水龙头加工工艺-PPT资料
水龙头重力铸造工艺
树
呋喃II型：苯酚，甲醛，糠醇（含氮低，淡蓝色）
脂
ZHR—I型：尿醛，酚醛，糠醇（中氮树脂，深绿色）
*砂芯的发气量主要是因为树脂中尿素受热分解，产生NH3与H2
固化剂：常温呈碱性，中和树脂酸性，减缓树脂反应们延长混好砂的存放时间 添加剂：增加粘合强度 涂料：填补凹坑
制芯篇——制芯工艺1
一，砂芯配比
精炼的目的：
通过锌的沸腾除去铜水中析出的气体 利用精炼剂（一般为盐类）与铜水中的杂质形成高熔点（高于铜水熔炼温度）化合物， 上浮至液面，扒渣扒出。
浇铸篇——铸造常见缺陷
1、浇不满（欠铸）
2、气孔（真空，皮下气孔，憋气） 3、沙眼、掉砂 4、渣孔（粘砂，翘渣等） 5、缩料 6、裂纹 7、冷隔 8、变形 9、断芯
挂件砂：50kg砂+180ml固化剂+800ml树脂+30ml添加剂 龙头砂：50kg砂+170ml固化剂+700ml树脂+30ml添加剂
二，混砂工艺 砂+固化剂
树脂
添加剂
1-2分钟
2-3分钟
1分钟
要求混沙机转速120~150转/分，太低的转速不易搅拌均匀，太高的 转速沙芯易发热，树脂易板结，流动性不好。混砂时，原砂温度不 应超过35度 混好的树脂砂在存放过程中流动性将逐渐下降，所以混好的砂应 在一小时内用完，混砂时，要根据车间生产需要，不宜多混。特别
5，石墨水日常需维护，严禁沙粒入 内，取样目测，如不良，及时更换石 墨水
铸造篇——渣孔形成原因
• 渣孔 （被金属液卷入的液渣或在浇铸过程中
急剧氧化在重力模型腔内的液渣所造成的凹坑，
一般聚结与铸件表面，主要分布在浇道附近）
不锈钢水龙头工艺流程分析
目标导学七：探索文本虚词，把握文言现象虚词“而”的用法用法
文本举例表并列
1.蔚然而深秀者；2.溪深而鱼肥；3.泉香而酒洌；4.起坐而喧哗者表递进
是在此期间，欧阳修在滁州留下了不逊于《岳阳楼记》的千古名篇——《醉翁亭记》。接下来就让我们一起来学习这篇课文吧！【教学提示】结合前文教学，有利于学生把握本文写作背景，进而加深学生对作品含义的理解。二、教学新课目标导学一：认识作者，了解作品背景作者简介：欧阳修(1007—1072)，字永叔，自号醉翁，晚年又号“六一居士”。吉州永丰(今属江
2014.10.6
三.抛光
1. 准备好抛光工具、研磨料和砂带，做好调机工作。 进行水龙头粗磨加工(60号或80号)砂带，去掉表面的粗糙面和坑洼。
2. 用(180号或240号)砂带进行中磨，把表面磨细和修整外形轮 廓;
3. 320号或400号砂带进行三次磨削，使表面趋于较理想外观和 线条清晰、结构匀称。
环滁/皆山也。其/西南诸峰，林壑/尤美，望之/蔚然而深秀者，琅琊也。山行/六七里，渐闻/水声潺潺，而泻出于/两峰之间者，酿泉也。峰回/路转，有亭/翼然临于泉上者，醉翁亭也。作亭者/谁？山之僧/曰/智仙也。名之者/谁？太守/自谓也。太守与客来饮/于此，饮少/辄醉，而/年又最高，故/自号曰/醉翁也。醉翁之意/不在酒，在乎/山水之间也。山水之乐，得之心/而
水龙头工艺流程
水龙头工艺流程水龙头是现代生活中常见的生活用品，使用广泛。
下面将介绍水龙头的工艺流程。
水龙头的工艺流程大致可以分为以下几个步骤：首先进行材料选料。
水龙头通常由铜、不锈钢等金属制成，材料应具有耐腐蚀性和耐磨性等特点。
在选料过程中，需要严格把关材料的质量，以确保水龙头的品质。
接下来是加工和塑造。
原材料经过切割、折弯、锤打等多道工序，将铜材加工成所需的形状和尺寸。
同时，还要通过冷压、热压等工艺将金属材料塑造成水龙头的各个组成部分，如手柄、出水口、花洒等。
随后是表面处理。
在水龙头的外观上，通常需要进行表面处理来增加其美观性和耐久性。
常见的表面处理方法有电镀、喷涂、研磨等，通过这些工艺可以使水龙头的表面光滑、耐磨。
工艺流程的下一步是组装。
经过加工和表面处理后的各个零部件需要进行组装，形成完整的水龙头产品。
在组装过程中，需要严格按照设计要求和工艺规范，将各个零部件正确地连接在一起，使其具备正常的使用功能。
接下来是质检。
经过组装的水龙头需要经过严格的质量检验，以确保其品质合格。
质检的内容包括外观检查、功能测试等，只有通过了质检的水龙头才能进入下一道工序。
最后是包装和出厂。
合格的水龙头将进行包装，以保护其不受损坏和腐蚀。
常见的包装物有塑料袋、纸盒、泡沫等。
之后，水龙头将装箱，待出厂发货给各个销售渠道，最终进入市场供消费者选购。
通过上述的工艺流程，一个水龙头从原材料到最终成品的生产过程得以完成。
整个过程中需要严格把控生产工艺和质量检验，以确保水龙头的质量和可靠性。
此外，还需要关注环保要求，合理使用资源，减少浪费，实现可持续发展。
同时，不断创新和优化工艺流程，提高生产效率，降低成本，更好地满足市场需求和消费者的期望。
这样才能生产出高品质的水龙头，推动行业的发展和进步。
水龙头的生产工艺流程
水龙头faucet的生产工艺流程生产工艺铜锭→溶解→浇铸（低档的用翻砂浇铸、高品质水龙头用重力铸造）→铸后清理→铸品检验→机械加工→公差检验→研磨→表面检验→电镀→电镀检验→组装→试压力→成品检验→包装→出厂。
浇铸：低档的用翻砂浇铸，高品质水龙头用重力铸造、比较新的技术是压铸，一次压磨成型类似现在的锌合金压铸工艺一样。
品质管控品质管控：在成品之前生产过程中的品质都由品管管控，后期成本到包装由品保部分进行抽检，主要是检查产品的包装、摆放。
市场上比较著名的进口品牌有美国的摩恩、德国高仪、乐家、科勒、美标，日本的TOTO、等，澳大利亚的科马等；国内著名品牌有大家熟知的九牧、中宇、申鹭达、辉煌水暖、雅鼎、爵家、惠达、箭牌、鹰牌、中陶。
购买水龙头是一个日常生活的必需品，人们每天都会与水龙头亲密接触，少则几次，多则几十次，可见这个必需品与人们生活的密切程度！因此在秋季的家庭装修中，选购水龙头成为家居主人的必选之课。
那么如何才能选购一款用起来既节水又美观、质量又不错的水龙头呢？专家提醒，消费者在购买水龙头时，最好能做到转、看、要、试、认。
转手柄：感觉轻便阀芯好常见的水龙头阀芯有钢球阀芯和陶瓷阀芯。
钢球阀芯有很好的抗耐压能力，但缺点是起密封作用的橡胶密封圈易损耗，很快会老化。
和钢球阀芯相比，陶瓷阀芯更为耐热耐磨，同时陶瓷阀芯本身就具有良好的密封性能，因此能达到很高的耐开启次数，不会因阀芯磨损造成水嘴滴漏。
采用陶瓷阀芯的龙头，手感上也更舒适、顺滑，且开启、关闭迅速。
由于阀芯在水龙头内部，消费者在选购时看不见阀芯，但消费者可根据转动手柄时的手感来简单判断阀芯好坏。
一般来说，消费者上、下、左、右转动手柄，若感觉轻便、无阻滞感则说明阀芯较好。
看外表：镀层要光亮如镜水龙头磨抛成型后，表面要镀镍或铬，以防水龙头氧化，镀镍或铬后对水龙头进行中性盐酸试验，试验后在一定时间内镀层应无锈蚀现象。
据了解，只有通过中性盐雾试验的水龙头才能出厂。
水龙头生产工艺流程
水龙头生产工艺流程水龙头生产工艺流程水龙头作为人们日常生活中必不可少的一种用水工具，其生产工艺是一个复杂且精细的过程。
下面将介绍水龙头的生产工艺流程。
首先，水龙头的生产从原材料的准备开始。
常用的原材料有铜、不锈钢和塑料等。
在准备原材料时，需要对其进行严格的质量检查，确保其符合相关标准。
接下来是水龙头的模具制作。
根据设计图纸，制作水龙头的模具。
模具一般采用铝合金材料制作，经过切割、车削、磨削等工艺加工，最终得到水龙头外型和尺寸要求的模具。
完成模具制作后，就可以进行注塑成型了。
将经过预先加热的塑料颗粒放入注塑机中，通过注射器将熔化的塑料注入模具腔体中，进行冷却和固化。
在注塑成型过程中，需要控制好注塑机的温度、压力和注射速度，以确保塑料能够充分填充模具的各个部位。
注塑成型完成后，取出模具，进行去毛刺、修整和检查，确保注塑件的质量合格。
注塑成型后，需要对水龙头的金属部件进行加工。
铜管等金属材料经过锯切、车削等工艺加工，形成滑套、阀芯等零件。
然后通过铆接、焊接等方式将这些零件连接在一起，组成水龙头的主体结构。
在完成水龙头主体结构的组装后，还需要进行一系列的检测和调试。
对于水龙头的流量、水压等性能指标进行检测，并进行调整，确保水龙头的使用效果符合标准要求。
最后，还需要对水龙头进行表面处理。
水龙头的表面处理一般采用电镀工艺，常见的有镀铬、电镀金、电镀钛等。
通过电镀可以增加水龙头的防腐性能，同时也可以增加水龙头的外观质感。
整个水龙头生产的工艺流程就是如上所述。
每一道工艺环节都需要严格按照相关标准和要求操作，确保水龙头的质量和性能。
同时，还要进行质量检验和控制，以便确保水龙头产品在市场上有竞争力。
水龙头的生产工艺
一、水龙头的生产工艺流程砂芯成型→砂芯检验→铸造铜合金熔炼→化学成分分析检验→重力铸造→陶砂自检→抛丸整光→外观检验→压力试验→机加工→外观检验→压力试验→释铅处理→抛光→外观检验→外涉电镀→外观检验（乙酸盐雾试验）→装配→安装过程自检→过程巡检→试水、压力试验→包装→成品检验→入库→出厂检验。
二、水龙头的铸造工序1、什么是铸造通常是指用熔融的合金材料制作产品的方法，将液态合金注入预先制备好的铸型中，使之冷却、凝固，而获得所要求的形状重量的毛坯或零件。
2、造芯机用于制造型芯的铸造设备。
根据制芯时实砂方法的不同，造芯机可分为震击式制芯机、挤芯机和射芯机等。
3、抛丸机利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。
抛丸机能同时对铸件进行落砂，除芯和清理。
4、造型机用于制造砂型的铸造设备。
它的主要功能是：填砂，将松散的型砂填入砂箱中，紧实型砂。
5、金属型铸造又称硬模制造，它是将液体金属浇入金属铸型，以获得铸件的一种铸造方法。
铸型是用金属制成，可以反复使用。
6、砂型铸造是一种以砂作为主要造型材料，制作铸型的传统铸造工艺。
7、重力铸造是指金属液（铜合金）在地球重力作用下注入铸型的工艺，也称金属浇铸。
是用耐热合金钢制作铸造用中空铸型模具的现代工艺。
8、铸造铜合金用于水龙头产品的原材料为铸造铜合金，具有良好的铸造性能，机械性能，耐蚀性，而且铸件组织细密，结构紧凑。
合金牌号依据GB/T 1176—1987铸造铜合金技术条件选择ZCuZn40P62(ZHPb59-1)，含铜量在（58.0~63.0）%，是最理想的水龙头铸造材料。
9、黄铜化学分析法公司采用的铸造铜合金主要化学成分分析法为滴定分析法。
根据滴定所消耗标准溶液的浓度和体积以及被测物质与标准溶液所进行的化学反应计量关系，求出被测物质的含量，这种方法被称为滴定分析法。
10、水龙头铸造工艺过程简述首先在自动热芯盒射芯机上，生产出砂芯备用，铜合金熔炼（熔炼设备电阻炉），待铜合金达到一定的熔融状态，进行化学分析取样铜合金试块，送给实验室化学滴定分析或光谱分析，确认铜合金化学成分符合要求后，进行浇注（浇注设备为金属型重力铸造机），待冷却凝固后开模卸料清理浇冒口，等电阻炉中铜水全部浇注完后，将冷却的铸造坯件进行自检并送入落砂机滚筒陶砂清理。
不锈钢水龙头工艺流程分析
表面处理过程中的常见问题与解决方案
总结词
表面处理是提升不锈钢水龙头美观度和耐腐蚀性的重 要环节，此过程中可能出现表面处理不均匀、色泽不 一致等问题。
详细描述
表面处理过程中，由于处理液浓度、温度、时间等因素 控制不当，可能导致不锈钢水龙头表面处理不均匀、色 泽不一致等问题，影响产品的外观和质量。针对这些问 题，可以采取以下解决方案：严格控制表面处理液的浓 度、温度和时间等参数，确保处理过程的稳定性和一致 性；加强表面处理过程中的质量检测和控制，及时发现 和纠正误差；采用合适的表面处理技术和设备，提高处 理质量和效率；加强后处理保养和维护，保持产品的外 观和质量。
模具设计与制造技术
模具设计与制造技术是不锈钢水 龙头制造过程中的关键环节之一， 涉及水龙头形状和尺寸的确定以
及制造工艺的规划。
模具设计需要根据产品要求进行 精确计算和模拟，以确保模具的
结构强度、刚度和使用寿命。
制造过程中需要采用高精度加工 设备和工艺技术，确保模具的尺 寸精度和表面质量，从而保证最
详细描述
熔炼温度和时间要适当，以保证材料成分的稳定性和铸造质量。铸造过程中要控制好模具的温度和填 充速度，确保产品尺寸和表面质量的合格。同时，需要采取相应的措施减少铸造缺陷，如气孔、缩孔 和裂纹等。
机械加工
总结词
机械加工是将铸造出的水龙头毛坯加 工成最终产品的过程，涉及到多个工 序和加工方法的组合。
02
不锈钢水龙头生产工艺流程
原材料准备
总结词
不锈钢材料的选择和准备是生产不锈钢水龙头的重要环节，直接影响到产品的质量和性能。
详细描述
不锈钢材料的选择应符合国家相关标准，如304不锈钢等，具有良好的耐腐蚀、耐磨损和耐高温性能。同时，原 材料的表面质量、尺寸和精度也应符合要求。在准备过程中，需要对原材料进行质量检查和清洁处理，确保其符 合生产要求。
《水龙头专业知识》PPT课件
2、配件类
三角阀 排杆 水漏
3、水龙头的性能
水流量 (在规定压力下的流量，以此决定内部结 构尺寸，如 BS5412规定，0.1bar条件下，1/2” 立栓 7.5 L/min；3/4”立栓15 L/min)
寿命 (开关次数)
安装尺寸 (如出水口高度、螺纹长度、外伸距离、 螺纹尺寸等)
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浴缸（Bath filler）龙头
1.单把挂墙式浴缸/淋浴龙头 2.单把埋墙式浴缸/淋浴龙头 3.双把埋墙式浴缸/淋浴龙头 4.三把埋墙式浴缸/淋浴龙头 5.双把挂墙式浴缸龙头 6.双把埋墙式淋浴龙头
7.五件分离式浴缸/淋浴龙头 8.双把手浴缸龙头 9.三件分离式浴缸龙头 10.挂墙恒温浴缸/淋浴龙头
动 电
镍浴
镀
线
铬浴
清洗
NO
OK
翻脱
表面检验
OK
制造进程五：组装
目的
1.组装产品并将最终产品包装成销售的样式
2. 100％渗漏测试
步骤
阀芯的组装
分体组装
配 套
漏气及漏 水测试
包装
激光刻字
最后 品检
脸盆（Basin,Lavatory）龙头
1.立栓 2.单孔单把 3.单孔双把 4.单孔单把/淋浴 5.单孔恒温面盆龙头 6.分离式（3PCS〕
分：硅砂及树脂
3. 过
程：
配料
砂吹入模
热硬化成型
修整
制造进程一：铸造
型砂混合
砂 熔炼 造型
型 铸
浇注
造
敲成品
铸件清砂
挑成品
抛丸处理
磨毛刺
制造进程一：铸造
熔炼
机
械
浇注
金
不锈钢水龙头工艺流程分析
感谢您的观看
THANKS
详细描述
不锈钢水龙头是一种常见的卫浴设备，主要由不锈钢材料制成，通过控制阀门 的开启和关闭来调节水的流量，以满足各种使用需求，如洗脸、洗手、淋浴等。
产品用途
总结词
不锈钢水龙头用途广泛，适用于家庭、公共场所等各类场所。
详细描述
不锈钢水龙头不仅在家庭中得到广泛应用，还广泛应用于公共场所，如学校、医 院、酒店等。它能够满足人们日常的用水需求，提供方便快捷的清洁和卫生服务 。
不锈钢水龙头工艺流程中 的问题与解决方案
熔炼过程中的问题与解决方案
问题
熔炼过程中可能出现成分不均、 夹渣、气孔等问题。
解决方案
采用高纯度原材料，优化熔炼工 艺参数，控制熔炼温度和时间， 确保熔炼过程充分且均匀。
轧制过程中的问题与解决方案
问题
轧制过程中可能出现板材变技术
数字化技术如3D打印、CAD等 在不锈钢水龙头的设计和生产中 得到广泛应用，提高了设计精度
和生产效率。
智能化制造
智能制造技术的应用，使得不锈 钢水龙头的生产过程实现智能化 监控和管理，提高生产过程的可
控性和稳定性。
节能环保技术
节能环保技术的推广应用，如高 效焊接、环保涂装等，降低了生 产过程中的能耗和污染物排放。
熔炼与轧制
总结词
制备不锈钢板材与管材
详细描述
熔炼是将原材料加热至熔点后进行熔化，再经过精炼去除杂 质。轧制是将熔炼后的不锈钢材料轧制成所需的板材和管材 ，以满足水龙头不同部位的需求。
切割与弯曲
总结词：加工成型
详细描述：根据产品图纸要求，使用切割和弯曲设备对不锈钢板材和管材进行加 工，使其成型。切割时要确保尺寸精确，弯曲时要控制好角度和弧度，以满足产 品的结构要求。
水龙头的生产工艺流程
水龙头的生产工艺流程
铜锭—溶解—浇铸（抵挡的用翻砂浇铸，高品质的水龙头用重力铸造）—铸品检验—铸后清理—机械加工—公差检验—试漏—研磨—表面检验—电镀—电镀检验—组装—试水试漏—成品检验—包装—出厂。
1.将铜投入熔炉中加热到1000度以上，熔成液体，去除杂质，然后
倒入事先成型的沙模中，冷却成型，沙模是细沙凝塑的，中间用铝制模板捶打而成，灌浆之前，在将水龙头中空部分填以砂心，等熔铜冷却后再将砂心敲打出来，就成了水龙头的初胚了，并且用钢珠转伦筒，去除沙粒且将表面初步处理。
2.将初胚送到车床加工部门，由机加技师按四分，六分等尺寸规格
车牙或用IP床攻牙，中间安装轴心位置，也是用这种方式加工的。
3.经过沙轮磨去凸出边质，再用布轮抛光研磨，此时，铜光滑的材
质及高贵的本色就显现出来了，真所谓：“玉不琢不成器。
4.接着送到电镀，常用盐酸彻底去除杂质，然后做电镀表面处理。
以确保表面不会生锈，按要求，一般在镀镍后进行镀铬（镀镍可增加耐腐蚀性）。
5.组装，最后按图纸要求对各个零部件进行组装。
6.按标准检验：组装后的成品要进行耐压测试（0.6Mpa以上耐压测
试）功能检测（检查各功能动作是否正确）外观检查（检查表面有否缺陷）等。
经过试水等检查后进行包装，水龙头便可以上市了。
水龙头生产流程简介 ppt课件
二(b).铸造
重力铸造
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铜组织致密，尺寸稳定，无砂眼， 内部光洁度高的优点。
铸造类型
低压铸造
一模多件，效率高，质量较为稳定，相关参数均由 设备控制，免去人为因素，为日后发展趋势
翻砂铸造
与重力铸造相比，翻砂铸造和手工金属铸造都是落后的方 法，属欧美60年代的生产铸造水平，缺点是砂眼多，容 易漏水，在外观上看不出来，成本较低。
12刀座的自动刀盘，特点为换刀稳定，加工精度高、效率高
13
阀芯孔加工专用机(四轴机)
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为四个动力轴，是加工阀芯孔的专用设备，专用设备的特点是效率高
14
洗铅处理
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目的：将龙头过水之零件进行洗铅处理(将重金属铅、砷等 进行释出)，低于国家规定的释出量，实现健康、环保
JD洗铅流水线
15
9
重力铸造毛坯
ppt课件
本体毛坯
10
三.机加工
ppt课件
通过车、铣、钻、攻、冲的加工方式，加工成工程师所设计的零 件
11
四轴加工中心
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特点：多工序聚合型设备(一次装夹, 完成多道工序加工)，为半自动设备 ，减少人力成本投入，加工精度高
阀芯安装孔
进水孔
出水口
12
台湾进口数控车床
ppt课件
ppt课件
水龙头龙头生产流程
技术开发部
2014年4月12日
1
ppt课件
工藝流程(铜合金件,如本体、出水嘴等)
一.原材料
二(a).锻 造 二(b).鑄 造
三.機加工
四.拋 光
五.表處理(电镀)
二(c).型 材Βιβλιοθήκη PVD十.出 廠九.入 倉
水龙头工艺
水龙头工艺（TAP）以下是水龙头的生产全过程，只供参考：1. 壳体：翻砂（一般水龙头翻砂的铜含量不会高过60%，铜管，铜条除外）、机加工（决定水龙头的密封性能）、磨光（水龙头的外观）、电镀（决定水龙头的表面抗氧化、腐蚀和光亮度，常规情况下表面厚度为：铜是18微米，镍为8微米，铬3.5微米）。
半成品等待装配；2. 阀芯的、配件的选择：首先告诉大家阀芯价格、质量的差异实在太大，同样是阀芯3元和13元的差异我想不说大家也能明白，配件也是一样，现在由于铜价暴涨所有能用的金属或非金属厂家都试过了，铜、铁、锌、铝、塑料能用的都用上了（相关价格大家可以参考“上海有色金属网”）；3. 装配：一个橡皮圈的不良使用可能会使一个水龙头的寿命降低3年；包装：精装（产品的包装设计合理层次分明，印刷精美，产品使用说明书、保修卡，安装图纸等相关材料）、简装（白色内盒）。
水龙头三价铬工艺项目内容：统的铜、镍、铬装饰电镀体系中，普遍使用六价铬镀装饰铬的工艺，其中有高、中、低浓度的不同工艺配方。
以及使用添加剂的工艺配方。
其总的特点是镀液比较稳定，电流范围比较宽，易于掌握和控制，但也存在电流效率低，定位差的缺点，尤其是六价铬，易在自然界乃至人体聚集而不易转化为其它形态，是一类环境污染物。
而在当今社会，随着人们环保意识的日益增强，寻求一种无污染或低污染的镀铬工艺代替传统的六价铬工艺，显得特别重要和有意义，三价铬电镀工艺就是其中比较有发展前景的一种环保工艺。
三价铬电镀与六价铬电镀的区别在于；三价铬电镀工艺中，采用了三价铬的盐作电镀主盐，大大降低了对环境的污染，三价铬电镀工艺与传统的六价铬电镀工艺相比，其电流效率高，走位好，无污染，但其本身也有一些不利因素，其镀液中的主盐浓度很低，只有6g/L左右，对各种金属，非金属和有机杂质的容忍度很低，其前道工序清洗水的水质及其自身的清洁度方面的要求较高，维护其工艺稳定的难度更大。
尽管三价铬自身存在维护的难度，但以其节能、环保的优势，应该仍为今后的一种发展趋势和发展方向，也是以后产品流通于国际市场的绿色通行证，我公司领导着眼长远市场目标，决定引进三价铬镀铬工艺，虽然在工艺维护上有一定难度，但如果有更为广泛的技术指导与交流应该也是可以成功推行的。
水龙头产品调研课件(PPT61张)
三.高仪
Water faucet
公司简介
品牌精神
风格特色
1.公司简介
Water faucet
高仪公司创建于1936年。 七十多年来，我们不断地建立着 高品质，卓越设计，超凡科技的 声名。随着科技的不断进步，专 业知名设计师团队的工作，我们 不断以超越时光的品质实践着对 客户的的承诺，为未来奠定基础。 德国高仪集团是世界著名的 卫浴产品与系统供应商及环球性 出口商。它坚守创始者讲求精密 度与高品质的精神，业务遍及欧 亚与其他地区，美誉传遍天下。 具体而言，高仪以产品本身的优 越素质，杰出工艺及广泛研究与 发展取胜。它成功的集卓越工艺 及完美设计于一体，于全球各地 的浴室散发高雅格调与无穷魅力。
Water faucet 手柄旋转式水龙头，近几年来很受市场欢迎，由于开关处有一个明显 的操作标志，能很好的识别操作方向，不存在识别问题，d图操作面积大， 长度大，而abc款更省力和舒适，其造型更具有方向感和流畅的运动感
出水角度和舒适量的关系分析
Water faucet
从出水角度看，扳手选择时感应式和提压式速度比较快，但提压是很难控 制水流大小，因为现在的提压式水龙头没有设定流调节档，在调节时无法 控制力度，往往使水流过大或过小、 而出水角度涉及到使用时身体弯曲程度的人机问题。
汉斯格雅(德国)
摩恩(美国)
高仪(德国)
1.产品技术经验丰富
1.精湛的技术，先进的工艺
1. 科技领先，品质最耐久， 有极高的性价比。 2. 环保且对使用者的人文 关怀无出其右。 3. 自主设计研发
2.产品充分贯彻绿色环保精神 2. 产品设计永保时尚前卫 3.产品有独特的设计、多样化 3.产品的简便性强,材料与 装饰高档。
2.品牌精神
水龙头的生产工艺
水龙头的生产工艺水龙头是我们日常生活中常见的一种水利用具，广泛应用于家庭、工业和公共场所等各个领域。
它的生产工艺经过多年的发展和改进，现在已经非常成熟和高效。
本文将以水龙头的生产工艺为主题，详细介绍水龙头的制造过程和相关技术。
水龙头的生产工艺一般可以分为以下几个步骤：原材料准备、铸造或加工、组装、表面处理和质量检测。
在生产过程中，需要使用到各种材料和工具，如铜、不锈钢、塑料、机床、切削刀具等。
首先是原材料准备阶段。
水龙头的主要材料是铜或不锈钢，这些材料具有良好的耐腐蚀性和强度，在水龙头的制造中起到了重要的作用。
在原材料准备阶段，需要对这些材料进行筛选、切割和加工，以满足后续生产工艺的需要。
接下来是铸造或加工阶段。
铸造是一种常见的水龙头生产工艺，通过将熔化的铜或不锈钢倒入模具中，经过冷却和固化后得到水龙头的基本形状。
另一种常见的加工方法是机械加工，通过机床和切削工具对材料进行切削和加工，得到所需的形状和尺寸。
在组装阶段，将铸造或加工好的各个零部件进行组合，形成一个完整的水龙头。
组装过程需要严格控制每个零部件的尺寸和位置，以确保水龙头的正常使用和操作。
同时，还需要进行严格的质量检测，对组装后的水龙头进行功能和外观的检验，确保产品质量达到标准要求。
表面处理是水龙头生产的重要环节之一。
通过表面处理，可以提高水龙头的耐腐蚀性和美观度。
常见的表面处理方法包括电镀、喷涂和抛光等。
其中，电镀是一种常用的表面处理方法，通过将水龙头浸泡在电解液中，利用电流的作用，在表面形成一层金属保护层，提高水龙头的耐腐蚀性。
喷涂和抛光则是通过喷涂或机械研磨的方式，使水龙头表面光滑、亮丽。
最后是质量检测阶段。
在生产过程的每个环节都需要进行严格的质量检测，以保证水龙头的质量和性能符合标准要求。
常见的质量检测方法包括外观检查、尺寸测量、功能测试等。
只有通过了质量检测的水龙头才能够出厂销售。
水龙头的生产工艺经过多年的发展和改进，现在已经非常成熟和高效。
龙头制作工艺及卖点知识培训
盐雾测试
龙头类产品的卖点
关于电镀层酸铜、镍和铬如下表：
材质 酸铜（CU） 作用 提高本体与镀层
镍（NI）
铬（CR）
铬具有亮丽的光泽，并且有很强的 稳定性，在大气中不会被侵蚀，在 盐、硝、酸、硫化物、碳酸盐以及 有机酸等腐蚀物质中非常稳定，及 特有的硬度和热稳定性被用于表面 防护和装饰镀层
根椐其难溶于 之间的结合力， 强酸、强碱的 改善镀层的韧性， 特性，进一步 增强强度和抗腐 增强龙头的抗 蚀性能 酸碱的作用
龙头常见故障及处理方法
龙头注意事项：龙头在安装前应将水管内残留的脏 水、残渣、沙粒、杂质等冲洗干净后，再安装龙头，以 防止起泡阻塞或阀芯被损坏。 • 龙头清洗表面：定期使用清洁剂擦洗龙头表面，擦 洗前先用清水冲净龙头表面并用软棉布抹干，再加上中 性清洁剂轻轻擦拭，就可以保持龙头表面清洁。切勿使 用任何具有研磨作用的清洁剂、硬质布或钢丝球、以及 任何含酸性、碱性或粗糙的清洁剂等物品擦拭龙头表面 • 龙头滤网清洗：将气泡头拆下，取出滤网，在水龙 头下用牙刷或小毛刷轻轻刷洗滤网。 •
• b.无法燃气热水器： • 大型洗浴中心或宾馆来用此种供热水时，请注意选择其加热能力 （加热流量）和按龙头要求，设定加热温度。冬天在设定在80℃， 夏天设定在65℃。 • 锅炉 • 锅炉分为燃煤炉和燃油锅炉 • a、燃煤锅炉： • 燃煤锅炉效率较低，不适合大型洗浴中心或宾馆。
恒温龙头
• 燃油锅炉： • 燃油锅炉效率较高，适合大型洗浴中心或宾馆，请按 要求，冬天将锅炉水温设定在80℃，夏天设定在65℃。 • 太阳能： • 太阳能适合家庭用户 • 大型厂矿区设备余热 • 2、压力： • 保证龙头冷热水进水动态压力在0.1—0.5Mpa(1—5Kg) 之间，最大压盖差不超过30%。
《水龙头知识培训》ppt课件
证消费者的安康，运用含量低于2.0％的59铜做为主原料，防止水源污染。
水龙头消费流程：
成型：采用绿色环保原资料：
特A级H59精练黄铜锭图片
普通翻砂黄杂铜图片
水龙头消费流程：
成型：重力铸造本体与普通翻砂本体对比图：
重力铸造壳体图片
普通翻砂铸造壳体图片
水龙头消费流程：
成型：重力铸造壳体剖面与普通翻砂壳体剖面对比图：
壁厚均匀, 内腔干净
重力铸造壳体图片
壁厚偏薄, 内腔粘附
脏物
普通翻砂铸造壳体图片
水龙头消费流程：
加工：我司引进台湾进口CNC加工中心，多道工序一次加工，确保加工尺寸的精度及 加工面的光洁度，确保产品的密封性能及耐用性能。同时加工完的产品100%试气 检验，漏气的一概报废回炉。
夹具装夹
产品加工
产品检 验
体有害的物质，按国家规范水龙头含铅理要小于3.5％.目前市面上很多龙头产品采用的
都是黄杂铜，其成份很复杂，含铅量高于3.5％，甚至高达5%。铅属重金属，进入人体
内不能分解，当累计到一定量时，对大脑中枢神经有很大的损害，实验证明体内含铅量
高的人，容易得老年痴呆，含量高的小孩的智力开展也明显低于规范。〕我公司为了保
镀层厚度测试
镀层盐雾测试
水龙头质量管控：废品检验
废品检验： 上游密封经过1.6MPa静水压,60s
无渗漏，下游密封经过0.4MPa 动水压，60秒无渗漏
脸盆龙头、厨房龙头、淋浴龙 头：≥12L/分钟；浴缸出水≥
20L/分钟
废品密封性能、试水检验
废品流量检验
水龙头质量管控：废品检验
废品检验：
公用的机械，测试 可摇摆的龙头的摇 杆的运用寿命。并 到达超国际规范的 80000个循环。
水龙头的具体加工流程
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1. 选材，选择合适的金属材料，如黄铜、不锈钢或铝合金。
水龙头加工工艺ppt课件
重力浇注机
重力铸造是指金属液在地 球重力作用下注入铸型的工艺， 也称浇铸。广义的重力铸造包 括砂型浇铸、金属型浇铸、熔 模铸造、消失模铸造，泥模铸 造等；窄义的重力铸造专指金 属型浇铸。
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手工金属模铸造
金属模铸造--在重力作用下将熔融金属浇铸到金属型 腔中获得铸件的方法。件。
应用：主要用于成批、大量生产铝合金、铜合金等非 铁合金的中、小型铸件，如活塞、缸体、液压泵壳体、轴 瓦、轴套等。
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优点：可一型多铸，节省造型 材料且减少环境污染；工艺简单， 易于实现机械化和自动化；铸件 精度高、表面粗糙度值小、力学 性能好。
缺点：不易铸造结构复杂、薄 壁或大型铸件；用于铸钢、铸铁 等熔点较高的合金时，铸型寿命 短；灰铸铁件铸造时易产生白口 组织。
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低压铸造
低压铸造是便液体金属在压力 作用下充填型腔，以形成铸件的一 种方法。由于所用的压力较低，所 以叫做低压铸造。广义的压力铸造 包括压铸机的压力铸造和真空铸造、 低压铸造、离心铸造等；窄义的压 力铸造专指压铸机的金属型压力铸 造，简称压铸。
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水龙头主要有三种铸造方法：
1.翻砂铸造（成本低） 2.手工金属模铸造（落后） 3.重力浇注机或低压铸造（成本高）
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翻砂铸造
砂模铸造--用型砂紧实 成型的铸造方法。
具有适用于各种形状、 尺寸及各种常用合金铸件的 生产，设备投资少，原材料 易得且价格低廉。
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砂型铸造也有一些不足之 处：因为每个砂质铸型只能浇 注一次，获得铸件后铸型即损 坏，必须重新造型，所以砂型 铸造的生产效率较低；又因为 砂的整体性质软而多孔，所以 砂型铸造的铸件尺寸精度较低， 表面也较粗糙。
水龙头注塑工艺与模具设计22页PPT
6、最大的骄傲于最大的自卑都表示心灵的最软弱无力。——斯宾诺莎 7、自知之明是最难得的知识。——西班牙 8、勇气通往天堂，怯懦通往地狱。——塞内加 9、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。——赫尔普斯 10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。——笛卡儿
水龙头注塑工艺与模具设计
31、别人笑我太疯癫，我笑他人看不 穿。(名 言网) 32、我不想听失意者的哭泣，抱怨者 的牢骚 ，这是 羊群中 的瘟疫 ，我不 能被它 传染。 我要尽 量避免 绝望， 辛勤耕 耘，忍 受苦楚 。我一 试再试 ，争取 每天的 成功， 避免以 失败收 常在别 人停滞 不前时 ，我继 续拼搏 。
33、如果惧怕前面跌宕的山岩，生命 就永远 只能是 死水一 潭。 34、当你眼泪忍不住要流出来的时候 ，睁大 眼睛， 千万别 眨眼!你会看到 世界由 清晰变 模糊的 全过程 ，心会 在你泪 水落下 的那一 刻变得 清澈明 晰。盐 。注定 要融化 的，也 许是用 眼泪的 方式。
35、不要以为自己成功一次就可以了 ，也不 要以为 过去的 光荣可 以被永 远肯定 。
Thank you
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低压铸造
低压铸造是便液体金属在压力 作用下充填型腔，以形成铸件的一 种方法。由于所用的压力较低，所 以叫做低压铸造。广义的压力铸造 包括压铸机的压力铸造和真空铸造、 低压铸造、离心铸造等；窄义的压 力铸造专指压铸机的金属型压力铸 造，简称压铸。
手工金属模铸造
金属模铸造--在重力作用下将熔融金属浇铸到金属型 腔中获得铸件的方法。
工艺特点：铸型必须预热；铸型须喷刷涂料；及时开 型取件。
应用：主要用于成批、大量生产铝合金、铜合金等非 铁合金的中、小型铸件，如活塞、缸体、液压泵壳体、轴 瓦、轴套等。
优点：可一型多铸，节省造 型材料且减少环境污染；工艺简 单，易于实现机械化和自动化； 铸件精度高、表面粗糙度值小、 力学性能好。
重力பைடு நூலகம்注机
重力铸造是指金属液在地 球重力作用下注入铸型的工艺， 也称浇铸。广义的重力铸造包 括砂型浇铸、金属型浇铸、熔 模铸造、消失模铸造，泥模铸 造等；窄义的重力铸造专指金 属型浇铸。
低压铸造独特的优点表现在以下几个方面：
1.液体金属充型比较平稳； 2.铸件成形性好，有利于形成轮廓清晰、表面光洁的铸件， 对于大型薄壁铸件的成形更为有利； 3.铸件组织致密，机械性能高； 4.提高了金属液的工艺收得率，一般情况下不需要冒口，使 金属液的收得率大大提高，收得率一般可达90%。 此外，劳动条件好；设备简单，易实现机械化和自动化，也 是低压铸造的突出优点。
水龙头主要有三种铸造方法：
1.翻砂铸造（成本低） 2.手工金属模铸造（落后） 3.重力浇注机或低压铸造（成本高）
翻砂铸造
砂模铸造--用型砂紧实 成型的铸造方法。
具有适用于各种形状、 尺寸及各种常用合金铸件的 生产，设备投资少，原材料 易得且价格低廉。
砂型铸造也有一些不足之 处：因为每个砂质铸型只能浇 注一次，获得铸件后铸型即损 坏，必须重新造型，所以砂型 铸造的生产效率较低；又因为 砂的整体性质软而多孔，所以 砂型铸造的铸件尺寸精度较低， 表面也较粗糙。