化剂的烷基化装置的干燥为例）
课后作业
9
1 酸洗与钝化的基本工艺过程由哪些部分组成？
（1）稀释法
—当从系统中排放的清洗液含有少量低浓度的碳酸钠、氢氧化钠或磷酸钠等时，
采用较多的水进行冲稀排放，使混合后进入污水管道的废液 pH在6.0～9.0，悬浮物 ＜500mg/L，符合国家排放标准。
（2）中和法（对于浓度较高的酸、碱废液,不宜采用稀释法处理，而应采用中和法处理）
废液类型——碱洗废液的处理、酸洗废液的处理、钝化废液的处理。 处理方法——“双废”中和法，投药中和法（常用中和剂）；
化工装置的酸洗与钝化操作技能
2
5.1.2 酸洗与钝化的工艺过程 P182
酸洗与钝化技术应用广泛、发展迅速，其清洗作业因清洗对象的性质
（如设备与管道的材质、锈垢等附着物性质等）不同、清洗要求不同，而
有不同的清洗配方和工艺条件。但是，其工艺过程基本相同，包括如下起
七个部分：1、水冲洗除去泥砂 Nhomakorabea灰尘；2、碱洗除去油脂和碱溶物；
3
5.1.3 酸洗与钝化的操作技术 P 182-184
化工装置的酸洗、钝化操作，一般在装置的设计文件或操作手册中均应给出详细说明， 操作者应按其规定严格执行。
整个酸洗、钝化程序通常包括以下四个部分： （1）酸洗前的准备；（2）酸洗除锈垢操作与过程监测； （3）废液处理； （4）工程验收等。
1、酸洗前的准备：
不锈钢酸洗钝化流程
不锈钢酸洗钝化流程英文回答：Stainless Steel Pickling and Passivation Process.Introduction.Stainless steel is an alloy of iron that contains at least 10.5% chromium and less than 1.2% carbon. The chromium content makes the steel resistant to corrosion and rust. Pickling and passivation are two processes that are used to improve the corrosion resistance of stainless steel.Pickling.Pickling is a process that removes oxides, scale, and other contaminants from the surface of stainless steel.This is typically done by immersing the steel in a solution of hydrochloric acid or nitric acid. The acid reacts withthe oxides and scale, dissolving them and leaving a cleansurface.Passivation.Passivation is a process that creates a thin,protective layer of chromium oxide on the surface of stainless steel. This layer is what makes the steel resistant to corrosion. Passivation is typically done by immersing the steel in a solution of nitric acid or a mixture of nitric acid and sulfuric acid. The acid reacts with the surface of the steel, forming a chromium oxide layer.Benefits of Pickling and Passivation.Pickling and passivation offer a number of benefits for stainless steel, including:Improved corrosion resistance.Reduced surface roughness.Enhanced appearance.Increased weldability.Process Steps.The pickling and passivation process typically involves the following steps:1. Cleaning: The stainless steel is cleaned to remove any dirt, grease, or other contaminants.2. Pickling: The stainless steel is immersed in a solution of hydrochloric acid or nitric acid.3. Rinsing: The stainless steel is rinsed with water to remove any residual acid.4. Passivation: The stainless steel is immersed in a solution of nitric acid or a mixture of nitric acid and sulfuric acid.5. Rinsing: The stainless steel is rinsed with water to remove any residual acid.6. Drying: The stainless steel is dried to prevent rusting.Safety Precautions.Pickling and passivation are hazardous processes that must be carried out by trained personnel. The following safety precautions should be taken:Wear appropriate personal protective equipment, including gloves, goggles, and a respirator.Use proper ventilation to prevent exposure to acid fumes.Handle acids with care and dispose of them properly.中文回答：不锈钢酸洗钝化工艺。
酸洗钝化通用工艺规范完整版
酸洗钝化通用工艺规范 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】酸洗钝化通用工艺规范编制:审核:校对:日期：酸洗钝化通用工艺规范1、总则本标准适用于奥氏体不锈钢的表面处理，是用强酸去除的一种方式。
2、术语酸洗钝化：对于奥氏体不锈钢一般采用氧化性强的以硝酸为主剂的溶液来进行处理，为确保钝化处理的效果，在钝化前先对被钝化表面进行酸洗处理。
整个处理过程就称为酸洗钝化处理，筒称酸洗钝化。
钝化：金属经氧化性介质处理后，其腐蚀速度比原来未处理前有显着下降的现象称金属的钝化。
其钝化机理主要可用薄膜理论来解释，即认为钝化是由于金属与氧化性介质作用，作用时在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、能牢固地附在金属表面上的钝化膜。
3、工作前准备去除焊缝及母材表面的飞溅、焊渣、灰尘等。
去除油污，必要时可采用碱洗或洗涤液清洗，洗后需用清水将表面冲洗干净。
穿戴好防护用品，防止酸洗液或膏接触皮肤、眼睛。
酸洗液：硝酸(铁塔牌)、氢氟酸（铁塔牌）、水、纱布、拉丝布（200mm*150mm）。
不锈钢酸洗钝化膏（立立令）、毛刷、拉丝布（200mm*150mm）。
配比方法附表：4.酸洗钝化首先进行酸洗前应用清水对所要酸洗的零件冲一遍，再涂上酸洗液或酸洗膏。
酸洗时应严格控制酸洗温度和时间，反应时间夏天约3分钟，冬天约5~10分钟。
采用酸洗钝化膏进行酸洗时，主要对焊缝部位进行处理，将酸洗钝化膏用毛刷均匀的（约2mm）涂抹在被酸洗部位（焊缝两侧），然后用拉丝布对焊缝部位进行清理，同时用清水进行冲洗。
对被酸洗产品上的碳钢件能拆卸的需拆卸掉，如不能拆卸的需采用涂防护油漆的方法。
酸洗后用清水冲洗时必须完全冲洗干净，以避免出现酸洗后表面留有残液。
酸洗后应对表面使用拉伸膜进行保护，外表面不得接触硬物(如不锈钢丝和钢丝刷)，禁止再焊接和打磨等。
5.质量检查试件必须经检查符合工艺和图纸的要求，合格后方可进行酸洗，中间要进行抽验,并注意填写《自检记录表》。
酸洗钝化工艺
不锈钢酸洗钝化工艺一．施工范围：高压射流喷淋酸洗钝化方法是近年来国际、国内通用的较为先进的施工技术，具有酸洗速度快、质量好、工序简单、操作方便，减少了对人体及环境的污染，降低了劳动强度，缩短了管路安装工期，解决了长管路及复杂管路酸洗难的问题，对槽式酸洗易发生装配时的二次污染问题，从根本上得到了解决。
1.1酸洗钝化液货舱及污液舱所有不锈钢内表面部分。
1.2酸洗钝化所有液货管系统。
1.3酸洗钝化舱内所有不锈钢附件外表面：包括舱内扶梯、加热盘管、支架、马脚、人孔、人孔盖、其它甲板开孔节管、舾装件的酸洗钝化。
1.4酸洗钝化甲板面上所有不锈钢管系的外表面及焊缝氧化物。
1.5酸洗钝化不锈钢集油槽及附件。
二.施工工艺2.1酸洗钝化前，液货舱内焊接、抛光及甲板外与之相连的焊接工作都要结束,所有的焊渣、飞溅物、污渍、变色等部位都已除掉，经船东、船检检验合格后,方可进行酸洗钝化施工。
2.2酸洗钝化前,去除保护膜，碱性清洗，除油除污.若必要时,可用高压水或清洗液清洗舱内表面。
2.3 清理冲洗干净液货管道。
2.4所有的泵、阀门及洗舱清洗系统都要调试完好可用。
2.5与船厂配合连接好喷淋喷头,三通分流,法兰阀门等。
2.6配管：按工艺配制循环喷淋酸洗管线，在确保酸液畅通的前提下做好清洗系统与外界的隔绝工作。
2.7循环试漏：向系统内注水，启动深井泵，向舱内送水试喷淋，若能保持完全循环半小时管系正常时，方可泵出水，注入酸清洗。
2.8用移液泵及软管将304L不锈钢酸洗钝化液（含缓蚀剂、氧化剂、腐蚀剂、络合剂等）泵到一个舱内。
2.9喷淋酸洗钝化：①喷淋酸洗钝化所有液货舱内表面及舱内附件，循环酸洗120-150分钟。
②将酸洗钝化液泵入另外一个舱，及时清空酸洗钝化过的货舱及管道，依次酸洗喷淋每个舱并清洗。
③碱液吸收喷淋过程中舱内产生的大量酸雾。
④移液过程中浸泡酸洗钝化液货管内壁，水顶酸排出管道残液并清洗管道。
⑤用洗舱系统冲洗舱内表面及附件，每个舱需低氯离子水15-20吨，不能循环使用。
不锈钢酸洗钝化处理工艺
不锈钢酸洗钝化处理工艺
工艺：
除油脱脂--清洗--酸洗钝化--中和--清洗--干燥包装
步骤：
一、除油脱脂：
根据除油脱脂产品的要求操作。
目的：清除影响不锈钢酸洗钝化质量的油脂类、污垢类附着物。
检验：用水清洗时观察清水完全浸润不锈钢表面。
二、清洗：
去除不锈钢表面多余的除油脱脂液，以免影响酸洗钝化液的质量。
三、酸洗钝化：
用强翠牌中和粉中和不锈钢表面的残酸，使不锈钢表面PH大于7。
五、清洗：（最好用高压水枪）
用去离子水（氯离子含量不大于8ppm）冲洗不锈钢表面，直至不锈钢表面保持中性。
六、干燥、包装：
用风干或自然干燥的方法使不锈钢完全干燥。
并根据用户的要求对产品进行包装。
上海强翠实业有限公司。
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酸洗钝化工艺
酸洗、钝化前的预处理
1对制造完工后的不锈钢容器或零部件按图样和工艺文件的要求，对规定项目检查合格后，才能进行酸洗、钝化预处理。
2将焊缝及其两侧焊渣、飞溅物清理干净，容器的机加工件表面应用汽油或清洗剂去除油渍等污物。
3清除焊缝两侧异物时，应用不锈钢丝刷，不锈钢铲或砂轮清除，清除完毕用净水（水中氯离子含量不超过25mg/L）冲刷干净。
4当油污严重时则用3-5%的碱溶液将油污清除，并用净水冲洗干净。
5对不锈钢热加工件的氧化皮可用机械喷砂的方法清除，砂必须是纯硅或氧化铝。
6制定酸洗、钝化的安全措施，确定必须的用具和劳动防护用品。
酸洗、钝化溶液及膏的配方
1酸洗液配方：硝酸（比重1.42）20%，氢氟酸为5%，其余为水。
以上为体积百分比。
2酸洗膏配方：盐酸（比重1.19）20毫升，水100毫升，硝酸（比重1.42）30毫升，膨润土150克。
3钝化液配方：硝酸（比重1.42）5%，重铬酸钾4克，其余为水。
以上休积百分比，钝化温度为室温。
4钝化膏配方：硝酸（浓度67%）30毫升，重铬酸钾4克，加膨润土（100-200目）搅拌至糊状为止。
酸洗钝化操作
1只有进行过预处理的容器或零部件才能进行酸洗钝化处理。
2酸洗液酸洗主要用于较小型未经加工的零部件整体处理，可以用喷刷的方法。
溶液温度在21-60℃时，每隔10分钟左右检查一次，直至呈现出均匀的白色酸蚀的光洁度为止。
3酸洗膏酸洗主要适用于大型容器或局部处理。
在室温下将酸洗膏外均匀干净设备上（约2-3mm厚），停留一小时后用洁净水或不锈钢丝刷轻轻刷，直至呈现出均匀的白色酸蚀的光洁度为止。
4钝化液主要适用于小型容器或部件整体处理，可以采用浸入或喷刷的方法，当溶液温度在48-60℃时，每20分钟检查一次，当溶液在21-47℃时，每小时检查一次，直至表面生成均匀的钝化膜为止。
5钝化膏主要适用于大型容器或局部处理，在室温下将钝化膏均匀涂在酸洗过的容器表面（约2-3mm），1小时后检查，直至表面生成均匀的钝化膜为止。
6酸洗钝化容器或零部件必须用洁净水将表面冲洗干净，最后用酸性石蕊试纸测试冲洗面的任何处，使PH值在6.5-7.5之间，然后擦干或用压缩空气吹干。
7容器和零部件经酸洗钝化后搬运吊装及存放时禁止磕碰划伤钝化膜。
注意事项
1配液时应将水按比例放入耐酸容器中，然后再按比例缓慢加酸，防止倒酸速度过快引起飞溅伤人。
2酸洗钝化处理，首次操作应先在小部件局部面上或类似的材料上作试验。
3酸洗过程中，操作人员必须认真仔细，及时观察，防止容器表面腐蚀过重。
对碳钢零部件应采取有效措施，防止遭到腐蚀。
4酸洗后不锈钢表面不得有明显的腐蚀痕迹，不得有颜色不均匀的斑纹，焊缝及热加工表面不得有氧化色。
5操作人员在操作时，必须穿好耐酸服，带好手套，口罩与防护眼罩。
在容器内酸洗，必须带上检查合格的防毒面具，并在专人监护下进行。
6有防腐要求的奥氏体不锈钢零部件按图样要求进行热处理后，做酸洗钝化处理。